CZ9903519A3 - Suspenze etheru celulózy - Google Patents

Abstract

Suspenze etheru celulózy obsahuje ethery celulózy rozpustné ve vodě ve formě částic o velikosti 0,01 až 1000 pm v oxygenovaném organickém nosiči, který téměř nerozpouští ethery celulózy, zahušťovadlo ve formě částic a případně další složky např. povrchově aktivní látky, přičemž ether celulózy je hydroxyethylcelulóza, methylcelulóza, hydroethylkarboxymethylcelulóza a jejich směsi, oxygenovaný organický nosič je vybrán z ketonů, karbonátů, esterů, glykolů a jejich směsí, zahušťovadlo je např. oxid křemičitý, hlinitý. Při způsobu přípravy suspenzního prostředku se zahušťovací činidlo ve formě částic disperguje v oxygenovaném organickém nosiči za vzniku počáteční disperze a poté se přidá ether celulózy za vzniku suspenze

Description

Suspenze etheru celulózy

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká suspenzí polymerů rozpustných ve vodě. Přesněji se předkládaný vynález týká suspenzí etherů celulózy rozpustných ve vodě, v oxygenovaných, organických nosičích .

Dosavadní stav techniky

Ethery celulózy se komerčně používají při mnoha aplikacích. Typickou průmyslovou aplikací etherů celulózy je například použití jako činidel upravujících viskozitu, suspendujících přísad, přísad při vrtání ropných vrtů a jako štěpících materiálů, činidel podporujících adhezi křemičitých substrátů, například skleněných panelů a keramiky, nátěrových prostředků pro plastové a kovové substráty, ochranných koloidů a stavebních látek, například přísad do pojiv pro obkládačky a do latexových kaší. Typickými příklady aplikací pro osobní péči jsou například farmaceutické a kosmetické prostředky, například masti, pleťové krémy, vody, mýdla, šampóny, kondicionéry a podobně.

Ethery celulózy se používají převážné v průmyslu latexů, kde se ethery celulózy používají jako zahušťovadla. U latexových barev obvykle ethery celulózy poskytují vynikající zahušťovací účinnost a další vlastnosti a přitom jsou vzhledem k latexu, povrchově aktivním látkám a pojivům, které se běžně u latexových barev používají, inertní.

Ethery celulózy, jako je například hydroxyethylcelulóza, se obvykle prodávají jako suché prášky. Konečné produkty, které obsahují ethery celulózy jsou často kapaliny. Suché, práškové • ·« 9 9 99 • ti · » ·· · • · · · · o · · · · · ··«·· «* ethery celulózy se typicky přidávají do konečného kapalného prostředku pomocí formulátorů kapalných produktů. Obecně se pevné látky obtížněji měří, rozpouštějí, přenášejí a skladují, než kapaliny. Naproti tomu se kapaliny obvykle hladce rozpouštějí a lépe se s nimi manipuluje, například se mohou čerpat, než s pevnými látkami.

Vodné suspenze etherů celulózy jsou vhodné zejména tam, kde se pomocí vysoké koncentrace soli, například mravenčnanu sodného, uhličitanu draselného nebo hydrogenfosforečnanu amonného, dostatečně sníží rozpustnost etherů celulózy ve vodě, čímž se získá suspenze částic etheru celulózy v nosiči. Tyto suspenze obsahující soli však nedosáhly v průmyslu latexů, zejména v průmyslu latexových barev, širokého použití, protože vysoká koncentrace soli v suspenzi má nepříznivý vliv na konečný suchý film barvy, protože přítomností soli se zhoršuje odolnost proti vlivu počasí, adhezi a odolnost nátěru proti vodě.

Existuje tedy potřeba získat lepší suspenze etherů celulózy, které nevyžadují použití vysokých koncentrací soli, aby bylo možné dispergovat ether celulózy. Dále je potřeba, aby suspenze poskytla vysoké koncentrace, například vyšší než 30 % hmotnostních, etheru celulózy. Dále je nutné, aby byly další složky suspenze, například nosič, slučitelné a výhodné v konečném prostředku, ve kterém se suspenze použije.

Podstata vynálezu

Předkládaný vynález poskytuje suspenze etherů celulózy a způsob přípravy a použití etherů celulózy. Suspenze etherů celulózy podle předkládaného vynálezu obsahují ether celulózy a oxygenovaný, organický nosič, který v podstatě nerozpouští ether »« · r * ► * · » · ·· * « · » • · · « » · i ♦ · t « · » ·· «« * · celulózy. Suspenze etherů celulózy podle předkládaného vynálezu se mohou připravit tak, aby téměř neobsahovaly soli a vodu.

S výhodou suspenze etheru celulózy podle předkládaného vynálezu obsahují složky, například oxygenovaný, organický nosič, zahušúovadlo, povrchově aktivní látky a podobně, které se běžně používají při přípravě latexových prostředků, například barev. Dále se může překvapivě podle předkládaného vynálezu za použití organického, oxygenovaného nosiče dosáhnout významných výhodných vlastností latexových prostředků v porovnání se suspenzemi využívajícími jiné nosiče, jako jsou například uhlovodíky. Dále mohou suspenze etheru celulózy podle předkládaného vynálezu poskytnout lepší účinnost zařízení při výrobě a nižší požadavky na technické vybavení a pracovní síly v porovnání s použitím etherů celulózy v suché práškové formě.

Podrobný popis vynálezu

Ethery celulózy, které jsou vhodné podle předkládaného vynálezu, zahrnují etherifikované deriváty celulózy. Mezi typické ethery celulózy patří například hydroxyethylcelulóza, hydroxypropylcelulóza, methylcelulóza, hydroxypropylmethylcelulóza, hydroxyethylmethylcelulóza, hydroxyethylkarboxymethylcelulóza, a podobně. Výhodnými ethery celulózy jsou hydroxyethylcelulóza a ethylhydroxyethylcelulóza.

Etherové substituenty vhodné podle předkládaného vynálezu zahrnují ethery, které s výhodou obsahují 2 až 4 atomy uhlíku na molekulu. Typicky jsou etherové substituenty derivátizované na celulózu pomocí reakce celulózy s alkylenoxidem, s výhodou ethylenoxidem. Množství etherových substituentu se typicky pohybuje mezi 1,5 až 6 a s výhodou 2 až 4 moly etherového substituentu na mol etheru celulózy. Další podrobnosti týkající • * · ··· «>·«· «·· ·· ·· · · · · ·· ·· se výroby těchto etherů celulózy jsou odborníkům pracujícím v této oblasti známé.

Molární hmotnost etherů celulózy vhodných pro použití podle předkládaného vynálezu se typicky pohybuje mezi 10 000 až 2xlO^s g/g.mol, s výhodou 70 000 až lxlO⁶ g/g.mol. Podle předkládaného vynálezu znamená termín „molární hmotnost,, střední molární hmotnost. Způsoby určení střední molární hmotnosti jsou odborníkům v této oblasti známé. Jednou výhodnou metodou určení molární hmotnosti je rozptyl laserového světla při nízkém úhlu. Viskozita etherů celulózy se typicky pohybuje v rozmezí 0,1 až 3,0 Pa.s. Pokud není uvedeno jinak, termínem „viskozita,, se rozumí viskozita 1,0% (hmotnostně) vodného roztoku polymeru měřená při 25 °C Brookfieldovým viskozimetrem. Tyto techniky měření viskozity jsou odborníkům v této oblasti známé a jsou popsány v ASTM D 2364,89. Střední velikost částic etherů celulózy není kritická, ale s výhodou se pohybuje mezi 0,01 až 1000 μπι a výhodněji mezi 50 až 400 μτη.

Ethery celulózy mohou být substituovány jedním nebo více hydrofobními substituenty. Takové hydrofobní substituenty jsou odborníkům v této oblasti známé a typicky zahrnují alkylovou skupinu, alkenovou skupinu, arylalkenovou skupinu nebo arylalkylovou skupinu obsahující 8 až 24 atomů uhlíku na molekulu. Tyto ethery celulózy modifikované hydrofobními skupinami jsou popsány například v US patentech číslo 4,228,277; 5,120,328 a 5,504,123 a v Evropské patentové přihlášce 0 384 167 Bl.

Úroveň substituce etherů celulózy hydrofobními skupinami je typicky 0,001 až 0,1 a s výhodou 0,004 až 0,05 molu hydrofobního substituentu na mol etheru celulózy. Ether celulózy může být substituován více než jedním hydrofobním substituentem pod podmínkou, že se celková úroveň substituce pohybuje v požadovaném rozmezí.

Iontový charakter etherů celulózy podle předkládaného vynálezu není kritický. Typicky je však výhodné, když je iontový náboj aniontový a výhodněji neionogenní. Kationtové ethery celulózy jsou u latexových prostředků často nevhodné, protože mohou způsobit aglomeraci a vločkování s aniontovými složkami, například aniontovými polyakrylátovými dispergačními činidly, aniontovými kopolymerními dispergačními činidly na bázi kyseliny maleinové a povrchově aktivními látkami na bázi sulfosukcinátu, které jsou běžně v latexových prostředcích přítomny. Další podrobnosti týkající se substituentů a způsobů modifikace iontového charakteru etherů celulózy jsou odborníkům v této oblasti známé.

Deriváty etherů celulózy podle předkládaného vynálezu jsou rozpustné ve vodě. Podle předkládaného vynálezu znamená termín „rozpustný ve vodě, že nejméně 1 gram a s výhodou nejméně 2 gramy derivátu etheru celulózy se rozpustí ve 100 gramech destilované vody při 25 °C a tlaku 101,325 kPa. Rozsah rozpustnosti ve vodě se může měnit pomocí úprav rozsahu etherové substituce etheru celulózy a pomocí úprav počtu hydrofobních substituentů, pokud jsou přítomny. Techniky úprav rozpustnosti etherů celulózy ve vodě jsou odborníkům v této oblasti známé.

Množství etheru celulózy v suspenzích podle předkládaného vynálezu se typicky pohybuje mezi 1 až 75 % hmotnostními, s výhodou 5 až 60 % hmotnostními, výhodněji 20 až 60 % hmotnostními a nejvýhodněji 30 až 50 % hmotnostními, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze.

• i ·· »· · ·

Ethery celulózy vhodné pro použití podle předkládaného vynálezu jsou komerčně dostupné například od společnosti Union Carbide Corporation, Danbury, CT.

Oxygenované, organické nosiče vhodné pro použití podle předkládaného vynálezu, zahrnují jakékoli oxygenované organické sloučeniny, které v podstatě nerozpouštěji ether celulózy. Podle předkládaného vynálezu se termínem „látky, které nerozpouští ethery celulózy,, rozumí sloučeniny, které nerozpouští nebo téměř nebobtnaji ethery celulózy. S výhodou budou oxygenované organická rozpouštědla obsahovat 2 až 12 atomů uhlíku na molekulu.

S výhodou jsou oxygenované organické nosiče vybrány ze skupiny, kterou tvoří ketony, karbonáty, estery, estery alkoholů, glykolethery, glykoly a jejich směsi. Příklady vhodných oxygenovaných organických nosičů zahrnují ketony, jako je methylethylketon, methyl-i-butylketon a methyl-n-propylketon; karbonáty, jako je propylenkarbonát a ethylenkarbonát; estery, jako je ethylpropionát a n-propylpropionát; estery alkoholů, jako je 2ethoxyethylacetát, například ethyl CELL0S0LVE⁹ acetát dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, diethylenglykolmonobutyletheracetát, například EASTMAN⁹ DB acetát dostupný od Eastman Chemical Company, Kingsport, TN, 2-ethoxyethylakrylát, 2,2,4 -trimethyl-1,3-pentandiolmonoisobutyrát, například Texanol™ dostupný od Eastman Chemical Company, Kingsport, TN nebo UCAR⁹ Filmer IBT, dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, 1,2-propandiol-mono-2-ethylhexanoát, například SERAD™FX 511 dostupný od Huls America lne., Somerset, NJ; glykolethery, jako je di(propylenglykol)butylether, například butyl PR0PAS0L⁹ dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, di (propylenglykol) propylether, například propyl PROPASOL,⁹ dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, di(ethy• · lenglykol)butylether, například butyl CARBITOL® dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, di(ethylenglykol)propylether, například propyl CARBITOL dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, ethylenglykolbutylether, například butyl CELLOSOLVE® dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, ethylenglykolethylether, například ethyl CELLOSOLVE dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, diethylenglykolmono-n-hexylether, například UCAR® Filmer ECH, dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, ethylenglykolfenylether, například DOWANOL® EF dostupný od Dow Chemical Company, Midland, MI, propylenglykolfenylether, například DOWANOL® PF dostupný od Dow Chemical Company, Midland, MI, monoglym(ethylenglykoldimethylether) a diglym(2-methoxyethylether); a glykoly, jako je hexylenglykol a butylenglykol. Tato oxygenovaná roztpouštědla, přičemž se mnoho z nich může použít jako koalescenční činidla v latexových barvách, jsou popsány například v A. J. DeFusco, Modern Paint & Coatings, 56, listopad 1989.

Množství oxygenovaného organického nosiče vhodného pro použití podle předkládaného vynálezu se typicky pohybuje mezi 25 až 99 % hmotnostními, s výhodou 30 až 80 % hmotnostními, výhodněji 40 až 75 % hmotnostními a nejvýhodněji 50 až 70 % hmotnostními, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze.

Zahušéovací činidlo ve formě částic vhodné pro použití podle předkládaného vynálezu obsahuje jakýkoli materiál ve formě částic, který může působit jako zahušřovadlo suspenze a je slučitelný se suspenzí a nereaguje s etherem celulózy. S výhodou má malé množství zahušřovacího činidla ve formě částic schopnost velmi zahustit nosič a/nebo obalit ether celulózy, čím se předejde stratifikaci etheru celulózy během delší doby, například během skladování nebo přepravy. S výhodou se jako • * · ♦« · · »· * • · · · · »· «» · » · » zahušťovací činidlo ve formě částic podle předkládaného vynálezu použije látka, která je nerozpustná v nosiči a s výhodou obsahuje nejméně jeden práškový oxid kovu nebo metaloidní oxid ve formě částic, jako je například oxid křemičitý, oxid hlinitý, hydráty oxidu hlinitého nebo jíly, například montmorilonity, atapulity, hektority a bentonity a jejich směsi. Zahušfovací činidlo ve formě částic může být hydrofilní nebo hydrofobní činidlo, tj. povrchově modifikované hydrofobním činidlem. Vhodná zahušťovací činidla ve formě částic jsou komerčně dostupná. Mezi příklady patří organobentonitové jíly, například BENTONE® SD-2 dostupný od Rheox lne., Hightstown, NJ, hydrofilní oxid křemičitý, například CAB-O-SIL⁸ M-5 dostupný od Cabot Corporation, Tuscola, IL, hydrofobní silikagel, například CAB-O-SIL® TS-530 dostupný od Cabot Corporation, Tuscola, IL a attapulgitový jíl, například ATTAGEL® dostupný od Engelhard Industries, Edison, NJ. Podle předkládaného vynálezu se může použít více než jedno zahušťovací činidlo.

Zahušťovací činidlo se disperguje v oxygenovaném organickém nosiči za zahuštění této kapaliny a nej lepších výsledků se obvykle dosáhne pomocí dispergování zahušťujícího činidla za intenzivního míchání. Zjednodušeně, málo intenzivní míchání zahušťovacího činidla a oxygenovaného organického nosiče nemusí být dostatečné proto, aby se získala maximální viskozita kapaliny, a zabránilo se tak usazováni nebo stratifikaci suspendovaného etheru celulózy. Při přípravě těchto suspenzí je výhodné použít vysokovýkonnou míchačku typu Cowles, je ovšem také možné použít jiné míchačky.

Množství zahušťovacího činidla použitého podle předkládaného vynálezu se typicky pohybuje mezi 0,1 až 10 % hmotnostními a s výhodou mezi 1 až 5 % hmotnostními vzhledem k celkové hmotnosti suspenze.

• · ·«« · · · * · · · ··· « · ·· ···· · * · ·

Suspenze etherů celulózy podle předkládaného vynálezu také typicky obsahují povrchově aktivní látku. S výhodou se použije povrchově aktivní látka, která podporuje rozpouštění, tj. zvlhčení polymeru. Ionogenní nosič povrchově aktivní látky není kritický, ačkoli je obvykle výhodné použít neionogenní a aniontové povrchově aktivní látky.

Vhodné povrchově aktivní látky jsou komerčně dostupné. Mezi příklady patří oktylfenolethoxyláty, například TRITON® X-114 dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, nonylfenolethoxyláty, například TERGITOL® NP-10 dostupný od Union Carbide Corporation, Danbury, CT, ethoxylované sorbitanestery, například TWEEN° 60 dostupný od ICI Incorporated, Wilmington, DE, primární alkylalkoholethoxyláty, například NEODOL® dostupný od Shell Chemicals, Houston, TX, blokové kopolymery ethylenoxid/propylenoxidu, například PLURONIC® P104 dostupné od BASF, Holland, MI a polyethylenglykolalkylestery.

Pokud se v suspenzi podle předkládaného vynálezu použije povrchově aktivní látka, její koncentrace se s výhodou pohybuje mezi 0,1 až 10 % hmotnostními vzhledem k celkové hmotnosti suspenze .

Suspenzní prostředky podle předkládaného vynálezu mohou také obsahovat další složky, které jsou odborníkům v této oblasti známé, například biocidy, barviva, parfémy, činidla proti vzniku pěny a podobně. Množství těchto přísad se typicky pohybuje mezi 0 až 1 % hmotnostním, s výhodou 5 až 5 000 ppm, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze.

Suspenze podle předkládaného vynálezu se mohou připravit smísením etheru celulózy, oxygenovaného organického nosiče a zahušfovacího činidla ve formě částic pomocí směšovacích technik, které jsou odborníkům v této oblasti známé. Výhodný způsob • · ··· ··· ···· • » · «· ·· ·«·· ·* »· přípravy suspenze podle předkládaného vynálezu zahrnuje dispergováni částic zahušřovacího činidla v oxygenovaném organickém nosiči za vzniku první suspenze a potom přidání etheru celulózy k první suspenzi za vzniku cílové suspenze. Povrchově aktivní látky a další přísady se mohou přidat v jakémkoli vhodném okamžiku.

Suspenze podle předkládaného vynálezu jsou s výhodou stabilní po dobu nejméně jednoho týdne, výhodněji nejméně dvou týdnů a nejvýhodněji nejméně jeden měsíc. Podle předkládaného vynálezu znamená termín „stabilní, že částice etheru celulózy zůstanou dispergované v oxygenovaném organickém nosiči. Ačkoli může dojít k usazení malého množství částic celulózy, mohou se snadno znovu dispergovat pomocí mírného protřepání.

Viskozita suspenzí etheru celulózy podle předkládaného vynálezu se s výhodou pohybuje mezi 0,1 až 5,0 Pa.s, s výhodou 0,3 až 1,0 Pa.s při rychlosti míchání asi 10 s'¹. Je také výhodné, když je viskozita suspenze podle předkládaného vynálezu taková, že lze suspenzi čerpat nebo lít.

Suspenze podle předkládaného vynálezu s výhodou téměř neobsahují soli, například mravenčnan sodný, uhličitan draselný nebo hydrogenfosforečnan amonný. Je také výhodné, když suspenze podle předkládaného vynálezu téměř neobsahují vodu, tj . jsou nevodné. Podle předkládaného vynálezu znamená termín „téměř neobsahuje, že může být přítomno méně než 5 % hmotnostních, s výhodou méně než asi 2 % hmotnostní, výhodněji méně než 1 % hmotnostní a nejvýhodněji méně než 0,5 % hmotnostního soli nebo vody.

Deriváty etheru celulózy podle předkládaného vynálezu mají mnoho možností koncových aplikací, jako jsou například průmyslové aplikace a aplikace pro osobní péči. Typickými průmys11 ··· ··· ··· • · » 4 · ·· ···· «· lovými aplikacemi etherů celulózy jsou například použití jako činidla upravujícího viskozitu, suspenzni přísady, materiály pro vrtáni ropných vrtů a štěpení, látky podporující adhezi pro křemičité substráty, například skleněné panely a keramiku, nátěrové materiály pro plasty a kovové substráty, ochranné koloidy a stavební materiály, například přísady do obkládaček a latexových suspenzi. Mezi příklady prostředků pro osobní péči patří například farmaceutické a kosmetické prostředky, například masti, krémy, vody, mýdla, šampóny, kondicionéry a podobně .

Výhodnou koncovou aplikací derivátů etheru celulózy podle předkládaného vynálezu je použití jako přísady do latexových prostředků. Typické latexové prostředky obsahují následující základní složky: vodu; latexový polymer; a ether celulózy. Druh a množství latexového polymeru není kritické a může se zvolit podle známých postupů. Mezi typické latexové polymery patří polymery následujících typů: polymery akrylového typu; alkydového typu; celulózy; kumaronindeny; epoxidového typu; esterového typu; uhlovodíkového typu; melaminy maleinového typu; přírodní pryskyřice; oleopryskyřice; polymery fenolového typu; polyamidového typu; polyesterového typu; kalafunového typu; silikonového typu; styrenového typu; terpenového typu; močovinového typu; urethanového typu; vinylového typu; vinylakrylátového typu a podobně, vynález se však neomezuje pouze na tyto příklady. Mezi ilustrativní příklady latexových polymerů patří jeden nebo více homo- nebo kopolymerů obsahujících jeden nebo více následujících monomerů: (meth)akryláty; vinylacetát; styren; ethylen; vinylchlorid; butadien; vinylidenchlorid; vinylversatát; vinylpropionát; t-butylakrylát; akrylonitril; neopren; maleáty; fumaráty; a podobně, včetně jejich změkčených nebo jinak derivátizovaných forem, vynález se však neomezuje pouze na tyto příklady.

• · · · · · · « · · · r · · ···· ··

Množství etheru celulózy, které se může použít v latexovém prostředku není přísně kritické. V nej širším smyslu je množství etheru celulózy takové množství, které je účinné při podpoře zesítění a současně poskytuje latexovému prostředku požadované zahuštění a rheologické vlastnosti. Typicky je množství etheru celulózy nejméně 0,05, s výhodou 0,15 až 3 a výhodněji 0,25 až 1,5 % hmotnosti latexového prostředku.

Výběr a množství latexového polymeru použitého v latexovém prostředku může určit odborník pracující v této oblasti a není kritické. Typicky je množství suchého latexového polymeru nejméně 1, s výhodou 2 až 50 a nejvýhodněji 3 až 40 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti latexového prostředku.

Latexový prostředek může s výhodou obsahovat další složky, jako například složky, které se běžně používají v latexových prostředcích. Mezi typické přísady patří jedna nebo více následujících látek, vynález se však neomezuje pouze na tyto příklady: rozpouštědla, jako jsou alifatické nebo aromatické uhlovodíky, alkoholy, estery, ketony, glykoly, glykolethery, nitroparafiny nebo podobně; pigmenty; plniva, sušidla, matovací činidla; změkčovadla; stabilizátory; dispergační činidla; povrchově aktivní látky; látky upravující viskozitu včetně dalších polymerních přísad, zahušfovadel založených na etherech celulózy a podobně; suspendující činidla; činidla kontrolující tekutost; látky potlačující pěnivost; činidla proti vzniku povlaku; konzervační látky; extendéry; činidla pro vznik filmů; další zesí fovadla ,· činidla zlepšující povrch; inhibitory koroze; a další přísady vhodné do latexových prostředků.

Další podrobnosti týkající se přípravy latexových prostředků jsou odborníkům v této oblasti známé. Suspenze etherů celulózy podle předkládaného vynálezu se mohou přidat do latexových • · · · · · ·· • · ···· » ’ · • · » · · · · · ·· ··· ··· • ·· ·· ··«· ·· barev, například během jejich výroby při kroku mletí pigmentu, při ředícím kroku nebo při obou těchto krocích.

Podle předkládaného vynálezu se mohou za použití organického oxygenovaného nosiče překvapivě získat významné výhodné vlastnosti latexových prostředků ve srovnání se suspenzemi připravenými za použití jiných nosičů, jako jsou například uhlovodíky. Přesněji, suspenze připravené za použití kapalných uhlovodíků, například těžkého benzínu, minerálního oleje, kerosenů, naftového paliva a uhlovodíkového oleje TELURA® 415 (od Exxon Chemical Corporation, Houston TX) nejsou vhodné, když se suspenze přidávají do latexového prostředku tak, jak je popsáno výše. Tyto uhlovodíky jsou špatnými koalescenčními činidly pro latexy a proto vznikají špatně vysušení filmy barev, nejsou slučitelné s mnoha přísadami latexových barev (včetně vody), mají sklon k rozdělení fází z vodného systému a mnoho .z nich má nepříjemný zápach.

Následující příklady jsou určeny pro ilustraci předkládaného vynálezu a v žádném ohledu jej neomezují. Pokud není uvedeno jinak, procentuální hodnoty jsou procenta hmotnostní.

Příklady provedení vynálezu

V příkladech se používají TAMOl/ 731 dispergační činidlo KTPP tergitol” NP-10 povrch, aktivní látka COLLOIDS® 643 činidlo potlačující vznik pěny

AMP-95 následující označení a zkratky: Aniontové polymerní dispergační činidlo, od Rohm and Haas, Philadelphia, PA

Tripolyfosforečnan draselný, od FMC, Philadelphia, PA nonylfenolethoxylátová neionogenní povrchově aktivní látka od Union Carbide, Danbury, CT

Dispergační činidlo na bázi oxid křemičitý/ropa, od Rhone-Pouleno, Kennesaw, GA

2-Amino-2-methyl-1-propanol, od Angus Chemical Company, Buffalo Grove, IL

• *>

TI-PURE R-931 rutil

SATINTONE#1 kalcinovaný jíl

SNOWFLAKE WHITE uhličitan vápenatý

UCAR 6379 vinylakrylový latex

UCAR® Filmer IBT

TRITON® GR-7M povrchově aktivní látka

TAMOL® 960 dispergační činidlo

Oxid titaničitý (rutil), od DuPont, Wilmington, DE

Křemičitan hlinitý, od Engelhard Industries, Edison, NJ

Uhličitan vápenatý, od ECC America, Sylacauga, AL

Latec na bázi kopolymerů vinylacetát/butylakrylát, od UCAR® Emulsion Systems, Cary, NC 2,2,4-trimethyl-l,3-pentandiol, od Union Carbide, Danbury, CT

Aniontová povrchově aktivní látka na bázo sulfosukcinátu sodného, od Union Carbide, Danbury, CT

Aniontové polymerní dispergační činidlo, od Rohm and Haas, Philadelphia, PA

NOPCO® NXZ Disperze na bázi oxidu křemičitý/minerální činidlo potlačující tvorbu pě- °l^e3' Henkel Corporation, Amber, PA ny

TRITON CF-10 povrchově aktivní látka TI-PURE® R-902 rutil

Oxid zinečnatý, XX 63IR Silver Bond B™ oxid křemičitý

ATTAGEL® 50 jíl

UCAR 624 akrylový latex

SKANE® M-8 biocid

NUOSEPT® 95 biocid

TI-PURE® R-900, rutil

TAMOL SG-1, dispergační čiAlkylarylpolyetherová neionogenní povrchově aktivní látka, od Union Carbide, Danbury, CT

Oxid titaničitý (rutil), od DuPont, Wilmington, DE

Zinc Corporation of America, Palmerton, PA Oxid křemičitý, od Unimin Specialty Minerals, Havelock, Ontario (Canada)

Attapulgitový jíl, od Engelhard Industries, Edison, NJ

Akrylátesterový kopolymerní latex, od UCAR® Emulsion Systems, Cary, NC

2-n-Oktyl-4-isothiazolin-3-on, EPA registrace 707-100,AA, od Rohm and Haas, Philadelphia, PA

Bicyklický oxazolidin, EPA registrace 110082, od Huls America, Piscataway, NJ Oxid titaničitý (rutil), od DuPont, Wilmington, DE

Aniontové polymerní dispergační činidlo, od • · · • · • · nidlo

SYLOID® 244, křemičitý

Rohm and Haas, Philadelphia, PA amorfní oxid Oxid křemičitý dostupný od Davison Chemical, divize W.R.Grace, Baltimore, MD

RHOPLEX latex

AC-417M, akrylový Akrylesterový kopolymerní latex, od Rohm and Haas, Philadelphia, PA

CELLOSIZE HEC

CELLOSIZE® HM HEC 200

NATROSOL® Plus 330 HMHEC

NATROSOL®

250 H4BR

HEC

BERMOCOLL EBS 481

FQ EHEC

Polymer hydroxyethylcelulózy, od Union Carbide, Danbury, CT

Experimentální hydroxyethylcelulóza modifikovaná alkylarylovou skupinou, která má EO MS asi 3,5 a hydrofobní DS asi 0,01

Hydroxyethylcelulóza modifikovaná lineární hexadecylovou skupinou, která má EO MS asi 3,5 a hydrofobní DS asi 0,01, od Aqualon Company, Wilmington, DE

Polymerní hydroxyethylcelulóza odolná enzymům od Aqualon Company, Wilmington, DE Polymerní ethylhydroxyethylcelulóza odolná enzymům od Berol Nobel AB, Stenungsund, Švédsko

Pro hodnocení latexových barev se použily testy definované pomocí následujících postupů.

Viskozita Stormer: ASTM Metod D 562-81

ICI viskozita: viskozita v rovnováze měřená u koncového prostředku latexové barvy za použití ICI Cone a Plate Viscometer, Model VR-4000. ASTM Metod D

4287-88

Odolnost proti průhybu: ASTM Metod D 4400-84

Vyrovnávání: ASTM Metod D 4062-81

Odolnost proti zašpinění: ASTM Metod D 4707-87

Příklad 1

Suspenze se připraví smísením 14,0 g rozpouštědla UCAR® Filmer IBT a 1,0 g organobentonitového jílu BENTONE® SD-2 za použití dispergačního zařízení Cowles 10 minut při 2000 otáčkách za minutu. Přidá se 6,0 g CELLOSIZE® HEC QP-52MH a míchá se 10 minut při 4000 otáčkách za minutu, potom se přidá 0,3 g povrchově aktivní látky TERGITOL® NP-10 a směs se míchá 10 minut při 4 000 otáčkách za minutu. Konečná směs je kapalná žlutohnědá suspenze s konečným obsahem HEC 28,2 % a obsahem

UCAR® Filmer IBT 65,7 %.

Příklad 2

Suspenze se připraví smísením 14,0 g rozpouštědla UCAR® Filmer IBT a 1,0 g organobentonitového jílu BENTONE® SD-2 za použití dispergačního zařízení Cowles 10 minut při 2000 otáčkách za minutu. Přidá se 6,0 g CELLOSIZE® HEC QP-52MH a míchá se 10 minut při 4000 otáčkách za minutu, potom se přidá 0,6 g povrchově aktivní látky TERGITOL® NP-10 a směs se míchá 10 minut při 4 000 otáčkách za minutu. Konečná směs je kapalná žlutohnědá suspenze s konečným obsahem HEC 27,8 % a obsahem

UCAR® Filmer IBT 64,8 %.

Příklad 3

Postupuje se stejně, jako v příkladu 1, ale místo CELLOSIZE® HEC QP-52MH se použije CELLOSIZE® HEC ER-52M.

Příklad 4

Postupuje se stejně, jako v příkladu 1, ale místo CELLOSIZE' HEC QP-52MH se použije CELLOSIZE® HEC ER-52M.

Příklad 5 až 20

Pro přípravu latexových barev se použijí suspenze z příkladů 1 až 4. Kontrolní pokus se provádí za použití latexových barev připravených s odpovídajícími práškovými polymery etheru celulózy, jak je uvedeno v tabulkách 1, 2 a 3. V případě suspenzí je obecný postup přípravy latexových barev stejný v tom, že se

použijí stejné obsahy pevného etheru celulózy a množství UCAR Filmer IBT přidaného při ředění se sníží tak, aby se kompenzovalo množství UCAR® Filmer IBT přidaného do suspenze tak, že celkový obsah UCAR® Filmer IBT je stejný.

Složeni latexových barev použitých v příkladech 5 až 20 je uvedeno v tabulkách 1, 2 a 3. Barva v tabulce 1 je vnitřní vinylakrylový nátěr, do kterého se suspenze ether celulózy/ether celulózy přidá při v kroku mletí barvy. Barva v tabulce 2 je venkovní celoakrylový nátěr, do kterého se suspenze ether celulózy/ether celulózy přidá částečně při kroku mleti barev a částečně v kroku ředění. Barva v tabulce 3 je vnitřní celoakrylový pololesklý nátěr, do kterého se celá suspenze ether celulózy/ether celulózy přidá při kroku ředění.

Tabulka 1

Příklady 5 až 10

Vnitřní vinylakrylový nátěr

Mletý pigment	Práškový HEC	Suspenze HEC hmotnost (g)
hmotnost	(g)
Voda	100,0		100,0
TAMOL 731 disperg. č.	4,2		4,2
KTPP	0,25		0,25
TERGITOL® NP-10 nonylfe-	1,0		1,0
nolethoxylát
COLLOIDS™ 643 antipěnič	1,25		1,25
NUOSEPT™ 95 biocid	1,0		1,0
HEC suchý prášek	3,0		-
HEC suspenze z př. 2	-		10,0
AMP-95	0,5		0,5
Voda	70,0		70,0
Míchání 5 minut
Propylenglykol	9,0		9,0
TI-PURE®R-931 rutil	75		75
SATINTONE#! kalcin. jíl	62,5		62,5

SNOWFLAKE WHITE uhliči-	100			100
tan vápenatý
Voda	10,0			10,0
Mletí 30 minut
Ředící stupeň
UCAR$ Latex 6379	112,5			112,5
UCARS Filmer IBT	6,0			-
TRITON® GR-7M surfaktant	0,5			0,5
COLLOIDS™ 643 antipěnič	1,25			1,25
Voda	20,0			20,0
Celkem	577,95	g		578,95 g
Tabulka 2
Příklady 11 až 13
Venkovní akrylový zbarvený	základový	nátěr
Mletý pigment	Práškový	HEC	Suspenze
	hmotnost	(g)	hmotnost
Předem smísený DEC a	1,00			-
Propylenglykol	10,0			-
Suspenze HEC z př. 4	-			3,60
Propylenglykol	-			10,0
Tamol® 960 disperg. č.	3,95			3,95
KTPP	0,75			0,75
NOPCO™ NXZ antipěnič	0,5			0,5
TRITON® CF-10 surfaktant	1,25			1,25
Voda	79			79
Rutil, TI-PURE® R-902	85			85
Oxid zinečnatý	25			25
Oxid křemičitý, Silver	104			104
Bond B™
Mletí 5 minut
ATTAGEL™ 50 jíl	5/0			5,0
Mletí 10 až 15 minut
Ředící stupeň
UCAR Latex 624	223			223
NOPCO™ NXZ antipěnič	1,0			1,0

• » · · · ·· · · ·· *·· · · · · · · * · · ··· ·· · · · ♦ · «· · · · · · ·· ·» · • · · ··· · · · · ··· ·· ·· ···· ·· ··

UCAR Filmer IBT	6,7	2,04
Propylenglykol	24	24
SKANE™ M-8 biocide	1,0	1,0
2,0% suspenze HEC prášku	50,25	-
a vody
HEC suspenze z příkladu	-	3,60
4
Voda	-	49,0
Celkem	621,40 g	621,69 g

Tabulka 3

Příklady 17 až 20

Vnitřní bílý pololesklý nátěr

Mletý pigment	Práškový	HEC	Suspenze	HEC
	hmotnost	(g)	hmotnost	(g)
Propylenglykol	40,0		40,0
TAMOL® SG-1	4,25		4,25
Nopco NXZ antipěnič	1,00		1,00
Rutil, TI-PURE® R-900	120,0		120,0
SYLOID 244 amorfní oxid	12,5		12,5
křemičitý
Voda	12,5		12,5
Mletí 20 minut
Ředící stupeň
RHOPLEX® AC-417M (48 %	250,0		250,0
pevných látek)
Nopco NXZ antipěnič	1,35		1,35
Propylenglykol	5,00		5,00
UCAR18 Filmer IBT	10,80		8,17
Nuosept™ 95 biocid	1, 00		1,00
TRITON® GR-7M surfaktant	0,25		0,25
2,1% vodný roztok HEC	84,5		-
prášku
HEC suspenze z příkladu	-		4,49
15
Voda	-		82,0
Celkem	543,15 g		542,51 g

• · ··· · · · ··· ··· ·· ·· · · ·· ·· ··

Příklady 5 až 7

Vnitřní nátěr s vinylakrylovým latexem UCAR* latex 6379 při 2,7 kg QP-52MH HEC (obsah) na 378,5 litru. Rheologické vlastnosti obou suspenzí jsou stejné, jako u práškového QP-52MH (viz. tabulka 4 níže).

Tabulka 4

Rheologické vlastnosti

Parametr	Příklad 5	Příklad 6	Příklad 7
	Práškový QP-52MH	Suspenze	Suspenze
		z příkladu 1	z příkladu 2
Viskozita Stormer	85 KU	84 KU	86 KU
ICI viskozita	0,12 Pa.S	0,12 Pa.s	0,12 Pa.s
Odolnost proti	14	15	14
pruhýbu
Vyrovnávání	1	2	1
Odolnost proti	7	7	7

zašpinění

Příklady 8 až 10

Vnitřní nátěr s vinylakrylovým latexem UCAR® latex 6379 při 2,7 kg ER-52M HEC (obsah) na 378,5 litru. Rheologické vlastnosti obou suspenzí jsou stejné, jako u práškového ER-52M (viz. tabulka níže).

• * · · · · · • · · · · • · · · · · • · · · · ··· ·· ·· ·

Tabulka 5
Rheologické vlastnosti
Parametr	Příklad 8	Příklad 9	Příklad 10
	Práškový ER-52M	Suspenze	Suspenze
		z příkladu 3	z příkladu 4
viskozita Stormer	83 KU	85 KU	83 KU
ICI viskozita	0,12 Pa.s	0,12 Pa.s	0,12 Pa.s
Odolnost proti	16	13	14
průhybu
Vyrovnávání	1	1	1
Odolnost proti	6	6	6

zašpinění

Příklady 11 až 13

Venkovní akrylový nátěr s akrylovým latexem UCAR® latex 624 při 1,81 kg ER-52M HEC (obsah) na 378,5 litru. Rheologické vlastnosti obou suspenzí v latexové barvě jsou stejné jako u práškového ER-52M (viz tabulka níže).

Tabulka 6

Rheologické vlastnosti

Parametr	Příklad 11	Příklad 12	Příklad 13
		Práškový ER-52M	Suspenze	Suspenze
			z příkladu 3	z příkladu 4
Viskozita Stormer	91 KU	90 KU	91 KU
ICX viskozita	0,11 Pa.s	0,11 Pa.s	0,12 Pa.s
Odolnost	proti	15	15	15
průhybu
Vyrovnávání		2	2	2
Odolnost	proti	1	1	1

zašpinění

Příklad 14

Suspenze se připraví smísením 36,0 g rozpouštědla UCAR® Filmer IBT a 0,6 g hydrofilního oxidu křemičitého CAB-O-SIL¹⁵ M-5 za použití dispergačního zařízení Cowles po dobu 5 minut. Přidá se •w ·· ·· ·· ··

9» ···· · · · · ·· · · · · * · · ··· ··· * · · « · · · < ·· · · · · · * * ·

24,0 g CELLOSIZE⁸ HEC QP-4400H a směs se míchá dalších 5 minut. Konečná suspenze obsahuje 39,6 % HEC.

Příklad 15

Suspenze se připraví smísením 36,0 g rozpouštědla UCAR⁸ Filmer IBT a 0,6 g hydrofilního oxidu křemičitého CAB-O-SIL⁸ M-5 za použití dispergačního zařízení Cowles po dobu 5 minut. Přidá se 24,0 g CELLOSIZE⁸ HEC QP-4400H a směs se míchá dalších 5 minut. Přidá se 0,9 g povrchově aktivní látky TERGITOL⁸ NP-10 a suspenze se míchá další 1 minutu. Konečná suspenze obsahuje 39,0 % HEC.

Příklad 16

Suspenze se připraví smísením 36,0 g rozpouštědla UCAR⁸ Filmer IBT a 0,6 g hydrofilního oxidu křemičitého CAB-O-SIL⁸ M-5 za použití dispergačního zařízení Cowles po dobu 5 minut. Přidá se 24,0 g CELLOSIZE⁸ HEC QP-4400H a směs se míchá dalších 5 minut. Přidá se 1,8 g povrchově aktivní látky TERGITOL⁸ NP-10 a suspenze se míchá další 1 minutu. Konečná suspenze obsahuje 38,5 % HEC. Po třech dnech stání vykazují suspenze z příkladů 14 až 16 pouze mírné usazování (3-4 mm čiré kapaliny v horní části a suspenze se snadno znovu disperguje).

Příklady 17 až 20

Vnitřní celoakrylový pololesklý nátěr obsahující akrylový latex RHOPLEX® AC-417M při 1,59 kg QP-4400H HEC (obsah) na 378,5 litru. Rheologické vlastnosti tří suspenzi v latexových barvách a zrcadlové leskové vlastnosti zaschlých barev jsou stejné, jako při použití práškového QP-4400H (viz. tabulka níže).

• 9 »

4» · * · » · · · · · ···« «·»· «« « · 9 • C · 9 9 » 9 · *« <

• · · · · · · · e • 9 9 « 9 4 99 19 ··

Tabulka 7
Rheologické	vlastnosti
Parametr	Příklad 17	Příklad 18	Příklad 19	Příklad 20
	Práškový	Suspenze	Suspenze	Suspenze
	QP-4400H	z příkladu 14	z příkladu 15 z příkladu 16
Viskozita	89 KU	90 KU	90 KU	90 KU
Stormer
ICI viskozita	0,14 Pa.s	0,13 Pa.s	0,14 Pa.s	0,13 Pa.s
Odolnost proti	19	19	20	19
průhybu
Vyrovnáváni	2	2	2	2
Odolnost proti	1	1	1	1
zašpinění
85 jas	44,6	45,1	46,2	46,8
60 lesk	31,9	31,9	32, 8	32,5
Příklad 22
Suspenze se	připraví smísením 42,0 g	rozpouštědla UCAR® Filmer
IBT a 3,0 g	organobentonitového jílu	BENTONE® SD-2 za použití
zařízení Cowles při 2000 otáčkách za	minutu po	dobu 10 minut.
Přidá se 18,	0 g NATROSOL® 2 50 H4BR HEC	a směs se	míchá 10 minut
při 4000 otáčkách za	minutu, potom se přidá 1,	80 g povrchově
aktivní látky TERGITOL	NP-10 a směs se míchá 10	minut při 4000

otáčkách za minutu, Konečná směs je hnědá kapalná suspenze s konečným obsahem HEC 27,8 % a obsahem UCAR® Filmer IBT 64,8 %.

Příklad 22

Postupuje se stejným způsobem, jako v příkladu 21, kromě toho, že se místo NATROSOL® 250 H4BR HEC použije BERMOCOLL® EBS 481 FQ EHEC. Konečná směs je kapalná hnědá suspenze s konečným obsahem EHEC 27,8 % a obsahem UCAR® Filmer IBT 64,8 %.

* · • · *· »· * · • · · · * ♦ » · ř< · » • · · « · · ·«

Příklady 23 až 26

Venkovní akrylový nátěr obsahující akrylový latex UCAR latex 624 při 1,81 kg NATROSOL® HEC nebo BERMOCOLL® EHEC (obsah) na 378,5 litru. Rheologické vlastnosti obou suspenzí v latexové barvě jsou stejné, jako vlastnosti barev obsahujících práškový ER-52M (viz. tabulka níže).

Tabulka 8

Rheologické vlastnosti

Parametr	Příklad 23	Příklad 24	Příklad 25	Příklad 26
	Práškový	250 Suspenze	Práškový	EBS Suspenze
	H4BR	z příkladu 21	481 FQ	z příkladu 22
Viskozita	82 KU	86 KU	88 KU	89 KU
Stormer
ICI viskozita	0,10 Pa.s	0,12 Pa.s	0,10 Pa.s	0,15 Pa.s
Odolnost proti	15	15	14	15
prúhybu
Vyrovnávání	2	3	2	2
Odolnost proti	2	2	1	1

zašpinění

Příklad 27

Suspenze se připraví smísením 36,0 g rozpouštědla UCAR® butyl DIPROPASOL a 3,0 g organobentonitového jílu BENTONE® SD-2 za použití zařízení Cowles při 2000 otáčkách za minutu po dobu 10 minut. Přidá se 24,0 g CELLOSIZE® HEC QP-4400H a směs se míchá 10 minut při 4000 otáčkách za minutu. Konečná směs je hnědá kapalná suspenze s konečným obsahem HEC 38,1 % a obsahem UCAR® butyl DIPROPASOL 57,1 %.

Příklad 28

Suspenze se připraví smísením 36,0 g rozpouštědla UCAR butyl DIPROPASOL a 0,6 g oxidu křemičitého CAB-O-SIL® M-5 za použiti zařízení Cowles při 2000 otáčkách za minutu po dobu 10 minut.

«·· fr · · · *1 · »· · • ·· · · * · * · « ··· ··· ··· • · » »· ·· · · · * » · ·»

Přidá	se	24,0 g CELLOSIZE® HEC QP-4400H a	směs	se	míchá	10
minut	při	4000 otáčkách za minutu, potom	se	přidá 1,80	g
povrchově	aktivní látky TERGITOL® NP-10 a	směs	se	míchá	10

minut při 4000 otáčkách za minutu. Konečná směs je hnědá kapalná suspenze s konečným obsahem HEC 38,5 % a obsahem UCAR® butyl DIPROPASOL 57,7 %.

Příklad 29

Postupuje se stejným způsobem, jako v příkladu 28, ale použije se 36,0 g acetátového rozpouštědla EASTMAN® DB místo 36,0 g rozpouštědla UCAR® butyl DIPROPASOL. Konečná směs je tekutá hnědá suspenze s konečným obsahem HEC 38,5 % a obsahem EASTMAN® DB acetátu 57,7 %. Po třech dnech stání vykazují suspenze z příkladů 27 až 29 velmi malé usazování a zůstávají volně tekoucí a kapalné.

Příklad 30

Suspenze se připraví smísením 18,0 g rozpouštědla UCAR® Filmer IBT a 1,5 g organobentonitového jílu BENTONE® SD-2 za použití zařízení Cowles při 2000 otáčkách za minutu po dobu 10 minut. Přidá se 12,0 g hydroxyethylguaru a směs se míchá 10 minut při 4000 otáčkách za minutu, potom se přidá 0,9 g povrchově aktivní látky TERGITOL® NP-10 a směs se míchá 10 minut při 4000 otáčkách za minutu. Konečná směs je hnědá viskózní suspenze s konečným obsahem hydroxyethylguaru 37,0 % a obsahem UCAR® Filmer IBT 55,6 %.

Příklady 31 až 34

Vnitřní nátěr obsahující vinylakrylový latex UCAR® latex 6379 při 2,72 kg hydroxyethylguaru (obsah) na 378,5 litru a venkovní celoakrylový nátěr obsahující UCAR® latex 624 při 1,81 kg hydroxyethylguaru (obsah) na 378,5 litru. Rheologické vlastnos• ·· «· ·· · ·

49* · · 9 9 9 9 · · ·

9 9 ·«· ··· • 9 · 9 9 ·· · · · · ·· ·· ti obou suspenzí v latexové barvě jsou stejné, jako vlastnosti barev obsahujících práškový hydroxyethylguar (viz. tabulka níže).

Tabulka 9

Rheologické vlastnosti	Příklad 32 s UCAR® 6379	Příklad 33 Celoakrylový s	Příklad 34 UCAR® 624
	Příklad 31 Vinylakrylový
Parametr	Práškový HE	Suspenze	Práškový HE	Suspenze
	guar	z příkladu 30	guar	z příkladu 30
Viskozita Stormer	8 6 KU	8 6 KU	94 KU	95 KU
ICI viskozita	0,12 Pa.s	0,12 Pa.s	0,16 Pa.s	0,14 Pa.s
Odolnost proti průhybu	9	10	25	16
Vyrovnávání	2	2	2	2
Odolnost proti zašpinění	1	1	1	1
Příklad 35
Suspenze se	připraví smísením 36,0 g	rozpouštědla	UCAR® Filmer

IBT a 3,0 g organobentonitového jílu BENTONE® SD-2 za použití zařízení Cowles při 2000 otáčkách za minutu po dobu 10 minut. Přidá se 24,0 g CELLOSIZE® HEC QP-4400H a směs se míchá 10 minut při 400 otáčkách za minutu, potom se přidá 0,9 g povrchově aktivní látky TERGITOL® NP-10 a směs se míchá 10 minut při 4000 otáčkách za minutu. Konečná směs je hnědá kapalná suspenze s konečným obsahem HEC 37,6 % a obsahem UCAR® Filmer IBT 56,3 %. Viskozita této suspenze se měří za použití viskozimetru Haake a je 0,17 Pa. s (170 cP) při 1200 sec'¹ a asi 0,615 Pa. s (615 cP) při 10 sec'¹.

• · ·» · · ·· • · · ·· · · ···· · ·

Příklad 36

Postupuje se podle popisu v příkladu 31, ale za použití 0,60 g oxidu křemičitého CAB-O-SIL® M-5 místo 3,0 g jílu BENTONE® SD-2. Konečná směs je hnědá kapalná suspenze s konečným obsahem HEC 3 9,0 % a obsahem UCAR® Filmer IBT 58,5 %. Viskozita této suspenze se měří za použití viskozimetru Haake a je 0,12 5 Pa. s (125 cP) při 1200 sec'¹ a asi 0,370 Pa. s (370 cP) při 10 sec¹.

Příklad 37

Suspenze se připraví smísením 18,0 g rozpouštědla UCAR® Filmer IBT a 0,30 g oxidu křemičitého CAB-O-SIL® M-5 za použití zařízení Cowles při 2000 otáčkách za minutu po dobu 10 minut. Přidá se 12,0 g CELLOSIZE® HM HEC 200 a směs se míchá 10 minut při 400 otáčkách za minutu, potom se přidá 0,9 g povrchově aktivní látky TERGITOL® NP-10 a směs se míchá 10 minut' při 4000 otáčkách za minutu. Konečná směs je hnědá tekutá suspenze s konečným obsahem HMHEC 38,5 % a obsahem UCAR® Filmer IBT

57,7 %.

Příklad 38

Zopakuje se postup z příkladu 37, ale použije se 12,0 g NATROSOL® Plus 330 HMHEC místo 12,0 g CELLOSIZE® HM HEC 200.

Příklady 39 až 42

Venkovní celoakrylový nátěr obsahující akrylový latex UCAR® latex 624 při 2,72 kg NATROSOL® Plus 33 0 HMHEC nebo CELLOSIZE® HM HEC 200 (obsah) na 378,5 litru. Rheologické vlastnosti obou suspenzí v latexové barvě jsou stejné, jako vlastnosti barev obsahujících práškový HMHEC (viz. tabulka níže).

Tabulka 10
Rheologické	vlastnosti
Parametr	Příklad 39	Příklad 40	Příklad 41	Příklad 42
	Práškový HMHEC Suspenze	Práškový NATRO-	Suspenze
	200	z příkladu 37	SOL® Plus 330	z příkladu 38
Viskozita	93 KU	93 KU	103 KU	105 KU
Stormer
ICI viskozita	0,17 Pa.s	0,18 Pa.s	0,18 Pa.s	0,16 Pa.s
Odolnost proti	25	20	25	24
průhybu
Vyrovnávání	3	3	2	1
Odolnost proti	8	8	8	8
zašpinění
Ačkoli je předkládaný	vynález popsán	s důrazem na	specifická

provedení, odborníkům v této oblasti bude zřejmé, že předmětem podle vynálezu jsou i další provedení, jejichž rozsah je definován pomocí následujících nároků.

Například kromě etheru celulózy podle předkládaného vynálezu, může odborník v této oblasti použít jiné polysacharidy rozpustné ve vodě, včetně přírodních, biologicky syntetizovaných a derivátizovaných cukerných polymerů nebo jejich směsí. Mezi takové látky patří polymery s vysokou molární hmotností složené z monosacharidových jednotek spojených glykosidickou vazbou. Mezi tyto látky patří například veškeré škroby a látky ze skupiny celulózových sloučenin; pektin; chitosan; chitin; chaluhové produkty, jako je agar a karagín; alginát; přírodní gumy, jako je guarová guma, například hydroethylguar, arabská guma a tragakant; biologicky derivátizované gumy, jako je xanthan; a podobně. Popis podle předkládaného vynálezu týkající se etherů celulózy se může také aplikovat na jiné polysacharidy.

_Pp W- W?

Claims (11)

1. VAÍ «0 PRAHA 2, Kátew 2 2 9

   PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Suspenzní prostředek vyznačující se tím, že obsahuj e (a) 1 až 75 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze, polysacharidu rozpustného ve vodě ve formě částic o velikosti částic 0,01 až 1000 μιη a hmotnostním průměru molární hmotnosti 10 000 až 2xl0⁶ g/g.mol;

   (b) 25 až 99 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze, oxygenovaného organického nosiče, který téměř nerozpouští polymer; a (c) 0,1 až 10 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze, zahušfovacího činidla ve formě částic;

   kde suspenzní prostředek (i) téměř neobsahuje sůl;

   (ii) téměř neobsahuje vodu; a (iii) je stabilní nejméně jeden týden.
2. 2. Prostředek podle nároku lvyznačující se tím, že oxygenovaný organický nosič je účinný pro zvýšení hustoty a zlepšení tvorby filmu latexového prostředku obsahujícího suspenzi.
3. 3. Prostředek podle nároku lvyznačující se tím, že oxygenovaný organický nosič je vybrán ze skupiny, kterou tvoří ketony, karbonáty, estery, esteralkoholy, glykolethery, glykoly a jejich směsi.
4. 4. Prostředek podle nároku lvyznačující se tím, že oxygenovaný organický nosič obsahuje 2 až 12 atomů uhlíku na molekulu.

   • · ³⁰
5. 5. Prostředek podle nároku lvyznačující se tím, že polysacharidem je ether celulózy.
6. 6. Prostředek podle nároku 5vyznačující se tím, že ether celulózy je vybrán ze skupiny, kterou tvoří hydroxyethylcelulóza, hydroxypropylcelulóza, methylcelulóza, hydroxypropylmethylcelulóza, hydroxyethylmethylcelulóza, hydroxyethylkarboxymethylcelulóza a jejich směsi.
7. 7. Prostředek podle nároku 5vyznačující se tím, že ether celulózy je hydrofobně modifikován alkylovým, alkenovým, arylovým, alkylarylovým nebo alkenarylovým substituentem.
8. 8. Prostředek podle nároku lvyznačující se tím, že zahušfovadlo je vybráno ze skupiny, kterou tvoří oxidy křemičité, oxidy hlinité, jíly a jejich směsi.
9. 9. Prostředek podle nároku lvyznačující se tím, že dále obsahuje 0,1 až 10 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze, povrchově aktivní látky.
10. 10. Způsob přípravy suspenzního prostředku vyznačující se tím, že zahrnuje smísení:

    (a) 1 až 75 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze, polysacharidu rozpustného ve vodě ve formě částic o velikosti částic 0,01 až 1000 μπι a hmotnostním průměru molární hmotnosti 10 000 až 2xl0⁶ g/g.mol;

    (b) 25 až 99 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze, oxygenovaného organického nosiče, který téměř nerozpouští polymer; a (c) 0,1 až 10 % hmotnostních, vzhledem k celkové hmotnosti suspenze, zahušřovacího činidla ve formě částic;

    4 4 · 4* · 4 · · « 4 · 4 4 44 4 4 ··

    4 · · 44 · 44« ··· 4 · 4 4 · · • 44 44 44 4 4 4 · 44 kde suspenzní prostředek (i) téměř neobsahuje sůl;

    (ii) téměř neobsahuje vodu; a (iii) je stabilní nejméně jeden týden.
11. 11. Způsob podle nároku 10 vyznačující se tím, že zahrnuje dispergování zahušfovacího činidla ve formě částic v oxygenovaném organickém nosiči za vzniku počáteční disperze a přidání polysacharidu k počáteční disperzi za vzniku suspenze.