DD200563A1

DD200563A1 - DEVICE FOR DETECTING AND EVALUATING THE FAULTY FEEDING OF PRINTING MATERIALS

Info

Publication number: DD200563A1
Application number: DD81231676A
Authority: DD
Inventors: Armin Schultz
Original assignee: Armin Schultz
Priority date: 1981-07-13
Filing date: 1981-07-13
Publication date: 1983-05-18
Also published as: DE3222395A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zufuehrung von Bedruckstoffen in Druck-, Falz- und Schneidmaschinen. Das Ziel der Erfindung besteht in der Verringerung der Stillstaende der Bearbeitungsmaschinen und der Reduzierung der Makulatur. Die technische Aufgabe besteht darin, quantitative Abweichungen der Bedruckstoffkanten gegenueber dem Bogenanschlag sowie die Lage der uebereinanderliegenden Bedruckstoffe zueinander erfassen und auswerten zu koennen. Geloest wird die Aufgabe dadurch, dasz vor und nach einem Sensor eines im Abstand der Sollaenge des Bedruckstoffes angeordneten Sensorpaares Sensorreihen angeordnet sind und der Sensoranordnung eine zur Auswertung der Abweichungen der seitlichen Lage und der Laenge nach Groesze und Richtung und/oder zur Auswertung auf Doppelbogen dienende Auswerteeinrichtung nachgeordnet ist. Durch d. Einrichtung koennen tendenzioese Lageveraenderungen erkannt und Schluszfolgerungen auf ihre technischen Ursachen gezogen werden. Eine Beseitigung der Ursachen bei laufender Maschine wird dadurch moeglich.The invention relates to a device for detecting and evaluating the faulty supply of printing materials in printing, folding and cutting machines. The object of the invention is to reduce the stoppages of the processing machines and the reduction of waste. The technical task is to be able to detect and evaluate quantitative deviations of the printing material edges relative to the sheet stop as well as the position of the superimposed printing materials relative to one another. Geloest the task is characterized in that before and after a sensor arranged at a distance of the desired amount of the printing material sensor pair rows of sensors are arranged and the sensor arrangement for evaluating the deviations of the lateral position and the length of Groesze and direction and / or for evaluation on double sheets serving Evaluation device is arranged downstream. By d. It is possible to detect trendsetting tendencies and to draw conclusions about their technical causes. Elimination of the causes while the machine is running is possible.

Description

Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zuführung von Bedruckstoffen Device for detecting and evaluating the incorrect feeding of substrates

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Erkennung und Auswertung der fehlerhaften Zuführung von Bedruckstoffen in Druck-, PaIz- und Schneidmaschinen.The invention relates to a device for detecting and evaluating the erroneous feeding of printing materials in printing, cutting and cutting machines.

Characteristic of the known technical solutions

Bekannt ist nach der DE-AS 1.222.513 eine Einrichtung, mit der sowohl Doppelbogen als auch schiefliegende Bogen vor ihrem Eintritt in die Druckmaschine betriebssicher und stö'rungnfällig erkannt und ausgesondert werden, ohne daß ein Stillsetzen der Maschine.nötig ist. Diese Einrichtung besteht aus einer Lichtquelle und einer fotoelektrischen Zelle, welche das Vorhandensein zweier aufeinanderliegender Bogen signalisiert, sowie aus zwei weiteren Lichtquellen.und zwei fotoelektrischen Zellen, welche die Abweichungen der Bogenkanten gegenüber dem Bogenanschlag bzw. das Fehlen eines Bogens signalisieren. Bei fehlerhaftem Eintritt von Papierbogen wird zwecks Aussonderung dieser ein elektrischer Schaltimpuls abgegeben.It is known from DE-AS 1.222.513 a device with both double sheets as well as slipping sheets are reliably detected and segregated before their entry into the printing press and discarded without a shutdown of the machine is needed. This device consists of a light source and a photoelectric cell, which signals the presence of two superimposed sheets, as well as two further Lichtquellen.und two photoelectric cells, which signal the deviations of the sheet edges against the sheet stop or the absence of a bow. In the event of a faulty entry of paper sheets, an electrical switching pulse is emitted for the purpose of rejecting them.

Nachteilig an dieser Einrichtung ist,\daß bei einem gehäuften Auftreten von fehlerhaft eingetretenen! Bogen die Bogenzufuhr unterbrochen und die technische Ursache gesucht werden muß. Die bis zur Unterbrechung der Bogenzufuhr ausgesonderten BogenThe disadvantage of this device is \ \ that occurred in a frequent occurrence of faulty! Sheet the sheet feed must be interrupted and the technical cause must be sought. The discarded until the interruption of the sheet feed bow

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müssen wieder aufbereitet werden oder sind Makulatur» Ziel der Erfindung must be reprocessed or are waste » Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die Unterbrechungen der Bedruckstoffzufuhr und die damit verbundenen Stillstände der Bearbeitungsmaschinen sowie die Menge der Makulatur verringert. ^: It is the object of the invention to provide a device which reduces interruptions of the printing material supply and the associated stoppages of the processing machines and the amount of waste. ^:

Darlegung des Wesens der Erfindung i DESCRIPTION OF THE NATURE OF THE INVENTION i

Aufgabe der Erfindung ist es, die Einrichtung So zu gestalten, daß quantitative Abweichungen der Bedruckstoffkanten gegenüber dem Bogenanschlag sowie die Lage der übereinanderliegenden Bedruckstoffe zueinander erfaßt und ausgewertet werden können.The object of the invention is to design the device so that quantitative deviations of the printing material edges relative to the sheet stop and the position of the superposed printing materials can be detected and evaluated to each other.

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Erfindungsgemäß wird die technische Aufgabe dadurch gelöst, daß vor und nach einem im Abstand der Sollänge des Bedruckstoffes angeordneten Sensorpaares Sensorreihen angeordnet sind, bei denen der Abstand zwischen den beiden äußeren Sensorreihen mit der vorgegebenen maximalen Längentoleranz identisch ist und der Sensoranordnung eine zur Auswertung der Abweichungen der seitlichen Lage und der Länge nach Größe und Richtung und/oder zur Auswertung auf Doppelbogen dienende Auswerteeinrichtung nachgeordnet ist. ι According to the invention the technical object is achieved in that sensor rows are arranged before and after a spaced apart the desired length of the printing material sensor pair, in which the distance between the two outer rows of sensors with the predetermined maximum length tolerance is identical and the sensor arrangement for evaluating the deviations lateral position and the length according to size and direction and / or for evaluation on double sheet serving evaluation is arranged downstream. ι

Vorteilhaft wird die Sensoranordnung dadurch gestaltet, daß die Sensoren als Lichtschranken ausgebildet sind.The sensor arrangement is advantageously designed in that the sensors are designed as light barriers.

Günstig bei der Anwendung der Einrichtung für stärkere Bedruckstoffe wird die Sensoranordnung dadurch, daß die;Sensoren als pneumatische Lagefühler ausgebildet sind. Effektvoll für eine schnelle Auswertung wird die Auswerteeinrichtung dadurch, daß sie einen Mikrorechner aufweist. Pur eine möglichst kleineConvenient in the application of the device for stronger substrates, the sensor arrangement is characterized in that the sensors are designed as pneumatic position sensor. The evaluation device is effective for a rapid evaluation in that it has a microcomputer. Pur as small as possible

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Ausführung der Sensoranordnung ist es von Vorteil, daß die Sensoren in Form eines Pfttodiodenfeldes angeordnet sind.Embodiment of the sensor arrangement, it is advantageous that the sensors are arranged in the form of a Pfttodiodenfeldes.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird bewirkt, daß durch das Ansprechen der durch den Bedruckstoff bedeckten Sensoren und der Auswertung durch die Auswerteeinrichtung übereinanderliegende und/oder seitlich verschobene Bedruckstoffe mit ihrer tendenziösen Lageveränderung innerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen erkannt und Schlußfolgerungen auf ihre technischen Ursachen gezogen werden können. Eine rechtzeitige Abstellung der Ursachen wird dadurch möglich.As a result of the solution according to the invention, superimposed and / or laterally displaced printing materials with their tendency to change position within predetermined tolerance limits are recognized by the response of the sensors covered by the printing substrate and conclusions can be drawn on their technical causes. A timely cancellation of the causes is possible.

Ausführungsbeispiel Ausführungsbeisp iel

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt die dargestellte Figur die schematische Draufsicht auf die Sensorenanordnung in einer Falzmaschine.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the drawing, the figure shown shows the schematic plan view of the sensor arrangement in a folding machine.

Die in einer Falzmaschine vorkommenden fehlerhaften Zuführungen von Bedruckstoffen für nachfolgende Maschinen wie beispielsweise Buchbindereimaschinen bestehen in Falzabweichungen wie Längen- und Winkelfalzabweichungen. Diese Abweichungen sind ein entscheidendes Qualitätsmerkmal für die buchbinderische Weiterverarbeitung zu Büchern, Broschüren und Zeitungen. ·The erroneous feedings of printing substrates for subsequent machines, such as bookbinding machines, which occur in a folding machine, result in fold deviations, such as length and angle fold deviations. These deviations are a decisive quality feature for bookbinding further processing into books, brochures and newspapers. ·

Bisher konnten die Abweichungen des Winkel- und Längsfalzes nur festgestellt werden, wenn diese sich außerhalb des Toleranzbereiches befanden. Zwecks Aussonderung der fehlerhaften Falzprodukte wurden diese nach Abgabe eines Sehaltimpulses der Kontrolleinrichtung mittels einer Bogenweiche abgeleitet. Zufällige Fehler konnten so ohne Stillsetzung der Maschine beseitigt werden. Ständige in technischen Ursachen begründete Abweichungen des Falzes wurden erkannt, nachdem eine bestimmte Anzahl von Falzprodukten nacheinander ausgesondert wurde. Die danach erfolgteSo far, the deviations of the angle and Längsfalzes were only found if they were outside the tolerance range. For the purpose of rejecting the faulty folded products, these were discharged after delivery of a visual impulse to the control device by means of a curved switch. Random errors could be eliminated without stopping the machine. Permanent deviations of the fold, caused by technical reasons, were recognized after a certain number of folded products were sequentially sorted out. The afterwards took place

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Stillsetzung des Palsapparates und Ursachensuche erforderte Zeit und hatte einen großen Anteil an Makulatur zur Folge.Stopping the Pals apparatus and searching for causes required time and resulted in a large amount of waste.

Um diese llachteile zu vermindern, wurde die vorliegende Einrichtung geschaffen. Die Punktion der Einrichtung ist folgende. Erreicht der gefalzte Bogen 1 den ersten Sensor 2, dann wird über einen Verstärker und einer bekannten Einrichtung zur Doppelbogenkontrolle ein Impuls abgegeben. Dieser Impuls beinhaltet die Information "Doppelbogen" und "Bogen vorhanden". Bedeckt der gefalzte Bogen 1 mit seiner Vorderkante die erste Sensorreihe 4, dann gibt diese den Impuls "Erreichung der unteren Toleranzgrenze" ab. Gleichzeitig erfolgt durch die jeweilig überdeckten Sensoren der ersten Sensorreihe 4 die Information über die seitliche Lage des gefalzten Bogens 1. Durch jede weitere Sensorreihe wird ein Teil des negativen Toleranzbere'iches des Längsfalzes kontrolliert. Voraussetzung ist die gleichzeitige Bedeckung des ersten Sensors 2 durch den gefalzten Bogen 1. Wird der zweite Sensor 3 vom gefalzten Bogen 1 erreicht, so gibt dieser das Signal "Sollänge erreicht" ab. Bedeckt der gefalzte Bogen 1 weiterhin den ersten Sensor 2 und gleichzeitig die dem zweiten Sensor 3 folgenden Sensorreihen, dann geben diese die Signale für die entsprechend zugeordneten Abstufungen des positiven Toleranzbereiches ab. Bei Erreichung der letzten Sensorreihe 5 gibt diese das Signal "Erreichung der oberen Toleranzgrenze" ab. Besteht eine Winkelfalzabweichung, dann wird pro Bogen eine verschiedene Anzahl von Sensoren einer Sensorreihe bedeekt. Alle Signale werden bekannten Speichereinrichtungen zugeführt. Die Auswertung erfolgt nach einem bestimmten Algorhitmus in einem Mikrorechner.To lessen these disadvantages, the present device was created. The puncture of the device is the following. If the folded sheet 1 reaches the first sensor 2, then an impulse is delivered via an amplifier and a known device for double-sheet control. This impulse contains the information "double sheet" and "sheet present". If the folded sheet 1 covers the first row of sensors 4 with its front edge, then it outputs the impulse "reaching the lower tolerance limit". At the same time, the information about the lateral position of the folded sheet 1 is provided by the respectively covered sensors of the first sensor row 4. A portion of the negative tolerance range of the longitudinal fold is controlled by each further row of sensors. The prerequisite is the simultaneous coverage of the first sensor 2 by the folded sheet 1. If the second sensor 3 is reached by the folded sheet 1, it outputs the signal "nominal length reached" from. If the folded sheet 1 continues to cover the first sensor 2 and at the same time the rows of sensors following the second sensor 3, then these output the signals for the correspondingly assigned gradations of the positive tolerance range. Upon reaching the last sensor row 5 this outputs the signal "reaching the upper tolerance limit". If there is an angular deflection, then a different number of sensors of a row of sensors is used per sheet. All signals are fed to known memory devices. The evaluation takes place after a certain algorithm in a microcomputer.

Dieser ermittelt die tendenziösen Abweichungen des Längs- und Winkelfalzes innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereiches. Bevor untere oder obere Toleranzgrenze überschritten wird, können Rückschlüsse auf technische Ursachen geschlossen und diese bei laufender.Maschine beseitigt werden.This determines the tendentious deviations of the longitudinal and angular folds within the specified tolerance range. Before the lower or upper tolerance limit is exceeded, it is possible to draw conclusions about technical causes and eliminate them while the machine is running.

Claims

TTdung sanction

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Device for Detecting and Evaluating the Defective ^U / of Materials .itteXs the La _{f of} the Bedruc

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the lateral position and the length of large and Rxchtung and / or to Dart on double-sheet evaluation

subordinate institution.

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in that the sensors are designed as light barriers

are.

Device for detecting and evaluating the erroneous infiltration of printing material according to point 1, itZ confirms the sensors as a pneumatic position sensor

are formed.

in that the evaluation device is a microcomputer

having.

Device for detecting and evaluating the faulty feeding of printing materials according to item 1, characterized in that the sensors are arranged in a photodiode array.

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