CZ70596A3 - Method of producing metal layers by electroplating and apparatus for making the same - Google Patents
Method of producing metal layers by electroplating and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ70596A3 CZ70596A3 CZ96705A CZ70596A CZ70596A3 CZ 70596 A3 CZ70596 A3 CZ 70596A3 CZ 96705 A CZ96705 A CZ 96705A CZ 70596 A CZ70596 A CZ 70596A CZ 70596 A3 CZ70596 A3 CZ 70596A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plate
- eccentric
- nozzle
- electrolyte
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Description
Oblast techniky uTechnical field u
X)<X) <
·< -σ ζ~ 70 ϊ> α>· <-Σ ζ ~ 70 ϊ>α>
</> s ο —i -<</> s ο —i - <
Zk >Zk>
o C □ -H <o C □ -H <
' ZC o'ZC o
OO
CO oCO o
o czxo czx
LDLD
CDCD
O ) N— cn cnO) N - cn cn
O<O <
Vynález se týká způsobu a zaříž^f pro galvamcicé-vyt^áře ní kovových vrstev zvláště na členitých výrobcích a na vnitřních plochách dutin i obtížně přístupných.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for the galvamination of metal layers, particularly on articulated articles and on the inner surfaces of cavities which are difficult to access.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Dosud známé zp/ůsoby galvanického pokovování tvarově složitých předmětů a vnitřních ploch dutin jsou realizovány při ponoření předmětu do galvanizaění lázně, někdy při nuceném proudění elektrolytu. Požadavky na technické parametry vytvářených vrstev jsou značné a známé způsoby je nedostatečně splňují. Jde především o rovnoměrnost tloušíky vrstvy, homogenitu, neexistenci' kazů, např. vodíkových bublin, přilnutí vrstvy k povrchu pokovovaného předmětu, konstantní fyzikální a mechanické vlastnosti vrstvy.Previously known methods of electroplating of complex objects and inner surfaces of cavities are realized when the object is immersed in the electroplating of the bath, sometimes in the forced flow of electrolyte. The requirements for the technical parameters of the formed layers are considerable and the known methods do not sufficiently meet them. These are in particular the uniformity of the thickness of the layer, the homogeneity, the absence of defects such as hydrogen bubbles, the adhesion of the layer to the surface of the metal-plated object, the constant physical and mechanical properties of the layer.
Velkorozměrné galvanoplastické výrobky jsou získávány např. s použitím rotačního kývání výrobku v průběhu vytváření kovové vrstvy. Tento postup je zvláště vhodný tam, kde je nutné umístit anodu do dutiny. Zařízení pro realizaci této metody řeší vynález čs. AO č. 261477.Large-sized galvanoplastic products are obtained, for example, by using a rotational rocking of the product during the formation of the metal layer. This procedure is particularly suitable where it is necessary to place the anode in the cavity. The device for the realization of this method solves the invention of Czechoslovak. AO No. 261477.
Pokovování vnitřních dutin je spojeno se značnými obtížemi zvláště v těch případech, kdy nemá být pokoven vnější povrch výrobku, jak je tomu např. v případě vývrtu válců spalovacích motorů. Tento případ je řešen vynálezem čs. AO č. 250487, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z pouzdra z elektricky izolujícího materiálu, do něhož je zasunuta součást určená k pokovení a z elektrody umístěné v dutině součásti a nasouvatelné do pouzdra, přičemž pouzdro upevněné na nosné konstrukci je opatřené průtokovými otvory ústícími do dutiny, jimiž je proháněn elektrolyt omývající stěny dutiny.Plating of the internal cavities is associated with considerable difficulties, especially in those cases where the outer surface of the product is not to be metallized, as is the case, for example, with the bore of internal combustion engine cylinders. This case is solved by the invention of MS. AO No. 250487, characterized in that it consists of a housing made of electrically insulating material, into which a part to be plated is inserted and an electrode placed in the cavity of the part and slidable into the sleeve, the sleeve mounted on the support structure having flow holes opening into the cavity through which the electrolyte washing the cavity walls is blown.
Pokovení vnitřního povrchu trubek různých průměrů a délek je řešeno např. vynálezem čs. AO č. 242647 na přípravek sestávající z nosiče s nějméně jednou pružnou vložkou, v níž jsou uchyceny dělené čelisti pro upevnění horního konce trubky, která je svým dolním koncem uchycena ve svěrce, upevněné s nosičem na sloupu, na který je napojen přívod záporného pólu elektrického proudu. Přívod kladného pólu je napojen přes sběrač na anodu ve tvaru svorníku, umístěnou v dutině trubky, na jejíž oba konce doléhají izolační zátky s otvory pro průchod elektrolytu. Na dol ní konec anody je napojen spodní rozvaděč spojený pevně svislou vodivou tyčí se sběračem.Plating of the inner surface of tubes of different diameters and lengths is solved, for example, by the invention. AO No. 242647 to a jig consisting of a carrier with at least one flexible liner in which split jaws are attached to fix the upper end of a tube which is retained at its lower end in a clamp fastened with a carrier to a pole to which the negative pole current. The positive terminal is connected via a collector to a bolt-shaped anode located in the tube cavity, on both ends of which there are insulating plugs with holes for electrolyte passage. The lower switchboard is connected to the lower end of the anode, which is connected firmly by a vertical conductive bar to the collector.
Všechny uvedené technologie jsou prováděny při ponoření výrobku do lázně. Výjimku tvoří úzce specializovaný případ pokovování vnitřního povrchu trubky podle vynálezu čs. AO č. 252647, kde elektrolyt je pomocí čerpadel cirkulován pokovovanou trubkou zavěšenou ve svislé poloze.All these technologies are performed when the product is immersed in a bath. An exception is the narrowly specialized case of metallization of the inner surface of a pipe according to the invention. AO No. 252647, wherein the electrolyte is circulated by means of pumps through a metallized tube suspended in a vertical position.
Dále je znám způsob, při kterém je pokovovanýc předmět umístěn do pláště tvořícího ekvidistantní plochu s povrchem předmětu a vzniklou mezerou mezi předmětem a pláštěm je pomocí čerpadla vytvořeno proudění elektrolytu a tím urychlována tvorba pokovení.Furthermore, a method is known in which a metal-plated article is placed in a sheath forming an equidistant surface with the surface of the article and the gap formed between the article and the sheath, by means of a pump, creating an electrolyte flow and thereby accelerating the formation of metallization.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedená nedostatky do značné míry odstraňuje způsob galvanického vytváření kovových vrstev podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že předmět tvořící katodu, určený k vytvoření kovové vrstvy, je zavěšen v prostoru a elektrolyt je přiváděn na pokovovanou plochu pod tlakem, směrovaným proudem, nejméně jednou tryskou připojenou na anodu, přičemž poloha trysky se vzhledem k ploše pokovovaného předmětu mění podle členitosti povrchu pokovovaného předmětu. Pro různé druhy kovů se předem stanoví hodnota proudové hustoty a tato hodnota se během procesu galvanického vytváření vrstvy udržuje změnou napětí na anodě na stejné výši.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the method of galvanically forming metal layers according to the invention, characterized in that the cathode-forming article for forming the metal layer is suspended in space and the electrolyte is fed to the metallized surface under pressure directed at least once. a nozzle connected to the anode, wherein the position of the nozzle relative to the surface of the metal-plated object varies according to the surface area of the metal-plated object. The current density value is predetermined for the various metals and is maintained at the same level during the electroplating process.
Zařízení pro galvanické vytváření kovových vrstev tvoří nosná stolička, na níž je upevněn pohon s excentrem pevně spojený s dutou deskou, na níž je připevněna nejméně jedna tryska procházející kyvným uložením v desce pevně uložené na nosné sto- 3 ličce a rovnoběžné s dutou deskou. Na dutou desku je připojena pružné trubice spojená s výtlakem čerpadla, jehož sání je napojeno na nádrž elektrolytu spojenou se sběrnou vanou elektrolytu. Nosná stolička je pevně spojena s druhým excentrem s pohonem, který je pevně usazerr na další desce rovněž připevněné na další excentr poháněný elektromotorem pevně usazeným na hlavní nosné desce uložené kyvně na nosné konstrukci. Každá tryska je pro pojena s anodou vodičem, do kterého je zapojen měřič proudu spojený se vstupem vyhodnocovacího a řídícího bloku. Výstup řídícího bloku je spojen s prvkem pro regulaci napětí. Předmět tvořící katodu, určený k vytvoření kovové vrstvy je posuvně zavěšen na nosné konstrukci.The device for the galvanic formation of metal layers comprises a support stool on which an eccentric drive fixed to the hollow plate is mounted, to which at least one nozzle extending through a pivot bearing in the plate is mounted rigidly supported on the support table and parallel to the hollow plate. A flexible tube connected to the discharge of the pump is connected to the hollow plate, the suction of which is connected to an electrolyte tank connected to an electrolyte collection tank. The support stool is rigidly connected to a second eccentric with a drive that is firmly seated on another plate also mounted on another eccentric driven by an electric motor fixedly seated on the main support plate mounted pivotably on the support structure. Each nozzle is connected to the anode by a conductor to which a current meter connected to the input of the evaluation and control block is connected. The control block output is connected to a voltage control element. The cathode object for forming the metal layer is slidably hinged to the support structure.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález je blíže objasněn na výkrese, který schematicky znázoňuje zařízení ke galvanickému vytváření kovových vrstev.The invention is explained in more detail in the drawing, which schematically illustrates a device for galvanically forming metal layers.
- 4 Příklady provedení vynálezuExamples of embodiments of the invention
Př íklad 1Example 1
Byla vytvořena vrstva mědi na modelu členitého topného tělesa. Jako elektrolyt byl použit kyselý roztok síranu měánatého s kyselinou sírovou a s leskutvornými přísadami. Napětí na anodě se pohybovalo v rozmezí 20 až 45 V a proudová hustota bylaA copper layer was created on the model of the articulated heater. An acidic copper sulphate solution with sulfuric acid and brighteners was used as the electrolyte. The anode voltage ranged from 20 to 45 V and the current density was
O předem stanovena a udržována na hodnotě 2,5 A/dm . Elektrolyt byl přiváděn jednou tryskou o průměru 3,0 mm zhotovenou z titanu,pod tlakem 100 kPa. Vzdálenost trysky od pokovovaného předmětu byla 25 až 50 mm. Pro pohyb trysky byl použit jeden excentr. Po 7 hodinovém procesu byla získána rovnoměrná vrstva mědi o tloušíce 0,5 mm s čistotou 99,8 %.O predetermined and maintained at 2.5 A / dm. The electrolyte was fed through one nozzle of 3.0 mm diameter made of titanium under a pressure of 100 kPa. The distance of the nozzle from the plated object was 25 to 50 mm. One eccentric was used to move the nozzle. After a 7 hour process, a uniform 0.5 mm thick copper layer with a purity of 99.8% was obtained.
Příklad 2Example 2
Byla vytvořena vrstva mědi na povrchu členitého radiátoru s výškovými přechody 20 mm. Složení elektrolytu a provozní parametry byly stejné jako v příkladu 1. Elektrolyt byl přiváděn 20ti tryskami o průměru 3,0 mm, vzdálenými od sebe 15 mm. Vzdálenost trysek od pokovovaného povrchu byla 20 až 60 mm. Pohyb trysek byl vyvozován pomocí dvou excentrů s různou rychlostí. Po 12 hodinách procesu byla vytvořena rovnoměrná vrstva mědi s tlouštkou 0,6 mm.A copper layer was formed on the surface of the segmented radiator with height transitions of 20 mm. The electrolyte composition and operating parameters were the same as in Example 1. The electrolyte was fed through 20 nozzles 3.0 mm in diameter, 15 mm apart. The distance of the nozzles from the metallized surface was 20 to 60 mm. The movement of the nozzles was induced by two eccentrics with different speeds. After 12 hours of process, a uniform copper layer with a thickness of 0.6 mm was formed.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu tvoří nosná stolička na níž je upevněn elektromotor 6. pohánějící excentr 9 pevně spojený s dutou deskou 1 0. Na duté desce 1 0 jEOU připojeny trysky 11 procházející kyvným uložením v otvorech desky 12,pevně uložené na nosné stoličce £, rovnoběžně s dutou deskou 1 0. Nosná stolička £ je pevně spojena s excentrem 8, který je poháněn elektromotorem 2. neseným deskou 2_. Na desce 2. je pevně připojen excentr £ poháněný elektromotorem £ připevněným na hlavní nosné desce 1_, která je kyvné uložena na nosné konstrukci. Dutá deska 1 0 je pružnou trubicí 13 napojena na výtlak čerpadla 14. jehož sání je napojeno na nádrž 15 elektrolytu,spojenou se sběrnou vanou 16 elektrolytu.Apparatus for performing the method according to the invention comprises stool support to which is attached an electric motor driving a sixth cam 9 rigidly connected to the tube plate 1 0. hollow slab 1 0 j EOU nozzle 11 connected through a pivot bearing holes in the plate 12, fixedly mounted on the support stool The support stool 4 is rigidly connected to the eccentric 8, which is driven by an electric motor 2 supported by the plate 2. On the plate 2 is fixedly connected an eccentric 4 driven by an electric motor 4 mounted on a main support plate 7, which is pivotally mounted on the support structure. The hollow plate 10 is connected by a flexible tube 13 to the discharge of the pump 14, the suction of which is connected to the electrolyte reservoir 15 connected to the electrolyte collection tank 16.
- 5 Každá tryska 11 je propojena samostatně s anodou vodičem u, do kterého je vřazen měřič 18 elektrického proudu a prvek 19 pro regulaci napětí. Měřič 18’ je spojen se vstupem vyhodnocovacího a řídícího bloku 21 . jehož výstup je spojen vodičem 22 s prvkem 19 pro regulaci napětí. Předmět určený k vytvoření kovové vrstvy je posuvně zavěšen na nosníku 23·Each nozzle 11 is coupled separately to the anode by a conductor 11 into which an electric meter 18 and a voltage control element 19 are inserted. The meter 18 is connected to the input of the evaluation and control block 21. the output of which is connected by a conductor 22 to a voltage regulating element 19. The object intended to form the metal layer is slidably suspended on the beam 23 ·
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob a zařízení ke galvanickému vytváření kovových vrstev podle vynálezu jě určen k použití v oboru galvanického nanášení kovů na předměty i velmi složitých tvarů při získání rovnoměrné vrstvy naneseného kovu.The method and apparatus for the galvanic formation of metal layers according to the invention are intended for use in the field of galvanic deposition of metals on objects of very complex shapes to obtain a uniform layer of deposited metal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ1996705A CZ287944B6 (en) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Galvanization process of making metal coating layers and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ1996705A CZ287944B6 (en) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Galvanization process of making metal coating layers and apparatus for making the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ70596A3 true CZ70596A3 (en) | 1997-11-12 |
CZ287944B6 CZ287944B6 (en) | 2001-03-14 |
Family
ID=5462126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ1996705A CZ287944B6 (en) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Galvanization process of making metal coating layers and apparatus for making the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ287944B6 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11274376B2 (en) | 2017-06-30 | 2022-03-15 | Apollo Energy Systems, Inc. | Device for manufacturing hybrid metal foams |
-
1996
- 1996-03-08 CZ CZ1996705A patent/CZ287944B6/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11274376B2 (en) | 2017-06-30 | 2022-03-15 | Apollo Energy Systems, Inc. | Device for manufacturing hybrid metal foams |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ287944B6 (en) | 2001-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11542622B2 (en) | Electrodeposition from multiple electrolytes | |
CN110359065B (en) | Jet electrodeposition nozzle and method for manufacturing seamless metal pipe by using same | |
US5837118A (en) | Method of producing hollow electroformed product of precious metal | |
US20240229283A1 (en) | Method and device for induced localized electrodeposition on back side of thin-walled workpiece through laser irradiation | |
FI103674B (en) | A method of electrochemically depositing a surface of a machine part | |
US7285202B2 (en) | Method for electroplating a cylindrical inside surface of a work-piece-extending substantially over a semi-circle | |
CZ70596A3 (en) | Method of producing metal layers by electroplating and apparatus for making the same | |
CN110842308B (en) | In-situ co-liquid electrochemical composite processing device and method | |
CN112779567A (en) | Micro machining tool preparation device and method and in-situ material increase and reduction manufacturing method | |
CN113564650B (en) | Electrodeposition method and electrodeposition device | |
US5543028A (en) | Electroforming semi-step carousel, and process for using the same | |
US6004447A (en) | Electroforming process | |
CN217230984U (en) | Swing type rack plating experiment groove | |
CN1261620C (en) | Phosphate film processing method and film processing device | |
KR20040099972A (en) | Apparatus for fabricating metal foils by electroforming | |
CN209816303U (en) | Device for electrodepositing thin-wall seamless circular tube | |
CN113235138A (en) | Preparation method of ultrathin metal layer | |
CN109338429B (en) | Pretreatment method for titanium alloy electrogalvanizing | |
SU1756386A1 (en) | Device for electromechanical precipitation of metal coatings | |
JPS583996A (en) | Regulating method for deposition of electrodeposition paint film | |
KR950007171B1 (en) | Electro-forming process of porosity dies | |
US602212A (en) | Emile louis dessolle | |
CN217600873U (en) | Electroplating conductive device | |
CN215050826U (en) | Automatic general plating of upset flies to crust device | |
CN220012845U (en) | Internal combustion engine cylinder batch coating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040308 |