DD224258A1

DD224258A1 - DEVICE FOR CARRYING OUT FINE WELDING

Info

Publication number: DD224258A1
Application number: DD25879683A
Authority: DD
Inventors: Ralf Kulla; Peter Hauczik; Kurt-Bernd Otte; Dieter Parade
Original assignee: Tur H Matern Dresden Betr Ultr
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1983-12-29
Publication date: 1985-07-03

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchfuehrung von Feinstschweissungen nach dem Widerstandsprinzip. Die Vorrichtung ist so ausgelegt, dass Doppelpunktschweissungen an kleinsten Werkstuecken durchgefuehrt werden koennen. Sie wird insbesondere bei der Herstellung von elektrischen Kontakten in Implantaten, wie Herzschrittmachern, angewendet. Es besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung anzugeben, mit der Doppelpunktschweissungen durchgefuehrt werden koennen, wobei die Schweisselektroden parallel gefuehrt werden und auf sie waehrend des Schweissvorganges gleiche Kraefte wirken sollen. Gemaess der Erfindung werden die Kolben in Arbeitszylindern gefuehrt, wobei beide Kolben je eine ringfoermige Nut aufweisen, in der sich ein Luftpolster befindet.The invention relates to a device for carrying out ultrafine welds according to the resistance principle. The device is designed so that Doppelpunktschweissungen can be performed on the smallest workpieces. It is particularly used in the manufacture of electrical contacts in implants, such as cardiac pacemakers. It is the object to provide a device with which Doppelpunktschweisshrt can be performed, the welding electrodes are guided in parallel and should act on them during the welding process same forces. According to the invention, the pistons are guided in working cylinders, wherein both pistons each have a ring-shaped groove in which an air cushion is located.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Vorrichtung zur Durchführung von FeinstschweißungenDevice for carrying out ultrafine welds

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung von Peinstschweißungen nach dem Widerstandsprinzip» Die Vorrichtung ist so ausgelegt, dai3 DoppeIpunktschweißungen an kleinsten Werkstücken durchgeführt werden können.. Die Vorrichtung wird insbesondere bei der Herstellung von elektrischen Kontakten in Implantaten wie Herzschrittmachern angewendet .The invention relates to a device for performing Peinstschweißungen according to the resistance principle »The device is designed so that DoppeIpunktschweißungen can be performed on very small workpieces .. The device is particularly used in the manufacture of electrical contacts in implants such as cardiac pacemakers.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Die Herstellung von elektrischen Kontakten und anderen Verbindungen in Implantaten, beispielsweise in einem Herzschritt macher, ist eine wesentliche Voraussetzung für die Realisierung langer Liegezeiten des Implantates im menschlichen Körner.The production of electrical contacts and other compounds in implants, for example in a cardiac pacemaker, is an essential prerequisite for the realization of long lay times of the implant in human grains.

Dabei sind absolut sichere elektrische Kontakte herzustellen, ohne daß eine mechanische Belastung der entsprechenden Metallteile auftritt.It is absolutely safe to make electrical contacts without a mechanical stress on the corresponding metal parts occurs.

