DD212730A1

DD212730A1 - PROCESS FOR THE PREPARATION OF CARBON BODIES BY VIBRATION

Info

Publication number: DD212730A1
Application number: DD24653382A
Authority: DD
Inventors: Rolf-Dietmar Klein; Werner Mangelsdorff
Original assignee: Elektrokohle Lichtenberg Veb
Priority date: 1982-12-24
Filing date: 1982-12-24
Publication date: 1984-08-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstofformkoerpern, insbesondere Graphitelektroden und Nippel. Das Ziel der Erfindung ist, Kohlenstofformkoerper fuer extreme thermische, mechanische und elektrische Belastung mit gleichmaessiger Eigenschaftsorientierung durch horizontale Vibration herzustellen. Gemaess der Erfindung wird das erreicht, indem man den Koerper waehrend des Vibrationsprozesses einer Drehbewegung unterzieht. Die Erfindung wird bei der Herstellung von Graphitelektroden und Nippeln fuer den Einsatz im elektrothermischen Lichtbogenofen angewendet.The invention relates to a process for the production of carbon moldings, in particular graphite electrodes and nipples. The object of the invention is to produce carbon moldings for extreme thermal, mechanical and electrical loading with uniform property orientation by horizontal vibration. According to the invention, this is achieved by subjecting the body to rotational movement during the vibration process. The invention is used in the manufacture of graphite electrodes and nipples for use in the electrothermal arc furnace.

Description

Verfahren zur Herstellung von Kohlenstofformkörpern durch VibrationProcess for the production of carbon moldings by vibration

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff ormkörpern, insbesondere Graphitelektroden und Nippel für die Stahlschmelze in Lichtbogenöfen durch Vibration.The invention relates to a method for producing carbon ormkörpern, in particular graphite electrodes and nipples for molten steel in electric arc furnaces by vibration.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Kohlenstofformkö.rper, insbesondere Graphitelekfroden und Nippel werden im allgemeinen hergestellt, indem man Koks ineiner bestimmten Körnung mit einem thermoplastisch verformbaren Binder/ z.B, Pech,' vermischt/ in die gewünschte Form preßt, die geformten Teile verkokt und graphitiert. Die Formgebung der Kohlenstofformkörper kann durch Strangpressen,¹ Blockpressen oder durch Vibration erfolgen.Carbon moldings, in particular graphite branches and nipples, are generally made by mixing / compacting coke of a given granulation with a thermoplastically deformable binder / eg "pitch", coking and graphitizing the formed parts. The shape of the carbon moldings can be made by extrusion, ¹ block pressing or by vibration.

Für die Herstellung von Graphitelektroden wird gegenwärtig Strangpressen bevorzugt,' weil bei diesem Verfahren eine Richtungsabhängigkeit der Eigenschaften hervorgebracht wird/ wobei die Unterschiede im großen Maße zwischen der radialen Richtung und Längsrichtung auftreten.For the production of graphite electrodes, extruding is presently preferred because directional dependence of the properties is brought about in this method / the differences largely occur between the radial direction and the longitudinal direction.

Beim Verformen durch Vibration werden die Kokspartikel durch Vibrationsenergie und Auflast verdichtet« Auch bei diesem Vorgang ist eine Richtungsabhängigkeit der Eigenschaften vorhanden. Es wird eine Eigenschaftsabweichung zwischen der Einwirkungsrichtung der Vibration und quer dazu erzielt. Bei der bekannten horizontalen Abformung von Graphitelektroden trittWhen deformed by vibration, the coke particles are compacted by vibration energy and load. «Also in this process, a directional dependence of the properties is present. A property deviation between the direction of action of the vibration and across it is achieved. In the known horizontal molding of graphite electrodes occurs

dadurch eine Eigenschaftsabweichung in den verschiedenen radialen Richtungen auf, die zu Spannungen beim Einsatz der Elektroden führt. Diese Erscheinung -tritt insbesondere in der Nippelzone auf. Es kommt zum Brechen der Elektroden im Einsatz. Es hat Versuche gegeben, die ungünstige Eigenschaftsorientierung für den Anwendungsfall zu verhindern.This results in a property deviation in the various radial directions, which leads to stresses in the use of the electrodes. This phenomenon occurs especially in the nipple zone. It comes to breaking the electrodes in use. There have been attempts to prevent the unfavorable property orientation for the application.

Es ist bekannt,' eine Verbesserung der Eigenschaftsorientierung zu erreichen, indem man den Formkörper vertikal verdichtet und über mehrere Vibrationsaggregate eine Verteilung der'Vibrationsrichtungen über den Umfang des Formkörpers erreicht. Diese Lösung ist jedoch technisch kompliziert und erfordert einen hohen apparativen Aufwand. Es ist kein Verfahren bekannt*, bei dem eine gleichmäßige Orientierung der Eigenschaften über den gesamten Umfang des Formkörpers bei horizontaler Verdichtung durch Vibration erreicht wird«,It is known 'to achieve an improvement of the property orientation by vertically compacting the shaped body and achieving a distribution of the vibration directions over the circumference of the shaped body via a plurality of vibration aggregates. However, this solution is technically complicated and requires a lot of equipment. No method is known * in which a uniform orientation of the properties over the entire circumference of the molding is achieved with horizontal compression by vibration,

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Kohlenstofformkörpern, insbesondere Graphitelektroden und Nippel für hohe thermische, mechanische und elektrische Belastung.The aim of the invention is the production of carbon moldings, in particular graphite electrodes and nipples for high thermal, mechanical and electrical stress.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ durch horizontale Vibration einen Kohlenstofformkörper,^: insbesondere Graphitelektrode oder Nippel/ mit gleichmäßiger Eigenschaftsorientierung über den gesamten Querschnitt zu schaffen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man den zu verdichtenden Körper während des Vibrationsprozesses einer Drehbewegung unterzieht.The invention is based on the object / by horizontal vibration of a shaped ^carbon,: in particular graphite electrode or nipple / uniform orientation property over the entire cross-section to provide. According to the invention, the object is achieved by subjecting the body to be compacted during the vibration process of a rotary motion.

Die Erfindung soll an einem Beispiel näher erläutert werden. Figur 1 Schnitt der Vorderansicht Figur 2 Schnitt der SeitenansichtThe invention will be explained in more detail by way of example. Figure 1 section of the front view Figure 2 section of the side view

Auf dem Vibrationstisch 1 ist die Form 2 montiert.On the vibrating table 1, the mold 2 is mounted.

In die Form 2 ist eine Innenform 3,' 4 eingelegt, die auf eine Schmierfilm 5 beweglich gelagert ist. Die Innenform 3/ 4 besteht aus je einem stabilen Seitenteil 3 auf jeder Seite und einem Mittelteil aus hochelastischem dünnen Blech 4, welches bis halbe Höhe des Rundformkörpers 6 mit den Seitenteilen 3 fest verbunden ist. Darüber sind die Blechenden frei beweglich,. Die Innenform 3/ 4 wird über eine Antriebswelle 7 angetrieben.In the mold 2, an inner mold 3, '4 is inserted, which is movably mounted on a lubricating film 5. The inner mold 3/4 consists of a stable side part 3 on each side and a middle part of highly elastic thin sheet 4, which is firmly connected to half the height of the round shaped body 6 with the side parts 3. In addition, the plate ends are freely movable. The inner mold 3/4 is driven by a drive shaft 7.

Ober der Form 1 befindet sich ein Deckgewicht 8Above the mold 1 is a cover weight 8

Der Vibrationsprozeß wird wie folgt durchgeführt: The vibration process is carried out as follows:

Die Mischung für den Rundformkörper 6 wird in die Innenform 3,¹ 4 eingefüllt und verteilt. Anschließend wird das Deckgewicht 8 abgesenkt und der Vibrationsvorgang eingeleitet. Während des Vibrationsvorganges wird die Innenform 3/ 4 über den Antrieb 7 eine Viertel Umdrehung nach einem Zeit-Geschwindigkeitsplan gedreht. Die Drehbewegung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich ablaufen. Bei letzterem kann das Deckgewich während der Drehphase entlastet werden.The mixture for the round shaped body 6 is filled in the inner mold 3, ¹ 4 and distributed. Subsequently, the cover weight 8 is lowered and initiated the vibration process. During the vibration process, the inner mold 3/4 is rotated about the drive 7 a quarter turn on a time-speed plan. The rotation can be continuous or discontinuous. In the latter case, the cover weight can be relieved during the rotation phase.

Der Zeit-Geschwindigkeitsplan für die Umdrehung ist so eingestellt/ daß die Eigenschaften für den Umfang ausgeglichen sin d.h. die Umdrehung läuft mit größerer Geschwindigkeit ab.The time-speed plan for the revolution is set / that the properties for the circumference are compensated sin. the revolution is at a faster rate.

Die Drehbarkeit der Innenform wird durch die Schwingung verbe sert. Bei diesem Vorgang drückt das Deckgewicht 8 die Bleche der Innenform an die Rundung des Deckgewichtes/ soweit es die Verdichtung durch die Vibration erlaubt.The rotation of the inner mold is verbe sert by the vibration. In this process, the cover weight 8 pushes the sheets of the inner mold to the rounding of the cover weight / as far as the compression allows by the vibration.

Beim Drehen der Innenform werden die Bleche 4 immer mehr zusc mengeschoben. Es bleibt ein Spalt übrig, wenn die maximale Ve dichtung erreicht ist.When turning the inner mold, the sheets 4 are pushed more and more zusc. There is a gap left when the maximum seal is reached.

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Claims

invention claim

1, method for the production of carbon moldings by vibration in a known manner, characterized in that the body to be compacted during de's vibration process is subjected to a rotary movement.

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