CZ89796A3

CZ89796A3 - Built-in element for mounting and fastening submersible reflector

Info

Publication number: CZ89796A3
Application number: CZ96897A
Authority: CZ
Inventors: Johann Franz Wach
Original assignee: Johann Franz Wach
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 1997-09-17
Also published as: HU216384B; HU9600743D0; WO1996003608A1; ATE193763T1; EP0721554B1; CZ289448B6; HUT73360A; EP0721554A1

Abstract

The invention concerns a substantially crucible-shaped floodable embedded unit (1) which can be set in concrete in the wall or bottom (9) of a water-filled pool to accommodate and secure an underwater lighting unit (6). A feed pipe (4) is integrally connected to the embedded unit (1); the opposite free end of the feed pipe projects into a dry or servicing chamber. The feed duct (4) can be used to supply water to flow through the embedded unit (1), or can house the cable (5) which carries the electrical power for the lighting unit (6). A sealing cable screw joint (26) is provided at the free end of the feed duct (4).

Description

Vynález se týká vestavného prvku pro uložení a upevnění ponorného reflektoru instalovaného v bazénech naplněných vodou, jak je blíže uvedeno v hlavním patentovém nároku. Ponorné reflektory tohoto typu mohou být použity především v bazénech naplněných minerální vodou nebo solnou lázní.The invention relates to a built-in element for receiving and attaching a submerged reflector installed in water-filled pools as further specified in the main claim. Submerged reflectors of this type can be used primarily in pools filled with mineral water or salt baths.

Dosavadní stav technikvBACKGROUND OF THE INVENTION

Vestavné prvky bývají obvykle do stěn bazénu, resp. do jeho dna, zabetonovány ještě před jeho dokončením, tedy ještě před obložením bazénu dlaždicemi. Právě v tom je nevýhoda obvykle používaných vestavných prvků pro ponorné reflektory, spočívající v tom, že je téměř nemožné vestavný prvek při jaho zabetonování umístit ve stěně bazénu, resp. jeho dně tak, aby ponorný reflektor, po vsazení do vestavného prvku, byl umístěn přesně symetricky, v souladu se sítí tvořenou dlaždicemi. Toto provedení je tedy nejen vzhledově nedokonalé, ale přináší sebou rovněž i vyšší nároky na pracovní výkon, nebot zpravidla musí být dlaždice přiřezávány a přizpůsobovány, jak by tomu mělo být v případě symetrického provedení.Built-in elements are usually in the walls of the pool, respectively. into its bottom, concreted before its completion, ie before the pool lining tiles. This is the disadvantage of the commonly used built-in elements for submersible reflectors, in that it is almost impossible to place the built-in element in the wall of the pool resp. its bottom so that the immersion reflector, when fitted into the built-in element, is positioned exactly symmetrically, in accordance with the tile network. Thus, this design is not only imperfect in appearance, but also entails higher performance requirements, since the tiles must generally be cut and adapted, as would be the case with a symmetrical design.

Další nevýhoda obvykle používaných vestavných prvků vyplývá z té skutečnosti, že pro chlazení vysokovýkonných reflektorů, které během provozu vyvíjejí značné teplo, musí být tyto vestavné prvky zaplaveny vodou z bazénu. Voda která tak jednou vnikne do vestavného prvku, však není tak dobře obměňována jako zbývající voda v bazénu. Veškeré části vestavného prvku, jakož i ponorného reflektoru podléhající korozi, tak během krátkého času korodují, čímžA further disadvantage of commonly used recessed elements results from the fact that in order to cool high-power reflectors that generate considerable heat during operation, these recessed elements have to be flooded with pool water. However, water that once enters the installation element is not as well replaced as the remaining water in the pool. All parts of the installation element as well as the corrosion-resistant immersion reflector will corrode in a short time,

Ί vznikají značné škody způsobené korozí. Tento problém vzniká zejména tehdy, jsou-li vestavné prvky a ponorné reflektory vystaveny působení solných lázní.Značné there is considerable damage caused by corrosion. This problem arises especially when the built-in elements and the immersion reflectors are exposed to the salt bath.

V příčinné spojitosti s touto problematikou lze shledat další nevýhodu obvykle používaných vestavných prvků v tom, že kabely pro přívod elektrického proudu pro ponorné reflektory jsou obvykle vedeny až k vestavným prvkům a jsou uloženy v rozvodných trubkách, které jsou pečlivé zabetonovány ve stěnách, popřípadě ve dně bazénu. Do vestavných prvků jsou tyto kabely přivedeny skrz těsnící kabelové šroubení, kde jsou konečně napojeny na ponorné reflektory. Kabelové šroubení však podléhá rovněž korozním účinkům vody,popřípadě solné lázně, nacházející se uvnitř vestavného prvku.In a causal connection with this problem, another disadvantage of the commonly used built-in elements can be found in that the power supply cables for submerged reflectors are usually routed up to the built-in elements and are embedded in distribution pipes carefully embedded in the walls or bottom pool. These cables are fed to the built-in elements through the cable gland, where they are finally connected to the immersion reflectors. The cable gland, however, is also subject to the corrosive effects of the water or the salt bath located inside the installation element.

Především gumové kroužky používané k vlastnímu utěsnění podléhají v průběhu času stárnutí a procesu zkřehnutí, čímž se podstatně snižuje jejich těsnící účinek. V případě, že vestavný prvek je zaplaven solnou lázní, tyto procesy se samozřejmě podstatně urychlí. Voda působící na kabel vedení proudu po celé jeho délce až ke zdroji proudu, resp. k rozvodné desce by mohla způsobit značné škody. Na druhé straně je však nutno počítat s tím, že během času dojde ke zhoršení těsnícího účinku kabelových šroubení, která jsou přitom zcela nepřístupná ve stěnách, resp. dně bazénu. Při použití běžných vestavných prvků je proto bezpodmínečně nutno dbát na to, aby při zabetonovávání rozvodných trubek pro kabely byly tyto rozvodné trubky vedeny alespoň v jednom místě nad úrovní hladiny vody v bazénu. Tímto opatřením tak nemůže voda prosakující do rozvodné trubky dosáhnout konce trubky na opačné straně vestavného prvku. Že tímto způsobem může být dosaženo požadované bezpečnosti pouze při vynaložení vyšších nákladů je zřejmé především na příkladu ponorných reflektorů, umístěných ve dně bazénu, jejichž přívodní kabely a tedy i rozvodné trubky musí být vedeny nejen ve dně bazénu, ale i nad úrovní vodní hladiny ve stěně bazénu.In particular, the rubber rings used for self-sealing undergo aging and embrittlement over time, thereby substantially reducing their sealing effect. If the built-in element is flooded with a salt bath, these processes will of course be significantly accelerated. The water acting on the power cable along its entire length to the power source, resp. it could cause considerable damage to the manifold. On the other hand, however, it is necessary to take into account that the sealing effect of the cable glands deteriorates over time, which is completely inaccessible in the walls or in the wall. pool bottom. When using conventional installation elements, it is therefore essential to ensure that the cable distribution pipes are routed at least in one place above the water level in the pool when concreting the cable distribution pipes. As a result, water leaking into the manifold cannot reach the end of the pipe on the opposite side of the installation element. The fact that in this way the required safety can be achieved only at higher costs is particularly evident from the example of submersible reflectors placed in the bottom of the pool, whose supply cables and therefore distribution pipes must be routed not only in the bottom of the pool pool.

