DD211496A1

DD211496A1 - DEVICE FOR DIVIDING A WIRE CONNECTOR OUTSIDE A FEDERAL STATION

Info

Publication number: DD211496A1
Application number: DD24510482A
Authority: DD
Inventors: Erich Albrecht; Hans-Juergen Claussen; Juergen Hofmann; Guenter Koch
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1982-11-22
Filing date: 1982-11-22
Publication date: 1984-07-18

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Unterteilen eines Drahtbundes ausserhalb der Bundbildestation in einem Drahtwalzwerk. Um die Produktion von Drahtstrassen zu steigern, kommen immer hoehere Endwalzgeschwindigkeiten und immer groessere Knueppelmassen zum Einsatz. Im Hinblick darauf, dass derartig grosse Drahtbunde bei den meisten Walzdrahtbeziehern unerwuenscht sind, ist es erforderlich, den ausgewalzten Draht ein oder mehrmals zu trennen, um entsprechende Kleinbunde zu erhalten. Die Trennung des Walzdrahtes innerhalbdes technologischen Flusses vorzunehmen, begrenzt die Leistungsfaehigkeit derartiger Walzstrassen.So ist es Ziel und Aufgabe der Erfindung, die Technologie der Bundtrennung ausserhalb des technologischen Flusses vorzunehmen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass zwei dicht nebeneinander stehende, linear verfahrbare Bundablagen 2,3 vorgesehen sind, in deren Trennabschnitt im muldenfoermigen Bundablagebereich paarweise stationaere Magnete 8, 9 angeordnet wird. Weiterhin sind mittels eines Hebelsystems 7 die Magnete 4, 5 und 10 an das Drahtbund 1 anklappbar.The invention relates to a device for dividing a wire waistband outside the Bundbildestation in a wire rolling mill. In order to increase the production of wire lines, ever higher final rolling speeds and ever larger billet weights are used. In view of the fact that such large wire coils are undesirable in most wire rod brokers, it is necessary to separate the rolled wire one or more times to obtain corresponding Kleinbunde. The separation of the wire rod within the technological flow limits the performance of such rolling trains. Thus, it is the object and purpose of the invention to make the technology of covenant separation outside the technological flow. According to the invention, the object is achieved in that two closely spaced, linearly movable bundle rests 2, 3 are provided, in the separating section of which pairs of stationary magnets 8, 9 are arranged in the trough-shaped bundle storage area. Furthermore, by means of a lever system 7, the magnets 4, 5 and 10 are hinged to the wire harness 1.

Description

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Vorrichtung zum Unterteilen eines Drahtbundes außerhalb einer Bundbildestation ^; Device for dividing a wire bundle outside a bundle imaging station ^;

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Unterteilen eines Drahtbundes, das mittels einer kontinuierlichen Fördereinrichtung, beispielsweise in einer einen senkrechten Fallschacht und einen Samineldorn aufweisenden Bundbildestation, abgelegt und anschließend außerhalb derselben in mehrere Sinzelbunde unterteilt wird.The invention relates to a device for dividing a wire bundle, which is by means of a continuous conveyor, for example, in a vertical chute and a Samineldorn having Bundbildestation stored and then divided outside the same in several Sinzelbunde.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es sind "Vorrichtungen zum Herstellen von Walzdrahtbunden be kannt, bei denen die einander sich überlappenden, von einer Kühlstrecke kommenden Drahtwindungen mittels einer horizontalen Fördereinrichtung-zu einer Bundbildestation gebracht werden, in der die Drahtwindungen über einen senkrechten, zylindrischen Schacht bewegt und beispielsweise auf einen darunter befindlichen Sammeldorn abgelegt werden« Bei der Hersteilung von Draht wird jeweils ein Knüppel zu einer Drahtlänge ausgewalzt, so daß die Masse des fertigen Drahtbundes jeweils der Knüppelmasse entspricht«, Um die Produktion von Drahtstraßen zu steigern, kommen immer höhere Endwalzgeschwindigkeiten und auch immer größere Knüppelmassen zum Einsatz, die zwangsläufig auch größere Massen der Draht Characteristic of the known technical solutions There are known "devices for the manufacture of wire rod bundles, in which the overlapping wire turns coming from a cooling section are brought by means of a horizontal conveyor to a coil forming station in which the wire turns move over a vertical, cylindrical shaft and, for example, on a collecting mandrel underneath. "In the production of wire, one billet is rolled out to one wire length, so that the mass of the finished wire bundle corresponds to the billet mass." To increase the production of wire rods, ever higher final rolling speeds and Also ever larger billets are used, which inevitably larger masses of wire

