CZ59596A3

CZ59596A3 - Apparatus for regulating temperature of steam, particularly for waste-heat boilers

Info

Publication number: CZ59596A3
Application number: CZ96595A
Authority: CZ
Inventors: Petr Ing Koziel; Pavel Ing Csc Hrstka; Benjamin Ing Kovacs
Original assignee: Dipez Brno Spol S R O
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 1997-10-15

Abstract

Zařízení na regulaci teploty páry, zejména pro kotle na odpadní teplo, je tvořeno alespoň jedním parním kotlem (1) s přívodem teplonosného media, zaústěným do vstupu spalinového tahu (1)), v němž jsou za sebou ve směru toku teplonosného media uspořádány přehřívák (16), výparník (15) a ohřívák (12) vody. Výstup ohříváku (12) vody je propojen se vstupem vody zavodňovacího bubnu (13), který je dále spojen svým výstupem vody přes oběhové čerpadlo (14) se vstupem výparníku (15), svým vstupem páry s výstupem výparníku (15) a svým výstupem páry se vstupem přehříváku (16). Přehřívák (16) je svým výstupem spojen prostřednictvím propojovacího parovodu (6) se vstupem regulátoru (2) přehřátí, opatřeného sálavou a konvekční teplosměnnou plochou (22), které jsou vytvořeny v, za sebou uspořádaných, spalovacím prostoru (27) a spalinovém prostoru (21) regulátoru (2) přehřátí. Do spalovacího prostoru (27) je zaústěn plynový hořák (5) a spalinový prostor (21) ústí do odváděcího spalinovodu (4)Steam temperature control apparatus, in particular for waste heat boilers, it consists of at least one steam boiler (1) with heat transfer media entering the flue gas inlet thrust (1)) in which they are consecutive in the direction of flow a superheater is provided (16), an evaporator (15) and a water heater (12). Exit the water heater (12) is connected to the inlet the water of the watering drum (13), which is further connected by its water outlet through the circulation a pump (14) with an evaporator inlet (15) with its steam inlet with evaporator outlet (15) and its steam outlet with the superheater inlet (16). The superheater (16) is its output connected via an interconnection steam pipeline (6) with overheating controller (2) input with radiant and convection heat exchange surface (22) that are created in, beyond combustion space (27) and flue gas compartment (21) of the regulator (2) overheating. The combustion chamber (27) is outleted a gas burner (5) and a combustion chamber (21) opens into the exhaust duct (4)

Description

Vynález se týká zařízení na regulaci teploty páry, zejména pro kotle na odpadní teplo. Toto zařízení je zpravidla tvořeno alespoň jedním parním kotlem s přívodem teplonosného media zaústěným do vstupu spalinového tahu. Ve spalinovém tahu jsou za sebou ve směru toku teplonosného media uspořádány přehřívák, výparník a ohřívák vody. Výstup ohříváku vody je propojen se vstupem vody zavodňovacího bubnu, který je dále spojen svým výstupem vody přes oběhové čerpadlo se vstupem výparníku, svým vstupem páry s výstupem výparníku a svým výstupem páry se vstupem přehříváku.The invention relates to a device for controlling the temperature of steam, in particular for waste heat boilers. This device is generally made up of at least one steam boiler with a heat transfer medium inlet opening into the flue gas inlet. A superheater, an evaporator and a water heater are arranged one after the other in the flue gas flow. The water heater outlet is connected to the water inlet of the irrigation drum, which is further connected by its water outlet via a circulation pump to the evaporator inlet, its steam inlet to the evaporator outlet, and its steam outlet to the superheater inlet.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Regulace teploty páry parních kotlů na odpadní teplo se provádí nej častěji chlazením vstřikem napájecí vody, nebo výstřikem vlastního kondenzátu. Je znám i způsob regulace teploty páry spalinovým obtokem přehříváku páry.The steam temperature control of steam boilers for waste heat is most often done by cooling by injecting feed water or by injecting the condensate itself. There is also known a method for controlling the steam temperature through the flue gas bypass of the superheater.

Uvedené způsoby regulace vyhovují v případě, že regulaci teploty páry lze provádět jejím snižováním na žádanou teplotu .Said control methods are suitable if the control of the steam temperature can be performed by decreasing it to the desired temperature.

