DD157860A3

DD157860A3 - PROCESS FOR PROCESSING WAFERRIC POLYVINYL CHLORIDE DISPERSIONS

Info

Publication number: DD157860A3
Application number: DD21909780A
Authority: DD
Inventors: Horst Feicke; Harald Schirge; Juergen Schaffer; Gerhard Kamenz; Bernhard Tippelt; Hans-Dieter Voigt; Heinz Ehrhardt
Original assignee: Werner Kunze
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1982-12-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung waessriger Polyvinylchloriddispersionen, die bei der Polymerisation von Vinylchlorid durch Mikrosuspensionspolymerisation erhalten werden. Dabei liegt das Ziel darin, die auf Grund ihres Herstellungsverfahrens bedingten Teilchengroessen unter 3 mym in der Dispersion in oekonomischer Weise aus derwaessrigen Dispersion abzutrennen und rieselfaehige Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 30 % zu erhalten. Das wird erfindungsgemaess dadurch erreicht, dass die 0,4 bis 3,0 Masse-% bez. auf den Feststoffgehalt Dispergatoren und/oder Emulgatoren enthaltende Dispersion durch Vollmantelschaelzentrifugen in die waessrige Phase und den Feststoff getrennt wird.The invention relates to a process for working up aqueous polyvinyl chloride dispersions obtained in the polymerization of vinyl chloride by microsuspension polymerization. The aim is to separate the due to their manufacturing process particle size of less than 3 microns in the dispersion in an economical manner from derwaessrigen dispersion and to obtain free-flowing powders having a moisture content below 30%. This is inventively achieved by the fact that the 0.4 to 3.0% by mass bez. dispersion containing dispersants and / or emulsifiers is separated into the aqueous phase and the solid by means of solid bowl peeler centrifuges.

Description

Verfahren zur Aufarbeitung wäßriger PolyvinylchloriddispersionenProcess for working up aqueous polyvinyl chloride dispersions

Anwendungsgebiet! der ErfindungField of use! the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung wäßriger Polyvinylchloriddispersionen} die bei der Polymerisation von Vinylchlorid durch Ükr©suspensionspolymerisation erhalten werden»The invention relates to a process for working up aqueous Polyvinylchloriddispersionen} which are obtained in the polymerization of vinyl chloride by Ükr © suspension polymerization »

Charakteristik der bekannten technischen^ LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt j wäßrige Polyvinylchloriddispersionen mittels Zentrifuge mechanisch zu entwässern. Dabei werden die Dispersionen, ißie sie dem Anwendungsgebiet entsprechen, grundsätzlich geflockt und so in einen filtrier- oder sedimentierfähigen Zustand überführt.It is known to mechanically dehydrate aqueous polyvinyl chloride dispersions by means of a centrifuge. The dispersions, according to the field of application, are generally flocculated and thus converted into a state capable of being filtered or sedimented.

In einer Zentrifuge erfolgt eine Entwässerung, die jedoch nur ein schlammiges Sediment mit hohen Eestfeuchtegehalten ergibt. Anschließend wird in "bekannter Weise dieser Schlamm durch Zerstäubungstrocknung aufgearbeitet, so daß auf diesem Weg.ein sehr hoher spezifischer Energieverbrauch vorliegt (US 3 901 842). Neben den durch die Flookung bedingten hohen Feuchten des Sediments haben diese bekannten Verfahren weiterhin den Nachteil, daß sich die Flockungsmittel negativ auf die Qualitätseigensohaften des Produktes auswirken.In a centrifuge, a drainage takes place, but only gives a muddy sediment with high Eestfeuchtehalte. This sludge is then worked up in a known manner by spray drying, so that a very high specific energy consumption is present in this way (US 3 901 842) the flocculants have a negative effect on the quality properties of the product.

Ziel der Erfindung Z iel the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, wäßrige Polyvinylchloriddispersionen, die auf Grund ihres besonderen Herstellungsverfahrens Teiiohengrößen unter 3 ium aufweisen, in ökonomischer Weise aus der wäßrigen Phase abzutrennen«The object of the invention is to separate aqueous polyvinyl chloride dispersions, which have particle sizes of less than 3 μm, in an economical manner from the aqueous phase.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the nature of the invention

- Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst wird- The technical problem which is solved by the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufarbeitung wäßriger Polyvinylοhloriddispersionen zu entwickeln, das es gestattet, die vorliegende Dispersion, deren Teilchengröße unter 3 jum beträgt, so aufzuarbeiten, daß rieselfähige Pulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 30 % erhalten werden.The invention has for its object to develop a process for working up aqueous Polyvinylοhloriddispersionen that allows the present dispersion whose particle size is below 3 jum, work up so that free-flowing powders are obtained with a moisture content below 30%.

- Merkmale der ErfindungFeatures of the invention

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die 0,4 bis 3,0 Masse-% bes. auf den Feststoffgehalt Dispergatoren und/oder Emulgatoren enthaltende DispersionThe object is achieved by the 0.4 to 3.0 mass% bes. On the solids content dispersants and / or emulsifiers containing dispersion

— 3 «.- 3 «.

-3 - 1-3 - 1

durch Vollmantelschälzentrifugen in die wäßrige Pliase und den Feststoff getrennt wird.is separated by Vollmantelschälzen centrifuges in the aqueous pliase and the solid.

Ausführungsbeispieleembodiments

example 1

Nach dem Prinzip des Mikrosuspensionsverfahrens wird eine Dispersion hergestellt, die Teilchen im Bereich von 0,1 bis 3 pm nach einer logarithmisohen Verteilung mit einem Maximum bei 1,1 pm enthält und mit 0,9 % bez» auf Feststoff Alkylsulfonat stabilisiert ist_e Der Feststoffgehalt beträgt 35 %·. Ss werden 200 1 dieser Dispersion in eine horizontal gelagerte Yollmantelschälzentrifuge mit einem Trommeldurchmesser von 1 m eingefüllt. Nach 30 Minuten Schleuderzeit bei einem Trennfaktor von 500 g wird mit dem Schälrohr die Flüssigkeit mit einem Feststoffgehalt von 1,1 % abgezogen, anschließend mit einem hin- und hergehenden Schälmesser der Feststoff mit einer Restfeuchte von 23,2 % ausgetragen. Aus der Austragsschnecke rieselt der Feststoff mit einer Rieselfähigkeit von 12,6 g/s im 14 mm-=Beoher in einen Bunker und wird von hier leicht in ein beliebiges Trockensystem weiter gefördert .According to the principle of the micro-suspension process, a dispersion is prepared, the particles in the range of 0.1 to 3 pm after a logarithmisohen distribution contains with a maximum at 1.1 pm and is "stabilized solid alkylsulfonate of 0.9% based _e The solids content is 35 % ·. Ss 200 1 of this dispersion are placed in a horizontally mounted Yollmantelschälzentrifuge with a drum diameter of 1 m. After a spin time of 30 minutes at a separation factor of 500 g, the peeling tube is used to remove the liquid having a solids content of 1.1 % , and then the solid with a residual moisture content of 23.2 % is discharged with a reciprocating peeling knife. From the discharge screw, the solid trickles with a flowability of 12.6 g / s in a 14 mm = Beoher in a bunker and is easily further promoted from here into any drying system.

Example 2

Eine analoge Dispersion wie in Beispiel 1 mit einem Feststoffgehalt von 20 % ergibt nach der gleichen Zentrifugation einen Klarläuf mit einem PolymergehaIt von 0,5 %· Das rieselfähige ausgetragene Pulver mit den gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1 enthält noch 22,7% Eestfeuchte. ' , .An analogous dispersion as in Example 1 with a solids content of 20 % gives after the same centrifugation a Klarläuf with a PolymergehaIt of 0.5 % · The free-flowing discharged powder with the same properties as in Example 1 still contains 22.7% Eestfeuchte. ',.

21 §021 §0

Example 3

Eine naoh dem analogen Verfahren wie in Beispiel 1 bergesteilte Dispersion enthalt ein engeres Teilchenspektrum von 0,2 "bis 2 jam mit dem gleiohen Maximum bei 1,1 pm. Der Emulgatorgehalt liegt bei 0,9 % bez« auf Feststoff, der Peststoffgehalt ebenfalls 35 %· Die Zsntrifugation wie in Beispiel 1 ergibt einen Klarlauf mit 2,8 % leststoffgehalt und ein rieselfähiges Pulver mit 26,8 % Restfeuchte.A dispersion steeped in the analogous process as in Example 1 contains a narrower particle spectrum of from 0.2 "to 2» m with the maximum maximum at 1.1 pm The emulsifier content is 0.9 % with respect to solid, and the level of pesticides is also 35 % · The Zsntrifugation as in example 1 gives a clear effluent with 2.8% leststoffgehalt and a free flowing powder with 26.8% residual moisture.

Example 4

Eine analog Beispiel 1 hergestellte Dispersion mit gleiohen Eigenschaften wird in eine Pendelzentrifuge mit TJnfeenentleerung und einem Trommeldurohmesser von 1 m eingefüllt. Nach 30 Minuten Schleuderzeit bei einem Trennfaktor von 500 g wird der Klarlauf mit einem Feststoffgehalt von 1,2 % mit einem Schälrohr abgezogen· Das Sediment wird anschließend mit einem Schälmesser ausgetragen und fällt durch die öffnungen im Trommelboden mit einer Rieselfähigkeit von 12,6 g/s im 14 mm Becher in den darunter befindlichen Bunker. Die Restfeuohte beträgt 23,8 %.A dispersion prepared analogously to Example 1 and having the same properties is introduced into a pendulum centrifuge with internal deflation and a drum diameter of 1 m. After a spin time of 30 minutes at a separation factor of 500 g, the clear liquor with a solids content of 1.2% is drawn off with a peeling tube. The sediment is then discharged with a peeling knife and drops through the openings in the drum bottom with a flowability of 12.6 g / l. s in the 14 mm cup in the bunker underneath. The residual heat is 23.8%.

Claims

In fo rm ance fa c

A process for working up aqueous polyvinyl chloride dispersions obtained in the polymerization of vinyl chloride by microsuspension polymerization and whose solid has a particle size as required for further processing into pastes having a predetermined flow behavior, characterized in that the 0.4 to 3.0 mass -% bez. dispersion containing dispersants and / or emulsifiers is separated into the aqueous phase and the solid by means of solid shell peeler centrifuges.