DD207312A3

DD207312A3 - METHOD FOR PRODUCING DECOR FILMS WITH REFILLED EFFECT

Info

Publication number: DD207312A3
Application number: DD23849582A
Authority: DD
Inventors: Eike Langholf; Helmut Patzelt; Klaus Enders; Siegmar Dammer; Helmut Behling; Peter Boehme
Original assignee: Eike Langholf; Helmut Patzelt; Klaus Enders; Siegmar Dammer; Helmut Behling; Peter Boehme
Priority date: 1982-03-29
Filing date: 1982-03-29
Publication date: 1984-02-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekofolien mit Fertigeffekt fuer die Beschichtung von Moebeloberflaechen. Ziel der Erfindung ist eine rationelle Fertigung rollfaehiger Finishfolien hoher Qualitaet. Die Aufgabe bestand darin, ein geeignetes Einkomponentensystem fuer die Lackierung zu finden, das auf mit Polyesterharzen impraegnierten Dekorpapieren gut haftet, an der Luft haertet und die gewuenschte Finish- Oberflaeche ausbildet. Auf die entsprechend vorbereitete Papierbahn wird eine Mischung aus 10 ...40 Prozent fettsaeuremodifiziertes Alkydharz, 1...30 Prozent Aminoplastharz, 0,5...10 Prozent Zellulosenitrat, 40...75 Prozent organische Loesungsmittel, bis zu 10 Prozent Mattierungsmittel und 0,2...10 Prozent Lackhilfemittel aufgetragen und schliesslich in mehreren Zonen bei ansteigenden Temperaturen getrocknet. Nach der Erfindung koennen sowohl polyesterharzgetraenke Papiere als auch hochverfestigte Duennschichtpapiere beschichtet werden. Die erhaltenen Dekorfolien werden vorzugsweise in der Moebelindustrie verwendet .The invention relates to a process for the production of Dekofolien with finished effect for the coating of Moebeloberflaechen. The aim of the invention is a rational production of rollfaehiger finish foils high quality. The task was to find a suitable one-component system for painting that adheres well to decor paper impregnated with polyester resins, hardens in the air and forms the desired finish surface. On the corresponding prepared paper web is a mixture of 10 ... 40 percent fatty acid-modified alkyd resin, 1 ... 30 percent aminoplast resin, 0.5 ... 10 percent cellulose nitrate, 40 ... 75 percent organic solvents, up to 10 percent matting agent and 0.2 to 10 percent paint aid applied and finally dried in several zones at increasing temperatures. According to the invention, polyester resin-fast papers as well as highly consolidated thin-layer papers can be coated. The resulting decorative films are preferably used in the furniture industry.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herstellung von Dekorfolien mit FertigeffektProcess for the production of decorative films with finished effect

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorfolien, die für die Beschichtung von Möbeloberflächen geeignet sind« Die Folien werden bereits im Zuge ihrer Herstellung mit einem Fertig- oder Finisheffekt ausgerüstet, so daß die beschichteten Oberflächen keiner weiteren Behandlung bedürfen·The invention relates to a process for the production of decorative films which are suitable for the coating of furniture surfaces "The films are already equipped in the course of their production with a finished or Finisheffekt so that the coated surfaces require no further treatment ·

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Ss ist bekannt, Folien mit Fertigeffekt auf Basis von mit ungesättigten Polyesterharzen getränkten, unifarbenen oder mit Holzdekoren bedruckten Spezialpapieren herzustellen« Entsprechend DD-PS 80 623 werden derartige Papiere unmittelbar nach dem Tränken naß in naß mit einem ungesättigten Polyesterlack beschichtet und anschließend zwecks gemeinsamer Aushärtung von Tränkharz und Lack thermisch behandelt. Ein Problem bei der Herstellung derartiger Folien besteht darin, daß besonders formulierte Polyesterlacke verwendet werden müssen, die eine Aushärtung in Gegenwart des Luftsauerstoffs ermöglichen· Sin genereller STachteil der Polyesterlacke besteht darin, daß sie als Mehrkomponentensysteme eingesetzt werden müssen, wodurch sich technologisch ungünstige Bedingungen ergeben«It is known to produce films with finished effect based on impregnated with unsaturated polyester resins, plain-colored or wood-printed specialty papers. "According to DD-PS 80 623 such papers are wet immediately after impregnation in wet coated with an unsaturated polyester paint and then for the purpose of co-curing of Impregnating resin and varnish thermally treated. A problem in the production of such films is that particularly formulated polyester coatings must be used which enable curing in the presence of atmospheric oxygen. The general advantage of polyester coatings is that they must be used as multicomponent systems, resulting in technologically unfavorable conditions.

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Der Versuch' einer rationelleren Gestaltung der Herstellung von Polyesterharz-Folien im Rahmen eines modifizierten KaIthärtungsVerfahrens (DD-PS 108 335 und 113 042), bei dem die Ausbildung der Finishoberfläche während der Aushärtung der aufgewickelten Bahn stattfindet, führt im allgemeinen nicht zu einem befriedigenden Ergebnis, Die Folien weisen einen matten, ungleichmäßigen Oberflächeneffekt auf» Sie sind nur zum Einsatz für anspruchslose Gebrauchsmöbel sowie im Bausektor geeignet·The attempt 'more rational design of the production of polyester resin films in a modified KaIthärtungsverfahren (DD-PS 108 335 and 113 042) , in which the formation of the finish surface takes place during the curing of the wound web, generally does not lead to a satisfactory result , The foils have a matt, uneven surface effect »They are only suitable for use in undemanding consumer furniture and in the construction sector ·

Ähnliche geringere Qualitäten liefern, auch Finishfolien auf Aminoplastharzbasis, es sei denn, man sieht spezielle Verfahrensweisen mit mehrschichtigen Aufträgen von unterschiedlichen Harzkomponenten vor, wie z.B. nach DD-PS 149 761. Derartige Folien sind außerdem nur bedingt rollfähig«Similar lower grades, including aminoplast resin finish films, will be provided unless special procedures are provided with multi-layer applications of different resin components, e.g. according to DD-PS 149 761. Such films are also only partially rollable «

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, rollfähige Dekorfolien mit Fertigeffekt in ausgezeichneter Qualität und mit guten Verarbeitungseigenschaften zur Verfugung zu stellen, die nach einfacher Technologie wirtschaftlich günstig gefertigt werden können.The object of the invention is to provide rollable decorative films with finished effect in excellent quality and with good processing properties available, which can be produced economically by simple technology.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Tränkung von Dekorpapieren mit ungesättigten Polyesterharzen mit einer geeigneten Lackierung mit einem Einkomponenten-System zu kombinieren, das auf der Folie gut haftet und nach Aushärtung an der Luft eine Finish-Oberfläche mit ausgezeichneten Gebrauchseigenschaften ausbildet.The invention has for its object to combine the known impregnation of decorative papers with unsaturated polyester resins with a suitable finish with a one-component system that adheres well to the film and forms after curing in the air a finish surface with excellent performance characteristics.

Srfindungsgemäß wird auf eine-Dekorpapierbahn ein wärmehärtender Lack aus einer Alkydharz-Aminoplast-Kombination aufgetragen, der folgende Zusammensetzung aufweist:According to the invention, a heat-curing lacquer of an alkyd resin / aminoplast combination having the following composition is applied to a decorative paper web:

^0 0^ 0 0

10 bis 40 Masse-$, vorzugsweise 15 "bis 30 Masse-%,10 to 40 mass%, preferably 15 to 30 mass%,

eines fettsäuremodifizierten Alkydharzes;a fatty acid-modified alkyd resin;

1 Ms 30 Masse-%, vorzugsweise 5' bis 15 Masse-%,1 Ms 30% by mass, preferably 5 ' to 15% by mass,

eines Aminoplastharzes;an aminoplast resin;

0,5 bis 10 Masse-$) vorzugsweise 1 bis 5 Masse-%,0.5 to 10 mass%), preferably 1 to 5 mass%,

eines Zellulosenitrats;a cellulose nitrate;

40 bis 75 Masse-%, vorzugsweise 50 bis 70 Masse-%,40 to 75% by mass, preferably 50 to 70% by mass,

eines organischen Lösungsmittels oder L ösungsinitt el gemisches j darunter mindestens 5 Masse-% Ester;of an organic solvent or solution thereof, including at least 5% by weight of esters;

gegebenenfalls bis zu 10 Iiasse-%, vorzugsweiseoptionally up to 10% by volume, preferably

2 bis 6 Masse-^ bekannter Mattierungsmittel2 to 6 mass- known matting agents

sowie 0,2 bis 10 Mssse-%, vorzugsweise 1 bis 3 Ma3se-%,and 0.2 to 10 meq.%, preferably 1 to 3 Ma.

bekannter Lackhilfsinittel·known paint auxiliary ·

Als Bindemittel kommen die für die bezeichneten Harzklassen bekannten typischen Vertreter in Betracht· Zur Gewährleistung der Löslichkeit enthält das Lösungsmittel mindestens 5 % eines Esters, insbesondere eines Essigsäureester mit 1··»4 Kohlenstoffatomen im Veresterungsalkohol« Mattierungsmittel können wahlweise verwendet werden, insbesondere hochdisperse Kieselsäure, Metallseifen, ferner Wachse, hierbei vor-To ensure solubility, the solvent contains at least 5 % of an ester, in particular an acetic acid ester with 1 × 4 carbon atoms in the esterification alcohol. Matting agents can optionally be used, especially finely divided silica. Metal soaps, waxes,

zugsweise Polyolefinwachse mit Schmelzpunkten oberhalb 90 C» Daneben werden übliche und bekannte Lackhilfsmittel, wie Sikkative, Verlaufsmittel, Härter usw., verwendet«preferably polyolefin waxes with melting points above 90 ° C. "In addition, customary and known paint assistants, such as siccatives, leveling agents, hardeners, etc., are used."

Dieses Lacksystem wird im Naß-in-Uafi-Verfahren auf eine Dekorpapierbahn aufgetragen, die zuvor in bekannter Weise mit einem ungesättigten Polyesterharz kerngetränkt wurde· Die Auftragsmenge beträgt 5·«»100 g/m Trockenmasse»This paint system is applied by wet-in-process Uafi on a decor paper web, which was previously impregnated in a known manner with an unsaturated polyester resin · The order amount is 5 · «» 100 g / m dry matter »

Im Anschluß an den Ladeauftrag wird die Bekorpapierbahn in mehreren Zonen "bei ansteigenden Temperaturen getrocknet. Die angewendeten Temperaturen sind dabei innerhalb weiter Grenzen variierbar· Im allgemeinen wird die Trocknung mit gleichzeitiger Lackhärtung zwischen 60 und 180 G vorgenommen»Following the charging application, the paper web is dried in several zones at increasing temperatures, the temperatures used being variable within wide limits. In general, drying is carried out with simultaneous coating hardening between 60 and 180 G.

Wie sich herausstellte j liefert nicht nur die Lackierung von mit Polyesterharz kerngetränkten Dekorpapieren ein sehr gutes Ergebnis, sondern auch die Lackierung von hochverfestigten, spaltfesten Dünnschichtpapieren mit einer Dicke von etwa 2O.».6Oyuin, deren Tränkung nicht erforderlich und nicht möglich ist, und die bekannterweise zu sogenannten Dünnschichtfolien verarbeitet werden· Auch auf derartigen Spezialpapieren erzeugt die erfindungsgemäße Lackierung eine Finishoberfläche guter Qualität··As it turns out, not only does the coating of decorative papers saturated with polyester resin give a very good result, but also the coating of high-strength, nip-resistant thin-layer papers with a thickness of about 2O .O., Which impregnation is not necessary and not possible, and the are known to be processed into so-called thin-film films. Also on such special papers, the coating according to the invention produces a finish surface of good quality.

Der auf- 4er- Fo lie erzeugte Film zeigt sehr guten Verlauf, gute Harte und Temperatur-Druck-Beständigkeit sowie gute Elastizität· Die Folie weist- einen reproduzierbaren Fertigeffekt auf * The film produced on 4er-Fo shows very good flow, good hardness and temperature-pressure resistance and good elasticity · The film has a reproducible finished effect on *

Ausführungsbeispiele Seispiel 1:Exemplary embodiments Example 1

Auf ein mit einem katalysierten ungesättigten Polyesterharz getränktes Dekorpapier werden im Haß—in-Naß-Verfahren 90 g/: einer Mischung aufgetragen, die sich folgt zusammensetzt:On a decorative paper impregnated with a catalyzed unsaturated polyester resin, 90 g /: of a mixture composed of:

40 Masse-% eines mit 4-0 % trocknenden C_4S -Fettsäuren40% by mass of a C _4S fatty acids which dry with 4-0 %

modifizierten Alkydharzes (60 %±ge Lösung in Xylol/Butanol)♦modified alkyd resin (60 % ± solution in xylene / butanol) ♦

15 Masse-^ eines verätherten Melamin-Formaldehyd-Harzes (50 %±ge Lösung .in Butanol),15% by weight etherified melamine-formaldehyde resin (50 % solution in butanol),

10 Masse-^ einer 20 %igen Zellulosenitratlösungj10% by weight of a 20% cellulose nitrate solution

Masse-% eines organischen Lösungsmittelgemisches, bestehend aus 40 % Essigester, 45 % aromatischen Kohlenwasserstoffen und 5 % Alkohol,Mass% of an organic solvent mixture consisting of 40 % ethyl acetate, 45 % aromatic hydrocarbons and 5 % alcohol,

Masse-% Polyethylenwachs,Mass% polyethylene wax,

Masse-^ hochdisperse Kieselsaure,Bulk fumed silica,

Masse-% eine Sikkativlösung mit einem Kobalt gehalt γόη 1 % Mass% a desiccant solution with a cobalt content γόη 1 %

Masse-% einer 1 %igen Silikonöllösung (als Verlaufs-% By mass of a 1% silicone oil solution (as a graduated

mittel)·medium)·

Der aufgetragene Lack .wird während des Durchführens der Bahn durch zwei hintereinander angeordnete Trocknungszonen 60 s bei 100 °C und 60 s bei HO ⁰O gehärtet.The applied paint is hardened during the passage of the web through two successive drying zones for 60 s at 100 ° C. and 60 s for HO ⁰ O.

Beispiel 2: .Example 2:.

Auf ein mit einem katalysierten ungesättigten Polyesterharz getränktes Dekorpapier werden im Naß-in-üaß-Verfahren 40-g/m einer Mischung aufgetragen, die sich wie folgt zusammensetzt:On a decorative paper impregnated with a catalyzed unsaturated polyester resin, 40 g / m of a mixture, composed as follows, are applied by the wet-in-water method:

Masse-^ eines mit 30 % Sojaöl modifizierten Alkydharzes (60 ^ige Lösung in Xylol),Mass of an alkyd resin modified with 30 % soybean oil (60% solution in xylene),

Masse-$ eines Melamin-Formaldehyd-Harzes (50 %i.ge Lösung in Butanol) ,Mass of a melamine-formaldehyde resin (50 % i.ge solution in butanol),

Masse-% einer 25 %igen Zellulosenitratlösung,Mass% of a 25% cellulose nitrate solution,

25,5 Masse-% eines organischen Lösungsmittelgemisches, bestehend aus 30 %. Sster, 15: % Alkohol und 55 % aromatischen Kohlenwasserstoffen,25.5% by mass of an organic solvent mixture consisting of 30 %. Sster, 15 % alcohol and 55 % aromatic hydrocarbons,

Masse-^ hochdisperse Kieselsäure,Bulk fumed silica,

0,5 Masse-^ einer SikkatiTlÖsung mit 2% Kobaltgehalt,0.5 % by weight of a 2% cobalt SikkatiTlÖsung,

