DD210966A1 - RECUPERATIVE HEAT TRANSFER - Google Patents
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- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Abstract
Die Erfindung betrifft rekuperative Waermeuebertrager, wie beispielsweise Rohrbuendel- oder Plattenwaermeuebertrager. Es ist Ziel der Erfindung, bei der Reinigung von Waermeuebertragern den Aufwand an Arbeit u. die Ausfallzeiten der den Waermeuebertrager enthaltenden Einrichtung moeglichst gering zu halten. Der Erfindg. liegt d. Aufgabe zugrunde, einen rekuperativen Waermeuebertrager zu schaffen, dessen Befreiung v. den Waermeuebergang hemmenden Ablagerungen an den Waermeuebertragungsflaechen ohne Entfernung des Waermeuebertragers aus der Waermerueckgewinnungsanlage moeglich ist. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass als feste Bestandteile des Waermeuebertragers oberhalb der Waermeuebertragungsflaechen Mittel zu deren Beaufschlagung mit einer Reinigungsfluessigkeit und unterhalb der Waermeuebertragungsflaechen ein Sammelbehaelter fuer die Reinigungsfluessigkeit angeordnet ist.The invention relates to recuperative heat transfer material, such as Rohrbuendel- or Plattenwaermeuebertrager. It is an object of the invention, in the purification of heat transferers, the cost of work u. To minimize the downtime of the device containing the heat transfer device. The invent. lies d. The task was to create a recuperative heat transfer business whose liberation was the Waermeuebergang inhibiting deposits on the heat transfer surfaces without removal of heat transfer from the heat recovery plant is possible. According to the invention, this object is achieved in that, as solid components of the heat transfer medium above the heat transfer surfaces, means for supplying them with a cleaning liquid and below the heat transfer surfaces a collecting container for the cleaning liquid are arranged.
Description
Titel der Erfindung Rekuperativer Wärmeübertrager Title of the invention Recuperative heat exchanger
Die Erfindung betrifft rekuperative Wärmeübertrager, wie beispielsweise Bohrbündelwärmeübertrager oder Plattenwärmeübertrager mit vertikaler oder schräger Plattenanordnung, die mit gasförmigen Wärmeträgermedien beaufschlagt werden, zwischen denen Wärme auszutauschen 1st.The invention relates to recuperative heat exchangers, such as Bohrbündelwärmeübertrager or plate heat exchanger with vertical or oblique plate assembly, which are acted upon by gaseous heat transfer media, between which heat exchange.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the well-known technical solutions
Bei der Beaufschlagung von Wärmeübertragern mit gasförmigen Medien ist meist mit Verschmutzung der Wärmeübertragungsflächen zu rechnen, Als Beispiel seien Abluftströme aus Trocknern und Wärmebehandlungsmaschinen der Textilindustrie genannt, die zwecks Rückgewinnung der Abwärme in Wärmerückgewinnungsanlagen abgekühlt werden. Hierbei kondensieren Texfei!hilfsmittel, Präparationen und dgl· vermischt mit Staub auf den Wärmeübertragungsflächen als dickflüssiger, meist öliger Belag aus, der allmählich verkrustet, damit den Wärmeübergang und den Abluftdurchlaß mindert und schließlich zum völligen Zusetzen des Wärmeübertragers führen kann.In the application of heat exchangers with gaseous media is usually to be expected with contamination of the heat transfer surfaces, as an example be exhaust air streams from dryers and heat treatment machines in the textile industry called, which are cooled in order to recover the waste heat in heat recovery systems. In this process, Texfei aids, preparations and the like mixed with dust condense on the heat transfer surfaces as a viscous, mostly oily coating which gradually creeps, thus reducing the heat transfer and the exhaust air passage and finally leading to complete clogging of the heat exchanger.
