DD122391B1

DD122391B1 - Process for the preparation of urea-formaldehyde resin glues for chipboard production

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Publication number: DD122391B1
Authority: DD
Publication date: 1980-10-29

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines neuartigen Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Leimes mit verminderter Formaldehydabspaltung für die Spanplattenherstellung durch Kondensation von Harnstoff mit wäßriger FomaldehydlÖsung im Molverhältnis von 1 zu 1,8 bis 1 zu 2»5 in Gegenwart von Ammoniak bei Temperaturen über 100 C.The invention relates to a process for the preparation of a novel urea-formaldehyde resin glue with reduced formaldehyde removal for chipboard production by condensation of urea with aqueous FomaldehydlÖsung in a molar ratio of 1 to 1.8 to 1 to 2 »5 in the presence of ammonia at temperatures above 100 C.

Harnstoff-Formaldehyd-Harze werden im großen Umfang als Bindemittel zur Herstellung von Spanplatten eingesetzt» Dabei wird während des Abbindaprozesses in der Plattenpresse und danach aus den bereits fertiggestellten Spanplatten und Mübelteilen Formaldehyd abgespalten. Zur Vermeidung von Geruchsbelästigungen und zur Verbesserung des Umweltschutzes wird angestrebt, dio Formaldehydabspaltung während der Herstellung der Spanplatten zu reduzieren* Insbesondere soll darüberhinaus die nachträgliche, sich über längere Zeiträume erstreckende Abspaltung von Formaldehyd aus den Spanplatten bzw. Möbelteilsn verringert werden«Urea-formaldehyde resins are used on a large scale as a binder for the production of particle board »It is split during the Abbindaprozesses in the plate press and then from the already finished chipboard and dowel parts formaldehyde. In order to avoid odor nuisance and to improve environmental protection, the aim is to reduce the release of formaldehyde during the production of chipboard * In particular, the subsequent, over longer periods extending splitting of formaldehyde from the chipboard or furniture parts is to be reduced «

Die Formaldehydabspaltung wird wesentlich vom Molverhältnis Harn« stoff zu Formaldehyd ia fertigen Leim beeinflußt, d«h₀ Je kleiner das Mol verhältnis uruao geringer ist dio Formaldehydabspaltung« Mit кіѳіпегэж Mclverhältnis sinkt jedoch gleichzeitig die Reaktivität und die Lagerstabilität des Leimes» Der Vorarbeiter fordert zur ökonomischen Ausnutzung seiner Anlagen reaktive Leime, die bei kurzen Preßzeiten abbinden«The dissociation of formaldehyde is significantly influenced by the molar ratio of urea to formaldehyde in the finished glue, ie ₀ The smaller the molar ratio is lower ureao formaldehyde cleavage «With кіѳіпегэж Mclverhältnis simultaneously decreases the reactivity and storage stability of the glue» The foreman calls for economic Use of his plants reactive glues that set in short pressing times «

Es ist bekannt, Harnstoff-Formaldehyd-Harze durch kontinuierliche oder diskontinuierliche Kondensation von Harnstoff und Formaldehyd im Molverhältnis von 1 zu 1,8 bis 1 zu 2,2 in 2 Stufen herzustellen. In der ersten Stufe wird bei Tempera türen oberhalb 100 ⁰C gearbeitet. Die Verweilzeit beträgt 10 bis bO Minuten· Nach Zugaoe von Harnstoff und Natronlauge wird v/eiterkondensiert und gegebenenfalls aufkonzentriert (DD-PS 88 196).It is known to produce urea-formaldehyde resins by continuous or discontinuous condensation of urea and formaldehyde in a molar ratio of 1 to 1.8 to 1 to 2.2 in 2 stages. In the first stage is carried out at temperature above 100 ⁰ C doors. The residence time is 10 to 10 minutes. After the addition of urea and sodium hydroxide solution, the mixture is subjected to condensation and optionally concentrated (DD-PS 88 196).

Gemäß DL-PS 107 471 ist es bekannt, amioplastische Bindemittel mix den genannten Eigenschaften herzustellen, indem die Kondensation von Harnstoff und Formaldehyd unter stark sauren Bedingungen (pH-Wert unter 3,0) durchgeführt und von einein Llolverhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd von mindestens 1 zu 3,0 ausgegangen wird. 7/ährend der Kondensation bei Temperaturen zwischen 90 und 100 'C wird durch Zugabe von Harnstofflösung das Molverhältnis laufend verändert, ao daß am Ende der Reaktion das Molverhältnis bei 1 zu 2,7 5 bis 1 zu 1 liegt. Für die unter diesen Bedingungen hergestellten Produkte ist eine teilweise Bildung von Urongruppen charakteristisch. Nachteilig für dieses Verfahren ist "die schwer zu beherrschende Reaktionsführung. Die ungewöhnlich niedrigen pH-V/erte verursachen eine starke V/ärmetönung .und bedingen kurze Verweilzeiten. Außerdem weisen die so erhaltenen Leime eine ungenügende Wasserverdünnbarkeit und geringere Reaktivitäten als die handelsüblichen Leime auf.According to DL-PS 107 471 it is known to produce amioplastic binder mix the said properties by the condensation of urea and formaldehyde under strongly acidic conditions (pH value below 3.0) performed and from a lolol ratio of urea to formaldehyde of at least 1 to 3.0 is assumed. During the condensation at temperatures between 90 and 100 ° C., the molar ratio is constantly changed by addition of urea solution so that the molar ratio at the end of the reaction is 1: 2.7 to 1: 1. For the products produced under these conditions, a partial formation of uronic groups is characteristic. The disadvantage of this process is that it is difficult to control the reaction: the unusually low pH values cause strong weathering and short residence times, and the resulting adhesives have inadequate dilutability and lower reactivity than the commercial glues.

Weiterhin ist bekannt, die Kondensation diskontinuierlich und einstufig in Gegenwart eines sehr großen Überschusses von Ammoniak durchtsufUhren. So wird nach US-PS 2 397 194 bei MoI-veraltnissen von Harnstoff zu Formaldehyd von 1 zu 1 bis 1 zu 2,4 in Gegenwart von 1 bis 3,7t> Mol .Ammoniak bei Temperaturen von 95 bis 100 ⁰G kondensiert. Während der Kondensation wird der Überschuß an Ammoniak, Formaldehyd und ",'asser so lange abdestilliert, bis etwa die Hälfte des Ausgangsvolumens erreicht ist. Dabei entstehen gemäß Beschreibung geruchslo£3, sirupöse Produkte, die für die SperrholzverleimungIt is also known to carry out the condensation batchwise and in one stage in the presence of a very large excess of ammonia. Thus, according to US-PS 2,397,194 MoI veraltnissen of urea to formaldehyde of from 1: 1 to 1 to 2.4 condensed in the presence of 1 to 3,7t> Mol .Ammoniak at temperatures of 95 to 100 ⁰ G at. During the condensation, the excess of ammonia, formaldehyde and water is distilled off until about half of the initial volume is reached to produce, as described, 3% of syrupy products suitable for plywood bonding

geeignet sein sollen.should be suitable.

Auf Grund der großen .Ammoniakmengen erfolgt die Reaktion im alkalischen Bereich, wobei Ammoniak mit Formaldehyd zu Hexamethylentetramin limgecetzt wird. Die Bindung eines Teiles ües zur Kondensation eingesetzten Formaldehyds zu Hexamethylentetramin vorhindert die Vernetzung des Harnstoffs über llethylangruppen zu größeren Molekülen, so daß kristallklare, relativ niedermolekulare Produkte anfallen« Außerdem wird die Reaktivität des Produktes während des Kondonsations- und Destillationsprozssses durch langes Erhitzen auf Siedetemperatur stark vermindert» so daß Produkte entstehen, die für die Spanplattenherstellung ungeeignet sind» Nach dar für die Spanplattenherstellung vorgegebenen Technologie erfolgt infolge der geringen Reaktivität koino Aushärtung das Produktes» Außerdem spalten diese Loime nach wio vor Formaldehyd ab und sind - entgegen dan Ausführungen in dor Beschreibung - nicht geruchlos. Ein weitsrer Nachteil dieses Verfahrens ist die ausschließliche diskontinuierliche Arbeitsv/eise.Due to the large .Ammoniakmengen the reaction takes place in the alkaline range, wherein ammonia is limgecetzt with formaldehyde to hexamethylenetetramine. The binding of a portion of TUs formaldehyde used for the condensation to hexamethylenetetramine vorhindert the crosslinking of the urea over llethylangruppen to form larger molecules, so that crystal clear, relatively low molecular weight products are obtained "In addition, the reactivity of the product during the Kondonsations- and Destillationsprozssses by prolonged heating is greatly reduced to boiling temperature According to the technology prescribed for chipboard production, the product cures due to the low reactivity. In addition, these loops break down from formaldehyde after wio and, contrary to the explanations in the description, are not odorless. A further disadvantage of this method is the exclusive discontinuous working method.

