CZ6051U1

CZ6051U1 - Wet mechanical dust separator

Info

Publication number: CZ6051U1
Application number: CZ19976462U
Authority: CZ
Inventors: Radomír Ing. Pavlík; Jiří Ing. Mičánek
Original assignee: Vědeckovýzkumný Uhelný Ústav, A.S.
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1997-05-09

Description

Mokrý mechanický odlučovač prachuWet mechanical dust separator

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká mokrého mechanického odlučovače prachu, určeného k zachycení málo lepivých až středně lepivých prachů, zejména z ovzduší v podzemí hlubinných dolů.The technical solution relates to a wet mechanical dust separator intended for the capture of low-to-medium-sticky dust, especially from the underground air of underground mines.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Na rozdíl od ostatního průmyslu jsou odlučovače prachu a filtry používány v hlubinných dolech ve větším měřítku až v posledním desetiletí. U odlučovačů se jedná téměř výhradně o typy pracující na principu mokrého odlučování - odlučovače proudové vyznačující se vysokou odlučivostí, ale i velkými nároky na pohonnou energii, odlučovače ventilátorového typu a odlučovače se zaplaveným roštem. Přes různost uspořádání odlučovačů jsou postupy odloučení prachu z procházející vzdušiny shodné, prach je nejdříve smočen vodou, například ve Venturiho trubici, na lopatkách oběžného kola ventilátoru nebo na zaplaveném roštu, a kapky vody obsahující zachycený prach jsou poté ze vzdušiny odloučeny v dalším článku odlučovače s využitím setrvačného principu, například ve vírovém článku, deskovém eliminátoru kapek nebo odstředivce. Ve všech známých případech je použito odlišných principů a návazně na to i odlišných prvků pro smáčení prachu v nosné vzdušině a pro odloučení smočeného prachu od vzdušiny. Takto řešené odlučovače jsou rozměrné, složité a mají velkou tlakovou ztrátu.Unlike other industries, dust separators and filters have been used in underground mines on a larger scale only in the last decade. The separators are almost exclusively of the types working on the principle of wet separation - current separators characterized by high separability, but also high demands on propulsion energy, separators of fan type and separators with flooded grate. Despite the different arrangement of separators, the separation of dust from passing air is identical, dust is first wetted with water, for example in a Venturi tube, fan impeller blades or flooded grate, and water droplets containing entrapped dust are then separated from the air in another separator cell. using the inertia principle, for example in a vortex cell, plate drop eliminator or centrifuge. In all known cases, different principles are used, and consequently different elements, for wetting the dust in the carrier air and for separating the wetted dust from the air mass. Such separators are large, complex and have a high pressure drop.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Výše uvedené nedostatky odstraňuje mokrý mechanický odlučovač prachu podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že ve vstupním díle je umístěn rozprašovač kapaliny, napojený potrubím na čerpací jednotku, zatímco střední díl je vybaven zkrápěným roštem a nezkrápěným roštem a jeho dno je opatřeno otvory do sběrné nádrže s výtokem, přičemž na střední díl je připojen výstupní díl. Do vstupního dílu mohou být před rozprašovač kapaliny umístěny směrovací klapy. Výtok může být spojen odtokovým potrubím se sedimentační nádrží. Sběrná nádrž může být tvořena první komorou a druhou komorou. Čerpací jednotka může být průtokovým potrubím spojena se sedimentační nádrží.The above mentioned drawbacks are remedied by a wet mechanical dust separator according to the technical solution, which consists in the fact that in the inlet part there is a liquid atomizer connected by a pipeline to the pump unit, while the central part is equipped with a sprinkled grate and a collecting tank with an outlet, the outlet part being connected to the central part. Directional traps may be placed in front of the liquid atomizer in the inlet part. The effluent can be connected to the sedimentation tank via a drain line. The collecting tank may comprise a first chamber and a second chamber. The pumping unit can be connected to the sedimentation tank via a flow line.

Navrhované uspořádání odlučovače je konstrukčně jednoduché a dosahuje vysokého stupně odlučivosti a vykazuje malé tlakové ztráty. Nízká hmotnost i malý objem jsou výhodné pro použití v omezených prostorách zejména v hlubinných dolech.The proposed separator arrangement is structurally simple and achieves a high degree of separation and exhibits low pressure losses. Low weight and small volume are advantageous for use in confined spaces, especially in underground mines.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Technické řešení je blíže osvětleno na připojeném obrázku, kde je schematicky znázorněno jeho konstrukční uspořádání.The technical solution is explained in more detail in the attached figure, where its structural arrangement is schematically shown.

Příklad provedení technického řešeníExample of technical solution

Mokrý mechanický odlučovač prachu je tvořen vstupním dílem 1 se směrovacími klapami 15 a rozprašovačem kapaliny 10, střednímThe wet mechanical dust separator consists of an inlet part 1 with directional flaps 15 and a liquid atomizer 10, a central

-1CZ 6051 Ul dílem 2 se zkrápěným roštem 4. a nezkrápěným roštem 5, dnem 8 s otvory pro odvod kapaliny se zachyceným prachem a sběrnou nádrží 16, tvořenou první komorou sběrné nádrže 6 a druhou komorou sběrné nádrže 7, a dále výstupním dílem X· Výtok X je spojen se sedimentační nádrží 11 odtokovým potrubím 13. Sedimentační nádrž 11 je průtokovým potrubím 14 spojena s čerpací jednotkou 12, která je potrubím 17 napojena na rozprašovač kapaliny 10.6051 U1 with part 2 with sprinkled grate 4. and unclipped grate 5, bottom 8 with dust collection openings with dust collection and collection tank 16 formed by the first collection tank chamber 6 and the second collection tank chamber 7, and the outlet part X · The effluent X is connected to the sedimentation tank 11 via a drain line 13. The sedimentation tank 11 is connected via a flow line 14 to a pump unit 12 which is connected via a line 17 to a liquid atomizer 10.

Na zkrápěném roštu 4 jemně dispergovanou kapalinou z rozprašovače kapaliny 10 dochází ke smáčení tuhých příměsí v nosné vzdušině, na nezkrápěném roštu 5 jsou kapky obsahující smočený prach odlučovány od vzdušiny. Kapalina se zachyceným prachem stéká ke dnu 8 a odtud do odtokové soustavy.On the trickled grate 4 the finely dispersed liquid from the liquid sprayer 10 wetted the solids in the carrier air, on the trickle grate 5 the drops containing the wet dust are separated from the air. The liquid with the collected dust flows down to the bottom 8 and from there to the drainage system.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

Wet mechanical dust separator comprising an inlet, a center and an outlet part, a pumping unit and a collecting tank, characterized in that in the inlet part (1) a liquid atomizer (10) connected to the pumping unit (12) is connected. ) while the central part (2) is provided with a sprinkled grate (4) and an uncripped grate (5) and its bottom (8) is provided with openings to a collecting tank (16) with an outlet (9), the central part (2) being connected output part (3).

Wet mechanical dust separator according to claim 1, characterized in that in the inlet part (1), the directional columns (15) are arranged in front of the liquid atomizer (10).

Wet mechanical dust separator according to claim 1, characterized in that the outlet (9) is connected to the sedimentation tank (11) via the outlet pipe (13).

Wet mechanical dust separator according to claim 1, characterized in that the collecting tank (16) is formed by a first chamber (6) and a second chamber (7).

Wet mechanical dust separator according to claim 1, characterized in that the pumping unit (12) is connected to the sedimentation tank (11) via a flow line (14).