DD149225B1 - METHOD FOR PRODUCING A FLOW IMPROVER - Google Patents
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Description
- 2 - 219 126- 2 - 219 126
JVus_ der DE-OS 2413434 ist die Herstellung von Äthylen-Vinylacetat-Vinylalkohol-Terpolyraeren durch Verseifung von Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat mit 25 bis 40 Gew.-% Vinylacetat und Molekulargewichten von 500 bis 30 000 bekannt. Ein Nachteil der dargelegten Verfahren zur Copolymerisation und Terpolymerisation ist, daß diese nach dem Verfahren der Lösungspolymerisation arbeiten. Bis zu 45 Ma.-% Vinylacetat haben sich aber international die Hochdruck-Masse-Polymerisationsverfahren durchgesetzt.JVus_ DE-OS 2413434 the production of ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolyraeren by saponification of copolymers of ethylene and vinyl acetate with 25 to 40 wt .-% vinyl acetate and molecular weights of 500 to 30 000 is known. A disadvantage of the disclosed methods of copolymerization and terpolymerization is that they work by the solution polymerization method. Up to 45% by weight of vinyl acetate, however, have prevailed internationally in the high-pressure mass polymerization processes.
Schließlich ist auch bekannt (DE-OS 2102469), niedermolekulare Äthylencopolymerisate nach dem Hochdruckverfahren bei Drücken über 100 MPa und Temperaturen von 423 K bis 623 K in Gegenwart radikalbildender Initiatoren und/oder Sauerstoff herzustellen. Die Polymerisation von Äthylen und Vinylestern, die 4 bis 10 C-Atome enthalten sowie Acryl- und Methacrylsäureester, die sich von Alkoholen mit 1 bis 12 C-Atomen ableiten, erfolgt in Gegenwart von 0,2 bis 5 Vol.-% eines Polymerisationsreglers, dessen Übertragungskonstante C >10 ist, in AbwesenheitFinally, it is also known (DE-OS 2102469) to produce low molecular weight ethylene copolymers by the high pressure process at pressures above 100 MPa and temperatures of 423 K to 623 K in the presence of free-radical initiators and / or oxygen. The polymerization of ethylene and vinyl esters containing 4 to 10 carbon atoms and acrylic and methacrylic acid esters derived from alcohols having 1 to 12 carbon atoms takes place in the presence of 0.2 to 5% by volume of a polymerization regulator, whose transfer constant is C> 10, in the absence
von Lösungsmitteln.of solvents.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß die Zusatzstoffe in geringem Maße zu Nebenprodukten führen können.A disadvantage of this process is that the additives can lead to by-products to a small extent.
Ziel der Erfindung ist es, einen Fließverbesserer für Mitteldestillate im Siedebereich von 373 bis 573 X mit verbesserten Eigenschaften zu entwickeln.The aim of the invention is to develop a flow improver for middle distillates in the boiling range of 373 to 573 X with improved properties.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das die Herstellung eines Fließverbesserers mit verbesserten Eigenschaften gestattet. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fließverbesserers für Kraftstoffe, insbesondere Mitteldestillate, durch Terpolymerisation von Äthylen im Hochdruck—Rohrreakxor, der in eine oder mehrere Reaktionszonen unterteilt ist, in Gegenwart eines Polymerisationsreglers, vorzugsweise Wasserstoff, bei Drücken oberhalb 50 "!Pa. vorzugsweise zwischen 150 MPa und 300 MPa, und Temperaturen zwischen 323 K und 673 K in Gegenwart radikalbildender Initiatoren gelöst, wobei erfinr"" ngsgemäß ein Gemisch aus 92 bis 62 Vol.-% Äthylen. 1С bis 50 Ma.-% Vinylacetat, vorzugsweise 20 bis J-0 Ma.-% Vinylacetat, und 3,001 bis 10 Vol.-% Kohlenmonoxid terpolymerisiert wird.The invention has for its object to develop a method that allows the preparation of a flow improver with improved properties. This object is achieved by a process for the preparation of a flow improver for fuels, in particular middle distillates, by terpolymerization of ethylene in the high-pressure tubular reactor, which is subdivided into one or more reaction zones, in the presence of a polymerization regulator, preferably hydrogen, at pressures above 50 ° C. preferably between 150 MPa and 300 MPa, and temperatures between 323 K and 673 K in the presence of radical-forming initiators, where according to the invention a mixture of 92 to 62% by volume of ethylene, 1C to 50 % by mass of vinyl acetate, preferably 20 % to J-0 Ma. -% vinyl acetate, and 3.001 to 10% by volume of carbon monoxide is terpolymerized.