Jak bylo výše uvedeno, nedochází uvnitř dosud používaných vestavných prvků k téměř žádné výměně vody, resp. solné lázně. Tím je chladící účinek vody, resp. solné lázně na ponorný reflektor a kabel vedení proudu značně omezen. Přitom uvnitř vestavného prvku musí být srolována určitá část kabelu jako zásoba, aby při opravách mohl být ponorný reflektor vyjmut z vestavného prvku a s připojeným kabelem vyzdvižen nad vodní hladinu v bazénu. Tato zásoba kabelu ale představuje další dodatečný zdroj tepla uvnitř vestavného prvku. Protože v plovacích bazénech smí být použit pouze proud o nízkém napětí, musí kabel vykazovat relativně velký průřez, což je opět spojeno s větším vyzařováním tepla. Z důvodu takto omezených chladících účinků vody nacházející se v běžných vestavných prvcích, může být tento vestavný prvek použit pouze do hloubky max. 3 m, nebot uvnitř vestavného prvku může být uloženo max. 3 m zásobního kabelu, aniž by došlo k jeho poškození tepelnými účinky.As mentioned above, there is hardly any water exchange within the installation elements used up to now. salt bath. Thus, the cooling effect of the water, respectively. salt baths on the immersion reflector and power line cable are greatly limited. A part of the cable must be rolled up as a supply inside the installation element so that the immersion reflector can be removed from the installation element during repairs and lifted above the water level in the pool with the cable connected. However, this cable supply is an additional heat source inside the installation element. Since only low-voltage current can be used in swimming pools, the cable must have a relatively large cross-section, which in turn is associated with greater heat radiation. Due to the limited cooling effect of the water found in conventional installation elements, this installation element can only be used to a maximum depth of 3 m, as a maximum of 3 m of the supply cable can be stored inside the installation element without damaging it .

Z důvodu tohoto omezení zásoby kabelu jsou u těchto známých vestavných prvků zhoršeny podmínky údržby. Ještě zřetelněji se to však projevuje na zabetonovaném, zcela nepřístupném kabelovém těsnění. Při selhání těsnící funkce kabelového těsnění, se kterým je nutno dříve či později počítat, mohou být pro jeho výměnu použity pouze takové způsoby, které jsou v nepoměru s výsledkem, nebot betonové stěny včetně obkladu musí v tomto případě zcela vylámány. Zhoršené podmínky údržby jsou jak známo častou příčinou toho, že nemůže být dosaženo maximální teoretické životnosti.Due to this limitation of the cable supply, maintenance conditions are deteriorated in these known installation elements. However, this is even more evident in the concreted, completely inaccessible cable gasket. If the sealing function of the cable gasket fails sooner or later, only those methods which are disproportionate to the result can be used to replace it, since the concrete wall, including the cladding, has to be completely broken in this case. As is well known, deteriorated maintenance conditions are a frequent cause that the maximum theoretical service life cannot be achieved.

V neposlední řadě by mělo být zmíněno i značné zakalování, vyskytující se uvnitř vodou vyplněného prostoru obvykle používaných vestavných prvků. Ačkoliv je na jedné straně do bazénu přiváděna čistá voda, nemůže tato voda v dostatečné míře pronikat úzkým průchozím, resp. zaplavovacím otvorem ústícím do bazénu, a voda nacházející se uvnitř vestavného prvku tak nemůže být řádně vyměňována. Tím tedy ponorný reflektor působící jako zdroj zakalení vody negativně ovlivňuje celkovou hygienickou úroveň vody v bazénu.Last but not least, considerable turbidity occurring within the water-filled space of commonly used built-in elements should be mentioned. Although clean water is supplied to the pool on one side, it cannot penetrate to a sufficient extent through the narrow passageway or through the water. through the inlet opening into the pool, so that the water inside the installation element cannot be properly replaced. Thus, the immersion reflector acting as a source of turbidity of water negatively affects the overall hygienic level of the water in the pool.

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje předložený vynález.These disadvantages are largely overcome by the present invention.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vycházeje ze shora popsaného dosavadního stavu techniky, klade si vynález základní úkol prodloužit životnost vestavných prvků pro ponorné reflektory vylepšeným utěsněním, a to zejména u průchodů kabelů a dále zlepšením chlazení a lepší odolností proti korozi. Vestavný prvek podle vynálezu by měl umožnit použití ponorného reflektoru aniž by byla poškozena kvalita vody v bazénu. Řešení podle vynálezu by mělo rovněž umožnit opticky symetrické rozložení ponorných světlometů odpovídající síti obkladových prvků.Starting from the above-described prior art, the present invention aims at extending the service life of the sub-reflector mounting elements by improved sealing, in particular for cable passages, and further improving cooling and corrosion resistance. The installation element according to the invention should allow the use of the immersion reflector without compromising the quality of the water in the pool. The solution according to the invention should also allow an optically symmetrical distribution of the submerged headlamps corresponding to the tile network.

Tento úkol je podle vynálezu vyřešen pomocí vestavného prvku pro ponorný reflektor, nárokovaného v hlavním patentovém nároku. Další úpravy vestavného prvku jsou předmětem závislých patentových nároků.This object is achieved according to the invention by means of a sub-reflector installation element as claimed in the main claim. Further modifications of the installation element are the subject of the dependent claims.