25- bunde zur Folge haben« So sind jetzt schon Drahtstraßen im Einsatz, die Endwalzgeschwindigkeiten bei '5t5 nun Draht— durchmesser 70 m/s aufweisen und Bundmassen bis zu 2500 kg produzieren»25- rounds result in "Now, wire-drawing lines are already in use, the final rolling speeds at '5t5 now have wire diameters of 70 m / s and produce bundles of up to 2500 kg»

O O D 0O O D 0

Perspektivisch sind noch höhere Endwalzgeschwindigkeiten bei noch größeren Knüppelmassen vorgesehen». Im Hinblick: darauf, daß derartig große Drahtbunde bei den meisten Walzdrahtbeziehern wegen der vorhandenen technischen Einrichtungen unerwünscht sind, ergibt sich beim Auswalzen von schweren Knüppeln zu Draht die Forderung, den ausgewalzten Draht einmal oder mehrmals entsprechend den geforderten Bundmassen zu teilen. Zum Unterteilen eines Drahtwindungsstranges sind hinreichend Lösungsvorschläge bekannt♦ Die bekannten technischen Lösungen zum Teilen eines Windungsstranges begrenzen sich jeweils auf den Bereich des Fall— bzw« Sammelschachtes, Ze 3· die DE-OS 21 43 449, DE-OS 21 50 419, DS-OS 21 50 420, DE-ÄS 25 15 643, DE-OS 27 08 857. Die hierin beschriebenen Trenneinrichtungen arbeiten derartig_s daß nach dem Einschwenken von sogenannten Fangarmen das Fallen der einzelnen Windungen unterbrochen, eine einzelne Windung erfaßt und mittels in den Windungsbereich einfahrbaren Massen oder durch Schneidkanten, die an den Fangarmen angeordnet sind, durchschnitten wird. Bei den angestrebten Geschwindigkeiten von 100 m/s am-geraden Strang und einem Windungsdurchmesser von etwa 1000 mm fallen demnach etwa 35 Windungen/s durch den Fallschacht» Die in den zitierten Erfindungsbeschreibungen offenbarten Lösungen haben den Nachteil, daß bei einer komplizierten Mechanik innerhalb kürzester Zeitabstände der Schnittvorgang sowie der Bundwechsel erfolgen muß. Man muß sogar schlußfolgern, daß bei Walzendgeschwindigkeiten von etwa 100 m/s eine Drahttrennung mit solchen technischen Mitteln nicht mehr zu realisieren ist» Damit ist der Produktivität derartiger Hochleistungsdrahtwalzwerke Grenzen gesetzt,Perspectively, even higher final rolling speeds are provided for even larger billet masses ». With regard to: the fact that such a large wire coils are undesirable in most wire rod owners because of the existing technical facilities, resulting in the rolling of heavy billets to wire the requirement to divide the rolled wire once or several times in accordance with the required covenant masses. Sufficient solution proposals are known for subdividing a wire winding strand. The known technical solutions for splitting a winding strand are respectively limited to the region of the case or collecting shaft, Ze 3. DE-OS 21 43 449, DE-OS 21 50 419, DS. OS 21 50 420 DE-AES 25 15 643, DE-OS separation devices described herein 27 08 857. work such _s that is interrupted by the pivoting of so-called tentacles the falling of the individual turns, detected a single turn and retractable means in the winding portion Mass or cutting edges, which are arranged on the tentacles, is cut. At the desired speeds of 100 m / s am-straight strand and a coil diameter of about 1000 mm thus fall about 35 turns / s through the chute. "The solutions disclosed in the cited invention descriptions have the disadvantage that in a complicated mechanism within the shortest time intervals the cutting process and the federal change must be made. One must even conclude that at rolling speeds of about 100 m / s, a wire separation with such technical means is no longer realizable »Thus, the productivity of such high-performance wire rod mill limits.

