DD221481A1

DD221481A1 - METHOD FOR PRODUCING WOVEN WOVENS FROM SYNTHETIC HIGH POLYMERS

Info

Publication number: DD221481A1
Application number: DD26018084A
Authority: DD
Inventors: Erich Mewes; Ulrich Pretzer; Joachim Klos
Original assignee: Guben Chemiefaserwerk
Priority date: 1984-02-20
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1985-04-24

Abstract

Verfahren zur Herstellung gewellter Draehte aus synthetischen Hochpolymeren, das im Herstellungsprozess von Borsten fuer die Buerstenindustrie Anwendung findet mit dem Ziel, die Formbestaendigkeit der aufgebrachten Wellung zu erhoehen, insbesondere die Heisswasserbestaendigkeit fuer bestimmte Anwendungsbereiche zu erreichen. Erfindungsgemaess erfolgt die Wellung unter Ausnutzung der durch eine dem Wellvorgang vorgelagerte thermische Behandlung erteilten Erwaermung der Draehte auf 80 C bis 160 C und Zugkraeften je Draht von 200 mN bis 800 mN mit anschliessender waermetraegerabhaengigen Fixierung in Heissluft, Heisswasser oder Sattdampf bei Temperaturen von 90 C bis 135 C in 2 s bis 18 s.A process for producing corrugated sheets of synthetic high polymers, which is used in the bristle production process for the brush industry, with the aim of increasing the dimensional stability of the applied corrugation, in particular achieving hot water resistance for certain applications. According to the invention, the corrugation is carried out by utilizing the heating of the wires by a corrosive thermal treatment at 80.degree. C. to 160.degree. C. and tensile forces per wire from 200 mN to 800 mN with subsequent heat-transfer fixation in hot air, hot water or saturated steam at temperatures of 90.degree 135 C in 2 s to 18 s.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herstellung gewellter 'Drähte aus synthetischen HochpolymerenProcess for producing corrugated wires of synthetic high polymers

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung findet Anwendung im Herstellungsprozeß von Drähten aus synthetischen linearen Hochpolymeren, bei dem gewellte Drähte im Durchmesserbereich von 0,2 bis 2 mm produziert werden.The invention finds application in the manufacturing process of wires of synthetic linear high polymers, in which corrugated wires in the diameter range of 0.2 to 2 mm are produced.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Gewellte Drähte aus synthetischen linearen Hochpolymeren werden nach bekannten technischen Lösungen nach dem Extrusionsverfahren ersponnen, in einem Wasserbad abgekühlt und unter Einwirkung von Wärme in Heißluftkanälen in mehreren Stufen auf ein Mehrfaches ihrer Ausgangslänge gereckt. Gegebenenfalls wird der Reckzone eine thermische Behandlungszone nachgeschaltet, in der die zu behandelnden Drähte bei Temperaturen von 210 ⁰C bis 230 ⁰C schrumpfen· Der Wellprozeß erfolgt anschließend mittels einer Wellvorrichtung in Form eines belasteten Zahnradwalzenpaares. Die so gew.ellte Drahtschar wird abschließend auf ein Haspel gewunden.Corrugated wires of synthetic linear high polymers are spun according to known technical solutions by the extrusion process, cooled in a water bath and stretched under the action of heat in hot air ducts in several stages to a multiple of their initial length. Optionally, the stretching zone downstream of a thermal treatment zone in which the wires to be treated at temperatures of 210 ⁰ C to 230 ⁰ C shrink · The corrugation process is then carried out by means of a corrugated device in the form of a loaded geared roller pair. The so gew.ellte wire group is finally wound on a reel.

Es zeigt sich, daß nach derartigem Verfahren gewellte Drähte keine dauerhafte Wellung aufweisen. Ein Teil der erzielten Wellung schwindet bereits während des Abzugs- und Aufwindeprozesses mittels der Haspel beziehungsweise während der Reisezeit der Haspel. Während des späteren Gebrauches des erzeugten Produktes, zum Beispiel in Form von Bürsten in heißem Wasser, offenbaren sich die erheblichen Nachteile der so erzeugten Drähte durch mangelhafte Formbeständigkeit der. Wellung im Endprodukt.It turns out that corrugated wires have no permanent corrugation by such a method. Part of the curl achieved already disappears during the withdrawal and Aufwindeprozesses by means of the reel or during the travel time of the reel. During the later use of the product produced, for example in the form of brushes in hot water, the considerable disadvantages of the wires thus produced are manifested by poor dimensional stability of the wires. Corrugation in the final product.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, gewellte Drähte im Durohmesser von 0,2 bis 2 mm mit hoher Formstabilität der Wellung und ausreichender Heißwasserbeatändigkeit dieser Wellung zu produzieren.The invention has the goal to produce corrugated wires in Durohmesser of 0.2 to 2 mm with high dimensional stability of the corrugation and sufficient hot water capacity of this corrugation.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine zu wellende Drahtschar gleichmäßig zu durohwärmen und diese nach erfolgter Wellung in verformten Zustand zu stabilisieren. Durch die dem Wellvorgang vorgelagerten thermischen Behandlungen ist dabei eine Drahttemperatur zum Zeitpunkt der Wellung von 80 bis 160 ⁰C, vorzugsweise von 100 bis 120 ⁰C einzustellen. Die Zugkräfte auf die Drähte liegen dabei vor und nach der Wellvorrichtung zwischen 200 und 800 mS je Draht, vorzugsweise zwischen 400 und 600 mU. Die der Wellvorrichtung nachgesohaltete thermische oder hydrothermische Behandlung der Drähte erfolgt bei wärmeträgerabhängigen Fixierzeiten von 2 bis 18 s. Die thermische oder hydrothermische Behandlung kann mit verschiedenenThe invention has the task of uniformly durohwärmen a corrugated wire to warp and stabilize them after the corrugation in a deformed state. By the corrugation preceded thermal treatments while a wire temperature at the time of corrugation from 80 to 160 ⁰ C, preferably from 100 to 120 ⁰ C set. The tensile forces on the wires lie before and after the corrugated device between 200 and 800 mS per wire, preferably between 400 and 600 mU. The thermal or hydrothermal treatment of the wires followed by the corrugated device takes place with heat carrier-dependent fixing times of 2 to 18 s. The thermal or hydrothermal treatment can with different

Wärmeträgern vorgenommen werden und erfolgt in zugkraftarmem Zuatand der Drahtachar.Heat carriers are made and takes place in zugarmarmem Zuatand the Drahtachar.

Bei Anwendung von Heißluft mit einer Temperatur von 125 bia 135 ⁰C beträgt die notwendige Behandlungazeit 4 bis 12 a· Sattdampf mit einem Druck von 0,2 - 0,4 MPa erfordert eine Behandlung azeit von 2 bia 8 a. Ea ist jedoch auch eine Behandlung der Drahtaohar in Heißwaaäer bei einer Temperatur von 90 bia 98 ⁰C und einer Zeit von 2a-18 a möglich.When using hot air with a temperature of 125 bia 135 ⁰ C, the treatment time necessary is 4 to 12 a · saturated steam with a pressure of 0.2-0.4 MPa requires a treatment a time of 2 bia 8 a. Ea, however, a treatment of Drahtaohar in hot water at a temperature of 90 bia 98 ⁰ C and a time of 2a-18 a possible.

Die derart thermiach oder hydrothermiach behandelte gewellte Drahtachar zeichnet aich durch eine hohe Formatabilität der Wellung bei gleichzeitiger auareichender Heißwaaaerbeatändigkeit im apäteren Gebrauch aua.The corrugated Drahtachar treated so thermiach or Hydrothermiach aich characterized by a high formatability of the corrugation with simultaneous ausaichender Heißwaaaerbeatändigkeit in apeterischen use.

