DD201400A1 - TOOL FOR COMBINED ROOMS AND SPANLESS POST-PROFILING - Google Patents

TOOL FOR COMBINED ROOMS AND SPANLESS POST-PROFILING Download PDF

Info

Publication number
DD201400A1
DD201400A1 DD23516981A DD23516981A DD201400A1 DD 201400 A1 DD201400 A1 DD 201400A1 DD 23516981 A DD23516981 A DD 23516981A DD 23516981 A DD23516981 A DD 23516981A DD 201400 A1 DD201400 A1 DD 201400A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
tool
profiling
raeumen
broaching
spanless
Prior art date
Application number
DD23516981A
Other languages
German (de)
Inventor
Heinrich Koppmann
Original Assignee
Heinrich Koppmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinrich Koppmann filed Critical Heinrich Koppmann
Priority to DD23516981A priority Critical patent/DD201400A1/en
Publication of DD201400A1 publication Critical patent/DD201400A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/26Broaching tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum kombinierten Raeumen und spanlosen Nachprofilieren und findet Anwendung beim Raeumen von Werkstuecken, vorzugsweise Teilungsverzahnungen an Pleuelstangen, bei denen erhoehte Anforderungen an Formgenauigkeit, Rauhtiefe und Oberflaechenfestigkeit gestellt werden. Ziel der Erfindung ist, eine hoehere, von der durch Raeumen erzielten Rauhtiefe unabhaengige Standzeit des Werkzeuges, bei gleichzeitiger Erhoehung der Formgenauigkeit und der Oberflaechenfestigkeit des Werkstueckes, zu erreichen. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass ein Raeumwerkzeug und eine Profiliereinrichtung vorzugsweise auf einen gemeinsamen Grundkoerper montiert werden und das Raeumen und Profilieren in einem Arbeitsgang erfolgt. Die Erfindung ist bei der Herstellung von Profilen durch Aussenraeumen, insbesondere bei Teilungsflaechenverzahnungen an Pleuelstangen anzuwenden.The invention relates to a tool for combined Raeumen and non-cutting Nachprofilieren and finds application in the Raeumen of workpieces, preferably Teilungsverzahnungen to connecting rods, which are made increased demands on dimensional accuracy, surface roughness and surface strength. The aim of the invention is to achieve a higher, achieved by Rauumen roughness independent life of the tool, while increasing the dimensional accuracy and the surface strength of the workpiece. The object is achieved in that a Raeumwerkzeug and a profiling are preferably mounted on a common base body and the Raeumen and profiling done in one operation. The invention is to be applied in the production of profiles by external spaces, in particular at Teilungsflaechenverzahnungen to connecting rods.

Description

235 169 1235 169 1

Titel der ErfindungTitle of the invention

Werkzeug zum kombinierten Räumen und. spanlosen ITachpro- filierenTool for combined spaces and. non-cutting ITachpro- filieren

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf die konstruktive Gestaltung eines kombinierten Räum- und Profilierwerkzeuges zum Außenbearbeiten von Profilen mit einer hohen Anforderung an Formgenau.igke.it, Rauhtiefe und Oberflächenfestigkeit.The invention relates to the structural design of a combined broaching and profiling tool for external machining of profiles with a high requirement for Formgenau.igke.it, surface roughness and surface strength.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Gradlinige Profile wie z.B. für bestimmte Teilungsflächenverzahnungen werden, vorzugsweise spanend, durch Räumen hergestellt. Die bekannten Räumwerkzeuge dazu bestehen aus einzelnen Werkzeugsegmenten, die in festgelegter Reihenfolge auf einem Grundkörper montiert das Gesamtwerkzeug bilden. Die Zahnstollen sind über die gesamte Werkzeuglänge nach der bekannten Art der Tiefenstaffelung angeordnet. Die Profilform am Werkstück wird durch stufenweises Eindringen des Werkzeuges gebildet wobei sich die fertige Profilform aus einer, der Zähnezahl des Werkzeuges entsprechenden Anzahl von Teilstücken zusammensetzt. Die Formgenauigkeit solcher Art hergestellter Profile ist sehr stark von der Werkzeuggenauigkeit und der Parallelführung des Werkzeuges zur Arbeitsrichtung abhängig, da ein versetzter Polgezahn den Profilanteil den die vorhergehenden Zähne geformt haben, nur noch einseitig korrigieren kann.Straight-line profiles such as e.g. for certain Teilungsflächenverzahnungen be prepared by machining, preferably by machining. The known broaching tools consist of individual tool segments, which in a fixed sequence mounted on a base body form the overall tool. The toothed lugs are arranged over the entire tool length according to the known type of depth graduation. The profile shape on the workpiece is formed by stepwise penetration of the tool wherein the finished profile shape composed of one, the number of teeth of the tool corresponding number of sections. The dimensional accuracy of such kind of profiles produced is very much dependent on the accuracy of the tool and the parallel guidance of the tool to the working direction, as an offset pole tooth can correct the profile portion formed by the previous teeth, only one-sided.

Da die bekannten Räumwerkzeuge für die Herstellung tieferBecause the known broaching tools for making deeper

Profile nicht im montierten Zustand fertiggeschliffen, nachprofiliert und nachgeschliffen werden können, sind Perti- ( gungstoleranzen die aus der Einzelbearbeitung der Werkzeugelemente resultieren, nicht vermeidbar. Die Folge sind Profilungenauigkeiten, erhöhte Belastung einzelner Zähne, früheres überschreiten der zulässigen Oberflächenrauheit, das zum vorzeitigen Werkzeugausfall führt* Ss ist ein Werkzeug bekannt das Nachteile durch Unterteilung in ein Schrupp- und Schlichtteil, bei dem die endgültige Profilform nur durch das Schlichtteil gebildet wird, vermeidet« Beide Werkzeugarten haben den gemeinsamen Nachteil, daß das werkzeug nach Überschreiten der vom Konstrukteur für das Werkstück vorgeschriebenen Oberflächenrauheit nachgearbeitet werden muß.Profiles do not finish-ground in the mounted state, can be reprofiled and reground Perti- are (tolerances resulting from the individual processing of the tool elements, can not be avoided. The result is profile inaccuracies, increased loading of individual teeth, earlier exceed the permissible surface roughness, which leads to premature tool failure * Ss is a tool known the disadvantages by dividing into a roughing and finishing part, in which the final profile shape is formed only by the sizing part avoids "Both types of tools have the common disadvantage that the tool after exceeding the prescribed by the designer for the workpiece Surface roughness must be reworked.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Verbesserung der Oberflächenqualität, der Pormgenauigkeit, eine Oberflächenverfestigung und eine von der durch Zerspanung erzielte Oberflächenrauheit unabhängige Standzeit des Werkzeuges zu erreichen.The aim of the invention is to achieve an improvement in surface quality, Pormgenauigkeit, surface hardening and achieved by the surface roughness achieved by machining tool life independent.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Werkzeug zur Herstellung von gradlinigen Profilen durch Räumen und einen zusätzlichen spanlosen ITachprofilierungsprozeß zu entwickeln, ,daß zu einer Erhöhung der Werkzeugstandzeit, der Oberflächenqualität und der Formgenauigkeit führt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Räumwerkzeug bekannter Ausführung mit einem Profilwerkzeug auf einem ge- meinsamen Grundkörper angeordnet wird und in einem Arbeitsspiel der Räummaschine das Profil spanend und spanlos geformt wird.The invention has for its object to develop a tool for the production of straight-line profiles by broaching and an additional non-cutting ITachprofilierungsprozeß, that leads to an increase in tool life, the surface quality and dimensional accuracy. According to the invention this object is achieved in that a broaching tool of known design is arranged with a profile tool on a common base body and in a working cycle of the broaching machine, the profile is formed by cutting and cutting.

Als Profilierelement v/erden beispielsweise Walzen nach dem bekannten Prinzip des Gewindewalzens eingesetzt. Pur spezielle "Werkstoffe und Werkstücke sind auch Gleitkörper möglich..For example, rolls are used according to the known principle of thread rolling as a profiling element. Pure special materials and workpieces are also possible.

Die Profilierelemente v/erden in einem Elementeträger auf dem Grundkörper befestigt und so angeordnet, daß sie nach Been-The profiling elements are fastened in an element support on the base body and are arranged so that they terminate in accordance with the invention.

digung des Zerspanungsvorganges in Eingriff kommen und über die gesamte Bearbeitungslänge des Werkstückes geführt werden*the cutting process are engaged and guided over the entire machining length of the workpiece *

Über eine Zustelleinrichtung wird die durch Versuche ermittelte Höhendifferenz a H zwischen dem letzten Zahnstollen des Räumwerkzeuges und dem Profiiierwerkzeug eingestelltVia a feed device, the height difference a H determined by tests is set between the last tooth slot of the broaching tool and the profiling tool

Bei mehrteiligen Profilen, wie z.B. Teilungsflächenver- For multi-part profiles, such as Teilungsflächenver-

zahnungen, können die Glattelemente eine geringe Bewegungsmöglichkeit rechtwinklig der Arbeitsrichtung erhalten, damit sie sich in dem spanend vorgefertigten Profil selbst ausrichten.toothing, the smooth elements can receive a small possibility of movement at right angles to the working direction, so that they align themselves in the machined prefabricated profile.

.Ausführungsbeispiel.Ausführungsbeispiel

In der dazugehörigen Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung schematisch dargestelltIn the accompanying drawing, the method according to the invention is shown schematically

Es zeigen: Show it:

Pig. 1 die Seitenansicht eines auf einem gemeinsamen Grundkörper montiertem Räumwerkzeuges mit einer nachfolgenden ProfiliereinrichtungPig. 1 shows a side view of a broach mounted on a common base body with a subsequent profiling device

Pig. 2 die Entstehung des. Profiles durch stufenweises Eindringen des RäuinwerkzeugesPig. 2 the emergence of the. Profile by gradual penetration of the Räuinwerkzeuges

Pig. 3 das Entstehen von Profilfehlern durch Pertigungstoleranzen der RäumwerkzeugsegmentePig. 3 the occurrence of profile defects by manufacturing tolerances of the Räumwerkzeugsegmente

Auf dem Grundkörper 1 sind die Werkzeugsegmente 2 bis 5 und die Profiliereinrichtung 6 befestigt. Die Glättung und Kaltverfestigung des durch die Werkzeugsegmente 2 bis 5 spanend hergestellten Profiles erfolgt unmittelbar nach dem Räumprozeß in •einem Arbeitsgang.On the base body 1, the tool segments 2 to 5 and the profiling device 6 are attached. The smoothing and strain hardening of the profile produced by the tool segments 2 to 5 takes place immediately after the broaching process in one operation.

Claims (4)

L O Ό 1 D 3 I LO Ό 1 D 3 I Erfindungsanspruch -=Invention claim - = 1. Werkzeug zum kombinierten Säumen und spanlosen !Jachprofilieren von Werkstücken gekennzeichnet dadurch, daß auf einem Grandkörper (1) ein Räumteil (2 - 5), bestehend aus einemJaw profiling of workpieces characterized in that on a grand body (1) a clearing part (2 - 5) consisting of a 5 oder mehreren Werkzeugsegmenten, und ein Profilierelement (6) montiert sind und das Gesamtwerkzeug zum Räumen und Profilieren in einem Arbeitsgang vorzugsweise auf einer Räummaschine eingesetzt wird.5 or more tool segments, and a profiling element (6) are mounted and the entire tool is used for broaching and profiling in a single operation, preferably on a broaching machine. 2. Werkzeug nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als2. Tool according to item 1, characterized in that as Profilierelemente (6) vorzugsweise Rotationskörper verwendet werden.Profiling elements (6) are preferably used rotational body. 3. Werkzeug nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Profilierelemente (6) erforderlichenfalls rechtwinklig zur Arbeitsrichtung eine Bewegungsmöglichkeit zum Selbstausrichten am spanend vorgefertigten Profil erhalten.3. Tool according to item 1 and 2, characterized in that the profiling elements (6), if necessary, perpendicular to the working direction receive a possibility of movement for self-alignment on the machined prefabricated profile. 4. Werkzeug nach Punkt 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß . als Profilierelemente (6) Gleitkörper verwendet werden.4. Tool according to item 1 and 3, characterized in that. be used as profiling (6) sliding body. Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
DD23516981A 1981-11-27 1981-11-27 TOOL FOR COMBINED ROOMS AND SPANLESS POST-PROFILING DD201400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD23516981A DD201400A1 (en) 1981-11-27 1981-11-27 TOOL FOR COMBINED ROOMS AND SPANLESS POST-PROFILING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD23516981A DD201400A1 (en) 1981-11-27 1981-11-27 TOOL FOR COMBINED ROOMS AND SPANLESS POST-PROFILING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD201400A1 true DD201400A1 (en) 1983-07-20

Family

ID=5534945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD23516981A DD201400A1 (en) 1981-11-27 1981-11-27 TOOL FOR COMBINED ROOMS AND SPANLESS POST-PROFILING

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD201400A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264517A1 (en) * 1986-10-24 1988-04-27 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Broaching tool for a broaching machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264517A1 (en) * 1986-10-24 1988-04-27 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Broaching tool for a broaching machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112006001723B4 (en) Roll guide device and method for producing the same
DE102010005435B4 (en) Method for grinding a profile of a workpiece
DE2909417A1 (en) METHOD OF MACHINING CRANKSHAFT
DE3415332A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A SPACE TOOL
DE3022292A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING EXCEPTIONS IN A WORKPIECE
EP0273950B1 (en) process and device for producing turned parts from rods
DE2209945A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CRANKSHAFT AND A CRANKSHAFT MANUFACTURED AFTER THAT
DE3331287C2 (en)
DE102008053156A1 (en) Innenräumwerkzeug
DE3520512C2 (en)
DD201400A1 (en) TOOL FOR COMBINED ROOMS AND SPANLESS POST-PROFILING
DE102015218679B4 (en) Screw Pump
DE102020204380A1 (en) METHOD OF GRINDING WORKPIECES WITH A SCREW-SHAPED PROFILE AND GRINDING MACHINE FOR MANUFACTURING SUCH WORKPIECES
DD255040A3 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF PINES WITH CROWNED TOOTH CONTOUR
AT513701B1 (en) Method for forging a workpiece
DE3039010C2 (en) Method for producing a rack with a Y-cross section
DE2040281A1 (en) Process for the manufacture of toothed wheels
DE1752707A1 (en) Hobbing cutter
DE4040497A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A TORSION ROD FOR A POWER STEERING STEERING DEVICE
DE495401C (en) Device for the processing of railroad tracks to the exact length and right-angled faces
DE900875C (en) Method of making compound gauges
DE3540890A1 (en) Method of producing individual gears from a gear bar and collet for carrying it out
DE2710191C3 (en) Device for the step-by-step feeding of profile bars, in particular made of semiconductor materials, to processing machines
DE1075922B (en) Method and device for non-cutting deburring of the teeth and / or for producing bevels on the tooth edges of toothed wheels and other toothed workpieces
DE1083621B (en) Weakly conical worm mill or taps

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee