DD211711A1 - METHOD FOR PRODUCING CUSTOM BED SPRINGS - Google Patents
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Abstract
Die kuenstlichen Bettfedern sollen in ihrem physiologischen und physikalischen Verhalten dem der natuerlichen Gefluegelfedern weitgehend entsprechen, resistent gegenueber Schaedlings- und Moderbefall sein und unabhaengig vom wechselnden Aufkommen oder Angebot natuerlicher Federn zur Verfuegung stehen. Nach dem erfindungsgemaessen Verfahren werden Federfahnen aus den Fasern eines Vlieses hergestellt und die Nachbildung der natuerlichen Federkiele aus Maschenstaebchen u. thermoplastischen Faeden, welche d. Vliesfasern einbinden, und d. Teilung des hierzu hergestellten Flaechengebildes in schmale Laengsstreifen sowie in kurze, der Laenge von Gefluegelfedern entsprechende Elemente vor oder nach einer thermischen Verfestigung und Fixierung vorgenommen.The artificial feathers in their physiological and physical behavior should correspond to those of the natural poultry feathers to a large extent, be resistant to the pest and fashion case and be available irrespective of the changing occurrence or supply of natural feathers. According to the method of the invention spring plumes are made from the fibers of a nonwoven fabric and the replica of the natural quills from mesh bars u. thermoplastic threads, which d. Incorporate nonwoven fibers, and d. Division of the fabric produced for this purpose in narrow Laengsstreifen and in short, the length of poultry feathers corresponding elements made before or after a thermal consolidation and fixation.
Description
Titel der Ej^findjjngTitle of the Ej ^ findjjng
Verfahren zur Herstellung künstlicher BettfedernMethod for producing artificial bedsprings
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung künstlicher Bettfedern mit ähnlichem physiologischen Verhalten· wie natürliche Geflügelfedern zur hauptsächlichen Verwendung als Füllung für Bettdecken und Kissen,The invention relates to a method for producing artificial bedsprings with similar physiological behavior as natural poultry feathers for the main use as a filling for duvets and pillows,
Cha ra kt e.r ist i k ^de.r ι JsQJ^anjyfc.ep.. ^^e^ch n^is chen Lös unebenCha ra kt he is ik ^ de.r ι JsQJ ^ anjyfc.ep
Zur Füllung von Bettdecken und Kissen, aber auch Steppdecken und Schlafsäcken, werden überwiegend die Federn des Kleingefieders, die sogo Pelzdunen (Daunen, Flaumfedern), von domestizierten Gattungen aus der Familie der Entenvögel verwendet. Diese Geflügelfedern zeichnen sich bei geringem Eigengewicht durch eine hohe Wärmedämmung, gute Bauschigkeit und Wiedererholung nach dem Zusammendrücken aus. Nachteilig ist, daß durch den Keratinaufbau der Federn diese einerseits von. diversen Schadinsekten und bei Nasse oder Feuchtigkeit andererseits von Schimmel oder Moder befallen und dadurch zerstört werden.For filling duvets and pillows, as well as quilts and sleeping bags, mainly the feathers of the small feather, the so-called o furry dunes (down, downy feathers), are used by domesticated genera of the duckbill family. These poultry feathers are characterized by a low weight by a high thermal insulation, good bulk and recovery after squeezing. The disadvantage is that the keratin structure of the springs on the one hand of. various insect pests and wet or moisture on the other hand by mold or mildew and thereby destroyed.
Als Alternative zur Füllung mit Geflügelfedern ist bekannt, insbesondere bei Schlafsäcken, locker verfestigte Vliese aus Wolle oder synthetischen Faserstoffen - wie z. 8, Polyesteroder Polyacrylnitrilfasern - zu verwenden.As an alternative to filling with poultry feathers is known, especially in sleeping bags, loosely consolidated nonwovens made of wool or synthetic fibers - such. 8, polyester or polyacrylonitrile fibers - to use.
Dieses voluminöse, flächige Material ist allerdings für die Füllung von Bettdecken und Kissen weniger geeignet, Dafür ist bekannt, eingeschüttetes flockeförmiges Fasermaterial durch Absteppen zu lokalisieren und dadurch ein im Laufe des Gebrauches eintretendes Verschieben oder Zusammenballen der Füllung, zu verhindern. Auch die Verwendung von zerkleinerten Po~ lyurethanschaurastoffen ist als synthetisches Füllmittel be« kannt, wobei dieses nur in eingeschränktem Umfang für das Füllen von dekorativen Kissen Bedeutung erlangte. Trotz verschiedener positiver Merkmale konnte durch die angeführten künstlichen Füllstoffe kein gleichwertiges Substitut für natürliche Geflügelfedern gefunden werden.However, this voluminous , sheet material is less suitable for the filling of duvets and pillows, It is known to localize poured flocked fibrous material by stitching and thereby prevent entering in the course of use moving or bunching of the filling. Also, the use of crushed polyurethane urethane is known as a synthetic filler, which has only become of limited importance for the filling of decorative pillows. Despite various positive characteristics, no equivalent substitute for natural poultry feathers could be found by the listed artificial fillers.
Aus dem USP 3 892 909 ist bereits bekannt, aus synthetischen Fasern zylindrische oder spiralförmige Körper herzustellen, die als Ersatz für natürliche Federn dienen sollten. Diese Körper werden aus Faserbändern erhalten, welche zur Verfestigung mit einem Binder besprüht werden,, Die Verfestigung kann auch durch Ultraschall, Laserstrahl oder Drehungserteilung erfolgen«,It is already known from USP 3,892,909 to produce cylindrical or spiral bodies from synthetic fibers which should serve as substitutes for natural springs. These bodies are obtained from slivers which are sprayed with a binder for consolidation. "The solidification can also be carried out by ultrasound, laser beam or rotation distribution",
Die zylindrischen oder spiralförmigen, als Bettfedern vorgeschlagenen Körper sind im Vergleich zu Geflügelfedern viel weniger elastisch, weil ihnen die Federkraft fehlt, die natürliche Federn durch den im Ruhezustand gebogenen Federkiel besitzen»The cylindrical or helical bodies proposed as bedsprings are much less resilient compared to poultry feathers because they lack the spring force that natural springs possess by the quiescent bent quill. "
Das Ziel der Erfindung ist die Entwicklung von künstlichen Federelementen, die in ihrem physiologischen und physikalischen Verhalten dem der natürlichen Geflügelfedern weitgehend entsprechen, resistent gegenüber Schädlings- und Moderbefall sind und unabhängig vom Aufkoramen oder Angebot natürlicher Federn geeignet sind, den industriellen und anderweitigen Bedarf an Füllmaterialien für Bettdecken, Kissen, Schlafsäcke und ähnliche Konsumgüter zu decken.The object of the invention is the development of artificial spring elements, which in their physiological and physical behavior to the natural poultry feathers are largely resistant, resistant to pest and modem attack and are suitable regardless of Aufkoramen or supply of natural springs, the industrial and other needs for filling materials cover for comforters, pillows, sleeping bags and similar consumer goods.
, η ^i j., η ^ i j.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, nach dem künstliche Bettfedern hergestellt werden können, die in ihren Eigenschaften natürlichen Geflügelfedern gleichwertig sind und insbesondere in ihrem Bauschvermögen und der Wiedererholung nach dem Zusammendrücken dem Verhalten natürlicher Federn besser entsprechen als die nach bekannten Verfahren hergestellten künstlichen Federn.The invention has for its object to develop a method by which artificial bed springs can be produced, which are equivalent in their natural poultry feathers and especially in their capacity and the recovery after compression correspond to the behavior of natural springs better than those by known methods manufactured artificial feathers.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Erzeugung der Federfahnen ein Faservlies gebildet wird, in welchem die Fasern quer zur Längsrichtung orientiert sind und daß zur Nachbildung der natürlichen Federkiele aus thermoplastischen Fäden einfach oder mehrfach parallele Maschenstäbchen in Längsrichtung des Vlieses erzeugt werden, welche die Vliesfasern einbinden und einen Abstand besitzen, welcher der mittleren Breite von Geflügelfedern entspricht.The object is achieved in that the production of the spring flags a nonwoven fabric is formed, in which the fibers are oriented transversely to the longitudinal direction and that for reproducing the natural quills of thermoplastic threads simply or multiply parallel wales are generated in the longitudinal direction of the web, which Incorporate nonwoven fibers and have a distance which corresponds to the average width of poultry feathers.
Die Teilung des erhaltenen Flächengebildes in schmale Längsstreifen und danach in kurze, der Länge von Geflügelfedern entsprechende Elemente erfolgt vor oder nach der thermischen Verfestigung und Fixierung der Maschenstäbchen,, Die Federfahnen werden vorzugsweise aus synthetischen Fasern gebildet, deren Erweichungspunkt mindestens 40 Grad über dem Erweichungspunkt der für die Bildung des federkielartigen Maschenstäbchens eingesetzten thermoplastischen Fäden liegt.The division of the obtained fabric into narrow longitudinal strips and then into short, the length of poultry feathers corresponding elements before or after the thermal consolidation and fixation of the wales, the spring vanes are preferably formed of synthetic fibers, the softening point at least 40 degrees above the softening point of is for the formation of the quill-like wale used thermoplastic threads.
Die Feinheit der Fasern für die Federfahnen liegt vorzugsweise über 6 dtex, wobei zur Bildung des flaumähnlichen Federteils feinere Fasern unter 4 dtex zugemischt werden können. Die mittlere Faserlänge ist dabei größer als der Abstand der Maschenstäbchen voneinander. Vorzugsweise sollte sie mehr als das Doppelte dieses Abstandes betragen.The fineness of the fibers for the spring vanes is preferably above 6 dtex, wherein finer fibers below 4 dtex can be added to form the downy feather part. The mean fiber length is greater than the distance of the wales from each other. Preferably, it should be more than twice this distance.
Die Nachbildung des natürlichen Federkieles kann aus einem oder mehreren eng benachbarten Maschenstäbchen erfolgen. Für die Bildung der Maschenstäbchen wird entweder ein einzelnerThe replica of the natural quill pen can be made from one or more closely spaced wales. For the formation of wales is either a single
raonofiler oder polyfiler Faden benutzt oder ein jeweiliges Maschenstäbchen wird aus mehreren monofilen und/oder polyfilen Fäden erzeugt, wobei zwischen benachbarten Maschenstäbchen verbindende Stege gebildet werden, durch welche die Maschenstäbchen einander angenähert werden» Nach Bildung der Maschenstäbchen und Einbindung der Vliesfasern befinden sich auf der einen Seite des Vlieses die Maschenköpfe und -schenkel und auf der anderen die Maschenfüße, welche die aufeinanderfolgenden Maschen miteinander verbinden. Die Maschenstäbchen neigen dazu, sich zu krümmen, wobei sich Maschenköpfe und -schenkel im Inneren und die Maschenfüße im Äußeren der Krümmung be-.finden. Diese Krümrnungsneigung der Maschenstäbchen ist insofern von Vorteil, daß durch eine Verfestigung und Fixierung derselben federkielartige Eigenschaften erhalten werden und die Elastizität der künstlichen Federn - ähnlich wie durch den gekrümmten Kiel bei natürlichen Federn - erhöht wird.used raonofiler or polyfiler thread or a respective wale is produced from a plurality of monofilament and / or polyfilen threads, wherein between adjacent wales connecting webs are formed, through which the wales are approximated to each other »After forming the wales and integration of the nonwoven fibers are on the one On the side of the fleece, the mesh heads and legs and on the other the mesh feet, which connect the successive stitches together. The wales tend to curve, with mesh heads and thighs inside and the mesh feet outside the bend. This Krümrnungsneigung the wales is advantageous in that are obtained by a solidification and fixation of the same quill-like properties and the elasticity of the artificial feathers - similar to the curved keel in natural feathers - is increased.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt auch darin, daß die federkielartigen Bestandteile der künstlichen Federn nicht wie die Federkiele der natürlichen Federn vor dem Einsatz derselben entfernt werden müssen. Sie erhöhen im Gegensatz die Elastizität und Rückstellkraft nach der 3elastung im Gebrauch,The advantage of the method according to the invention lies in the fact that the feather-keel-like components of the artificial feathers do not have to be removed, like the quills of the natural feathers, before they are used. In contrast, they increase the elasticity and restoring force after the load in use,
Die thermische Verfestigung und Fixierung erfolgt durch eine Heißluftbehandlung des Flächengebildes bei Temperaturen zwischen 120 und 190° C. Eine Applikation von Avivagemitteln und/oder Antistatica kann in bekannter Weise vorher vorgenommen werden. Nach der thermischen Behandlung wird das Flächengebilde durch Schneiden zwischen den Maschenstäbchen in schmale Längsstreifen und durch nachfolgendes Querschneiden in kurze, der Länge von Geflügelfedern entsprechende Elemente zerlegt.The thermal solidification and fixation is carried out by a hot air treatment of the sheet at temperatures between 120 and 190 ° C. An application of conditioning agents and / or antistatic agents can be made in advance in a known manner. After the thermal treatment, the sheet is cut by cutting between the wales into narrow longitudinal strips and then by transverse cutting into short elements corresponding to the length of poultry feathers.
In einer anderen Ausführungsform der thermischen Verfestigung wird der Schneidprozeß sofort nach der Flächenbildung vorgenommen. Die kurzen, geflügelfederartigen Elemente werden spannungslos relaxiert und hitzebehandelt, wobei die latente Krüiumungsneigung der Maschenstäbchen ausgenutzt wird, um eineIn another embodiment of the thermal consolidation, the cutting process is carried out immediately after the surface formation. The short, feathery wing-like elements are tensionless relaxed and heat treated, the latent Krüiumungsneigung the wales is used to a
dauerhafte Krümmung des federkielartigen Teils der künstlichen Federn zu erreichen. Die thermische Behandlung erfolgt vorzugsweise mit Heißluft im freien Fall, in kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Weise. Dabei können die kurzen, federähnlichen Elemente in bekannter Weise, wie z, 3. durch Einsp^rühen mit Avivagemitteln und/oder Antistatica, behandelt werden»To achieve permanent curvature of the quill-like part of the artificial feathers. The thermal treatment is preferably carried out with hot air in free fall, in a continuous or discontinuous manner. The short, feather-like elements can be treated in a known manner, such as, for example, by flushing with softening agents and / or antistatics.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von 2 Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments.
Aus führungsbe^is P1Je^ _itlImplementation P 1 Je ^ _ it l
Auf einer aus Krempel und Quertäfler bestehenden Vliesbildungsanlage wird aus Polyesterfasern einer Schnittlänge von 100 mm in einer Mischung von 70 Anteilen- der Feinheit 8,8 dtex und 30 Anteilen der Feinheit 3,4 dtex ein Vlies mit vorwiegend querorientiertsr Faserlage in der flächenbezoge« nen Masse von 200.a/m gebildet. Das Vlies wird der Arbeitsstelle einer Nähwirkmaschine zugeführt, an welcher jeweils aus einem mittleren Faden Polyesterseide 28 tex und je einem Faden Polypropylenseide 36 tex in bekannter Weise in Trikotlegung zwei Maschenstäbchen gebildet werden, wobei die beiden Maschenstäbchen abwechselnd aus PE-S und PP-S bestehen und der mittlere Faden aus PE-S die beiden Stäbchen verbindet und einander annähert. Das entstandene Flächengebilde wird auf einem Foulard mit einer wäßrigen Flotte, die 20 'g/l eines handelsüblichen kationischen Antista ticums enthält, . imprägniert und auf 70 % Restfeuchte abgequetscht.To a group consisting of carding and cross-lapper web forming equipment is made of polyester fibers with a cut length of 100 mm in a mixture of 70 Anteilen- the fineness of 8.8 dtex and 30 parts of fineness 3.4 dtex woven with predominantly querorientiertsr fiber layer in the surface claim related "nen mass formed by 200. a / m . The fleece is fed to the work site of a stitchbonding machine, on each of which a polyester thread 28 tex tex and a thread polypropylene silk 36 tex in a known manner in jersey two wales are formed, the two wales alternately made of PE-S and PP-S and the middle thread of PE-S connects the two rods and approaches each other. The resulting sheet is padded with an aqueous liquor containing 20 g / l of a commercial cationic antistatic agent. impregnated and squeezed to 70 % residual moisture.
In der nachgeschalteten Spanntrockenfixiermaschine erfolgt die Trocknung und gleichzeitig bei 170° C die thermische Ver festigung und Fixierung der Maschenstäbchen, Am Auslauf der Maschine wird das Fläshengebilde ohne vorherige Abkühlung durch im Abstand von 40 mm angeordnete rotierende Rundmesser in schmale Längsstreifen dergestalt geschnitten, daß sich die benachbarten Maschenstäbchen in der Mitte der Streifen befinden. Die Streifenschar wird danach so auf Docke gewickelt, daß die Maschenköpfe und -schenkel der verfestigtenIn the downstream Spanntrockenfixiermaschine drying and at the same time at 170 ° C, the thermal Ver fixing and fixing the wales, At the outlet of the machine, the Fläshengebilde is cut without prior cooling by arranged at a distance of 40 mm rotating circular blade in narrow longitudinal strips such that the adjacent wales are located in the middle of the strips. The band of stripes is then wound on a dock, so that the mesh heads and legs of solidified
Maschenstäbchen nach dem Inneren des Wickels gerichtet sind*Wales are directed towards the inside of the roll *
In dieser Form durch Lagerung der Docke abgekühlt, wird die latente Krümmungsneigung der Maschenstäbchen durch die Umorientierung der Makromoleküle des thermoplastischen Nähfadenmaterials bei Unterschreitung des Urawandlungspunktes 2„ Ordnung fixiert. Nach Querschneiden der Streifenschar in 70 mra lange Abschnitte erhält man federähnliche Elemente, die als künstliche Bettfedern zur Füllung für Bettdecken und Kissen verwendet werden. Die eingesetzten Faserstoffe sind resistent gegenüber Schädlings-, Schimmel- und Modsrbefall.In this form cooled by storage of the dock, the latent curvature of the wales is fixed by the reorientation of the macromolecules of the thermoplastic suture when falling below the Urawandigungspunktes 2 "order. After transversal cutting of the group of strips into sections of 70 m long, spring-like elements are obtained, which are used as artificial bed springs for filling blankets and pillows. The fibers used are resistant to pest, mold and Modsrbefall.
Ausfüh rungs be is pieI 2Explanatory noteI 2
Auf einer aus Krempel und Quertäfler bestehenden Vliesbildungsanlage wird aus Polyesterfasern 8,8 dtex, 100 mm Schnittlänge, ein Vlies mit vorwiegend querorientierter Faserlage inOn a consisting of carding and Quertäfler fleece forming plant is made of polyester fibers 8.8 dtex, 100 mm cut length, a nonwoven with predominantly transverse oriented fiber layer in
der flächenbezogenen Masse von 230 g/m gebildet. Das Vlies wird der Arbeitsstelle einer Nähwirkmaschine zugeführt, an welcher aus Polypropylenseide, 72 tex, im Abstand von 40 mm in bekannter Weise Maschenstäbchen in Fransebindung erzeugt werden, welche die Vlies fasern einbinden. Es entsteht ein Flächengebilde, das unmittelbar danach an einem Messerbalken mit im Abstand von 40 ram angeordneten Rundmessern vorbeigeführt und hierbei derart in schmale Längsstreifen getrennt wird, daß sich das Maschenstäbchen in der Mitte des Streifens befindet,, Anschließend läuft die Streifenschar zu einem Abzugsvvalzenpaar und wird nach bündeiförmigem Zusammenfassen durch ein rotierendes Messer in 70 mm lange Elemente zerteilt und pneumatisch abgesaugt. Die kurzen, federartigen Elemente werden zuerst einer Dampfbehandlung, danach einer HeiSluftbehandlung bei 170 C.während 12 min unterzogen.the basis weight of 230 g / m formed. The fleece is fed to the workstation of a stitchbonding machine, on which polypropylene filaments, 72 tex, are produced at intervals of 40 mm in a known manner wales in fringe weave, which incorporate the nonwoven fibers. The result is a sheet that is immediately thereafter on a knife bar with 40 ram arranged round knives pasted and thereby separated into narrow longitudinal strips so that the wale is in the middle of the strip, then the strip crowd runs to a Abzugvvalzenpaar and is after bundled bundling by a rotating knife cut into 70 mm long elements and sucked off pneumatically. The short, feathery elements are first subjected to steaming, then hot air treatment at 170C for 12 minutes.
Nach Absaugen der Heißluft wird mit Kaltluftzufuhr abgekühlt und der Umwandlungspunkt 2, Ordnung unterschritten. Die künstlichen Bett federn weisen eine dauerhafte Krümmung des aus den thermisch verfestigten und fixierten Maschenstäbchen nachgebildeten Federkiels auf und besitzen eine hohe BauschigkeitAfter sucking off the hot air is cooled with cold air and the conversion point 2, order below. The artificial bed springs have a permanent curvature of the emulated from the thermally bonded and fixed wales quill pen and have a high bulkiness
und gutes Erholungsvermögen nach dem Zusammendrücken, Aufgrund der eingesetzten Faserstoffe findet weder Schädlings-, noch Schimmel- oder Moderbefall statt.and good recovery after compression, due to the fibrous materials used, there is no pest, mold or fashion case.
Claims (12)
deprozeß erfolgt»10. The method according to item I 1, characterized in that for simulating the natural quills thermal consolidation and fixation of the wales by heating the entire sheet to temperatures between 120 and 190 1
deprocedure takes place »
Priority Applications (1)
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| DD24530482A DD211711A1 (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | METHOD FOR PRODUCING CUSTOM BED SPRINGS |
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| DD211711A1 true DD211711A1 (en) | 1984-07-25 |
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Family Applications (1)
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| DD24530482A DD211711A1 (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | METHOD FOR PRODUCING CUSTOM BED SPRINGS |
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| DD (1) | DD211711A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0279677A2 (en) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Albany International Corp. | Improvements in and relating to synthetic down |
-
1982
- 1982-11-29 DD DD24530482A patent/DD211711A1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0279677A2 (en) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Albany International Corp. | Improvements in and relating to synthetic down |
| EP0279677A3 (en) * | 1987-02-20 | 1990-01-17 | Albany Research (Uk) Limited | Improvements in and relating to synthetic down |
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