Ziel der Erfindung Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Technologie der Bundtrennung aus dem technologischen Fluß des Walzwerkes herauszunehmen, um somit keinen negativen Einfluß auf die Erhöhung der 3undmassen und der "Walzgeschwindigkeit auszuüben» The aim of the invention is to take the technology of fret separation from the technological flow of the rolling mill, so as not to exert a negative influence on the increase of the 3undmassen and the "rolling speed"

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Unterteilen von großen Walzdrahtbunden in mehrere' Einzelbunde durchzuführen, ohne die Walzgeschwindigkeit zu beschränken und den Aufwand an komplizierten Mechanismen weitgehendst auszuschalten* .The invention has for its object to carry out the subdivision of large wire rod bundles into several 'single bundles, without limiting the rolling speed and largely eliminate the burden of complicated mechanisms *.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das su unterteilende Drahtbund auf zwei eng nebeneinander stehende linear verfahrbare Bundablagen liegt, wobei die Trenn— stelle sich zwischen den unmittelbar gegenüberliegenden Bundablagestirnsei'ten befindet und M_agnete am Umfang des Drahtbundes an der zu trennenden Stelle paarweise angeordnet sinde Diese an der Stirnseite ,jeder Bundäblage angeordneten Magnete erzeugen eine bis ins Innere des Drahtbundes gerichtete magnetische Kraftwirkung» Die Magnete stehen sich an der Trennebene unmittelbar gegenüber, wobei die Magnetpole in ihrer Längsrichtung parallel zur Trennebene angeordnet sind und die Magnetpole die gleiche Polung besitzen₀ Während des Trennvorganges sind die in Schwenkhebeln angeordneten Magnete, am Außenumfang des Drahtbundes anliegend, magnetisch wirksam und arretieren somit die einzelnen Drahtwindungen beidseitig der Trennstelle· Beim Auseinanderfahren der Bundablagen unter Ausnutzung des durch die besonder« Anordnung der-Magnete auftretenden "Abstoßungseffektes" der Drahtwindungen voneinander im Bereich der Trennebene erfolgt' dann die definierte Aufteilung in zwei Teilbunde mit einer anschließenden Trennung durch einen Scherenschnitt,According to the invention, the object is achieved in that the sub dividing wire bundle is located on two closely spaced linearly movable bundle shelves, wherein the separation point is located between the directly opposite Bundablagestirnsei'ten and M _a gnete on the circumference of the wire bundle at the point to be separated in pairs These magnets arranged on the front side, each bundle layer produce a magnetic force effect directed into the interior of the wire bundle. The magnets are directly opposite each other at the parting plane, the magnetic poles being arranged parallel to the parting plane in their longitudinal direction and the magnetic poles having the same polarity ₀ During the separation process, the magnets arranged in pivoting levers, which bear against the outer circumference of the wire bundle, are magnetically effective and thus lock the individual turns of wire on both sides of the separation point. · When the bundle shelves are moved apart, the b special "arrangement of the magnets occurring" repulsion effect "of the wire turns from each other in the region of the parting plane 'then takes place the defined division into two partial bundles with a subsequent separation by a paper cut,

embodiment

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden» Es zeigen:Reference to an exemplary embodiment, the invention will be explained in more detail »show it:

g« 1 eine stirnseitige Ansicht im Ruhezustand Figo 2 eine Seitenansicht mit oberen Magneten im Schnitt Fig« 3 die stirnseitige Ansicht in Arbeitsstellung Fig. 4 eine Seitenansicht mit auseinandergezogenem Bund.Fig. 1 is a side view with upper magnets in section Fig. 3 shows the frontal view in working position Fig. 4 is a side view with exploded collar.

