CZ9119U1

CZ9119U1 - Pressure cylinder valve

Info

Publication number: CZ9119U1
Application number: CZ19999605U
Authority: CZ
Inventors: Pavel Zukal
Original assignee: Abner A.S.
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 1999-09-28

Description

Ventil tlakové lahveCylinder valve

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká konstrukce ventilu tlakové lahve, zejména pro zařízení na výrobu sodové vody.The invention relates to the design of a cylinder valve, particularly for a soda water plant.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současné době se u zařízení pro výrobu sodové vody používají dva typy ventilů. U prvního typu je ventil našroubován na tlakové lahvi, přičemž jeho větší část se nachází mimo láhev. Destrukční pojistná fólie je našroubována z boku ventilu na zvětšený průměr jeho tělesa, který je větší než průměr připojovacího závitu do souvisejícího zařízení. Nevýhodou tohoto provedení je velký zástavný prostor a větší spotřeba materiálu na výrobu ventilu. Druhý typ ventilu, například dle DE 3306626, je konstruován tak, že je vešroubovaný do lahve a jeho mechanismus včetně vnitřní pojistné průtržné membrány se nachází ve vnitřní částí hrdla lahve. Nevýhodou tohoto řešení je, že v případě bezpečnostního protržení membrány se vyprázdní obsah tlakové lahve do připojeného zařízení, které musí být konstrukčně řešeno tak, aby splňovalo podmínky bezpečnosti i v případě této poruchy.Two types of valves are currently used in the soda water plant. In the first type, the valve is screwed onto the cylinder, the major part of which is outside the cylinder. The destructive locking foil is screwed from the side of the valve to an enlarged diameter of its body which is larger than the diameter of the connecting thread to the associated device. The disadvantage of this embodiment is the large built-in space and higher material consumption for the production of the valve. A second type of valve, for example according to DE 3306626, is designed to be screwed into the bottle and its mechanism including the internal bursting membrane is located in the inner part of the bottle neck. The disadvantage of this solution is that in the case of a safety rupture of the diaphragm, the contents of the cylinder are emptied into the connected device, which must be designed to meet the safety conditions even in case of this failure.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry ventil tlakové lahve, zejména pro zařízení na výrobu sodové vody, který je tvořený tělesem, opatřeným přepouštěcím kanálem, zaústěným jednak do přepouštěcí komory, v níž je uložena vypouštěcí jehla dotlačovaná pružinou do připojovacího víčka, a jednak před pojistnou průtržnou membránu. Jeho podstata spočívá v tom, že pojistná průtržná membrána je uložena na čele pojistné komory, vytvořené ve střední části tělesa bočně k přepouštěcímu kanálu, přičemž je v této pojistné komoře přitažena pojistkou, která je opatřena odfukovým kanálkem aje vytvořena tak, že nepřesahuje přes vnější obvod tělesa.The above-mentioned disadvantages are largely eliminated by the cylinder valve, especially for a soda water plant comprising a body provided with a through-passage opening into the through-flow chamber in which the spring-loaded discharge needle is inserted into the connection cap and in front of the bursting membrane. It is based on the fact that the bursting diaphragm is mounted on the face of the securing chamber formed in the central part of the body laterally to the transfer channel, and in this securing chamber is pulled by a fuse having an exhaust channel and formed so that it does not extend over the outer circumference bodies.

Dále je podstatou řešení, že mezi pojistnou průtržnou membránu a pojistku je vloženo ploché těsnění.It is furthermore a principle that a gasket is inserted between the bursting diaphragm and the fuse.

Novou konstrukcí ventilu se dosahuje vyššího účinku vtom, že uložením pojistné průtržné membrány pod vnější obrys tělesa ventilu se umožní našroubování ventilu a tlakové lahve až po hrdlo do připojovaného zařízení, čímž se sníží jeho celková zástavbová výška.The new design of the valve achieves a greater effect by placing the bursting diaphragm under the outer contour of the valve body to allow the valve and the cylinder to be screwed up to the neck into the device to be connected, thereby reducing its overall installation height.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Konkrétní příklad konstrukce ventilu tlakové lahve podle technického řešení je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je podélný řez ventilem našroubovaným na tlakovou láhev, obr. 2 nárysný pohled na ventil ze strany umístění pojistné průtržné membrány a obr. 3 příčný řez ventilem v místě pojistné průtržné membrány.A specific example of the construction of a cylinder valve according to the invention is schematically shown in the attached drawing, wherein Fig. 1 is a longitudinal section of the valve screwed onto the cylinder; Fig. 2 is a side elevational view of the valve from the location of the bursting diaphragm; in place of the bursting membrane.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Ventil je tvořen tělesem i, které je našroubováno na hrdlo 21 tlakové lahve 2, přičemž těsnost spojení je zajištěna hrdlovým těsněním 3, s výhodou provedeným ve formě O-kroužku. V podélné ose tělesa 1 je vytvořen přepouštěcí kanál 11, který v horní části přechází v přepouštěcí komoru 12. V přepouštěcí komoře 12 je uložena vypouštěcí jehla 4, jejíž sedlo 44 je dotlačováno pružinou 5 do těsnícího elementu 6, jehož poloha v přepouštěcí komoře 12 je zajišťována připojovacím víčkem 7, které je do této přepouštěcí komory 12 našroubováno shora.The valve is formed by a body 1 which is screwed onto the neck 21 of the cylinder 2, the tightness of the connection being ensured by the neck seal 3, preferably in the form of an O-ring. In the longitudinal axis of the body 1 there is formed a transfer channel 11 which in the upper part passes into a transfer chamber 12. In the transfer chamber 12 there is a dispensing needle 4 whose seat 44 is pushed by a spring 5 into a sealing element 6 whose position in the transfer chamber 12 is This is provided by a connection cap 7, which is screwed into this transfer chamber 12 from above.

-1 CZ 9119 U1-1 CZ 9119 U1

Vzájemná těsnost spojení připojovacího víčka 7 a tělesa I v přepouštěci komoře 12 je pak zajištěna komorovým těsněním 8, tvořeným rovněž s výhodou O-kroužkem. Ve střední části tělesa I je nad úrovní připojovacího závitu 13 bočně vytvořena pojistná komora 14, která je propojena s přepouštěcím kanálem H. Na čele pojistné komory 14 je uložena pojistná průtržná membrána 9, která je zde přitažena přes ploché těsnění 10 pojistkou 20, opatřenou odfukovým kanálkem 201. Konečně je pak těleso 1 ventilu opatřeno na vnějším obvodu souběžnými manipulačními plochami 15, vytvořenými v jeho střední části rovnoběžně s pojistnou komorou 14, a dále technologickým montážním kanálkem 16, propojeným s přepouštěcím kanálem H, jak je patrno z obr. 2.The mutual tightness of the connection of the connecting cap 7 and the body I in the transfer chamber 12 is then ensured by a chamber seal 8, also preferably formed by an O-ring. In the central part of the body I above the level of the connecting thread 13 is laterally formed a safety chamber 14, which communicates with the transfer channel H. At the front of the safety chamber 14 there is a safety bursting membrane 9 which is pulled here over the gasket 10 with a fuse 20 Finally, the valve body 1 is provided on its outer periphery with parallel handling surfaces 15 formed in its central part parallel to the safety chamber 14, and further with a technological assembly channel 16 connected to the transfer channel 11, as shown in FIG. 2.

Při běžné funkci tlakové lahve dochází při překonání odporu pružiny 5 ke stlačení vypouštěcí jehly 4 a tím k odtažení jejího sedla 41 od těsnícího elementu 6, čímž je umožněno proudění stlačeného plynu z lahve do neznázoměného připojeného zařízení. Při uvolnění vypouštěcí jehly 4 zatlačí pružina 5 její sedlo 41 zpět na těsnící element 6 a zastaví se přepouštění stlačeného plynu z tlakové lahve. V případě překročení dovoleného tlaku v lahvi dojde k protržení pojistné průtržné membrány 9 a plyn odfoukne přes odfukový kanálek 201 pojistky 20 do volného prostoru mimo připojené zařízení.In the normal operation of the cylinder, when the resistance of the spring 5 is overcome, the dispensing needle 4 is compressed, thereby pulling its seat 41 away from the sealing element 6, thereby allowing compressed gas to flow from the cylinder into a connected device (not shown). Upon release of the dispensing needle 4, the spring 5 pushes its seat 41 back onto the sealing element 6 and stops the discharge of the compressed gas from the cylinder. If the permissible cylinder pressure is exceeded, the bursting diaphragm 9 ruptures and the gas blows through the fuse outlet 201 of the fuse 20 into the free space outside the connected device.

Popsané provedení není jediným možným provedením podle technického řešení, ale připojovací závit 13 tělesa i k lahvi může být řešen jako vnitřní a rovněž vlastní konstrukce připojovacího víčka 7, pojistky 20 a nebo závitových spojení může být různá, v závislosti na druhu a velikosti tlakových lahví a připojovaných zařízení. Pojistná průtržná membrána 9 pak nemusí být opatřena plochým těsněním 10, ale může být přitažena pouze pojistkou 20.The described embodiment is not the only possible embodiment according to the technical solution, but the connection thread 13 of the body and the bottle can be designed as internal and also the construction of the connecting cap 7, fuse 20 or threaded connections can be different depending on the type and size equipment. The rupture membrane 9 then need not be provided with a gasket 10, but can only be tightened by a fuse 20.

Claims

1. A cylinder valve, in particular for a soda water plant, comprising a body provided with a transfer passage opening into a transfer chamber receiving a spring-loaded discharge needle in a connecting cap and in front of a bursting diaphragm, The bursting diaphragm (9) is mounted on the face of the securing chamber (14) formed in the central part of the body (1) laterally to the transfer passage (11) and is pulled in the securing chamber (14) by a fuse (20) which is provided with an exhaust duct (201) and is formed so that it does not extend beyond the outer periphery of the body (1).

Cylinder according to claim 1, characterized in that a gasket (10) is inserted between the bursting diaphragm (9) and the fuse (20).