Es ist bisher üblich gewesen, Wärmeübertrager zwecks Reinigung aus ihrer Einbaulage zu entfernen. Nachteilig ist hierbei die erforderliche körperliche Arbeit durch den Transport der verschmutzten Wärmeübertrager zur Reinigungseinrichtung. Bei dem zunehmend eingesetzten Werkstoff Glas für WärmeübertragerIt has hitherto been customary to remove heat exchangers from their installation position for the purpose of cleaning. The disadvantage here is the required physical work by transporting the polluted heat exchanger to the cleaning device. In the increasingly used material glass for heat exchangers
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kommt zu der genannten Erschwernis das Bruchrisiko beim Transport hinzu·In addition to the above-mentioned difficulty, the risk of breakage during transport
Weiterhin werden zur Erzielung optimaler Reinigungseffekte gewöhnlich Reinigungsbäder verwendet, mit denen nur unter Verwendung von Schutzhandschuhen und Einhaltung von Vorsichtsmaßnahmen manuell umgegangen werden kann· Auf Grund dieses Sachverhaltes werden die Reinigungsintervalle möglichst groß gewählt, was die Effektivität der Wärmerückgewinnung mindert.Furthermore, to achieve optimum cleaning effects usually cleaning baths are used, which can be handled manually only by using protective gloves and observance of precautionary measures · Due to this situation, the cleaning intervals are chosen as large as possible, which reduces the effectiveness of heat recovery.
Mit der DE-OS 30 09 889 ist ein indirekter Wärmeübertrager bekannt geworden, welcher eine serielle oder parallele Anordnung mehrerer Teilwärmeübertrager aufweist, deren mindestens einer jeweils reinigbar ist, während die anderen Teilwärmeübertrager in Betrieb sind, wobei diese jeweils insgesamt zumindest für den Gesamtwarmetausch ausgelegt sind. Die Teilwärmeübertrager sind in einem Rahmen angeordnet, der in einem ortsfesten Gestell zwischen zwei Stellungen, einer Betriebsstellung und einer Reinigungsstellung, verfahrbar 1st·With the DE-OS 30 09 889 an indirect heat exchanger has become known, which has a serial or parallel arrangement of a plurality of partial heat exchanger whose at least one is cleanable, while the other partial heat exchangers are in operation, each of which are designed at least for the total heat exchange , The partial heat exchangers are arranged in a frame which can be moved in a stationary frame between two positions, an operating position and a cleaning position.
Damit ist es zwar möglich, die Teilwärmeübertrager der Reihe nach während des Betriebes des Wärmeübertragers zu reinigen, ohne diesen völlig stillsetzen zu müssen; dies ist jedoch nicht in jedem Falle erforderlich, da die den Wärmeübertrager enthaltende Maschine zumeist ohnehin bestimmten Reinigungszyklen unterliegt und stillgelegt werden muß. Dieser scheinbare Vorteil wird jedoch zusätzlich mit dem Nachteil erkauft, daß der Wärmeübertrager insgesamt sowohl hinsichtlich der Kapazität als auch des Bauraumes erheblich überdimensioniert werden muß, um stets für den Gesamtwärmetausch ausgelegt zu sein·Thus, it is possible to clean the partial heat exchanger in sequence during operation of the heat exchanger, without having to shut it down completely; However, this is not necessary in every case, since the machine containing the heat exchanger is usually subject to certain cleaning cycles and must be shut down. However, this apparent advantage is additionally associated with the disadvantage that the heat exchanger as a whole must be considerably oversized, both in terms of capacity and installation space, in order to always be designed for the total heat exchange.
Eine weitere geübte Praxis der Reinigung von Wärmeübertragern, nämlich mit Dampf lanzen, z.B. gemäß den DD-WP 131 964-, 147 407, 147 096, 147 097, 150 408, ist nicht immer effektiv, da Wärmeübertrager in Strömungsrichtung u.a. eine zu große Bautiefe besitzen, so daß eine Reinigung bis in das Innerste der Wärmerückgewinnungsanlage nicht gelingt.Another practiced practice of cleaning heat exchangers, namely with steam lances, e.g. according to DD-WP 131 964, 147 407, 147 096, 147 097, 150 408, is not always effective, since heat exchangers in the flow direction u.a. have a too large depth, so that a cleaning to the innermost part of the heat recovery system does not succeed.