Als Kettenübertrager eignen sich auch Paraffine, Alkohole, Aldehyde und Ketone. Als Initiatoren sind Sauerstoff und/oder organische Peroxide sowie Sauerstoff und Peroxidgemische einsetzbar.Also suitable as chain transfer agents are paraffins, alcohols, aldehydes and ketones. As initiators, oxygen and / or organic peroxides and oxygen and peroxide mixtures can be used.
- 3 - 219 126- 3 - 219 126
Das Verfahren kann sowohl in einem Rührautoklaven als auch in einem Rohrreaktor durchgeführt werden.The process can be carried out both in a stirred autoclave and in a tubular reactor.
Das erfindungsgemäß hergestellte Terpolymer kann allein oder in Kombination mit anderen Additiven, wie anderen Fließverbesserern, Antioxidanten, Korrosionsinhibitoren, Entwachsungshilismitteln als Additiv für Mitteldestillate eingesetzt werden.The terpolymer prepared according to the invention can be used alone or in combination with other additives, such as other flow improvers, antioxidants, corrosion inhibitors, dewaxing agents as an additive for middle distillates.
Ein Gemisch aus 70,3 Vol.-f. Äthylen, 14 Vol.-% Wasserstoff, 12 Ma.-% Vinylacetat, 0,2 Vol.-% Äthan und 3,5 Vol.-% Kohlenmonoxid wird mit einem Gemisch aus 40 kg Bis-3,5,5-trimethylhexanoylperoxid und 10 kg Tert.-butylperbenzoat in 430 kg Paraffinöl als Initiator bei einem Druck von 160 MPa in einem 300 m langen Rohrreaktor von 30 mm Durchmesser auf die Starttemperatur von 413 K erhitzt. Der Reaktor ist mit einem Kühlmantel versehen, durch den ständig 55 mVh Wasser mit einer Temperatur von 428 K umgewälzt werden. Die dosierte Menge an Initiatorgemisch ist so bemessen, daß eine maximale Reaktionstemperatur von 538 K eingehalten wird. Das Reaktionsgemisch wird nach einer Abkühlung auf 433 K in einen unter 27 MPa stehenden Hochdruckabscheider entspannt und das gebildete Terpolymerisat vom Gasgemisch abgetrennt. Das Gasgemisch wird nach dem Durchlaufen von Xühl- und Reinigungsstufen zusammen mit dem Frischäthylen dem Reaktor wieder zugeführt, nachdem die teilweise verbrauchten Reaktionskomponenten und das Initiatorgemisch wieder ergänzt wurden. Das gebildete Polymerisat wird über einen Niederdruckabscheider ausgetragen. Der Umsatz zum Terpolymer beträgt 16 %.A mixture of 70.3 vol. Ethylene, 14% by volume of hydrogen, 12% by weight of vinyl acetate, 0.2% by volume of ethane and 3.5% by volume of carbon monoxide are mixed with a mixture of 40 kg of bis-3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide and 10 kg of tert-butyl perbenzoate in 430 kg of paraffin oil as an initiator at a pressure of 160 MPa in a 300 m long tubular reactor of 30 mm diameter heated to the starting temperature of 413 K. The reactor is provided with a cooling jacket through which 55 mVh of water with a temperature of 428 K are constantly circulated. The metered amount of initiator mixture is such that a maximum reaction temperature of 538 K is maintained. After cooling to 433 K, the reaction mixture is released into a high-pressure separator under 27 MPa, and the terpolymer formed is separated from the gas mixture. The gas mixture is fed back to the reactor after passing through Xühl- and purification stages together with the fresh ethylene after the partially consumed reaction components and the initiator mixture were replenished. The polymer formed is discharged via a low-pressure separator. The conversion to the terpolymer is 16%.
Für die Additivierung wurde ein Dieselkraftstoff vom Siedebereich 453 K bis 633 K mit einem CFPP-Punkt von 260 K eingesetzt. Zum Vergleich der Wirksamkeit wurde ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymer hergestellt und gegen den gleichen Dieselkraftstoff ausgeprüftFor the additization, a diesel fuel boiling range 453 K to 633 K with a CFPP point of 260 K was used. To compare the effectiveness, an ethylene-vinyl acetate copolymer was prepared and tested against the same diesel fuel
Additiv CFPP (K) /~Ccld Filter Plugging Additive CFPP (K) / ~ Ccld Filter Plugging
Point_7 bei Ma.-« TerpolymerPoint_7 at Ma.- terpolymer
oder Copolymeror copolymer
0,015 0.0300.015 0.030
Terpolymer aus: 32 Ma.-% VinylacetatTerpolymer from: 32 Ma. -% vinyl acetate
0,1 Ma.-% Kohlenmonoxid, 252 2500.1 Ma. -% carbon monoxide, 252 250
67,9 Ma.-7. Äthylen; Mn = 2 05067.9 Ma.-7. ethylene; M n = 2 050
- 4 - 219 126- 4 - 219 126
Additivadditive
CFPP (K) /"Cold Filter Plugging Point_7 bei Ma.-% Terpolymer oder Copolymer 0,015CFPP (K) / Cold Filter Plugging Point_7 at wt% Terpolymer or Copolymer 0.015
0,0300,030
Terpolymer aus: 31 Ma.-% Vinylacetat, 1 Ma.-% Kohlenmonoxid und 68 Ma.-% Äthylen; Mn = 2 000Terpolymer of: 31% by weight of vinyl acetate, 1% by weight of carbon monoxide and 68% by weight of ethylene; M n = 2000
250250
243243
Terpolymer aus: 30 Ma.-% Vinylacetat, 3,5 Ma.-% Kohlenmonoxid und 66,5 Ma.-f« Äthylen; In = 1 980 249Terpolymer of: 30% by weight of vinyl acetate, 3.5% by weight of carbon monoxide and 66.5% by weight of ethylene; I n = 1 980 249
247247
Terpolyner aus: 32 Ma.-% Vinylacetat, 6,0 Ma.-% Kohlenmonoxid und 62 Ma.-% Äthylen; Mn = 2 100Terpolyner from: 32 Ma. % Vinyl acetate, 6.0% by weight carbon monoxide and 62 Ma. -% ethylene; M n = 2 100
250250
249249
Vergleichscopolymer aus: 32 Ma.-% Vinylacetat, 68 Ma.-% Äthylen; Mn = 2 000Comparative copolymer of: 32 Ma. -% vinyl acetate, 68 Ma. -% ethylene; M n = 2000
254254
253253
Die erflndungsgemaßen Terpolymeren sind in ihrer Wirksamkeit eindeutig dem Ver— gleicnscopolymer überlegen. Es ist überraschend, daß bereits der geringe Gehalt an Kohlenmonoxid eine erneoliche Veroesserung ergibt.The terpolymers according to the invention are clearly superior in their activity to the comparison copolymer. It is surprising that even the low content of carbon monoxide gives an erneoliche Veroesserung.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD21912680A DD149225B1 (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | METHOD FOR PRODUCING A FLOW IMPROVER |
SU817771656A SU1291588A1 (en) | 1980-02-19 | 1981-02-16 | Method of producing viscous additive to medium distillate fuels |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DD149225A1 DD149225A1 (en) | 1981-07-01 |
DD149225B1 true DD149225B1 (en) | 1986-02-26 |
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ID=5522745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1980
- 1980-02-19 DD DD21912680A patent/DD149225B1/en not_active IP Right Cessation
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1981
- 1981-02-16 SU SU817771656A patent/SU1291588A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
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SU1291588A1 (en) | 1987-02-23 |
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