DD144722A1

DD144722A1 - METHOD FOR PRODUCING CASTINGS

Info

Publication number: DD144722A1
Application number: DD21413979A
Authority: DD
Inventors: Herbert Stecher
Original assignee: Herbert Stecher
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1980-11-05

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Gußstücken in Formen mit Kernen mit gezielter Beeinflussung der Abführung der Gießgase beim Gießprozeß aus der Form zur Erzielung blasen- und lunkerfreier Gußstücke. Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Wirkungsweise der Gießform so zu verändern, daß die Kerngase gegen Ende des Formfüllungsvorganges ausschließlich durch die Kernmarke nach außen strömen und nicht in Blasenform in das flüssige Metall eindringen. 'Erfindungsgemäß wird der Gasdruck im Formhohlraum gegen Ende des Gießprozesses auf das 0,1- bis 0,9fache des maximalen metallostatischen Druckes im oberen Teil des Formhohlraumes erhöht, während gleichzeitig nach den bisher bekannten Verfahren für eine optimale Abführung der Gießgase aus dem Kerninneren gesorgt wird. Zur Durchführung des Verfahrens wird ein Flansch an eine Luftpfeife zur Zuführung von Luft unter einem Überdruck angeschlossen, wobei über- ' druck der Luft und Querschnitt von Luftzuleitung, Anschlußflansch und Luftpfeife eine Einheit bilden. Die Erfindung ist in der Gießereitechnik anwendbar. — Fig.1 -The invention relates to a method for producing castings in forms with cores with specific influence on the discharge of the Gießgase the casting process from the mold to achieve bubble and void-free castings. The aim of the invention is that How to change the mold so that the core gases against End of the mold filling process exclusively by the core brand flow to the outside and not in the form of bubbles in the liquid metal penetration. According to the invention, the gas pressure in the mold cavity against End of the casting process to the 0.1 to 0.9 times the maximum increased metallostatic pressure in the upper part of the mold cavity, while simultaneously according to the previously known methods for a optimal removal of the casting gases from the inside of the core is taken care of. to Implementation of the method is a flange to an air pipe for Supply of air is connected under an overpressure, whereby 'Pressure of the air and cross-section of air supply line, flange and whistle form a single entity. The invention is in the Foundry technology applicable. - Fig.1 -

Description

"Verfahren zur Erzeugung von Gußstücken" Anwendungsgebiet der Erfindung"Method for producing castings" Field of application of the invention

Die Erfindung ist in der Gießereitechnik anwendbar· Sie betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Gußstücken in Formen mit Kernen mit gezielter Beeinflussung der Abführung der Gießgase beim Gießprozeß aus der Form zur Erzielung blasen- und lunkerfreier Gußstücke·The invention is applicable to foundry technology. It relates to a method for producing castings in molds with cores, with specific influence on the discharge of the casting gases during the casting process out of the mold, in order to obtain bubble-free and voids-free castings.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind Verfahren bekannt, bei denen durch gezielte Abführung der Gießgase aus den Kernen über deren Kernmarken eine Senkung des Gasinnendruckes in den Kernen erzielt und damit blasen- und lunkerfreier Guß erzeugt wird. Es sind weiterhin Verfahren bekannt, die durch Verbesserung der Gasdurchlässigkeit des Formstoffes der Außenform und / oder spezielle Entlüftungskanäle in der Außenform die Abführung der Gießgaee aus den Kernen fördern sollen· Nachteil dieser Methoden ist das Fehlen einer gezielten Steuerung des Gasdruckes im Formhohlraum, so daß Gießgase aus den Kernen während des Gießprozesses in den Formhohlraum strömen und dabei auchThere are known methods in which achieved by targeted removal of the casting gases from the cores on their core brands a reduction of the internal gas pressure in the cores and thus bubble and lunkerfreier casting is generated. Furthermore, methods are known which are intended to promote the removal of the pouring gouges from the kernels by improving the gas permeability of the molding material of the outer mold and / or special venting channels in the outer mold. The disadvantage of these methods is the lack of targeted control of the gas pressure in the mold cavity so that pouring gases from the cores during the casting process in the mold cavity and also flow

teilweise durch das flüssige Gießmetall hindurchperlen können· Es sind weiterhin Verfahren bekannt, durch Steiger oder Luftpfeifen beziehungsweise dmrch höhere Gießtemperaturen die Abführung der Gießgase aus der Form beziehungsweise aus dem flüssigen Gießmetall zu fördern« Aus dem geschilderten Nachteil resultiert die Entstehung typischer Fehlererscheinungen wie Blasen und /oder Lunker, insbesondere im oberen Teil des Gußstückes,It is also known methods by Steiger or air whistles or dmrch higher casting temperatures to promote the removal of the casting gases from the mold or from the liquid casting metal «From the described disadvantage results in the formation of typical flaws such as bubbles and / or voids, especially in the upper part of the casting,

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Wirkungsweise der Gießform so zu verändern, daß die genannten Fehler am Gußstück vermieden werden»The aim of the invention is to change the action of the mold so that the said errors are avoided on the casting »

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur gezielten Beeinflussung der Druckverhältnisse in der Gießform zu entwickeln, das gewährleistet, daß insbesondere gegen Ende des Gießprozesses keine Gießgase aus den Kernen in den Formhohlraum überströmen und auf diese Weise auch nicht in das Gießmetall eindringen können» Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Gasdruck im Formhohlraum zumindest gegen Ende des Gießprozesses auf das o,1 bis o,9fache des maximalen metallostatischen Druckes im oberen Teil des Formhohlraumes erhöht wird, während gleichzeitig nach den bisher bekannten Verfahren für eine optimale Abführung der Gießgas θ aus dem Kerninneren gesorgt wird. Die Erhöhung des Gasinnendruckes in der Form erfolgt durch Zuführung eines Druckgases während des Gießprozesses vpn außen in die Form· Die Sandform besteht aus Unterkasten 1, Kern 2 und Oberkasten 3» wobei der Oberkasten 3 eine Luftpfeife 4 an der obersten StelleThe invention has for its object to develop a method for selectively influencing the pressure conditions in the mold, which ensures that especially at the end of the casting process no casting gases from the cores overflow into the mold cavity and in this way can not penetrate into the casting metal » According to the invention, the object is achieved in that the gas pressure in the mold cavity is increased at least towards the end of the casting process to o, 1 to o, 9 times the maximum metallostatic pressure in the upper part of the mold cavity, while at the same time for the best known method for optimum discharge of Casting gas θ is provided from the core interior. The increase in the internal gas pressure in the mold takes place by supplying a pressurized gas during the casting process vpn outside into the mold · The sand mold consists of lower box 1, core 2 and upper box 3 »the upper box 3 an air pipe 4 at the top

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des Formhohlraumes 5 aufweist· Durch Anlegen eines Flansches 6 an eine Luftpfeife 4 zur Zuführung von Luft unter einem Überdruck, wobei Überdruck der Luft und Querschnitt von Luftzuleitung 8, Anschlußflansch 6. und Luftpfeife 4 eine Einheit bilden, steigt beim Gießprozeß gegen Ende der Formfiillung der Gasgegendruck im oberen Teil des Formhohlraumes an« Bs ist aber auch möglich, die oberen Teile der Formhohlraumoberflache mit einem festen und / oder flüssigen Formüberzugsstoff zu versehen, der durch Gasabgabe beim Gießprozeß durch Verdäinpfung und/ oder thermisch© Spaltung zusätzliche Gasmengen an den Formhohlraum abgibt und der gleichzeitig durch Verstopfung der Poren in der Formstoff oberfläche mit flüssigen und / oder festen Bestandteilen die Abführung der Gießgase aus dem Pormhohlraum bremst, so daß gegen Ende des Gießvorganges der Gasdruck im lOrmhohlraum ansteigt· Beim.Aufbringen des Formüberzugsstoff es ist darauf zu achten, .daß Kernpartien und Kernmarken nicht mit Überzogen werden,By applying a flange 6 to an air pipe 4 for supplying air under an overpressure, wherein overpressure of the air and cross section of the air supply 8, connecting flange 6 and 4 air whistle form a unit, increases in the casting process towards the end of Formfiillung the Gas back pressure in the upper part of the mold cavity to "Bs is also possible to provide the upper parts of the mold cavity surface with a solid and / or liquid mold coating material which emits additional amounts of gas to the mold cavity by gas discharge in the casting process by Verdäinpfung and / or thermal cleavage the same time by blockage of the pores in the molding material surface with liquid and / or solid components, the discharge of the casting gases from the Pormhohlraum brakes, so that towards the end of the casting process, the gas pressure in LOrmhohlraum increases · Beim.Aufbringen of the molding material it is important to ensure. that core lots and core mark not coated with,

AusfUhrungsbeispielexemplary

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· In der zugehörigen Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing:

Pig· 1 eine SandformPig · 1 a sand mold

Die Sandform besteht aus Unterkasten 1, Kern 2 und Oberkasten 3» wobei der Oberkasten 3 eine Luftpfeife 4 an der obersten Stelle des Formhohlraumes 5 aufweist. Durch Anlegen eines Flansches 6 an eine Luftpfeife 4 zur Zuführung von Luft unter einem Überdruck, wobei überdruck der Luft und Querschnitt von Luftzuleitung 8, Anschlußflansch 6 und Luftpfeife 4 eine Einheit bilden, steigt beim Gießprozeß gegen Ende der Pormfüllung der Gasgegondruck im oberenThe sand mold consists of lower box 1, core 2 and upper box 3 »wherein the upper box 3 has an air pipe 4 at the uppermost point of the mold cavity 5. By applying a flange 6 to an air pipe 4 for supplying air under an overpressure, wherein overpressure of the air and cross section of the air supply line 8, connecting flange 6 and 4 air whistle form a unit increases in the casting process toward the end of the Pormfüllung the gasgeous pressure in the upper

Teil des Pormhohlraumes bis auf das o,9fache des durch die Höhendifferenz zwischen Oberkante des Gießtümpels 7 und Oberkante des Formhohlraumes 5 bestimmten metallostatischen Druckes an. Dadurch wird bewirkt ₉ daß die Kerngase gegen Ende des Formfüllungsvorganges ausschließlich durch die Kernmarke 9 nach außen strömen und nicht in Blasenform in das flüssige Metall eindringen.Part of the Pormhohlraumes up to o, 9 times the determined by the height difference between the upper edge of the pouring basin 7 and the upper edge of the mold cavity 5 metallostatic pressure. This causes ₉ that the core gases flow towards the end of the mold filling process exclusively through the core mark 9 to the outside and do not penetrate into the molten metal in the liquid metal.

Claims

claims

1. A process for the production of castings in molds with cores, characterized in that the internal gas pressure in. Mold cavity is increased towards the end of the casting process to o, 1 to 9 times the maximum metallostatic pressure in the upper part of the mold cavity »

2 · Method according to item 1, characterized in that a compressed gas is introduced from the outside into the mold cavity *

Method according to item 1, characterized in that a solid and / or liquid molding compound is applied to the upper parts of the mold cavity surface with the exception of the cores and core marks prior to casting, the gas-emitting components and / or components, the pores of the molding material surface clog , contains ·

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