DD160295A3 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VIENNA MASS - Google Patents
PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VIENNA MASS Download PDFInfo
- Publication number
- DD160295A3 DD160295A3 DD22933681A DD22933681A DD160295A3 DD 160295 A3 DD160295 A3 DD 160295A3 DD 22933681 A DD22933681 A DD 22933681A DD 22933681 A DD22933681 A DD 22933681A DD 160295 A3 DD160295 A3 DD 160295A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- mass
- viennese
- production
- flour
- baked
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wiener Masse, das sowohl fuer die diskontinuierliche als auch kontinuierliche Wiener Massebereitung anwendbar ist. Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Wiener Masse, deren Weiterbearbeitung nach dem Backprozess zu Halbfertig- bzw. Fertigerzeugnissen ohne Produktionsverluste auch auf automatisierten Anlagensystemen moeglich ist. Die dazu noetige Elastizitaet und Festigkeit der gebackenen Wiener Masse wird dadurch erreicht, dass zu aufgeschlagenem Vollei, Zucker und gegebenenfalls Aufschlagmittel eine Fett-Mehl-Wasser-Suspension sowie Mehl zugemischt werden. Weiterhin werden durch das erfindungsgemaesse Verfahren die sensorischen Eigenschaften der gebackenen Wiener Masse verbessert sowie Rohstoffe eingespart.The invention relates to a process for the production of Viennese mass, which is applicable both to discontinuous and continuous Viennese mass preparation. The aim of the invention is the production of Viennese material whose further processing after the baking process to semi-finished or finished products without production losses is also possible on automated systems. The required elasticity and strength of the baked Viennese mass is achieved by adding a fat-flour-water suspension and flour to whipped egg whites, sugar and optionally impacting agent. Furthermore, the inventive method improves the sensory properties of the baked Viennese mass and saves raw materials.
Description
-ι- 229 33 8 7 -229 33 8 7
(a) Titel der Erfindung(a) Title of the invention
Verfahren zur Herstellung von Wiener MasseProcess for the preparation of Viennese mass
(b) Anwendungsgebiet der Erfindung(b) Field of application of the invention
Die Erfindung ist in der Backwarenindustrie anwendbar· Sie ist sowohl anwendbar für die diskontinuierliche Herstellung von Wiener Masse als auch für dia kontinuierliche Herstellung in Form eines endlosen Massebandes, dessen Weiterbearbeitung nach dem Backprozeß zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen ζ·Β· Torten auf automatisierten Anlagensystemen erfolgt*'The invention is applicable in the bakery industry · It is applicable both for the discontinuous production of Viennese mass as well as for continuous production in the form of an endless ground strip, whose further processing takes place after the baking process to semi-finished or finished products on automated plant systems * '
(c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungen(c) Characteristic of known technical solutions
Entsprechend dem Stand der Technik wird Wiener Masse im Zweistufensystem hergestellt· Nach Warm- und Kaltschlagen von Vollei und Zucker werden Mehl und Weizenstärke untergemischt (meliert). Nach der gleichmäßigen Verteilung des Mehl-Weizenstärke-Gemisches in der aufgeschlagenen Masse wird vorsichtig flüssiges Fett untergezogen· Beim maschinellen Melieren wird die Reihenfolge der Zugabe der Bestandteile geändert (Keller, u.a. "Maschinelles Melieren von Wiener Masse", Bäcker und Konditor 22 (1967) 6* S. 185)· Nach Aufschlagen von Vollei und Zucker erfolgt zunächst die Fettzugabe, erst danach dia Zugabe von Mehl und Weizenstärke· So läßt sich der flüssige Fettstoff besser unter die Si-Zucker«-Masse mischen, und die oftmals auftretende KLümpchenbildung wird vermieden·In accordance with the state of the art, Viennese mass is produced in the two-stage system. After hot and cold beating of whole egg and sugar, flour and wheat starch are mixed in (mashed). After the even distribution of the flour-wheat starch mixture in the whipped mixture, liquid fat is carefully added. · Machine melking changes the order of addition of the ingredients (Keller, et al. 6 * p. 185) · When whole egg and sugar are whipped up, fat is added first, followed by the addition of flour and wheat starch. • The liquid fat is thus better mixed with the Si sugar mass and the often occurring formation of lumps avoided ·
Durch Zusatz von Aufschlagmitteln ist es möglich, die Masse nach der sogenannten All-in-Methode zu bereiten, d.h. alle Rezepturbestandteile können gemeinsam aufgeschlagen werden. Diese Methode hat den Nachteil, daß bei der Herstellung größerer Mengen der gewünschte Aufschlageffekt nicht eintritt. Polglich ist eine kontinuierliche Wiener Massebereitung nach der All-in-Methode nicht möglich. Die nach dem Zweistufensystem hergestellte Wiener Masse ist relativ spröde. Dies wirkt sich auf die Weiterbearbeitung der gebackenen Masse, z.B. zu Torten, nachteilig aus. So treten bei der Weiterbearbeitung von kontinuierlich hergestellter Wiener Masse, beispielsweise in Form eines endlosen Massebandes, auf automatisierten Anlagensystemen Schwierigkeiten auf. Diese bestehen darin, daß die gebackene, relativ spröde !lasse den mechanischen Beanspruchungen nicht genügend standhält. Beim Transport treten durch Abrieb Verluste auf, auch kommt es zum Heißen des Bandes, insbesondere durch ümlankvorrichtungen der Transportstrecke.By adding impact agents, it is possible to prepare the mass according to the so-called all-in method, i. All recipe ingredients can be pitched together. This method has the disadvantage that in the production of larger amounts of the desired Aufschlageffekt does not occur. However, continuous Viennese mass preparation according to the all-in method is not possible. The Viennese mass produced by the two-stage system is relatively brittle. This affects the further processing of the baked mass, e.g. to pies, disadvantageous. Thus, in the further processing of continuously produced Viennese mass, for example in the form of an endless ground strap, difficulties arise on automated systems. These consist in the fact that the baked, relatively brittle oil does not sufficiently withstand the mechanical stresses. During transport losses occur due to abrasion, and the hot strip also gets hot, in particular due to flooding devices of the transport path.
(d) Ziel der Erfindung(d) Aim of the invention
Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Wiener Masse,- deren Weiterbearbeitung nach dem Backprozeß zu Halb- bzw. Fertigerzeugnissan ohne Produktionsverluste auch auf automatisierten Anlagensystemen möglich ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der sensorischen Eigenschaften der gebackenen Wiener Masse sowie die Einsparung von Rohstoffen bei der Herstellung.The aim of the invention is the production of Viennese mass, - whose further processing after the baking process into semi-finished or finished products without production losses is also possible on automated plant systems. Another object of the invention is to improve the sensory properties of the baked Viennese mass and the saving of raw materials in the production.
(e) Wesen der Erfindung(e) Essence of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein geeignetes Verfahren für die Herstellung von Wiener Masse zu erarbeiten, bei dem die Wiener Masse nach dem Backprozeß über eine gute Lockerung sowie bei kontinuierlicher Herstellung, z.B. zu einem Masseband, auch über ausreichende Zähigkeit und Festigkeit verfügt, so daß sie den mechanischen Beanspruchungen bei der Weiterbearbeitung ohne Qualitätsverluste standhält.The object of the invention is to develop a suitable method for the production of Viennese mass, in which the Viennese mass after the baking process by a good loosening and in continuous production, e.g. to a ground strap, also has sufficient toughness and strength, so that it withstands the mechanical stresses during further processing without loss of quality.
Die z.B. bei der Weiterbearbeitung eines endlosen gebackenen Wiener Massebandes auf automatisierten Anlagensystemen auftretenden Mängel, wie Abrieb und Bröckeln beim Transportieren, haben ihre Ursache in einer zu geringen Festigkeit und Zähigkeit des gebackenen Produktes·The e.g. In the further processing of an endless baked Viennese earth tape on automated systems occurring defects such as abrasion and crumbling during transport, have their cause in too low strength and toughness of the baked product ·
Auf Grund eines relativ hohen Backverlustes beim Backprozeß entsteht ein sprödes Endprodukt, das den relativ hohen mechanischen Beanspruchungen bei der Bearbeitung auf automatisierten Anlagensystemen nicht standhält·Due to a relatively high baking loss in the baking process, a brittle end product is created that does not withstand the relatively high mechanical stresses during processing on automated systems.
Die aufgezeigten Mangel werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die gesamte Fettmenge mit Wasser zu einer Suspension verarbeitet wird, der ein gewisser Prozentsatz der Gesamtmehlmenge untergerührt wird· Diese Suspension wird mit dem in gewohnter Weise aufgeschlagenem Vollei-Zucker-Gemisch weiterverarbeitet·The indicated deficiencies are inventively eliminated in that the entire amount of fat is processed with water to a suspension, which is a certain percentage of the total amount of flour is stirred · This suspension is further processed with the usual whipped egg mixture-sugar ·
Ss hat sich gezeigt, daß durch die Mehl-Wasser-Fett-Suspension die Eigenschaften der Wiener Masse so verändert werden können, daß nach dem Backprozeß die Wiener Masse insbesondere in Form eines Bandes die für die Weiterbearbeitung auf automatisierten Anlagensystemen nötige Festigkeit und Elastizität besitzt, es also nicht mehr zum Abbröckeln oder Reißen des Massebandes bei der Weiterbearbeitung kommt·It has been shown that the properties of the Viennese mass can be changed by the flour-water-fat suspension so that after the baking process the Viennese mass, in particular in the form of a band, has the strength and elasticity necessary for further processing on automated plant systems, So it no longer comes to crumbling or tearing of the ground strap in the further processing ·
Dieser Effekt ist um so bemerkenswerter, da die Zugabe von frei" em Wasser zu einer Verschlechterung der für die Weiterbearbeitung auf automatisierten Anlagensystemen notwendigen Eigenschaften der Wiener Masse führt·This effect is all the more remarkable, since the addition of free water leads to a deterioration of the properties of the Viennese mass which are necessary for further processing on automated plant systems.