Protože u kotlů na odpadní teplo je daná teplota teplonosného média často nižší než teplota potřebná pro dosažení optimální účinnosti kotle a nelze tedy provádět regulaci snižováním teploty páry, zavádí se v případě potřeby regulace teploty páry pomocí spalování paliva v přídavných hořácích.Since, in waste heat boilers, a given temperature of the heat transfer medium is often lower than the temperature required to achieve optimum boiler efficiency and therefore cannot be controlled by decreasing the steam temperature, steam temperature control by means of fuel combustion in auxiliary burners is introduced.

Uvedený způsob regulace zvyšuje na požadovanou hodnotu teplotu všeho teplonosného média proudícího kotlem na odpadní teplo, a proto je jejím nedostatkem zvýšená spotřeba paliva.Said control method increases the temperature of all the heat transfer medium flowing through the waste heat boiler to the desired value, and therefore the fuel consumption is insufficient.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky do značné míry odstraňuje zařízení na regulaci teploty páry, tvořené alespoň jedním parním kotlem s přívodem teplonosného media zaústěným do vstupu spallnového tahu, v němž jsou za sebou ve směru toku teplonosného media uspořádány přehřívák, výparník a ohřívák vody, kde výstup ohříváku vody je propojen se vstupem vody zavodňovacího bubnu, který je dále spojen svým výstupem vody se vstupem výparníku, svým vstupem páry s výstupem výparníku a svým výstupem páry se vstupem přehříváku, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přehřívák je svým výstupem spojen prostřednictvím propojovacího parovodu se vstupem regulátoru přehřátí, opatřeného sálavou a konvekční teplosměnnou plochou, které jsou vytvořeny v za sebou uspořádaných spalovacím prostoru a spalinovém prostoru regulátoru přehřátí, kde do spalovacího prostoru je zaústěn plynový hořák a spalinovy prostor ústí do odváděcího spalinovodu.These prior art drawbacks are largely overcome by a steam temperature control device comprising at least one steam boiler having a heat transfer fluid inlet leading to a combustion chamber inlet, in which a superheater, an evaporator and a water heater are arranged one after the other. The water heater is connected to the water inlet of the irrigation drum, which is further connected by its water outlet to the evaporator inlet, its steam inlet to the evaporator outlet, and its steam outlet to the superheater inlet, according to the invention. by means of a connecting steam line with the inlet of the superheat regulator, provided with a radiant and convective heat exchange surface, which are formed in the arranged combustion space and the flue space of the superheat regulator, where the gas space flows into the combustion space and the flue gas space flows into the flue gas duct.

Ve výhodném provedení vynálezu tvoří teplosměnná sálavá plocha regulátoru přehřátí stěnu obepínající spalovací prostor, přičemž za spalovacím prostorem ve směru proudu spalin je uspořádán spalinový prostor, v němž je uložena do serie s teplosměnnou sálavou plochou zapojená teplosměnná konvekční plocha. V tomto výhodném provedení je vstup regulátoru pře3 hřátí současně buď vstupem teplosménné sálavé plochy, zatímco výstup teplosménné konvekční plochy je výstupem regulátoru přehřátí, nebo vstupem teplosménné konvekční plochy, v kterémžto případě je výstup teplosménné sálavé plochy výstupem regulátoru přehřátí.In a preferred embodiment of the invention, the heat exchange radiant surface of the superheat regulator forms a wall enclosing the combustion chamber, wherein a combustion chamber is arranged downstream of the combustion chamber in which a heat exchange convection surface is connected in series with the heat exchange radiant surface. In this preferred embodiment, the overheating controller input is at the same time either the inlet of the heat exchange radiant surface, while the outlet of the heat exchange convection surface is the outlet of the superheat regulator, or the inlet of the heat exchange convection surface.

V jiném výhodném provedení zařízení na regulaci teploty páry podle vynálezu je odváděči spalinovod svým výstupem spojen se spalinovým tahem.In another preferred embodiment of the steam temperature control device according to the invention, the exhaust flue gas duct is connected to the exhaust gas duct by its outlet.

V dalším výhodném provedení zařízení na regulaci teploty páry podle vynálezu je plynový hořák přiváděcím spalinovodem spojen se spalinovým tahem, přičemž přiváděči spalinovod je opatřen ventilátorem.In a further preferred embodiment of the steam temperature control device according to the invention, the gas burner is connected to the flue gas supply line via a flue gas supply line, the flue gas supply line being provided with a fan.

