DD141123A1 - METHOD AND DEVICE FOR UNPACKING, COOLING AND IRRIGATION OF CASTINGS - Google Patents
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Abstract
Das erfindungsgemäße Verfahren und dessen Vorrichtung ist in der Gießereiindustrie anzuwenden und betrifft das Auspackkühlstrahlen. . Dabei zielt die Erfindung darauf ab, den anlagentechnischen Aufwand zu vermindern, eine fließende Fertigung zu ermöglichen, den Arbeitskräftebedarf, Transport- und Platzaufwand zu senken, die Gußstückqualität zu verbessern und die staub- und hitzegefährdeten Arbeitsplätze zu verringern. Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auspacken, Kühlen und Strahlputzen zu entwickeln, bei direkter Einflußnahme auf den Abkühlungsverlauf der Gußstücke. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß alle Arbeitsgänge in zwei Arbeitsphasen innerhalb einer Vorrichtung durchgeführt werden. In der ersten Arbeitsphase werden die Gußstücke gewälzt und gescheuert, bei gleichzeitiger indirekter und anschließend direkter geregelter Kühlung und in der zweiten Arbeitsphase erfolgt das Putzstrahlen.The inventive method and its device is in the Foundry industry and concerns the unpacking cooling. , The invention aims at this, the technical equipment To reduce effort, a fluent production too enable the manpower requirement, transportation and To reduce space requirements, improve the casting quality and the dust and heat-endangered jobs. The The object of the invention is a method and a device for unpacking, cooling and blasting to develop, in direct Influence on the cooling process of the castings. The essence the invention is that all operations in two Work phases are performed within a device. In the first working phase, the castings are rolled and scrubbed, at the same time indirect and then direct regulated cooling and in the second working phase the plaster blasting takes place.
Description
2101 96-1-2101 96-1-
Verfahren und Vorrichtung zum Auspacken, Kühlen und Strahlputzen von GußstückenMethod and device for unpacking, cooling and blasting of castings
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auspacken, Kühlen und Strahlputzen von Gußstücken bei gleichzeitigem teilweisen Kühlen und Trocknen des Formstoffes und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für vorrangig schlagunempfindliche wälzbare Gußsortimente«The invention relates to a method for unpacking, cooling and blasting of castings with simultaneous partial cooling and drying of the molding material and a device for carrying out the method for predominantly shock-resistant rolling castings «
Durch die Erfindung ist eine in sich zusammenhängende Bearbeitung von Gußstücken nach deren Erstarrung und Trennung Formkasten vom Formballen, bei Gußstücktemperaturen, die vorzugsweise zwischen 600 - 700 ° C liegen, bis hin zum Strahlputzen dieser Gußstücke gegeben*The invention is a cohesive processing of castings after their solidification and separation molding box from the bale, given casting temperatures, which are preferably between 600 - 700 ° C, to the blasting of these castings *
In mannigfaltigen Verhaltensweisen und Vorrichtungen werden die Arbeitsgänge der Trennung der Gußstücke vom Formstoff9 die Abkühlung der Gußstücke und des Formstoffes, das Trocknen des Formstoffes sowie das Strahlputzen der Gußstücke separat durchgeführte Auf Grund der sich daraus ergebenden hohen Kosten, des zusätzlichen Arbeitskräftebedarfs sowie des erhöhten Platz- und Transportaufwandes- sind Vorrichtungen geschaffen worden, die die erwähnten Arbeitsgänge zum Teil in sich vereinen·In various behaviors and devices, the operations of separating the castings from the molding material 9, the cooling of the castings and the molding material, the drying of the molding material and the blasting of the castings are carried out separately due to the resulting high cost, the additional manpower requirements and the increased space - and Transportaufwandes- devices have been created that combine the mentioned operations in part in ·
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So sind aus der GB-PS 1 125757 ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt zum schnellen und gleichmäßigen Kühlen von heißen Gußstücken bei gleichzeitigem Kühlen und Trocknen des verwendeten Formstoffes. Das Verfahren beruht auf dem Prinzip, daß der hohe Wärmeaustausch zwischen den Gußstücken und dem Formstoff für den Kühlvorgang der Gußstücke dadurch genutzt werden kann, indem die gesamte vorhandene Wärmekapazität durch die Verdampfung der im Pormstoff vorhandenen .Feuchtigkeit abgeführt wird. Thus, from GB-PS 1 125757 a method and apparatus are known for fast and uniform cooling of hot castings with simultaneous cooling and drying of the molding material used. The method is based on the principle that the high heat exchange between the castings and the molding material for the cooling process of the castings can be used by the entire existing heat capacity is dissipated by the evaporation of existing in Pormstoff .Feuchtigkeit.
Eine vörrichtungsseitige Weiterentwicklung dieser Verfahrensweise ist in der DD-PS 1o9334 beschrieben.A vörrichtungsseitige further development of this procedure is described in DD-PS 1o9334.
Diese bekannte Verfahrensweise zur Kühlung und Trocknung des Formstoffes und der Kühlung der Gußstücke hat für die Gußstükke, bedingt durch die ständige indirekte Kühlung über den Formstoff, einen wesentlichen Nachteil. Dieser Nachteil ergibt sich vor allem in der eingeengten Einflußnahme auf den Abkühlverlauf der Gußstücke und damit auf die sich dabei aufbauenden Eigenspannungen während der Abkühlung. So besteht beispielsweise für die vorstehend genannte Kühl- und Auspacktrommel eine direkte Abhängigkeit zwischen den Abmessungen der Trommel und denen des Gußstückes, wobei das Gußstück den ungünstigsten Abkühlungsmodul und das ungünstigste Metall-Formstoff-Verhältnis besitzt. Eine Regelung der Abkühlungsgeschwindigkeit durch zusätzliche Zufuhr von 7/asser ist nur stark begrenzt entsprechend den bereits erwähnten Faktoren möglich. Eine Steigerung der Wasserzufuhr zur Forcierung der Abkühlungsgeschwindigkeit über das Optimum hinaus verhindert die Trennung von Gußstücken und Formstoff am. Siebteil und die Trommel verliert ihre eigentliche Funktion. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß das Strahlputzen in einer separaten Vorrichtung durchgeführt werden muß. .. This known procedure for cooling and drying of the molding material and the cooling of the castings has for the Gußstükke, due to the constant indirect cooling over the molding material, a significant disadvantage. This disadvantage is mainly due to the limited influence on the cooling of the castings and thus on the resulting residual stresses during cooling. Thus, for example, the above-mentioned cooling and unpacking drum has a direct dependence between the dimensions of the drum and those of the casting, the casting having the least favorable cooling modulus and the least favorable metal-to-mold ratio. A control of the cooling rate by additional supply of 7 / asser is only very limited according to the factors already mentioned possible. An increase in the water supply to accelerate the cooling speed beyond the optimum prevents the separation of castings and molding material on. Siebteil and the drum loses its proper function. Another significant disadvantage is that the blasting must be performed in a separate device. ..
Bekannt ist auch eine solche Vorrichtung, die die Trennung der Gußstücke vom Formstoff sowie das Strahlputzen in einer Vorrichtung durchführt»Also known is such a device that performs the separation of the castings from the molding material and the blasting in a device »
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Die DE-OS 2 158 841 beschreibt eine derartige Vorrichtung, in der zunächst durch Wälzen und Scheuern der mit Formstoff umhüllten Gußstücke dieser von den Gußstücken grob entfernt wird. Der Abtransport des Formstoffes aus dem Behandlungsraum der Gußstücke erfolgt über eine Förderschnecke und ein Becherwerk zu einem Umschaltelement. Daran anschließend erfolgt durch das Schleudern von Strahlmittel auf die Gußstücke ein anschließendes Putzen. Das Strahlmittel wird aus dem Behandlungsraum für die Gußstücke ebenfalls wie der Formstoff über genannte Förder-' schnecke und Becherwerk zu dem Umschaltelement abtransportiert, wo Formstoff und Strahlmittel getrennt wird. Auf Grund dessen, daß der Anteil, den der Formstoff einnimmt, wesentlich größer ist als der des Strahlmittels, ist der Nachteil gegeben, daß bei der Dimensionierung der Förderschnecke und des Becherwerkes von dem wesentlich größeren Formstoffanteil auszugehen ist.DE-OS 2,158,841 describes such a device, in which initially by rolling and scrubbing the molding material covered with castings it is roughly removed from the castings. The removal of the molding material from the treatment chamber of the castings via a screw conveyor and a bucket elevator to a switching element. This is followed by the spinning of blasting agent on the castings a subsequent cleaning. The blasting agent is transported away from the treatment space for the castings as well as the molding material via said conveyor 'screw and bucket elevator to the switching element, where molding material and blasting agent is separated. Due to the fact that the proportion occupied by the molding material, is substantially greater than that of the blasting medium, the disadvantage is given that is to be assumed in the dimensioning of the screw conveyor and the bucket elevator from the much larger proportion of molding material.
Der wesentliche Nachteil dieser Vorrichtung ist aber dadurch gegeben, daß die Gußstücke im Formballen ausreichend abgekühlt werden müssen, bevor diese in der genannten Vorrichtung behandelt v/erden können. Daraus ergibt sich zwangsläufig die Notwendigkeit, vor dieser Vorrichtung eine separate Kühleinrichtung einzugliedern oder lange Abkühl.strecken inkaufzunehmen.The main disadvantage of this device is given by the fact that the castings must be sufficiently cooled in the mold before they can be treated in the said device v / ground. This inevitably results in the need to integrate a separate cooling device in front of this device or to accept long Abkühl.strecken.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung zielt darauf ab, den bisherigen finlagentechnischen Aufwand für die Arbeitsgänge Auspacken, Kühlen und Strahlputzen wesentlich zu vermindern, eine fließende Fertigung vom Auspakken bis hin zum Strahlputzen zu ermöglichen, dabei den Arbeitskräftebedarf , den Transport- und Platzaufwand erheblich zu senken, sowie eine Verbesserung der Gußstückqualität zu erreichen.The invention aims to significantly reduce the previous fin technical effort for the operations unpacking, cooling and blasting, to allow a fluid production from Auspakken to blasting, thereby significantly reducing the labor demand, the transport and space requirements, and an improvement to achieve the casting quality.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auspacken, Kühlen und Strahlputzen zu entwickeln, bei denen eine direkte Einflußnahme auf den Abkühlungsverlauf der Gußstücke, unabhängig vom jeweiligen Gußsortiment,The invention has for its object to develop a method and an apparatus for unpacking, cooling and blasting, in which a direct influence on the cooling of the castings, regardless of the respective Gußsortiment,
- 4 . gegeben ist- 4. given is
Merkmale der Erfindung Features of the invention
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst innerhalb einer Behandlungskammer in einer ersten Arbeitsphase heiße Gußstücke vom. Formstoff durch Wälzen und Scheuern getrennt werden, die Abkühlung und feilweise Trocknung des Formstoffes sowie dessen sofort einsetzende Ableitung aus der Behandlungskammer erfolgt, bei gleichzeitiger indirekter Kühlung der Gußstücke, die daran anschließend nach der Ausscheidung des Formstoffes aus der Behandlungskammer eine direkte geregelte Kühlung erfahren und in einer zweiten Arbeitsphase Strahlmittel auf die Gußstücke geschleudert und danach zurückgewonnen und dem Strahlmittelkreislauf zugeführt werden. Das indirekte Kühlen der Gußstücke erfolgt über die Restfeuchte des Formstoffes sowie der zusätzlichen Zufuhr von einem flüssigem Kühlmittel. Die direkte und geregelte Kühlung erfolgt entsprechend dem gerade vorherrschenden Gußsortiment durch eine dosierte Zuführung von flüssigen und/oder gasförmigen Kühlmitteln, wobei die in der Behandlungskammer befindliche Feuchtigkeit ständig abgesaugt wird. Der Formstoff und das verunreinigte Strahlmittel werden sofort nach dem Austritt aus der Behandlungskammer über das Umschaltelement auf( getrennten Wegen zur Aufbereitung zurückgewonnen.According to the invention the object is achieved in that first within a treatment chamber in a first working phase hot castings from. Form material are separated by rolling and scrubbing, the cooling and filamentous drying of the molding material and its immediate onset of discharge from the treatment chamber, while indirect cooling of the castings, which thereafter experience after the excretion of the molding material from the treatment chamber direct controlled cooling and in A second working phase blasting spit onto the castings and then recovered and fed to the abrasive medium cycle. The indirect cooling of the castings via the residual moisture of the molding material and the additional supply of a liquid coolant. The direct and controlled cooling is carried out according to the currently prevailing Gußsortiment by a metered supply of liquid and / or gaseous coolants, wherein the moisture contained in the treatment chamber is constantly sucked. The molding material and the contaminated blasting agent are recovered immediately after leaving the treatment chamber via the switching element on ( separate ways for processing.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Behandlungskammer, die eine Wälzeinrichtung mit oben offener Glocke und gene/gxter Drehachse ist.The device for carrying out the method according to the invention consists of a treatment chamber, which is a rolling device with bell open at the top and its axis of rotation.
Die Behandlungskammer ist mit einer Einrichtung zum Einbringen des Kühlmittels und einer Einrichtung zum Einstrahlen des Strahlmittels verbunden. Die Einrichtung zum Einbringen des Kühlmittels in die Behandlungskammer ist ein Düsensystem. Umgeben ist die Behandlungskammer· mit einer Ummantelung, an der eine Absaugung angebracht ist. ··The treatment chamber is connected to means for introducing the coolant and means for irradiating the abrasive. The means for introducing the coolant into the treatment chamber is a nozzle system. The treatment chamber is surrounded by a casing, to which an extraction system is attached. ··
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Die Ummantelung schließt unterhalb der Behandlungskammer mit einem Trichter ab, an dessen Abflußseite ein Umschaltelement für eine nachfolgende Fördereinrichtung angebracht ist. Die Fördereinrichtung besteht aus einem Förderband und einer Förderschnecke.The sheath terminates below the treatment chamber with a funnel, on whose outflow side a switching element for a subsequent conveyor is mounted. The conveyor consists of a conveyor belt and a screw conveyor.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it
Figur 1 die Ansicht einer Glockenputzmaschine zum AuspackkühlstrahlenFIG. 1 shows the view of a bell plastering machine for unpacking cooling
Figur 2 einen Schnitt durch die Glockenputzmaschine gemäß der Linie A - B in Figur 1FIG. 2 shows a section through the bell plastering machine according to the line A - B in FIG. 1
Wie aus Figur 1 erkennbar ist, besteht die Behandlungskammer 1 aus einer schrägstehenden, rotierenden Wälzeinrichtung, die von einer Ummantelung 2 umgeben ist, die unterhalb der Behandlungskammer 1 schlüssig mit einem Trichter 3 verbunden ist. Am unteren Ende des Trichters 3 schließt sich ein Umschaltelement 4 an, das wahlweise ein Förderband. 5 oder einer Förderschnecke 6 zugeordnet ist.As can be seen from FIG. 1, the treatment chamber 1 consists of an inclined, rotating rolling device which is surrounded by a casing 2, which is connected conclusively to a hopper 3 below the treatment chamber 1. At the lower end of the funnel 3, a switching element 4 connects, optionally a conveyor belt. 5 or a screw conveyor 6 is assigned.
Die Förderschnecke. 6 führt zu einem Becherwerk 7, das die Verbindung zu einer nicht dargestellten Strahlmittelreinigungseinrichtung schafft.The screw conveyor. 6 leads to a bucket elevator 7, which creates the connection to a blasting agent cleaning device, not shown.
Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, führt in die Behandlungskammer 1 ein Düsensystem 8, über das die Zuführung der Kühlmittel erfolgt, sowie eine Schleudereinrichtung 9 für das Einstrahlen des Strahlmittels.As can be seen from FIG. 2, a nozzle system 8, via which the coolant is supplied, leads into the treatment chamber 1, as well as a centrifugal device 9 for the irradiation of the blasting medium.
In der Behandlungskammer 1 sind Öffnungen 11 enthalten, die in der ersten Arbeitsphase den Austritt des Formstoffes und in der zweiten Arbeitsphase den Austritt des verunreinigten Strahlmittels ermöglichen.In the treatment chamber 1 openings 11 are included, which allow the exit of the molding material in the first working phase and in the second working phase, the exit of the contaminated blasting agent.
Eine Absaugung to ist im oberen Teil der Ummantelung 2 angebracht. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:A suction to is mounted in the upper part of the casing 2. The operation of the device is the following:
Die in den Formballen befindlichen heißen Gußstücke werden über eine nicht dargestellte Beschickungseinrichtung in die Behandlungskammer 1 eingebracht.The hot castings in the mold bales are introduced into the treatment chamber 1 via a feed device (not shown).
In der ersten Arbeitsphase werden die Gußstücke mitsamt dem Formballen in der Behandlungskammer 1 gewälzt und gescheuert, in deren Folge der Formstoff von den Gußstücken weitestgehend getrennt wird. Während dieser Arbeitsphase kann der Formstoff und die Gußstücke über das Düsensystem 8 zusätzlich gekühlt werden. Zweckmäßiger Weise wird dabei ein flüssiges Kühlmittel über das Düsensystem fein zerstäubt. Falls diese zusätzliche Kühlung mit Wasser erfolgt, ist darauf zu achten, daß die Wassermenge so bemessen wird, daß die Restfeuchtigkeit bei Austritt des Formstoffes aus der Auspackkühlstrahlvorrichtung der geforderten Restfeuchtigkeit entspricht. Aufgrund der Feuchtigkeit des Formstoffes und der hohen Temperaturen in der Behandlungskammer 1 wird das Wasser verdunstet bzw. verdampft und damit laufend Wärmeenergie dem Formstoff und gleichzeitig den sich innig berührenden Gußstücken entzogen.In the first phase of work, the castings are rolled and scrubbed together with the mold bales in the treatment chamber 1, as a result, the molding material is largely separated from the castings. During this work phase, the molding material and the castings can be additionally cooled via the nozzle system 8. Conveniently, while a liquid coolant is finely atomized through the nozzle system. If this additional cooling is done with water, make sure that the amount of water is such that the residual moisture at the outlet of the molding material from the Auspackkühlstrahlvorrichtung corresponds to the required residual moisture. Due to the moisture of the molding material and the high temperatures in the treatment chamber 1, the water is evaporated or evaporated and thus continuously heat energy removed from the molding material and at the same time the intimately touching castings.
. Die in der Behandlungskämmer 1 befindliche Feuchtigkeit, die einerseits durch den Formstoff und anderseits durch die Kühlung mittels 'Wasser-eingebracht wurde, wird ständig über die in der Ummantelung 2 angebrachte Absaugung 1o abgesaugt., The moisture contained in the treatment chambers 1, which was introduced on the one hand by the molding material and on the other hand by the cooling by means of water, is constantly sucked off via the suction device 1o mounted in the casing 2.
Die Wälzbewegung der Gußstücke innerhalb der Behandlungskammer 1 während der ersten Arbeitsphase "bewirkt das Zerschlagen der Formstoffknollen. Der Formstoff rieselt laufend durch die in der Behandlungskammer 1 enthaltenen unteren Öffnungen 11 in einen Trichter 3S von dem dieser über das Umschaltelement 4 auf das Förderband 5 gelangt. Das Förderband 5 führt den Formstoff außerhalb der Auspackkühlstrahlvorrichtung dem Formstoffkreislauf zu. Die Reinigung des Formstoffes von den metallischen Verunreinigungen erfolgt außerhalb der Auspackkühlstrahlputz— vorrichtung mittels gebräuchlicher Einrichtungen, wie beispielsweise mittels Magnetband- oder Magnettrommelabscheider. .The rolling movement of the castings within the treatment chamber 1 during the first working phase causes the molding tubers to break up.The molding material continuously trickles through the lower openings 11 contained in the treatment chamber 1 into a funnel 3 S from which it passes on the conveyor belt 5 via the switching element 4 The conveyor belt 5 supplies the molding material outside the unpacking cooling-jet device to the molding material circuit. The cleaning of the molding material from the metallic impurities takes place outside the unpacking-cooling device by means of conventional devices, such as magnetic tape or magnetic drum separators.
Sollte der Formstoff nach seiner Abführung aus der Auspackkühlstrahlvorrichtung einen noch zu hohen Feuchtigkeitsgehalt besitzen, ist ein Sandtrockner nachzuschalten.If the molding material after its removal from the Auspackkühlstrahlvorrichtung have still too high moisture content, a sand dryer is nachzuschalten.
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Nachdem die Gußstücke genügend vom Formstoff getrennt worden sind, können sie durch dosierte Zufuhr von Kühlmittel spannungsarm gekühlt werden. Bei der dosierten, direkten Kühlung ist darauf zu achten, daß die Gußstücke im oberen Temperaturbereich nahe der Auspacktemperatur langsam und in den unteren Temperaturbereichen schneller abgekühlt werden, um hohe Eigenspannun-r gen durch die falsche Anwendung der Abkühlregime zu vermeiden. So ist es bekannt, daß sich im plastisch-elastischen Bereich bleibende Spannungen ausbilden. Bei GGL liegt dieser Bereich beispielsweise unterhalb 7oo bis4oo°C. Daraus ist abzuleiten, daß im plastisch-elastischen Bereich die Gußstücke langsam abzukühlen sind und im elastischen Bereich schneller. Es wird deshalb vorzugsweise in den oberen Temperaturbereichen nur Luft als Kühlmittel zur Anwendung kommen und unterhalb des kritisehen Temperaturbereiches Luft und/oder ?/asser.After the castings have been sufficiently separated from the molding material, they can be cooled stress-relieved by metered supply of coolant. When metered, direct cooling is important to ensure that the castings are cooled slowly in the upper temperature range near the unpacking and faster in the lower temperature ranges, in order to avoid high Eigenspannun-r conditions due to the incorrect application of Abkühlregime. Thus, it is known that form permanent stresses in the plastic-elastic region. At GGL, for example, this range is below 7oo to 400 ° C. It can be deduced that in the plastic-elastic range, the castings are slow to cool and faster in the elastic range. It is therefore preferably in the upper temperature ranges only air as a coolant used and below the critical temperature range of air and / or? / Asser.
Die Länge der ersten Arbeitsphase kann über die Auspacktemperatur, die Gußmasse, das Wärmeleitvermögen des Gußwerkstoffes und des Formstoffes, dem Abkühlungsmodul der Gußstücke, dem Metall-Formstoff-Verhältnis, dem Feuchtigkeitsgehalt des Formstoffes sowie der der zur Wirkung gebrachten Abkühlregime entsprechend dem verwendeten Kühlmittel bestimmt werden und ist beendet, wenn die Gußstücke ausreichend abgekühlt sind, vorzugsweise unter 2qo 0C.The length of the first working phase can be determined by the unpacking temperature, the casting weight, the thermal conductivity of the casting material and the molding material, the cooling modulus of the castings, the metal-mold ratio, the moisture content of the molding material and the effect of cooled cooling regimes according to the coolant used and is completed when the castings have cooled sufficiently, preferably below 2qo 0 C.
Mit Beendigung der ersten Arbeitsphase wird die Zufuhr der Kühlmittel grundsätzlich unterbrochen mit Ausnahme der Zufuhr von Luft, welche auch in der zweiten Arbeitsphase, dem eigentlichem Strahlputzen, soweit dies die Gußstücktemperaturen erfordern als Kühlmittel zur Anwendung kommen kann. Das durch das Strahlputzen während der zweiten Arbeitsphase verunreinigte Strahlmittel gelangt ebenfalls durch die in der Behandlungskammer 1 befindlichen unteren Öffnungen 11 in den darunter angeordneten Trichter 3, von dem das Strahlmittel über das Umschaltelement 4 zur Förderschnecke 6 gelangt.Upon completion of the first phase of operation, the supply of coolant is generally interrupted with the exception of the supply of air, which in the second phase of the work, the actual blast cleaning, as far as the casting temperatures require it can be used as a coolant. The blasting agent contaminated by the blasting during the second working phase likewise passes through the lower openings 11 located in the treatment chamber 1 into the funnel 3 arranged therebelow, from which the blasting agent passes via the switching element 4 to the conveying screw 6.
Die Förderschnecke 6 stellt die Transportverbindung zu dem Becherwerk 7 her, das das verunreinigte Strahlmittel direkt in eine nicht aargestellte Strahlmittelreinigungseinrichtung fördert. . ' .The screw conveyor 6 establishes the transport connection to the bucket elevator 7, which conveys the contaminated blasting medium directly into a blasting agent cleaning device (not shown). , '.
Mit Beendigung der zweiten Arbeitsphase wird die Strahlmittelzufuhr unterbrochen. Dabei ist es von Vorteil den Wälzvorgang und den Strahlmittelabtransport eine gewisse Zeit weiterlaufen zu lassen, damit der Strahlmittelverlust gering gehalten wird·At the end of the second working phase, the blasting agent supply is interrupted. In this case, it is advantageous to allow the rolling process and the removal of the abrasive material to continue for a certain time so that the blasting medium loss is kept low.
Bei genauer Zeitbestimmung der Dauer der ersten und der zweiten Arbeitsphase und bei kernarmen Guß können die üblichen Strahlmittelreinigungseinrichtungen benutzt werden. Bei kernintensiven Guß ist eine Hochleistungsstrahlmittelreinigungseinrichtung zu verwenden.With accurate time determination of the duration of the first and the second working phase and nuclear low-casting the usual blasting agent cleaning facilities can be used. For core-intensive casting, use a high-performance abrasive cleaning equipment.
Als Ausführungsformen können vom Grundaufbau alle Wälzputzmaschinen in Präge kommen, wie z. B. Putztrommeln, Raupenbandputzmaschin en und Glockenputzmaschinen.As embodiments of the basic structure all Wälzputzmaschinen come in embossing, such. As cleaning drums, caterpillar cleaning machines and bell cleaning machines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21019678A DD141123A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | METHOD AND DEVICE FOR UNPACKING, COOLING AND IRRIGATION OF CASTINGS |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DD21019678A DD141123A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | METHOD AND DEVICE FOR UNPACKING, COOLING AND IRRIGATION OF CASTINGS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD141123A1 true DD141123A1 (en) | 1980-04-16 |
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ID=5516178
Family Applications (1)
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| DD21019678A DD141123A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | METHOD AND DEVICE FOR UNPACKING, COOLING AND IRRIGATION OF CASTINGS |
Country Status (1)
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|---|---|
| DD (1) | DD141123A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3030497A1 (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-26 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen | METHOD AND DEVICE FOR COOLING CASTING PARTS |
-
1978
- 1978-12-27 DD DD21019678A patent/DD141123A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3030497A1 (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-26 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen | METHOD AND DEVICE FOR COOLING CASTING PARTS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |