DD153017A5

DD153017A5 - METHOD FOR ASSEMBLING AN ELECTRON TUBE

Info

Publication number: DD153017A5
Application number: DD22237980A
Authority: DD
Inventors: Joseph J Piascinski
Original assignee: Rca Corp
Priority date: 1980-07-03
Filing date: 1980-07-03
Publication date: 1981-12-16

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Montage von Elektronenroehren wie beispielsweise Kathodenstrahlroehren. Durch die Erfindung werden Energieeinsparungen bei der Montage des Roehrensockels erzielt und zusaetzliche Kosten bei der Lagerung und Herstellung der Roehren vermieden. Erfindungsgemaess wird zur Befestigung des Sockels am Fuss der Elektrodenroehre in bekannter Weise eine Dichtungsmasse verwendet, die durch Waermeeinwirkung zu einem festen dielektrischen Material vulkanisiert. Die Waermezufuehrung erfolgt ueber die Platten und Stifte im Fuss der Roehre, die auf solche Temperaturen und ueber eine solche Zeitdauer erhitzt werden, dass die Dichtungsmasse im betraechtlichen Abstand um die Stifte vulkanisiert, wobei insbesondere die vom Fokussionsanodenstift ausgehende Waerme in das Innere der Dichtungsmasse geleitet wird und die Vulkanisation von innen her initiert und beschleunigt. Die zur Erwaermung der Stifte erforderliche Waerme wird vorzugsweise als Nebenprodukt bei der Bearbeitung der Elektroden im Verlauf der normalen Roehrenfertigung abgeleitet.The invention relates to a method for mounting Elektronenroehren such as cathode ray tubes. The invention achieves energy savings in the assembly of the pipe socket and avoids additional costs in the storage and production of the pipes. According to the invention, a sealant is used to attach the base to the foot of the electrode tube in a known manner, which vulcanizes by heat to a solid dielectric material. The heat is supplied via the plates and pins in the foot of the tube, which are heated to such temperatures and over such a period of time that the sealant vulcanized by a considerable distance around the pins, in particular the heat emanating from the Fokussionsanodenstift heat is conducted into the interior of the sealant and the vulcanization initiated and accelerated from the inside. The heat required to heat the pins is preferably derived as a by-product of machining the electrodes in the course of normal tube manufacture.

Description

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12 997 56 -1- 12 997 56 -1-

Verfahren zur Montage einer Elektronenröhre Anwendungsgebiet der Erfindung: N proceed to Monday e of an electron tube sgebiet application of the invention:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Sockels für eine Vakuum-Elektronenröhre, wie z.B. eine Ka thodenstrahlröhre.The invention relates to a method for assembling a pedestal for a vacuum electron tube, such as e.g. a cathode ray tube.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen: Characteristics of the known technical solutions:

Eine Elektronenröhre, wie z.B. eine Kathodenstrahlröhre, umfaßt im allgemeinen einen evakuierten Glaskolben, der einen Glasfuß mit einer Glasplatte enthält, durch die mehrere Metallstifte oder Sockelstifte hindurchgehen. Aktive oder funk tioneile Teile innerhalb der Röhre, zu denen die Elektroden und Kathoden gehören, sind mit den Stiften verbunden. Beim Betrieb der Röhre werden geeignete Spannungen von außen an die Stifte angelegt, um die Röhre zum Arbeiten zu bringen. Am Fuß der Röhre wird gewöhnlich ein Sockel befestigt, nachdem die Röhre luftleer gepumpt und luftdicht verschlossen worden ist und bevor die Elektroden elektrisch bearbeitet und die Kathode oder die Kathoden der Röhre aktiviert werden .An electron tube, such as a cathode ray tube, generally comprises an evacuated glass envelope containing a glass base with a glass plate through which pass several metal pins or base pins. Active or functional parts within the tube, including the electrodes and cathodes, are connected to the pins. During operation of the tube, appropriate voltages are applied to the pins from the outside to make the tube work. A pedestal is usually attached to the base of the tube after the tube has been evacuated and hermetically sealed and before the electrodes are electrically operated and the cathode or cathodes of the tube are activated.

In der U.S.-PS 3,278,886 wird darauf hingewiesen, daß in vielen Kathodenstrahlröhren, insbesondere in Bildröhren für Fernsehempfänger die Abstände zwischen dem Fokussierungsanodenstift und den benachbarten Stiften verringert worden sind und die an den Fokussierungsanodenstift angelegte Spannung erhöht worden ist, wodurch höhere Gradienten der elektrischen Feldstärke in der Nachbarschaft des Fokussierungsanodenstiftes entstehen. Um die vom Fokussierungsanodenstift ausgehende Lichtbogenbildung beim Anlegen der Spannungen an die Stifte zu verringern, wird ein Isoliersockel von beson-It is noted in US Pat. No. 3,278,886 that in many cathode ray tubes, particularly in picture tubes for television receivers, the distances between the focus anode pin and the adjacent pins have been reduced and the voltage applied to the focus anode pin has been increased, thereby providing higher electric field intensity gradients arise the neighborhood of the focusing anode pen. In order to reduce the arcing from the focusing anode pin when the voltages are applied to the pins, an insulating base of particular

derer Konstruktion am Fuß und an den Stiften angebracht. Eine Masse aus dielektrischem Material wird zwischen Sockel und Fuß um den Fokussierungsanodenstift herum eingebracht, um die Lichtbogenbildung in diesem besonderen Bereich zu reduzieren. Als dielektrisches Material wurde ein feuchtigkeitsgehärteter RTV~Silikonkautschuk (RTV = bei Zimmertemperatur vulkanisierend, kaltvulkanisierend) vorgeschlagen. Ein solcher RTV-Kaut« schuk wird gewöhnlich an Ort und Stelle vergossen, indem der auszugießende Raum mit einer nichtvulkanisierten Dichtungssubstanz in Form einer viskosen Flüssigkeit oder Paste ausgefüllt wird. Die Substanz vulkanisiert dann unter Einwirkung der umgebenden Luftfeuchtigkeit bei Zimmertemperatur im Verlauf einer längeren Zeitspanne zu einem festen Gummi. Damit der Gummi die Lichtbogenbildung wirksam unterdrückt, muß er blasenfrei sein und auf den Oberflächen in der Nähe des Stiftes gut haften.the construction of the foot and attached to the pins. A mass of dielectric material is placed between pedestal and base around the focus anode pin to reduce arcing in this particular area. As the dielectric material, a moisture-cured RTV silicone rubber (RTV = room temperature vulcanizing, cold vulcanizing) has been proposed. Such RTV chewing is usually potted in place by filling the pouring space with a non-vulcanized sealant in the form of a viscous liquid or paste. The substance then vulcanizes to a solid gum over a longer period of time by exposure to ambient humidity at room temperature. For the rubber to effectively suppress arcing, it must be bubble free and well adhered to the surfaces near the pin.

Wie in der U.S.-PS 4,040,708 ausgeführt wurde, ist das Verfahren zum Einbringen und Vulkanisieren eines RTV-Silikonkautschuks schwer zu kontrollieren und erfordert einen ausgebildeten Bedienungsmann. Außerdem hat, wie in der U.S.-PS 4,076,355 ausgeführt wurde, ein RTV-Silikonkautschuk den Nachteil, daß er eine ziemlich lange Vulkanisationszeit benötigt, was zu einer Verlangsamung des Arbeitsprozesses an der Fertigungslinie führt. Das Problem bei der Verwendung einer RTV-Silikonkautschukmasse besteht zum Teil darin, daß gewöhnlich die Vulkanisation der Dichtungssubstanz von ihrer äußeren Oberfläche her beginnt und nach innen fortschreitet. Dabei bildet sich eine Haut auf der Masse und verlangsamt den Eintritt weiterer Feuchtigkeit in die Masse. Wenn Wärme angewendet Wird, um die Vulkanisation zu beschleunigen, dringt die Wärme von der äußeren Oberfläche der Masse her ein und verzögert weiter das Eintreten zusätzlicher Feuchtigkeit zur Vulkanisation des inneren Teils der Masse. Da das Innere der Dichtungsmasse im wesentlichen unvulkanisiert bleibt, könnenAs pointed out in U.S. Patent No. 4,040,708, the method of introducing and curing a RTV silicone rubber is difficult to control and requires a trained operator. In addition, as stated in U.S. Patent No. 4,076,355, RTV silicone rubber has the disadvantage of requiring a fairly long cure time, resulting in a slowdown in the work process on the line. The problem with using an RTV silicone rubber composition is, in part, that vulcanization of the sealant usually begins from its outer surface and progresses inwardly. This forms a skin on the mass and slows the entry of additional moisture in the mass. When heat is applied to accelerate the vulcanization, the heat penetrates from the outer surface of the mass and further retards the entry of additional moisture to vulcanize the inner portion of the mass. Since the interior of the sealant remains substantially unvulcanized, can

sich durch die Bewegung des Sockels gegenüber dem Fuß Luftblasen an den Stiften bilden. Luftgefüllte Hohlräume an den Stiften bieten einen leichten Weg für die Lichtbogenbildung.By the movement of the base opposite the foot air bubbles form on the pins. Air-filled cavities on the pins provide an easy path for arcing.

Explanation of the essence of the invention;

Das Verfahren nach der Erfindung verwendet wie bei früheren Verfahren eine Dichtungsmasse, die an Ort und Stelle zu einem festen dielektrischen Material vulkanisiert. Weiterhin, wird die Vulkanisation durch Wärmeanwendung zumindest eingeleitet und vorzugsweise beschleunigt. Diese Substanz und der Sockel werden vor der Elektrodenbearbeitung am Röhrenfuß angebracht. Danach werden, abweichend von den früheren Verfahren, die Platte und die Stifte auf solche Temperaturen und über solche Zeiträume hinweg erhitzt, daß die Dichtungsmasse zumindest in einem beträchtlichen Abstand um den Stift oder die Stifte herum, die eine wesentlich höhere Spannung führen sollen als die benachbarten Stifte, mindestens teilweise vulkanisiert wird. Die von den Stiften und insbesondere vom Fökussierungsanodenstift ausgehende Wärme wird in das Innere der Dichtungsmasse geleitet und initiiert und beschleunigt die Vulkanisation der Substanz von innen her, insbesondere an den Oberflächen des Fußes und des Sockels in der Nähe des Stifts und von dort nach außen fortschreitend. Die zur Erwärmung der Stifte benötigte Wärme entsteht vorzugsweise als Nebenprodukt der Bearbeitung der Elektroden im normalen Verlauf der Röhrenfertigung. Messungen haben gezeigt, daß eine solche Bearbeitung normalerweise dazu führt, daß die Temperatur im Raum zwischen dem Fuß und dem Sockel auf mindestens 165 ⁰C ansteigt.The method of the invention, as in previous methods, employs a sealant which will vulcanize in place to a solid dielectric material. Furthermore, the vulcanization is at least initiated by heat application and preferably accelerated. This substance and the pedestal are attached to the tube base prior to electrode processing. Thereafter, by departure from the prior methods, the plate and pins are heated to such temperatures and for such periods of time that the sealant is at least a considerable distance around the pin or pins, which are to carry a substantially higher tension than the adjacent ones Pins, at least partially vulcanized. The heat emanating from the pins, and especially the foiling anode pin, is conducted into the interior of the sealant, initiating and accelerating the vulcanization of the substance from the inside, especially at the surfaces of the foot and socket near the pin and progressing outwardly therefrom. The heat required for heating the pins is preferably produced as a by-product of the processing of the electrodes in the normal course of tube production. Measurements have shown that such machining normally causes the temperature in the space between the foot and the pedestal to increase to at least 165 ^° C.

Durch Auswahl der nichtvulkanisierten Dichtungssubstanz und Anwendung von Wärme über die Stifte und den Fuß kann leicht zwischen Sockel und Fuß ein hinreichend vulkanisiertes dielektrisches Material, wie z.B. ein Silikonkautschuk, erzeugtBy selecting the unvulcanized sealing substance and applying heat through the pins and the foot, a sufficiently vulcanized dielectric material, such as a metal substrate, can be easily formed between the base and the base. a silicone rubber produced

werden, ohne daß dadurch der Arbeitsprozeß an der Fertigungslinie verlangsamt wird. Da außerdem die Dichtungsmasse zuerst in der Nähe der Stifte vulkanisiert, ist es weniger wahrscheinlich, daß die spätere Bewegung des Sockels gegenüber dem Fuß Luftblasen in der Nachbarschaft der Stifte erzeugt. Das Verfahren nach der Erfindung gestattet Energieeinsparungen bei der Montage des Röhrensockels und vermeidet die zusätzli- , chen Kosten für Lagerung und Handhabung der Röhren, die durch das Warten auf eine ausreichende Vulkanisation entstehen.without slowing down the work process on the production line. In addition, since the sealant first cures in the vicinity of the pins, the subsequent movement of the pedestal relative to the foot is less likely to create air bubbles in the vicinity of the pins. The method of the invention permits energy savings when mounting the tube socket, and avoids the additional, chen costs for storage and handling of the tubes caused by waiting for a sufficient vulcanization.

Ausführungsbeispiel;From leadership SExample;

In der Zeichnung zeigenIn the drawing show

Fig. 1 ein Ablaufschema des Verfahrens nach der Erfindung.Fig. 1 is a flowchart of the method according to the invention.

Fig. 2 eine Kurve, welche die während der Elektrodenbearbeitung einer kathodenstrahlröhre zwischen Fuß und Sockel gemessene Temperatur darstellt.Fig. 2 is a graph showing the temperature measured during electrode processing of a cathode ray tube between the base and pedestal.

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Aufrißdarstellung einer Kathodenstrahlröhre, die in ihren Sockel eingepaßt ist. '·Fig. 3 is a partially cutaway elevational view of a cathode ray tube fitted in its socket. '·

Fig. 4 einen Grundriß der Kathodenstrahlröhre und des Sockels entsprechend der Darstellung von Fig. 3, entlang der Linie 4-4 in dieser Abbildung.Fig. 4 is a plan view of the cathode ray tube and the base as shown in Fig. 3 taken along line 4-4 in this figure.

Fig. 1 ist ein Ablaufschema des Verfahrens nach aer Erfindung, das drei Hauptschritte umfaßt. Der Sockel wird am Fuß der Röhre montiert, wie durch das Kästchen 4 angedeutet ist. Dann wird eine Dichtungsmasse in den gewünschten Raum zwischen Sockel und Röhre eingespritzt, wie durch das Kästchen 6 angedeutet ist. Dann vvird der Fuß erhitzt, bis die Masse zu-Fig. 1 is a flow chart of the method according to the invention comprising three main steps. The pedestal is mounted at the base of the tube, as indicated by box 4. Then, a sealant is injected into the desired space between pedestal and tube, as indicated by box 6. Then the foot is heated until the mass is

mindest teilweise vulkanisiert ist, angedeutet durch das Kästchen 8. Die Masse kann vollständig vulkanisiert werden, es genügt aber, wenn die Vulkanisation nur um die jeweils interessierenden Stifte herum im wesentlichen beendet ist, d.h. die Stifte, die Hochspannung führen sollen, sowie die ihnen benachbarten Stifte.at least partially vulcanised, indicated by box 8. The mass can be fully vulcanized, but it is sufficient if the vulcanization is substantially complete only around the respective pins of interest, i. the pins that should carry high voltage, as well as the pins adjacent to them.

Fur die Vulkanisation der Substanz wird vorzugsweise die Wärme verwendet, die in der Röhre während ihrer elektrischen Bearbeitung erzeugt wird. Diese elektrische Bearbeitung kann die Fixierung des Brennflecks (spot knocking), die Hochspannungsalterung, die Kathodenaktivierung und die Kathodenalterung umfassen. Die während dieser elektrischen Bearbeitung erzeugte Wärme gelangt in den Fuß und kann die Temperatur im Bereich zwischen Sockel und Fuß während eines Bearbeitungsprogramms, das gewöhnlich etwa 60 bis 120 Minuten lang dauert, auf 175 C anheben. Fig. 2 zeigt eine Kurve, welche die zwischen Sockel und Fuß einer Kathodenstrahlröhre gemessene Temperatur darstellt, die mit einem Thermoelement aufgenommen wurde, während die Röhre einem bestimmten Bearbeitungsprogramm .unterworfen wurde. Es ist die von der elektrischen Bearbeitung herrührende Wärme, die zur Einleitung und zumindest teilvveisen Vulkanisierung der Dichtungssubstanz zu einem dielektrischen Material verwendet werden kann. Die Kurve in Abb. 2 zeigt einige wichtige Zeitabschnitte im Bearbeitungsprogramm: A ist der Beginn des Programms bei Zimmertemperatur, B ist das Ende der Kathodenaktivierung oder des Einbrennens (hot shot), B bis C ist eine Zeitspanne, in der nur die Heizspannung eingeschaltet ist, C bis D ist eine Zeitspanne, in der die Heizspannung und die Spannung von G2 eingeschaltet sind, D bis E ist eine Zeitspanne für die Fixierung des Brennflecks (spot knocking), E bis F ist eine Zeitspanne mit verminderter Heizspannung und ausgeschalteter Spannung von G2, F bis G ist eine Zeitspanne, in der alle Spannungen abgeschaltet sind, G bis H ist eine Zeitspanne mit eingeschalteter reduzierter Heizspannung und H bis IFor the vulcanization of the substance, preferably the heat generated in the tube during its electrical working is used. This electrical processing may include spot-knocking, high-voltage aging, cathode activation, and cathode aging. The heat generated during this electrical working enters the foot and can raise the temperature between the base and foot to 175 ° C during a machining program, which usually lasts about 60 to 120 minutes. Fig. 2 is a graph showing the temperature measured between pedestal and base of a cathode ray tube taken with a thermocouple while the tube was subjected to a particular processing program. It is the heat resulting from the electrical working that can be used to initiate and at least partially vulcanize the sealant to a dielectric material. The curve in Fig. 2 shows some important time periods in the machining program: A is the start of the program at room temperature, B is the end of the cathode activation or hot shot, B to C is a period in which only the heating voltage is on , C to D is a time period in which the heating voltage and the voltage of G2 are turned on, D to E is a spot-fixing period, E to F is a period of reduced heating voltage and voltage of G2 , F to G is a time period in which all voltages are switched off, G to H is a period of time with the reduced heating voltage switched on and H to I

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ist eine Zeitspanne, in der alle Spannungen abgeschaltet sind. Die Temperaturen während der Periode C bis F bewirken eine schnelle Vulkanisation der Dichtungssubstanz. Die Perioden A bis C und F bis I beschleunigen ebenfalls die Vulkanisation im Vergleich zur Vulkanisation bei Zimmertemperatur.is a time span in which all voltages are switched off. The temperatures during the period C to F cause a rapid vulcanization of the sealing substance. The periods A to C and F to I also accelerate the vulcanization compared to vulcanization at room temperature.

Einige einkomponentige Dichtungssubstanzen, die beim Verfahren nach der Erfindung verwendet werden können, d,h. Substanzen, die durch Wärme zu festen dielektrischen Materialien vulkanisiert werden können, sind SE-lOO-Silikonkitt und RTV-133-Silikonkautschuk sowie RTV-732-Silikonkautschuk, Eine zweikomponentige Dichtungssubstanz, die bei dem Verfahren verwendet werden kann, ist Silastic-Kautschuk mit Silastic-Katalysator« Die obenerwähnten Dichtungssubstanzen können eine Grundierung erfordern, um die Ausbildung der Haftung des Silikonkautschuks auf den Oberflächen des Sokkels und des Fußes zu optimieren.Some one-component sealants that can be used in the process of the invention, d, h. Substances that can be cured by heat to solid dielectric materials are SE-100 silicone cement and RTV-133 silicone rubber, as well as RTV-732 silicone rubber. A two-component sealant that can be used in the process is Silastic rubber with Silastic -Catalyst "The above-mentioned sealants may require a primer to optimize the formation of the adhesion of the silicone rubber on the surfaces of the socket and the foot.

In der vorliegenden Patentbeschreibung bezeichnet der Begriff "Dielektrikum" ein Material, das gegen Lichtbogenbildung wesentlich widerstandsfähiger ist als Luft. Außerdem wird der Begriff "Dichtung" verwendet, um eine Substanz zu kennzeichnen, welche die festen Oberflächen benetzt, mit .denen sie in Kontakt kommt, und diese Benetzung während der Zeitspanne, in der sie vulkanisiert, sowie nach Beendigung der Vulkanisation aufrechterhält, so daß Gase von diesen Oberflächen verdrängt werden und verdrängt bleiben.In the present specification, the term "dielectric" refers to a material that is much more resistant to arcing than air. In addition, the term "seal" is used to refer to a substance which wets the solid surfaces with which it comes into contact and maintains this wetting during the period of time it is vulcanized, as well as after completion of the vulcanization, so that Gases are displaced by these surfaces and remain displaced.

Ein praktisches Verfahren zur Beschleunigung der Vulkanisation beruht auf einer genauen Wahrnehmung verschiedener Faktoren. Erstens liegt der kritische Bereich für die Vulkanisation in dem Raum zwischen Sockel und Fuß, der den interessierenden Stiften unmittelbar benachbart ist. Zweitens wirdA practical method for accelerating the vulcanization is based on an accurate perception of various factors. First, is the critical region for vulcanization in the space between the base and foot which is immediately adjacent to the pins of interest. Second, will

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während der elektrischen Bearbeitung der Röhre in dieser eine beträchtliche Hitze erzeugt und in den Fuß und die Stifte geleitet. Die von der elektrischen Bearbeitung herrührende Wärme kann im Bereich zwischen Sockel und Fuß Temperaturen oberhalb 150 C erzeugen. Drittens kann die elektrische Bearbeitung kurz nach dem Einspritzen der Dichtungssubstanz in die Sockel-Fuß-Einheit ausgeführt werden. Viertens können einige Dichtungssubstanzen zumindest teilweise vulkanisiert werden, um dielektrische Materialien zu erzeugen. Eine solche Wärmevulkanisation kann bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 200 ⁰C ausgeführt werden. So kann durch die richtige Auswahl der Dichtungssubstanz und durch Anwendung von Wärme über den Fuß und die Stifte durch normale elektrische Bearbeitung das frühere Verfahren zur ' Montage des Sockels an der Röhre modifiziert und verbessert werden, um ein schnelles, wirksames und kosteneffektives Verfahren zu schaffen.during the electrical working of the tube in this creates a considerable heat and directed into the foot and the pins. The heat resulting from the electrical processing can generate temperatures above 150 C in the area between base and foot. Third, the electrical working can be carried out shortly after the injection of the sealing substance into the base-foot unit. Fourth, some sealants may be at least partially vulcanized to produce dielectric materials. Such Wärmevulkanisation can be performed at temperatures in the range of 100 to 200 ⁰ C. Thus, modified the prior methods of 'assembly of the base to the tube by normal electrical processing, and be improved in order to provide a fast, efficient and cost effective method by proper selection of the sealing substance and by applying heat over the foot and the pins.

Dazu wird die Röhre mit dem Sockel und der nichtvulkanisierten Dichtungsmasse auf ein Alterungs-Förderband gelegt, die Stifte werden an eine elektrische Stromquelle angeschlossen und die Röhre wird den üblichen Bearbeitungsprogrammen unterwerfe wie z.B. der Fixierung des Brennflecks (spot knocking), der Kathodenaktivierung und der Kathodenalterung. Einige Patente, welche die Elektrodenbearbeitung beschreiben, sind die U.S.-PS'n 2,917,357; 3,321,263; 3,698,786 und 3,966,287.For this purpose, the tube with the base and the unvulcanized sealant is placed on an aging conveyor belt, the pins are connected to an electrical power source and the tube is subjected to the usual processing programs such as the fixation of the spot spot, the cathode activation and the cathode aging , Some patents describing electrode processing are U.S. Patent Nos. 2,917,357; 3,321,263; 3,698,786 and 3,966,287.

Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Glas-Halsteil 10 einer Farbbildröhre einschließlich eines Sockels, in den die Röhre eingepaßt ist (ähnlich der in Fig. 1 der U.S.-PS 4,076,366 dargestellten Röhre). Diese Röhre und ähnliche Konstruktionen können entsprechend dem folgenden Beispiel für das Verfahren nach der Erfindung montiert werden.Figures 3 and 4 show a glass neck portion 10 of a color picture tube including a socket in which the tube is fitted (similar to the tube shown in Figure 1 of U.S. Patent 4,076,366). This tube and similar constructions can be assembled according to the following example of the method according to the invention.

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Der Halsteil 10 ist an einem Ende durch einen Glasfuß 12 abgeschlossen, der eine Glasplatte und eine kreisförmige Anordnung von steifen Leitern oder Stiften 14 enthält, die durch die Platte abgedichtet sind und parallel zueinander verlaufen. Der Fuß 12 enthält ein abgeschlossenes Auspumpröhrchen 16, das zentral innerhalb der kreisförmigen Stiftanordnung 14 verläuft.The neck portion 10 is terminated at one end by a glass stem 12 which includes a glass plate and a circular array of rigid conductors or pins 14 which are sealed by the plate and run parallel to one another. The foot 12 includes a sealed evacuation tube 16 which extends centrally within the circular pin assembly 14.

Ein Sockel 18 ist am Fuß 12 befestigt. Der Sockel 18 umfaßt ein zylindrisches Gehäuse 20, das an einem Ende offen ist, von dem sich ein radialer Flansch 22 radial nach außen erstreckt. Das Gehäuse 20 paßt locker auf das Röhrchen 15. Die äußere Mantelfläche des Gehäuses 20 ist mit einer Reihe von' Längsnuten 24 versehen, die vom Flansch 22 zum entgegengesetzten Ende des Gehäuses 20 verlaufen. Der Flansch 22 besitzt eine kreisförmige Anordnung von öffnungen, die so ausgeführt sind, daß sie die im Fuß 12 befindlichen Stifte 14 aufnehmen können. Die Stifte 14 gehen durch die öffnungen hindurch und liegen in den Nuten 24,A pedestal 18 is attached to the foot 12. The base 18 includes a cylindrical housing 20 which is open at one end from which a radial flange 22 extends radially outwardly. The housing 20 fits loosely on the tube 15. The outer surface of the housing 20 is provided with a series of 'longitudinal grooves 24 which extend from the flange 22 to the opposite end of the housing 20. The flange 22 has a circular array of openings adapted to receive the pins 14 located in the foot 12. The pins 14 pass through the openings and lie in the grooves 24,

Der Sockel 18 ist außerdem mit einer röhrenförmigen Kammer oder einem Silo 2S versehen, der in gleicher Länge längs des Gehäuses 20 verläuft . Der Silo 25 ist an einem Ende durch den Flansch 22 abgeschlossen und am gegenüberliegenden Ende offen. Der Silo enthält einen der Stifte 14, in diesem Falle den Fokussierungsanodenstift, der während der Elektrodenbearbeitung und während des Betriebs der Röhre eine wesentlich höhere Spannung führen soll als die benachbarten Stifte. Der Sockel 18 ist außerdem zwischen je zwei benachbarten Stiften 14 mit radial verlaufenden Rippen 28 versehen.The base 18 is also provided with a tubular chamber or a silo 2 S, which extends along the housing 20 in the same length. The silo 25 is closed at one end by the flange 22 and open at the opposite end. The silo contains one of the pins 14, in this case the focusing anode pin, which during electrode processing and during operation of the tube should carry a substantially higher voltage than the adjacent pins. The base 18 is also provided between each two adjacent pins 14 with radially extending ribs 28.

Die Fläche 30 des Flanschs 22, die sich mit dem Röhrenfuß in Kontakt befindet, ist mit einer Aussparung versehen,The surface 30 of the flange 22, which is in contact with the tubular base, is provided with a recess,

die tief genug ist, um das Vergießen einer Masse aus dielektrischem Material 32 in dieser Aussparung entsprechend dem Verfahren nach der Erfindung zu ermöglichen und um einen kontinuierlichen Körper zu bilden, der ausgewählte Stifte an ihren Grenzflächen zum Fuß 12 kontaktiert , Typischerweise hat die Masse 32 eine Dicke von etwa 2,5 mm zwischen den Stiften. Die Masse 32 ist lang genug, um den Stift 14 im Silo sowie die beiden benachbarten Stifte einzuschließen. Oeder Stift 14 ist von einem hohlkehlenartigen Hohlraum im Sockel.umgeben, der mit dielektrischem Material 32 gefüllt wird, das sich in radialer Richtung vom Stift weg über mindestens 0,15 m.m erstreckt. Die Isoliermasse 32 wird an Ort und Stelle aus einer viskosen und pastenartigen Dichtungssubstanz vulkanisiert, die durch eine Einfüllbohrung 36, einen röhrenförmigen Durchgang in der Nähe der Außenseite des Gehäuses 20, eingespritzt wird.which is deep enough to allow the casting of a mass of dielectric material 32 in that recess according to the method of the invention and to form a continuous body which contacts selected pins at their foot 12 interfaces. Typically, the mass 32 has one Thickness of about 2.5 mm between the pins. The mass 32 is long enough to enclose the pin 14 in the silo as well as the two adjacent pins. Oeder pin 14 is surrounded by a fillet-like cavity in the socket which is filled with dielectric material 32 extending radially from the pin for at least 0.15 mm. The insulating compound 32 is vulcanized in place from a viscous and paste-like sealing substance injected through a filler bore 36, a tubular passage near the outside of the housing 20.

Nicht alle Stifte müssen oder werden zu Stiften benachbart sein,, an die Hochspannungen angelegt werden, und brauchen daher nicht von dielektrischem Material umgeben zu sein. Wenn daher die Dichtungssubstanz durch die Einfüllbohrung eingespritzt wird, kann dies so geschehen, daß sie nur den Hochspannungsstift 14 und die beiden benachbarten Stifte einschließt. In der bevorzugten Form des Verfahrens schließt jedoch die Dichtungssubstanz alle Stifte 14 ein und erstreckt sich von der Außenseite der Röhre 16 bis zu einem Absatz am Flansch 22.Not all pins must or will be adjacent to pins to which high voltages are applied, and therefore need not be surrounded by dielectric material. Therefore, when the sealant is injected through the fill hole, this may be done by enclosing only the high voltage pin 14 and the two adjacent pins. However, in the preferred form of the method, the sealant includes all of the pins 14 and extends from the outside of the tube 16 to a shoulder on the flange 22.

Der Sockel 18 kann nach dem folgenden Verfahren an dem Fuß 12 montiert.werden, an den er angepaßt ist. Erst werden die Stifte 14 durch die öffnungen im Sockel 18 eingeführt. Danach wird der Sockel 18 in die richtige Lage gedruckt , wobei der Flansch 22 am Fuß 12 anliegt, wo er durch die Reibung der Stifte 14 an den Öffnungswänden des Sockels 18The pedestal 18 may be mounted to the foot 12 to which it is adapted according to the following procedure. First, the pins 14 are inserted through the openings in the base 18. Thereafter, the base 18 is printed in the correct position, wherein the flange 22 bears against the foot 12, where it by the friction of the pins 14 on the opening walls of the base 18th

festgehalten wird. Dann wird eine abgemessene Menge einer viskosen Dichtungssubstanz durch die Einfüllbohrung 36 eingespritzt und füllt das Volumen um jeden Stift 14 herum zwischen der Röhre 16 und dem Ansatz 38 aus. Bei diesem Beispiel ist die Dichtungssubstanz RTF-133-Silikonkautschuk.is held. Then, a measured amount of a viscous sealant is injected through the fill hole 36 and fills the volume around each pin 14 between the tube 16 and the neck 38. In this example, the sealant is RTF-133 silicone rubber.

RTV-lSS-Silikonkautschuk vulkanisiert bei Zimmertemperatur innerhalb langer Zeiträume, jedoch ist eine solche langdauernde Vulkanisation unter Bedingungen aer Massenproduktion nicht akzeptierbar und es ist eine beschleunigte Vulkanisation erforderlich. Um die Vulkanisation einzuleiten und zu beschleunigen, wird die Röhre auf ein Alterungs-Forderband oder auf ein stationäres Alterungsgestell gesetzt und die Bearbeitungs-Steckdose wird am Sockel montiert , um die Stifte an eine Stromquelle anzuschließen, wobei sorgfältig darauf geachtet wird, daß der Sockel nicht erschüttert oder in anderer Weise so bewegt wird, daß sich rund um irgendeinen Stift Blasen bilden. Danach wird die Röhre dem vorgeschriebenen Elektrodenbehandlungsprogramm unterworfen, wobei der Fuß erhitzt und damit die Vulkanisation der Dichtungssubstanz zwischen Sockel und Fuß eingeleitet und zumindest teilweise ausgeführt wird. Im vorliegenden Beispiel wird das in Fig. 2 dargestellte Bearbeitungsprogramm angewendet, Wenn die elektrische Bearbeitung beendet ist, ist die Dichtungssubstanz um jeden Stift 14 herum innerhalb eines Abstands von mindestens 0,15 mm im wesentlichen vulkanisiert.RTV-lss silicone rubber vulcanized at room temperature over long periods of time, but such long-lasting curing is unacceptable under conditions aer mass production and it is an accelerated vulcanization required. To initiate and accelerate vulcanization, the tube is placed on an aging conveyor belt or on a stationary aging rack and the processing socket is mounted on the base to connect the pins to a power source, care being taken that the socket is not shaken or otherwise moved so that bubbles form around any pen. Thereafter, the tube is subjected to the prescribed electrode treatment program, wherein the foot is heated and thus the vulcanization of the sealing substance between the base and foot is initiated and at least partially carried out. In the present example, the machining program shown in Fig. 2 is applied. When the electrical working is completed, the sealing substance around each pin 14 is substantially vulcanized within a distance of at least 0.15 mm.

In dem Maße wie die Dichtungssubstanz vulkanisiert, wird sie zäher, wobei aber die Haftung oder Dichtung an den Fuß- und Sockeloberflächen erhalten bleibt, wodurch ihre Bewegung oder Trennung schwieriger wird. Nach Beendigung der elektrischen Bearbeitung ist die Substanz hinreichend viskos, uiii die Bildung von Luftblasen im Bereich, des Fokussierungs-As the sealant cures, it becomes tougher, but the adhesion or seal to the foot and pedestal surfaces is preserved, making their movement or separation more difficult. After completion of the electrical working, the substance is sufficiently viscous, uiii the formation of air bubbles in the area of the focusing

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Stifts zu verhindern, falls der Sockel gegenüber dem Fuß bewegt werden sollte. Die restliche Dichtungssubstanz ist zumindest teilweise vulkanisiert und kann ihre Vulkanisation im Verlauf der normalen anschließenden Fertigungsarbeiten beenden, ohne daß die Gefahr einer Verschlechterung der Lichtbogenbeständigkeit der Konstruktion besteht.Pen should be prevented if the base should be moved relative to the foot. The remaining sealing substance is at least partially vulcanized and can terminate its vulcanization in the course of normal subsequent manufacturing operations without the risk of deterioration of the arc resistance of the construction.

Vergleichende Untersuchungen zur Verwendung unterschiedlicher Dichtungssubstanzen zwischen Sockel und Fuß der Röhre haben zu den folgenden allgemeinen Schlußfolgerungen geführt. Heißschmelzende Klebemittel wie z.B. Polyamidharze haben den Nachteil, daß sie durch Hitze erweicht werden und bei der späteren Bearbeitung verdrängt werden können. Chemisch vulkanisierte Klebstoffe wie z.B. Epoxidharze haben die Nachteile einer unterschiedlichen Wärmeausdehnung und langsamer Vulkanisationsgeschwindigkeiten. Die gewöhnlichen Silikonkautschuk-Klebstoffe haben die Nachteile niedriger Vulkanisationsgeschwindigkeiten und der Freisetzung von Essigsäure und/oder ähnlicher Substanzen bei der Vulkanisation, wobei diese Substanzen aggressiv sein können. Die.Klebstoffe, die bei dem Verfahren nach der Erfindung verwendet werden, haben keinen dieser Nachteile, da sie durch Wärme zumindest teilweise vulkanisiert werden können. Die vulkanisierten Silikonkautschuke, die bei dem Verfahren nach der Erfindung verwendet werden, besitzen gute dielektrische Eigenschaften und können Spannungen von mindestens etwa 20 V pro Mikrometer widerstehen. Sie sind indifferent gegen die schädlichen Einflüsse von Ozon, einer Koronaentladung und Feuchtigkeit. Außerdem behalten sie^ihre elastischen Eigenschaften innerhalb eines breiten Temperaturbereichs, typischerweise von etwa - 65 C bis + 260 C, und sind feuerhemmend.Comparative studies on the use of different sealants between base and foot of the tube have led to the following general conclusions. Hot-melt adhesives such as polyamide resins have the disadvantage that they are softened by heat and can be displaced during later processing. Chemically vulcanized adhesives such as epoxy resins have the disadvantages of differential thermal expansion and slower cure rates. The usual silicone rubber adhesives have the disadvantages of low curing rates and of releasing acetic acid and / or similar substances in the vulcanization, which substances can be aggressive. The adhesives used in the process of the invention have none of these disadvantages since they can be at least partially vulcanized by heat. The vulcanized silicone rubbers used in the method of the invention have good dielectric properties and can withstand voltages of at least about 20 V per micron. They are indifferent to the damaging effects of ozone, corona discharge and moisture. In addition, they retain their elastic properties over a broad temperature range, typically from about -65 C to + 260 C, and are fire retardant.

Claims

Invention claim:

Anspruch [en] A method of mounting a pedestal to the foot of a vacuum tube, characterized in that the pedestal includes a glass plate and a plurality of electrically conductive pins passing through the plate, one of the pins being designed to provide a substantially higher voltage than the adjacent ones during operation of the tube To guide pins; the base is adapted to engage the foot, the pins passing through openings in the base; the steps of the method include locating the socket in the engaged position on the foot with the pins passing through the openings and filling substantially all of the space between the socket and the foot, at least around the one pin, with a sealing substance at least partially vulcanizable by heating to a solid dielectric material; the method is further characterized by the subsequent heating of the die and pins (14) to temperatures and over time which cause at least partial vulcanization, at least within a considerable distance, about that one pin.

2. The method according to item 1, characterized in that the plate and the pins are heated by the electrical processing of the tube.

3. The method according to item 2, characterized in that the processing comprises the cathode aging and the fixation of the spot spot (spot-knocking).

4. The method according to item 2, characterized in that immediately after the processing, the sealing substance around the pins

is substantially vulcanized within a distance of at least 0.15 mm,. ,

5. The method according to item 1, characterized in that the sealing substance is a vulcanizing silicone rubber at room temperature.