Zi/ock der Erfindung ist es, für die ,Spanplattenherstellung goeignete Harnstoff-Fcrnaldehyd-Harze herzustellen, die während 3 hi'er Verarbeitung imd der Lagerung der damit hergestellten Holzwerkstoffб ѳіпѳ geringe nachträgliche Formaldehydabspaltung aufweisen und alle diejenigen guten Eigenschafton besitzen» die die modernen Cpanplattenanlagen von ihnen fordern*Zi / ock of the invention is to prepare for the, particle board production goeignete urea-Fnfnaldehyd resins that during 3 hi'er processing imd storage of the Holzwerkstoffb ѳіпѳ produced therewith have low subsequent formaldehyde elimination and have all those good property »the modern Cpanplattenanlagen demand from them *

Es bestand sonit dio Aufgabe, Harnstoff und handelsübliche väßrige IJOrGialdehyilösunsran in gssigiieten Mol Verhältnissen su normgerechten Loim-Harzen su kondensieren.It was, however, the task to condense urea and commercially vas- cular IJOrgialdehyilösunsran gssigiieten mol ratios su su normgerechten Loim resins su.

Diese Aufgabe wird durch ein Vorfahren zur Herstellung von, geruchsarmen Harnstoff-Forsaldehyd^Harz-Leb-'en für die Spanplattenherstellung durch Kondensation von Harnstoff und wäßrigem Formal dshydlösungen in Molverhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd von 1 zu 1,8 bis 1 zu 2_S5 in Gegenwart von Апиопісіс bei Temperaturen über ICO⁰C gelost, bei dc^i das Ks.rr^tofi-For:rs.laQhyd~ Gemisch erfindungsgem^ß mit Ammoniak im Malvorhältnis von Hern— stoif 7U Азшоіііак von 1 zn Ü,Q'f bis 1 au O₉?. versetzt wird undThis object is achieved by an ancestor for the production of low-odor urea-Forsaldehyd ^ Resin Leb-'en for chipboard production by condensation of urea and aqueous Formaldehydsungen in molar ratio of urea to formaldehyde of 1 to 1.8 to 1 to 2 _S dissolved in the presence of apipos_s_s at temperatures above ICO ⁰ C, at dc ^ i the Kszr ^ tofi-For: rslaqhyd ~ mixture according to the invention with ammonia in the painting ratio of Hernstoif 7U Азшоііік of 1 zn Ü, Q ' f to 1 au O ₉ ?. is offset and

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in einer ersten Reaktionsstufe» gegebenenfalls unter Rückver— mischung, bei Temperaturen von 100 bis 140 C und einem Druck von 1 bis 4 atü kondensiert wird. Die Verweilzeit beträgt 10 bis 60 Minuten. Dann wird durch Zugabe von Alkalien ein pH-Wert von 7 bis 8 eingestellt und in einer zweiten Reaktionsstufe, gegebenenfalls unter Rückvermischung» bei Temperaturen von 40 bis 80 C weiterkondensiert, wobei ein Molverhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd von 1 zu 1,4 bis 1 zu 1,6 eingehalten wird. Gegebenenfalls wird das so erhaltene Kondensat bei Temperaturen von 40 bis 80 C und Drücken von 40 bis 600 Torr aufkonzentriert. Das Verfahren kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich durchgeführt werden« Bei der kontinuierlichen Verfahrensweise gibt man zweckmäßigerv/aise das Reaktionsgemisch kontinuierlich einer ersten Roaktionsstufe zu, führt es im Kreis·· lauf und hält dabei ein Mengenverhältnis von kontinuierlich zugogebener und іи K_reislauf geführter Reaktionslcsung von 1 zu bis 1 zu 50 ein. Dio der kontinuierlich zugegebenen Lösung entsprechende Menge an Reaktionsgemisch wird aus der ersten Reaktionsstufo entfernt und einer zweiten Reaktionsstufe zugeführt, hier mit einer 50 bis 80 %igen Harnstofxlösung und Natronlauge versetzt und bei einem pH-Wert von 7 bis 8 unter einem Druck von 40 bis 600 Torr und Temperaturen von 40 bis 80 C unter Einhaltung eines FcIVerhältnisses von Harnstoff zu Formaldehyd von 1 zu 1_S4 bis 1 zu 1,6 und gleichzeitigem Aufkonzentriaren auf 50 bis ?0 % Festhorzgehalt weiterkondensiert·is condensed in a first reaction stage »optionally with back-mixing, at temperatures of 100 to 140 C and a pressure of 1 to 4 atm. The residence time is 10 to 60 minutes. Then, by addition of alkalis, a pH of 7 to 8 is set and further condensed in a second reaction stage, optionally with back-mixing "at temperatures of 40 to 80 C, wherein a molar ratio of urea to formaldehyde of 1 to 1.4 to 1 to 1.6 is complied with. Optionally, the condensate thus obtained is concentrated at temperatures of 40 to 80 C and pressures of 40 to 600 Torr. The method may be carried out either batchwise or continuously "In the continuous procedure, it is zweckmäßigerv / AISE the reaction mixture continuously a first Roaktionsstufe to, it leads in a circle ·· running, keeping a ratio of continuously zugogebener and іи K _r skating guided Reaktionslcsung from 1 to 1 to 50. Dio of the continuously added solution corresponding amount of reaction mixture is removed from the first Reaktionsstufo and fed to a second reaction stage, here with a 50 to 80% urea solution and sodium hydroxide added and at a pH of 7 to 8 under a pressure of 40 to 600 Torr and temperatures of 40 to 80 C, while maintaining a FcIVerhältnisses of urea to formaldehyde of 1 to 1 _S 4 to 1 to 1.6 while concentrating further to 50 to? 0% Festhorzgehalt continued ·

hen Formaldehyd setzt man in handelsüblichen 30 bis 45 %igen Lösungen ein. Es ist jedoch auch möglich von wäßrigen Lösungen eines Vorkondensates aus Formaldehyd und Harnstoff auszugehen, in denen Formaldehyd jm Überschuß vorhanden ist. Solche Lösungen hen a formaldehyde are employed in commercially available 30 to 45% strength solutions. However, it is also possible to start from aqueous solutions of a precondensate of formaldehyde and urea in which formaldehyde is present in excess. Such solutions

sind z«B. durch Absorption von Forinaldehydgas in wäßriger Harnstofflösung oder durch Lösen von Harnstoff in hochkonzentrierten wäßrigen Formaldehydlösungen herstellbar»are z «B. can be produced by absorption of forinaldehyde gas in aqueous urea solution or by dissolving urea in highly concentrated aqueous formaldehyde solutions »

Die erfindungsgemäßen Harnst off-Formaldehyd-Ammoniak-Harza spalten bei der Verarbeitung als Holzbindemittel und bei der L_agerung der gefertigten Platten im Vergleich zu den herköianlichen Harzen wesentlich geringere Mengen an Formaldehyd ab« Die Harze zeichnen sich durch eine sehr gute Lagerstabilität und eine verbesserte Wasserverträglichkeit aus« Besonders hervorzuheben ist die Tatsache, daß nach demcrfindungsgwmäßen Vorfahren Harze erhalten werden, die gegenüber Harzen herkömmlicher Art keine Nachteile bezüglich der anwendungstechnischen Parameter aufweisen»The urea-formaldehyde-ammonia-resin resins according to the invention split significantly lower amounts of formaldehyde in the processing as wood binder and in the L _a ration of the manufactured plates in comparison to the herköianlichen resins "The resins are characterized by a very good storage stability and improved Compatibility with water "It should be emphasized that, according to the process of the invention, resins are obtained which, compared with resins of conventional type, have no disadvantages with respect to the application-technological parameters."

Diese K_rgobnisse stehen im Widerspruch zu der in der US-PS 2 397 19'+ geäußerten bishex'igen Auffassung« In dieser US-PS wird ausgeführt» daß eine Kondensation von Harnstoff und Formaldehyd in Gegenwart von geringen Mengen Ammoniak (1 oder 2 cm' /Mol Formaldehyd) zu trüben, hydrophoben, instabilen Produkten mit einer Haltbarkeit von nur wenigen Tagen führt_s die außerdem einen starken unangenehmen Geruch aufweisen« Sine Gegenüberstellung erfindungsgemäßer H_arze und herkömmlicher Harze svecks Vergleichs dar Eigenschaften sowie der Formaldehydabspaltung ist in der Tabelle ent halt en \ ^ These K _r gobnisse conflict with the '+ expressed in the US-PS 2397 19 bishex'igen view "In this US patent is carried out" that a condensation of urea and formaldehyde in the presence of small amounts of ammonia (1 or 2 cm 'to tarnish / mole formaldehyde), hydrophobic, unstable products with a shelf life of only a few days _s performs also a strong unpleasant odor have "Sine juxtaposition invention H _a rze and conventional resins svecks comparison represent properties and formaldehyde emission is in the table contain \ ^

Die Erfindung soll an H_and der Beispiele näher erläutert werden«The invention is illustrated by H _a nd the examples "

Example 1:

1 800 Gew.-Teile Harnstoff wurden in Ъ 350 Gew_e-Teilen 3? %igem Formalin gelöst. Dazu wurden unter Rühren allmählich 216 Gew.-Teile Ammoniakwasser (25 %ig) gegeben. Der pH-Wert dieser Lösung, geraessen sofort nach der Amraoniakzugabe, betrug 8,4-,1800 parts by weight of urea were dissolved in 350 wt Ъ _e parts by 3? % formalin dissolved. With stirring 216 parts by weight of ammonia water (25%) were added gradually. The pH of this solution, measured immediately after the ammonia addition, was 8.4,

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Anschließend wurde bei einer Temperatur von 110 C kondensiert, bis eine Viskosität von 27 oP erreicht war. Der pH-Wert während der Kondensation betrug 6,2. Danach wurde mit 10 %iger Natronlauge ein pH-Wert von 7t7 eingestellt. Nach der Zugabe von 840 Gew.-Teilen Harnstoff wurde bei einer Temperatur von 80°C noch 30 Minuten kondensiert und bei vermindertem Druck (50 Torr) und Temperaturen zwischen 4-0 und 4-5 C soviel Wasser abdestillierij bis das Produkt eine Viskosität von ca. 600 cP aufwies.It was then condensed at a temperature of 110 C until a viscosity of 27 oP was reached. The pH during the condensation was 6.2. Thereafter, a pH of 7t7 was adjusted with 10% sodium hydroxide solution. After the addition of 840 parts by weight of urea was condensed at a temperature of 80 ° C for 30 minutes and distilled at reduced pressure (50 Torr) and temperatures between 4-0 and 4-5 C as much water until the product has a viscosity of about 600 cP.

Das so hergestellte Harnstoff-Formaldehyd-Harz eignet sich sehr gut zur Spanplattenherstellung und weist gegenüber einem Harz, das ohne Ammoniakzusatz hergestellt wurde, eine um 73 % geringer© Formaldehydabspaltung auf.The urea-formaldehyde resin prepared in this way is very suitable for chipboard production and has a 73 % lower formaldehyde elimination compared with a resin which was produced without addition of ammonia.

Example 2 :

In ein mit Standregelung versehenes Rührgefäß wurde kontinuierlich eine Lösung eingeleitet _t die auf 4-800 Gew.-Toile 37 ??>iges Formalin 1776 Gew_e-Teile Harnstoff enthielt. Gleichzeitig wurde in das Gefäß soviel 25 %iges .Ammoηiakwasser zugegeben, daß für 657,7 Gew_e~Töile/h der eintretenden Lösung 21 Gew,Тѳііѳ/h Ammoniak (25 fSig) «indosiert wurden, 678,7 Gew.-Teile/h dieses Reaktionsgomisches wurden in das mit Standregelung versehene Peakiionsgofäß geleitet. Unter Rühren bzw. Umwälzen der Lösung bei einer Temperatur von 13Ο und einem Druck von 2»5 atü erfolgte die Kondensation bei einem pH-Wort von 6,4, wobei die Viskosität, gemessen bei 20⁰C, 31 cP betrug. Das in ein zweites mit Wärmeaustauschern versehene Re akt ions ge faß austretende Produkt wurde mit 118_S4· Gew,-Teilen einer 50 #igen Harnstofflösung und soviel Natronlauge versetzt, daß sich ein pH-Wert von 8,1 einstellte. Unter Umwälzexi wurde weiterkondensiert und gleichzeitig durch Destillation bei einatn Druoi: von 300 Tori" und einar Temperatur von 50 C auf eineIn a stirred vessel provided with level control, a solution was continuously fed _t the loaded on 4-800 parts by weight toile 37 ??> formalin contained 1776 parts by weight _e urea. At the same time as much 25% sodium .Ammoηiakwasser 678.7 parts by weight was added into the vessel that weight for weight 657.7 _e ~ Töile / h of the entering solution 21, Тѳііѳ / h of ammonia (25 f Sig) "were indosiert / h of this reaction mixture were passed into the state-regulated Peakiionsgofäß. With stirring or circulation of the solution at a temperature of 13Ο and a pressure of 2 »5 atm, the condensation was carried out at a pH word of 6.4, wherein the viscosity, measured at 20 ⁰ C, 31 cP. In a second provided with heat exchangers Re tions Ge barrel exiting product was mixed with 118 _S 4 · wt, parts of a 50 #igen urea solution and enough sodium hydroxide solution that a pH value of 8.1 was established. Under circulation, it was further condensed and, at the same time, by distillation at one Druoi: of 300 tori and a temperature of 50 C to one

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Endviskosität von 650 cP konzentriert. Das Endprodukt wurde kontinuierlich abgezogen. Der erhaltene Spanplattenleim besitzt eine um 62 % niedrigere Formaldehydabspaltung bei der Verarbeitung als ein herkömmlich hergestellter Leim, Er ist sehr lagerstabil und hat eine Wasserverträglichkeit von 1 : 3_Э2.Final viscosity of 650 cP concentrated. The final product was withdrawn continuously. The chipboard glue obtained has a 62 % lower formaldehyde cleavage when processed than a conventionally produced glue, it is very storage-stable and has a water compatibility of 1: 3 _Э 2.

Example 3?

4-060 Gew.-Teile Formalin 3? %ig wurden in einem Rü'hrgefäß mit 10 $iger Natronlauge auf einen pH-¥ert von 8,0 gebracht und darin wurden 1240 Gew.-Teile Harnstoff gelöst, N_ach 15 Minuten wurden 200 Gew.-Teile Ammoniak 25 %ig langsam zudosiert_t wobei sich der pH-Wert auf 8,5 erhöhte. Nach Verschließen des Reaktionsgefäßes wurde der Inhalt innerhalb von 1 Stunde auf 120 C erwärmt und bei dieser Temperatur kondensiert. Dabei stellte sich ein pH-Wert von 6,8 ein. Als die Viskosität 4-0 cP. gemessen bei 20 C, betrug, wurde die Kondensation durch Zugabe von 10 Vol.-Teilen Natronlauge abgabrochen. Der Inhalt des Rahrgefaßes wurde auf 60°C abgekühlt, mit 1040 Gew.-Teilen Harnstofflösung (60 %ig) versetzt und 1 Stunde bei dieser Temperatur weiterkondensiert. Die Wasserabtreibung erfolgte gemäß Beispiel 1„ öer so erhaltene Spanplattenleim ist gut lagerbeständig· Er weist eine um 70 % niedrigere Formaldehydabspaltung auf als ein herkömmlich ohne Ammoniakzugabe hergestellter Leim. Die Wasservorträglichkeit beträgt 1 σ 4-ι5·4-060 parts by weight of formalin 3? % strength were ert Rü'hrgefäß in a 10 $ aqueous sodium hydroxide solution to a pH of 8.0 and brought ¥ therein 1240 parts by weight of urea were dissolved, N _e 15 minutes, 200 parts by weight of 25% strength ammonia slowly metered _t wherein the pH increased to 8.5. After closing the reaction vessel, the contents were heated to 120 C within 1 hour and condensed at this temperature. This resulted in a pH of 6.8. As the viscosity is 4-0 cP. measured at 20 C, the condensation was released by addition of 10 parts by volume of sodium hydroxide solution. The contents of the Rahrgefaßes was cooled to 60 ° C, treated with 1040 parts by weight of urea solution (60%) and further condensed for 1 hour at this temperature. The water was abraded in accordance with Example 1 "The particle board glue thus obtained has good storage stability. It has a 70 % lower formaldehyde elimination than a glue conventionally produced without adding ammonia. The water compatibility is 1 σ 4-55 ·

Claims

-j-

invention claim

Process for the preparation of urea - formaldehyde resin sizing with low Pormaldehydabspaltung for particle board production duroh condensation of urea and aqueous solutions of formaldehyde in the molar ratio of urea to formaldehyde from 1 au 1.8 to 1 to 2.5 in the presence of ammonia at temperatures above 100 C and elevated pressures within 10 to 60 minutes, optionally vVeitkonkondensation and concentration at temperatures of 40 to 80 C and pressures of 40 to 600 Torr, characterized in that the condensation at temperatures of 100 to 140 C in the presence of aqueous .Ammoniak wherein the molar ratio of urea to ammonia is 1 to 0.04 to 1 to 0.2.

For this _ / _ Seiien fabbled