DD159846A3

DD159846A3 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF THREE- AND SIX-FACED, NON-BRAIDED NETS

Info

Publication number: DD159846A3
Application number: DD22954081A
Authority: DD
Inventors: Juergen Kloos; Wilfried Holm; Gerhard Naetke
Original assignee: Juergen Kloos; Wilfried Holm; Gerhard Naetke
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1981-04-28
Publication date: 1983-04-13
Also published as: SU1317046A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von drei- und sechsfaedigen, knotenlos geflochteten Netzen, auf der Grundlage des Zwei- bzw.Vierfluegelradprinzips. Zweck der Erfindung ist es, den verfahrenstechnischen Aufwand zur Herstellung der Netze zu verringern. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die bekannten Zweifluegel- und Vierfluegelradprinzipen zur Herstellung kompakter, im Querschnitt kordelfoermiger, drei - und sechsfaediger, knotenlos geflochtener Netze zu nutzen. Das Verfahren zur Herstellung dreifaediger Netze mit Hilfe des Zweifluegelradprinzips ist erfindungsgemaess dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Netzschenkel auf zwei Fluegelraedern mit vier im Winkel von 90 Grad angeordneten Ausschnitten erfogt. Das Herstellungsverfahren fuer die sechsfaedigen Netze erfolgt mit Hilfe des Vierfluegelradprinzips in diagonal sich kreuzenden und durch die Fluegelraeder gebildeten Flechtbahnen.The invention relates to a method for producing three- and six-ply knotless braided nets, based on the two or four-bladed wheel principle. Purpose of the invention is to reduce the technical complexity of manufacturing the networks. The object of the invention is to use the known Zweifluegel- and Vierfluegelradprinzipen for the production of compact, kordelfoermiger in cross-section, three - and sechsfaediger, knotless braided nets. The method for producing dreifaediger networks using the Zweifluegelradprinzips according to the invention is characterized in that the production of the network legs erfogt on two winged wheels with four arranged at an angle of 90 degrees cutouts. The manufacturing process for the hexagonal nets is carried out with the help of the four-bladed wheel principle in diagonally intersecting and formed by the winged trays.

Description

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Verfahren zur Herstellung von drei- und sechsfädijgen., knotenlos geflochtenen Hetzen Method for the produ clothes of three- and sechsfädi j gen., Knotless braided rush

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von drei- und seohsfädigen, knotenlos geflochtenen Netzen auf der Grundlage des Zwei- "bzw. des Vierflügelradprinzips. Die knotenlos geflochtenen Netze sind insbesondere für den Einsatz in der Fischerei bestimmt«The invention relates to a method for the production of three- and seohsfädigen, knotless braided nets on the basis of the two- "and the four-impeller.The knotless braided nets are particularly intended for use in fisheries.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bereits eine Einrichtung und ein Verfahren zur Herstellung dreifädiger, knotenlos geflochtener Netze bekannt (DD-PS 47 736)«, Die Einrichtung besteht aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter ZLechtköpfe* Jeder Flechtkopf weist drei in einer'Reihe angeordnete Flügelräder auf, wobei jedes Flügelrad mit dem entsprechenden Flügelrad des benachbarten Flechtkopfes tangiert. Jedes Flügelrad weist drei im Winkel von 120° vorgesehene Ausschnitte für den Transport und die Aufnahme der Klöppel auf _Λ '...'·There is already a device and a method for producing dreifädiger, knotless braided networks known (DD-PS 47 736), The device consists of a plurality of juxtaposed ZLechtköpfe * Each braided head has three arranged in a row impellers, each impeller tangent to the corresponding impeller of the adjacent braiding. Each impeller has three cut-outs at an angle of 120 ° for transporting and picking up the clappers on _Λ '...' ·

