DD225667A1 - METHOD AND DEVICE FOR COATING STEEL BODIES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR COATING STEEL BODIES Download PDFInfo
- Publication number
- DD225667A1 DD225667A1 DD26369584A DD26369584A DD225667A1 DD 225667 A1 DD225667 A1 DD 225667A1 DD 26369584 A DD26369584 A DD 26369584A DD 26369584 A DD26369584 A DD 26369584A DD 225667 A1 DD225667 A1 DD 225667A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- mold
- mass
- insulating protective
- polymer concrete
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung gehoert zu den Verfahren zum Auftragen einer isolierenden Schutzumhuellung aus geschaeumten Polymerstoffen auf Stahlerzeugnissen. Die Anwendung der Erfindung ermoeglicht eine Steigerung der Arbeitsproduktivitaet durch Verringerung der technologischen Arbeitsgaenge und Herstellung einer einschichtigen isolierenden Schutzumhuellung, die gleichzeitig die Funktionen einer Rostschutz-, mechanischen, Waerme- und Sperrschicht erfuellt. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass gemaess diesem Verfahren die Masse nach dem Einfuellen in eine Form durch Drehen der Form um mindestens 90 und weiter mit einem Intervall von 180 gemischt wird, um eine gleichmaessige Verteilung der Masse im Innenraum der Form und eine gleichmaessige Struktur ueber den ganzen Umfang des Erzeugnisses zu erzielen, wobei die Drehung der Masse bis zur Entstehung eines spezifischen Geraeusches erfolgt, das durch die Verbindung der Luft mit den bei der Schaeumung entstehenden Gasen hervorgerufen wird und den Beginn der Schaeumung anzeigt. Als Schaummasse zur Herstellung der einschichtigen isolierenden Schutzumhuellung werden Polymerbetonmischungen verwendet.The invention belongs to the methods of applying an insulating protective coating of foamed polymeric materials to steel products. The application of the invention enables an increase in labor productivity by reducing technological operations and producing a single-layer insulating protective wrap which simultaneously performs the functions of antirust, mechanical, heat and barrier layers. The essence of the invention is that, according to this method, the mass after mixing into a mold is mixed by turning the mold by at least 90 and further at an interval of 180 to ensure even distribution of the mass in the interior of the mold and a uniform structure over the whole circumference of the product, whereby the rotation of the mass takes place until a specific noise is created, which is caused by the connection of the air with the gases produced during the formation and indicates the beginning of the foaming. Polymeric mixtures are used as the foam material for the production of the single-layer insulating protective coating.
Description
Die Erfindung wird zur Herstellung einer wärmedämmenden Schutzumhüllung aus geschäumten Polymerstoffen an Stahlkörpern, insbesondere an temperaturabhängigen Medienrohren aus Stahl, verwendet.The invention is used for producing a heat-insulating protective covering made of foamed polymeric materials on steel bodies, in particular on temperature-dependent media pipes made of steel.
Zur Herstellung von wärmedämmenden Umhüllungen ist es bekannt, die Medienrohre aus Stahl mit einer geschäumten Polymermasse zu versehen. Ein Verfahren zum Auftragen einer isolierenden Schutzschicht auf Rohre ist in der Weise bekannt, daß die Schaumplastmasse in eine Gießform gegossen wird, die auf einer Seite durch die Oberfläche des zu dämmenden Rohres abgedichtet ist und sich frei am Rohr bewegt, wobei die Masse zum Schäumen gebracht und gehärtet wird.For the production of heat-insulating sheaths, it is known to provide the media tubes made of steel with a foamed polymer composition. A method for applying an insulating protective layer to pipes is known in that the foamed plastic mass is poured into a mold which is sealed on one side by the surface of the pipe to be insulated and moves freely on the pipe, the mass causing foaming and hardened.