AuafUhrungabeiapielAuafUhrungabeiapiel

Die Erfindung aoll anhand einea Auaflihrungabeiapiela näher erläutert werden*The invention will be explained in more detail with reference to an aafihrungabeiapiela *

Eine aua PA 6 beatehende Drahtaohar mit 96 Einzeldrähten, einer relativen Viakoaität von 2,5 +0,05 und einem Schmelzpunkt von 226 ⁰G wird mittela einea Walzenaggregatea mit 15 m/min Arbeitageachwindigkeit durch ein Kühlbad geführt und in Heißluft bei 170 ⁰C in einer eraten Stufe auf daa 3,5fache aeiner Auagangalänge gereckt. In einer zweiten Stufe erfolgt bei 190 ⁰C eine weitere Reckung auf inageaamt daa 4,6fache. Anachließend wird die gereckte Drahtachar in einem Heißluftkanal bei einer Temperatur von 220 ⁰C geaohrumpft, wobei zum Zweck der Schrumpfung eine Voreilung der Drahtzulieferung gegenüber dem Drahtabzug von 10 % eingeatellt wird. Der eigentliche Wellvorgang der Drähte mit einem Durchmeaaer von 0,35 mm erfolgt unmittelbar im Anachluß an den SchrumpfVorgang, wobei die Drahtachar derA aua PA 6 Beate rising Drahtaohar 96 individual wires, a relative Viakoaität of 2.5 + 0.05 and a melting point of 226 ⁰ G is guided Mediaeval Onea Walzenaggregatea with 15 m / min through a cooling bath and Arbeitageachwindigkeit in hot air at 170 ⁰ C in an erate level to 3.5 times aa Auagangalänge stretched. In a second stage at 190 ⁰ C further stretching on the integument daa 4,6fache. Following this, the stretched wire rod is gauged in a hot air channel at a temperature of 220 ⁰ C, wherein for the purpose of shrinkage an overfeed of the wire supply against the wire draw of 10 % is eingeatellt. The actual corrugation of the wires with a Durchmeaaer of 0.35 mm takes place immediately in Anachluß to the shrinking process, the Drahtachar the

Wellvorrichtung, bestehend aua zwei kämmenden und angetriebenen Walzen, Modul 1,5, mit einer Temperatur von 120 ⁰C zugeführt wird. Die Drahtachar wird mittels der kämmenden Walzen einer Kraft von 10 mH/Draht ausgesetzt. Die Zugkraft je Draht vor und nach der Wellvorrichtung beträgt 400 mU. In einem Heißwaaserbad wird die gewellte Drahtschar anschließend in zugkraftarmem Zustand bei 95 ⁰C für eine Zeit von 15 s behandelt. Mittels einer Haspel wird die Drahtachar aufgewunden und kann abschließend zu Teilsträngen getrennt werden. Die gewellte Drahtschar weist eine dauerhafte Wellung von 18 Wellungen/10 cm bei einem Verhältnis der Auslenkung A zum Drahtdurohraeaaer d von A/d = 1,2 mit auareichender Heißwaaaerbeatändigkeit aua.Well device consisting of two meshing and driven rollers, module 1.5, with a temperature of 120 ⁰ C is supplied. The wire broach is subjected to a force of 10 mH / wire by means of the intermeshing rolls. The tensile force per wire before and after the corrugator is 400 mU. In a hot water bath, the corrugated wire is then treated in zugkraftarmem state at 95 ⁰ C for a period of 15 s. By means of a reel the Drahtachar is wound up and can be finally separated into sub strands. The corrugated wire has a permanent corrugation of 18 corrugations / 10 cm with a ratio of the deflection A to the wire diameter of A / d = 1.2 with excellent hot water capacity.

Claims

- 5 Inventing also

1. A process for producing corrugated wires aua synthetic linear high polymers, in particular of polyamide 6, spun by the extrusion process, stretched in several stages, shrunk and then corrugated, characterized in that the corrugation of the wire warp using the achieved by upstream thermal treatment stages wire heating at Temperatures of 80 160 ⁰ C and tensile forces before and after the corrugated device from 200 to 800 mN per wire and the obtained wire corrugation immediately thereafter fixed at heat carrier-dependent temperatures of 90 to 135 ⁰ C and a time of 2 to 18 s in zugkraftarmem state of the wire becomes.

2. The method according to item 1, characterized in that the fixing of the corrugation zugarmearm in hot water at 90 to 98 ⁰ C and a treatment time of 2 - 18 s takes place ·

3. The method according to item 1, characterized in that the fixing of the corrugation zugkraftarm in hot air at 125 135 ⁰ C and a treatment time of 4 - 12 s.

4. The method according to item 1, characterized in that the fixation of the corrugation low in tension takes place in saturated steam of 0.2 to 0.4 MPa and a handling time of 2 to 8 s.