Die Herstellung der Netzschenkel erfolgt auf den aus drei Flügelrädern bestehenden Flechtköpfen· Sie erfolgt derart _} daß von jedem Flechtkopf abwechselnd die durch ein Flügelrad gebildete,The preparation of the mesh side is carried out on the three-impellers Flechtköpfen · It is carried out in such a way _that} alternately formed from each braiding by an impeller,

vordere bzw_o hintere Kreisbahn abgetrennt wird, wodurch die verbleibenden zwei Flügelräder eine achtförmige Laufbahn zur Herstellung eines dreifädigen Netzschenkels bilden,, Nach dem Flechten der Netzschenkel wechseln zum Zweck der Herstellung der Verbindungsstelle die Klöppel des einen Plechtkopfes auf den benachbarten Flechtkopf mit Hilfe der nunmehr geöffneten Kreisbahn und der zwischen den Flechtköpfen vorgesehenen Weichen über»front or _o rear circular path is separated, whereby the remaining two impellers form a figure eight-shaped raceway for producing a dreifädigen network leg ,, After braiding the mesh side switch for the purpose of producing the connection point, the clapper of a Plechtkopfes on the adjacent braiding with the aid of the now open Circular path and the switches provided between the braids over »

Die Nachteile des Flechtprinzips sind im Aufbau des Flechtkopfes und in der Anzahl der Flügelräder pro Flechtkopf begründet. Die Anzahl der Flügelräder bedingt die Produktivität und den Platzbedarf einer Jlechteinrichtung« Je größer die Anzahl der Flügelräder ist5 desto länger sind die Wege der Klöppel zur Herstellung von Netzschenkel und Verbindungsstelle und destügeringer ist die Effektivität des Herstellungsverfahrens_e Um diese Nachteile zu vermeiden, ist bereits eine Einrichtung vorgeschlagen worden, mit der dreifädige knotenlos geflochtene Netze auf aus ^wei Flügelrädern bestehenden Flechtköpfen hergestellt werden (DD-PS 49 967). Jedes Flügelrad weist wiederum drei im Winkel von 120° angeordnete Ausschnitte zur Aufnahme der Klöppel auf (120°-Teilung der Flügelräder)« Die Nachteile dieser Flechteinrichtung bestehen darin, daß zur Herstellung der Verbindungsstelle drei 120°--Umdrehungen der Flügelräder, notwendig sind und die Verbindungsstelle in textil-physikalischer Hinsicht nicht optimal ist* Schließlich ist aus der DD-PS 137 606 eine Einrichtung'einsohl» Verfahren zur Herstellung eines sechsfädigen, knotenlos geflochtenen Netzes bekannt« Das Netz ist dadurch gekennzeichnet, daß . jeder Netzschenkel aus zwei nebeneinander;vorhandenen·,''dröifä-' ···" ·· digenj zopfartigen Geflechten besteht und an der Verbindungsstelle jedes dreifädige Geflecht des einen Netzschenkels jedes dreifädige Geflecht des anderen Netzschenkels kreuzte Die Herstellung des Netzes erfolgt auf einer aus vier Flügelrädern je Flechtkopf bestehenden Flechtmaschine, wobei jedes Flügelrad mit drei im Winkel von 120° vorgesehenen Ausschnitten versehen ist«»The disadvantages of the braiding principle are due to the design of the braiding head and the number of vanes per braiding head. The number of the impellers due to the productivity and the space required by a Jlechteinrichtung "The greater the number of the impellers ACT5 are the longer the paths of the clapper for the production of mesh side and joint and destügeringer the effectiveness of the preparation process _E is to avoid these disadvantages, already an Device has been proposed, are produced with the three-strand knotless braided nets on white wafers braided heads (DD-PS 49 967). Each impeller has in turn three arranged at an angle of 120 ° cutouts for receiving the clapper (120 ° division of the impellers) "The disadvantages of this braiding device is that for the preparation of the joint three 120 ° - revolutions of the impellers, are necessary and the connection point in textile-physical terms is not optimal * Finally, from DD-PS 137 606 a device 'sole method for producing a six-thread, knotless braided network known «The network is characterized in that. each network leg consists of two side by side; existing plaited braids, and at the junction each threefold braid of one leg of the network crossed each threefold braid of the other leg of the net. The net is made up of one out of four Wheels of each braiding head existing braiding machine, each impeller is provided with three at an angle of 120 ° provided cutouts «»

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. Fig. 7: Flechtkopf und die schrittweise Herstellung eines sechsfädigen Netzschenkels, Fig. 7: braiding and the stepwise production of a six-thread network leg

Fig. 8: zwei benachbarte Flechtköpfe und die schrittweise Herstellung der benachbarten NetzschenkelFig. 8: two adjacent braids and the stepwise production of the adjacent network legs

Fig· 9: schrittweise Herstellung der Verbindungsstelle zweier benachbarter NetzschenkelFig. 9: stepwise production of the junction of two adjacent network legs

Die Figuren 1 bis 3 beziehen sich auf die Herstellung dreifädiger, knotenlos geflochtener Netze, die Figuren 4 bis 6 sowie die Figuren 7 bis 9 auf die Herstellung sechsfädiger, knotenlos geflochtener Netze·FIGS. 1 to 3 relate to the production of three-strand, knotless braided nets, FIGS. 4 to 6 and FIGS. 7 to 9 relate to the production of six-thread knotless braided nets.

Fig.1 zeigt im oberen Teil den Flechtkopf 20 zur Herstellung eines dreifädigen Netzschenkels· Der Flechtkopf 20 besteht aus den Flügelrädern 21 und 22, die mit je vier im Winkel von 90° vorgesehenen Ausschnitten 25 für die Aufnahme und den Transport der Klöppel 1 bis 3 versehen sind· Die Klöppel 1 bis 3 laufen in der aus den beiden Flügelrädern 21 und 22 gebildeten achtförmigen Bahn um. Die Drehrichtung der Flügelräder ist durch Pfeile gekennzeichnet·The braiding head 20 consists of the vane wheels 21 and 22, each with four provided at an angle of 90 ° cutouts 25 for receiving and transporting the clappers 1 to 3 · The clappers 1 to 3 run in the eight-shaped path formed by the two impellers 21 and 22. The direction of rotation of the impellers is indicated by arrows ·

Der untere Teil der Figur 1 (a — h) zeigt die schrittweise Herstellung des Netzschenkels durch 90°-Drehungen der beiden Flügelräder 21 und 22. Die Klöppel 1 bis 3 haben nach acht Schritten wieder ihre Ausgangsstellung erreicht, d. h· nach acht Schritten ist eine Flechte im Netzschenkel hergestellt· In der Fig* 2 ist im oberen Teil eine aus den beiden Flechtköpfen 20 und 30 bestehende Flechteinheit dargestellt. Die Flechtköpfe grenzen mit ihren Flügelrädern 21 und 22 bzw« 31 und 32 anein-• ,ander·' Im -unteren Teil der Fig. _: 2 (a - h) ist. die schrittweise Herstellung der beiden Netzschenkel durch acht 90°-Drehungen der Flügelräder wiedergegeben«The lower part of Figure 1 (a - h) shows the stepwise production of the net leg by 90 ° turns of the two impellers 21 and 22. The clappers 1 to 3 have reached their initial position after eight steps, d. After eight steps, a braid is produced in the network leg. In FIG. 2, a braiding unit consisting of the two braiding heads 20 and 30 is shown in the upper part. The Flechtköpfe borders with its vanes 21 and 22 respectively "31 and 32 anein- • and on the other · 'In -unteren part of _Fig: 2 (a - h).. the gradual production of the two network legs by eight 90 ° turns of the impellers reproduced «

Die Fig· 3 bezieht sich, auf die Herstellung der Verbindungsstelle zwischen zwei benachbarten Netzschenkeln« Zur Herstellung der Verbindungsstelle wird zweckmäßig von. einer Stellung der Klöppel 1 bis 3 und 4 bis 6 ausgegangen, bei der dieselben sich in den zwischen den Flügelrädern benachbarter Flechtköpfe 20 und 30The Fig. 3 refers to the preparation of the connection point between two adjacent network legs «For the preparation of the joint is expedient of. a position of the clappers 1 to 3 and 4 to 6, in which the same is in the between the impellers adjacent braids 20 and 30th

~ 4~ 4

Netzschenkel auf Flechtköpfen mit je vier im Quadrat angeordneten Flügelrädern erfolgt, wobei ein Paar Klöppel in einer Laufbahn aus zwei sich, diagonal gegenüberliegenden Flügelrädern und zwei Paar Klöppel in der die erste Laufbahn rechtwinklig kreuzenden Laufbahn aus den beiden übrigen_y sich, diagonal gegenüberliegenden Flügelrädern umlaufen»Netzschenkel on braided heads, each with four square impellers arranged, with a pair of clappers in a career of two, diagonally opposite impellers and two pairs of clapper in the first career at right angles intersecting career of the other two _y , diagonally opposite impellers rotate »

Die Flügelräder sind entweder mit vier im Winkel von SO⁰ angeordneten oder mit drei im Winkel von 120° angeordneten Ausschnitten versehen«The impellers are provided either with four SO ⁰ arranged at an angle or at three at an angle of 120 °. «

Durch, die Erfindung wird der verfahrenstechnische.Aufwand zur Herstellung der Verbindungsstelle von dreifädigen, knotenlos geflochtenen Netzen verringert« Neben der effektiven Herstellung werden die textil-physikalischen Eigenschaften der Verbindungsstelle verbessert«,By, the invention is the procedural.Eufwand for the production of the junction of three-filament, knotless braided nets reduced «In addition to the effective production of the textile-physical properties of the joint are improved,«

Lm Hinblick auf die Herstellung von sechsfädigen_s knotenlos geflochtenen Netzen wird es durch die Erfindung möglich, ein kornpaktesj kordeiförmiges Geflecht herzustellen«With regard to the production of sechsfädigen _s braided knotless nets, it becomes possible by the invention to produce a kornpaktesj kordeiförmiges braid "

Ausführunffsbeispielι Ausführunffsbeispiel ι

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in den Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert«. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments described in the drawings. Show it:

-α *-α *

Figo 1: Flechtkopf und die schrittweise Herstellung eines dreifädigen NetaschenkelsFigo 1: braiding head and the gradual production of a three-stranded Netaschenkels

Fig_e 2% zwei benachbarte Flechtköpfe und die schrittweise .. . Herstellung der benachbarten NetzschenkelFig _e 2% two adjacent braids and the stepwise ... Production of the adjacent network legs

Fig, 3t schrittweise Herstellung der Verbindungsstelle zweier benachbarter NetzschenkelFig. 3t stepwise preparation of the junction of two adjacent network legs

Figo 4: Flechtkopf und die schrittweise Herstellung eines sechsfädigen Netz;schenkeis ' ·Fig. 4: Braiding head and the step-by-step production of a six-thread net;

Fig. 5:. zwei benachbarte Üechtköpfe und. die schrittweiseFig. 5 :. two neighbors and neighbors. the gradual

Herstellung der benachbarten Netzschenkel Fig· 6: ^schrittweise Herstellung der VerbindungsstelleProduction of the adjacent net legs Fig. 6: ^ Stepwise production of the joint

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je zwei !Flügelräder 23, 24 und 31, 32 aneinander grenzen. Im unteren Teil der Fig. 5 (a - h) ist die schrittweise Herstellung der "beiden Netzschenkel durch acht 9O°-Drehungen der Flügelräder wiedergegeben.two impellers 23, 24 and 31, 32 adjoin each other. In the lower part of Fig. 5 (a - h) the stepwise production of the "two network legs is represented by eight 9O ° turns of the impellers.

Die Fig. 6 beinhaltet die Herstellung der Verbindungsstelle zwischen zwei benachbarten Netzschenkeln. Zur Herstellung der Verbindungsstelle wird zweckmäßigerweise von der KLöppelstellung ausgegangen, die auch der Ausgangsstellung zur Herstellung der _f Netzschenkel entspricht. Die Klöppel 1 bis 6 und 7 bis 12 wech-( ) sein zwischen den Flechtköpfen 20, 30 in diagonal verlaufenden achtförmigen Bahnen über. Aus der schrittweisen Darstellung der Herstellung der Verbindungsstelle gemäß Fig. 6 a bis 6 h ist er-. sichtlich, daß bereits nach sechs 90°-Drehungen der Flügelräder (Fig. 6 f) die Herstellung der Verbindungsstelle abgeschlossen ist und die beiden nächsten 90°-Drehungen der Flügelräder gemäß Fig. 6 g und 6 h die ersten Schritte zur Herstellung des neuen Maschenschenkels sind.Fig. 6 includes the preparation of the junction between two adjacent mesh legs. For the preparation of the connection point is advantageously assumed by the position of the blanket, which also corresponds to the starting position for the production of _f net legs. The clappers 1 to 6 and 7 to 12 alternate between the braiding heads 20, 30 in diagonal eight-shaped tracks. From the stepwise representation of the preparation of the connection point of FIG. 6 a to 6 h is er. visually that after six 90 ° turns of the impellers (Fig. 6 f), the production of the joint is completed and the next two 90 ° turns of the impellers of FIG. 6 g and 6 h, the first steps to produce the new mesh leg are.

Die Figuren 7 bis 9 beziehen sich auch auf die Herstellung eines sechsfädigen, knotenlos geflochtenen Netzes« Die Fig, 7 zeigt im. oberen Teil den Flechtkopf 20 zur Herstellung des sechsfädigen Netzschenkels. Der Flechtkopf 20 besteht wiederum aus vier Flügelrädern 21 bis 24, die aber mit je drei im Winkel von 120 angeordneten Ausschnitten 25 für die Klöppel 1 bis 6 versehen sind. Der Lauf der Klöppel 1 bis 6 entspricht dem Klöppellauf gemäß Figo 4, wobei die Klöppel 1, 4 in der durch die Flügelräder 21, 24 gebildeten achtförmigen Bahn und die beiden Klöppelpaare 2,5 und 3,6 in der durch die Flügelräder 22, 23 gebildeten, die erstg-enannte Bahn diagonal kreuzenden, achtförmigen Bahn um-'laüfen. Die Drehrichtung der Flügelräder ist durch Pfeile gekennzeichnet. Der untere Teil der Fig. 7 (a bis f) zeigt die schrittweise Herstellung des Netzschenkels durch 90°-Drehungen der Flügelräder. Eine Flechte im Netzschenkel ist nach sechs Schritten, d. h. sechs 90°-Drehungen der Flügelräder, fertiggestellt·Figures 7 to 9 also relate to the production of a six-thread, knotless braided network "The Fig, 7 shows in. upper part of the braiding 20 for the production of the six-thread network leg. The braiding 20 in turn consists of four impellers 21 to 24, which are, however, provided with three at an angle of 120 arranged cutouts 25 for the clappers 1 to 6. The course of the clappers 1 to 6 corresponds to the lace run as shown in FIG. 4, with the clappers 1, 4 in the eight-shaped path formed by the impellers 21, 24 and the two pairs of cleats 2, 5 and 3, 3 in the direction indicated by the impellers 22, 23 formed, the first-mentioned orbit diagonal crossing, umlaut-eight-shaped track. The direction of rotation of the impellers is indicated by arrows. The lower part of Fig. 7 (a to f) shows the stepwise production of the net leg by 90 ° rotations of the impellers. A lichen in the network leg is after six steps, d. H. Six 90 ° rotations of the impellers, completed ·

. Die Fig. 8 beinhaltet die Herstellung zweier benachbarter, sechsfädiger Netzsciienkel auf den Flechtköpfen 20 und 30. Lm übrigen gilt hier das, was zur Fig. 5 ausgeführt wurde., FIG. 8 shows the production of two adjacent, six-thread Netzsciienkel on the braiding heads 20 and 30. Lm remaining applies here, what was carried out to Fig. 5.