Der Rohrabschnitt wird vor dem Einführen in die Form einer Wärmebehandlung unterzogen. Die Masse wird tangential in die Form eingeführt und dabei gedreht. In der Einführungszone der Masse wird die Form gekühlt, in der Schaumzone erwärmt und in der Aushärtungszone wieder abgekühlt. Auf der Oberfläche der auszuhärtenden Schicht wird ein Schmiermittel, beispielsweise technische Vaseline, aufgetragen, wobei die Form einer Vibration ausgesetzt wird.The tube section is subjected to a heat treatment before being introduced into the mold. The mass is introduced tangentially into the mold and thereby rotated. In the introduction zone of the mass, the mold is cooled, heated in the foam zone and cooled again in the curing zone. On the surface of the layer to be cured, a lubricant, such as technical Vaseline, applied, wherein the mold is subjected to vibration.
Vor der Wärmebehandlung wird das Rohr mit einem Rostschutz, vorzugsweise Perchlorvinylfarbe, versehen. Die Wärmedämmschicht wird zum Schutz gegen atmosphärische Einflüsse mit einer Sperrschicht versehen.Before the heat treatment, the tube is provided with a rust protection, preferably Perchlorvinylfarbe. The thermal barrier coating is provided with a barrier layer for protection against atmospheric influences.
Dieses Verfahren wird mit einer Einrichtung realisiert, die aus einer auf dem Stahlrohr angeordneten Form besteht, die mit der Oberfläche des zu beschichtenden Rohres einen Hohlraum bildet. Zum Einfüllen der Masse weist die Form am oberen Teil einen Rohransatz und am unteren Teil einen weiteren Rohransatz zur Einführung des Schmiermittels auf. Zur Erzeugung der Vibration ist axial eine entsprechende Vorrichtung angeordnet.This method is realized with a device consisting of a mold arranged on the steel pipe which forms a cavity with the surface of the pipe to be coated. To fill the mass, the mold at the top of a pipe socket and at the bottom of a further pipe socket for the introduction of the lubricant. To generate the vibration, a corresponding device is arranged axially.
Das Verfahren hat den Nachteil, daß der technologische Prozeß sehr aufwendig ist und dabei eine geringe Qualität erzielt wird.The method has the disadvantage that the technological process is very expensive and low quality is achieved.
Weiterhin ist es erforderlich, eine Rostschutz- und Sperrschicht vorzusehen.Furthermore, it is necessary to provide a rust prevention and barrier layer.
Der Nachteil der Einrichtung besteht darin, daß bei der Verschiebung der Form am Rohr die Dämmschicht eine ungleichmäßige Dichte aufweist und die Vibrationsschwingungen auf das Rohr übertragen werden.The disadvantage of the device is that in the displacement of the mold on the pipe, the insulating layer has a non-uniform density and the vibration vibrations are transmitted to the pipe.
In einem weiteren vorgeschlagenen Verfahren wird die Wärmedämmschicht auf Stahlrohre mittels einer stationären Form hergestellt. Es wird dabei ein Polyurethangemisch mit nachfolgender Schäumung und Aushärtung in die Form eingefüllt. Es ist dazu erforderlich, das zu beschichtende Rohr zu entrosten und zu entfetten. Anschließend wird aufdie gesäuberte Oberfläche ein Bewehrungsmaterial aus Glasgewebe und darüber ein Nylon- oder Metallnetz aufgebracht. Die Form wird beispielsweise mit Wachs eingestrichen oder mit einer Folie ausgekleidet und um das Rohr gelegt.In a further proposed method, the thermal barrier coating is produced on steel pipes by means of a stationary mold. It is filled in a polyurethane mixture with subsequent foaming and curing in the mold. It is necessary to derust and degrease the pipe to be coated. Subsequently, a reinforcing material of glass fabric and above a nylon or metal mesh is applied to the cleaned surface. The mold is, for example, coated with wax or lined with a film and placed around the pipe.