Es ist Ziel der Erfindung, bei der Reinigung von Wärmeübertragern den Aufwand an Arbeit und die Ausfallzeiten der den Wärmeübertrager enthaltenden Einrichtung möglichst gering zu halten.It is an object of the invention, in the purification of heat exchangers to keep the amount of work and the downtime of the device containing the heat exchanger as low as possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen rekuperativen Wärmeübertrager zu schaffen, dessen Befreiung von den Wärmeübergang hemmenden Ablagerungen an den Wärmeübertragungsflächen ohne Entfernung des Wärmeübertragers aus der Wärmerückgewinnungsanlage möglich ist*The invention has for its object to provide a recuperative heat exchanger, the liberation of the heat transfer inhibiting deposits on the heat transfer surfaces is possible without removing the heat exchanger from the heat recovery system *
Srfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als feste Bestandteile des Wärmeübertragers oberhalb der Wärmeübertragungsflächen Mittel zu deren Beaufschla-gung mit einer Reinigungsflüssigkeit und unterhalb der Wärmeübertragungsflächen ein Sammelbehälter für die Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist*According to the invention, this object is achieved in that as a solid constituent of the heat exchanger above the heat transfer surfaces means for their Beaufschla tion with a cleaning liquid and below the heat transfer surfaces a collecting container for the cleaning liquid is arranged *
Besonders vorteilhaft wird die Erfindung ausgeführt, wenn die Mittel zur Beaufschlagung der Wärmeübertragungsflächen mit der Reinigungsflüssigkeit und der Sammelbehälter sowohl untereinander als auch jeweils für sich mit einem Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit verbunden sind. Dies ermöglicht es, die Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf zu führen, d.h. mehrfach zu verwenden, und nach Abschluß eines Reinigungsvorganges bis zum nächsten Reinigungsvorgang speichern zu können. Hierzu kann in einfachster Weise der Vorratsbehälter mittels eines Dreiwegehahnes in die den Sammelbehälter und die Mittel zur Beaufschlagung der Wärmeübertragungsfläohen verbindende Rohrleitung eingebunden werden.Particularly advantageously, the invention is carried out when the means for acting on the heat transfer surfaces with the cleaning liquid and the collecting container are connected to each other and in each case with a reservoir for the cleaning liquid. This makes it possible to recycle the cleaning fluid, i. to use multiple times, and to save after completion of a cleaning process until the next cleaning process. For this purpose, in the simplest way the reservoir can be integrated by means of a three-way cock in the connecting the collecting tank and the means for acting on the Wärmeübertragungsfläohen pipeline.
Weiteren Irfindungsmerkmalen zufolge sind in die Rohrleitung zur Verbindung des Sammelbehälters mit den Mitteln zur Beaufschlagung der Wärmeübertragungsflächen mit der Reinigungsflüssigkeit eine Pumpe sowie ein filter für die Reinigungsflüssigkeit eingeschaltet.According to further features of the invention, a pump and a filter for the cleaning liquid are connected in the pipeline for connecting the collecting container to the means for applying heat to the heat transfer surfaces.
Der Sammelbehälter für die Reinigungsflüssigkeit kann erfindungsgemäß während des Betriebes des Wärmeübertragers als Auffangbehälter für aus dem abzukühlenden Wärmeträgermedium aus-The collecting container for the cleaning liquid can according to the invention during operation of the heat exchanger as a collecting container for aus auskühlenden heat transfer medium off
geschiedene Kondensate dienen· Hierzu ist er mit einem Kondensatbehälter verbunden.divorced condensates are used · For this purpose, it is connected to a condensate tank.
Die Mittel zur Beaufschlagung der Wärmeübertragungsflächen mit der Reinigungsflüssigkeit können weiteren Merkmalen der Erfindung zufolge als mit Verteileröffnungen versehene Spritzröhre bzw« ale Verteiler in Form eines Kastens mit einer Vielzahl von Verteileröffnungen ausgebildet sein.The means for impinging the heat transfer surfaces with the cleaning liquid can, according to further features of the invention, be designed as a distributor-opening spray tube or a distributor in the form of a box with a multiplicity of distributor openings.
Bei Ausbildung der Wärmeübertragungeflächen als Rohrbündel sind im ersten Fall die Spritzrohre in gleicher Geometrie und Konfiguration angeordnet wie die als Wärmeübertragungsflächen dienenden Rohre; im zweiten Fall sind die Verteileröffnungen des kastenförmigen Verteilers über den Achsen der als Wärmeübertragungsflächen dienenden Rohre angeordnet. Die Erfindung hat den Vorteil, daß der Wärmeübertrager ohne Ortsveränderung einer Reinigung unterzogen werden kann, so daß jegliches Risiko beim Transport und bei der Demontage vermieden wird·In forming the heat transfer surfaces as a tube bundle in the first case, the spray tubes are arranged in the same geometry and configuration as serving as heat transfer surfaces tubes; in the second case, the distribution openings of the box-shaped distributor are arranged above the axes of the pipes serving as heat transfer surfaces. The invention has the advantage that the heat exchanger can be subjected to cleaning without a change of location, so that any risk during transport and during disassembly is avoided.
Ein Reinigungsvorgang kann innerhalb kürzester Frist und mit geringem Arbeitsaufwand eingeleitet werden, so daß hierfür jeder absehbar längere Stillstand, insbesondere Wartungszeiträume, der Maschine genutzt werden können, der der Wärmeübertrager zugeordnet ist·A cleaning process can be initiated within the shortest possible time and with little effort, so that any foreseeable longer downtime, especially maintenance periods, the machine can be used, which is associated with the heat exchanger ·
Aus diesem Grunde können Reinigungsvorgänge auch in verhältnismäßig kurzen Abständen durchgeführt werden, so daß eine starke Verunreinigung der Wärmeübertragungeflächen und damit ein unnötiger zeitlicher Umfang der Reinigungsvorgänge vermieden werden kann.For this reason, cleaning operations can also be carried out in relatively short intervals, so that a strong contamination of the heat transfer surfaces and thus an unnecessary amount of time of the cleaning operations can be avoided.
Als weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung kommt hinzu, daß eine Reinigung des Wärmeübertragers ohne direkten Kontakt von Bedienpersonal mit der Reinigungsflüssigkeit durchgeführt werden kann. Eine Gefahr gesundheitlicher Schädigungen sowie sich daraus ergebender notwendiger Aufwand für Arbeitsschutzmaßnahmen entfallen·Another significant advantage of the invention is that cleaning of the heat exchanger without direct contact of operators with the cleaning liquid can be performed. A risk of damage to health as well as the resulting necessary expenditure for occupational safety measures are eliminated ·
Nachfolgend soll die Erfindung anhand- eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Hohrbundelwärmeübertrager8,The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. 1 shows a representation of a Hohrbundelwärmeübertrager8 invention,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Schnittlinie II - II in ffig. 1,Fig. 2 shows a section along section line II - II in ffig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Schnittlinie III - III in Fig. 1,3 is a section along section line III - III in Fig. 1,
Fig. 4 eine alternative Ansicht analog zu Fig. 3 tFig. 4 is an alternative view analogous to FIG. 3 t
Fig. 5 eine schematische Barstellung eines Schnittes analog zu Fig. 2 durch einen erfindungsgemäßen Plattenwärmeübertrager undFig. 5 is a schematic Barstellung a section analogous to FIG. 2 by a plate heat exchanger according to the invention and
Fig· 6 eine Einzelheit VI nach Fig. i in verschiedenen Wirkstellungen.FIG. 6 shows a detail VI according to FIG. 1 in different operative positions.
In Fig. 1 ist ein Wärmeübertrager 1 in der Bauform als Rohrbünde lwärmeübertr ager dargestellt. Er besteht im wesentliche!! aus Wärmeübertragungsflächen in Form von über- und nebeneinander angeordneten glatten oder gerippten Bohren 2. Hierbei stellen die Innenräume der Rohre 2 in ihrer Gesamtheit einen ersten Strömungsraum dar, während ein zweiter Strömungsraum in dem die Rohre 2 umgebenden, von einem Gehäuse 19 begrenzten Raum besteht. Der erste Strömungeraum wird von einem im Wärmeübertrager 1 zu erhitzenden Wärmeträgermedium durchströmt, z.B. von der Zuluft 5 für einen Textiltrockner. Ein Filter 6 befreit die Zuluft 5 von Verunreinigungen und beugt so der Verschmutzung der Inneren Flächen der Rohre 2 vor. Dem zweiten Strömungsraum wird ein im Wärmeübertrager abzukühlendes Wärmeträgermedium, z.B. die heiße Abluft 3 des Textiltrockner s zugeführt. In dieser Abluft 3 enthaltene grobe Verunreinigungen wie z.B. Flusen usw. werden durch ein Filter 4 zurückgehalten. Andere Verunreinigungen wie Textilhilfsmittel, Präparationen usw. kondensieren jedoch infolge der Abkühlung der Abluft 3 an den Rohren 2 des Wärmeübertragers 1 aus undIn Fig. 1, a heat exchanger 1 in the design is shown as pipe collars lwärmeübertr ager. It essentially consists of !! Here, the interiors of the tubes 2 in their entirety constitute a first flow space, while a second flow space in which the tubes 2 surrounding, is limited by a housing 19 space. The first fluid space is traversed by a heat transfer medium to be heated in the heat transfer medium 1, e.g. from the supply air 5 for a textile dryer. A filter 6 frees the supply air 5 of impurities and thus prevents the contamination of the inner surfaces of the tubes 2. The second flow space is a heat transfer medium to be cooled in the heat exchanger, e.g. the hot exhaust air 3 of the textile dryer s supplied. In this exhaust air 3 coarse impurities such. Lint etc. are retained by a filter 4. However, other impurities such as textile auxiliaries, preparations, etc. condense due to the cooling of the exhaust air 3 at the tubes 2 of the heat exchanger 1 and
vermindern dadurch den Wärmeübergang.thereby reduce the heat transfer.
Analog dazu sind die Verhältnisse an einem Plattenwärmeübertrager gemäß Fig. 5 zu betrachten. Die Wärmeübertragungsflächen sind hierbei als ebene Platten 20 ausgebildet. Erfindungsgemäß sind als integrierte Bestandteile des Wärmeübertragers 1 oberhalb der Wärmeübertragungsflächen Kittel zu deren Beaufschlagung mit einer Reinigungsflüssigkeit in Form eines mit Verteileröffnungen 16 versehenen Verteilers 12 und unterhalb der Wärmeübertragungsflächen ein Sammelbehälter 7 angeordnet (s. Fig. 1).Analogously, the conditions on a plate heat exchanger according to FIG. 5 are to be considered. The heat transfer surfaces are in this case formed as flat plates 20. According to the invention, as integrated components of the heat exchanger 1, above the heat transfer surfaces, gowns for supplying them with a cleaning liquid in the form of a distributor 12 provided with distribution openings 16 and a collection container 7 below the heat transfer surfaces are arranged (see Fig. 1).
Der Verteiler 12 kann gemäß Fig. 3 aus einem Kasten mit einer Vielzahl von Verteileröffnungen 16 bestehen, die als Bohrungen oder Schlitze ausgeführt sein können. Bin solcher Verteiler wird vorzugsweise für Bohrbündelwärmeübertrager Verwendung finden. Die Verteileröffnungen 16 sind dann vorteilhaft über den Längsachsen der Rohre 2 angeordnet.The distributor 12 may consist of a box with a plurality of distribution openings 16, which may be designed as bores or slots, as shown in FIG. Such a distributor is preferably used for Bohrbündelwärmeübertrager. The distribution openings 16 are then advantageously arranged over the longitudinal axes of the tubes 2.