Der einzige Unterschied "besteht darin, daß die Herstellung der Netzschenkel entsprechend der 120°-Teilung der Flügelräder nach sechs Schritten abgeschlossen ist«The only difference "is that the production of the net legs is completed after six steps in accordance with the 120 ° division of the impellers"

Die Fig. 9 "bezieht sich schließlich wieder auf die Herstellung der Verbindungsstelle zwischen zwei "benachbarten Netzschenkeln. Es wird von der gleichen. Stellung der Klöppel 1 bis 6 und 7 bis 12 v/ie bei Beginn der Herstellung der Netzschenkel ausgegangen. Der übergang der Klöppel zwischen den Flechtköpfen 20, 30 erfolgt in diagonal verlaufenden achtförmigen Bahnen* Die schrittweise Herstellung der Verbindungsstelle (Fig_e 9 a bis 9 f) zeigt, daß die Klöppel nach fünf 120°·-Drehungen der Flügelräder die Plätze getauscht haben und die Verbindungsstelle fertiggestellt ist®Finally, FIG. 9 "relates again to the production of the joint between two adjacent net legs. It is of the same. Position of the clappers 1 to 6 and 7 to 12 v / ie assumed at the beginning of the production of the network legs. The transition of the clapper between the braiding heads 20, 30 takes place in diagonally extending eight-shaped tracks * The stepwise preparation of the joint (Fig _e 9 a to 9 f) shows that the clappers have swapped places after five 120 ° · turns of the impellers and the joint is completed®

Ein Vergleich der beiden in Fig«, 4 bis 6 und Fig. 7 bis 9 beschriebenen Herstellungsverfahren für seo.hsfädige, knotenlos geflochtene Netze ergibt5 daß beide Netzschenkel den gleichen Aufbau haben, der Aufwand zur Herstellung der Verbindungsstelle aber beim Verfahren gemäß Fig_e 6 geringer als beim Verfahren gemäß Fig* 9 ist, d* h« sechs90°-Drehungen im Vergleich, zu fünf 120°- DrehungeruA comparison of the two described in Fig «, 4 to 6 and Fig. 7 to 9 described production method for seo.hsfädige, knotless braided networks results5 that both network legs have the same structure, the cost of making the connection point but the method of FIG _e 6 lower as compared to the method of FIG. 9, the six-and-a-half rotations are compared to five 120 ° rotations

liegenden Ausschnitten 25 bzw_e 35 konzentrieren,, Die zweckmäßigste Ausgangsstellung für den Übergang der Klöppel zur Herstellung der Verbindungsstelle ist in der Teilfigur 2 b gegeben« Aus der schrittweisen Herstellung der Verbindungsstelle gemäß Pig. 3 (a, b) ist ersichtlich^ daß die Verbindungsstelle nach zwei 90°- Drehungen der Flügelräder abgeschlossen ist und sodann wieder mit der Herstellung des Netzschenkels begonnen werden kann«,lying cut-outs 25 concentrate or _e 35 ,, The most convenient starting position for the transfer of bobbins for the production of the joint is in the portion of Figure 2 b, where "From the stepwise preparation of the joint according to Pig. 3 (a, b) it can be seen that the junction is completed after two 90 ° rotations of the impellers and then the manufacture of the net leg can be started again.

Gegenüber dem Zweiflügelradprinzip zur Herstellung von dreifädigen, knotenlos geflochtenen Netzen, bei dem die Ilügelräder der Flechtköpfe mit im Winkel τοη 120° angeordneten Ausschnitten versehen sind_s zeichnet sich das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren dadurch aus, daß die Zahl der Schritte zur Herstellung der Verbindungsstelle von drei 120 -Drehungen auf zwei 90°-Drehungen der Flügelräder reduziert ist«. Daneben weist die mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren hergestellte Verbindungsstelle günstigere textil-physikalische Eigenschaften auf.Compared to the Zweiflügelradprinzip for the production of dreifädigen, knotless braided nets, in which the Ilügelräder the Flechtköpfe are provided with angled τοη 120 ° cutouts _s , the method proposed by the invention is characterized in that the number of steps for producing the joint of three 120th - Rotations on two 90 ° turns of the impellers is reduced «. In addition, the joint produced by the method proposed according to the invention has more favorable textile-physical properties.

