DD203269A1

DD203269A1 - WELDING ADDITIVE MATERIAL FOR CONTINUOUS FEEDING IN MECHANIZED WELDING

Info

Publication number: DD203269A1
Application number: DD23793982A
Authority: DD
Inventors: Bernd Loescher; Manfred Czerwinski; Volker Dittrich
Original assignee: Freiberg Brennstoffinst
Priority date: 1982-03-08
Filing date: 1982-03-08
Publication date: 1983-10-19

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schweiszzusatzwerkstoff, der besonders fuer mechanisierte und automatisierte Schweiszprozesse anwendbar ist, bei denen handelsuebliche pulverfoermige Zusatzwerkstoffe eingesetzt werden. Das Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Oekonomie der Schweiszverfahren sowie die Sicherung von gleichmaeszig guten Schweiszleistungen. Die Aufgabe besteht in der Schaffung moeglichst endloser Zusatzwerkstoffe mit homogenem Gefuege und beliebigem Querschnitt. Erfindungsgemaesz wird das pulverfoermige Schweiszgemisch mit Elast-und/oder Plastwerkstoffen vermischt, unter erhoehten Druck- und Temperaturbedingungen geknetet, zerkleinert und zu endlosen elastischen Straengen extrudiert. Der erfindungsgemaesze Schweiszzusatzwerkstoff besteht aus 80-95 Masseprozent Schweiszpulver und 20-5 Masseprozent Kunststoffanteil.The invention relates to a Schweiszzusatzwerkstoff, which is particularly applicable to mechanized and automated Schweiszprozesse, in which commercial pulverfoermige filler materials are used. The object of the invention is to improve the economy of Schweiszverfahren as well as the assurance of equally good Schweiszleistungen. The task is to create as endless as possible filler materials with homogeneous structures and any cross-section. According to the invention, the powdery Schweiszgemisch is mixed with elastics and / or plastic materials, kneaded under elevated pressure and temperature conditions, crushed and extruded into endless elastic Stregengen. The inventive Schweiszzusatzwerkstoff consists of 80-95 percent by weight Schweiszpulver and 20-5 percent by weight of plastic content.

Description

Schweißzusatzwerkstoff für die kontinuierliche Zuführung beim mechanisierten SchweißenWeld filler for continuous feed in mechanized welding

Field of application of the invention

Der Schweißzusatzwerkstoff für die kontinuierliche Zuführung beim mechanisierten oder automatisierten Schweißen kann überall dort angewendet werden, wo ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff zum schweißen eingesetzt werden muß, insbesondere beim Auftrags- und Verbindungsschweißen.The welding filler material for continuous feeding in mechanized or automated welding can be used wherever a powdered filler material has to be used for welding, in particular in the order and joint welding.

Characteristic of the known technical solutions

Für Auftragsschweißungen zur Erzeugung hochverschleißbeständiger schichten werden Schweißzusatzwerkstoffe bevorzugt als pulver > 1mm Korngröße angewendet* Beim yerschweissen der Pulver mittels Kohlelichtbogen oder plasmabrenner werden diese infolge der.Blaswirkung der Lichtbögen teilweise weggeblasen. Beim Anwender macht sich deshalb eine Aufbereitung mittels Bindemittel erforderlich (W??- 62 995 und YiTP 63 953)- Derartig hergestellte steife Formkörper geringer Bruchfestigkeit können -beim Schweißvorgang dem Lichtbogen nicht kontinuierlich zugeführt werden»For build-up welding to produce highly wear-resistant layers, filler metals are preferably used as powder> 1 mm particle size. * When the powders are welded by means of carbon arc or plasma torch, they are partially blown off as a result of the arc effect of the arcs. The user therefore requires treatment by means of a binder (W ?? - 62 995 and YiTP 63 953) - Rigid molded bodies of low breaking strength produced in this way can not be continuously fed to the arc during the welding process »

Bei ummantelten Pulverdrähten kommt es während des Transportes und der Lagerung der Drähte zur inneren Ablösung des Pulvers von der Hülle und damit zu Hohlräumen im strang, wodurch eine nachteilige Beeinflussung des Schweißprozesses eintritt»When coated powder wires it comes during the transport and storage of the wires for internal separation of the powder from the shell and thus to cavities in the strand, which adversely affects the welding process occurs »

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Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Zusatzwerkstoffes für das mechanisierte oder automatisierte Verschweissen, der eine gute Handhabbarkeit besitzt und der außerdem kurze Hilfszeiten und gleichmäßig gute Schweißleistungen siehert.The object of the invention is to provide a filler material for mechanized or automated welding which has good handleability and which also has short auxiliary times and uniformly good welding performance.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen möglichst, endlosen Zusatzwerkstoff zu entwickeln, der auch unter verschiedensten Transport- und Lagerungsbedingungen ein homogenes Gefüge und eine einheitliche Dichte und dadurch einheitliche Verhältnisse beim verschweißen gewährleistet und der über entsprechende Dosier- und/oder Verschubmechanismen dem Lichtbogen kontinuierlich zugeführt werden kann.The invention has for its object to develop a possible, endless filler material, which ensures a homogeneous structure and a uniform density and thus uniform conditions during welding under various transport and storage conditions and the corresponding continuous metering and / or Verschubmechanismen the arc can be supplied.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß handelsübliches schweißpulver mit einem Elast- und/oder plastanteil versetzt und verarbeitet wird und dadurch der Schweißzusatzwerkstoff eine elastische, endlose Form beliebigen Querschnitts erhält und ein homogenes Gefüge aufweist*The object is achieved in that commercial sweat powder is mixed with an elast and / or plastanteil and processed and thereby the filler metal receives an elastic, endless shape of arbitrary cross section and has a homogeneous microstructure *

Die pulverförmiger Schweißgemische oder -legierungen werden mit Elastomeren und/oder Plasten mit Hilfe von Dispersionsknetern oder ähnlich wirkenden Mischaggregaten unter definierten, erhöhten Temperaturen von 80 bis 160 °c und Druck von ca* 0,2 bis 1,5 MPa innig vermischt und geknetet, anschließend zu Granulat 1<;10<30 mm Körnung wieder zerkleinert und durch Estruder oder Pressen bei 60 bis i50 °c in die gewünschte Form (runder oder eckiger Querschnitt bzw. Folien) verpreßt* Nach dem Abkühlen des elastischen stranges an Luft oder mittels Abschrecken in Wasser kann dieser auf spulen oder Haspeln mit einem Durchmesser .:=> 100 mm auf ge trommelt werd en«The pulverulent welding mixtures or alloys are intimately mixed and kneaded with elastomers and / or plastics by means of dispersion kneaders or similar mixing units under defined, elevated temperatures of 80 to 160 ° C. and pressure of about 0.2 to 1.5 MPa, then comminuted again into granules 1 × 10 × 30 mm and pressed into the desired shape (round or rectangular cross-section or foils) by Estruder or pressing at 60 ° to 150 ° C. After cooling of the elastic strand in air or by quenching in water it can be drummed on bobbins or reels with a diameter: => 100 mm.

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Der erfindungsgemäße elastische strang weist eine homogene Verteilung der einzelnen Komponenten über den gesamten Querschnitt und unabhängig von der Länge auf.The elastic strand according to the invention has a homogeneous distribution of the individual components over the entire cross section and regardless of the length.

Beim Verschweißen des erfindungsgemäß hergestellten Stranges brennen die Plast- bzw. Elastanteile unter Einwirkung des Lichtbogens ab und beeinflussen die Qualität der zu erzeugenden Auftragsschicht nicht negativ.When welding the strand according to the invention, the plastic or elastane parts burn off under the action of the arc and do not adversely affect the quality of the application layer to be produced.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

pur die panzerung von Brikettformzeugen werden die Kompaktkörper unter verwendung von ZIS-paste 218 mit einer'verschleißbeständigen Auftragsschweißung beschichtet, wobei der Schweißzusatzwerkstoff bzw. die. Aufschweißlegierung vom Hersteller pulverförmig mit einer Körnung<1 mm geliefert wird. Dieses Aufschweißpulver wird unter Zusatz von beispielsweise 5 bis 20 Masseanteilen Kunststoffen (z. B- Miravithen D 23EA und polyisobutylen P 155 im Verhältnis von ca. 1:1) im Dispersionskneter bei ca. 130 °c und einem Druck von etwa 1Mpa ca. 30 bis 90 min lang geknetet. Anschließend erfolgt die Zerkleinerung der elastischen Masse mittels eines geeigneten Aggregates bis zu einer Korngröße von 2 bis 10 mm und die Abkühlung des dabei entstandenen Granulates, beispielsweise einem Kühlmischer, bis zu ca» 60 bis 80 c* Dieses Granulat wird einem Extruder aufgegeben und bei etwa 90 bis 150 ⁰Q, bevorzugt zwischen 100 und 110 °c, zu einem beispielsweise runden Strang von 8 mm Durchmesser verpreßt. Dabei kommt es zu keiner Entmischung zwischen ZIS-Paste und Kunststoffanteil lach dem Abschrecken in Wasser von ca. 10 °c wird der elastische Strang getrocknet und auf Spulenkörper aufgespult. Der minimale Biegeradius ergibt sich beispielsweise bei 10 Masse % Kunststoffanteil zu ca. 50 mm» Bei Knickung wird der strang ebenso getrennt wie mittels üblicher Messer, Scheren u.a.pure the brightening of briquette molds, the compacts are coated with ZIS-paste 218 with a wear-resistant build-up welding, whereby the welding consumable material or the. Welding alloy supplied by the manufacturer powdered with a grain size <1 mm. With the addition of, for example, 5 to 20 parts by weight of plastics (for example Miravithen D 23EA and polyisobutylene P 155 in a ratio of about 1: 1) in the dispersion kneader, this weld-on powder is about 30 ° C. and a pressure of about 1 MPa Kneaded for 90 minutes. Subsequently, the crushing of the elastic mass by means of a suitable aggregate up to a particle size of 2 to 10 mm and the cooling of the resulting granules, such as a cooling mixer, up to ca »60 to 80 c * This granules are fed to an extruder and at about 90 to 150 ⁰ Q, preferably between 100 and 110 ° C, pressed into an example, round strand of 8 mm diameter. In this case, there is no segregation between ZIS paste and plastic content after quenching in water of about 10 ° C, the elastic strand is dried and wound on bobbin. The minimum bending radius results, for example, at 10 % by weight of plastic component to approx. 50 mm. »In the case of buckling, the strand is separated as well as by means of conventional knives, scissors and others

Claims

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invention claims

Welding filler material for continuous feeding in mechanized and automated welding with a homogeneous structure and any cross section, characterized in that the welding filler consists of a mixture of 80-95% by mass of commercial welding powder and 20- 5% by mass Elast and / or plast, wherein the endless Porm of the welding filler material after previous kneading and granulation processes by extrusion processes arises.