Darüber hinaus müssen die entsprechenden Vorrichtungen eine rationelle Serienproduktion gestatten. Es ist bekannt, die oben genannten Schweißverbindungen nach dem Prinzip des Widerstandsschweißens durchzuführen. Dabei werden auch Vorrichtungen angewendet, mit denen ein Doppelpunktschweißen möglich ist. JDer dazugehörige Schweißkopf besteht aus einem Hohlzylinder, in dessen Boden zwei Bohrungen eingelassen sind. In den Bohrungen sind zwei Kolbenbolzen angeorndet, an dessen Ende sich je eine Punktschweißelektrode befindet.. Der Hohlzylinder ist mit einem Hydrauliköl gefüllt.. Die Kolbenbolzen besitzen an dem in den Hohlzylinder.hereinragenden Ende Scheiben, die eine Führung der Kolbenbolzen auch im Hohlzylinder ermöglichen. Die Abdichtung der Kolbenbolzen gegen ölaustritt erfolgt im unteren Teil des HohlZylinders durch Simmerringe und Preßstoffbüchsen-. Die- Vorrichtung hat den Nachteil, daß ein relativ hoher Aufwand zur Abdichtung der Kolbenbolzen getrieben werden muß. Darüber hinaus läßt die Art der Abdichtung eine strenge Parallel führung der Kolbenbolzen nicht zu. Besonders nachteilig ist die Art der Kolbenbolzen im Hohlzylinder. Dadurch wird der Hub der Schweißelektroden so eingeschränkt, daß zur Durchführung des SchweißVerfahrens eine relativ hohe Montagefreiheit realisiert werden, muß. Die Vorrichtung hat weiterhin den Nachteil,· daß auf die Schweißelektroden unterschiedliche Kräfte während-des Schweißvorganges wirken. Ursache hierfür ist die Art der Führung und der Parallelhaltuns der Kolbenbolzen.In addition, the corresponding devices must allow a rational serial production. It is known to carry out the above-mentioned welded joints on the principle of resistance welding. It also devices are used with which a Doppelpunktschweißen is possible. The associated welding head consists of a hollow cylinder, in the bottom of which two bores are embedded. The hollow cylinder is filled with a hydraulic oil. The piston pin have at the end in the Hohlzylinder.hereinragenden discs that allow a guidance of the piston pin in the hollow cylinder. The sealing of the piston pin against oil leakage takes place in the lower part of the hollow cylinder by Simmerringe and Preßstoffbüchsen-. The device has the disadvantage that a relatively high cost for the sealing of the piston pin must be driven. In addition, the nature of the seal does not allow a strict parallel leadership of the piston pin. Particularly disadvantageous is the type of piston pin in the hollow cylinder. As a result, the stroke of the welding electrodes is limited so that a relatively high degree of freedom of assembly must be realized to carry out the welding process. The device furthermore has the disadvantage that different forces act on the welding electrodes during the welding process. The reason for this is the type of guidance and the parallel holding of the piston pin.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die rationelle und kontaktsichere Durchführung von Parallelpunktschweißungen an kleinsten und feinsten Bau- und Kontaktteilen, wie sie beispielsweise Implantate darstellen.The aim of the invention is the efficient and contact-proof implementation of parallel spot welds on the smallest and finest construction and contact parts, as they represent, for example, implants.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Es besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung anzugeben, mit der nach dem Widerstandsschweißprinzip Doppelpunktschweißungen durchgeführt werden können, wobei die Schweißelektroden parallel geführt werden und auf sie während des Schweiß-. Vorganges gleiche Kräfte wirken sollen. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung so gelöst, daß in einem Gehäuse zwei Arbeitszylinder parallel angeordnet sind. Die Arbeitszylinder sind mit einer zylinderförmigen Kammer verbunden. Sowohl in der Kammer als auch in einem Teil der Arbeitszylinder befindet sich ein Hydrauliköl. In den Arce itszylindern sind erfindungsgemäß Kolben positioniert, an deren unteren Enden Elektroden befestigt sind. Die Verschiebung eines Kolbens bewirkt durch die Druckübertragung in der zylinderförmigen Kammer die entgegengesetzte Bewegung des zweiten Kolbens. Gemäß der Erfindung besitzen beide Kolben eine Hingnut, so daß sich zwischen Kolben und der Zylinderwand ein Luftpolster ausbilden kann. Das Luftpolster in.der Ringnut wirkt als zuverlässige Dichtung. Damit wird ein Austreten des Hydrauliköles aus der zylinderförmigen Kammer bzw. aus den Arbeitszylindern verhindert. Die Parallelführung der Kolben erfolgt über die gesamte Länge der Arbeitszylinder. Unterhalb der Arbeitsz^^inder können erfindungsgemäß Führungsschienen angeordnet werden, die den Hub der Kolben begrenzen. Die Arbeitskolben sind zueinander elektrisch isoliert ausgeführt.It is the object to provide a device with which the spot welding principle Doppelpunktschweißungen can be performed, the welding electrodes are guided in parallel and on them during the welding. Operation same forces to act. The object is achieved according to the invention so that two working cylinders are arranged in parallel in a housing. The working cylinders are connected to a cylindrical chamber. Both in the chamber and in a part of the working cylinder is a hydraulic oil. In the Arce itszylindern pistons are positioned according to the invention, at the lower ends of which electrodes are attached. The displacement of a piston causes by the pressure transmission in the cylindrical chamber, the opposite movement of the second piston. According to the invention, both pistons have a hinged groove, so that an air cushion can form between the piston and the cylinder wall. The air cushion in.der annular groove acts as a reliable seal. This prevents leakage of the hydraulic oil from the cylindrical chamber or from the working cylinders. The parallel guidance of the pistons takes place over the entire length of the working cylinder. Below the working elements according to the invention guide rails can be arranged which limit the stroke of the pistons. The working pistons are designed to be electrically isolated from each other.

Die Anwendung der Vorrichtung gestattet ein streng paralleles Punktschv/eißen, wobei auf die Schweißelektroden gleichgroße aber relativ geringe Kräfte wirken, unabhängig von der Hub-, lage der Elektroden..The use of the device allows for a strictly parallel point sweep, with equal but relatively small forces acting on the welding electrodes regardless of the stroke, position of the electrodes.

Claims

embodiment

The invention will be explained below using an exemplary embodiment.

The figure shows the structure of the device. In a housing there are two parallel working cylinders

2. The housing is made of PVC and the working cylinder 2 are made of a case-hardened steel. The working cylinder 2 are isolated from each other by means of an insulating layer 3 and end up in a cylindrical chamber 4. The chamber 4 is filled with a hydraulic oil. To chamber 4 performs a bore / screw 5, so that a corresponding venting of the entire system is possible. In the working cylinders 2 are each a piston 6. At the bottom of each piston, an electrode 7 is fixed. The electrodes have corresponding electrical contact points

3. Guide rails 9 can be positioned on the device, limiting the stroke of the pistons 6. A change in the piston position in the stroke direction causes an opposite change in position of the other piston. The same forces act on both pistons β.

Both pistons 6 have in the upper third of an annular groove 10. Between groove and cylinder wall is an air cushion for sealing the hydraulic oil.

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invention claim

Device for double spot welding with two welding electrodes, which are connected to pistons guided in parallel, characterized in that the pistons are guided in working cylinders, the pistons each having an annular EFut, in which there is an air cushion.

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