Fig« 4 zeigt im oberen Teil einen Flechtkopf 20 zur Herstellung eines sechsfädigen Netzschenkels_β Der Flechtkopf 20 besteht aus vier Flügelrädern 21 bis 24 _s die mit je vier im Winkel von 90° vorgesehenen Ausschnitten 25 für die Aufnahme und den Transport der Klöppel 1 bis 6 versehen sind«. Entsprechend dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren laufen ein Paar Klöppel 1,4 in der aus den beiden Flügelrädern 22 j 23 gebildeten achtförmigen Bahn und zwei Paar Klöppel 2_S 5 und 3_? 6 in der aus den beiden Flügelrädern 21 ₉ 24 gebildeten achtförmigen _f die erstgenannte Bahn diagonal kreuzenden Bahn um» Die Drehrichtung der Flügelräder ist durch Pfeile gekennzeichnet* Im unteren Teil der Fig., 4 (a.-.h). ist die schrittweise Herstellung des Netzschenkels durch '90°™Drehungen der Flügelräder 21 bis 24 dargestellt» Nach acht ,. Schritten haben die Klöppel 1 bis 6 wieder ihre Ausgangsstellung erreicht und es beginnt die Herstellung einer neuen Flechte im Netzschenkel οFig. 4 shows in the upper part of a braiding 20 for producing a sechfädigen network leg _β The braiding 20 consists of four impellers 21 to 24 _s with four each provided at an angle of 90 ° cutouts 25 for receiving and transporting the clappers 1 to 6 are provided ". According to the method proposed according to the invention, a pair of bobbins 1,4 run in the eight-shaped path formed by the two vane wheels 22 j 23 and two pairs of clappers 2 _S 5 and 3 _? 6 in the eight-shaped _f formed by the two impellers 21 ₉ 24 the first diagonally crossing path around "The direction of rotation of the impellers is indicated by arrows * In the lower part of Fig., 4 (a .-. H). is the stepwise production of the net leg represented by '90 ° ™ rotations of the impellers 21 to 24 »After eight,. Steps have the clappers 1 to 6 back to their original position and it begins the production of a new lichen in the network leg ο

Figβ 5 zeigt im oberen Teil eine aus den beiden Flechtköpfen 20 und 30 bestehende'Flechteinheit. Flechtkopf 20 besteht aus den Flügelrädern 21 bis 24₅ Flechtkopf 30 aus den Flügelrädern 31 bis 34«, Die Flechtköpfe sind so zueinander angeordnet, daßFIG. 5 shows in the upper part a braiding unit 20 and 30 consisting of the two braiding heads. Braiding head 20 consists of the impellers 21 to 24 ₅ braided head 30 from the impellers 31 to 34 «, the braided heads are arranged to each other that

Claims

Erfindungsansprüciie

A method for the production of three-strand, knotless braided nets on the basis of the Zweiflügelrad-.prinzips, characterized in that the production of the network legs in the formed of two impellers (21, 22) per braided head (20) formed achtförmigen raceways, wherein the impellers (21, 22) are provided with four cutouts (25) for the pieces of wood (1 to 3) provided at an angle of 90 °, and in that, for the production of the joint, a bobbin setting is assumed, in which the beaters (1 to 3) in between the impellers (21, 22 and 31, '32) adjacent braiding heads (20, 30) lying cutouts. (25 or 35) «- ._

β method for the production of three-way nets according to item 1, characterized in that the production of the joint after two 90 turns of the impellers (21, 22 and 31, 32) is terminated *

Method for the production of hexagonal, knotless braided nets based on the four-bladed wheel principle, characterized in that the production of the net legs on braided heads (20) is carried out with four square impellers (21 to 24), wherein a pair of bobbins (1 ., 4) in a career of two diagonally

'' '' Opposite-wing wheels (22, 23) and two pairs of IC lugs (2, 5 and 3, 6) in the raceway crossing the first raceway at right angles from the two remaining, diagonally opposite impellers (21, 24),

4 «Process for the production of six-thread nets according to item 3, characterized in that the impellers (21 to 24 and 31 to 34) are provided with four cut-outs (25 and 35) arranged at an angle of 90 °.

Process for the production of six-thread nets, according to point 3, characterized in that the impellers (21 to 24 and 31 to 34) are provided with three cut-outs (25 and 35) arranged at an angle of 120 °.

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DD-PS 49967; 43176 (25b)
SU-PS (D 04 C, 1/06)