CZ47992A3 - Process of treating fly dust from lead production - Google Patents
Process of treating fly dust from lead production Download PDFInfo
- Publication number
- CZ47992A3 CZ47992A3 CS92479A CS47992A CZ47992A3 CZ 47992 A3 CZ47992 A3 CZ 47992A3 CS 92479 A CS92479 A CS 92479A CS 47992 A CS47992 A CS 47992A CZ 47992 A3 CZ47992 A3 CZ 47992A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- pelletizing
- water
- moisture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 abstract 1
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N phthalic acid di-n-butyl ester Natural products CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy úletů z výroby olova pro jejich zpětné zpracováni a využití.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě olova vznikají velmi jemné částice, které se zachycují v odlučovacím zařízení. Tyto částice se vyvážejí na odval, odkud se periodicky transportují k přepracování ve zpracovatelských podnicích.
Současný neuspokojivý stav životního prostředí a zákony o odpadech vyvolávají nutnost recyklace surovin. V daném případě je žádoucí zpětné zpracování jemnozrnných Pb úletů. Předpokladem hygienicky nezávadného zpracování velmi jemných surovin je úprava kusovosti, přičemž výhodným postupem je peletizace, která umožňuje převést jemnozrané suroviny na drobně kusový produkt v rozmezí velikosti pelet o průměru 3 až 30 nm. Pro následné zpracování Pb úletů se předpokládá současně přídavek mletého koksu nebo jiného redukčního prostředku a sody, případně dalších surovin, potřebných pro zpracovatelskou technologii, například vápna a dále pak příprava pelet ze směsi těchto surovin.
Výroba pelet je založena na sbálování jemnozrnných surovin v rotačních zařízeních za spolupůsobení kapalné fáze. Termín sbalování vychází z jevu, kdy za určitých fyzikálních podmínek, totiž vnějších sil rotač.mí ho pohybu částic suroviny a kapilárních jevu, se vytvoří shluky částic, které na sebe váží /nabalují/ další částice sypké suroviny, čímž vytvářejí kulovitý sbalek
Technologicky se příprava pelet zajíštuje skrápěním dávkované suroviny v rotačním zařízení, jako je například peletizační mísa nebo buben. Dávkování velmi jemných suchých úletu do peletizační mísy vyvolává v důsledku vysoké prašnosti hygienické obtíže, které jsou zvýrazněny skutečností, že částice úletu jsou v důsledku tepelného působení hydrofobisovány, což u suroviny s obsahem toxických složek může vést k zastavení provozu peletizace z hygienických důvodů. Z technologického hledis· ka dochází v důsledku nedostatečného a nerovnoměrného provlhčení k nedokonalé tvorbě sbalků s převahou částic velmi malých rozměrů.
Podstata vynálezu
Nyní bylo zjištěno, že se technologické a hygienické obtíže při peletizací dají podle vynálezu odstra· nit tak, že se práškovitá surovina s případnými dalšími přísadami, potřebnými pro následné zpracování, před peletizací zvlhčí na obsah vody o 0,5 až 3,5 % hmotnostních nižší, než je peletizační vlhkost, vztaženo na celkovou hmotnost směsi.
Zvlhčení se může provést přídavkem vody a homogenisací směsi, nebo se provede výhodně přídavkem přísad, potřebných pro následné zpracování, s obsahem vody a následující homogenisací směsi.
Podstata způsobu úpravy podle vynálezu tedy spočívá v předvlhčení suroviny nebo směsi surovin na vlhkost, která jeo 0,5 až 3>5% hmotnostních nižší,
- 3 než vlhkost potřebná pro vytváření sbalků /sbalovací, neboli peletizační vlhkost/, vztaženo na celkovou hmotnost směsi, při které dosahují sbalky maximální pevnosti v tlaku. Současně materiál zůstává dostatečně sypký, čímž je umožněno jeho rovnoměrné dávkování.
?ro dosažení rovnoměrného rozptýlení kapalné fáze je třeba suroviny při zvlhčování současně intensivně homogenisovat. Samotnou homogenisaci lze provádět v uzavřených zařízeních, takže lze vyloučit negativní vliv prašného prostředí s toxickým obsahem na obsluhu. Ke zvlhčování lze využít i vlhkých přísad, jako je například, mletý koks, černouhelné a koksové kaly, hnědouhelný mour, soda, vápenný hydrát, vápenné mléko a podobně, které se přidávají do směsi.
Uvedeným postupem se dosáhne podmínek pro následné vytváření sbalků požadovaných rozměru a zvýší se výkon zařízení při dodržení hygieny práce.
Příklady provedení vynálezu následujícím jsou uvedeny příklady provedení způsobu podle vynálezu.
Přikladl
Pb úlety smíchané se sodou a jemnozrnným koksem /ve hmotnostním poměru 100 : 37,5 : 3/ se zhomogenisují v korytovém lopatkovém mísiči za současného vlhčení r- výslednou vlhkost 12 % hmotnostních vody, vztaženo na celkovou směs. Předvlhčená směs se potom peletizuje v peletizační míse, kde se materiál dodatečně minimálně dovlhčuje. Peletizační vlhkost této směsi je . 14 hmotnostních vody. Pevnost pelet dosáhla hodnoty 32 χ'ί/ρβί.
/ 0 14 mm / .
- 4 Příklad?
