CZ7690U1

CZ7690U1 - Calcining apparatus

Info

Publication number: CZ7690U1
Application number: CZ19988175U
Authority: CZ
Inventors: Přemysl Ing. Procházka
Original assignee: Pragosoja, Spol. S R.O.
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 1998-07-30

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká zařízení potravinářských výrobků, zejména lupínkových a vločkových produktů cereální výživy určených pro přímou spotřebu. Zařízení sestává z horizontálně uloženého pražícího bubnu, jehož perforovaný vnitřní válec je uložen v pevném vnějším plášti. Zařízení se vyznačuje vysokou účinností, nízkou spotřebou energetických médií a to při zvýšené kvalitě konečných výrobků.The technical solution concerns equipment of food products, in particular cereal nutrient and flake products intended for direct consumption. The apparatus consists of a horizontally mounted roasting drum whose perforated inner cylinder is housed in a rigid outer shell. The device is characterized by high efficiency, low consumption of energy media and with increased quality of final products.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současné době se pro výrobu pražených kusových cereálních potravin používá zařízení různých konstrukcí, včetně adaptovaných strojů pro pražení a sušení ovoce nebo kávových a/nebo kakaových bobů. Jedná se například o pásové pražiče, u kterých se pražení provádí působením sálavého tepla na zpracovávanou surovinu, uloženou a postupující na nekonečném pásu. Tento způsob vykazuje, kromě značné prostorové náročnosti zařízení, zejména nestejnoměmost vypražení vsazené suroviny a vysoký podíl odpadu, čímž je podstatně snížena kvalita produkce. Obdobné nedostatky v kvalitě konečného produktu se projevují i u známé konstrukce deskového pražiče, kde pražení suroviny probíhá za pomoci proudu horkého vzduchu, vháněného shora na zpracovávanou surovinu umístěnou na vibrující desce a po ní postupující. Další konstrukce pražičů, vycházející z klasických pražičů zrnitých materiálů, například kávových zrn, sestávají z perforovaného nebo děrovaného pražícího bubnu, osazeného vertikálně v pevné skříni. Horký vzduch je vháněn spodem, přičemž pražená surovina se pohybuje pomocí soustavy lopatek zabudovaných ve vnitřním prostoru pražícího bubnu. U některých známých konstrukcí se tělo pražícího bubnu směrem kjeho spodnímu okraji konicky zužuje. Na principu vertikálního bubnového pražiče je konstruováno zařízení podle vynálezu, chráněného patentem DE č. 3504950, s horizontálně děleným funkčním prostorem a využívající přídavné vibrační účinky. Využití tohoto zařízení je však omezeno na pražení zrnitých hmot. Zařízení s horizontálně umístěným pražícím bubnem je známé například z vynálezu DE-DOS 4100069. Toto pražící zařízení pracuje na principu pražení pomocí vzduchového proudu, unášejícího pražený produkt směrem k výstupu. Toto zařízení sestává z dvoudílného trubkového tělesa, do jehož přední pevné části je vyústěna násypka suroviny a přívod vzduchového proudu, přičemž druhá, vzduchotěsně navazující část trubkového tělesa, je otočná a na svém konci vyústěna do zásobníku vypražených výrobků. Uvedená konstrukce však není vhodná pro výrobu potravin lupínkových nebo vločkových tvarů. K výrobě tenkých kusových pražených výrobků další známé zařízení sestává z horizontálně uloženého rotujícího pražícího bubnu, soustavy kartáčů umístěných na společné hřídeli ve funkční části pražícího bubnu a otáčejících se v protisměru k rotaci pražícího bubnu. Pro dosažení plynulého postupu zpracovávané suroviny v průběhu pražícího procesu pražícím bubnem je podle další známé konstrukce pražiče umístěn ve funkčním prostoru pražícího bubnu šroubovicový unašeč, dosedající na vnitřní perforované stěny pražícího bubnu.Currently, equipment of various designs, including adapted machines for roasting and drying fruit or coffee and / or cocoa beans, is used to produce roasted lump cereal foods. These are, for example, belt roasters in which the roasting is carried out by the action of radiant heat on the raw material being processed and deposited on the endless belt. In addition to the considerable space required of the plant, this method exhibits, in particular, inconsistencies in roasting of the feedstock and a high proportion of waste, thereby substantially reducing the quality of production. Similar deficiencies in the quality of the final product also occur in the known design of a plate roaster, where the roasting of the raw material takes place with the aid of a stream of hot air blown from above onto the raw material placed on the vibrating plate and progressing thereafter. Other roaster designs, based on conventional granular material roasters, for example coffee beans, consist of a perforated or perforated roasting drum mounted vertically in a fixed housing. Hot air is blown from below, the roasted raw material moving by means of a set of vanes built into the inner space of the roasting drum. In some known designs, the roasting drum body tapered towards its lower edge. On the principle of a vertical drum roaster, a device according to the invention, protected by DE patent No. 3504950, is constructed with a horizontally divided functional space and utilizing additional vibration effects. However, the use of this apparatus is limited to the roasting of granular materials. A device with a horizontally placed roasting drum is known, for example, from the invention of DE-DOS 4100069. This roasting device operates on the principle of roasting by means of an air stream carrying the roasted product towards the outlet. The device consists of a two-piece tubular body with a feed hopper and an air supply inlet at the front fixed part thereof, the second, airtightly adjacent tubular body part being rotatable and at the end of the tubular article. However, the design is not suitable for the production of flake or flake foods. To produce thin piece roast products, another known device consists of a horizontally mounted rotating roasting drum, a set of brushes located on a common shaft in the functional part of the roasting drum and rotating in the opposite direction to the rotation of the roasting drum. In order to achieve a continuous process of the raw material to be processed during the roasting process by the roasting drum, according to another known construction of the roaster, a helical carrier abutting the inner perforated walls of the roasting drum is located in the functional space of the roasting drum.

Všechny shora uvedené známé konstrukce pražičů, pracující na fluidním nebo bubnovém principu, vykazují nestejnoměmost vypražení výrobků a tím, kromě vyššího podílu odpadu, zejména snížení kvality celkové produkce.All of the aforesaid known roaster designs operating on a fluid or drum principle exhibit an uneven roasting of the products and thus, in addition to a higher proportion of waste, in particular a reduction in the quality of the overall production.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky odstraňuje pražící zařízení potravinářských výrobků, zejména lupínkových nebo vločkových produktů cereální výživy. Zařízení sestává z horizontálně uloženého pražicího bubnu, jehož perforovaný funkční vnitřní válec je souose rotačně uložen v pevném plášti, opatřeném přívodem tepelného zdroje, násypkou suroviny avýsypkou vypraženého výrobkuThese drawbacks are eliminated by roasting devices of food products, in particular cereal nutrient or flake products. The device consists of a horizontally mounted roasting drum, whose perforated functional inner cylinder is rotatably mounted coaxially in a rigid casing, equipped with a heat source inlet, a feed hopper and a fried hopper.

-1 CZ 7690 Ul podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že tělo pevného vnějšího pláště je po své délce rozděleno na nejméně tři části. Tyto části jsou tvořeny předsazenými tepelně izolovanými komorami. Ve spodní ěásti pražícího bubnu je z prvé komory pláště vyústěna výsypka propadu zpracovávané suroviny a z třetí komory pláště výsypka vypraženého kusových výrobků. Ve druhé a třetí komoře pláště je vytvořen přívod cirkulačního vzduchu, regulovaný klapkami, umístěnými podélně kose pražícího bubnu. V každé komoře pláště je vytvořen nejméně jeden nucený odtah vodních par. Obě čela pláště pražícího bubnu jsou opatřena víky. Do středu víka předního čela je zaveden tyčový tepelný zdroj a v dolní polovině víka je vytvořen odtah vodních par, nad nímž je umístěn plnicí otvor do něhož je ze zásobníku vyústěn přívod dělené těstovité suroviny. Ve víku zadního čela pláště jsou vytvořena dvířka. V plášti pražícího bubnu je v jednotlivých úsecích mezi třemi komorami s výhodou vytvořen nejméně jeden průhled. Podle dalšího význaku je pro naklonění pražícího bubnu umístěn pod jeho přední částí nejméně jeden stavěči šroub. Tyčový tepelný zdroj je s výhodou opatřen horkovzdušnými tryskami. Podle posledního význaku je vnitřní stěna perforovaného vnitřního válce opatřena nejméně pěti průběžnými podélnými žebry.According to the present invention, the body of the rigid outer shell is divided into at least three parts along its length. These parts consist of offset thermally insulated chambers. In the lower part of the roasting drum there is a hopper for the sink of the processed material from the first chamber of the jacket and a hopper of the fried piece products from the third chamber of the jacket. In the second and third chambers of the housing there is provided a recirculation air supply controlled by flaps located longitudinally of the roasting drum. At least one forced exhaust of water vapor is provided in each housing chamber. Both faces of the roasting drum housing are provided with lids. A bar heat source is introduced into the center of the front face cover and a water vapor outlet is formed in the lower half of the cover, above which a filling opening is placed, into which the inlet of the cut pasta material is discharged from the container. A door is formed in the cover of the rear face of the housing. Advantageously, at least one viewing window is formed in the casing of the roasting drum in the individual sections between the three chambers. According to another feature, at least one adjusting screw is disposed below the front of the roasting drum to tilt the roasting drum. The rod heat source is preferably provided with hot air nozzles. According to a last feature, the inner wall of the perforated inner cylinder is provided with at least five continuous longitudinal ribs.

Pražící zařízení podle předmětného technického řešení vykazuje v praxi vysokou účinnost při současně nízké spotřebě energetických médií. Podstatnou výhodou pražícího zařízení je zvýšení kvality vločkových nebo lupínkových výrobků cereální výživy, projevující se jejich jednotnou konsistencí a barvou. Současně se dosahuje snížení odpadu, jehož množství se stalo zanedbatelné. Této výhody je dosaženo zejména rozdělením pláště pražícího bubnu třemi komorami na části tvořené třemi předsazenými komorami, jejichž prostřednictvím je funkční prostor pražícího bubnu rozdělen nejméně na tři technologické úseky, v nichž postupně probíhají jednotlivé technologické fáze výroby, tj. sušení a návazné pražení vsazené suroviny. Na uvedených výhodách se podstatnou mírou podílí i originální konstrukční řešení nuceného odtahu vodních par, jehož vývody jsou umístěny nejen v dolní a horní části jednotlivých komor pláště pražícího bubnu, ale i ve víku jeho předního čela. Toto řešení umožňuje co nejrychlejší odstranění vody ze vsazené dělené těstovité suroviny a to bezprostředně po jejím vsazení do prvního technologického úseku, tj. na počátku prvé technologické fáze. Řešení přívodu cirkulačního vzduchu, řízeného v průběhu výrobního procesu klapkami jednotné soustavy, umístěné pod i nad pražícím bubnem, zajišťuje nejen rovnoměrný řízený pohyb zpracovávané suroviny po celé délce funkčního prostoru perforovaného vnitřního válce pražícího bubnu, ale i důkladné míšení zpracovávané dělené suroviny vzduchovým protiproudem. Tímto zařízení podle předmětného technického řešení současně splňuje výhody bubnových i fluidních pražících zařízení. V případě potřeby napomáhá plynulému pohybu zpracovávané dělené suroviny i naklonění pražícího bubnu a to s výhodou o 2 cm/b.m. zařízení, které zabezpečuje stavěči šroub umístěný pod přední částí pražícího bubnu. Danému účinku napomáhají i průběžná žebra umístěná podélně na vnitřní stěně rotačního vnitřního válce, zajišťující současně i požadované míšení suroviny v průběhu zpracování. V zájmu plynulého a rovnoměrného přívodu horkovzdušného média je tyčový tepelný zdroj opatřen soustavou trysek. Zjišťování průběhu sušení anebo pražení ajejich případné řízení umožňují průhledy vytvořené s výhodou v plášti pražícího bubnu ve zvolených úsecích mezi jeho jednotlivými komorami, případně i pomocí dvířek, umístěných ve víku zadního čela pláště.The roasting apparatus according to the present invention has a high efficiency in practice and at the same time low consumption of energy media. An essential advantage of the roasting apparatus is the increase in the quality of the cereal nutrient flakes or flakes, manifested by their uniform consistency and color. At the same time, waste reduction is achieved, the amount of which has become negligible. This advantage is achieved, in particular, by dividing the roasting drum housing by three chambers into parts comprising three pre-vented chambers, by means of which the functional space of the roasting drum is divided into at least three technological sections, in which the individual technological phases of production. The original design of the forced water vapor extraction, whose outlets are located not only in the lower and upper part of the individual chambers of the roasting drum casing, but also in the lid of its front face, contributes substantially to the mentioned advantages. This solution allows the water to be removed as quickly as possible from the inserted split paste immediately after its insertion into the first technological section, i.e. at the beginning of the first technological phase. The solution of the circulating air supply, controlled by the flaps of a single system, located under and above the roasting drum, ensures not only a uniform controlled movement of the processed material along the entire functional space of the perforated inner cylinder of the roasting drum. With this device according to the present invention, it simultaneously fulfills the advantages of drum and fluid roasting devices. If necessary, the continuous movement of the processed raw material also helps to tilt the roasting drum, preferably by 2 cm / b.m. a device that secures the set screw located below the front of the roasting drum. Continuous ribs placed longitudinally on the inner wall of the rotating inner cylinder, which simultaneously ensure the desired mixing of the raw material during processing, also help the effect. For a smooth and even supply of the hot air medium, the rod heat source is provided with a nozzle system. Detection of the course of drying and / or roasting and possible control thereof is possible by means of visors formed preferably in the jacket of the roasting drum in selected sections between its individual chambers, possibly by means of a door located in the cover of the rear face of the jacket.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Pražicí zařízení podle předmětného technického řešení je zobrazeno na připojeném výkrese, znázorňujícím konstrukční sestavu zařízení v podélném řezu.The roasting apparatus according to the present invention is shown in the accompanying drawing, showing the assembly of the apparatus in longitudinal section.

Příkladné provedení technického řešeníExemplary implementation of the technical solution

Zařízení pro výrobu lupínkového produktu cereální výživy - Com Flakes (obr. 1) sestává z horizontálně umístěného pražícího bubnu, uloženého prostřednictvím pevného rámu naThe device for the production of cereal nutrient flakes - Com Flakes (Fig. 1) consists of a horizontally placed roasting drum, supported by a fixed frame on

-2CZ 7690 Ul základně. Pražící buben sestává z perforovaného vnitřního válce J_, jehož vnitřní stěna je opatřena šesti průběžnými podélnými žebry. Perforovaný vnitřní válec 1 je pomocí nezakreslených válečků souose rotačně uložen v pevném vnějším plášti 2. Tělo pevného vnějšího pláště 2 je po délce rozděleno na tři funkční části, tvořené předsazenými tepelně izolovanými komorami 2.1. 2.2 a 2.3. Z prvé komory 2.1 pevného vnějšího pláště 2 je v dolní části pražícího bubnu vyústěna výsypka 3 propadu vyřazeného polotovaru zpracovávané suroviny a ze třetí komory 2.3 pláště 2 výsypka 6 vypražených lupínků. Ve druhé a třetí komoře 2.2 a 2.3 pláště 2 jsou vytvořeny dva přívody 4 cirkulačního vzduchu, regulovaného klapkami 5 jednotné rozvodné soustavy umístěné podélně k ose pražicího bubnu. V každé komoře 2.1, 2.2 a 2.3 pláště 2 je vytvořen jeden nucený odtah 7 vodních par. Obě čela pražicího bubnu jsou opatřena víky 8 a 9. Ve středu víka 8 předního čela pražicího bubnu je vytvořen otvor 17, jímž je do funkčního prostoru perforovaného vnitřního válce 1 zaveden tyčový tepelný zdroj 10, na jehož konci je soustava horkovzdušných trysek 14. V dolní části kruhového víka 8 předního čela pražicího bubnu je vytvořen nucený odtah 7 vodních par napojený na centrální soustavu vedený podélně pod tělem pražicího bubnu. Nad odtahem7 je umístěn plnicí otvor 15 do něhož je napojeno vedení ze zásobníku 16 dělené těstovité suroviny na bázi kukuřičné mouky. Ve víku 9 zadního čela pláště 2 pražicího bubnu jsou vytvořena dvířka 11. V těle pevného vnějšího pláště 2 jsou v úsecích mezi prvou a druhou komorou 2.1 a 2.2 a mezi druhou a třetí komorou 2.2 a 2.3 vytvořeny průhledy 12 umožňující sledování stavu a postupu zpracování suroviny uvnitř, vnitřního válce i, jehož funkční prostor je opatřen nezakresleným světelným zdrojem. Pod přední částí pražicího bubnu je umístěn stavěči šroub 13 sloužící k potřebnému naklonění bubnového pražiěe. V jednotlivých technologických úsecích jsou ve funkčním prostoru vnitřního válce i umístěna nezakreslená čidla.-2GB 7690 Ul base. The roasting drum consists of a perforated inner cylinder 11 whose inner wall is provided with six continuous longitudinal ribs. The perforated inner cylinder 1 is rotatably mounted coaxially in a rigid outer shell 2 by means of non-drawn rollers 2. The body of the rigid outer shell 2 is divided in length into three functional parts, formed by protruding thermally insulated chambers 2.1. 2.2 and 2.3. From the first chamber 2.1 of the rigid outer casing 2, a hopper 3 of the discard of the discarded raw material sink is discharged in the lower part of the roasting drum and from the third chamber 2.3 of the casing 2 a hopper 6 of fried chips. In the second and third chambers 2.2 and 2.3 of the housing 2 are formed two inlets 4 of the circulating air, regulated by the flaps 5 of the uniform distribution system, located longitudinally to the axis of the roasting drum. In each chamber 2.1, 2.2 and 2.3 of the housing 2 there is one forced exhaust 7 of water vapor. Both roots of the roasting drum are provided with covers 8 and 9. In the center of the cover 8 of the front face of the roasting drum is formed an opening 17 through which a rod heat source 10 is introduced into the functional space of the perforated inner cylinder 1. Forced part of the round cover 8 of the front face of the roasting drum is a forced water vapor withdrawal 7 connected to the central system extending longitudinally below the roasting drum body. Above the take-off 7, there is a filling opening 15 into which a conduit from the corn flour-based dough stock 16 is connected. A door 11 is formed in the lid 9 of the rear face of the roaster drum housing 2. In the body of the rigid outer housing 2, vistas 12 are formed in the sections between the first and second chambers 2.1 and 2.2 and between the second and third chambers 2.2 and 2.3. inside, the inner cylinder 1, whose functional space is provided with a light source not shown. Under the front part of the roasting drum is located an adjusting screw 13 for the necessary tilting of the drum roaster. Non-drawn sensors are also located in the functional space of the inner cylinder in the individual technological sections.

Při výrobě pražených kukuřičných lupínků, tzv. Com Flakes, byla surovina, předem zpracovaná s vodou v husté těsto a po protlačení extrudérem nařezaná na drobné plátky, dopravena vibračním žlabem přes zásobník 16 plnicím otvorem 15 ve víku 8 do prvého technologického úseku funkčního prostoru perforovaného vnitřního válce i. Prostřednictvím horkovzdušných trysek 14 tyčového tepelného zdroje 10 byla těstovitá nařezaná surovina bezprostředně podrobena teplotnímu šoku a to při teplotě 330 °C. Současně byla vyvinutá vodní pára odváděna nuceným odtahem 7 umístěným v dolní části kruhového víka 8 čela pláště 2. V prvém technologickém úseku, tvořeném délkou prvé komory 2.1 pláště 2 došlo takto k odstranění většiny vody v surovině, tj. k vysušení polotovaru, který se v podobě tzv. „ledviny“ převaloval po vnitřní stěně rotujícího vnitřního válce L Míšení účinně napomáhala průběžná podélná žebra 18 umístěná na vnitřní stěně vnitřního válce i. Nežádoucí polotovar, např. zlomkové lupínky, přitom propadaly do výsypky 3 propadu umístěné v dolní části první komory 2.1 vnějšího pláštěIn the production of roasted cornflakes, the so-called Com Flakes, the raw material, pre-treated with water in a thick dough and after being extruded into small slices, was conveyed via a vibrating trough through a container 16 By means of the hot air nozzles 14 of the rod heat source 10, the dough-like raw material was immediately subjected to a thermal shock at 330 ° C. At the same time, the generated water vapor was evacuated by forced exhaust 7 located in the lower part of the circular cover 8 of the front of the casing 2. In the first technological section, formed by the length of the first chamber 2.1 of the casing 2, most of the water was removed. in the form of a so-called "kidney" rolled on the inner wall of the rotating inner cylinder L Mixing was efficiently assisted by continuous longitudinal ribs 18 located on the inner wall of the inner cylinder i, while unwanted blanks such as broken chips fell through outer shell

2. Zpracovávaná surovina postupovala samospádem do druhého technologického úseku v místě druhé komory 2.2 pláště 2. Postup zpracování polotovaru, včetně jeho míšení byl ve funkčním prostoru perforovaného vnitřního válce i regulován pomocí klapek 5 cirkulačního vzduchu. Cirkulační vzduch je veden potrubím uloženým podélně pod pražicím bubnem a je přiváděn prostřednictvím klapek 5 do druhé a třetí komory 2.2 a 2.3 pomocí přívodu 4. Současně je pražící buben pomocí stavěcího šroubu 13 umístěného pod přední částí pláště 2 pražicího bubnu, nakloněn do výše 2 cm/b.m. V druhém technologickém úseku funkčního prostoru vnitřního válce 1, tj. v úseku dosušení a pražení se při pražení vysušených lupínků dosáhlo teploty 180 °C a ve třetím technologickém úseku, umístěným pod třetí komorou 2.3 pláště 2, bylo dosaženo teploty 70 °C, při níž byly kukuřičné lupínky dopraženy. Vypražený výrobek poté samospádem propadal do výsypky 6 hotového výrobku a poté pomocí dopravníkového pásu plněn do zásobníku.2. Processed raw material proceeded by gravity to the second technological section in the place of the second chamber 2.2 of the jacket 2. The processing of the workpiece, including its mixing, was also regulated in the functional space of the perforated inner cylinder by means of recirculating air flaps 5. The recirculating air is guided through a duct longitudinally below the roasting drum and is fed through the flaps 5 into the second and third chambers 2.2 and 2.3 via an inlet 4. At the same time, the roasting drum is tilted up to 2 cm by the adjusting screw 13 / bm In the second technological section of the functional space of the inner cylinder 1, i.e. in the drying and roasting section, the temperature of 180 ° C was reached when roasting the dried flakes, and in the third technological section located under the third chamber 2.3 of the jacket 2 corn flakes were transported. The baked product then gravity dropped into the hopper 6 of the finished product and then filled into a container by means of a conveyor belt.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Zařízení podle předmětného technického řešení lze využít podle potřeby pro sušení a/nebo pražení většiny druhů ovoce a jiných, zejména dělených těstovitých surovin.The apparatus according to the present invention can be used as desired for drying and / or roasting most fruits and other, especially split pasta materials.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. Roasting equipment for food products, in particular cereal nutrient or flake products, consisting of a horizontally mounted roasting drum, the perforated inner cylinder of which is coaxially rotatably mounted in a rigid outer casing provided with an inlet

5, characterized in that the body of the rigid outer casing (2) is divided along its length into at least three functional parts formed by pre-positioned thermally insulated chambers (2.1, 2.2 and 2.3), the lower part of the roasting the hopper (3) is discharged from the first chamber (2.1) of the shell (2) and from the third chamber (2.3) of the shell (2) to the discharge product (6) and in the second and third chambers (2.2 and 2.3) of the shell (2) wherein a recirculation air inlet (4) is provided, controlled by the flaps (5) positioned longitudinally to the axis of the roasting drum, and in each chamber (2.1, 2.2 and 2.3) of the housing (2) at least one forced water vapor exhaust (7) is provided the roasting drum is provided with lids (8, 9), of which a rod heat source (10) is introduced into the center of the lid (8) of the front face via a central opening (17) and in the lower half of the lid (8) a water vapor outlet (7) is formed over which it is located

15, a filling opening (15) into which the inlet from the container (16) of the divided pasta raw material flows, wherein a door (11) is formed in the lid (9) of the rear face of the shell (2).

Roasting device according to claim 1, characterized in that at least one window (12) is formed in the casing (2) in the sections between the chambers (2.1,2.2 and 2.3).

Roasting device according to claims 1 and 2, characterized in that it is below the front part

At least one adjusting screw (13) is located in the roasting drum.

Roasting device according to claims 1 to 3, characterized in that the rod heat source (10) is provided with a set of hot air nozzles (14).

Roasting device according to claims 1 to 4, characterized in that the inner wall of the perforated inner cylinder (1) is provided with at least five continuous ribs (18).