CZ445099A3

CZ445099A3 - Process for producing and treating glass, glass polished in this process and production line for producing float glass

Info

Publication number: CZ445099A3
Application number: CZ19994450A
Authority: CZ
Inventors: Brian Reginald Campbell; Steven Peter Makin
Original assignee: Pilkington United Kingdom Limited
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 2000-07-12

Abstract

Při způsobu výroby skla s povlakem se vytváří souvislý skleněný pás, na povrch pásu se během výrobního procesu nanáší povlak a povrch s povlakem pásu se leští při použití nejméně jedné otáčející se leštící hlavy, s výhodou má jedna nebo více otáčivých leštících hlav (6a-6d) osu otáčení v podstatě rovnoběžnou s rovinou pásu (18). Výrobní linka na výrobu plaveného skla obsahuje tavící sekci, sekci s plavící lázní pro tvarování roztaveného skla do kontinuálního pásu, chladicí sekci pro chlazení skleněného pásu a leštící stanici (12), obsahující alespoň jednu otáčivou leštící hlavu (6a-6d) pro leštění povrchu skleněného pásu (18).In the process for producing coated glass, a continuous process is formed glass strip, on the strip surface during the manufacturing process the coating is applied and the strip coated surface is polished in use at least one rotating polishing head, preferably one or more rotary polishing heads (6a-6d) rotate the axis substantially parallel to the plane of the strip (18). Production line on float glass production includes a melting section, a float section a bath for forming molten glass into a continuous web, a cooling section for cooling the glass strip and the polishing station (12) comprising at least one rotatable polishing head (6a-6d) for polishing the surface of the glass strip (18).

Description

Způsob výroby a zpracování skla, sklo leštěné tímto způsobem, a výrobní linka na výrobu plaveného sklaProcess for producing and processing glass, glass polished in this way, and a production line for the production of float glass

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu zpracování skla, vhodného pro začlenění do způsobu výroby skla a zejména se týká způsobu, obsahujícího leštění skla s povlakem. Vynález se rovněž týká skla s povlakem, skleněných výrobků obsahujících takové sklo a výrobní linky na výrobu plaveného skla, obsahující leštící stanici.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a glass processing method suitable for incorporation into a glass manufacturing process, and more particularly to a method comprising polishing coated glass. The invention also relates to coated glass, glass articles comprising such glass, and float glass production lines comprising a polishing station.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Sklo, vyrobené plavením, je běžně známé jako sklo float. Výroba skla metodou float spočívá v tom, že se roztavené sklo tváří do kontinuálního pásu plavením roztaveného skla na roztaveném cínu, a tento pás se po té dopravuje chladicí pecí při rychlostech linky, které mohou být 1000 m/hod. nebo i vyšší. Po určitou dobu se již povlaky nanášejí na plavené sklo přímo na výrobní lince, t.j. během vlastní tvorby skla. Povlak se může pyrolyticky nanášet na pás, který je horký. To se může provádět na cínové tavenině, v chladicí peci nebo mezi cínovou taveninou a chladicí pecí. Jedním z pyrolytických postupů, který je známý pro používání k nanášení povlaku na sklo přímo na výrobní lince, je chemické nanášení z plynné fáze.Glass made by float is commonly known as float glass. The production of float glass consists in forming the molten glass into a continuous web by melting the molten glass on the molten tin, and the web is then conveyed by a cooling furnace at line speeds which can be 1000 m / hr. or even higher. For some time the coatings have already been applied to the float glass directly on the production line, i.e. during the actual glass formation. The coating may be pyrolytically applied to a strip that is hot. This can be done on the tin melt, in the cooling furnace or between the tin melt and the cooling furnace. One of the pyrolytic processes known to be used for coating the glass directly on the production line is by chemical vapor deposition.

Příklad skla, opatřovaného povlakem přímo na lince, je sklo přihlašovatele, s nízkou emisivitou (odrážející in• · • · · ·An example of on-line coated glass is the applicant's low emissivity glass (reflecting in.

-2fračervené záření), s povlakem oxidu cínu dotovaného fluorem, dále označované jako sklo Pilkington K Glass, což je ochranná známka skla, dodávaného přihlašovatelem. Sklo s nízkou emisivitou se běžně používá v izolačních sklech s více tabulemi. Povlak s nízkou emisivitou odráží infračervené záření, které by jinak unikalo izolačním sklem zpět do místnosti.-2-RI radiation), with a fluorine doped tin oxide coating, hereinafter referred to as Pilkington K Glass, a trademark of glass supplied by the applicant. Low emissivity glass is commonly used in multi-pane insulating glass. The low emissivity coating reflects infrared radiation that would otherwise escape through the insulating glass back into the room.

Sklo PILKINGTON K GLASS™ je nyní vzhledem k jeho výhodným vlastnostem široce používáno v izolačních sklech s více tabulemi. Jako součást průběžného procesu zdokonalování se však přihlašovatelé zaměřili na to, co může být přinést další zlepšení vlastností skla, a to konkrétně z hlediska zamlžování a drsnosti.Due to its advantageous properties, PILKINGTON K GLASS ™ is widely used in multi-pane insulating glass. However, as part of an ongoing process of improvement, applicants have focused on what can be brought about by further improving the properties of glass, namely in terms of fogging and roughness.

Výhodou skla PILKINGTON K GLASS™ a dalších skel s povlaky, nanesenými pyrolyticky na výrobní lince, je to. že jsou obvykle mimořádně tvrdé. Povlaky, nanášené mimo linku, t.j. mimo vlastní výrobní proces skla float, t.j. používající samostatné stejnosměrné magnetronové rozprašovací zařízení, jsou obvykle měkké. Určité typy zasklívání, například přídavné zasklívání, mají všechny své povrchy příležitostně odkryté a přístupné. Pro takové typy zasklení se potom ideálně hodí tvrdost a tedy trvanlivost povlaků, vytvářených na výrobní lince. Méně trvanlivé měkké povlaky jsou naproti tomu omezené na použití ve sklech, při nichž mohou být chráněny proti vystavení okolnímu prostředí, proti přístupnosti a proti poškození, které by mohly utrpět.The advantage of PILKINGTON K GLASS ™ and other coated glass pyrolytically on the production line is that. they are usually extremely hard. Coatings applied off-line, i.e. outside the float glass manufacturing process itself, i.e. using a separate DC magnetron spraying device, are usually soft. Certain types of glazing, such as additional glazing, have all their surfaces occasionally exposed and accessible. The hardness and hence the durability of the coatings produced on the production line is then ideally suited for such types of glazing. Less durable soft coatings, on the other hand, are limited to use in glasses where they can be protected against environmental exposure, accessibility and damage that they might suffer.

Tvrdé povlaky tak mají sklon k tomu, že poskytují mnohem větší obměnitelnost, než měkké povlaky, v podmínkáchThus, hard coatings tend to provide much greater substitutability than soft coatings under conditions

-3zasklívání, i když je třeba se starat při manipulaci, balení nebo čištění i skel s tvrdým povlakem o to, aby se na něm nezanechaly značky. Vzhledem k jejich tvrdosti mohou mimo to povlaky, nanášené na výrobní lince, odírat kovové předměty, jako jsou snubní prsteny, a mohou tak na nich zůstávat značky. Tvrdým povlakům je dávána přednost v případě dvojitě zasklených střešních světlíků, kde ideálně poskytují na vnějším povrchu vnější tabule povlak, zabraňujícím tvorbě námrazy a/nebo kondenzátu, a dále v případě jednoduše zasklených dveří pro trouby a pece s povlakem odrážejícím infračervené záření na vnitřní straně, čímž se brání úniku tepla a minimalizuje se teplota povrchu dveří. Dále se ukázalo, že izolační skla jsou nejúčinnější s povlaky s nízkou emisivitou na povrchu jedna a tři (obvykle se povrchy tabulí izolačních skel číslují jedna až čtyři od vnějšího povrchu vnější tabule k vnitřnímu povrchu vnitřní tabule.-3glazing, although care must be taken when handling, packing or cleaning even hard-coated glasses to avoid leaving marks on it. In addition, because of their hardness, coatings applied to the production line can scour metal objects such as wedding rings, leaving marks on them. Hard coatings are preferred in the case of double-glazed rooflights, ideally providing a coating on the outer surface of the exterior panes to prevent icing and / or condensation, and in the case of single-glazed oven doors and ovens with an infrared reflecting coating on the inside, this prevents heat loss and minimizes door surface temperature. In addition, insulating glasses have been shown to be most effective with low emissivity coatings on the surface of one and three (usually the insulating glass pane surfaces are numbered one to four from the outer surface of the outer pane to the inner surface of the inner pane.

Při zvláštních, i když nikoli zcela běžných podmínkách osvětlení, může způsobit u některých skel s povlakem, zhotovovaným přímo na výrobní lince, rozptyl světla, že se u skel objevuje velmi lehké zamlžení. Lehké zamlžení může být důsledkem jednoho nebo více z vlivů, zahrnujících drsnost povlaku (která může vyplývat ze způsobu nanášení, zejména použité teploty), použitých prekurzorů povlaku a tlouštky povlaku.Under special, although not entirely conventional, lighting conditions, some glasses coated directly on the production line can cause light scattering to cause very slight fogging on the glass. Slight fogging may be due to one or more of the effects, including the roughness of the coating (which may result from the deposition method, especially the temperature used), the coating precursors used, and the coating thickness.

Je také známé, že kvalita povrchu skla bez povlaku, v typickém případě válcovaného drátového skla, může být zlepšena broušením a leštěním, ale jakékoli leštění se provádí mimo linku při použití leštících hlav, jejichž osy otáčení jsou kolmé k rovině skla. Taková kolmá leštící uspořá• · · · > · · · ί · ·· κ · » ·It is also known that uncoated glass surface quality, typically rolled wire glass, can be improved by grinding and polishing, but any polishing is performed off-line using polishing heads whose rotation axes are perpendicular to the plane of the glass. Such a perpendicular polishing saver.

-4► 9 9 <-4► 9 9 <

> · · 4 » · 9 4 » 9 9 4 • · · · dání mají sklon k potřebě používat velkého počtu složitých mechanismů, které mohou být nákladné, přičemž úspěšné zapojení takových mechanismů do výrobní linky na výrobu skel float vyžaduje překonání řady problémů. Zejména se tvarovaný skleněný pás dopravuje podél plavící linky na válečcích, umístěných ve vzájemných odstupech, zatímco kolmá leštící sestava vyžaduje, aby sklo bylo podporováno na kontinuálním plochém pásu. Vytvářený pás plaveného skla také má okraje, které kolmá leštící sestav nemůže snadno zasáhnout.Data tends to use a large number of complex mechanisms that can be costly, and successfully integrating such mechanisms into a float glass manufacturing line requires a number of problems to be overcome. In particular, the shaped glass web is conveyed along the float line on rollers spaced apart, while the perpendicular polishing assembly requires the glass to be supported on a continuous flat web. The formed float glass web also has edges that the perpendicular polishing assemblies cannot easily reach.

V britské patentové přihlášce GB 2 196 349 A je popsán způsob výroby skla vozidla, při kterém se na povrch skleněné tabule nebo pásu nanáší povlak, a tento povlak se po té leští při použití baterie pěnových plošných členů, které se vratně pohybují přes povrch skla. Ze spisu však není však zřejmé, zda se leštění provádí na lince nebo mimo linku. Popis také nevysvětluje, jak je možné provádět rychlý lešticí postup, způsobilý účinně leštit skleněný pás při rychlostech linky, například 1000 m/hod. nebo vyšších, při současném zajišťování rovnoměrného leštění pásu skla po jeho šířce, t.j. bez zanechávání viditelně znatelných ploch odlišné lešticí kvality (i když zamlžení v neleštěném skle PILKINGTON K GLASS™ a jiných tvrdých povlacích není obvykle zřetelně patrné, přilehlé plochy skla PILKINGTON K GLASS™, leštěné na odlišné úrovně drsnosti, jsou mnohem lépe pozorovatelné ) .British Patent Application GB 2 196 349 A discloses a method of manufacturing a vehicle glass in which a coating is applied to a surface of a glass sheet or strip, and the coating is then polished using a battery of foam sheets that reciprocate over the glass surface. However, it is not clear from the file whether polishing is carried out on-line or off-line. The description also does not explain how a fast polishing process capable of effectively polishing the glass web at line speeds, for example, 1000 m / hr, can be performed. or higher, while ensuring a uniform polishing of the glass strip across its width, ie without leaving visible surfaces of different polishing quality (although fogging in unpolished PILKINGTON K GLASS ™ and other hard coatings is not usually clearly noticeable, adjacent PILKINGTON K GLASS ™ glass surfaces , polished to different levels of roughness, are much easier to see).

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález přináší způsob výroby skla s povlakem, při kterém se vytváří souvislý skleněný pás, na povrch pásu se během výrobního procesu nanáší povlak a povrch s povlakem pásu se • ·The present invention provides a process for producing coated glass by forming a continuous glass ribbon, a coating is applied to the surface of the ribbon during the manufacturing process, and the coated surface of the ribbon is coated.

-5• · · · ·· *· leští při použití nejméně jedné otáčející se leštící hlavy.-5 * · · · · * * polishes when using at least one rotating polishing head.

Bylo zjištěno, že sklo s povlakem vytvářeným na lince, které se také leští způsobem podle vynálezu, má výrazně zlepšené vlastnosti z hlediska zamlžení a odolnosti proti tvorbě značek. Odolnost proti tvorbě značek je zejména prospěšná při použití, kde bude povlak na odkrytém a exponovaném povrchu. Leštění skla s povlakem na lince má vůči leštění mimo linku velkou výhodu z hlediska nákladů, protože odpadnou přídavné náklady alespoň na manipulaci a dopravu skla z linky na výrobu skla float na vhodné leštící zařízení. Leštění přímo na lince kromě může toho snížit tak zvané míkrovlnky, přítomné na povrchu některých z tenčích skel float, který se povléká zpravidla pro použití v elektronice. Leštění na lince je také užitečné při zhotovování povlaků, které jsou tlustší než normální povlaky (ve smyslu tlustší, než jaké by byly běžně použity u skel): povlak tlustší, než je obvyklé, se zlepšenou emisivitou, se nejprve nanáší a po té se leští pro snížení zamlžení.It has been found that line-coated glass, which is also polished by the process of the invention, has markedly improved fogging and marking resistance properties. The resistance to marking is particularly beneficial in applications where the coating will be on exposed and exposed surfaces. Polishing coated glass on the line has a great cost advantage over off-line polishing, since the additional cost of at least handling and transporting the glass from the float glass line to a suitable polishing device is eliminated. In addition, polishing directly on the line can reduce so-called microwaves present on the surface of some of the thinner float glass, which is usually coated for use in electronics. Line polishing is also useful in making coatings that are thicker than normal coatings (meaning thicker than would normally be used with glass): a coating thicker than normal, with improved emissivity, is first applied and then polished to reduce fogging.

S výhodou se povlečený povrch leští jednou nebo více otáčejícími se leštícími hlavami, majícími osu otáčení, v podstatě rovnoběžnou s rovinou skla. Zejména je výhodné, je-li osa otáčení hlavy nebo každé hlavy v podstatě rovnoběžná s příčnou osou pásu. Přilehlé hlavy se mohou otáčet ve stejném nebo opačném směru. Hlava nebo každá hlava může být uspořádána alespoň částečně napříč šířky pásu, a přes jeden nebo oba okraje pásu. Hlavy mohou být uspořádány prostřídané tak, že v kombinaci více hlav, zaujímajících část šířky pásu, pokrývají plnou šířku pásu. Hlavy se mohou vratně pohybovat podél příčné osy pásu a mohou obsahovat více textil• ·Preferably, the coated surface is polished by one or more rotating polishing heads having an axis of rotation substantially parallel to the plane of the glass. It is particularly preferred that the axis of rotation of the head or each head is substantially parallel to the transverse axis of the belt. Adjacent heads can rotate in the same or opposite direction. The head or each head may be arranged at least partially across the width of the belt, and over one or both edges of the belt. The heads may be arranged alternately such that, in combination with a plurality of heads occupying part of the width of the belt, they cover the full width of the belt. The heads can be reciprocated along the transverse axis of the belt and can contain multiple textiles.

-6ních plošných členů, s výhodou kotoučového tvaru, osazených na trnu. Textilní kotouče mohou být z bavlny nebo z jakéhokoli podobného nebo vhodného materiálu, zejména z měkkých materiálů.The flat members, preferably disc-shaped, are mounted on a mandrel. The textile disks may be of cotton or any similar or suitable material, in particular soft materials.

Textilní kotouče mají s výhodou průměr až 750 mm. Leštící médium se může nanášet na hlavu nebo každou hlavu na rozhraní nebo rozhraních mezi povrchem povlaku a leštící hlavou, například rozléváním leštícího média na povlečeném povrchu. Alternativně mohou být textilní kotouče impregnovány leštícím médiem. Leštící médium může být na bázi oxidu hlinitého nebo křemičitého (i když použití leštícího média na bázi oxidu křemičitého není nejvhodnější pro leštění skla s povlakem oxidu cínu, protože pravděpodobně zvyšuje riziko poškrábání), pemzy, oxidu cínu nebo jakéhokoli jiného ekvivalentu nebo podobného média, vhodného pro tento účel.The textile disks preferably have a diameter of up to 750 mm. The polishing medium may be applied to the head or each head at the interface or interfaces between the surface of the coating and the polishing head, for example by pouring the polishing medium on the coated surface. Alternatively, the textile discs may be impregnated with a polishing medium. The polishing medium may be alumina or silica based (although the use of a silica polishing medium is not most suitable for polishing tin-coated glass as it is likely to increase the risk of scratching), pumice, tin oxide or any other equivalent or similar medium, suitable for this purpose.

Skla mohou být podporována zespodu válečky, které mohou být poháněné, aby nevyvolávaly nadměrné namáhání pásu, nebo nebo jakýmkoli jiným podpůrným prostředkem, který je schopný podporovat sklo tak, že leštění je prováděno rovnoměrně a bez nadměrného borčení vytvořeného pásu.The glasses may be supported from below by rollers, which may be driven to not exert excessive strain on the belt, or by any other support means capable of supporting the glass such that the polishing is performed uniformly and without excessive buckling of the formed belt.

Povlak může být z jakéhokoli materiálu, způsobilého zlepšovat vlastnosti skla nějakým způsobem, ale vynález se obzvláště hodí pro leštění povrchů povlaků, obsahujících oxid kovu, s výhodou polovodivý oxid kovu, jako oxid cínu, dotovaný fluorem, antimonem nebo indiem.The coating may be of any material capable of improving the properties of the glass in some way, but the invention is particularly useful for polishing the surfaces of coatings containing a metal oxide, preferably a semiconductive metal oxide such as tin oxide doped with fluorine, antimony or indium.

I když vynález byl v prvé řadě vyvinut pro zpracování povlečeného skla na výrobní lince, bylo zjištěno, že použití * · jedné nebo více leštící hlav, otáčejících se okolo osy rovnoběžné s rovinou povrchu skla, poskytuje významné výhody vzhledem k dosud známým způsobům leštění skla (s povlakem nebo jiného provedení) mimo linku, používajícím leštících hlav, otáčejících se okolo svislé osy. Může se dosáhnout překvapivě vysoké účinnosti a rychlosti leštění (umožňující, aby při leštění na lince byla leštící stanice umístěna v mnohem menším prostoru, než jaký je potřebný při použití běžného leštícího postupu s leštícími hlavami, otáčejícími se okolo svislé osy). Kromě toho je snazší dosáhnout rovnoměrného leštění napříč šířky leštěného povrchu skla, přičemž zařízení je levnější a není tak důležité, aby bylo pro dosažení rovnoměrného leštění udržováno v přesně vodorovné poloze .Although the invention was primarily developed to process coated glass on a production line, it has been found that the use of one or more polishing heads rotating about an axis parallel to the plane of the glass surface provides significant advantages over prior art polishing methods ( coated or other embodiment) off-line using polishing heads rotating about a vertical axis. A surprisingly high efficiency and polishing speed can be achieved (allowing for polishing on the line to place the polishing station in a much smaller space than is required using a conventional polishing process with polishing heads rotating about a vertical axis). In addition, it is easier to achieve uniform polishing across the width of the polished glass surface, while the apparatus is cheaper and not so important that it is kept exactly horizontal to achieve uniform polishing.

Vynález tak přináší způsob zpracování skla, obsahující leštění povrchu skla nejméně jednou otáčející se leštící hlavou, přičemž osa otáčení leštící hlavy je v podstatě rovnoběžná s rovinou skla.The invention thus provides a method of processing glass comprising polishing a glass surface with at least one rotating polishing head, wherein the axis of rotation of the polishing head is substantially parallel to the plane of the glass.

Použití otáčivého leštící hlavy s osou otáčení, rovnoběžnou s rovinou skla, je výhodné nejen pro leštění skla s povlakem mimo linku nebo na lince, ale hodí se také pro leštění nepovlečeného skla na lince, například pro odstraňování nečistot nebo vměstků z povrchu skla před nanášením povlaku.The use of a rotary polishing head with an axis of rotation parallel to the plane of the glass is advantageous not only for polishing off-line or on-line coated glass, but also suitable for polishing uncoated glass on the line, for example to remove dirt or inclusions from the glass surface prior to coating .

Bez ohledu na to, je-li povrch s povlakem nebo bez povlaku, může být leštící médium nanášeno, jak je uvedeno výše, přímo na leštící hlavu nebo hlavy, nebo na rozhraní mezi leštěným povrchem a leštící hlavou nebo hlavami.Regardless of whether the surface is coated or uncoated, the polishing medium can be applied as mentioned above directly to the polishing head or heads, or to the interface between the polished surface and the polishing head or heads.

» · · <»· · <

φ φ · φφ φ · φ

-8φφ φφ · Φ Φ • Φ « ♦ • · Φ *-8φφ φφ · Φ Φ · Φ ♦ · · Φ *

Φ Φ Φ · • * Φ ·• Φ Φ · • Φ ·

V prvním případě je obvykle zapotřebí nanášet leštící médium na hlavu vysokotlakým způsobem tak, že se lešticí médium zatlačuje hluboko do měkkých textilních plošných členů, z nichž lešticí hlava sestává, pro omezování míry, s níž je lešticí médium na povrchu rychle se otáčející lešticí hlavy odhazováno během leštícího procesu odstředivou silou. Aby se zabránilo blokování postřikovacího zařízení, bude lešticí médium obvykle obsahovat tuk nebo jiné mazivo, které potom může, v případě že se nashromáždí na skle, vyžadovat čištění .In the first case, it is usually necessary to apply the polishing medium to the head by a high pressure method by pushing the polishing medium deep into the soft textile sheets of which the polishing head consists, to reduce the extent to which the polishing medium is discarded on the surface of the rapidly rotating polishing head. during the polishing process by centrifugal force. To prevent blockage of the spraying device, the polishing medium will usually contain grease or other lubricant, which may then require cleaning if it accumulates on the glass.

Ve druhém případě může být lešticí médium nanášeno na rozhraní mezi leštěným povrchem a hlavou nízkotlakým postřikovačem nebo trubicí, a při žádném způsobu nanášení nebude normálně zapotřebí v leštícím médiu tuk.In the latter case, the polishing medium may be applied at the interface between the polished surface and the head by a low pressure sprayer or tube, and no grease will normally be required in the polishing medium under any application method.

V obou případech je obvykle výhodné, aby lešticí médium obsahovalo abrazivo, jak je uvedeno výše, v suspenzi v kapalině, normálně ve vodě. Předpokládá se, že voda působí při leštění jako mazací prostředek, což snižuje riziko poškrabání a tvorbu prachu.In both cases, it is usually preferred that the polishing medium comprises the abrasive, as mentioned above, in suspension in a liquid, normally water. Water is believed to act as a lubricant when polishing, reducing the risk of scratching and dust formation.

S výhodou se lešticí hlava v intervalech orovnává, aby se zajistila rovnoměrnost hlavy. To je důležité vzhledem k tomu, že rovnoměrnost lešticí hlavy zlepšuje rovnoměrnost leštěného pásu. Orovnávání může spočívat v otáčení lešticí hlavy proti pravítku, mající pilovité nebo přímé břity.Preferably, the polishing head is trimmed at intervals to ensure uniformity of the head. This is important because the uniformity of the polishing head improves the uniformity of the polished strip. Dressing may consist of rotating the polishing head against the ruler having sawtooth or straight cutting edges.

S výhodou je na výstupní straně otáčející se lešticí hlavy umístěno ústrojí pro detekci poškrabání, aby se sníží44 44Preferably, a scratch detection device is provided on the outlet side of the rotating polishing head in order to reduce scratch.

4 44 4

4 444 44

4 44 4

4 4 44 4 4

4 44 • · 44 44 • 4

4 4 ·4 4 ·

• 4• 4

44

-944-944

4 4 4 • 4 4 4 4 »4 4 4 •

la pravděpodobnost výskytu velkých ploch skla, poškozených poškrabáním.and the likelihood of large areas of glass damaged by scratches.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l schéma výrobní linky na výrobu plaveného skla, obsahující leštící stanici, pro výrobu skla způsobem podle vynálezu, obr.2 schéma lešticí stanice na výrobní lince na výrobu plaveného skla, vhodnou pro použití při způsobu podle vynálezu, obr.3 schéma alternativní lešticí stanice na výrobní lince na výrobu skla float, vhodné pro použití ve způsobu podle vynálezu a obr.4 schéma jedné lešticí hlavy, vhodné pro použití při způsobu podle vynálezu, jaká se použila pro leštění skla s povlakem, jak je popsáno ve zde uváděných příkladech.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram of a float glass production line comprising a polishing station for manufacturing glass according to the invention; FIG. 2 is a diagram of a polishing station on a production line; 3 shows a diagram of an alternative polishing station on a float glass production line suitable for use in the method of the invention; and FIG. 4 shows a diagram of a single polishing head suitable for use in the method of the invention. The invention has been used to polish coated glass as described in the examples herein.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obr.l schematicky znázorňuje výrobní linku na výrobu skla float, obsahující taviči sekci 120 na tavení skla, plavicí sekci 140 s plavicí lázní, pro ukládání roztaveného skla do souvislého pásu, a chladicí sekci 160 pro chlazení skleněného pásu a odebírací sekci 180 pro řezání tabulí skla požadované velikosti ze skleněného pásu pro skladování a/nebo distribuci a použití.Fig. 1 schematically illustrates a float glass production line comprising a melting section 120 for melting glass, a float bath section 140 for storing molten glass in a continuous web, and a cooling section 160 for cooling the glass web and a take-off section 180 for cutting sheets glass of the desired size from a glass ribbon for storage and / or distribution and use.

Na výrobní lince je umístěna povlékací stanice 200, na níž se na pásu ukládá povlak oxidu cínu, dotovaného fluorem. Ve znázorněném provedení je povlékací stanice 200 umístěna v plavicí sekci 140. V odebírací sekci 180 je umístěna lešticí stanice 1, na níž se povlečený povrch pásu leští.On the production line, a coating station 200 is placed on which a fluorine doped tin oxide coating is deposited on the belt. In the illustrated embodiment, the coating station 200 is located in the float section 140. In the removal section 180 is located a polishing station 1 on which the coated strip surface is polished.

9999

9 9 ·9 9 ·

9 999 99

9 9 · • 9 9 · <·9 9 · 9 9

99

-109···-109 ···

Na obr.2 je patrné, že se pás 18 skla float vede zleva doprava, ve smyslu znázornění na obrázku, skrz leštící stanici 1, obsahující skříň 4, čtyři leštící hlavy 6a-6d a čtyři přiřazené opěrné válečky 8a-8d, čtyři nanášeče lOa-lOd leštícího přípravku (jeden pro každou leštící hlavu 8a-8d) a čisticí stanici 14 před leštěním a čisticí stanici 16 po leštění.In Fig. 2 it can be seen that the strip 18 of the float glass is guided from left to right, as shown in the figure, through a polishing station 1 comprising a housing 4, four polishing heads 6a-6d and four associated support rollers 8a-8d, four applicators 10a. The polishing agent 10 (one for each polishing head 8a-8d) and the polishing station 14 before polishing and the polishing station 16 after polishing.

Každá leštící hlava 6 má obecně válcový tvar a obsahuje přes dvě stě bavlněných textilních kotoučů 20, uložených vedle sebe na trnu 20 (viz hlavu 6d). Každý z textilních kotoučů 20 je typu dostupného z UK od společnosti Roditor pod označením MA Article 1002 Light Ventilation PV. Každá hlava 6 má průměr 500 mm a šířku 1200-15000 mm, takže je uspořádána částečně přes plnou šířku pásu 2, včetně jeho okrajů. V kterémkoli okamžiku jsou v provozu tři z hlav 6 a čtvrtá slouží jako instalovaná rezerva. Ve znázorněném provedení jsou znázorněny všechny čtyři hlavy 6 v provozu za sebou, ale je snadno proveditelné, aby čtvrtá z nich čekala jako rezerva mimo řadu pracujících hlav.Each polishing head 6 is generally cylindrical in shape and comprises over two hundred cotton textile disks 20 lying side by side on a mandrel 20 (see head 6d). Each of the textile reels 20 is of the type available from the UK by Roditor under the designation MA Article 1002 Light Ventilation PV. Each head 6 has a diameter of 500 mm and a width of 1200-15000 mm so that it is arranged partially over the full width of the belt 2, including its edges. At any time, three of the heads 6 are in operation and the fourth serves as an installed reserve. In the illustrated embodiment, all four heads 6 are shown in succession, but it is easily feasible for the fourth to wait as a reserve outside the row of working heads.

K leštění dochází v oblasti dotyku (textilní kotouče 20 jsou deformovatelné) mezi každou z hlav 6 a povlečeným horním povrchem pásu 2 skla. Každý z opěrných válečků 8 vzdoruje tlaku, vyvíjenému přiřazenou hlavou 6, takže se zabraňuje deformaci pásu 2. Aby se zabránilo nadměrným tlakům, vyvíjeným na pás 2, jsou reakční válce 8 poháněné tak, že jejich obvodová rychlost odpovídá rychlosti pásu 2. Každá hlava 6 je poháněna pro otáčení okolo osy jejího válce a je uspořádána tak, že její osa otáčení je v podstatě rovnoběžnáPolishing takes place in the contact area (textile disks 20 are deformable) between each of the heads 6 and the coated upper surface of the glass ribbon 2. Each of the support rollers 8 resists the pressure exerted by the associated head 6 so as to prevent deformation of the belt 2. In order to prevent excessive pressures exerted on the belt 2, the reaction rollers 8 are driven so that their peripheral speed corresponds to the speed of the belt 2. it is driven to rotate about the axis of its cylinder and is arranged such that its axis of rotation is substantially parallel

»♦ ·» » ♦ « · — 11— s příčnou osou pásu 2. Každá hlava 6 se buď otáčí ve směru opačném, vůči s ní sousedícím hlavám, takže se přilehlé hlavy 6 otáčejí v opačném směru, anebo ve stejném směru se sousedními hlavami, takže přilehlé hlavy 6 se otáčejí ve stejném směru. Doba trvání dotyku povrchem je okolo 0,4 sekund, plochy 100 mm, přičemž pás se m/hod. Obvodová rychlost každé hlavy je přibližně 20 až 40 m/sek.Each head 6 is either rotated in the direction opposite to the adjacent heads, so that adjacent heads 6 rotate in the opposite direction, or in the same direction with adjacent heads. so that adjacent heads 6 rotate in the same direction. The duration of contact with the surface is about 0.4 seconds, with an area of 100 mm, the belt being m / h. The peripheral speed of each head is approximately 20 to 40 m / sec.

mezi hlavami 6 a povlečeným což odpovídá délce dotykové pohybuje rychlostí okolo 800between the heads 6 and the coated which corresponds to the length of the tactile moves at a speed of about 800

Každý z nanášečů 10 je vysokotlaký postřikovač a leštící médium je typu, dostupného ve Velké Británii od společnosti Canning-Lippert Ltd. pod označením 2350STA, které se nanáší na každou z hlav 6, když se otáčejí. Každý z nanášečů 10 nanáší leštící médium v krátkém impulsu každých 15 sekund.Each of the applicators 10 is a high pressure sprayer and the polishing medium is of the type available in the UK from Canning-Lippert Ltd. under the designation 2350STA, which is applied to each of the heads 6 as they rotate. Each of the applicators 10 applies the polishing medium in a short pulse every 15 seconds.

Čisticí stanice 14 před leštěním a čisticí stanice 16 za leštěním odstraňuje nežádoucí částice a leštící a leštící médium z pásu 2. Každá stanice 14, 16 obsahuje neznázorněný vysoce účinný vzduchový nůž.The polishing station 14 before polishing and the polishing station 16 after polishing removes unwanted particles and polishing and polishing media from the belt 2. Each station 14, 16 comprises a high-efficiency air knife (not shown).

Níže uvedená tabulka uvádí srovnatelné vlastnosti osmi vzorků (1-8) neleštěného (drsnost přibližně 8,7 nm) a leštěného skla s povlakem, přičemž povlak obsahuje vnějšíThe table below shows the comparable properties of eight samples (1-8) of unpolished (roughness of approximately 8.7 nm) and polished coated glass, the coating containing the outer

vrstvu oxidu cínu dotovaného layer of doped tin oxide fluorem, fluorine, jaký se how is that používá using ve ve skle PILKINGTON K < glass PILKINGTON K < GLASS™. GLASS ™. Zamlžení(%) Fog (%) 1 1 2 3 2 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 neleštěné unpolished 0,53 0.53 0,41 0,34 0.41 0.34 0,42 0 0,42 0 ,38 0, , 38 0, 34 34 0,43 0 0.43 0 ,36 , 36

0000

0 0 ♦0 0 ♦

0 0 00 0 0

0 0 0 · • 0 0 00 0 0 · 0 0 0

0 ·00 · 0

0* «···0 *

-120 •-120 •

0 00 0

0 • 0 ·· ♦0 • 0 ·· ♦

0 0 0 0 0 ·0 0 0 0 0 ·

0 0 *0 0 *

0·0 ·

leštěné 0,16 Drsnost Ra (nm) polished 0,16 Roughness Ra (nm) 0,17 0.17 0,21 0.21 0,15 0.15 0,16 0.16 0,18 0.18 0,18 0.18 0,18 0.18 leštěné 3,4 polished 3,4 4,2 4.2 3,3 3.3 3,4 3.4 3,7 3.7 4,6 4.6 3,5 3.5 5,5 5.5 Znázorněné Shown rozdíly mezi Differences between neleštěnými unpolished a leštěnými and polished hod- throw-

notami odpovídají změnám v zamlžení a drsnosti v rozsahu, který by uživatelé vnímali jako znatelné zlepšení. Při těchto hodnotách bude vidět uživatelem zřetelný rozdíl jak v zamlžení, tak i způsobilosti značkování.notes correspond to changes in fogging and roughness to an extent that users would perceive as a noticeable improvement. At these values, the user will see a clear difference in both fogging and tagging capability.

Obr.3 schematicky znázorňuje leštící stanici na výrobní lince plaveného skla, na níž se plynule vyráběný pás 40 skla float, o šířce přibližně 3,6 m, dopravuje zleva doprava, při pohledu podle obrázku, leštící stanicí 42, obsahující tři odstupňované leštící hlavy 44a-44c. Každá leštící hlava obsahuje více textilních kotoučů 45, umístěných jeden vedle druhého podél osy hlavy. Pro jednoduchost a přehlednost je sada textilních kotoučů 45 znázorněna pouze pro jednu leštící hlavu 44a. Vedle skleněného pásu jsou znázorněny tři leštící hlavy 46a-46c rezervní leštící stanice 48. Každá leštící hlava 46a-46c může být nezávisle přesunuta přes skleněný pás a může být uvedena v činnost v případě poruchy jedné nebo více leštících hlav 44a-44c. Každá leštící hlava je při přibližně 1,2 m široká a má k sobě přiřazený neznázorněný opěrný váleček, podporující skleněný pás, a neznázorněný nanášeč lepidla pro směrování leštícího média v množství okolo 90 litrů/hod. na skleněný pás právě před leštící hlavou. Každá leštící hlava se otáčí tak, že její obvodová rychlost je přibližně 36 m/s a vratně se pohybuje přes pás tak, že plocha pásu, leštěná každou hlavou, vzájemně přesahuje přes sebe s alespoň jednou další plochou, lešflfl fl · fl fl fl fl fl · flFig. 3 schematically illustrates a polishing station on a float glass production line on which a continuously produced float glass web 40, approximately 3.6 m wide, is conveyed from left to right, as viewed from the polishing station 42, comprising three graduated polishing heads 44a. -44c. Each polishing head comprises a plurality of textile disks 45 positioned next to each other along the axis of the head. For simplicity and clarity, a set of textile disks 45 is shown for only one polishing head 44a. Three polishing heads 46a-46c of the spare polishing station 48 are shown next to the glass belt. Each polishing head 46a-46c can be independently moved over the glass belt and can be actuated in case of failure of one or more polishing heads 44a-44c. Each polishing head is approximately 1.2 m wide and has a backing roller (not shown) supporting the glass web and an adhesive applicator (not shown) for directing the polishing medium in an amount of about 90 liters / hour. on the glass belt just in front of the polishing head. Each polishing head rotates so that its peripheral speed is approximately 36 m / s and reciprocally moves across the belt so that the belt surface, polished by each head, overlaps one another with at least one other surface. · Fl

-13• fl • flfl • · •-13 • fl • flfl

• · · • fl fl fl «• · · • fl fl fl

fl • fl ·· ♦ ·· fl ·· flfl t · fl »· • fl ·· těnou druhou leštící hlavou. V typickém případě se hlavy vratně pohybují rychlostí 80 cyklů za minutu s amplitudou ±20 mm.• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • The second polishing head. Typically, the heads are reciprocating at a rate of 80 cycles per minute with an amplitude of ± 20 mm.

Obr.4 znázorňuje leštící hlavu typu, schematicky znázorněného na obr.3, a také druhu použitého pro vytváření leštěného skla s povlakem, popsaného v následujících příkladech.Fig. 4 shows a polishing head of the type shown schematically in Fig. 3 as well as of the kind used to form the polished coated glass described in the following examples.

Kontinuálně vyráběný pás 62 plaveného skla, pohybující se zleva doprava podle znázornění na obrázku, je dopravován skrz leštící stanici, obsahující otáčivou leštící hlavu 64, přívodní trubici leštícího média 66, připojenou k nanášeči 68 leštícího média, a skříň 70.. Leštící hlava má přiřazený opěrný váleček 72. Přívodní trubice 66 leštícího média může obsahovat leštící médium pod tlakem, je-li nanášeč škrcený.A continuously manufactured float glass web 62 moving from left to right as shown in the figure is conveyed through a polishing station including a rotating polishing head 64, a polishing medium supply tube 66 connected to the polishing medium applicator 68, and a housing 70. the support roller 72. The polishing medium supply tube 66 may include pressurized polishing medium when the applicator is strangled.

Vynález je dále vysvětlen na následujících příkladech 1 až 4, v nichž byl skleněný pás zhotoven kontinuálně plavením (postupem float) na lince s rychlostí 560-1000 m/hod, opatřen povlakem chemickým vylučováním z plynné fáze při atmosférickém tlaku, přičemž povlak obsahuje podkladní vrstvu z oxidu křemičitého, obsahující uhlík, o tloušťce okolo 65 nm, a vrstvu oxidu cínu, dotovaného fluorem, o tloušťce od 320 nm do 360 nm, přičemž část šířky pásu s povlakem byla leštěna jedinou leštící hlavou o šířce 500 mm (t.j. rozměru podél její osy otáčení), v podstatě jak je znázorněno na obr.4 ve výkresech.The invention is further explained in the following Examples 1-4, in which the glass web was made continuously by float on a line at a speed of 560-1000 m / h, coated with a chemical vapor deposition at atmospheric pressure, the coating comprising a backing layer. of a carbon-containing silica of about 65 nm and a fluorine doped tin oxide layer of 320 nm to 360 nm, with a portion of the width of the coated strip being polished by a single polishing head of 500 mm width 4, essentially as shown in FIG. 4 in the drawings.

Před leštící stanicí byl pás čištěn vzduchovým nožem «· ··»· «♦In front of the polishing station, the belt was cleaned with an air knife «· ··» · «♦

9 9 4 · 9·9 9 4 · 9 ·

9 9 19 9 1

-1499-1499

9 9 · ·9 99 9 · · 9 9

9 9 9 *· přičemž teplota skleněného pásu na lešticí stanici byla v rozmezí od 60 do 70°C. Lešticí proces způsobil vzrůst nižší než 15°C.Wherein the temperature of the glass strip at the polishing station was in the range of 60 to 70 ° C. The polishing process caused an increase of less than 15 ° C.

Lešticí hlava obsahovala více textilních prstenců na trnu. Každý jednotlivý textilní prstenec byl vytvořen z bavlny (výrobce Rodítor) typu MA light ventilation PV. Průměr každého textilního prstence byl 500 mm, přičemž byl osazen dostatečný počet textilních kotoučů, aby lešticí hlava měla šířku 400 mm nebo 500 mnu Během leštění vyvíjela lešticí hlava na skleněný pás sílu 48 až 57 kg (přibližně 90 až 120 kg na metr šířky hlavy), měřenou standardním zatěžovacím článkem. Vyvíjená síla může být nastavena ručně otočným kolem, připojeným k vřetenu se závitem, tlačícím směrem dolů na uložení lešticí hlavy.The polishing head contained more textile rings on the mandrel. Each individual textile ring was made of cotton (manufactured by Rodtor) of MA light ventilation PV type. The diameter of each textile ring was 500 mm, with a sufficient number of textile wheels fitted to give the polishing head a width of 400 mm or 500 m. During polishing, the polishing head exerted a thickness of 48-57 kg (approximately 90-120 kg per meter of head width) as measured by a standard load cell. The force exerted can be adjusted manually by a rotary wheel attached to the threaded spindle, pushing downwardly to receive the polishing head.

Při leštění se hlava otáčí tak, že její obvodová rychlost je přibližně 36 m/s a vratně se pohybuje napříč šířky pásu s amplitudou ±20 mm při frekvenci 48 nebo 80 cyklů za minutu.During polishing, the head rotates so that its peripheral speed is approximately 36 m / s and reciprocates across the width of the belt with an amplitude of ± 20 mm at a frequency of 48 or 80 cycles per minute.

Kapalné lešticí médium, obsahující abrazivo z oxidu hlinitého ve vodě (v příkladech 1 a 2 jsou přidány složky, zvyšující viskozitu, pro dosažení pastovíté konzistence), bylo přiváděno buď do lešticí hlavy nebo přímo na skleněný pás při průtoku 0,4 až 28 litrů za hodinu. Koncentrace abraziva (velikost částic přibližně 20 μπι) byla buď 35 nebo 2,4 hmotn.%. V příkladech 1 a 2 bylo médium dopravováno tlakovým potrubím a rozstřikováno tryskou. Příležitostně se abrazivum shrnulo a zablokovalo trysku. V příkladech 3 a 4 bylo médium nanášeno z nádoby neškrcenou trubkou a získal se nanášečThe liquid polishing medium containing the alumina abrasive in water (viscosity enhancing ingredients were added in Examples 1 and 2 to achieve a pasty consistency) was fed either to the polishing head or directly to the glass belt at a flow rate of 0.4 to 28 liters per minute. hour. The abrasive concentration (particle size approximately 20 μπι) was either 35 or 2.4 wt%. In Examples 1 and 2, the medium was conveyed through a pressure line and sprayed through a nozzle. Occasionally, the abrasive has collapsed and blocked the nozzle. In Examples 3 and 4, the medium was applied from the vessel through a non-constricted tube and a depot was obtained

4 4 4 *4 4 4 *

• 4 4• 4 4

4444

4 44 4

4 * ♦4 * ♦

44

44 ·444 · 4

4 44 4

-15s řízením průtoku, používající peristaltické čerpadlo, přičemž abrazivum bylo udržováno v suspenzi probubláváním vzduchu do nádoby, obsahující médium. Bylo pozorováno, že pro vnitřní průměr peristaltické trubice větší než 9 mm abrazivum vystupovalo v trubici z disperze a médium bylo tedy dopravováno trubicí o vnitřním průměru menším než 7 mm.Flow control using a peristaltic pump, wherein the abrasive was kept in suspension by bubbling air into a vessel containing the medium. It was observed that for the inner diameter of the peristaltic tube greater than 9 mm, the abrasive was discharged from the dispersion in the tube and the medium was thus conveyed through a tube with an inner diameter of less than 7 mm.

Pro zajištění rovnoměrnosti byla lešticí hlava v intervalech orovnávána osazením na soustruh a jejím otáčením proti pravítku (přímému nebo pilovitě ozubenému břitu). Orovnávání se ukázalo jako zvlášř důležité, když bylo lešticí médium nanášeno přímo na skleněný pás.To ensure uniformity, the polishing head was trimmed at intervals by mounting on the lathe and turning it against the ruler (straight or sawtoothed blade). Dressing proved to be particularly important when the polishing medium was applied directly to the glass strip.

Detaily pracovního procesu popsány v tabulce 1. Vlastnosti povlečených skel popsány v tab.2. V tab.2 je R_a mírou známou odborníkům v oboru. TAB. 1Details of the working process are described in Table 1. The properties of the coated glasses are described in Table 2. In Table 2, R is _a measure known to those skilled in the art. TAB. 1 pro každý příklad jsou před a po leštění jsou drsnosti povrchu, dobře for each example they are before and after polishing are Surface roughness, good Příklad 1 Example 1 Příklad Example 2 Příklad 2 Example 3 Příklad 4 3 Example 4 Rychlost linky Line speed 840 840 1000 1000 560 560 840 840 (m/hod) (m / h) Tlouštka skla Glass thickness 4 4 3 3 6 6 4 4 (mm) (mm) Síla vyvíjená The force exerted 51 51 57 57 48 48 45 45

hlavou na sklo (kg)head on glass (kg)

99999999

-169 Φ • 9 · • · • · · « 9 9-169 Φ • 9 •. 9 9 9 9

99

9 9 • ·9 9 • ·

9999

9 9 99 9 9

9999

Šířka leštící hlavy (mm) Polishing width head (mm) 500 500 500 500 400 400 500 500 Obvodové otáčení hlavy proti nebo po směru pásu ? Peripheral rotation head against or down the belt? proti against PO AFTER PO AFTER PO AFTER Obvodová rychlost (m/s) Peripheral speed (m / s) 36 36 36 36 36 36 36 36 Vratný pohyb hlavy (cyklů/min.) Reversible head movement (cycles / min) 48 48 48 48 48 48 80 80 Poloha lešticí hlavy napříč pásu Position polishing heads across the belt 2400 mm od kraje 2400 mm from the county 2400 mm od kraje 2400 mm from the county uprostřed in the middle uprostřed in the middle Průtok leštícího média (litrů/hod.) Polishing flow media (liters / hour) 6,4 6.4 0,4 0.4 28 28 28 28 Koncentrace abraziva 35 v leštícím médiu (hmotn.%) Abrasive concentration 35 in polishing medium (wt%) 35 35 2,4 2.4 2,4 2.4 Nanášení leštícího Applying polishing hlava head hlava head pás passport pás passport

média na hlavu nebo pás ?media on head or belt?

·· · · « φ φφ φ φ φ φ φφ φ φ φ φ φ · φφ φ ♦ * φ · · • · · φ φ·· · · φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ

φφ

-17ΤΑΒ. 2 φ-17ΤΑΒ. 2 φ

φ •φ •

φ ·· φ · φ φ φ φ φ • φ φφφ ·· φ · φ φ φ φ φ • φ φφ

Příklad 1 Example 1 Příklad 2 Example 2 Příklad 3 Example 3 Příklad 4 Example 4 Tloušťka vrstvy oxidu cínu po (před) leštění (nm) Thickness of tin oxide layer after (pre) polishing (nm) 300 (320) 300 (320) 302(322) 302 (322) 320(340) 320 (340) 340(360) 340 (348) Emisivita Emissivity 0,155 0.155 0,165 0.165 — - 0,17 0.17 po (před) leštění after (before) polishing (0,143) (0,143) (0,16) (0,16) (0,146) (0,146) Zamlžení po Fogging after 0,15 0.15 0,08 0.08 - - 0,14 0.14 (před) leštění (%) (before) polishing (%) (0,3) (0,3) (0,18) (0,18) (0,32) (0,32) Barevné souřadnice Color coordinates a -1,46 and -1.46 - - - - a* -2,01 and * -2.01 po (před) leštění after (pre) polishing (-1,57) (-1.57) (-3,1) (-3.1) b* -3,27 b * -3.27 b* 0,29 b * 0.29 (-2,56) (-2.56) (2,6) (2.6) Odraz viditelného světla po (před) leštění Reflection of the visible lights after (before) polishing 12,5(10,5) 12.5 (10.5) R_a po (před)R _and after (before) 2,5(8,0) 2.5 (8.0) 3,48(11 3.48 (11 ,3) , 3) - -

leštění (nm)polishing (nm)

V každém případě bylo zamlžení výrazně sníženo.In any case, fogging was significantly reduced.

Ve všech popsaných konkrétních provedeních byl povrch skla s povlakem leštěn při použití jedné nebo více leštících φ · < >In all the specific embodiments described, the coated glass surface was polished using one or more polishing agents.

φ φ φ · φ * φ φ φ φ φ φ φφ φφ φ· φφ φ φ φ φ φφ φφ ···· < φ · φφφ φ φ φ φ φ φ < φ φφ φφφ · φ φ φ φ φ φ · · · φ φ φ φ φ φ φ · · · · · · φ φ φ φ φ φ φ φ

-18hlav, otáčejících se okolo osy v podstatě rovnoběžné s rovi nou skla a příčné vzhledem ke směru posunu skleněného pásu.18 heads rotating about an axis substantially parallel to the plane of the glass and transverse to the direction of travel of the glass ribbon.

Claims

PATENT CLAIMS

CLAIMS 1. A process for producing coated glass in which a continuous glass strip is formed, a coating is applied to the strip surface during the manufacturing process, and the strip coated surface is polished using at least one rotating polishing head.

The method of claim 1, wherein the coated surface is polished by one or more rotating polishing heads having an axis of rotation substantially parallel to the plane of the belt.

3. The method of claim 2 wherein the axis of rotation of the head or each head is substantially parallel to the transverse axis of the belt.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the head or each head is arranged at least partially across the width of the strip.

A method according to claim 4, characterized in that the head or each head is arranged over one or both edges of the strip.

Method according to claim 5, characterized in that at least one head is arranged over both edges of the belt.

Method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the head or each head reciprocates along the transverse axis of the belt.

-20 · «« φ • 9 · · ··

Φ Φ Φ

ΦΦ · φ · φ ·

Φ Φ Φ Φ

Φ · Φ · Φ Φ Φ • Φ «Φ

Φ Φ Φ ·

Φ Φ Φ Φ

ΦΦ * ·

Method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the head or each head comprises a plurality of textile planar members mounted on a mandrel.

Method according to claim 8, characterized in that the textile sheets have a diameter of 750 mm.

Method according to claim 4, characterized in that a plurality of heads are used, each arranged only partially over the width of the strip and arranged in an interlocking arrangement.

Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the polishing medium is applied to the coated surface of the strip by an applicator.

Method according to claim 1, characterized in that a liquid polishing medium is poured on the coated surface of the glass strip.

Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the polishing medium is applied to the head or each head with an adhesive applicator or the head or each head is impregnated with the polishing medium.

Method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the liquid polishing medium comprises a suspension of powder abrasive dispersed in the liquid.

Method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the polishing medium comprises alumina, silica, pumice or tin oxide.

-2100 0000

0 0 0 ·

0 0 0 «0 8 ·· 0 0»

Method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the glass is supported by rollers or any other form of support means during polishing.

Method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the polishing head is trimmed at intervals to ensure uniformity.

Method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the polishing head or each polishing head exerts a force in the range of 90 to 120 kg / meter of width of the polishing head on the glass belt.

A method according to any one of claims 1 to 18, characterized in that a scratch detection device is provided on the outlet side of the polishing head.

Method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the glass strip is cut into sheets after polishing.

Method according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the coating is a metal oxide.

22. The method of claim 21, wherein the coating is a semiconducting metal oxide.

23. The method of claim 22, wherein the coating is of doped tin oxide.

24. A method of processing glass comprising manufacturing a glass.

-2244 ·· • 3 4 ·

4 4 44

4 4 4 4 4 4

44 44 4444

4 4

4 4 • 4

• 4

44 · »• 4 4 4

4 * 4 4

44 44 of a continuous glass belt, applying a coating to the glass surface during the manufacturing process, and polishing the coated glass surface using at least one rotating polishing head, wherein the axis of rotation of the polishing head is substantially parallel to the plane of the glass.

Glass polished by the method of any one of claims 1 to 24.

26. A float glass manufacturing line comprising a melting section, a float bath section for forming molten glass into a continuous web, a cooling section for cooling a glass web, and a polishing station comprising at least one rotatable polishing head for polishing the surface of a glass web.