Pb úlety, smíchané v předem stanoveném poměru se sodou a černouhelnými kaly /vlhkost 40 % hmotnostních vody/ se zhomogenisují v lopatkovém korytovém mísici a dovlhčí se na výslednou vlhkost 13 % hmotnostních vody, vztaženo na celkovou směs. Tato směs se peletisuje v peletisační míse, kde se materiál minimálně dovlhčuje na peletisační vlhkost 14»5 % hmotnostních vody. Pevnost pelet dosáhla hodnoty 30 ST.pel”^ /0 14 mm/ .
Příklad 3
Pb úlety, smíchané ve stanoveném poměru s vápenným hydrátem a koksovými kaly o vlhkosti 24 % hmotnostních vody, se za současného vlhčení zhomogenisují v lopatkovém korytovém mísiči tak, aby výsledná vlhkost dosáhla 14 % hmotnostních vody, vztaženo na celkovou směs. Předvlhčená směs se peletizuje v peletizační míse, kde se materiál dovlhčuje. Peletizační vlhkost zde činí 15»3 % hmotnostních vody. Pevnost pelet dosáhla hodnoty 58 N.pel“1 /0 14 mm/ .
Příklad 4
Pb úlety, smíchané ve stanoveném poměru s hnědouhelným mourem a vápenným hydrátem, se zhomogenisují v lopatkovém korytovém mísiči za současného zvlhčování vodou, přičemž se dosáhne výsledné vlhkosti 13 % hmotnostních vody, vztaženo na celkovou směs. Tato směs se isranrarjwwřjg peletizuje v peletizační míse za mírného zvlhčování vodou. Peletizační vlhkost uvedené směsi je 14,6 % hmotnostních vody. Pevnost pelet dosáhla hodnoty 54 N.pel”1 /0 14 mm/ .
Příklad 5
Pb úlety, smíchané ve stanoveném poměru s hnědouhelným mourem byly dále homogenisovány s vápenným mlékem v kolovém mlýně, kde jíž směs nebyla dovlhčována. Výsledná vlhkost po homogenisaci byla 14,2 % hmotnostních vody, vztaženo na celkovou směs. Zhomogenisovaná směs se potom peletizuje v peletizační míse za současného dovlhčování materiálu. Peletizační vlhkost tohoto materiálu činí 14,3 % hmotnostních. Pevnost pelet dosáhla hodnoty 56 N.pel“^ /0 14 mm/ .
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob úpravy úletů z výroby olova pro jejich další zpracování, vyznačující se tím, že se praškovitá surovina s případnými dalšími přísadami, potřebnými pro 11 následné zpracování, před peletizací zvlhčí na obsah vo- l dy o 0,5 až 3,5 % hmotnostních nižší, než je peletizační vlhkost, vztaženo na celkovou hmotnost směsi.
- 2. Způsob podle nároku 1 , vyznačující s e . t í m , že se zvlhčení provede přídavkem vody a homogenisací směsi.
- 3. Způsob podle nároku 1 , vyznačující se tím, ze se zvlhčení provede přídavkem přísad, potřebných pro následné zpracování, s obsahem vody a homogenisací směsi.V
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK479-92A SK278046B6 (en) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Covering layer of explosive mixture |
| CS92479A CZ47992A3 (en) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Process of treating fly dust from lead production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS92479A CZ47992A3 (en) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Process of treating fly dust from lead production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ47992A3 true CZ47992A3 (en) | 1993-09-15 |
Family
ID=5336961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92479A CZ47992A3 (en) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Process of treating fly dust from lead production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ47992A3 (cs) |
| SK (1) | SK278046B6 (cs) |
-
1992
- 1992-02-18 SK SK479-92A patent/SK278046B6/sk unknown
- 1992-02-18 CZ CS92479A patent/CZ47992A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK278046B6 (en) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5383952A (en) | Process for binding dust in fertilizer granules | |
| US4252831A (en) | Molasses-coated feed-grade calcium phosphates and process | |
| US6659042B2 (en) | Composite clumping cat litter | |
| US4015973A (en) | Limestone-expanding clay granules and method of making them | |
| US6325836B1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| WO1999055643A1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| CA1198889A (en) | Animal litter and process for the production thereof | |
| DE2453978A1 (de) | Verfahren uum kontinuierlichen mahlfluidisationstrocknen von chemischen produkten | |
| EP0247305A3 (en) | Process for granulating water soluble fertilizers with a high kieserite content | |
| US3323898A (en) | Controlled solubility micronutrient-containing soil amendment material comprising expanded perlite | |
| CZ47992A3 (en) | Process of treating fly dust from lead production | |
| CZ20004285A3 (cs) | Způsob čištění kouřových plynů a zařízení k jeho provádění | |
| US3143410A (en) | Prevention of coalescence of hygroscopic granular material with colloidal clay | |
| CA2033326C (en) | Process for binding dust in fertilizer granules | |
| EP0601316B1 (de) | Düngergranulierverfahren | |
| US3623858A (en) | Method of pelletizing serpentine chrysotile fines and pelleted products thereof | |
| RU2046148C1 (ru) | Способ получения сахарной пудры | |
| CS268502B2 (en) | Process for pelletising and granulating ammonium sulphate | |
| CA2352502A1 (en) | Method of manufacture of absorbant particles | |
| PL121888B1 (en) | Method of manufacture of lead containing, granular agent for glass-making and ceramic industry sredstva dlja stekol'nojj i keramicheskojj promyshlennosti | |
| US3584098A (en) | Method of manufacture of improved sewer and drain cleaner compositions | |
| DE10016906B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gelierzuckers | |
| CA1129668A (en) | Granulation process | |
| RU2090540C1 (ru) | Способ подготовки птичьего помета к утилизации | |
| RU2029756C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфорно-калийного удобрения |