DD150713A1

DD150713A1 - METHOD AND DEVICE FOR RETRACTION OF VALVE SEATS

Info

Publication number: DD150713A1
Application number: DD22060880A
Authority: DD
Inventors: Fritz Lehmann; Harald Schulze
Original assignee: Fritz Lehmann; Harald Schulze
Priority date: 1980-04-22
Filing date: 1980-04-22
Publication date: 1981-09-16

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Nachschleifen schadhafter Ventilsitze an Heiszdampfventilen mit Kantendichtung. Ziel der Erfindung ist ein mehrmaliges Nachschleifen der Ventilsitze im eingebauten Zustand, um den hohen Aufwand fuer das haeufige Einschweiszen neuer Ventile wesentlich zu reduzieren. Aufgabe der Erfindung ist es, die Schadstellen bei Erhaltung der Oberflaechenhaerte an den ringfoermigen Dichtkanten zu beseitigen. Gemaesz der Erfindung wird am Uebergang von der zylindrischen Bohrung zur angrenzenden Planflaeche im Ventilgehaeuse eine kegelfoermige Fase angeschliffen, deren eingeschlossener Kegelwinkel groeszer ist als der Winkel des Ventilkegels. Erfindungsgemaesz weist die Vorrichtung ein Unterteil 2, eine Buchse 4, einen Flansch 5 mit einem Fuehrungsansatz 6, eine drehbare Fuehrungsbuchse 10, einen Mantel 36, eine Stellbuchse 15 mit einer darin gelagerten Schleifspindel 17 mit einem kegelfoermigen Schleifkoerper 39 und eine Aufnahme 24 fuer eine Antriebsvorrichtung 27 auf. Die Erfindung ist vorrangig in Kraftwerken mit Heiszdampfanlagen anwendbar.The invention relates to a method and apparatus for regrinding defective valve seats on Heiszdampfventilen with edge seal. The aim of the invention is a repeated regrinding of the valve seats in the installed state, in order to reduce the high cost of the frequent Einschweiszen new valves significantly. The object of the invention is to eliminate the damaged areas in the preservation of Oberflaechenhaerte to the ringfoermigen sealing edges. Gemaesz the invention is ground at the transition from the cylindrical bore to the adjacent Planflaeche in Ventilgehaeuse a conical chamfer whose included cone angle is greater than the angle of the valve cone. According to the invention, the device comprises a lower part 2, a bush 4, a flange 5 with a guide projection 6, a rotatable guide bushing 10, a shell 36, an adjusting bush 15 with a grinding spindle 17 mounted therein with a conical grinding body 39 and a receptacle 24 for a drive device 27 on. The invention is primarily applicable in power plants with Heiszdampfanlagen.

Description

Titel der Erfindung:Title of the invention:

Method lind device for professional grinding of valve seats Field of application of the invention;

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Nachschleifen schadhafter Ventilsitze an Heißdampfventilen mit Kantendichtung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Anwendung der Erfindung ist vorrangig in Kraftwerken mit Keißdampfanlagen vorgesehen.The invention relates to a method for regrinding defective valve seats on hot steam valves with edge seal and an apparatus for carrying out this method.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen; Char akteristik the known technical solutions;

Es sind verschiedene Schleifvorrichtungen bekannt, die ein Schleifen oder Nachschleifen von Ventilsitzen gestatten, wobei auch ein Nachschleifen im eingebauten Zustand der Ventilgehäuse möglich ist. Diese Vorrichtungen sind jedoch für die Bearbeitung oder Nachbearbeitung der Ventilsitzflächen in Ventilgehäusen größerer Nennweiten konzipiert. Durch die Bearbeitung oder Nachbearbeitung wird erreicht, daß im geschlossenen Zustand des Ventils die Dichtfläche des Ventilkegels oder -tellers gut am Ventilsitz des Gehäuses anliegt, um eine gute Dichtwirkung zu gewährleisten. Hierbei ist vor allem eine hohe Oberflächengüte der Ventilsitzflächen zu erzielen. Das erfordert neben der Rotation zusätzlich eine exzentrische Bev/egung. des gesainten Spindelträgers um den Mittelpunkt des Ventilsitzes, da bei reiner zentrischer Zustellung des Schleifkörpers dessen Oberflächenfehler auf die Ventilsitzfläche übertragen wurden. Der technische Aufwand für diese Vorrichtungen ist hoch, für die GewährleistungThere are various grinding devices are known which allow grinding or regrinding of valve seats, with a regrinding in the installed state of the valve housing is possible. However, these devices are designed for machining or reworking the valve seat surfaces in valve bodies larger nominal widths. By machining or post-processing is achieved that in the closed state of the valve, the sealing surface of the valve cone or plate rests well on the valve seat of the housing to ensure a good sealing effect. Here, above all, a high surface quality of the valve seat surfaces can be achieved. In addition to the rotation, this also requires an eccentric population. the gesainten spindle carrier around the center of the valve seat, since with pure centric delivery of the grinding body whose surface defects have been transferred to the valve seat surface. The technical complexity of these devices is high, for the warranty

der geforderten Oberfläehenqualität jedoch unerläßlich. Eine Vorrichtung dieser Art ist in DS-PS 1 074 441 beschrieben.However, the required surface quality is indispensable. A device of this kind is described in DS-PS 1 074 441.

Heißdampfventile kleinerer Nennweiten weisen keine flächenartige Abdichtung sondern eine Kantendichtung auf. Diese hat gegenüber der flächenartigen Abdichtung den Vorteil, daß auch bei sehr hohen Temperaturen kein Festbrennen des Ventilkegels am Ventilsitz erfolgt. Die Dichtkante im Ventilgehäuse wird am Übergang einer zylindrischen Bohrung zu einer dazu rechtwinklig angrenzenden Planfläche gebildet. Beim Schließen des Ventils wird der Ventilkegel gegen diese ringförmige Dichtkante gepreßt. Die Ventilgehäuse bestehen aus hochwertigem nichtrostenden Stahl. Die zylindrischen Bohrungen erhalten zusätzlich eine Oberflächenhärtung, um eine ausreichende Belastbarkeit der Dichtkante zu erzielen. Die Ventilgehäuse werden in das Rohrleitungsnetz eingeschweißt,, Durch die hohe mechanische und thermische Belastung der Ventilsitze tritt oft eine Beschädigung der ringförmigen Dichtkante ein, wodurch die erforderliche Dichtwirkung verlorengeht. Diese Ventilgehäuse müssen aus dem Rohrleitungsnetz herausgetrennt und durch neue ersetzt werden. Das Einschweißen der neuen Ventilgehäuse in das leitungsnetz muß oft unter schwierigen Bedingungen erfolgen« Jede neue Schweißnaht ist anschließend aus Sicherheitsgründen einer Röntgenkontrolle zu unterziehen. Die herausgetrennten Ventile werden verschrottet, da für eine Regenerierung der Dichtkante auch im ausgebauten Zustand keine geeigneten Verfahren und Vorrichtungen bekannt sind. Besonders in Kraftwerken mit Heißdampfanlagen ist deshalb der Aufwand an Material und Arbeitszeit für die Instandhaltung des Leitungsnetzes unvertretbar hoch.Hot steam valves smaller nominal widths have no area-like seal but an edge seal. This has over the surface-like seal the advantage that even at very high temperatures no burning of the valve cone takes place on the valve seat. The sealing edge in the valve housing is formed at the transition of a cylindrical bore to a perpendicular thereto adjacent planar surface. When closing the valve, the valve plug is pressed against this annular sealing edge. The valve bodies are made of high quality stainless steel. The cylindrical bores additionally receive surface hardening in order to achieve a sufficient load capacity of the sealing edge. The valve housings are welded into the pipeline network. Due to the high mechanical and thermal load on the valve seats, damage to the annular sealing edge often occurs, as a result of which the required sealing effect is lost. These valve housings must be separated from the pipeline network and replaced with new ones. Welding the new valve housings into the mains network often has to be carried out under difficult conditions. "For safety reasons, every new weld must then be subjected to an X-ray inspection. The separated out valves are scrapped because no suitable methods and devices are known for a regeneration of the sealing edge even when removed. Especially in power plants with superheated steam systems, therefore, the cost of material and working time for the maintenance of the piping network is unacceptably high.

Ziel der Erfindung;Aim of the invention;

Ziel der Erfindung ist es, ein mehrmaliges Fachschieifen des Ventilsitzes an Heißdampfventilen im eingebauten Zustand zu erreichen, um somit den Aufwand an Material und Arbeitszeit für die Instandhaltung der Rohrleitungsnetse Insbesondere in Kraftwerken mit Heißdampfanlagen wesentlich zu senken.The aim of the invention is to achieve a multiple Fachschieifen the valve seat on hot steam valves in the installed state, thus reducing the cost of material and labor for the maintenance of the pipeline network, especially in power plants with superheated steam systems significantly.

Explanation of the essence of the invention;

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu finden und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Ven- . tilsitze im eingebauten Zustand so nachgeschliffen werden können, daß die Schadstellen bei Erhaltung der Oberflächenhärte an den ringförmigen Dichtkanten beseitigt werden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im eingebauten Zustand der Ventilgehäuse am Übergang von der zylindrischen Bohrung zur Planfläche eine kegelförmige Fase angeschliffen wird, deren eingeschlossener Kegelwinkel größer ist als der Winkel des Ventilkegels· Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist ein Unterteil mit einer bajonettartigen Aufnahme für das Oberteil des Ventilgehäuses, eine aufschraubbare Buchse, einen Flansch mit einem Führungsansatz und eingepreßten Stiften, eine drehbare Führungsbuchse, einen mit dieser verbundenen Mantel, eine axial verschiebbare Stellbuchse mit einer darin gelagerten Schleifspindel mit einem kegelförmigen Schleifkörper und eine mit der Stellbuchse verbundene Aufnahme für eine Antriebsvorrichtung auf· Der Kegelwinkel des Schleifkörpers ist größer als der Winkel des Ventilkegels. An der Führungsbuchse und an der Stellbuchse sind Feingewinde angeordnet, die spielfrei ineinandergreifen· Als Antriebsvorrichtung ist ein handelsübliches hochtouriges Handschleifgerät vorgesehen, in dessen Werkzeugspannvorrichtung eine Scheibe mit zwei vorstehenden Stiften befestigt ist, welche über eine elastische Scheibe und eine an der Schleifspindel befestigten Scheibe mit nach oben vorstehenden Stiften die Verbindung zur Schleifspindel herstellen. Am Mantel ist eine Skala für die axiale Verstellung der Schleifspindel angeordnet.The invention is based on the object to find a method and to provide a device with which Ven-. tilsitze in the installed state can be reground so that the damaged areas are eliminated by maintaining the surface hardness at the annular sealing edges. According to the invention this object is achieved in that in the installed state of the valve housing at the transition from the cylindrical bore to the planar surface a conical chamfer is ground, the included cone angle is greater than the angle of the valve plug · The apparatus for performing the method has a lower part with a bayonet-like A receptacle for the upper part of the valve housing, a screw-on bushing, a flange with a guide lug and pressed-in pins, a rotatable guide bushing, a jacket connected thereto, an axially displaceable actuating bushing with a grinding spindle mounted thereon with a conical grinding body and a receptacle connected to the actuating bushing for a drive device · The cone angle of the grinding wheel is greater than the angle of the valve cone. At the guide bushing and the adjusting bush fine threads are arranged, the play meshing · As a driving device, a commercial high-speed hand grinder is provided in the tool clamping device a disc with two protruding pins is attached, which via an elastic disc and attached to the grinding spindle with above connecting pins connect to the grinding spindle. On the coat a scale for the axial adjustment of the grinding spindle is arranged.

Embodiment:

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the drawing show:

Fig· 1: die Schnittdarstellung der Vorrichtung während des Nachschleifens eines Ventilsitzes,1 shows the sectional view of the device during the regrinding of a valve seat,

Fig. 2: die Schnittdarstellung eines Ventilsitzes imFig. 2: the sectional view of a valve seat in

Originalzustand,Original state,

Fig. 5: die Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß nachgeschliffenen Ventilsitzes*5: the sectional view of a recalibrated valve seat according to the invention *

Ein Unterteil 2 weist eine bajonettartige Aufnahme für das Oberteil des Ventilgehäuses 1 auf. Die Innendurchmesser des Unterteiles 2 sind den bearbeiteten Außendurchmessern der Ventilgehäuse der jeweiligen Nennweite paßgerecht zugeordnet. Eine Sicherungsschraube 3 dient zur Verhinderung des unbeabsichtigten Lösens der Vorrichtung vom Ventilgehäuse. Das Unterteil 2 weist ein Außengewinde auf, in welches das Innengewinde einer Buchse 4 eingreift« Ein Flansch 5 ist durch die Gewindeverbindung von Unterteil 2 und Buchse 4 an das Unterteil 2 anpreßbar. Der Flansch 5 weist einen Führungsansatz 6 auf, dessen Außenaurchmesser dem Innendurchmesser der oberen Bohrung des Ventilgehäuses 1 entspricht. Ein Ansatz 7 am Flansch 5 wird vom Innendurchmesser des Unterteiles 2 geführt. Ein oberer Ansatz 8 sichert die exakte zentrische Lage der Buchse 4. Im Flansch 5 sind zwei Stifte 9 eingpreßt, die mit ihrem unteren Teil in Bohrungen des Unterteiles 2 hineinragen. In der Buchse 4 ist eine Führungsbuchse 10 drehbar angeordnet. Durch eine untere Passung 11 und eine obere Passung 12 erhält die Führungsbuchse 10 eine exakte radiale Abstützung. Die axiale Lagesicherung der Führungsbuchse 10 wird durch eine Planfläehe 13 gewährleistet. An dieser Planfläche erfolgt keine Anpressung sondern eine spielarme Führung, so daß ein Verdrehen der Führungsbuchse 10 möglich ist. Am oberen Teil weist die Führungsbuchse 10 ein Feingewinde 14 auf. Innerhalb der Führungsbuchse 10 ist eine Stellbuchse 15 angeordnet. Am oberen Teil trägt diese ein Feingewinde 16, das in das Feingewinde 14 spielfrei eingreift. Im unteren Teil der Stellbuchse 15 sind zwei Bohrungen angeordnet, in welche die Stifte 9 des Flansches 5 hineinragen. In der Stellbuchse 15 ist eine Schleifspindel 17 gelagerte Hierzu sind zwei Schulterkugellager 18 vorgesehen. Die axiale Lagesicherung der Lagerinnenringe erfolgt durch einen Bund 19 an der Schleifspindel 17, eine Buchse 20 und eine Nutmutter 21. Die Länge der Buchse 20 ist so bemessen, daß die Schulterkugel-A lower part 2 has a bayonet-like receptacle for the upper part of the valve housing 1. The inner diameter of the lower part 2 are assigned to the machined outer diameters of the valve housing of the respective nominal diameter in register. A locking screw 3 serves to prevent the unintentional release of the device from the valve housing. The lower part 2 has an external thread into which the internal thread of a bushing 4 engages. A flange 5 can be pressed against the lower part 2 by the threaded connection of lower part 2 and bushing 4. The flange 5 has a guide projection 6, whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the upper bore of the valve housing 1. A projection 7 on the flange 5 is guided by the inner diameter of the lower part 2. An upper projection 8 ensures the exact centric position of the bushing 4. In the flange 5, two pins 9 are pressed, which protrude with its lower part in holes of the lower part 2. In the socket 4, a guide bush 10 is rotatably arranged. By a lower fit 11 and an upper fit 12, the guide bush 10 receives an exact radial support. The axial position assurance of the guide bushing 10 is ensured by a planar surface 13. At this plane surface is no contact but a low-backlash guide, so that a rotation of the guide bushing 10 is possible. At the top of the guide bush 10 has a fine thread 14. Within the guide bush 10, a control sleeve 15 is arranged. At the top of this carries a fine thread 16 which engages in the fine thread 14 clearance. In the lower part of the actuating sleeve 15, two holes are arranged, in which the pins 9 of the flange 5 protrude. In the adjusting bushing 15 is a grinding spindle 17 mounted for this purpose, two shoulder ball bearings 18 are provided. The axial position securing the bearing inner rings is effected by a collar 19 on the grinding spindle 17, a sleeve 20 and a nut 21. The length of the sleeve 20 is dimensioned so that the shoulder ball

- 5- 2 2 060- 5- 2 2 060

lager 18 im eingebauten Zustand Spielfreiheit aufweisen. Am Ende der Schieifspindel 17 ist eine Scheite 22 "befestigt, welche zwei nach o"ben vorstehende Stifte aufweist. Die Scheibe weist ferner einen Gewindeansatz auf, der in ein nicht dargestelltes zentrisches Innengewinde der Schleifspindel 17 einschraubbar ist. Durch Schrauben 23 ist eine Aufnahme 24 an der Stellbuchse 15 befestigt. Ein Ansatz 25 gewährleistet die zentrische Lage zur Stellbuchse 15. Die Aufnahme 24 weist eine Bohrung 26 auf, in der eine Antriebsvorrichtung 27 befestigt ist. Hierzu ist in der Aufnahme 24 ein Schlitz 28 angeordnet. Für das Festspannen ist eine Schelle 29 mit einer Klemmschraube 30 vorgesehen. Als Antriebsvorrichtung wird vorzugsweise ein handelsübliches Handschieifgerät mit elektrischem Antrieb verwendet. Es kann auch ein Handschleifgerät mit pneumatischem Antrieb eingesetzt werden, wenn in den jeweiligen Einsatzbereichen Druckluftanschlüsse vorhanden sind. Zwecks Übertragung der Drehbewegung des Schleifgerät es auf die Schleifspindel -17 ist in der Werkzeugspannvorrichtung 31 eine Scheibe 32 mit einem zentrischen Bolzen 33 und zwei nach unten vorstehenden Stiften befestigt. Zwischen der Scheibe 32 und der Scheibe 22 ist eine elastische Scheibe 34 mit vier um 90° versetzten Bohrungen angeordnet· In diese Bohrungen ragen jeweils zwei Stifte der Scheiben 22 und 32. An der Führungsbuchse 10 ist mittels eines Gewindestiftes 35 ein Mantel 36 befestigt. An diesem erfolgt die axiale Verteilung der Schleifspindel durch Drehen von Hand. Der Mantel 36 weist am Umfang eine Skala auf, die auf die Steigung der Feingewinde 14 und 16 abgestimmt ist. Am unteren Teil der Schleifspindel 17 ist eine Werkzeugspannvorrichtung 37 angeordnet. Innerhalb der Schleifspindel 17 befindet sich eine nicht dargestellte Spannpatrone, die den Stift 38 eines kegelförmigen Schleifkörpers 39 zentrisch spannt. Der Kegelwinkel des Schleifkörpers 39 ist größer als der Winkel des Ventilkegels 40. Zum Schutz gegen das Eindringen von Schleifstaub und anderen Verunreinigungen in die Lagerung der Schleifspindel 17 und in die Feingewinde 14 und 16 ist im Flansch 5 und im Mantel 36 jeweils ein Dichtring angeornet.bearing 18 in the installed state have freedom from play. At the end of the worm spindle 17, a billet 22 "is fastened, which has two pins projecting upwards. The disc also has a threaded projection which is screwed into a not shown centric internal thread of the grinding spindle 17. By screws 23, a receptacle 24 is attached to the adjusting bushing 15. A projection 25 ensures the centric position to the actuating sleeve 15. The receptacle 24 has a bore 26 in which a drive device 27 is attached. For this purpose, a slot 28 is arranged in the receptacle 24. For clamping a clamp 29 is provided with a clamping screw 30. As a drive device, a commercially available hand-held splicer with electric drive is preferably used. A manual grinder with pneumatic drive can also be used if compressed air connections are available in the respective application areas. For the purpose of transmitting the rotary movement of the grinding device to the grinding spindle -17, a disc 32 with a central pin 33 and two pins projecting downwards is fastened in the tool clamping device 31. Between the disc 32 and the disc 22, an elastic disc 34 is arranged with four holes offset by 90 ° · In each of these holes protrude two pins of the discs 22 and 32. On the guide bushing 10, a jacket 36 is fixed by means of a threaded pin 35. At this the axial distribution of the grinding spindle is done by turning by hand. The shell 36 has a scale on the circumference, which is tuned to the pitch of the fine thread 14 and 16. At the lower part of the grinding spindle 17, a tool clamping device 37 is arranged. Within the grinding spindle 17 is a clamping cartridge, not shown, which clamps the pin 38 of a conical grinding body 39 centrally. The cone angle of the grinding wheel 39 is greater than the angle of the valve plug 40. To protect against the ingress of grinding dust and other impurities in the bearing of the grinding spindle 17 and the fine thread 14 and 16 in the flange 5 and in the shell 36 each have a sealing ring angeornet.

Das Nachschleifen eines Ventilsitzes geschieht wie folgt: Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung wird die Schleifspindel durch Rüekdrehen des Mantels 36 in eine obere Ausgangslage "bewegt, um zunächst einen Sicherheitsabstand des Schleifkörpers 39 zum Ventilsitz zu gewährleisten. Nach Entfernen des Ventileinsatζes wird die Vorrichtung mit dem Unterteil 2 auf das Ventilgehäuse 1 aufgesetzt und um 90° gedreht, so daß die Vorsprünge des Ventilgehäuses vom Unterteil 2 umfaßt werden. Der Führungsansatz 6 des Flansches gewährleistet eine gute zentrische Führung der Vorrichtung zum Ventilgehäuse 1· Durch Eindrehen der Sicherungsschraube 3 wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Vorrichtung vom Ventilgehäuse verhindert. Hiernach wird die Antriebsvorrichtung 27 eingeschaltet und damit die Schleifspindel 17 in Drehung versetzt. Durch Drehen am Mantel 36 erfolgt eine Drehung der Führungsbuchse 10· Ein Verdrehen der Stellbuchse 15 ist durch die Stifte 9 nicht möglich, so daß die Drehung der Führungsbuchse 10 durch die Feingewinde 14 und 16 ein axiales Verschieben der Stellbuchse 15 mit der vollständigen Schleifspindel und der Antriebsvorrichtung bewirkt. Die Zustellung erfolgt zunächst so weit, bis der Beginn des Schleifvorganges an der Dichtkante hörbar ist. Bei störenden Umgebungsgeräuschen empfiehlt sich die Verwendung eines Schlauchstethoskopes, welches auf das Ventilgehäuse aufgesetzt wird. Nach Beginn des SchleifVorganges erfolgt die weitere Zustellung am Mantel 36 um einen Betrag, der mit Sicherheit das Ausschleifen der Schadstellen an der Dichtkante des Ventilgehäuses gewährleistet. Die Skala am Mantel 36 ermöglicht dabei die Zustellung des gewählten Betrages. Hiernach wird der Mantel 36 in entgegengesetzter Richtung gedreht, so daß der Schleifkörper 39 vom Ventilsitz entfernt wird. Die Antriebsvorrichtung wird stillgesetzt. Nach dem Rückdrehen der Sicherungsschraube 3 kann die Vorrichtung vom Ventilgehäuse abgenommen werden. Fig. 3 zeigt, daß das Prinzip der Kantendichtung nach dem Ausschleifen erhalten bleibt. Die neu entstandene Dichtkante behält die Oberflächenhärte der zylindrischen Bohrung des Ventilgehäuses 1e Ein mehrmaliges Nachschleifen der Ventilsitze ist möglich.The grinding of a valve seat takes place as follows: Before the device is put into operation, the grinding spindle is moved into an upper starting position by turning the jacket 36 back to initially ensure a safety distance of the grinding body 39 to the valve seat placed on the valve housing 1 and rotated by 90 °, so that the projections of the valve housing are covered by the lower part 2. The guide projection 6 of the flange ensures a good centric guidance of the device to the valve housing 1 By screwing the locking screw 3, an unintentional release of the device Thereafter, the drive device 27 is turned on and thus set the grinding spindle 17 in rotation by turning the casing 36, a rotation of the guide bushing 10 · A rotation of the actuating sleeve 15 is not possible by the pins 9, so that the rotation ung the guide bush 10 through the fine thread 14 and 16 causes an axial displacement of the actuating sleeve 15 with the complete grinding spindle and the drive device. The delivery initially takes place until the beginning of the grinding process at the sealing edge is audible. In case of disturbing ambient noise, the use of a tube stethoscope, which is placed on the valve body, is recommended. After the beginning of the grinding process, the further delivery takes place on the casing 36 by an amount that ensures with certainty the grinding of the damaged areas on the sealing edge of the valve housing. The scale on the jacket 36 allows the delivery of the selected amount. Thereafter, the shell 36 is rotated in the opposite direction, so that the grinding wheel 39 is removed from the valve seat. The drive device is stopped. After turning back the locking screw 3, the device can be removed from the valve housing. Fig. 3 shows that the principle of the edge seal is maintained after grinding. The newly created sealing edge retains the surface hardness of the cylindrical bore of the valve housing 1e Repeated regrinding of the valve seats is possible.

Claims

Invention entitled;

1 * method for regrinding valve seats on hot steam valves with edge seal, wherein the sealing edge is arranged at the transition of a cylindrical bore to an adjacent planar surface in the valve housing, characterized in that in the inserted state of the valve housing (1) at the transition from the cylindrical bore to the adjacent planar surface a cone-shaped chamfer is ground whose included cone angle is greater than the angle of the valve cone (40)

2 · Device for carrying out the method described in point 1, characterized in that the device comprises a lower part (2) with a bayonet-like receptacle for the upper part of the valve housing (1), a screw-on bush (4), a flange (5) with a Guide projection (6) and pressed pins (9) »a rotatable guide bush (10), a sleeve (36) connected thereto, an axially displaceable actuating bush (15) with a grinding spindle (17) mounted therein with a conical grinding body (39) and one with. the adjusting bush (15) has connected receptacle (24) for a drive device (27).

Device according to point 2, characterized in that the cone angle of the grinding wheel (39) is greater than the angle of the valve cone (40).

4, device according to point 2, characterized in that on the guide bush (10) and on the adjusting bush (15) fine threads (14; 16) are arranged, the backlash
mesh.

5. Device according to point 2, characterized in that the drive device (27) is a commercial high-speed hand grinder, in the tool clamping device (31) a disc (32) is fixed with two projecting pins, which via an elastic
Disc (34) and one on the grinding spindle (17)
"fixed disc (22) with two upwardly projecting pins connect to the grinding spindle.

6 · Device according to item 2 _9, characterized in that a scale for the axial displacement path of the grinding spindle (17) is arranged on the casing (36).

1SeItQ drawings