Das Verfahren wird mittels stationärer teilbarer Form realisiert.The method is realized by means of stationary divisible form.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß das Stahlrohr vorbehandelt werden muß, indem Rost und Fett entfernt /verden müssen. Weiterhin sind die Vorbereitungsarbeiten kompliziert, indem Glasgewebe oder andere Materialien aufgebracht /verden müssen sowie die Form speziell hergerichtet werden muß. Die somit hergestellte Dämmschicht weist Mangel in der yVasserundurchlässigkeit und in der Festigkeit auf.The disadvantage of this method is that the steel pipe must be pretreated by removing rust / grease. Furthermore, the preparatory work is complicated by applying / verden glass fabric or other materials and the form must be specially prepared. The insulating layer thus produced is deficient in the water impermeability and the strength.
vlit der Erfindung wird das Ziel verfolgt, eine Wärmedämmschicht um ein Stahlrohr herzustellen, die mit einem geringen :echnologischen Aufwand und hoher Arbeitsproduktivität erreicht wird. Der Materialeinsatz ist dabei zu minimieren.The aim of the invention is to produce a heat-insulating layer around a steel pipe, which is achieved with a low echnological expenditure and high labor productivity. The material usage is to be minimized.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wärmedämmung um Stahlrohre zu realisieren, die eine hohe mechanische festigkeit aufweist, wasserundurchlässig ist und gleichmäßig das Stahlrohr umgibt. Diese Wärmedämmung ist in einem elativ einfachen technologischen Prozeß herzustellen, wobei Vorbehandlungen am Rohr oder der Form zu reduzieren sind, irfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, indem eine Form innen mit einer dünnen Trennschicht versehen vird. Die derart vorbehandelte Form wird um das mit einer Wärmedämmung zu versehende unbehandelte und mit \bstandshaltern versehene Stahlrohr gelegt.The invention has for its object to provide a thermal insulation to steel pipes, which has a high mechanical strength, is impermeable to water and evenly surrounds the steel pipe. This heat insulation is to produce in an elativ simple technological process, wherein pre-treatments on the pipe or the mold are to be reduced, according to the invention, the object is achieved by a mold inside is provided with a thin separating layer. The thus pretreated mold is placed around the untreated steel pipe provided with thermal insulation.
-2- 263 695 1-2- 263 695 1
Die Form wird anschließend mit einer Polymerbetonmasse gefüllt. Danach wird die Form an ihrer horizontalen Trennfläche hermetisch geschlossen und mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung um die horizontale Achse um mindestens 90° und in Intervallen weiter gedreht. Die Drehung wird bis zur Schäumung fortgesetzt. Mit dem Beginn der Schäumung wird das Drehen derart angehalten, daß die horizontale Trennfläche der Form oben liegt.The mold is then filled with a polymer concrete mass. Thereafter, the mold is hermetically sealed at its horizontal parting surface and rotated by means of a driving device about the horizontal axis by at least 90 ° and at intervals. The rotation is continued until foaming. With the start of the foaming, the rotation is stopped so that the horizontal parting surface of the mold is on top.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Form, die aus einem unteren Gehäuseteil und einem Deckelteil besteht. Beide Formenteile umfassen jeweils den halben Umfang. Der Deckelteil ist einseitig über Gelenke mit dem Gehäuseteil verbunden und weist den Gelenken gegenüber beidseitig an den Enden Bügel, Schrauben und Hebel auf. Eingerückt befindet sich auf der einen Seite ein Zahnkranz und auf der anderen Seite eine Platte, die jeweils mit außen angeordneten Bunden versehen sind.A device according to the invention for carrying out the method consists of a mold which consists of a lower housing part and a cover part. Both mold parts each comprise half the circumference. The cover part is connected on one side via joints with the housing part and has the joints opposite on both sides at the ends of brackets, screws and levers. Engraved is located on one side a sprocket and on the other side a plate, which are each provided with externally arranged coils.
Der Zahnkranz und der Laufkranz sind auf Rollen gelagert, von denen mindestens eine Rolle am Zahnkranz als Antriebsrolle ausgebildet ist.The sprocket and the tread are mounted on rollers, of which at least one roller on the sprocket is designed as a drive roller.
Die Einrichtung ist auf Stützen montiert.The device is mounted on supports.
Bei der Herstellung der Schutzschicht auf einem Stahlrohr wird dieses in die vorbereitete Form eingelegt und zentriert. Die Vorbereitung der Form erfolgt, indem sie mit einem niedermolekularen Polyäthylen versehen wird. So wird die Form auf eine Temperatur von 343 bis 373 K erwärmt, das niedermolekulare Polyäthylen wird bei einer Temperatur von höchstens 405 K geschmolzen und aufgetragen oder im Verhältnis 1:3 in einem beliebigen Mineralöl aufgelöst. Damit wird ein Anhaften des geformten Erzeugnisses an der Innenwand der Form verhindert und es erhöht sich die Festigkeit, die Wasserundurchlässigkeit, die wärmephysikalischen und andere Eigenschaften der Schutzschicht durch teilweises Eindringen des geschmolzenen Polyäthylens in die Sperrschicht.In the production of the protective layer on a steel tube, this is placed in the prepared mold and centered. The preparation of the mold is done by providing it with a low molecular weight polyethylene. Thus, the mold is heated to a temperature of 343 to 373 K, the low molecular weight polyethylene is melted at a temperature of at most 405 K and applied or dissolved in the ratio 1: 3 in any mineral oil. Thus, adhesion of the molded product to the inner wall of the mold is prevented and the strength, water impermeability, heat physical and other properties of the protective layer increase by partial penetration of the molten polyethylene into the barrier layer.
Das unbehandelte Stahlrohr, an dem sich bereits Roststellen befinden, die die Haftfähigkeit verbessern, wird in die aufgeklappte Form eingelegt und stirnseitig Begrenzungsflansche angesetzt. Zentriert wird das Stahlrohr durch Abstandhalter, die vorzugsweise aus der gleichen Polymerbetonmasse bestehen. Durch die Abstandhalter ist eine konzentrierte Beschichtung des Stahlrohres gewährleistet, wodurch die Entstehung von hohen Spannungskonzentrationen in der Schicht ausgeschlossen und damit die Gefahr des Platzens der Schicht an den Grenzen ihrer funktioneilen Schichten, die eine variable Dichte aufweisen, vermieden wird.The untreated steel pipe, on which there are already rust spots, which improve the adhesion, is inserted into the unfolded form and attached to the front boundary flanges. The steel tube is centered by spacers, which preferably consist of the same polymer concrete mass. The spacers ensure a concentrated coating of the steel pipe, thereby eliminating the formation of high stress concentrations in the layer, thereby avoiding the risk of the layer bursting at the boundaries of its functional layers having a variable density.
Die Menge der zubereiteten Polymerbetonmasse wird in Abhängigkeit von ihrer Zusammensetzung, den vorgegebenen physikalisch-mechanischen Kennziffern der Schicht, ihrer Dicke berechnet und darüber hinaus mit Überschuß genommen. Die vorbereitete Mischung wird in den Formenhohlraum eingefüllt. Anschließend wird die Form an ihrer horizontalen Trennfläche hermetisch geschlossen und mit Hilfe des Antriebes um mindestens 90° und weiter mit Intervallen von 180° gedreht. Die Geschwindigkeit und Anzahl der Drehungen ist abhängig von der Zusammensetzung der Polymerbetonmasse und der Dauer der Inkubationszeit, die bis zur Schäumung, die unter Berücksichtigung des für das Einfüllen der Masse in die Form und für das Schließen benötigten Zeit, festgelegt ist. Mit Beginn der Schäumung wird die Form mit der horizontalen Trennfläche nach oben angehalten, damit die entstehenden Gase austreten können. Mit zunehmender Ausfüllung des Formenhohlraumes durch die schäumende Masse und mit zunehmender Verdrängung der entstehenden Gase und der Luft aus der Form entsteht ein Druck von 0,1 bis 0,3MPa, wobei die Reaktionswärme auf 373K steigt.The amount of polymer concrete mass prepared is calculated as a function of its composition, the given physicomechanical characteristics of the layer, its thickness and moreover taken in excess. The prepared mixture is poured into the mold cavity. Subsequently, the mold is hermetically sealed at its horizontal parting surface and rotated by means of the drive by at least 90 ° and further at intervals of 180 °. The speed and number of rotations depends on the composition of the polymer concrete mass and the duration of the incubation time, which is determined until foaming taking into account the time required for filling the mass into the mold and for closing. When foaming starts, the mold with the horizontal separating surface is stopped upwards so that the resulting gases can escape. With increasing filling of the mold cavity by the foaming mass and with increasing displacement of the resulting gases and the air from the mold creates a pressure of 0.1 to 0.3 MPa, the heat of reaction rises to 373K.
Der genannte Temperaturgradient wird durch die gleichzeitige Schäumung der in der Form gedrehten Masse und durch das Vorhandensein einer leicht siedenden Komponente in der Masse verstärkt, wobei eine Umverteilung der geschäumten Masse von der Mitte zum Rand erreicht wird. Dadurch entstehen 3 Funktionsschichten. Am Rohr entsteht eine Rostschutzschicht, es folgt eine poröse Wärmedämmschicht und schließlich eine äußere feste Sperrschicht. Im Querschnitt weist die so entstandene Umhüllung eine zur Rostschutzschicht und zur Sperrschicht zunehmende Dichte auf.Said temperature gradient is enhanced by the simultaneous foaming of the mass turned in the mold and by the presence of a low-boiling component in the mass, whereby a redistribution of the foamed mass from the center to the edge is achieved. This creates 3 functional layers. A rust-preventive layer is formed on the pipe, followed by a porous thermal barrier coating and finally an outer solid barrier. In cross-section, the envelope thus formed has a density which increases the rust prevention layer and the barrier layer.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Auführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: die Figur 1 — eine Vorderansicht der Einrichtung die Figur 2 — eine Seitenansicht der Einrichtung .The invention will be explained in more detail with reference to a Auführungsbeispieles shown in the drawings. FIG. 1 shows a front view of the device, FIG. 2 shows a side view of the device.
Vor der Dosierung werden die Ausgangskomponenten 1 bis 3 Tage bei einer Temperatur von mindestens 293 K gelagert. Die Mischung der vorbereiteten Ausgangskomponenten erfolgt in einer vorgegebenen Reihenfolge und Zeit. Die Mischung für die Polymerbetonmasse wird in schnellaufenden Mischern mit mindestens 500min"1 bis zum homogenen Zustand vorgenommen. Die optimale Temperatur zur Herstellung der Mischung liegt bei 294 bis 298 K.Before dosing, the starting components are stored for 1 to 3 days at a temperature of at least 293 K. The mixture of the prepared starting components takes place in a predetermined sequence and time. The mixture for the polymer concrete mass is carried out in high-speed mixers with at least 500 min -1 to homogeneous state, the optimum temperature for preparing the mixture being 294 to 298 K.
Die Innenwände eines Gehäuses 1 und eines Deckels 2 werden auf eine Temperatur von 343 bis 373 K erwärmt und mit einem niedermolekularen Polyäthylen eingestrichen. In das derart vorbehandelte Gehäuse 1 wird ein, auch mit Rostansätzen, u η behandeltes Stahlrohr eingelegt. Entsprechend der zu umschäumenden Länge des Stahlrohres werden Begrenzungsflansche 3 an das Gehäuse 1 angeordnet.The inner walls of a housing 1 and a cover 2 are heated to a temperature of 343 to 373 K and coated with a low molecular weight polyethylene. In the thus pretreated housing 1, a, also with rust approaches, u η treated steel pipe is inserted. In accordance with the length of the steel pipe to be foamed, limiting flanges 3 are arranged on the housing 1.