(f) Ausführungsbeispiel(f) Embodiment
Herstellung einer Mehl-Wasser-Fett-Suspension (Chargengröße: 52,88 kg)Preparation of a flour-water-fat suspension (batch size: 52.88 kg)
10,21 kg Margarine und 32,46 kg Wasser werden temperiert und mittels Planetenrührwerk vermischt. Anschließend werden 10,21 kg Mehl portionsweise untergerührt. Herstellung der Wiener Masse für eine Stunde Produktion 53,93 kg Tollei, 15,δ? kg temperiertes Aufschlagmittel-Wasser-Gemisch und 42,03 kg Zucker werden in einen Homogenisator dosiert und es erfolgt eine Vermischung aller Komponenten.10.21 kg of margarine and 32.46 kg of water are tempered and mixed by means of a planetary mixer. Subsequently, 10.21 kg of flour are added in portions. Production of the Viennese mass for one hour Production 53.93 kg Tollei, 15, δ? kg tempered Aufschlagmittel-water mixture and 42.03 kg of sugar are dosed into a homogenizer and there is a mixing of all components.
-4- 229336 7-4- 229336 7
Dieses schaumfreie Gemisch wird mittels Kolbenpumpe kontinuierlich in den Kessel eines Planetenrührwerks dosiert. Bei Erreichen der gewünschten Dichte gelangt die Masse über einen variablen Überlauf in einen Horizontalmischer. Die vorgeschriebene Hehlmenge von 51,76 kg sowie 34,88 kg Mehl-Wasser-Fett-Suspension werden mittels zweier gegenläufiger Schnecken schonend untergemischt.This foam-free mixture is continuously metered into the boiler of a planetary mixer by means of a piston pump. Upon reaching the desired density, the mass passes through a variable overflow in a horizontal mixer. The prescribed amount of 51.76 kg and 34.88 kg of flour-water-fat suspension are gently mixed in using two counter-rotating screws.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22933681A DD160295A3 (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VIENNA MASS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22933681A DD160295A3 (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VIENNA MASS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD160295A3 true DD160295A3 (en) | 1983-06-01 |
Family
ID=5530437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD22933681A DD160295A3 (en) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VIENNA MASS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD160295A3 (en) |
-
1981
- 1981-04-20 DD DD22933681A patent/DD160295A3/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1262176B (en) | Process for the production of doughs that are frozen in the usual way | |
DE2005060A1 (en) | Bread flour additives 1 | |
DE2750358C2 (en) | Process for the production of dry flat bread | |
DD160295A3 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VIENNA MASS | |
DE1442020A1 (en) | Process for making baked goods | |
DE69117062T2 (en) | Bread-flavored crackers and process for making them | |
DE69503034T2 (en) | USE OF AN ADDITIVE IN STONE PRODUCTION | |
DE3323081A1 (en) | Process and apparatus for the production of a sourdough for the preparation of bread and bakery products using scrap bread | |
DE1642539C3 (en) | Process for making baked goods | |
DE60216532T2 (en) | A pumpable bread improver and method of manufacture | |
DE639196C (en) | Process for improving puff pastry and other high-fat baked goods | |
DE202006003647U1 (en) | Dough product, useful for baking bread and bread products, comprises flour, oxygen enriched water, yeast or leaven, salt, sugars and spice | |
DE657329C (en) | Process for the production of a baking ingredient from potato starch | |
DE943041C (en) | Method for producing a baking aid | |
EP0715811B1 (en) | Mother dough for sweet yeast dough, process for its continuous preparation, and its use for the preparation of sweet yeast dough products | |
DE3918937C2 (en) | Bread making process | |
AT142231B (en) | Process for making digestive baked goods. | |
AT146468B (en) | Method of guiding the dough for baking purposes. | |
DE669987C (en) | Method of making bread | |
DE2611972C2 (en) | Process for the production of a natural liquid sourdough for the preparation of bread and baked goods | |
DE744171C (en) | Process for making baked goods | |
DE102014109482A1 (en) | Dry cake mix | |
DE623480C (en) | ||
DE565058C (en) | Process for making oat biscuits | |
DD233484A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BLOCKED BAKERY PRODUCTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |