DD139397A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF STABILIZED DISPERSE SYSTEMS FROM FINE POWDER IN ORGANIC SUBSTANCES - Google Patents

METHOD FOR THE PRODUCTION OF STABILIZED DISPERSE SYSTEMS FROM FINE POWDER IN ORGANIC SUBSTANCES Download PDF

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DD139397A1 DD20860978A DD20860978A DD139397A1 DD 139397 A1 DD139397 A1 DD 139397A1 DD 20860978 A DD20860978 A DD 20860978A DD 20860978 A DD20860978 A DD 20860978A DD 139397 A1 DD139397 A1 DD 139397A1
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Dieter Berthold
Roland Schreiber
Ottmar Vogt
Reinhard Wosnitzka
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Dieter Berthold
Roland Schreiber
Ottmar Vogt
Reinhard Wosnitzka
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Abstract

Verfahren zur Herstellung von stabil-dispersen Systemen aus feinen Pulvern in organischen Substanzen, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Stabilisierung verwendeten Tenside den Eigenschaften der unplastischen Pulver angepasst werden.Process for the preparation of stable-disperse systems of fine powders in organic substances, characterized in that the surfactants used for the stabilization are adapted to the properties of the non-plastic powders.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herstellung von stabil~dispersen Systemen aus feinen Pulvern in organischen SubstanzenProcess for the preparation of stable disperse systems of fine powders in organic substances

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Erfindung betrifft die Herstellung von stabildispersen Systemen aus feinen pulverförmigen Materialien in organischen SubstansenOThe invention relates to the preparation of rod-dispersed systems of fine powdery materials in organic substances

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Zur Herstellung von komplizierten Formteilen, Folien, Filmen u« ä6 werden unplastische Pulver mittels organischer Bindemittel zu.einer plastischen Masse umge«* wandelt» Bekannt sind plastische Kerasiikmassen3 deren organische Biaclemittel Thermoplaste sind« Zur Herstellung von keramischen Warmspritzmassen werden dar»=· über hinaus laut WP 61980 oberflächenaktive Stoff0 verwendet· Gamäß DAS 225193^ werden aliphatische losigsäureester als Dispersionsmittel zur Trockenmahluns von Mineralien verwendete Dabei wird eins Agglomeration bei der Trockenvermahlimg verhindert, und-dadurch der Mahl™' effekt erhöht*For the preparation of complicated moldings, sheets, films u «ä 6 aplastic powder converted by means of organic binder zu.einer plastic mass" are * converts "Known are plastic Kerasiikmassen 3 whose organic Biaclemittel thermoplastics are" for the production of ceramic hot gunning materials represent "= · In addition, according to WP 61980, surfactants are used. The aliphatic losacetic acid esters are used as dispersing agents for the dry grinding of minerals. One agglomeration is prevented during the dry milling, and thereby the grinding effect is increased.

Ziel der'ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist ein hochviskoses stabil-disperses System aus feinem Pulver und organischen Substanzen unter Zugabe von oberflächenaktiven Stoffen (Tenside)«The aim of the invention is a highly viscous stable-disperse system of fine powder and organic substances with the addition of surfactants (surfactants) «

Darlegung des. Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Bei der Herstellung von feinen Pulvern durch eine Trockenmahlung kommt es zur Agglomeration der feinen Pulverteilchen β Die Weiterverarbeitung solcher Pulver zu. plastischen Massen unter Zugabe von !Thermoplasten und anderen organischen Bindemitteln führt zu keinen dispersen Systemen© Bei der Trockenmahlung unter Zugabe von oberflächenaktiven Stoffen kommt' es infolge unkontrollierten Abbaus der oberflächenaktiven Substanzen durch die katalytisch^ Wirkung des feinen PuI- vers und durch den. adsorbierten Sauerstoffe Eine gleichmäßige Aktivierung der Pulveroberfläche ist für. die Herstellung eines stabil-dispersen Systems notwendig«' Diese gleichmäßige Aktivierung der PuIveroberfläche wird gemäß Erfindung erreicht, indem alle Jak- torenf die zum Abbau der oberflächenaktiven Substanzen führen,-'auf ein Minimum reduziert werden©In the production of fine powders by dry grinding, the agglomeration of the fine powder particles β is the further processing of such powders. plastic masses with the addition of! thermoplastics and other organic binders does not lead to any dispersed systems. In dry grinding with the addition of surface-active substances, the catalytic effect of the fine powder and the catalytic action of the surface are due to uncontrolled degradation of the surface-active substances . Adsorbed Oxygen A uniform activation of the powder surface is for. the production of a stable-disperse system is necessary. According to the invention, this uniform activation of the surface of the powder is achieved by reducing all the factors responsible for the degradation of the surface-active substances to a minimum

Ausführungsbeispiele.Embodiments.

1e Die !Trockenvermahlung wird in einer Kugelmühle bei einem Druck von 10 bar' durchgeführt« Nach Erreichen der geforderten Mahlfeinheit wird dem Mahlgut .ein oberflächenaktiver Stoff zugesetzt und etas Material in der Kugelmühle bis eu Brücken .ä 10"^ bar evalm-Dry grinding is carried out in a ball mill at a pressure of 10 bar. After the required fineness of grinding has been reached, a surface-active substance is added to the material to be ground and the material in the ball mill is evacuated to a bridge.

Die Dauer der- Aktivierung beträgt zwei StundenThe duration of activation is two hours

20860V-20860V-

und wird unter Schutzgasatmosphäre bei einer Temperatur von cao 50°C durchgeführt© Bas aktivierte Pulver wird bis zu Drücken ~ 10 -^ bar evakuiert und mit organischen Stoffen unter Erwärmen zu stabilen dispersen Systemen in einem Viskositätsbereich von 5 bis 150 Poise verarbeitet«and under a protective gas atmosphere at a temperature of about o 50 ° C performed © Bas activated powder is up to pressures ~ 10 - evacuated bar ^ and processed with organic matter under heating to stable disperse systems in a viscosity range of 5 to 150 poise "

2« Eine Mischling von 65 Gewichtsteilen feinem Pulver, 55 Gewichtsteilen Alkanen und 2 GewichtsteiIeη Ölsäure als.oberflächenaktivem Stoff wird unter Zugabe von Mahlkörpern naB vorgemahien« Die Mahldauer be»» trägt zwei Stunden» Der so erhaltene Schlicker wird zentrifugierte Dabei werden ca· 2/5 der gesamten organischen Bestandteile abgetrennte In der über·* stehenden Flüssigkeit befindet sich auch die über·*· schüssige Menge zu oberflächenaktiven Stoffen8 die nicht eut optimalen Belegung der Pulver oberfläche benötigt wird* Mit diesem Verfahren wird eine optimale Belegung der PuIveroberfläche mit oberflächenaktiven Stoffen gewährleistet«2 "A mixture of 65 parts by weight of fine powder, 55 parts by weight of alkanes and 2 parts by weight of oleic acid as surface-active substance is prepared in advance with the addition of grinding media." The milling time is two hours. "The resulting slip is centrifuged. 5 of the total organic constituents The excess liquid to surface-active substances 8 is also present in the excess liquid. The optimum occupancy of the powder surface is not required with this method. Optimum coating of the powder surface with surface-active substances is achieved with this process guaranteed "

Claims (2)

*- 2* - 2 Erfindungsanspruchinvention claim 1. Verfahren zur Herstellung von stabil-dispersen Systemen aus feinen Pulvern in organischen Substanzen, dadurch gekennzeichnet, daß die z.ur Stabilisierung verwendeten Tenside den Eigenschaften der unplastischen Pulver angepaßt werden.1. A process for the preparation of stable-disperse systems of fine powders in organic substances, characterized in that the surfactants used for stabilization are adapted to the properties of the plastic powders. 2«, Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tenside nach der Anlagerung an die Pulverteilchen keine funktionelle Gruppe im Molekül frei haben, die zu Agglomeraten führen können0 2 ", method according to item 1, characterized in that the surfactants have no functional group in the molecule after attachment to the powder particles, which can lead to agglomerates 0 Verfahren nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tenside in den organischen Substanzen löslich sindoProcess according to items 1 and 2, characterized in that the surfactants are soluble in the organic substances 4·* Verfahren nach Punkt 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tenside während der Oberflächenaktivierung nicht zerstört werden»4 * * Process according to item 1 to 3, characterized in that the surfactants are not destroyed during the surface activation » 5c Verfahren nach Punkt 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet^ daß es sich bei den Tensiden um gesättigte und ungesättigte Carbonsäuren mit einer Kettenlänge zwischen 12 und 32 Kohlenstoffatomen$ um deren Derivate. z-o B0 Flourcarbonsäuren und die Ester der gesättigten und ungesättigten Carbonsäuren und um Gemische dieser Substanzen handelt, 5c method of item 1 to 4, characterized in ^ that it is the surfactants are saturated and unsaturated carboxylic acids having a chain length of 12-32 carbon atoms to $ derivatives thereof. z- o B 0 are fluorocarboxylic acids and the esters of saturated and unsaturated carboxylic acids and are mixtures of these substances, 11 GG 2 0 8 6 02 0 8 6 0 6. Verfahren nach Punkt 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß es sich "bei den Pulvern um Metallpulver, Zo B. Molybdän, Wolfram, Mangan U0 a., um Metalloxidpulver, um Glaspulver und um keramische Pulver handelte6. The method according to item 1 to 5 », characterized in that it" in the powders to metal powder, Zo B. molybdenum, tungsten, manganese U 0 a., Metal oxide powder, glass powder and ceramic powder acted Verfahren nach Punkt 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivierung im Vakuum, insbesondere bei Drücken ^ 10 J bar und bei Temperaturen bis zu 1500C durchgeführt wird«The method of item 4, characterized in that the activation in a vacuum, in particular at pressures ^ J 10 bar and at temperatures up is carried out at 150 0 C " 8e Verfahren nach Punkt 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivierung unter Schutzgas, z„ B0 Stickstoff, und Edelgase bei Drücken - 20 bar durchgeführt wird, wobei das Pulver vor der Aktivierung bis zu Drücken Z. 10 ^ bar evakuiert wirdo8 e method according to item 4-, characterized in that the activation is carried out under inert gas, z "B 0 nitrogen, and noble gases at pressures - 20 bar, wherein the powder is evacuated before activation up to pressures Z. 10 ^ baro 9c. Verfahren nach Punkt 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nasse Aktivierung in impolaren Lösungsmitteln, insbesondere in Alkalien durchgeführt wirdj wobei anschließend das überschüssige Lösungsmittel und ein Überschuß an oberflächenaktiven Stoffen entfernt wird. Das Pulver wird vor der Aktivierung auf Drücke Z 10 ^ bar evakuierte " . .9c. Process according to items 3 and 4, characterized in that the wet activation is carried out in impolar solvents, in particular in alkalis, the excess solvent and an excess of surface-active substances being subsequently removed. The powder is evacuated prior to activation to pressures Z ^ 10 bar. ". Verfahren zur Herstellung von stabil-dispersen Systemen aus feinen Pulvern in organischen Sub- stanzen j dadurch gekennzeichnet, daß die Trokkenvermahlung der pulverförmigen Materialien bei Drücken - 20 bar· ohne Zugabe von Mahliiilfen durchgeführt wircLProcess for the preparation of stable-disperse systems of fine powders in organic substances, characterized in that the dry milling of the pulverulent materials is carried out at pressures of -20 bar without addition of grinding aids -6- ß A -6- ß A 11Ο Verfahren nach Punkt Λ bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das aktivierte Pulver vor und während des Vermischens mit organischen Substanzen zu plastischen Massen auf Drücke > 1Cf-7 bar evakuiert wird· .11 Ο Process according to point Λ to 10, characterized in that the activated powder before and during the mixing with organic substances to plastic masses to pressures> 1Cf- 7 bar is evacuated ·.
DD20860978A 1978-10-23 1978-10-23 METHOD FOR THE PRODUCTION OF STABILIZED DISPERSE SYSTEMS FROM FINE POWDER IN ORGANIC SUBSTANCES DD139397B1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19546901C1 (en) * 1995-12-15 1997-04-24 Fraunhofer Ges Forschung Production of hard metal components
DE102006014006B4 (en) 2006-03-27 2019-05-16 Gunter Bartelt Use of molding compounds and molding compounds

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