Es ist auch möglich, wie in Fig. 4 dargestellt, den Verteiler 12 aus mit Verteiler Öffnungen 16 versehenen Spritzrohren 17 aufzubauen, die durch ein Verteilerrohr 18 verbunden sind· Für Rohrbundelwärmeübertrager, vorzugsweise solche mit rechteckigem Rohrbündelquerschnitt, können als Spritzrohre 17 auch eine zusätzliche Reihe von Rohren mit gleicher Geometrie und Konfiguration wie die Rohre 2 Verwendung finden. Zum Zwecke der Reinigung der Wärmeübertragungsflächen wird der Verteiler 12 mit einer Reinigungsflüssigkeit beschickt. Hierzu kann er vorteilhafterweise mit einem fest installierten Vorratsbehälter 10 für die Reinigungsflüssigkeit verbunden sein, lütteIs der in dem Verteiler 12 angebrachten Verteileröffnungen 16 werden die Wärmeübertragungsflächen, also die Rohre Z bzw. die Platten 20, mit der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt und von dieser infolge der Wirkung der Schwerkraft umströmt» Bie an den Wärmeübertragungsflächen abgelagerten Verunreinigungen werden hierbei von der Reinigungsflüssigkeit aufgenommen und abtransportiert. Diese sammelt sich in dem Sammelbehälter 7 unterhalb der Wärmeübertragungsflächen. Besonders günstig ist es, wenn die Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf geführt werden kann und so die Wärmeübertragungsflächen kontinuierlich umströmt werden. Eine hierfür geeigneteIt is also possible, as shown in Fig. 4, the manifold 12 constructed with distributor openings 16 spray pipes 17 which are connected by a manifold 18 · For tubular heat exchangers, preferably those with rectangular tube bundle cross-section, as spray tubes 17 and an additional row of tubes with the same geometry and configuration as the tubes 2 find use. For the purpose of cleaning the heat transfer surfaces, the manifold 12 is charged with a cleaning liquid. For this purpose, it may be advantageously connected to a permanently installed reservoir 10 for the cleaning liquid, lütteIs mounted in the manifold 12 distribution openings 16, the heat transfer surfaces, ie the tubes Z and the plates 20, acted upon by the cleaning liquid and from this due to the effect of Gravity flows around »The contaminants deposited on the heat transfer surfaces are absorbed by the cleaning fluid and transported away. This accumulates in the sump 7 below the heat transfer surfaces. It is particularly advantageous if the cleaning liquid can be circulated and thus the heat transfer surfaces are flowed around continuously. A suitable for this
besondere Ausführung eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 1, wie sie auch in Fig· 1 dargestellt ist, soll im folgenden näher beschrieben werden.particular embodiment of a heat exchanger 1 according to the invention, as it is also shown in Fig. 1, will be described in more detail below.
Der Sammelbehälter 7 ist abflußseitig über eine Rohrleitung mit dem Verteiler 12 verbunden. In diese Bohrleitung 14- sind ein Filter 21 für die Reinigungsflüssigkeit, eine Pumpe 13, ein Abfluß mit einem Ventil 15 sowie ein Breiwegehahn 11 eingebunden. Der Sammelbehälter 7 ist außerdem über ein Ventil 8 mit einem Kondensatbehälter 9 verbunden. An den Dreiwegehahn 11 ist weiterhin der Vorratsbehälter 10 angeschlossen. Der Reinigungsvorgang läuft in diesem Falle folgendermaßen ab«The collecting container 7 is connected on the outflow side via a pipeline to the distributor 12. In this drill pipe 14- a filter 21 for the cleaning liquid, a pump 13, a drain with a valve 15 and a Breiwegehahn 11 are involved. The collecting container 7 is also connected via a valve 8 with a condensate tank 9. At the three-way cock 11, the reservoir 10 is still connected. The cleaning process in this case proceeds as follows «
Der Dreiwegehahn 11 gestattet in der Stellung "Füllen" (Fig. 6 a) das Abfließen der Reinigungsflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 10 in Richtung Verteiler 12. Ist eine ausreichende Menge Reinigungsflüssigkeit in den Kreislauf eingebracht worden, wird der Dreiwegehahn 11 in die Stellung "Reinigen" (Fig. 6 b) gebracht. Bei geschlossenem Ventil 8 wird die Reinigungsflüssigkeit, die sich nach dem Umströmen der Wärmeübertragungsflächen in dem Sammelbehälter 7 angesammelt hat, mittels der Pumpe 13 erneut dem Verteiler 12 zugeführt. Dabei passiert sie das Filter 21 und wird dort von-groben Verunreinigungen befreit.The three-way valve 11 allows in the position "fill" (Fig. 6 a), the drainage of the cleaning liquid from the reservoir 10 in the direction of manifold 12. If a sufficient amount of cleaning liquid has been introduced into the circuit, the three-way valve 11 in the "cleaning" position (Fig. 6 b) brought. When the valve 8 is closed, the cleaning liquid, which has accumulated in the collecting container 7 after flowing around the heat transfer surfaces, is supplied to the distributor 12 again by means of the pump 13. In doing so, it passes through the filter 21 where it is freed from coarse impurities.
Ist der Reinigungsprozeß der Wärmeübertragungsflächen ausreichend weit fortgeschritten, so kann die Reinigungsflüssigkeit, sofern sie nochmals verwendbar ist, mittels der Pumpe 13 wieder in den Vorratsbehälter 10 zurückbefördert werden. Dazu ist der Dreiwegehahn 11 in die Stellung "Abpumpen" (Fig. 6c) zu bringen. Anderenfalls wird die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit bei geöffnetem Ventil 15 aus dem Wärmeübertrager 1 entfernt.If the cleaning process of the heat transfer surfaces has progressed sufficiently far, the cleaning liquid, if it can be used again, can be returned to the storage container 10 by means of the pump 13. For this purpose, the three-way valve 11 is to be brought into the "pump down" position (FIG. 6 c). Otherwise, the dirty cleaning liquid is removed from the heat exchanger 1 with the valve 15 open.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zu Beginn des Reinigungsprozesses dem Verteiler 12 nur eine geringe Menge Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird, die zunächst die Wärmeübertragungsflächen und den Sammelbehälter 7 von groben Verunreinigungen befreit. Diese Menge Reinigungsflüssigkeit kann dann bei geöffnetem Ventil 8 in den Kondensatbehälter 9 abgeführt werden·It is particularly advantageous if, at the beginning of the cleaning process, only a small amount of cleaning liquid is supplied to the distributor 12, which initially removes coarse impurities from the heat transfer surfaces and the collecting container 7. This amount of cleaning liquid can then be discharged into the condensate container 9 when the valve 8 is open.
Damit wird einer vorzeitigen Verschmutzung der gesamten Reinigungsflüssigkeit vorgebeugt.This prevents premature contamination of the entire cleaning fluid.
Der Reinigungsprozeß kann verkürzt werden, wenn mit erwärmter Reinigungsflüssigkeit gearbeitet wird. Dies kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß der Vorratsbehälter 10 so angeordnet wird, daß die Abwärme der Maschine, deren Bestandteil die den Wärmeübertrager 1 enthaltende Wärmerückgewinnungsanlage ist, zur Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit genutzt werden kann. Insbesondere besteht die Möglichkeit, daß der Vorratsbehälter 10 von der immer noch warmen, aus dem Wärmeübertrager 1 austretenden Abluft 3 umströmt wird.The cleaning process can be shortened when working with heated cleaning liquid. This can be achieved in a simple manner that the reservoir 10 is arranged so that the waste heat of the machine, the component of which is the heat exchanger 1 containing heat recovery system can be used to heat the cleaning liquid. In particular, there is the possibility that the reservoir 10 is surrounded by the still warm, exiting the heat exchanger 1 exhaust air 3.
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1982
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1983
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- 1983-10-10 GB GB08327014A patent/GB2130677A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3336367A1 (en) | 1984-04-12 |
| GB2130677A (en) | 1984-06-06 |
| FR2534363A1 (en) | 1984-04-13 |
| GB8327014D0 (en) | 1983-11-09 |
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