1,5 Masse-% einer Sikkativlösung mit 1 % Calciumgehalt 0,5 Masse-% Milchsäure* Die Härtung erfolgt 60 s bei 110 G und 60 s bei 130 ⁰C* 1.5% by weight of a desiccant solution with 1 % calcium content 0.5% by weight of lactic acid * Hardening takes place at 110 g for 60 s and at 130 ^° C. for 60 s *

Example 3:

Auf ein spaltfestes Dünnschichtpapier mit einer Dicke vonOn a slit-resistant thin-layer paper with a thickness of

40 /om werden 5 g/m folgt zusammensetzt:40 / om are composed of 5 g / m

werden 5 g/m einer Mischung aufgetragen, die sich wie5 g / m of a mixture are applied, which is like

30 Masse-% eines 30 % Konjuenfettsäuren enthaltenden viny!modifizierten Alkydharaes (60 %ige lösung in Xylol),30 % by weight of a viny! Modified alkydharaes containing 30 % of conjuene fatty acids (60% solution in xylene),

20 Masse-% eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes (50 %ige Lösung in Butanol),20% by mass of a urea-formaldehyde resin (50% solution in butanol),

5 Masse-% einer 10 %±gen Zellulosenitratlösung,5% by mass of a 10 % pure cellulose nitrate solution,

37 Masse-^ eines organischen LÖsungsmittelgemisches, bestehend aus 20 % Ester, 10 % Alkohol, 5 % Ketonen uuid 65 % aromatischen Kohlenwasserstoffen,37 % by weight of an organic solvent mixture consisting of 20 % ester, 10 % alcohol, 5 % ketones and 65 % aromatic hydrocarbons,

2 Masse-% Polyethylenwachs,2% by weight of polyethylene wax,

4 Masse-% hochdisperse Kieselsäure,. .4% by mass of highly disperse silica ,. ,

1 Masse-% einer Sikkativlösung mit 1 % Kobaltgehalt,1% by weight of a siccative solution with 1% cobalt content,

T Masse-% einer Sikkativlösung mit 1 % Galciumgehalt.T mass% of a siccative solution with 1 % calcium content.

Die Härtung erfolgt 45 s bei i2Q *C, 20 s bei 140 ⁰C und 20 s bei 150 ⁰C*The curing takes 45 seconds at i2Q * C, 20 s at 140 ⁰ C and 20 s at 150 ⁰ C *

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Auf einem Teil der so behandelten Dünnschichtfolie wird der Auftrag einer extrem dünnen Lackschicht in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben wiederholt· Während die erstgebildete Lackschicht dann vorrangig die Funktion einer Sperrschicht gegenüber Chemikalien- und Peuchtigkeitseinfluß erfüllt, dient die zweite Lackschicht der weiteren Verbesserung des äußeren ErscJieinungsbilaes·The application of an extremely thin lacquer layer is repeated in the same way as described above on a part of the thin-film foil treated in this way. While the first-formed lacquer layer primarily fulfills the function of a barrier against the influence of chemicals and moisture, the second lacquer layer serves to further improve the outer exposure curve.

Claims

Brfindungsanspruch

Process for the production of decorative films with finished effect, in which a varnish is impregnated onto a decorative paper web impregnated with unsaturated polyester resin or onto a highly solidified non-impregnated decorative paper web and the varnished web is dried at elevated temperature, characterized in that a mixture of 10 ×, 40% by mass of a fatty acid-modified alkyd resin,

1 ··· 30 mass% of an aminoplast resin, 0.5 ··· 10 mass% of a cellulose nitrate,

40 ·· »75 mass- $ of an organic solvent or solvent mixture, of which at least 5 mass Ister,

Q, 2 × 10% by mass of known paint assistants and optionally up to 10% matting agents known

in an amount of · 5 · ^: ·· ^! · 100 g / m dry mass applied and the treated web is then dried in several zones at increasing temperatures «