Das Drahtbund 1 wird mit bekannten Fördermitteln auf die in horizontaler Richtung verfahrbaren Bundablagen 2 und 3 abgelegt.« Das an den beiden Bundablagen 2 und 3 angeordnete Hebel— system 6 mit den im oberen Schwenkbereich angeordneten Magneten 4 und 5 sowie der an der Bundablagenkonstruktion angebrachte elektrohydraulisch^ Antrieb befinden sich dabei ge-. maß Mg β 1 und 2 in Ruhestellung·The wire bundle 1 is deposited on the bundle shelves 2 and 3 which can be moved in the horizontal direction with known conveying means. "The lever system 6 arranged on the two bundle shelves 2 and 3 with the magnets 4 and 5 arranged in the upper pivoting area and the electro-hydraulic attached to the bundle shelf construction ^ Drive are thereby ge. measured Mg β 1 and 2 at rest ·

Gemäß ^¹Xg · 2 stehen sich die Bundablagen 2 und 3 stirnseitig unmittelbar gegenüber, so daß ebenfalls die Magnete 4, 5j 8 '10 und 9 der Bundablage 2 mit den Magneten der Bundablage-3, analog der Anordnung von Magnet 5 und 10, gleichpolig und unmittelbar gegenüberstehen«,According to ^ ¹ Xg · 2, the Bundablagen 2 and 3 face each other directly opposite, so that also the magnets 4, 5j 8 '10 and 9 of the Bundablage 2 with the magnets of Bundablage-3, analogous to the arrangement of magnet 5 and 10, equidistant and directly opposite each other «,

Der Trennvorgang des Drahtbundes 1 erfolgt gemäß Mg· 3 und derart, daß zunächst die elektrohydraulischen Antriebe 7 das Hebelsystem 6 betätigen und somit die oberen M_agnete 4, 5 der Bundablagen 2, 3.-in -Arbeitsstellung, d» h_o am Jkußendurchmesser des Drahtbundes 1 zur Anlage bringen» Danach werden sämtliche Magnete zur Wirkung gebracht. Durch die für eine große magnetische Tiefenwirkung ausgebildeten Magnetsysteme werden auchThe separation process of the wire coil 1 in accordance Mg · 3 and in such a way that first the electro-hydraulic actuators 7 operate the lever system 6 and thus the upper M _a solenoid coils 4, 5 of the coil supports 2, 3.-in -Arbeitsstellung, d »h _o at Jkußendurchmesser of the wire bundle 1 bring to the plant »After all magnets are brought to effect. By trained for a large magnetic depth effect magnet systems are also

2Ω die inneren Drahtbundwindungen erfaßt und festgehalten· Weiterhin bewirkt die Gleichpoligkeit der sich gegenüberliegenden Pole, wie bei Magnet 5 und 10 dargestellt, einen Äbstoßungseffekt der Teilbunde 11 und 12 im Bereich der vorgesehenen Trennstelle» Beim 4useinanderfahren der Bundablagen 2 und 3 entsprechend den Erfordernissen einer Schere wird dieser Lh-. stoßungseffekt zur definierten Bundtrennung ausgenutzt. In addition, the polarity of the opposite poles, as shown in the case of magnets 5 and 10, causes an impact effect of the partial coils 11 and 12 in the region of the intended separation point. When the bundle shelves 2 and 3 are moved together according to the requirements of a pair of scissors will this Lh- . impact effect exploited for the defined bundle separation.

Claims

Invention claim If '.

1 »Device for dividing a wire bundle outside a bundle imaging station, characterized in that two closely spaced, linearly movable bundle shelves (2, 3) are provided, in whose / separation

- Section in the trough-shaped Bundablagebereich pairwise stationary magnets (8, 9) are arranged ..

2. Device according to item 1, characterized in that at the Bundablagen (2, 3) at the frontal separation point with the magnets (4, 5) populated

- Swivel lever system (6) is arranged.

3. Device according to Puntrt; 1 and 2, characterized in that inside the bund rests (2, 3) sin electro-hydraulic drive (7) is arranged, which with the lifting

15. system (6) is connected.

4, device according to points 1 to 3> characterized in that the pole longitudinal directions of the magnets (4, 5> Sj 9) are parallel to the parting plane ·

3 · apparatus according to item 1 to 4, characterized in · that the adjacent poles of the opposing, for example the magnets ( »5 10) have the same magnetic polarity.

- For this> f sheet drawing -