Řešení úkolu je podle vynálezu dosaženo především tím, že vestavným prvkem může protékat čistá voda. Za tímto účelem nevede stěnami, resp. dnem bazénu k vestavnému prvku pouze jedna rozvodná trubka, jak je tomu obvykle u známých provedení, nýbrž současně s touto rozvodnou trubkou je integrované uspořádána ještě jedna přívodní trubka pro rozvod čisté vody, spojená s vestavným prvkem. Na místech připojení přívodných trubek nevznikají žádné problémy s utěsněním jako u jinak obvyklých průchodů kabelů, kde přípojné těsnící kabelové sroubení je zabetonováno. Prostřednictvím dvojí funkce přívodních, resp. rozvodných trubek, pro kabelové vedení, resp. pro přívod čisté vody, je tak zajištěno chlazení proudového kabelu po celé jeho délce. Opačný konec rozvodných trubek ústí do suchého prostoru nebo do prostoru obsluhy. Zde se provádí napájení přívodních trubek čistou vodou a utěsnění kabelů vystupujících z rozvodných trubek. To znamená, že k utěsnění kabelů, oproti stavu techniky, kdy jsou průchodky kabelu zabetonovány, je umožněn stálý přístup, který při zestárnutí, resp. únavě těsnění, dovoluje jeho rychlou výměnu. Tím se tedy ušetří jak cenově, tak i po pracovní stránce nákladné bezpečnostní opatření spočívající v uložení alespoň části přívodních trubek nad úrovní hladiny vody v bazénu. Podle předloženého vynálezu by bylo toto uložení dokonce zcela neopodstatněné, nebot všemi přívodními trubkami by měla protékat čistá voda.The solution according to the invention is achieved in particular by the fact that pure water can flow through the installation element. For this purpose, it does not lead through walls, respectively. only one distribution pipe to the installation element, as is customary in the known embodiments, but at the same time as the distribution pipe, there is an additional supply pipe for pure water distribution integrated with the installation element. There are no sealing problems at the connection points of the inlet pipes, as in the otherwise usual cable passages, where the connecting sealing cable gland is concreted. Through the dual function of supply, respectively. distribution pipes, for cable lines, resp. For the supply of clean water, cooling of the power cable over its entire length is ensured. The opposite end of the manifolds opens into a dry or operator space. Here, the supply pipes are supplied with clean water and the cables coming out of the distribution pipes are sealed. This means that in order to seal the cables, in contrast to the state of the art, in which the cable bushings are concreted, a permanent approach is possible which, when aged, resp. fatigue seal, allows its quick replacement. In this way, costly and labor-intensive safety measures of laying at least a portion of the supply pipes above the water level in the pool are thereby saved. According to the present invention, this arrangement would even be completely unfounded, since pure water should flow through all the inlet pipes.

Průtok čisté vody vestavným prvkem přitom přináší nejen výhody chlazení, ale v důsledku stálé výměny vody uvnitř vestavného prvku zabraňuje rovněž vzniku zárodků nečistot. Tím je znatelně zlepšena hygiena vody v celém bazénu.The flow of clean water through the installation element not only brings the benefits of cooling, but also prevents the formation of impurities by constantly changing the water inside the installation element. This significantly improves water hygiene throughout the pool.

Na protilehlém konci přívodních trubek směrem od vestavného prvku je vyříznut vnější nebo vnitřní trubkový zavit, na který je našroubován rovněž závitem opatřený uzávěr. Tento uzávěr může být rovněž nasunut na nebo do přívodní trubky a zde přilepen. Uzávěr musí být samozřejmě opatřen axiálním otvorem pro průchod kabelu. Tento otvor se ve směru výstupu kabelu do suchého prostoru,resp. do prostoru obsluhy rozšiřuje do tvaru osazení o větším průměru, ve kterém je uloženo kabelové sroubení. Přitom je těsnící prvek, kterým může být například gumový těsnící kroužek, přitlačován pomocí přítlačného šroubu s vnějším závitem a axiálním otvorem, jehož vnitřní průměr odpovídá přibližně průměru kabelu, proti osazení na patě otvoru většího průměru. Vnější závit přítlačného šroubu přitom společně působí s vnitřním závitem v otvoru o větším průměru. Pohyb proudu čisté vody uzávěrem je zajištěn přivařenou přívodní trubkou.An outer or inner tubular thread is cut at the opposite end of the supply pipes away from the mounting element, to which the threaded cap is also screwed. This closure can also be slid onto or into the lance and glued there. The closure must of course be provided with an axial opening for the passage of the cable. This opening is in the direction of the cable outlet into the dry space, respectively. extends into the operator space into the shape of a shoulder with a larger diameter, in which the cable fitting is located. In this case, the sealing element, which can be, for example, a rubber sealing ring, is pressed by means of a male threaded pressure screw and an axial bore whose inner diameter corresponds approximately to the cable diameter against the shoulder at the bore of the larger bore. The outer thread of the pressure screw interacts with the inner thread in the bore with a larger diameter. The movement of the clean water stream through the cap is ensured by a welded inlet pipe.

Z montážního hlediska je výhodné provést přívod kabelu a přívod vody na konci přívodní trubky pomocí T-kusu. Jedno rameno T-kusu může být přitom našroubováno na konec přívodní trubky pomocí trubkového závitu, nebo také přilepeno. Na druhé rameno T-kusu může být našroubován nebo přilepen uzávěr s kabelovou průchodkou, zatímco do třetího ramene T-kusu vyúsťuje trubka, kterou je přívodní trubka zásobována čistou vodou. Tento přechod je rovněž proveden pomocí trubkového závitu, nebo přilepením.From a mounting point of view, it is advantageous to provide the cable inlet and the water inlet at the end of the inlet pipe by means of a T-piece. One arm of the T-piece can be screwed to the end of the supply pipe by means of a pipe thread or glued. A cable gland closure can be screwed or glued to the second arm of the T-piece, while a pipe is supplied to the third arm of the T-piece to supply the supply pipe with clean water. This transition is also made by means of a pipe thread or by gluing.

V důsledku zlepšeného chlazení vodou protékajícího vestavného prvku je možno uvnitř vestavného prvku uložit větší množství zásoby kabelu. Ponorný reflektor s připojeným kabelem, který byl předtím vyjmut z vestavného prvku, proto může být vyjmut nejen nad povrch vodní hladiny, nýbrž i nad samotný okraj bazénu, odkud může být v určité vzdálenosti stranou od okraje dopraven ke zde přistavenému servisnímu zařízení. Z uvedených důvodů proto nepředstavuje žádný problém, je-li ponorný reflektor upravený ve vestavném prvku podle vynálezu, zabudován v hloubce větší než 3 m.Due to the improved cooling of the water flowing through the installation element, a larger amount of cable supply can be stored inside the installation element. The submerged reflector with the cable connected previously removed from the installation element can therefore be removed not only above the surface of the water but also above the edge of the pool, from where it can be transported to the service facility provided there from a certain distance. Therefore, there is no problem if the immersion reflector provided in the installation element according to the invention is installed at a depth of more than 3 m.

Co se týče symetrického přizpůsobení ponorného reflektoru síti obkladových prvků, lze polohu zabetonovaného vestavného prvku ve stěně, resp. dně bazénu, více méně přesně přizpůsobit. Na rozdíl od známého stavu techniky je poloha ponorného reflektoru ve vestavném prvku variabilní. Rovněž poloha upevnění vestavného prvku může vykazovat určité tolerance, čímž lze vyrovnat polohu zabetonovaného vestavného prvku ve stěně, resp. dně bazénu. Tímto způsobem lze vždy optimálně přizpůsobit polohu ponorného reflektoru v souladu se sítí obkladových prvků, čímž lze dosáhnout nejen dobrého optického vzhledu, ale rovněž i minimalizovat přiřezávání obkladových prvků. Podle vynálezu lze toho dosáhnout tím, že uvnitř dna vestavného prvku je upravena patice, na kterou je ponorný reflektor bud bezprostředně nebo pomocí známého otočného třmenu namontován. K zajištění montážních tolerancí ponorného reflektoru v rovině stěny bazénu, resp. jeho dna, musí být tato patice rovnoběžně s touto rovinou posuvná. Za tímto účelem je v patici vytvořena drážka, do které vstupuje čep zakotvený ve středu dna vestavného prvku. Patice je tak ve vedení drážky na dně vestavného prvku posuvná. Zejména výhodné je takové provedení, kdy do drážky ve tvaru T zasahuje čep opatřený závitem, čímž lze vedle možnosti posouvání patice zajistit její upevnění ve stanovené poloze. Jakmile se vestavný prvek, a tím i patice, nachází v optimální poloze, může být patice upevněna pomocí matky našroubované na závitovém čepu, opírajícím se o osazení tvořené T-drážkou. Stejně tak to platí samozřejmě při použití šroubu, který je například vsazen do závitového otvoru vytvořeného ve středu dna. Z důvodu proveditelnosti tohoto upevnění musí být patice zhotovena ze dvou dílů, nebot T-drážka v prvém dílu patice je ve smontovaném stavu částečně překryta druhým dílem patice. Volný přístup k Tdrážce je tedy umožněn pouze tehdy, jestliže je druhý díl patice odnímatelný. V případě, že je prvý díl patice, který se nachází v optimální poloze, upevněn na dno vestavného prvku, může být na tento díl upevněn druhý díl patice a to prostřednictvím šroubu a závitových otvorů vytvořených předem v obou dílech patice. Na druhý díl patice pak může být bud prostřednictvím otočného třmenu ve tvaru U, nebo bezprostředně prostřednictvím šroubu upevněn úložný hrnec náležející ponornému reflektoru. Montážní tolerance ve směru kolmém k rovině stěn, resp. dna bazénu, mohou být vyrovnány např. podložkami různé reflektor je pak konečně obvyklým otočném třmenu, nebo v úložném hrnci.As regards the symmetrical adaptation of the immersion reflector to the tile system, the position of the embedded embedded element in the wall or in the wall can be adjusted. bottom of the pool, more or less accurately adapt. In contrast to the prior art, the position of the immersion reflector in the installation element is variable. Also, the mounting position of the mounting element may exhibit certain tolerances, which makes it possible to compensate for the position of the embedded mounting element in the wall or in the wall. pool bottom. In this way, it is always possible to optimally adapt the position of the immersion reflector in accordance with the network of tiles, thus achieving not only a good optical appearance but also minimizing the cutting of the tiles. According to the invention, this can be achieved by providing a base inside the bottom of the mounting element to which the immersion reflector is mounted either immediately or by means of a known swivel bracket. To ensure the installation tolerances of the immersion reflector in the plane of the wall of the pool or in the wall. its base, this base must be movable parallel to this plane. For this purpose, a groove is formed in the base into which a pin anchored in the center of the bottom of the installation element enters. The base is slidable in the groove guide at the bottom of the installation element. It is particularly advantageous to have a threaded pin in the T-shaped groove, whereby, in addition to the possibility of sliding the base, it can be secured in the specified position. As soon as the mounting element, and hence the base, is in an optimal position, the base can be fixed by means of a nut screwed onto the threaded pin, supported by a shoulder formed by a T-slot. The same applies, of course, to the use of a screw which is inserted, for example, into a threaded hole formed in the center of the bottom. For this to be feasible, the base must be made of two parts since the T-slot in the first part of the base is partially covered by the second part of the base when assembled. Thus, free access to the slot is only possible if the second base part is removable. If the first base part, which is in an optimal position, is fixed to the bottom of the mounting element, the second base part can be fixed to the part by means of a screw and threaded holes preformed in both parts of the base. The storage pot belonging to the immersion reflector can then be fixed to the second base part either by means of a U-shaped swivel or directly by means of a screw. Mounting tolerances in a direction perpendicular to the plane of the walls, resp. The bottom of the pool can be leveled eg by pads The different reflector is then finally the usual swivel bracket, or in a storage pot.

tlouštky. Ponorný způsobem uchycen vthickness. Submerged way mounted in

K docílení vertikální montážní tolerance musí být rovněž přizpůsobena výška tělesa vestavného prvku. Těleso vestavného prvku je směrem ode dna v podstatě tvořeno válcovým pláštěm, na který navazuje kruhová nosná příruba. Na tuto přírubu dosedá přítlačná příruba, přecházející do dalšího trubkového úseku. Zatíco rozměry prvých tří částí, ze kterých je vestavný prvek sestaven, jsou dány předem, je délka koncové trubkové části, na jejímž volném konci je uložen ponorný reflektor pomocí radiálně tvarované příruby co nej kratší, čímž je docílena maximální montážní tolerance.The height of the housing element must also be adjusted to achieve vertical mounting tolerance. The body of the built-in element is formed essentially from the bottom by a cylindrical shell, to which a circular supporting flange adjoins. This flange is supported by a thrust flange extending into the next tubular section. While the dimensions of the first three portions of which the assembly element is assembled are predetermined, the length of the end tubular portion at the free end of which the immersion reflector is supported by the radially shaped flange is as short as possible, thereby achieving maximum mounting tolerance.

Hermetické utěsnění vodou protékajícího vestavného prvku oproti betonové stěně, resp. dnu bazénu je dosaženo tím, že veškeré díly vestavného prvku jsou jak navzájem, tak i mezi betonovými stěnami, resp. dnem a obkladovými prvky bazénu utěsněny přilepenou těsnící folií integrálně spojenou se sendvičovým obkladem.Hermetic sealing of the water-flowing installation element against the concrete wall, resp. The bottom of the pool is achieved by the fact that all the components of the installation element are both between each other and between the concrete walls or the concrete walls. sealed with a sealed foil integral with the sandwich cladding.

Spojení mezi jednotlivými díly, resp. těsnící folií, je provedeno tak, že válcový plášt vestavného prvku je nejprve vsazen do kruhové profilové drážky vytvořené na vnitřním povrchu desky dna, kde je hermeticky přilepen. Vnější povrch válcového pláště je opatřen sendvičovým obkladem, který je na něm například nalepen, a tvoří tak trubkovou manžetu, jejíž jedna čelní strana doléhá zespodu na povrch kruhové nosné příruby a je rovněž přilepena, zatímco druhá čelní strana je stejným způsobem spojena s povrchem dna vestavného prvku.Connection between individual parts, resp. By sealing the foil, the cylindrical shell of the built-in element is first inserted into a circular profile groove formed on the inner surface of the bottom plate where it is hermetically glued. The outer surface of the cylindrical casing is provided with a sandwich cladding which is adhered to it for example, forming a tubular sleeve, one end face of which is adhered from below to the surface of the annular support flange and also glued, while the other face is connected in the same way to element.

V oblastí této části válcového pláště ústí do tělesa vestavného prvku přívodní trubka pro kabel a pro přívod čisté vody. Přívodní trubka je přitom ve stěně tělesa vestavného prvku těsně vlepena nebo přivařena. Přívodní trubka prochází vstupním otvorem ve válcovém plášti a tvoří tak koaxiální vstupní otvor v trubkové manžetě tak, že přívodní trubka s válcovým pláštěm vestavného prvku, společně s trubkovou manžetou, tvoří pevné sendvičové spoj ení.In the region of this part of the cylindrical shell, the inlet pipe for the cable and for the supply of clean water flows into the body of the installation element. The inlet pipe is glued or welded to the wall of the housing element. The inlet pipe passes through the inlet opening in the cylindrical housing and thus forms a coaxial inlet opening in the tubular sleeve so that the inlet pipe with the cylindrical jacket of the mounting element, together with the tubular sleeve, forms a rigid sandwich connection.

Mezi nosnou přírubou a přítlačnou přírubou je vložena těsnící folie s přibližně stejným průměrem jako má vestavný prvek, která je při sešroubování obou přírub stlačena a tvoří tak těsné spojení mezi oběma přírubami. Zejména výhodné však je, je-li kruhový výřez těsnící folie zhotoven o něco větší, čímž nedosahuje až ke vnitřním okrajům nosné příruby a přítlačné příruby. Takto vzniklý prstencovitý prostor mezi nosnou přírubou a přítlačnou přírubou může být zcela vyplněn lepící hmotou, která dosahuje až k vnitřnímu povrchu pláště obou přírub. Tímto způsobem jsou nosná příruba, přítlačná příruba a těsnící folie navzájem spojeny. Ještě bezpečněji může být toto těsnící spojení provedeno tak, že v tělese vestavného prvku, v místě nosné příruby a přítlačné příruby je vsazen nátrubek, který tvoří na vnitřním povrchu obou přírub, společně s lepícím prostředkem vystupujícím ze štěrbiny mezi nosnou a přítlačnou přírubou sendvičový spoj. V závilosti na délce nátrubku může být tímto způsobem pomocí nátrubku vytvořen sendvičový spoj mezi spodní částí válcového pláště vestavného prvku, nosnou přírubou, přítlačnou přírubou a vrchní částí trubky vestavného prvku.A sealing foil of approximately the same diameter as the built-in element is inserted between the support flange and the pressure flange, which is compressed when the two flanges are screwed together, thus forming a tight connection between the two flanges. However, it is particularly advantageous if the circular cut-out of the sealing foil is made slightly larger, thus not reaching the inner edges of the support flange and the pressure flange. The annular space thus formed between the support flange and the pressure flange can be completely filled with adhesive material which reaches to the inner surface of the jacket of both flanges. In this way, the support flange, the pressure flange and the sealing foil are connected to each other. Even more securely, the sealing connection can be made such that a sleeve is formed in the body of the mounting element, at the location of the support flange and the pressure flange, which forms a sandwich connection on the inner surface of the two flanges together with the adhesive coming out of the slot. Depending on the length of the sleeve, a sandwich connection can be formed in this way by means of the sleeve between the lower part of the cylindrical jacket of the installation element, the supporting flange, the pressure flange and the upper part of the tube of the installation element.

V tomto případě vsazený nátrubek přichází do styku s lepidlem dokonce na dvou místech. Jednak přichází do styku s vystupujícím lepidlem v místě mezery mezi nosnou a přítlačnou přírubou a dále v místě štěrbiny mezi přítlačnou přírubou a na ni navazujícím vrchním úsekem trubky na vnitřním povrchu pláště tělesa vestavného prvku. V těchto dvou místech jsou tedy pomocí lepidla spojeny nejen přítlačná příruba a na ni navazující vrchní úsek trubky, ale také přídavná těsnící folie, která svým radiálním vnějším okrajem doléhá na vlastní těsnící folii bazénu, zatímco její vnitřní radiální okraj je vsazen mezi přítlačnou přírubu a na ni navazující vrchní úsek trubky, kde je rovněž s oběma těmito prvky slepena. Radiální vnější okraj přídavné těsnící folie je z vnějšku rovněž přilepen k vlastní těsnící folii bazénu. Tímto způsobem jsou překryty hlavy šroubů přítlačné příruby, kterými je přišroubována přítlačná příruba s vloženou těsnící folií k nosné přírubě.In this case, the inserted sleeve comes into contact with the adhesive even in two places. On the one hand, it comes into contact with the exiting adhesive at the point of the gap between the support and thrust flanges and at the point of the gap between the thrust flange and the adjoining upper pipe section on the inner surface of the housing of the housing element. In these two places, therefore, not only the pressure flange and the adjacent pipe top section are connected by means of adhesive, but also the additional sealing foil, which with its radial outer edge abuts the actual sealing foil of the pool, while its inner radial edge is inserted between the pressure flange and there is a top section of the tube, where it is also glued to both of these elements. The radial outer edge of the additional sealing foil is also externally glued to the pool sealing foil itself. In this way, the bolt heads of the thrust flange are covered by which the thrust flange with the sealed foil is screwed to the support flange.

Nejen za účelem docílení optimálního spojení lepením, ale především k dosažení absolutní korozivzdornosti jsou jednotlivé díly vestavného prvku zhotoveny z umělé hmoty, především pak z PVC.In order not only to achieve an optimum bonding but also to achieve absolute corrosion resistance, the individual components of the installation element are made of plastic, in particular PVC.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je blíže objasněn pomocí příkladných provedení znázorněných na výkresech, kde značí:The invention is illustrated in more detail by way of example embodiments illustrated in the drawings, in which:

Obr . 1 axiální řez namontovaným vestavným prvkem,Giant . 1 an axial section through the mounted element,

Obr. 2 pohled shora na namontovaný vestavný prvek, resp. na ponorný reflektor,Giant. 2 is a top view of the mounted mounting element, respectively. for a submerged reflector,

Obr. 3 axiální podélný řez přívodní trubkou vyčnívající do suchého prostoru,Giant. 3 an axial longitudinal section of a supply pipe projecting into a dry space,

Obr. 4 perspektivní zobrazení patice, na které je upevněn ponorný reflektor,Giant. 4 shows a perspective view of the base on which the immersion reflector is mounted,

Obr. 5 axiální řez a pohled shora na patici.Giant. 5 shows an axial section and a top view of the cap.

Příkladv provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obrázku 1 je znázorněn kompletní, smontovaný vestavný prvek 1, ve kterém je na otočném třmenu 8. s profilem ve tvaru U vložen ponorný reflektor 6.. Kabel vedoucí přívodní trubkou 4, jehož část je uvnitř vestavného prvku 1 vícekrát ovinuta kolem patice 21, a který je následně připojen k ponornému reflektoru, není z důvodu přehlednosti blíže znázorněn. Ze stejných důvodů jsou jak lepidlo 20 vyznačené černě, tak nátrubek 18 vsazený v tělese 3. vestavného prvku 1, znázorněny pouze v levé polovině obrázku.Figure 1 shows a complete, assembled mounting element 1, in which a U-shaped reflector 6 is inserted on the U-shaped swivel yoke 8. The cable running through the supply pipe 4, part of which is wrapped several times around the socket 21, and which is subsequently connected to a submerged reflector, it is not shown in detail for the sake of clarity. For the same reasons, both the glue 20 marked in black and the sleeve 18 inserted in the body 3 of the mounting element 1 are shown only in the left half of the figure.

Jak je z obr. 1 dále zřejmé, těleso 3. vestavného prvku 1, jehož spodní úsek trubky 13 je opláštěn trubkovou manžetou 14, je pevně zakotveno v kruhové drážce vytvořené ve dně 2 vestavného prvku 1 a prostřednictvím lepidla s ním pevně spojeno. Protilehlá čelní strana spodního úseku trubky 13 je rovněž vsazena v kruhové drážce, vytvořené na vnitřní straně kruhové nosné příruby 15 . Spodní úsek trubky 13 včetně trubkové manžety 14 jsou opatřeny vstupním otvorem o stejném průměru, kterým ústí dovnitř vestavného prvku 1 přívodní trubka 4. Přívodní trubka 4, spodní úsek trubky 13 a trubková manžeta 14 tvoří v důsledku vzájemného slepení sendvičový spoj. Nosná příruba 15 a přítlačná příruba 16 jsou nejprve volně spojeny pomocí šroubů 19, čímž při montáži vestavného prvku 1 může být mezi čelní stranu nosné příruby 15 a čelní stranu přítlačné příruby 16 vložena těsnící folie 11, upravená mezi stěnou, resp. dnem bazénu a obkladovými dlaždicemi. Následným utažením šroubů 19 je pak těsnící folie 11 hermeticky stlačena mezi nosnou přírubou 15 a přítlačnou přírubou 16 . Za účelem dosažení absolutní těsnosti má kruhový výřez těsnící folie 11 větší průměr než je vnitřní průměr tělesa 3. vestavného prvku 1, a nedosahuje tak v žádném místě k vnitřnímu povrchu nosné příruby 15., resp. přítlačné příruby 16 . Tímto způsobem je vytvořena víceméně prstencovité štěrbina na vnitřním okraji mezí nosnou přírubou 15 a přítlačnou přírubou 16. Tato štěrbina pak může být vyplněna lepidlem 20, které je vytlačováno až na okraj vnitřní strany obou přírub a které tak spolu s těsnící folií 11 tvoří úplné sendvičové spojení. Je-li v tělese 3. vestavného prvku 1 zasazen nátrubek 18, pak je rovněž pomocí lepidla 20 dosaženo úplného sendvičového spoje.As can be seen further from FIG. 1, the body 3 of the mounting element 1, whose lower section of the tube 13 is covered by a tubular sleeve 14, is firmly anchored in a circular groove formed in the bottom 2 of the mounting element 1 and firmly connected thereto. The opposite face of the lower section of the tube 13 is also embedded in a circular groove formed on the inside of the circular support flange 15. The lower section of the tube 13, including the tubular sleeve 14, is provided with an inlet opening of the same diameter through which the inlet pipe 4 flows into the interior element 1. The inlet tube 4, the lower tubular section 13 and the tubular sleeve 14 form a sandwich connection. The support flange 15 and the pressure flange 16 are initially loosely connected by means of screws 19, so that when the mounting element 1 is installed, a sealing foil 11 provided between the wall and the wall 16 can be inserted between the end face of the support flange 15 and the end face of the press flange 16. bottom of the pool and tiling. By subsequently tightening the screws 19, the sealing film 11 is then hermetically compressed between the support flange 15 and the pressure flange 16. In order to achieve absolute tightness, the circular cut-out of the sealing foil 11 has a larger diameter than the inner diameter of the body 3 of the mounting element 1 and thus does not reach the inner surface of the support flange 15 and 15, respectively. pressure flanges 16. In this way, a more or less annular gap is formed at the inner edge between the support flange 15 and the pressure flange 16. This gap can then be filled with an adhesive 20 which is extruded to the edge of the inner side of the two flanges. . When a sleeve 18 is inserted in the body 3 of the mounting element 1, a complete sandwich connection is also achieved by means of an adhesive 20.

K těsnému překrytí hlav šroubů 9, axiálně zapuštěných ve vnější čelní straně přítlačné příruby 16., sloužících ke spojení s nosnou přírubou 15 je použita přídavná těsnící folie 12, která doléhá svým vnějším okrajem na těsnící folii 11 bazénu, přičemž svým vnitřním okrajem doléhá na vnější čelní stranu přítlačné příruby 16.. Svým vnějším okrajem je pak přídavná těsnící folie 12 přilepena k těsnící folii H, zatímco její vnitřní okraj je vložen mezi přítlačnou přírubu 16 a na ni navazující vrchní úsek trubky 17, kde je rovněž přilepen. Je-li vestavný prvek 1 opatřen rovněž nátrubkem 18 odpovídající délky, je tento nátrubek 18 rovněž přilepen lepidlem vystupujícím z radiální štěrbiny mezi oběma přírubami. Vrchní úsek trubky Γ7, na jehož vnější čelní stranu doléhá prostřednictvím příruby 7 ponorný reflektor 6., je zkrácen na potřebnou délku, kterou je tak vyrovnána případná nepravidelnost hloubky zapuštění ve stěně, resp. dně bazénu.To seal the heads of the screws 9 axially recessed in the outer face of the pressure flange 16 for connection with the supporting flange 15, an additional sealing foil 12 is used, which rests with its outer edge on the pool sealing foil 11, with its inner edge resting on the outer With its outer edge, the additional sealing foil 12 is then adhered to the sealing foil 11, while its inner edge is sandwiched between the pressure flange 16 and the adjacent upper section of the tube 17, where it is also glued. If the mounting element 1 is also provided with a mouthpiece 18 of corresponding length, the mouthpiece 18 is also glued by an adhesive extending from the radial slot between the two flanges. The upper section of the pipe Γ7, on whose outer end face the immersion reflector 6 bears by means of the flange 7, is shortened to the required length so as to compensate for possible irregularities in the depth of the recess in the wall or in the wall. pool bottom.

Samotný ponorný reflektor £ je ve vestavném prvku 1 upevněn tak, že je přilepen k vnější čelní straně vrchního úseku trubky 17 . Ponorný reflektor 6. je dále připevněn pomocí zde čárkovaně znázorněného šroubového spoje k otočnému třmenu 8., přičemž otočný třmen 8. je dále pomocí osového šroubového spoje upevněn na dílu 23 patice 21. Tímto způsobem je díl 23 vystředěn na dílu 22 patice 21. V důsledku vedení tvořeného drážkou 29 ve tvaru T, zhotovenou v dílu 22, mohou být díly 22 a 23., současně s otočným třmenem £ a ponorným reflektorem 6. pootočeny kolem šroubu 24 upraveném ve středu dna 2 vestavného prvku 1, a přesunuty do excentrické polohy. V této požadované poloze může být celá tato soustava upevněna šroubem 24 vsazeným v T-drážce 29.The immersion reflector 6 itself is mounted in the installation element 1 so that it is glued to the outer front side of the upper section of the pipe 17. The immersion reflector 6 is further attached to the rotating bracket 8 by means of the screw connection shown here, and the rotating bracket 8 is further fixed by means of an axial screw connection to the base part 23. In this way, the part 23 is centered on the part 22 of the base 21. As a result of the guide formed by the T-shaped groove 29 formed in the part 22, the parts 22 and 23, together with the pivot bracket 6 and the immersion reflector 6, can be rotated around the screw 24 provided in the center 2 of the bottom element 2 and moved to an eccentric position. . In this desired position, the entire assembly can be fixed by a screw 24 inserted in the T-slot 29.

Na obr. 1 je znázorněn vestavný prvek i podle vynálezu již v zabudovaném stavu. Během výstavby, tj. při betonování stěn, resp. dna bazénu, však nejsou všechny díly vestavného prvku i vyčnívající nad nosnou přírubu 15, tedy přítlačná příruba 16., vrchní úsek trubky 17 , nátrubek 18, včetně ponorného reflektoru 6., namontovány. Namísto nich je na nosné přírubě 15 našroubována montážní deska z recyklovatelného materiálu, která slouží při betonování jako tvarovací jádro pro zajištění místa pro pozdější umístění výše uvedených prvků. Z tohoto důvodu je betonová stěna 9. směrem od nosné příruby 15 zešikmena, přičemž zešikmení odpovídá obrysu původně vsazené montážní desky.FIG. 1 shows the installation element 1 according to the invention already in the installed state. During construction, ie when concreting walls, respectively. However, not all parts of the installation element 1 projecting above the supporting flange 15, i.e. the pressure flange 16, the top section of the pipe 17, the sleeve 18, including the immersion reflector 6, are mounted. Instead, a mounting plate made of recyclable material is screwed onto the support flange 15, which serves as a molding core during concreting to provide space for later placement of the above elements. For this reason, the concrete wall 9 is bevelled away from the support flange 15, the bevel corresponding to the contour of the originally fitted mounting plate.

Montážní deska je s výhodou opatřena větracím otvorem, který při odlévání vestavného prvku do betonu a s tím spojeným vedením trubek čisté vody napomáhá ke zkoušce těsnosti. Při plnění vestavného prvku a trubkového systému zůstává větrací otvor k účelu odvětrání nejprve otevřen. Teprve při ukončení odlévání do betonu je větrací otvor uzavřen zátkou.The mounting plate is preferably provided with a ventilation opening which assists in the leak test when casting the installation element into the concrete and the associated clean water pipe routing. When the installation element and the pipe system are filled, the ventilation opening remains open for the purpose of ventilation. Only when the concrete is poured is the ventilation opening closed by a plug.

Po ukončení odlévání může být montážní deska odstraněna, namontovány zbývající díly vestavného prvku 1 nad nosnou přírubou 15 a slepeny s těsnící, resp. přídavnou těsnící folií 11, 12 .After casting, the mounting plate can be removed, the remaining parts of the mounting element 1 mounted above the support flange 15 and glued to the sealing or sealing elements. additional sealing foil 11, 12.

Na obr. 2 je znázorněn čelní pohled na ponorný reflektor 6 zabudovaný ve vestavném prvku 1. Úzkými výstupní otvory 2 5 vytéká do bazénu čistá voda proudící přívodní trubkou 4 do vestavného prvku 1. Ponorný reflektorFig. 2 shows a front view of the immersion reflector 6 built into the installation element 1. Through the narrow outlet openings 25, clean water flows into the pool through the flow pipe 4 into the installation element 1. The immersion reflector

6. je upevněn na otočném třmenu 8. pomocí dvou šroubů se šestihrannou hlavou. Optimální slícování ponorného reflektoru 6. se sítí obkladových prvků lze dosáhnout přestavením patice 21.6. is fastened to the swivel bracket 8. by means of two hexagon bolts. Optimal alignment of the immersion reflector 6 with the tile network can be achieved by adjusting the base 21.

Na obr. 3 je v podélném řezu znázorněn konec přívodní trubky 4, který ústí do suchého prostoru, resp. do prostoru údržby. Konec přívodní trubky 4. je vlepen v jednom rameni přípojky 28 ve tvaru Τ. V protilehlém rameni je vlepen uzávěr s těsnícím kabelovým Sroubením 26 . Ve třetím rameni, směřujícím kolmo k oběma předchozím ramenům přípojky 28, je vlepen konec trubky 27, kterou je do přívodní trubky 4 přiváděna čistá voda. Směr proudění čisté vody je na obr. 3 vyznačen šipkami. Všechna tři ramena přípojky 28. mají vytvořeno vnitřní osazení o stejném průměru, sloužící k vlepení konců přívodních trubek 4., 27., resp. uzávěru s těsnícím kabelovým Sroubením 26 . Kabel 5. vedený v přívodní trubce 4 prochází nejprve axiálním otvorem vytvořeným v uzávěru. Tento otvor má ve směru do suchého prostoru, resp. prostoru obsluhy vytvořeno osazení o větším průměru, ve kterém je upraveno těsnící kabelové Sroubení 26 , opatřené rovněž středovým otvorem, jehož průměr odpovídá průměru kabelu 5.. Těsnící kabelové Sroubení 26., našroubované v osazení o větším průměru opatřeném vnitřním závitem, přitom doléhá na gumový těsnící kroužek uložený v místě přechodu obou průměrů v uzávěru, a stlačuje jej těsně kolem kabelu 5 .FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the end of the supply pipe 4 which opens into a dry space, respectively. into the maintenance area. The end of the supply pipe 4 is glued in one leg of the 28-shaped connection 28. In the opposite arm there is a closure with sealing cable gland 26. In the third leg facing perpendicular to the two previous arms of the connector 28, the end of the tube 27 is glued, through which pure water is supplied to the inlet tube 4. The flow direction of pure water is indicated by arrows in Fig. 3. All three arms of the connector 28 have an internal shoulder of the same diameter, which serves to glue the ends of the supply pipes 4, 27, respectively. closure with sealing cable gland 26. The cable 5 guided in the supply pipe 4 first passes through an axial opening formed in the closure. This opening has a direction towards the dry space, respectively. A larger diameter bore is provided in the operator compartment, in which a sealing cable gland 26 is provided, also having a central bore whose diameter corresponds to the cable diameter 5. The gland cable gland 26, screwed in a larger diameter bore with internal thread, bears against the rubber a sealing ring located at the point of transition of both diameters in the closure, and compresses it tightly around the cable 5.

Na obr. 4 je znázorněna v perspektivním pohledu patice 21, jejíž provedení umožňuje montážní tolerance ponorného reflektoru 6.. Oba díly 21, 23 patice 21 jsou válcového tvaru. V dílu 22 je radiálně směrem od středu vytvořena Tdrážka 29 . Z hlediska technické proveditelnosti je v čelní straně dílu 22 vytvořena plochá drážka pravoúhlého průřezu podél jeho celé středové osy.FIG. 4 is a perspective view of a base 21, the design of which allows mounting tolerances of the dip reflector 6 to be mounted. The two parts 21, 23 of the base 21 are cylindrical in shape. A groove 29 is formed in the part 22 radially from the center. From the technical feasibility point of view, a flat groove of rectangular cross-section is formed in the front side of the part 22 along its entire central axis.

Na obr. 5 je ještě jednou v nárysu a půdorysu znázorněna patice 21. Na obrázku jsou zřejmé především otvory pro šroubové spojení a T-drážka 19. V axiálním středovém otvoru vytvořeném v díle 22 je při montáži vložen šroub k upevnění otočného třmenu 8. Po stranách středového otvoru jsou upraveny další dva otvory, které mají u volné čelní plochy dílu 23 vytvořena osazení pro hlavy šroubů, kterými jsou oba díly 22., 22 spojeny.In Fig. 5, the base 21 is again shown in plan and plan view. In particular, the holes for the screw connection and the T-slot 19 are evident. In the axial central hole formed in the part 22, a screw for fastening the swivel yoke 8 is inserted. At the sides of the central bore, two further bores are provided which have recesses for the screw heads with which the two parts 22, 22 are connected at the free face of the part 23.

Claims

A built-in element for receiving and fastening a submerged reflector embedded in a wall or bottom with water, in particular a mineral water or a salt-free salt bath, for supplying current to the sub-reflector a cable is introduced into the built-in element. A water pipe, characterized in that the cable (5) is led through a supply pipe (4) which is connected at one end to the installation element (1), while at the other end it leads into a dry space through a freely accessible cable gland (26). at the end of the supply pipe (4), the supply pipe (4) at the same time being supplied with clean water flowing through the installation element (1).

Installation element according to claim 1, characterized in that the cable (5) forms a supply length within the installation element (1) such that the immersion reflector (6) can be removed from the installation element (1) without any manipulation with the cable gland (26). ) and with the cable (5) connected, lift it at a greater distance above the edge of the wall.

Installation element according to one of claims 1 or 2, characterized in that the two-piece base (21) provided inside the housing (3) of the installation element (1), one part (22) of which has a T-slot (29), in which the screw (24) fastened in the center of the bottom (2) of the mounting element (1) is mounted, is movable and rotatable about the screw (24), while the second part (23) of the base (21) The immersion reflector (6) is fixed to the caliper (8) and is concentrically mounted on the first part (22).

Installation element according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the housing (3) of the installation element (1) away from the bottom (2) consists essentially of a sheathed lower section of the tube (13), of a circular supporting flange (15) , a circular pressure flange (16) and another upper section of the pipe (17), the free end of which is supported by the flange (7) by means of a submerged reflector (6).

Installation element according to claim 4, characterized in that the sheathed lower section of the tube (13) of the body (3) of the installation element (1) is inserted with its lower face into a circular groove formed on the bottom surface (2) where it is sealed .

Installation element according to one of Claims 4 or 5, characterized in that the sheathed lower section of the tube (13) of the body (3) of the installation element (1) is wrapped over the entire surface and in particular glued to the tubular sleeve (14). the top face rests on the bottom face of the support sleeve (15), to which it is also bonded, while the bottom face of the tubular sleeve (14) is connected in the same way to the bottom surface (2) to form a sandwich connection.

Installation element according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the inlet pipe (4), which is glued or welded to the wall of the body (3) of the installation element (1), fits tightly through an inlet opening in the lower section of the pipe ( 13) and at the same time a concentrically formed opening in the tubular sleeve (14) so that the inlet tube (4) with the sheathed bottom section of the tube (13) of the body (3) and the tubular sleeve (14) together form a rigid sandwich joint.

Installation element according to one of Claims 4 to 7, characterized in that the pressure flange (16) is connected to the support flange (15) by means of screws (19), the sealing foil being tightly pressed between the two flanges (15, 16). (11) placed between the concrete wall (9) and the wall (9); the bottom of the pool and tiling (10).

Installation element according to claim 8, characterized in that the sealing foil (11) does not reach at any point up to the inner radial edge of the annular support flange (15) and the annular thrust flange (16), and that the annular gap thus formed is completely filled an adhesive (20) which extends to the inner surface of the housing of both flanges (15, 16), whereby both the support flange (15) and the pressure flange (16) are glued together in their inner part.

The mounting element according to claim 9, characterized in that a sleeve (18) is inserted in the body (3) of the mounting element (1), which extends over at least the inner surface formed by the supporting flange (15) and the pressing flange (16). the nozzle (18) is glued at this point to form a sandwich joint.

Installation element according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the additionally arranged annular additional sealing foil (12) bears on its own sealing foil (11) with its outer edge while its inner edge bears on the outside of the pressure flange (16). where it is tightly adhered, so that it overlaps the heads of the screws (19) which are inserted axially from the outside of the pressure flange (16), with which the pressure flange (16) with the inserted sealing foil (11) is screwed to the supporting flange (15). ).

Installation element according to one of Claims 1 to 11, characterized in that it is made of plastic, in particular PVC.