Die vorbereitete Mischung wird in das Gehäuse 1 innerhalb einer Zeit von maximal 2min eingefüllt und dabei gleichmäßig über die gesamte Länge des Gehäuses 1 verteilt. Der Deckel 2 wird anschließend zügig über Gelenke 4 auf das Gehäuse 1 geklappt und mit Hilfe von Hebeln 5, Bügeln 6 und Schrauben 7 befestigt. Wobei eine hermetische Abdichtung an der horizontalen Fuge mit Hilfe von, an den Enden des Gehäuses 1 angeordneten Gummischnüren 8 erfolgt. Die Abdichtung wird durch Schrauben 9 reguliert.The prepared mixture is introduced into the housing 1 within a maximum time of 2 minutes and thereby evenly distributed over the entire length of the housing 1. The lid 2 is then quickly folded over joints 4 on the housing 1 and secured by means of levers 5, 6 brackets and screws 7. Wherein a hermetic seal on the horizontal joint by means of, arranged at the ends of the housing 1 rubber straps 8 takes place. The seal is regulated by screws 9.
Zur leichteren Bedienung ist die gesamte Form auf stationären Stützen 10 angeordnet. Eine Drehung der Form um ihre Längsachse erfolgt mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung, die aus einem Elektromotor 11, Zahnrädern 12, 13 und einer Platte 14 mit einem Lager 15 besteht. Die Antriebsvorrichtung ist auf den Stützen 10 montiert.For ease of use, the entire mold is placed on stationary supports 10. A rotation of the mold about its longitudinal axis by means of a drive device consisting of an electric motor 11, gears 12, 13 and a plate 14 with a bearing 15. The drive device is mounted on the supports 10.
Zur Vermeidung einer Längsverschiebung der Form sind an dem Zahnrad 13 und der Platte 14 Bunde 16 angebracht. Sektorale Ausschnitte im Zahnrad 13 und der Platte 14 ermöglichen einen Öffnungswinkel des Deckels 2 bis zu 135°. Die Fixierung der Form nach der Drehung um ihre Längsachse erfolgt mit einem Riegel 17 auf 90°.To avoid a longitudinal displacement of the mold 14 collars 16 are attached to the gear 13 and the plate. Sectoral cutouts in the gear 13 and the plate 14 allow an opening angle of the lid 2 up to 135 °. The fixation of the mold after the rotation about its longitudinal axis takes place with a bolt 17 at 90 °.
Mit Hilfe der Antriebsvorrichtung wird die Form mit der eingefüllten Polymerbetonmasse um mindestens 90° um die horizontale Achse und falls die Masse noch nicht zu schäumen beginnt, mit Intervallen von 180° gedreht. Mit dem Beginn der Schäumung wird die Form mit der horizontalen Trennfläche zwischen dem Gehäuse 1 und dem Decke! 2 nach oben angehalten. Die Bildung der geschäumten Polymerbetonschicht dauert ca. 10 bis 20 Minuten, die Aushärtung erfolgt nach 30 bis 45 Minuten. Das fertige geschäumte Stahlrohr wird mit einer maximalen Temperatur von 323 K der Form entnommen und bei einer Temperatur von mindestens 288K in einen Lagerraum 3 bis 5 Tage gelagert, damit der Polymerisationsprozeß abgeschlossen wird.With the help of the drive device, the mold with the filled polymer concrete mass is rotated by at least 90 ° about the horizontal axis and if the mass does not yet start to foam, with intervals of 180 °. With the beginning of foaming, the shape with the horizontal separation surface between the housing 1 and the ceiling! 2 stopped up. The formation of the foamed polymer concrete layer takes about 10 to 20 minutes, the curing takes place after 30 to 45 minutes. The finished foamed steel pipe is taken out of the mold at a maximum temperature of 323 K and stored at a temperature of at least 288K in a storage room for 3 to 5 days to complete the polymerization process.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26369584A DD225667A1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | METHOD AND DEVICE FOR COATING STEEL BODIES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD26369584A DD225667A1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | METHOD AND DEVICE FOR COATING STEEL BODIES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD225667A1 true DD225667A1 (en) | 1985-08-07 |
