CZ75393A3 - Process for producing a corrugated or flat plate for the production of a lorry or a container - Google Patents
Process for producing a corrugated or flat plate for the production of a lorry or a container Download PDFInfo
- Publication number
- CZ75393A3 CZ75393A3 CZ93753A CZ75393A CZ75393A3 CZ 75393 A3 CZ75393 A3 CZ 75393A3 CZ 93753 A CZ93753 A CZ 93753A CZ 75393 A CZ75393 A CZ 75393A CZ 75393 A3 CZ75393 A3 CZ 75393A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- corrugated
- producing
- lorry
- adhesive
- flat plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Způsob výroby vlnité desky (8) nebo ploché desky (9) pro výroby nákladního automobilu nebo kontejneru probíhá tak, že se materiál (3) ze lněných vláken a barevné kaliko (4) ponoří do lepidla (1), které se skládá z fenolu, formalde- hydu, čpavkové vody, tvrdidla, látky udělující lesk, uhličitanu vápenatého, oxidu zinečnatého a mastku. Poté se napuštěný materiál (3) ze lněných vláken a barevné kaliko (4) vysuší v sušárně (5) upraví na požadovaný rozměr, zpracuje lisováním za tepla ve vytápěném lisu (7) a ochladí.A method for producing a corrugated plate (8) or a flat plate (9) for making a lorry or container is such that the flax fiber material (3) and the colored calico (4) are immersed in an adhesive (1) consisting of phenol, formaldehyde, ammonia water, hardeners, luster, calcium carbonate, zinc oxide and talc. Thereafter, the impregnated flax fiber material (3) and the colored calico (4) are dried in the oven (5) and brought to the desired size, hot pressed in a heated press (7) and cooled.
Description
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Deskové části nákladních automobilů se většinou vyrábějí ze dřeva, takže je nemožné jim dodat odolnost proti velkému zatížení a proti kyselinám nebo alkáliím. Kromě toho, takové desky nemají dlouhou životnost a po určité době je nutno je vyměnit. Pokud se týče kontejnerů, vyrábějí se z plechu, a proto jsou snadno napadány korozí a mají krátkou životnost.The board parts of trucks are mostly made of wood, so it is impossible to give them resistance to heavy loads and to acids or alkalis. In addition, such boards do not have a long service life and need to be replaced after some time. As far as containers are concerned, they are made of sheet metal and are therefore easily attacked by corrosion and short-lived.
Hlavním úkolem tohoto vynálezu je vyvinout způsob výroby vlnité nebo ploché desky pro výrobu nákladního automobilu nebo kontejneru, která by měla vysokou pevnost, a proto by bylo možné ji zatěžovat velkými hmotnostmi. Taková deska by navíc měla být odolná vůči kyselinám a zásadám a měla by být stálá za zvýšených teplot.The main object of the present invention is to provide a method for producing a corrugated or flat plate for manufacturing a lorry or container that has high strength and therefore can be loaded with heavy weights. Moreover, such a plate should be acid and alkali resistant and stable at elevated temperatures.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Předmětem vynálezu je způsob výroby vlnité nebo ploché desky pro výrobu nákladního automobilu nebo kontejneru, jehož podstata spočívá v tom, že se materiál ze lněných vláken a barevné kaliko ponoří do lepidla, které se skládá z fenolu, formaldehydu, čpavkové vody, tvrdidla, látky udělující lesk, uhličitanu vápenatého, oxidu zinečnatého a mastku, napuštěný materiál ze lněných vláken a barevné kaliko se vysuší, upraví na požadovaný rozměr, zpracuje lisováním za tepla a ochladí.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing a corrugated or flat plate for manufacturing a truck or container, comprising immersing the flax fiber material and colored calico in an adhesive consisting of phenol, formaldehyde, ammonia water, hardener, the gloss, calcium carbonate, zinc oxide and talc, the flax fiber impregnated material and the colored calico are dried, adjusted to the desired size, processed by hot pressing and cooled.
Získaná vlnitá nebo plochá deska má vysokou pevnost, odolnost proti kyselinám a alkáliím, vysokou tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení, izolační schopnost, jasnost odstínu a která případně obsahuje barevné vzory.The obtained corrugated or flat board has high strength, acid and alkali resistance, high heat resistance, wear resistance, insulating ability, shade brightness and which optionally contains color patterns.
Přehled obrdzkfl ne výkresechOverview is not shown in the drawings
Na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení k provádění operací podle vynálezu, které zahrnují nanášení lepidla na materiál ze lněných vláken a kaliko a sušení a chlazení napuštěného výrobku.FIG. 1 schematically illustrates an apparatus for carrying out operations according to the invention, comprising applying an adhesive to a flax fiber material and calico, and drying and cooling the impregnated product.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení, v němž se provádí rozměrová úprava materiálu ze lněných vláken a kalika při způsobu podle vynálezu.FIG. 2 shows an apparatus in which the filament and calcic material is dimensionally treated in the process according to the invention.
Na obr. 3 je znázorněna výroba vlnité desky ve vytápěném lisu.FIG. 3 shows the manufacture of a corrugated board in a heated press.
Na obr. 3a je znázorněna výroba ploché desky ve vytápěném lisu.Fig. 3a shows the production of a flat plate in a heated press.
Na obr. 4 je znázorněn perspektivní pohled na vlnitou desku podle vynálezu.Fig. 4 shows a perspective view of a corrugated board according to the invention.
Na obr. 4A je znázorněn bokorys vlnité desky z obr. 4.Fig. 4A shows a side view of the corrugated board of Fig. 4.
Na obr. 4B je znázorněn ve zvětšení označený segment vlnité desky z obr. 4A.FIG. 4B is a magnified view of the corrugated board segment of FIG. 4A;
Na obr. 5 je znázorněno druhé přednostní provedení vlnité desky podle vynálezu.FIG. 5 shows a second preferred embodiment of a corrugated board according to the invention.
Na obr. 5A je znázorněn bokorys vlnité desky z obr. 5.Fig. 5A shows a side view of the corrugated board of Fig. 5.
Na obr. 6 je znázorněno třetí přednostní provedení desky podle vynálezu.FIG. 6 shows a third preferred embodiment of a plate according to the invention.
Na obr. 6A je znázorněn bokorys desky z obr. 6.Fig. 6A shows a side view of the plate of Fig. 6.
Na obr. 6B je znázorněn ve zvětšení označený fragment desky z obr. 6A.Fig. 6B shows an enlarged fragment of the plate of Fig. 6A.
Na obr. 7 je znázorněno čtvrté přednostní provedení desky podle vynálezu.FIG. 7 shows a fourth preferred embodiment of a plate according to the invention.
Na obr. 7A je znázorněn bokorys desky z obr. 7.Fig. 7A shows a side view of the plate of Fig. 7.
Na obr. 8 je znázorněn pohled na aplikaci desky vyrobené způsobem podle vynálezu.Fig. 8 shows a view of an application of a board made by the method according to the invention.
Na obr. 9 je znázorněn pohled na jinou aplikaci desky vyrobené způsobem podle vynálezu.Fig. 9 shows a view of another application of a board produced by the method of the invention.
fMovecí&hi' vynalezufMoveci & hi 'will be invented
Vynález je možno realizovat řadou různých způsobů, následující popis je však zaměřen na provedení, která jsou znázorněna na připojených výkresech. Je však zřejmé, že tato provedení mají ilustrativní povahu a rozsah vynálezu jimi není v žádném ohledu omezen.The invention may be practiced in a number of different ways, but the following description is directed to the embodiments shown in the accompanying drawings. However, it is to be understood that these embodiments are illustrative in nature and are not intended to limit the scope of the invention in any way.
Způsob podle vynálezu, jak je znázorněn na obr. 1, 2 a 3, zahrnuje následující stupně:The method of the invention as shown in Figures 1, 2 and 3 comprises the following steps:
Nejprve se smíchá fenol (CgH5OH), který dodává desce tepelnou odolnost a izolační schopnost, s formaldehydem (CH2O), který dodává odolnost proti korozi, čpavkovou vodou (NH^OH), tvrdidlem, činidlem pro dodání lesku (3 MgSiOg H2SiO3), uhličitanem vápenetým, oxidem zinečnatým pro dodání dobrých tokových vlastností a mastkem (3 MgSiO3 . H2SiO3), za vzniku lepidla 1, které se nalije do nádrže 2.First, mixed phenol (C g H 5 OH), which supplies the plate heat resistance and insulation ability with formaldehyde (CH 2 O), which provides corrosion resistance, ammonia water (NH? OH), a hardener, an agent for delivering gloss ( 3 MgSiOg H 2 SiO 3 ), calcium carbonate, zinc oxide to impart good flow properties and talc (3 MgSiO 3 .H 2 SiO 3 ), to form adhesive 1, which is poured into tank 2.
Vhodné množství surového lněného materiálu 2 a kus barevného kalika 4 se ponoří do nádrže 2, napuštěný lněný materiál a kaliko se vede do sušárny 5 a potom se navíjejí na válec.A suitable amount of raw linen material 2 and a piece of colored calcicum 4 are immersed in a tank 2, the impregnated linen material and calico are passed to a drier 5 and then wound onto a roll.
Po ochlazení se lněný materiál 2 a barevné kaliko se ve stříhacím stroji 6 upraví na požadovaný rozměr a vede se do vytápěného lisu 7, v němž se slisuje do požadovaného tvaru. Po ochlazení je lněný materiál 2 pevně spojen s barevným kalikem 4, za vzniku výsledné vlnité desky 2 nebo ploché desky 9, které lze použít při výrobě nákladních automobilů nebo kontejnerů.After cooling, the linen material 2 and the colored calico are cut to the desired size in the cutting machine 6 and fed to a heated press 7 in which it is pressed to the desired shape. After cooling, the linen material 2 is firmly bonded to the colored calculus 4 to form a resulting corrugated board 2 or flat board 9, which can be used in the manufacture of trucks or containers.
Na základně četných pokusů bylo zjištěno, že vhodné lepidlo 1 má s výhodou následující složení:Based on numerous experiments, it has been found that a suitable adhesive 1 preferably has the following composition:
Následuje popis přednostního způsobu provedení vynálezu.A preferred embodiment of the invention is described below.
až 41,5 kg lněného materiálu a 40 až 43 kg kalika se ponoří do 100 až 120 kg lepidla. Lněný materiál a kaliko se 11 minut lisuje při teplotě 180 až 200 °C nebo 8 minut při teplotě 200 až 230 °C nebo 6 minut při teplotě 230 až 260 °C a potom se ochladí. Použitý lis musí mít kapacitu alespoň 50 kN.up to 41.5 kg of linen material and 40 to 43 kg of calico are immersed in 100 to 120 kg of adhesive. The linen material and calico are pressed for 11 minutes at 180-200 ° C or 8 minutes at 200-230 ° C or 6 minutes at 230-260 ° C and then cooled. The press used must have a capacity of at least 50 kN.
Výše popsaným způsobem je možno získat vlnité nebo ploché desky. Vlnité desky mohou mít podobu znázorněnou na obr 4, 5 nebo 6. Povrch vlnité desky může být jednobarevný nebo může obsahovat barevné vzory (viz obr. 7). Na obr. 8 a 9 jsou znázorněny příklady výrobků, které lze zhotovit z desek vyrobených podle tohoto vynálezu. Díky lepidlu, které obsahuje fenol a uhličitan vápenatý, což jsou složky udělující výslednému výrobku tepelnou odolnost a izolační vlastnosti, formaldehyd, který dodává odolnost proti korozi, čpavkovou vodu, která zajišťuje snadnou tvarovatelnost, tvrdidlo, které zajišťuje dobrou odolnost proti oděru, leskotvornou přísadu, zajišťující zjasňující účinek, oxid zinečnatý, zajišťující dobré reologické vlastnosti, které umožňují rovnoměrné nanesení lepidla na povrch lněného materiálu a kalika a mastek, který dodává výrobku hladkost a působí jako sušidlo, bude mít vlnitá nebo plochá deska, vyrobená podle vynálezu, vysokou pevnost, odolnost proti kyselinám a zásadám, tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení, izolační vlastnosti a tuhost.Corrugated or flat sheets can be obtained as described above. The corrugated boards may have the form shown in Figures 4, 5 or 6. The surface of the corrugated board may be monochromatic or may contain color patterns (see Figure 7). Figures 8 and 9 show examples of articles that can be made from sheets made in accordance with the present invention. Due to the glue that contains phenol and calcium carbonate, which give the final product heat resistance and insulating properties, formaldehyde, which imparts corrosion resistance, ammonia water, which ensures easy formability, a hardener that provides good abrasion resistance, providing a brightening effect, zinc oxide, providing good rheological properties that allow even adhesive to be applied to the surface of the linen material, and the talc and talc that gives the product smoothness and desiccant will have a corrugated or flat plate made according to the invention Acids and alkalis, heat resistance, wear resistance, insulation properties and rigidity.
Desky vyrobené způsobem podle vynálezu mají kromě toho hladký a jasný povrch, který popřípadě obsahuje barevné vzory.In addition, the sheets produced by the process according to the invention have a smooth and bright surface, optionally containing color patterns.
Způsob podle vynálezu proto umožňuje odstranit nevýhody takových materiálů, jako je dřevo nebo ocelový plech, kterých se až dosud používalo při výrobě desek pro použití v nákladních automobilech nebo kontejnerech.The method according to the invention therefore makes it possible to overcome the disadvantages of materials such as wood or steel sheet, which have hitherto been used in the production of boards for use in trucks or containers.
PK0?53- 33PK0? 53-33
Claims (5)
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9125344A GB2261845B (en) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | A method of manufacturing a corrugated(or flat)board for a deck of a truck or a container |
CA002057198A CA2057198A1 (en) | 1991-11-28 | 1991-12-06 | Method of manufacturing a corrugated (or flat) board for a desk of a truck or a container |
DE4141185A DE4141185A1 (en) | 1991-11-28 | 1991-12-13 | METHOD FOR PRODUCING PANELS FOR ASSEMBLING VEHICLES |
JP3336969A JPH07132861A (en) | 1991-11-28 | 1991-12-19 | Manufacture of plate for bed of truck and container |
AU18008/92A AU652832B2 (en) | 1991-11-28 | 1992-06-03 | A method of manufacturing a corrugated (or flat) board for a desk of a truck or a container |
BE9200557A BE1005959A6 (en) | 1991-11-28 | 1992-06-16 | Process for corrugated panels (or flat) for platform truck or containers. |
ZA924451A ZA924451B (en) | 1991-11-28 | 1992-06-17 | A method of manufacturing a corrugated (or flat) board for a desk of a truck or a container. |
ES09201452A ES2065818B1 (en) | 1991-11-28 | 1992-07-09 | "A METHOD OF MANUFACTURING A CORRUGATED BOARD OR A FLAT BOARD" |
SE9203174A SE500112C2 (en) | 1991-11-28 | 1992-10-28 | Procedure for making a corrugated (or flat) disc into a flat on a car or container |
PT101028A PT101028A (en) | 1991-11-28 | 1992-11-02 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A CORRUGATED OR FLAT PANEL FOR A CAMERA PLATFORM OR FOR A CONTAINER |
FR9214001A FR2698310B1 (en) | 1991-11-28 | 1992-11-20 | Method for manufacturing corrugated (or flat) panels for truck or container platforms |
HU9300258A HUT67366A (en) | 1991-11-28 | 1993-02-01 | A method of manufacturing of a corrugated (or aflat) board for a desk of a truck or a container |
CZ93753A CZ75393A3 (en) | 1991-11-28 | 1993-04-27 | Process for producing a corrugated or flat plate for the production of a lorry or a container |
NL9301334A NL9301334A (en) | 1991-11-28 | 1993-07-30 | A method of manufacturing a corrugated (or flat) plate for a truck or container panel. |
Applications Claiming Priority (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9125344A GB2261845B (en) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | A method of manufacturing a corrugated(or flat)board for a deck of a truck or a container |
CA002057198A CA2057198A1 (en) | 1991-11-28 | 1991-12-06 | Method of manufacturing a corrugated (or flat) board for a desk of a truck or a container |
JP3336969A JPH07132861A (en) | 1991-11-28 | 1991-12-19 | Manufacture of plate for bed of truck and container |
AU18008/92A AU652832B2 (en) | 1991-11-28 | 1992-06-03 | A method of manufacturing a corrugated (or flat) board for a desk of a truck or a container |
BE9200557A BE1005959A6 (en) | 1991-11-28 | 1992-06-16 | Process for corrugated panels (or flat) for platform truck or containers. |
ZA924451A ZA924451B (en) | 1991-11-28 | 1992-06-17 | A method of manufacturing a corrugated (or flat) board for a desk of a truck or a container. |
ES09201452A ES2065818B1 (en) | 1991-11-28 | 1992-07-09 | "A METHOD OF MANUFACTURING A CORRUGATED BOARD OR A FLAT BOARD" |
SE9203174A SE500112C2 (en) | 1991-11-28 | 1992-10-28 | Procedure for making a corrugated (or flat) disc into a flat on a car or container |
PT101028A PT101028A (en) | 1991-11-28 | 1992-11-02 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A CORRUGATED OR FLAT PANEL FOR A CAMERA PLATFORM OR FOR A CONTAINER |
FR9214001A FR2698310B1 (en) | 1991-11-28 | 1992-11-20 | Method for manufacturing corrugated (or flat) panels for truck or container platforms |
CZ93753A CZ75393A3 (en) | 1991-11-28 | 1993-04-27 | Process for producing a corrugated or flat plate for the production of a lorry or a container |
NL9301334A NL9301334A (en) | 1991-11-28 | 1993-07-30 | A method of manufacturing a corrugated (or flat) plate for a truck or container panel. |
HU9302588A HU9302588D0 (en) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | Process for producing leather-protecting composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ75393A3 true CZ75393A3 (en) | 1994-11-16 |
Family
ID=27583884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ93753A CZ75393A3 (en) | 1991-11-28 | 1993-04-27 | Process for producing a corrugated or flat plate for the production of a lorry or a container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ75393A3 (en) |
-
1993
- 1993-04-27 CZ CZ93753A patent/CZ75393A3/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
RU2612647C9 (en) | Method of wood board production, provided with decorative layer | |
KR100561145B1 (en) | Prepreg | |
SK14012000A3 (en) | Method for producing laminate coatings, and laminate coating | |
EP0671257B1 (en) | Composite board | |
RU1836210C (en) | Method of profiled plates manufacturing | |
CA1209313A (en) | Process for preparing flat articles which have been moulded into any desired shape and which are based on defibrated components of wood | |
CZ75393A3 (en) | Process for producing a corrugated or flat plate for the production of a lorry or a container | |
US2208511A (en) | Method of making dense wall panels | |
CN1107093A (en) | High-strength bamboo veneer board | |
US1856475A (en) | Metal impregnated fiber article and process of making same | |
EP2001522B1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
CA2293623C (en) | Method of producing paper | |
JP4997067B2 (en) | Wood fiber board and manufacturing method thereof | |
CA1054414A (en) | Short cycle pressed fibreboard manufacturing process | |
JP4310715B2 (en) | Sheet-shaped incombustible molded body | |
US1900698A (en) | Insulating body | |
US5151226A (en) | Process of making contoured vehicle internal panelling supports | |
AU652832B2 (en) | A method of manufacturing a corrugated (or flat) board for a desk of a truck or a container | |
DE893404C (en) | Process for the production of chemically and mechanically resistant surfaces of components or the like by pressing on synthetic resin-soaked flat carriers | |
CN1104986A (en) | Container bottom plate and its making method | |
JP2008285768A (en) | Method for producing woody fiberboard | |
US3249667A (en) | Method of providing surface treated consolidated fibrous articles | |
JP5918281B2 (en) | Manufacturing method of wood fiberboard | |
US3935336A (en) | Process for making carrier sheets impregnated with aminoplast condensation resins |