DD210370A1

DD210370A1 - METHOD FOR PRODUCING A DISCHARGE FAILURE, ESPECIALLY FOR LOW-PRESSURE DISCHARGE LAMPS

Info

Publication number: DD210370A1
Application number: DD24360382A
Authority: DD
Inventors: Ingo Teichert; Joerg Rennhak; Dieter Krebs; Werner Zucht
Original assignee: Narva Rosa Luxemburg K
Priority date: 1982-09-29
Filing date: 1982-09-29
Publication date: 1984-06-06

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefaesses, insbesondere fuer einseitig gesockelte kompakte Niederdruckgasentladungslampen kleiner Leistung.Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, nach welchem Entladungsgefaesse fuer kompakte Niederdruckentladungslampen, durch einen technologisch unkomplizierten Biegeprozess ohne Materialmehraufwand und ohne zusaetzlichen, Massnahmen zur Verbesserung der Haftfaehigkeit des Leuchtstoffs hergestellt werden koennen. Die Aufgabeder Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefaesses fuer Niederdruckentladungslampen zu entwickeln, wonach das spitzbogenfoermige Mittelteil des Entladungsgefaesses einen moeglichst geringen Abstand der parallelzueinander angeordneten stabfoermigen Rohrteile ermoeglicht und im mit Leuchtstoff beschichteten Mittelteil Abplatzungen und Vergrauungen weitgehend vermieden werden koennen. Erfindungsgemaess wird das dadurch erreicht, dass das unbeschlaemmte Glasrohr in einem festgelegten Bereich durch eine Waermequelle speziell verformt wird und nach dem Belegen mit einer Leuchtstoffschicht und dem Einschmelzen der Gestelle ueber eine halbkreisfoermige Bewegung zusammengefuehrt wird.The invention relates to a method for producing a discharge vessel, in particular for single-capped, compact low-pressure gas discharge lamps of low power. The aim of the invention is to develop a process according to which discharge vessels for compact low-pressure discharge lamps, by a technologically uncomplicated bending process without additional material and without additional, measures for Improvement of the adhesion of the phosphor can be produced. The object of the invention is to develop a method for producing a discharge vessel for low-pressure discharge lamps, according to which the spitzbogenfoermige middle part of the discharge vessel as possible a small distance of parallel arranged stabfoermigen pipe parts and can be largely avoided in the phosphor coated middle part chipping and graying. According to the invention this is achieved in that the unstressed glass tube is specially deformed in a defined area by a heat source and is brought together after occupation with a phosphor layer and the melting of the racks about a halbkreisfoermige movement.

Description

Titel· d'öT-ErfindungTitle · d'öT invention

f~\ Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefäßes, insbesondere für Niederdruckgasentladungslampen f ~ \ method for producing a discharge vessel, in particular for low-pressure gas discharge lamps,

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefäßes, insbesondere für einseitig gesockelte Niederdruckgasentladungslampen kleiner Leistung, wobei das Entladungsgefäß aus mindestens zwei parallel zueinander angsQ.rdne.te.n'S'tabförmigen Rohrteilen und einen? natürlich verlaufenden spitzbogenfönnigen Mittelteil besteht.The invention relates to a method for producing a discharge vessel, in particular for single-capped low-pressure gas discharge lamps of low power, wherein the discharge vessel consists of at least two mutually parallel to each other. course extending arched middle part exists.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

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Verfahren, zur. Herstellung Unförmig gebogener? Niederdruckgasentladungslampen sind hinlänglich bekannt. Ein entscheidender Nachteil der bekannten Lösungen ist, daß der minimal zu erreichende Biege radius und damit der Abstand der Entladungsrohre zueinander, im wesentlichen durch den verwendeten Rohrdurchmesser, bestimmt wird. Damit ist der bei einer kompakten Kleinstleuchtstofflampe geforderte sehr kleine Abstand der parallel verlaufenden Entladungsrohre, mit den herkömmlichen Verfahren, nicht bzw. schwer zu realisieren (siehe,;: auch DE-OS 3011382,,Al).Method, to. Making Bumpy Curved? Low pressure gas discharge lamps are well known. A major disadvantage of the known solutions is that the minimum radius of curvature to be achieved and thus the distance of the discharge tubes to each other, essentially determined by the pipe diameter used. Thus, the required in a compact mini fluorescent lamp very small distance between the parallel discharge tubes, with the conventional methods, not or difficult to implement (see, also: DE-OS 3011382, Al).

2a SiR 1-98 2* 03 78 6 P2a SiR 1-98 2 * 03 78 6 P

Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren zur Herstellung U-förmig gebogener Lampen ist, daß im allgemeinen aus fertigungstechnischen Gründen die Leuchtstoffschicht an der Innenwand bereits vor dem Biegen aufgebracht werden muß. Das wirkt sich erschwerend auf den Biegeprozeß aus, da die dabei auftretende thermische Belastung, den Leuchtstoff an der Biegestelle vergraut und abplatzen läßt. Entsprechende Schutzmaßnahmen sind aufwendig und erschweren zusätzlich den Biegeprozeß. In der DE^:-OS 3011383 Al wird ein Verfahren zur Herstellung von Niederdruckgasentladungslampen mit einer U-förmig verlaufenden Entladungsbahn beschrieben, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist.Another disadvantage of the known method for producing U-shaped bent lamps is that in general for manufacturing reasons, the phosphor layer must be applied to the inner wall before bending. This has an aggravating effect on the bending process, since the occurring thermal stress, the phosphor at the bending point and can peel off. Corresponding protective measures are complicated and additionally complicate the bending process. In ^DE: -OS 3011383 Al a method for the production of low-pressure gas discharge lamp is described with a U-shaped extending discharge path which does not have the abovementioned disadvantages.

Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem die Verbindung der parallel verlaufenden Entladungsrohre, nach dem Aufbringen der Leuchtstoffschicht, in der Weise vorgenommen wird, daß in der Wand einer jeden Röhre eine öffnung mit einem nach außen gekehrten Kragen angebracht wird, die öffnungen einander gegenübergestellt und darauf die Kragen untereinander verschmolzen werden.It is a method in which the connection of the parallel discharge tubes, after the application of the phosphor layer, is made in such a way that in the wall of each tube, an opening is provided with an outwardly turned collar, the openings facing each other and then the collars are fused together.

Bei diesem Verfahren werden zwar die Nachteile, die bei der Herstellung U-förmig gebogener Lampen auftreten, vermieden, es sind aber im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Verfahren eine ,Vielzahl von Arbeitsgängen erforderlich,'die einen erhöhten Aufwand nach sich ziehen und damit das Erzeugnis verteuern. .In this method, although the disadvantages that occur in the production of U-shaped bulbs, while avoiding, but it is in contrast to the inventive method, a variety of operations required 'which entail an increased effort and thus make the product more expensive. ,

Nachteilig ist weiterhin, daß die zur Herstellung der Verbindung der Entladungsrohre erforderlichen Kragen in der Wand zweier benachbarter Rohrteile eine Mindestwandstärke von 1,35 mm erfordern bzw., daß bei der Verwendung dünnwandiger Rohre an der späteren Verbindungsstelle eine zusätzliche Glasschicht, zur Verstärkung aufgebracht werden muß.A further disadvantage is that required for the production of the compound of the discharge tubes collar in the wall of two adjacent pipe parts require a minimum wall thickness of 1.35 mm and that when using thin-walled pipes at the later junction an additional glass layer must be applied for reinforcement ,

In beiden Fällen sind Mehraufwendungen an Material bzw. zusätzlich, erschwerende .Arbeitsgänge erforderlich, die das Erzeugnis verteuern. Als weiterer Nachteil wird noch die im Verhältnis zu gebogenen Lampen höhere Bruchempfindlichkeit gesehen.In both cases, additional expenditures of material or additional, aggravating .operations are required, which make the product more expensive. Another disadvantage is seen in relation to bent lamps higher breaking sensitivity.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, nach welchem Entladungsgefäß£,insbesondere für kompakte Niederdruckgasentladungslampen, durch einen technologisch unkomplizierten BiegeprdzeB ohne Materialmehraufwand und ohne zusätzlichen Maßnahmen zur Verbesserung der Haftfähigkeit des Leuchtstoffes hergestellt werden· können.The aim of the invention is to develop a method according to which discharge vessel 1 , in particular for compact low-pressure gas discharge lamps, can be produced by a technologically uncomplicated bending test without material complexity and without additional measures for improving the adhesion of the phosphor.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefäßes, insbesondere; für ...,Nie-, därdruckgasentladungslanipeti zu. entwickeln , .wö'n-ä'G'itf-.da-s-l· spitzbogenförmige Mittelteil des Entladungsgefäßes einen gegen Null gehenden Abstand von parallel zueinander angeordneten stabförmigen Rohrteilen ermöglicht und im mit Leuchtstoff beschichteten Mittelteil Abplatzungen und Vergrauungen weitgehend vermieden werden können.The object of the invention is a method for producing a discharge vessel, in particular; for ..., low, low pressure gas discharge planets to. develop, .wö'n-ä'G'itf-.da-s-l · ogival-shaped central part of the discharge vessel allows a zero-going distance from mutually parallel rod-shaped pipe parts and flakes and graying can be largely avoided in the phosphor coated middle part.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß das auf Länge geschnittene, gestreckte Entladungsrohr, vor dem Aufbringen der Leuchtstoffschicht,,im Bereich der späteren Biegezone örtlich so erwärmt wird, daß durch natürliches Zusammenziehen oder mittels geeigneter Forrarollen der Querschnitt dieses Bereiches von einer Seite ausgehend stetig im Durchmesser abnimmt und von der Mitte aus um den gleichen 3etrag stetig wieder zunimmt.According to the invention this is achieved in that the cut to length, stretched discharge tube, before the application of the phosphor layer ,, in the region of the later bending zone is heated locally so that by natural contraction or by means of suitable Forrarollen the cross section of this area starting from one side steadily Diameter decreases and steadily increases again from the middle by the same amount.

Das so vorbereitete Rohr kann nunmehr auf herkömmliche Weise mit einer Leuchtstoffschicht versehen werden. Ebenso kann das Einschmelzen der Elektroden an den beiden- gegenüberliegenden Enden in bekannter Weise erfolgen.The thus prepared tube can now be provided in a conventional manner with a phosphor layer. Likewise, the melting of the electrodes at the two opposite ends can be carried out in a known manner.

Der anschließende Biegeprozeß erfolgt in der Weise, daß das mit Leuchtstoff und Elektroden versehene gestreckte und vorgeformte Entladungsrohr an den gegenüberliegenden Enden mittels geeigneter Vorrichtungen gefaßt, der vorgeformte Bereich lokal bis zur Formbarkeit des Glases erwärmt und die beiden Schenkel über eine halbkreisförmige Bewegung bis auf den gewünschten Abstand zusammengeführt werden.The subsequent bending process is such that the stretched and preformed discharge tube provided with phosphor and electrodes is gripped at the opposite ends by suitable means, the preformed region is locally heated to the glass moldability, and the two legs are moved semi-circularly to the desired one Distance be merged.

Dabei entsteht eine unstetige, symmetrisch zur Mittellinie verlaufende Krümmung der Verbindungsstelle, die sich über den gesamten Verlauf durch einen annähernd kreisrunden Querschnitt (Innendurchmesser) auszeichnet und etwa die Form eines Spitzbogens hat.This results in a discontinuous, running symmetrically to the center line curvature of the junction, which is characterized over the entire course by an approximately circular cross section (inner diameter) and has approximately the shape of an ogival.

Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbare Krümmungsradius des Mittelteils ist, bedingt durch die Verformung, nahezu unabhängig vom Durchmesser des Entladungsrohres und ermöglicht damit die Herstellung einer kompakten Form, bei der der Abstand der parallel verlaufenden Rohrteile gegen Null gehen kann.The achievable with the method according to the invention radius of curvature of the central part, due to the deformation, almost independent of the diameter of the discharge tube and thus enables the production of a compact form, in which the distance between the parallel tube parts can go to zero.

Die Herstellung eines Entladungsgefäßes für kompakte Leuchtstofflampen ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise möglich. Probleme, wie sie bei der Anwendung bekannter Verfahren zum Biegen- U-förmiger Entladungslarapen gewöhnlich auftreten, werden dadurch vermieden, daß durch den verhältnismäßig geringen Wärmeeintrag besondere Schutzmaßnahmen für den Leuchtstoff entfallen können.The production of a discharge vessel for compact fluorescent lamps is possible in a simple manner with the method according to the invention. Problems, as they usually occur when using known methods for bending U-shaped discharge larvae, are avoided by the fact that can be omitted by the relatively low heat input special protective measures for the phosphor.

AusfUhrungsbeispielexemplary

Die Erfindung soll an Hand einiger Ausführüngsbeispiele näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail with reference to some Ausführüngsbeispiele:

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:.In the accompanying drawings show:

Fig. Ij das unbeschläramte zugeschnittene Glasrohr Fig. 2: das vorgeformte GlasrohrFig. Ij the unshielded cut glass tube Fig. 2: the preformed glass tube

Fig. 3: die stilisierte Darstellung des Bewegungsablaufes beim Biegen des EntladungsrohresFig. 3: the stylized representation of the movement sequence when bending the discharge tube

In Figur 2 und 3 sind die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßer. Verfahrens näher erläutert.In Figures 2 and 3, the individual steps of the inventive. Explained method.

Bei der Herstellung des Entladungsgefäßes (7) wird von einem beidseitig offenen, unbeschichteten Glasrohr (1) ausgegangen, das in einem festgelegten Bereich (2) mit Hilfe einer Wärmequelle (3), soweit erweicht wird, daß sich durch natürliches Zusammenziehen oder mittels geeigneter Formrollen, der Querschnitt im Bereich (2) von einer Seite ausgehend bis zur Mitte stetig verjüngt und zur anderen Seite um den gleichen Betrag wieder zuniramt.In the preparation of the discharge vessel (7) is based on a double-sided open, uncoated glass tube (1) in a fixed area (2) by means of a heat source (3), as far as is softened that by natural contraction or by means of suitable shaping rollers , the cross-section in the area (2) from one side starting to the middle steadily tapered and on the other side again by the same amount betriramt.

Nach dem Aufbringen des Leuchtstoffes (4) und dem Einschmelzen der Gestelle (5) erfolgt wie in Fig. 3 dargestellt, das Biegen.After the application of the phosphor (4) and the melting of the racks (5) takes place as shown in Fig. 3, the bending.

Dabei wird das Entladungsrohr.(1) durch zwei Halterungen (5) an beiden Enden, außerhalb des vorgeformten Bereiches gefaßt, der vorgeformte 3ereich (2) lokal soweit erweicht, daß die beiden Schenkel über eine halbkreisförmige Bewegung bis auf den gewünschten Abstand, zusammengeführt werden können.In this case, the discharge tube (1) is grasped by two holders (5) at both ends, outside the preformed region, the preformed region (2) locally softened so that the two legs are brought together by a semicircular movement up to the desired distance can.

Claims

invention claim

1. A method for producing a discharge vessel, in particular for low-pressure gas discharge lamps, characterized in that the unbescnläramte glass tube (3) in a fixed area (2) by a heat source (3) starting from one side towards the center steadily tapering and symmetrically to the other side is deformed, after cooling with a phosphor layer (4) is covered, then the frames (5) are melted down and then, the glass tube (1) held at both ends is brought together via a semi-circular motion.

- For this 1 sheet drawings -