Family
ID=5557574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD26369584A DD225667A1 (en) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | METHOD AND DEVICE FOR COATING STEEL BODIES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD225667A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814904A (en) * | 2012-08-28 | 2012-12-12 | 无锡市华润环保设备有限公司 | Novel rotational moulding mold |
-
1984
- 1984-06-01 DD DD26369584A patent/DD225667A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814904A (en) * | 2012-08-28 | 2012-12-12 | 无锡市华润环保设备有限公司 | Novel rotational moulding mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2346242A1 (en) | MANUFACTURING PROCESS FOR CYLINDRICAL HOLLOW BODIES WITH A SUPPORTING STRUCTURE MADE OF WARM CURING REINFORCED RESIN AND CYLINDRICAL HOLLOW BODIES MANUFACTURED BY THIS PROCESS | |
| DE2361222B2 (en) | Multi-layer pipe and process for its manufacture | |
| EP0865893B1 (en) | Method and apparatus for producing pipes with foam insulation | |
| DE1546990A1 (en) | Method for applying a synthetic resin coating to the inner wall of a porous pipe | |
| EP0151930B1 (en) | Method of manufacturing a tubular element and compound tube obtained by said method | |
| DE2637683A1 (en) | Casting thermosetting resin(s) with metal reinforcement - by inserting uniformly perforated metal tube in mould and centrifuging | |
| EP0141440B1 (en) | Method of producing double-walled moulded bodies for the sound-damping of vehicles and engines in general by means of a single pressing step, and double-walled moulded bodies produced by this method | |
| DD225667A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COATING STEEL BODIES | |
| DE2700478C2 (en) | Process for the production of a heat and sound insulated pipe | |
| WO2000043185A2 (en) | Method of producing centrifugally cast, glass fiber reinforced plastic tubes | |
| DE2430408A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A MOLD | |
| DE102008057143B4 (en) | Abdampfgehäuse for a steam turbine | |
| DE102007061643A1 (en) | Producing multilayered interior component for motor vehicle, by inserting molded skin and carrier component into a tempered cavity of a foam mould and bringing a foamable polyurethane over a supply pipe between the skin and the component | |
| DE2065706A1 (en) | Reinforced plastic tube - comprises a knitted tubular sheath impregnated with heat setting resin | |
| DE535219C (en) | Process for lining the inner surfaces of hollow bodies using bituminous protective compounds | |
| DE2912479A1 (en) | Composite concrete pipe with plastics lining - is made by filling gap with plastics foam | |
| AT364165B (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED BODIES FROM REINFORCED HARDENABLE PLASTIC | |
| DE2546391A1 (en) | Centrifugally cast concrete pipe - produced from aggregates having controlled grain size distribution | |
| DE19738435C2 (en) | Plastic part and process for its manufacture | |
| DE3505392C2 (en) | Process for the production of pipe shells or pipes which have an inner coating made of corrosion-resistant plastic | |
| AT353003B (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING BODIES FROM REINFORCED PLASTIC | |
| DE2146784A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CONTAINERS FROM FIBER-REINFORCED PLASTIC WITH PRESSURE-STABILIZED LINER | |
| DE3903640A1 (en) | Process and installation for producing hollow bodies from building material mixtures, preferably concrete mixtures | |
| DE1909753A1 (en) | Door and window frames from reinforced - plastics | |
| CH678651A5 (en) | Lining sewer pipe with centrifugally applied polyurethane foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |