DD135707B1 - DEVICE FOR FINE-CENTERING THE PINOLE OF A WRAPPING TOOL - Google Patents
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Description
Anwendungsgebietfield of use
Die Erfindung wird zur Zentrierung des zu ummantelnden Leiters in Kabelwerkzeugen, insbesondere in Miniköpfen zur Herstellung dünnwandiger Aderisolierungen angewendet.The invention is used for centering the conductor to be coated in cable tools, especially in mini heads for the production of thin-walled wire insulation.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Bei der Herstellung elektrischer Kabel ist es unbedingt erforderlich, eine gleichmäßige Wanddicke der Ummantelung zu erzielen, da sonst die elektrischen Eigenschaften ungünstig beeinflußt werden.In the production of electrical cables, it is essential to achieve a uniform wall thickness of the sheath, otherwise the electrical properties are adversely affected.
Zur Einstellung der Zentrizität der Ummantelung sind bereits verschiedene Lösungen bekannt, wie z. B. die radiale Verstellung der Matrize oder Pinole durch vier am Umfang der Matrize oder Pinole gleichmäßig verteilte Schrauben.To adjust the centricity of the sheath different solutions are already known, such. B. the radial adjustment of the die or quill by four evenly distributed on the circumference of the die or quill screws.
Zur Erzielung einer gleichmäßigen Wanddicke werden in der Praxis auch zwangszentrierte Spritzköpfe eingesetzt. Dazu ist jedoch eine sehr hohe Fertigungsgenauigkeit für Matrize und Dorn erforderlich.To achieve a uniform wall thickness also positively-centered spray heads are used in practice. For this purpose, however, a very high manufacturing accuracy for die and mandrel is required.
Diese Anforderung an die Fertigungsgenauigkeit ist jedoch nur mit einem großen technischökonomischen Aufwand (Spezialmaschinen usw.) realisierbar.However, this requirement for manufacturing accuracy can only be achieved with a large technical-economic effort (special machines, etc.).
Die jeweilige Art der Zentrierung ist im wesentlichen vom konstruktiven Aufbau des Ummantelungswerkzeuges abhängig. Zur Zentrierung der Pinole sind bereits mehrere Lösungen bekannt. In der DE-AS 1 083 037 ist zur Zentrierung der Pinole die Pinolenspitze in einem Kugelgelenk schwenkbar gelagert. Die Einstellung der Pinole erfolgt am anderen Ende des Werkzeuges durch entsprechende Verstellschrauben.The respective type of centering is essentially dependent on the structural design of the sheathing tool. For centering the quill several solutions are already known. In DE-AS 1 083 037 the spindle tip is pivotally mounted in a ball joint for centering the quill. The adjustment of the quill takes place at the other end of the tool by appropriate adjusting screws.
In dem SU-UR 476 179 ist ebenfalls eine Lösung zur Zentierung der Pinole beschrieben, bei der die Pinolenspitze als Kugelgelenk ausgebildet ist und über Verstellschrauben radial verschiebbar ist. Zusätzlich ist die Dornhalterspitze axial beweglich gelagert. Diese beiden Lösungen haben den Nachteil, daß die Zentierung nur für einen großen Stellbereich geeignet ist. Bei kleinen Verstellungen können geringfügige Ungenauigkeiten in der Geometrie der Kugelgelenke die gewünschte Verstellung verfälschen. Außerdem besteht ein weiterer Nachteil in der sehr aufwendigen Herstellung dieser Kugelgelenke.In the SU-UR 476 179 a solution for centering the sleeve is also described in which the Pinolenspitze is designed as a ball joint and is radially displaceable via adjusting screws. In addition, the mandrel holder tip is mounted axially movable. These two solutions have the disadvantage that the Zentierung is only suitable for a large adjustment range. For small adjustments, slight inaccuracies in the geometry of the ball joints can falsify the desired adjustment. In addition, there is a further disadvantage in the very complex production of these ball joints.
In der DE-OS 2 220 320 ist eine Lösung beschrieben, bei der zur Einstellung der Zentrizität ein Führungsnippel in einer Kanüle exzentrisch drehbar gelagert ist, wobei die Kanüle mit einer exzentrischen Bohrung versehen ist. Dadurch ist die Pinole oder Pinolenspitze zweifach exzentrisch drehbar gelagert, wobei es möglich ist, der Pinolenspitze innerhalb einer in ihrem Radius durch die Summe der beiden Exzentrizitäten bestimmten Kreisfläche jede gewünschte Zuordnung zur Düse des Mundstückes zu geben.In DE-OS 2 220 320, a solution is described in which for adjusting the centricity of a guide nipple is eccentrically rotatably mounted in a cannula, wherein the cannula is provided with an eccentric bore. As a result, the sleeve or Pinolenspitze is doubly eccentric rotatably mounted, it being possible to give the Pinolenspitze within a determined in their radius by the sum of the two eccentricities circular area any desired assignment to the nozzle of the mouthpiece.
Diese Lösung ist jedoch für eine Feinzentrierung nicht geeignet und erfordert einen hohen fertigungstechnischen Aufwand.However, this solution is not suitable for a fine centering and requires a high production cost.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, den technisch-ökonomischen Herstellungsaufwand für die Zentriervorrichtung zu senken, die Herstellung elektrischer Kabel mit gleichmäßigen Wanddicken zu ermöglichen und die Einstellbarkeit der Zentrizität zu vereinfachen.The aim of the invention is to reduce the technical-economical production costs for the centering device, to enable the production of electrical cables with uniform wall thicknesses and to simplify the adjustability of the centricity.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine in ihrem konstruktiven Aufbau einfache Vorrichtung zu schaffen, die innerhalb eines kleinen Stellbereiches eine genaue Einstellung der Zentrizität ermöglicht.The object of the invention is to provide a device which is simple in terms of its construction and which permits precise adjustment of the centricity within a small adjustment range.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Pinole an der zur Düse entgegengesetzten Seite fest eingespannt ist und eine axiale Bohrung zur Aufnahme einer Hülse hat. Diese Hülse ist mit dem der Düse zugekehrten Ende in der Pinole eingepaßt und mit einem Ring versehen, der sich an der Innenwand der axialen Bohrung abstützt. An dem der Düse abgekehrten Ende ragt die Hülse über die Pinole hinaus und hat einen in radialer Richtung spielfrei gelagerten Außenbund. Dieser ist mit Angriffsflächen für die Druckschrauben versehen. In der durchgehenden axialen Bohrung der Pinole und der Hülse sind zur Führung des zu ummantelnden Drahtes Nippel angeordnet. Zur besseren elastischen Verschiebung der Pinolenspitze ist die Pinole im Bereich der axialen Bohrung dünnwandig ausgebildet. Die Pinole ist durch eine schwalbenschwanzförmige Stellmutter mit vorzugsweise vier am Umfang gleichmäßig verteilten Druckschrauben gesichert. Zur besseren Reproduzierbarkeit des Stellweges sind zwischen dem Schraubenkopf der Druckschrauben und dem Anschlag Federelemente angeordnet.According to the invention the object is achieved in that the quill is firmly clamped on the opposite side to the nozzle and has an axial bore for receiving a sleeve. This sleeve is fitted with the nozzle facing the end in the quill and provided with a ring which is supported on the inner wall of the axial bore. At the end facing away from the nozzle, the sleeve protrudes beyond the quill and has an outer collar mounted in the radial direction without play. This is provided with attack surfaces for the pressure screws. In the continuous axial bore of the quill and the sleeve nipples are arranged to guide the wire to be covered. For better elastic displacement of the Pinolenspitze the sleeve is thin-walled in the axial bore. The quill is secured by a dovetail-shaped adjusting nut with preferably four evenly distributed pressure screws on the circumference. For better reproducibility of the travel, spring elements are arranged between the screw head of the pressure screws and the stop.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt einen Schnitt durch ein Ummantelungswerkzeug mit der erfindungsgemäßen Feinzentrierung zur Herstellung einer dünnwandigen Aderisolierung. Das Ummantelungswerkzeug besteht aus dem zentrisch durchbohrten Spritzkopfgehäuse 1, der Pinole 2 und der Düse 4. Die Pinole 2 ist in dem Spritzkopfgehäuse 1 eingepaßt, wobei die Pinolenaußenkontur und die Gehäuseinnenkontur den Fließkanal 3 bilden. Der Fließkanal 3 mündet in die Düsenbohrung 8 der Düse 4. Die Düse 4 ist in der Bohrung des Spritzkopfgehäuses 1 eingepaßt und mittels einer auf dem Spritzkopfgehäuse 1 aufgeschraubten Stellmutter gesichert. Zur Einstellung der Zentizität ist die Pinole 2 an der zur Düse 4 entgegengesetzten Seite fest eingespannt. Im Bereich des Fließkanales 3 und der Düse 4 ist die Spitze der Pinole 2 radial beweglich gelagert. An der zur Düse 4 entgegengesetzten Seite ist die Pinole 2 zur Aufnahme der Hülse 9 mit einer axialen Bohrung 17 versehen. Die Hülse 9 ist mit dem der Düse 4 zugekehrten Ende in der Pinole 2 eingepaßt, wobei die Hülse 9 und die Pinole 2 eine durchgehende axiale Bohrung 13 zur Aufnahme des zu ummantelnden Leiters 5 aufweisen, der durch die Nippel 6; 7 geführt wird. Auf der Hülse ist der Ring 10 zur Abstützung an der Innenwand 14 der axialen Bohrung 17 angeordnet, da der Außendurchmesser der Hülse 9 kleiner als der Durchmesser der axialen Bohrung 17 ist. Die Hülse 9 ragt an dem der Düse 4 abgekehrten Ende über die Pinole 2 hinaus und ist mit einem Außenbund 18 versehen. Dieser Außenbund 18 ist radial beweglich gelagert und mit vorzugsweise schrägen Angriffsflächen 19 für die Druckschrauben 11 versehen. Die vorzugsweise in einem Winkelabstand von 90° angeordneten vier Druckschrauben 11 befinden sich in einer schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Stellmutter 21, die die Pinole mit dem sich zwischen dem Extruder und dem Ummantelungswerkzeug befindenden Anschlußstück 20 sichert.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a section through a sheathing tool with the fine centering according to the invention for producing a thin-walled core insulation. The casing tool consists of the centrally pierced spray head housing 1, the sleeve 2 and the nozzle 4. The sleeve 2 is fitted in the spray head housing 1, wherein the sleeve outer contour and the housing inner contour form the flow channel 3. The flow channel 3 opens into the nozzle bore 8 of the nozzle 4. The nozzle 4 is fitted in the bore of the spray head housing 1 and secured by means of a screwed onto the spray head housing 1 adjusting nut. To adjust the Zentizität the sleeve 2 is firmly clamped on the opposite side to the nozzle 4. In the region of the flow channel 3 and the nozzle 4, the tip of the sleeve 2 is mounted radially movable. At the opposite side to the nozzle 4, the sleeve 2 is provided for receiving the sleeve 9 with an axial bore 17. The sleeve 9 is fitted with the nozzle 4 facing the end in the sleeve 2, the sleeve 9 and the sleeve 2 having a continuous axial bore 13 for receiving the conductor 5 to be coated, which passes through the nipple 6; 7 is guided. On the sleeve of the ring 10 is arranged for support on the inner wall 14 of the axial bore 17, since the outer diameter of the sleeve 9 is smaller than the diameter of the axial bore 17. The sleeve 9 protrudes beyond the sleeve 2 at the end facing away from the nozzle 4 and is provided with an outer collar 18. This outer collar 18 is mounted radially movable and provided with preferably inclined engagement surfaces 19 for the pressure screws 11. The preferably arranged at an angular distance of 90 ° four pressure screws 11 are in a dovetail-shaped adjusting nut 21, which secures the quill with the located between the extruder and the sheathing tool fitting 20.
Zur besseren Reproduzierbarkeit des Verstellweges erfolgt die Verstellung der Druckschrauben 11 über ein Federelement 16, das zwischen dem Schraubenkopf und dem Anschlag 15 angeordnet ist. Dadurch wird bei einem erforderlichen Verstellbereich von nur wenigen Zehntelmillimetern, dem Bedienungspersonal eine exakte Einstellung der Zentrizität ermöglicht.For better reproducibility of the adjustment, the adjustment of the pressure screws 11 via a spring element 16, which is arranged between the screw head and the stop 15. As a result, with a required adjustment range of only a few tenths of a millimeter, the operator allows an exact adjustment of the centricity.
Zur besseren radialen Verstellung der Pinole 2 ist es vorteilhaft, diese im Bereich der axialen Bohrung dünnwandig auszubilden. Dadurch können die zur Verstellung erforderlichen Kräfte wesentlich reduziert werden. Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Feinzentrierung ist folgende.For better radial adjustment of the sleeve 2, it is advantageous to form them thin-walled in the region of the axial bore. As a result, the forces required for the adjustment can be substantially reduced. The mode of action of the fine centering according to the invention is as follows.
Werden Wanddickenunterschiede festgestellt bzw. ist aus anderen Gründen eine neue Einstellung der Zentrizität des zu ummantelnden Leiters 5 erforderlich, so kann der Anlagenfahrer durch Betätigung der vier Druckschrauben 11 eine radiale Verschiebung der Pinole 2 in die gewünschte Richtung erreichen. Auf Grund des in der Praxis erforderlichen geringen Stellweges von maximal wenigen Zehntelmillimetern wird durch den Einsatz der Federelemente 16 eine gute Einstellbarkeit gewährleistet. Die Druckschrauben 11 wirken auf die schrägen Angriffsflächen 19 des Außenbundes 18 der Hülse 9. Dadurch wird über die Hülse 9 ein Biegemoment auf die einseitig eingespannte Pinole 2 ausgeübt und der in dem Nippel 7 geführte zu ummantelnde Draht bzw. Leiter 5 wird in die gewünschte Richtung radial verschoben. Ein wesentlicher Vorteil dieser Lösung ist ihr einfacher konstruktiver Aufbau und der damit verbundene geringere Herstellungsaufwand. Außerdem ermöglicht sie eine genaue Korrektur geringer Zentrizitätsabweichungen und läßt sich einfach bedienen.If differences in wall thickness are found or if, for other reasons, a new adjustment of the centricity of the conductor 5 to be sheathed is required, the plant operator can achieve a radial displacement of the sleeve 2 in the desired direction by actuating the four pressure screws 11. Due to the required in practice low travel of a maximum of a few tenths of a millimeter is ensured by the use of the spring elements 16 a good adjustability. The pressure screws 11 act on the inclined engagement surfaces 19 of the outer collar 18 of the sleeve 9. Thereby a bending moment is exerted on the cantilevered sleeve 1 on the sleeve 9 and guided in the nipple 7 to be sheathed wire or conductor 5 is in the desired direction moved radially. A major advantage of this solution is its simple structural design and the associated lower production costs. It also allows accurate correction of small centricity variations and is easy to operate.
Claims (3)
Priority Applications (2)
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Families Citing this family (1)
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| US5674440A (en) * | 1995-05-05 | 1997-10-07 | Graham Engineering Corporation | Die head with adjustable mandrel and method |
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1978
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Also Published As
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