DD151194A1 - METHOD FOR THE EVAPORATIVE ROOM COATING OF STEAM BULKING DEVICES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Verdampfungsraeumen in Dampf-Buegelvorrichtungen. Das Ziel der Erfindung ist es, ein oekonomisch guenstiges Verfahren fuer eine haltbare und temperaturwechselbestaendige Beschichtung des Verdampfungsraumes in Dampfbuegelvorrichtungen zu finden, das leicht reproduzierbar ist, sowie das Auftreten des Leidenfrost'schen Phaenomens verhindert. Das Beschichtungsmittel soll eine gute spritzfaehige Konsistenz besitzen und in geschlossenen Behaeltnissen mindestens mehrere Wochen lagerfaehig sein. Das Verfahren zur Verdampfungsraumbeschichtung von Dampf-Buegelvorrichtungen dient dem Ziel, durch Aufbringen eines waeszrigen silicatischen Beschichtungsstoffes auf die metallische Oberflaeche des Verdampfungsraumes von Dampf-Buegelvorrichtungen eine bei Dampf- und Trockenbetrieb bestaendige silicatische Schicht zu erzeugen, die bei Dampfbetrieb das Leidenfrost'sche Phaenomen beim Auftreffen des Wassertropfens auf die heisze Oberflaeche des Verdampfungsraumes verhindert.The invention relates to a method for coating evaporation spaces in steam ironing devices. The object of the invention is to find an economically favorable process for a durable and temperaturwechselbestaendige coating of the evaporation chamber in Dampfbügelvorrichtungen, which is easily reproducible, and prevents the occurrence of Leidenfrost'schen phenomenon. The coating composition should have a good spritzfaehige consistency and be storable in closed Behaeltnissen at least several weeks. The evaporation chamber coating method of steam-ironing apparatuses serves the purpose of producing a silicatic layer which is stable in steam and dry operation by applying a liquid silicate coating material to the metallic surface of the evaporation space of steam ironing apparatuses which, upon steam operation, causes Leidenfrost's phenomena upon impact prevents the water droplet on the hot surface of the evaporation chamber.
Description
Verfahren zur Verdampfungsraumbeschichtung von Dampf-BügelvorrichtungenProcess for evaporative space coating of steam ironing devices
Die Erfindung betrifft ein Verfahren 2ur Beschichtung von Verdampfungsräumen in Dampf-Bügelvorrichtungen.The invention relates to a method for coating evaporation chambers in steam ironing devices.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the known technical solutions
Dampf-Bügelvorrichtungen besitzen einen erwärmbaren, sogenannten Verdampfungsraum, in welchem eintropfendes "Wasser verdampft wird· Bekanntlich verdampfen jedoch auf heißen Metalloberflächen auftreffende Wassertropfen nicht gleichmäßig und störungsfrei, sondern man beobachtet Zusammenballungen, Herumspritzen und Zischen, das sogenannte Leidenfrost'sehe Phänomen* Das führt zu Störungen beim Dampfbügeln. Teile der Wassertropfen werden durch den Dampf mitgerissen und durch die Dampfaustrittsöffnungen getrieben, wodurch das unerwünschte, und störende "Spucken" oder Spritzen" auftritt* Um diese Nachteile zu beseitigen oder zu mindern, versieht man die metallische Oberfläche des Verdampfungsraumes mit einer Schicht. Als Beschlchtungsmaterialien auf anorganischer Basis sind·z.B. Tonerdehydrat (Aluminiumhydroxide bzw« Aluminiumoxidhydrate) mit geringen Zusätzen von z.B. Essigsäure oder besonders silicatische Materialien bekannt. Silicatische Beschichtungsstoffe können sowohl auf Basis von Kieselsolen als auch Alkalis ilicat lösungen hergestellt werden. Während eine reineSteam-ironing devices have a heatable, so-called evaporation space in which dripping "water is evaporated. However, water droplets striking hot metal surfaces do not evaporate uniformly and without interference, but agglomeration, spraying and hissing, the so-called Leidenfrost'sehe phenomenon, are observed Particles of the water droplets are entrained by the steam and are driven through the steam outlets, causing unwanted and annoying "spitting" or spattering. * In order to eliminate or mitigate these disadvantages, the metallic surface of the evaporation space is provided with one Layer. As the inorganic-based cladding materials, e.g. Toner hydrate (aluminum hydroxides or alumina hydrates) with low additions of e.g. Acetic acid or especially silicate materials known. Silicatic coating materials can be prepared both on the basis of silica sols and alkali silicate solutions. While a pure
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Natriumsilicatschicht nur Betriebstemperaturen der Bügeleinrichtung bis 1710C zuläßt, versucht man mittels geeigneter Zu-» Sätze von Pest stoffen, wie Glaspulver bestimmter Körnung bzw. Körnungsverteilung oder Tonerdehydrat, die Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern. So ist ein Verfahren zur Erzeugung von Schichten für Verdampfungskammern von Dampf-Bügelvorrichtungen (OS 1 785 332) bekannt,bei dem ein Gemisch aus einer Natronwasserglaslösung mit einem Molverhältnis Si0p/Na20-3»5 > vorzugsweise 3»75 » und Tonerdehydrat in einem Masseverhältnis 100 : 8 auf die betreffende Oberfläche aufgetragen wird.Sodium silicate layer only operating temperatures of the ironing device allows up to 171 0 C, one tries to improve the properties of the coating by means of suitable additives of pesticides, such as glass powder of certain grain or granular distribution or Tonerdehydrat. Thus, a method for producing layers for vaporization chambers of steam ironing apparatus (OS 1 785 332) is known, in which a mixture of a sodium silicate solution having a molar ratio Si0p / Na2 0 -3 »5> preferably 3» 75 »and alumina hydrate in one Mass ratio 100: 8 is applied to the surface in question.
Nachteilig ist, daß je nach zugesetzter Menge Tonerdehydrat eine mehr oder weniger starke Viskositätserhöhung der Mischung. erreicht wird, so daß diese nicht mehr durch Spritzen, sondern nur noch durch Aufbürsten, Aufstreichen mit einem Spachtel usw. aufgetragen werden kann. Dabei besteht der Nachteil darin, daß diese Auftragstechnologie gegenüber dem Aufspritzen unvoteilhaft ist und die zweckmäßigste Dicke für die Beschichtung, die hier zwischen 20 und 50/am liegt, schwieriger oder sogar nur ungenau eingehalten werden kann und dadurch die Haltbarkeit negativ beeinflußt wird. Eine Herabsetzung des Tonerdeanteils mindert die Haftfestigkeit, und die Beschichtung neigt zum Abblättern.The disadvantage is that depending on the added amount of alumina hydrate a more or less strong increase in viscosity of the mixture. is reached, so that they can not be applied by spraying, but only by brushing, painting with a spatula, etc. The disadvantage here is that this application technology is uneventilhaft over the spraying and the most appropriate thickness for the coating, which is here between 20 and 50 / am, more difficult or even inaccurate can be maintained and thereby the durability is adversely affected. Lowering the clay content reduces the adhesive strength and the coating tends to peel off.
Ziel der Erfindung " Object of the invention "
Ziel der Erfindung ist es, ein ökonomisch günstiges Verfahren für eine haltbare und temperaturwechse!beständige Beschichtung des Verdampfungsraumes in Dampfbüge!vorrichtungen zu finden, das leicht reproduzierbar ist, sowie das Auftreten des Leidenfrost'sehen Phänomens verhindert. Das Beschichtungsmittel soll eine gute spritzfähige Konsistenz besitzen und in geschlossenen Behältnissen mindestens mehrere Wochen lagerfähig sein.The object of the invention is to find an economically favorable method for a durable and temperature-resistant coating of the evaporation space in steam-bending apparatuses, which is easily reproducible and prevents the occurrence of the Leidenfrost'sehen phenomenon. The coating composition should have a good sprayable consistency and be storable in closed containers for at least several weeks.
-5- 22181-5- 22181
.Darlefiunfi des Wesens der "Erf indang .Dellefi unfi the essence of "Erfindang
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer gleichmäßigen, haltbaren und temperaturwechselbeständigen Beschichtung des Dampfräumes, bei Dampf- · Bügelvorrichtungen zu entwickeln Und die Haftfestigkeit der Schicht selbst bei 4-000C und höher zu gewährleisten. ErfindungsgemäB wird die Aufgabe dadurch gelöst, daB eine Mischung aus einer Natronwasserglaslösung mit einem Molverhältnis 310^^20=3,0 bis 3,4 und einer SiO -Konzentration zwischen 22 und 28 Masseprozent und gut kristallines Magnesiumhydroxid im Masseverhältnis Natronwasserglaslösung : Magnesiumhydroxid zwischen 100 : 15 und 100 : 24 verwendet wird, wobei diese Mischung bis 9 Masseprozent anderer Zu-Bätze wie z.B. Farbpigmente und Füllstoffe enthalten kann. Dieses Gemisch wird ca. 5 Stunden in einer Kugelmühle dispergiert und durch Spritzen auf eine nicht erwärmte oder günstigerweise auf eine 170 bis 2500C heiBe Substratoberfläche in einer Schichtdicke von ungefähr 30 bis 80 /im ' durch Spritzen aufgetragen. Die zweckmäßigste Schichtdicke richtet sich u..a. nach den konstruktiven Eigenschaften des gesaraten Verdampfungsraumes und den mittleren Betriebstemperaturen bei Dampfbetrieb.The invention has for its object to provide a method for producing a uniform, durable and temperature change resistant coating of the steam room, to develop in steam · ironing devices And to ensure the adhesion of the layer even at 4-00 0 C and higher. According to the invention, this object is achieved in that a mixture of a sodium silicate solution having a molar ratio of 310-220 = 3.0-3.4 and an SiO concentration between 22 and 28% by mass and good crystalline magnesium hydroxide in the mass ratio of sodium hydroxide solution: magnesium hydroxide between 100: 15 and 100: 24 is used, which mixture may contain up to 9% by weight of other additives such as color pigments and fillers. This mixture is dispersed for about 5 hours in a ball mill and non-heated, or by spraying on a conveniently applied to a 170 to 250 0 C Heibe substrate surface in a layer thickness of about 30 to 80 / in 'by spraying. The most appropriate layer thickness depends u..a. according to the structural properties of the evaporated evaporation space and the average operating temperatures in steam operation.
Bei Auftrag des Beschichtungsstoffes auf die kalte Substratoberfläche ist eine thermische Nachhärtung bei 1?0~250°C erforderlich. Wird auf die erhitzte Metalloberfläche gespritzt, kann gegebenenfalls eine thermische Nachhärtung unterbleiben.When the coating material is applied to the cold substrate surface, a thermal post-curing at 1 ° C.-250 ° C. is required. If sprayed onto the heated metal surface, thermal post-curing may possibly be omitted.
Die Vorteile bestehen in der Widerstandsfähigkeit der Schicht gegen kaltes und warmes Wasser sowie Wasserdampf, in der ausgezeichneten Haftfestigkeit, selbst bei Temperaturen bis 400 C und höher, hoher Temperaturwechselbeständigkeit, und daß bei Überhitzung und Trockenbetrieb der Dampfbügeleinrichtung die Beschichtung nicht zerstört wird.The advantages consist in the resistance of the layer to cold and warm water and water vapor, in the excellent adhesive strength, even at temperatures up to 400 C and higher, high thermal shock resistance, and that overheating and dry operation of the steam ironing device, the coating is not destroyed.
Auftreffende Wassertropfen werden auf der Besch'ichtungsfläche gleichmäßig verteilt, und bei der Arbeitstemperatur derImpacting drops of water are distributed evenly on the surface of the coating, and at the working temperature of the
Bügelsohle bis mindestens 2500C wird das Leidenfrost'sehe Phänomen zuverlässig verhindert.Soleplate up to at least 250 0 C is the Leidenfrost'sehe phenomenon reliably prevented.
Der Beschichtongsstoff besitzt trotz seines hohen Feststoffanteils eine gut© spritzfähige Konsistenz und ist leicht reproduzierbar herzustellen« In verschlossenen Behältern kann er ohne Eigenschaftsänderungen mindestens mehrere Wochen gelagert werden.Despite its high solids content, the coating fabric has a good © sprayable consistency and is easily reproducible. "In sealed containers, it can be stored for at least several weeks without any changes in its properties.
Ein Beschichtungsstoff, bestehend aus 100g Natronwasserglaslösung (Molverhältnis SiO^NapO = 3,2 ,A coating material consisting of 100 g of sodium silicate solution (SiO 2 NapO molar ratio = 3.2,
SiOp - Konzentration 26 Masseprozent), 21g gut kristallinem Magnesiumhydroxid und 3g Farbpigment "Hellblau" ,SiO 2 concentration 26% by mass), 21 g of well crystalline magnesium hydroxide and 3 g of color pigment "light blue",
wird etwa 5 Stunden in einer Kugelmühle dispergiert und durch Spritzen auf die Dampfraumoberfläche einer vorher auf 22O0C erwärmten Bügelsohle in einer Schichtdicke von ca« 30 bis 60 um aufgetragen. Anschließend kann noch etwa eine Stunde bei ca. 2000C nachgehärtet werden.is dispersed for about 5 hours in a ball mill and applied by spraying on the vapor space surface of a previously heated to 22O 0 C soleplate in a layer thickness of about 30 to 60 »m. Then about an hour at 200 0 C can still be cured.
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