Konečně v jiném výhodném provedení vynálezu je na výstupu páry z regulátoru přehřátí uspořádáno teplotní čidlo, jehož výstup je připojen na řídicí vstup regulační jednotky, jejíž výstup je připojen na řídicí vstup regulačního ventilu, uspořádaného na přívodním potrubí plynu pro plynový hořák.Finally, in another preferred embodiment of the invention, a temperature sensor is provided at the steam outlet of the superheat controller, the output of which is connected to the control input of the control unit, the output of which is connected to the control input of the control valve arranged on the gas supply line for the gas burner.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude dále podrobněji popsán s pomocí přiložených obrázků, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno první příkladné provedení vynálezu, na obr. 2 je znázorněno druhé příkladné provedení zařízení podle vynálezu s regulačním okruhem a s odváděcím spalinovodem vyvedeným do atmosféry a na obr. 3 je znázorněno třetí příkladné provedení zařízení podle vynálezu, u něhož jsou na regulátor přehřátí napojeny dva parní kotle.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically illustrates a first exemplary embodiment of the invention, Figure 2 shows a second exemplary embodiment of a device according to the invention with a control circuit and a flue gas vent to the atmosphere; A third embodiment of the device according to the invention is shown in which two steam boilers are connected to an overheating controller.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. 1 je znázorněno první příkladné provedení zařízení na regulaci teploty páry. Výstup odpadního tepla, například z neznázorněné plynové turbiny, je napojen na spalinový tah 11 parního kotle 1, v němž je vestavěn ohřívák 12 vody. Výstup ohříváku 12 vody je připojen na vstup vody zavodňovacího bubnu 13. Zavodňovací buben 13 je dále propojen svým výstupem vody přes oběhové čerpadlo 14 se vstupem výparníku 15, uspořádaného ve spalinovém tahu 11 ve směru proudu spalin před ohřívákem 12 vody. Výstup syté páry zavodňovacího bubnu 13 je propojen se vstupem přehříváku 16, uspořádaného ve spalinovém tahu 11 ve směru proudu spalin před výparníkem 15. Výstup přehříváku 16 je parovodem £ propojen s regulátorem 2 přehřátí.FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a steam temperature control device. The waste heat output, for example from a gas turbine (not shown), is connected to the flue gas draft 11 of the steam boiler 1 in which a water heater 12 is built. The outlet of the water heater 12 is connected to the water inlet of the irrigation drum 13. The irrigation drum 13 is further connected by its water outlet via the circulation pump 14 to the inlet of the evaporator 15 arranged in the exhaust gas flow 11 downstream of the water heater. The saturated steam outlet of the irrigation drum 13 is connected to the inlet of the superheater 16 arranged in the flue gas flow 11 in the direction of the flue gas flow upstream of the evaporator 15. The outlet of the superheater 16 is connected to the superheat controller 2 by steam pipe.

V regulátoru 2 přehřátí je vytvořen spalovací prostor 27, do něhož je zaústěn hořák 5. Za spalovacím prostorem 27 ve směru proudění spalin a za přímým dosahem plamene hořáku 5 je uspořádán spalinový prostor 21. Stěny spalinového prostoru 21 a spalovacího prostoru 27 jsou tvořeny teplosměnnou sálavou plochou 22. která je v příkladném provedení vytvořena membránovou stěnou ze svařených, paralelně uspořádaných parovodních trubek, které jsou napojeny svými vstupy na vstupní trubku teplosměnné sálavé plochy 22 a svými výstupy na výstupní trubku teplosměnné sálavé plochy 22. Výstup teplosměnné sálavé plochy 22 je napojen na vstup teplosměnné konvekční plochy 23, vytvořené z trubek a uspořádané v cestě spalin hořáku 5 ve spalinovém prostoru 21. K hořáku 5 je připojen přiváděči spalinovod 3 s ventilátorem 31, jehož vstup je zaústěn do výstupní části spalinového tahu 11. Výstup spalin regulátoru 2 přehřátí je odváděcim spalinovodem 4, s výhodou opatřeným klapkou 41. propojen se spalinovým tahem 11, a to v tomto příkladném provedení u jeho vstupní části. Na výstupu regulátoru 2 přehřátí je v tomto příkladném provedení uspořádáno teplotní čidlo 24, jehož výstup je přiveden k regulační jednotce 25, jejíž výstup je spojen s ovládacím vstupem regulačního ventilu 26 na přívodním potrubí 27 plynu.A combustion chamber 27 is formed in the superheat controller 2, into which a burner 5 is connected. A combustion chamber 21 is arranged downstream of the combustion chamber 27 in the flue gas flow direction and beyond the burner flame direct reach. The walls of the combustion chamber 21 and combustion chamber 27 are The surface 22, which in the exemplary embodiment is formed by a membrane wall of welded, parallel arranged steam pipes, which are connected by their inlets to the inlet pipe of the heat exchange radiant surface 22 and their outlets to the outlet pipe of the heat exchange radiant surface 22. the inlet of the heat exchange convection surface 23 formed of the tubes and arranged in the flue gas path of the burner 5 in the flue gas space 21. The inlet flue gas duct 3 with the fan 31 is connected to the burner 5. the overheating is connected to the flue gas duct 11 by means of a flue gas duct 4, preferably provided with a flap 41, in this exemplary embodiment at its inlet part. At the outlet of the superheat controller 2, in this exemplary embodiment, a temperature sensor 24 is provided, the output of which is connected to a control unit 25, the output of which is connected to the control input of the control valve 26 on the gas supply line 27.

Je zřejmé, že v závislosti na dané konstrukci zařízení je možné zaústit výstup přehříváku 16 buď do potrubí teplosměnné sálavé plochy 22, v kterémžto případě je do výstupu 29 páry z regulátoru 2 přehřátí zaústěna teplosměnná konvekční plocha 23., nebo do potrubí teplosměnné konvekční plochy 23., v kterémžto případě je do výstupu 29 páry z regulátoru 2 přehřátí zaústěna teplosměnná sálavá plocha 22.It will be appreciated that depending on the design of the apparatus, the outlet of the superheater 16 may be connected either to the conduit of the heat exchanger radiating surface 22, in which case the heat exchanger surface 23 or the heat exchanger convection surface 23 , in which case the heat exchange radiating surface 22 is connected to the steam outlet 29 of the superheat controller 2.

Druhé příkladné provedení zařízení podle vynálezu, znázorněné na obr. 2, se od prvního příkladného provedení, znázorněného na obr. 1, liší pouze v tom, že odváděči spalinovod 4 s klapkou 41 není zaústěn do spalinového tahu 11, ale je vyveden do atmosféry.The second exemplary embodiment of the device shown in Fig. 2 differs from the first exemplary embodiment shown in Fig. 1 only in that the flue gas duct 4 with the flap 41 is not connected to the flue gas duct 11 but is discharged into the atmosphere.

Třetí příkladné provedení zařízení podle vynálezu, znázorněné na obr. 3, se od prvního příkladného provedení, znázorněného na obr. l, liší pouze v tom, že regulátor 2 přehřátí je připojen ke dvěma parním kotlům 1. V tomto provedení se parovod 6, zaústěný svým výstupem do regulátoru 2 přehřátí, rozdvojuje a je napojen na výstupy přehříváků 16 dvou parních kotlů 1. Obdobně jsou rozdvojeny i do regulátoru 2 přehřátí zaústěné přiváděči spalinovod 3 a odváděči spalinovod 4, při6 čemž výstup přiváděcího spalinovodu 3 a vstup odváděcího spalinovodu 4 jsou propojeny do příslušných částí spalinových tahů 11 těchže dvou parních kotlů 1. Jak je zřejmé z tohoto příkladného provedení, je možno na jeden regulátor 2 přehřátí napojit několik i více parních kotlů 1. V neznázoměném příkladném provedení jsou na jeden regulátor 2 přehřátí napojeny čtyři parní kotle 1.The third exemplary embodiment of the device shown in Fig. 3 differs from the first exemplary embodiment shown in Fig. 1 only in that the superheat controller 2 is connected to two steam boilers 1. In this embodiment, the steam conduit 6, connected its output to the superheat regulator 2, bifurcates and is connected to the superheater outputs 16 of two steam boilers 1. Similarly, the inlet flue gas duct 3 and the exhaust flue gas duct 4 are connected to the superheat regulator 2, and to the respective parts of the flue gas ducts 11 of the same two steam boilers 1. As is evident from this exemplary embodiment, several or more steam boilers 1 can be connected to one superheat controller 2. In an exemplary embodiment (not shown) four steam boilers 1 are connected .

V činnosti příkladného, na obr. 1 znázorněného zařízení na regulaci teploty páry podle vynálezu přichází odpadní teplo, zpravidla ve formě spalin, vzniklých například při provozu neznázoměné plynové turbiny, do spalinového tahu 11 parního kotle 1. Teplota spalin přicházejících do spalinového tahu 11 parního kotle 1 je v příkladném provedení 320°C a na výstupu ze spalinového tahu 11 parního kotle 1 klesá až na 160°C. Ohřívákem 12 vody, uspořádaným u výstupního konce spalinového tahu 11 parního kotle 1 proudí voda a ohřívá se až na teplotu 160°C, což je za daného tlaku teplota blížící se bodu varu vody, a přitéká do dolní části zavodňovacího bubnu 13. Ze zavodňovacího bubnu 13 je tato voda oběhovým čerpadlem 14 čerpána do výparníku 15, z něhož odchází sytá pára, ohřátá na teplotu 170°C, do horní části zavodňovacího bubnu 13, odkud je přepouštěna do přehříváku 16, v němž se ohřívá na teplotu 280°C. Takto vyhřátá pára se pak přivádí do regulátoru 2 přehřátí, kde prochází paralelně uspořádanými trubkami teplosměnné sálavé plochy 22, v nichž je vyhřívána sálavým teplem hořáku 5. K hořáku 5 jsou namísto vzduchu nebo kyslíku přiváděcím spalinovodem 3 s ventilátorem 31 přiváděny z výstupního konce spalinového tahu 11 parního kotle 1 spaliny, které obsahují asi 80% vzduchu a které mají v tomto příkladném provedení teplotu asi 160°C. Z teplosměnné sálavé plochy 22 je pára vedena do trubek teplosměnné konvekční plochy 23., kde je dále ohřívána proudem spalin hořáku 5, a to až na teplotu 400°C. Takto vyhřátá pára se pak přivádí k neznázoměné parní turbině, která pak má díky optimální teplotě přiváděného tepelného media optimální účinnost.In the operation of the exemplary steam temperature control device shown in FIG. 1, waste heat, typically in the form of flue gas, generated, for example, during operation of a gas turbine (not shown), enters the flue gas draft 11 of the steam boiler. 1 is in the exemplary embodiment 320 ° C and at the outlet of the flue gas draft 11 of the steam boiler 1 drops to 160 ° C. The water heater 12 arranged at the outlet end of the flue gas draft 11 of the steam boiler 1 flows water and heats up to a temperature of 160 ° C, at a given pressure approaching the boiling point of water, and flows into the bottom of the irrigation drum 13. 13, this water is pumped by a circulation pump 14 to an evaporator 15 from which saturated steam is heated, heated to 170 ° C, to the top of the irrigation drum 13, from where it is transferred to a superheater 16, where it is heated to 280 ° C. The steam thus heated is then fed to the superheat controller 2, where it passes through the parallel-arranged tubes of the heat exchange surface 22, in which the radiant heat of the burner 5 is heated. 11, the flue gas boiler 1 contains about 80% air and has a temperature of about 160 ° C in this exemplary embodiment. From the heat exchange radiant surface 22, the steam is led to the tubes of the heat exchange convection surface 23, where it is further heated by the flue gas flow of the burner 5, up to a temperature of 400 ° C. The steam thus heated is then fed to a steam turbine (not shown) which, owing to the optimum temperature of the supplied thermal medium, has optimum efficiency.

Výstupní teplota páry se na výstupu regulátoru 2 přehřátí reguluje pomocí regulačního okruhu. Teplotní čidlo 24 měří teplotu páry na výstupu 29 páry regulátoru 2 přehřátí a údaj o této teplotě předává regulační jednotce 25., která jej vyhodnocuje a regulačním ventilem 26 řídí přívod plynu do hořáku 5 tak, aby výstupní teplota páry pro neznázorněnou parní turbinu byla optimální.The steam outlet temperature is controlled at the outlet of the superheat controller 2 via a control circuit. The temperature sensor 24 measures the steam temperature at the steam outlet 29 of the superheat controller 2 and communicates this temperature to the control unit 25, which evaluates it and controls the gas supply to the burner 5 by the control valve 26 so that the steam outlet temperature for the steam turbine (not shown) is optimal.

Rozložení teplot páry v uvedeném konkrétním provedení zařízení na regulaci teploty páry podle vynálezu je závislé na konkrétní konstrukci parního kotle 1, na teplotě do parního kotle 1 vstupující páry a na požadované výstupní teplotě páry, která závisí na tom, na jakou optimální teplotu topného media je konstruovaná neznázorněná parní turbina. Uvedené rozložení teplot je tedy pouze příkladné a může se v závislosti na výše uvedených okolnostech měnit.The distribution of the steam temperatures in said particular embodiment of the steam temperature control device according to the invention depends on the particular design of the steam boiler 1, the temperature of the inlet steam boiler 1 and the desired steam outlet temperature which depends on the optimum temperature of the heating medium. designed steam turbine, not shown. Thus, the temperature distribution is exemplary only and may vary depending on the above circumstances.

Činnost dalších příkladných zařízení, znázorněných na obr. 2 a 3 je obdobná. Na regulátor 2 přehřátí je přitom možné obdobným způsobem, jako je tomu na obr. 3, připojit i více parních kotlů 1 než dva, jak bylo zmíněno výše. Je na příklad vyprojektováno zařízení, u něhož jsou k jednomu regulátoru 2 přehřátí připojeny čtyři parní kotle 1.The operation of the other exemplary devices shown in FIGS. 2 and 3 is similar. It is also possible to connect more than one steam boiler 1 to the superheat controller 2 in a manner similar to FIG. 3, as mentioned above. For example, a device is provided in which four steam boilers 1 are connected to one superheat controller 2.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Zařízení na regulaci teploty páry podle vynálezu lze výhodně použít pro navrhování a provoz paroplynových cyklů s utilizačními kotli, případně při stavbách a rekonstrukcích kotlů na odpadní teplo.The steam temperature control device according to the invention can advantageously be used for the design and operation of steam-gas cycles with utilization boilers, possibly in the construction and reconstruction of waste heat boilers.

- 9 - Patentové ná - 9 - Patent patent no O Γ' rok O Γ ' year

Claims

Apparatus for controlling the temperature of steam, in particular for waste heat boilers, comprising at least one steam boiler with a heat transfer medium inlet leading to a flue gas inlet in which a superheater, an evaporator and a water heater are arranged one after the other. the water heater is connected to the water inlet of the irrigation drum, which is further connected by its water outlet to the inlet of the outlet, its steam inlet to the outlet of the outlet, and its steam outlet to the superheater inlet. a steam conduit (6) with a steam inlet of the superheat regulator (2) provided with a radiant and convective heat exchange surface (22, 23) formed in the combustion chamber (27) and the flue space (21) of the superheat regulator (2) arranged a gas burner (5) and a flue gas flow into the combustion chamber (27) The discharge space (21) opens into the exhaust flue gas duct (4).

The steam temperature control device according to claim 1, characterized in that the heat exchange radiant surface (22) of the superheat controller (2) forms a wall enclosing the combustion chamber (27) and the combustion chamber (21) arranged downstream of the combustion chamber (27). The heat exchange convection surface (23) connected in series with the heat exchange radiant surface (22) is arranged in the flue gas space (21).

The steam temperature control device according to claim 2, characterized in that the inlet of the superheat regulator (2) is simultaneously the inlet of the heat exchange radiant surface (22), while the outlet of the heat exchange convection surface (23) is simultaneously the outlet of the superheat regulator (2).

The steam temperature control device according to claim 2, characterized in that the inlet of the superheat regulator (2) is simultaneously the inlet of the heat exchange convection surface (23), while the outlet of the heat exchange radiant surface (22) is simultaneously the outlet of the superheat regulator (2).

The steam temperature control device according to claim 1, characterized in that the exhaust flue gas duct (4) is connected to the exhaust gas duct (11) by its outlet.

The steam temperature control device according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the gas burner (5) is connected to the flue gas duct (11) via a flue gas duct (3), the flue gas duct (3) being equipped with a fan (31). ).

The steam temperature control device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a temperature sensor (24) is provided at the steam outlet (29) of the superheat controller (2), the output of which is connected to the control input of the control unit (25). ), the output of which is connected to the control input of a control valve (26) provided on the gas supply line (28) for the gas burner (5).