CZ4435U1 - Dvouúrovňový rozváděči systém, zejména pro formy vulkanlzačních lisů - Google Patents

Description

Dvouúrovňový rozváděči systém, zejména pro formy vulkanizačních lisů

Oblast techniky

Technické řešení se týká systému k rozvodu materiálu, zejména do forem vstřikovacích vulkanizačních lisů s izolační deskou oddělující teplou a studenou část, který sestává ze vstupní rozdělovači trysky propojené trubkami s lůžky vstřikovacích f trysek přes případné rozdělovači kusy.

lt * Dosavadní stav techniky

Úkolem rozváděčích systémů forem vstřikovacích vulkanizačních lisů je přivést zplastifikovaný materiál ze zpravidla jediného plnicího válce do všech dutin vulkanizační formy. Děje se to pod tlakem cca 200 MPa a za teploty cca 80 °C, při níž ještě nedochází k vulkanizaci. Vulkanizace nastane teprve ve formě, která je vytápěna na teplotu cca 180 °C. Aby se teplota studené části rozváděcího systému udržela na podvulkanizační hodnotě, je tato část oddělena od vyhřívané formy izolační deskou a případně je chlazena chladicí kapalinou protékající v chladicích kanálech.

Rozvod materiálu ve známých dvouúrovňových systémech se děje kanály vyvrtanými v celistvém bloku materiálu. Kanály jsou vzájemně propojeny tak, že rozvádějí materiál od vstřikovacího místa přes rozváděči místa k místům nástřiku do dutin formy. Rozvod materiálu od místa vstřiku materiálu k rozváděcím místům je realizován v rozvodných kanálech vyvrtaných v celistvém bloku materiálu, jejíchž osy leží v rovině paralelní s rovinou povrchu celistvého bloku materiálu. Rozvod materiálu z rozváděčích míst k místům nástřiku do dutin formy se děje pomoci kanálů vyvrtaných v celistvém'bloku materiálu, kdy osy těchto kanálů leží v rovině paralelní s rovinou povrchu celistvého bloku materiálu, která je však rozdílná od roviny os vyvrtaných kanálů rozvádějících materiál od vstřikovacího místa k místům rozváděcím. K usměrněni toku materiálu v rozvodném systému je využito prvků, které uzavírají kanály nepotřebné pro rozvod a zároveň svým výhodným ukončením orientují materiál do potřebných míst.

Popsaný dvouúrovňový rozváděči systém má však určité nevýhody: Lokalizace místa navulkanizovaného materiálu je velmi obtížná

- a potom i následné čištění je proto velmi komplikované a často . vede k poškození hladkosti povrchu stěn rozváděčích kanálů.

Technické řešení si proto klade za úkol vytvořit takový dvouúrovňový rozváděči systém, pro vstřikování materiálu do forem, který bude umožňovat jednodušší lokalizaci navulkanizovaného materiálu a umožní rychlejší vyčištění celého systému. Podstata technického řešení

Uvedený úkol řeší dvouúrovňový rozváděči systém, zejména pro formy vstřikovacích vulkanizačních lisů s izolační deskou oddělující teplou a studenou část, který sestává ze vstupní rozdělovači trysky propojené trubkami s lůžky vstřikovacích trysek přes případné rozdělovači kusy, jehož podstata spočívá v tom, že část

-1CZ 4435 Ul dvouúrovňového rozváděčího systému, kterou je veden trubkami materiál od rozváděči trysky k rozdělovacím kusům je realizována pomocí první studené desky a část, kterou je trubkami veden materiál od rozdělovačích kusů k lůžkům vstřikovacích trysek je realizována pomocí druhé studené desky. Spojovacím prvkem obou samostatných vzájemně oddělitelných desek je rozdělovači kus, kterým je materiál převeden z první studené desky, ve které je propojena trubkami rozdělovači tryska a rozdělovači kusy, do druhé studené desky, ve které je propojen trubkami rozdělovači lf kus s lůžky vstřikovacích trysek. Vstřikovacími tryskami je materiál vstřikován do dutin

Obrázky na výkrese

Technické řešení bude objasněno pomocí výkresu, na kterém je v bočním řezu znázorněn dvouúrovňový rozváděči systém.

Příklad provedení technického řešení

Rozváděči dvouúrovňový systém pro formu 1 je zabudován do první studené desky 2, druhé studené desky 2/ izolační desky 4 a ohřívací desky 5. Je tvořen vstupní rozdělovači tryskou 6, rozdělovacími kusy 7, lůžky 8. vstřikovacích trysek 9., přičemž rozdělovači tryska 6 je s rozdělovacími kusy 7. spojena trubkami 10 a rozdělovači kusy 7 s lůžky .8 vstřikovacích trysek 9 jsou propojeny trubkami 11. Ohřívací deska 5 je vyhřívána topnými tělesy 12. Trubka 10, která spojuje vstupní rozdělovači trysku 6. s rozdělovacím kusem 7, je zabudována do vodícího kusu 23, ve kterém je vyvrtán otvor pro vložení trubky 10. Vodicí kus 13 je vložen do drážky vyfrézované v první studené desce. Trubka 11, která spojuje rozdělovači kus 2 ^s lůžkem 8. vstřikovací trysky 9, je zabudována do vodícího kusu 14., ve kterém je vyvrtán otvor pro vložení trubky 11. Vodicí kus 14 je vložen do drážky vyfrézované v druhé studené desce 2· Vstřikovací tryska 9 je uložena suvně ve vybrání lůžka 8., její samovolné vysunutí však omezuje o kroužek 15 uložený v kruhové drážce ve vybrání lůžka 8. Konce 17 trubek 10 a 11 vyčnívají z vodicích prvků 13 a 14 a jsou zasunuty do osazení provedených v ústí rozdělovači trysky 6, rozdělovačích kusů 2 ^a lůžek 8. Jako 16 je označena výstupní tryska vstřikovacího válce.

Při vstřiku proniká zplastifikovaný materiál ze vstřikovacíI ho válce 16 do vstupní rozdělovači trysky 6, odtud trubkami 10 do rozdělovačích kusů 2 ^a dalšími trubkami 11 do lůžek 8 a vstřiko₍ vacích trysek 9. Odtud materiál proudí do dutin formy 1. Přitom při průchodu materiálu mezi první studenou deskou 2 a druhou studenou deskou 3 a částí vstřikovací trysky 9 jeho teplota nepřekročí 80 °C a nedojde k jeho vulkanizaci. Ohřev na vulkanizační teplotu nastává až při průchodu ohřívací deskou 5, ohřátý materiál pak vulkanizuje po určitou dobu v dutině formy 1.

První studená deska 2 a druhá studená deska 2 se dají snadno vzájemně oddělit a tak lze podstatným způsobem zjednodušit čištění celého rozváděcího systému, případně lze uskutečnit i záměnu trubek 10 a 11 za trubky jiných průměrů, což si následně vyžádá pouze změnu průměru předvrtaných děr ve vodicích prvcích 12 a 14. Stejný úhel výstupu materiálu z rozdělovacího kusu 2 do jednotlivých větví spojující rozdělovači kus 2 ^s lůžky 8 povede

-2CZ 4435 U1 k rovnoměrnému rozdělení objemu materiálu do těchto jednotlivých větví. V současné době používané jednoúrovňové studené kanály lze snadnou konstrukční úpravou přebudovat na dvoustupňové a dosáhnout tak rovnoměrné distribuce objemu materiálu od rozdělovačích kusů 2 k lůžkům 8 vstřikovacích trysek 9 a do dutin formy 1.

Technické řešení najde použití v gumárenském a plastikářském průmyslu.

Claims (1)

1. Dvouúrovňový rozváděči systém, zejména pro formy vulkanizačních lisů s izolační deskou, oddělující teplou a studenou část, j který sestává ze vstupní rozdělovači trysky, propojené trubkami * s lůžky vstřikovacích trysek přes rozdělovači kusy, vyznačující se tím, že studená část sestává z první studené desky (2) opatřené rozváděči tryskou (6) a paralelní druhé studené desky (3) spojené s lůžkem (8) vstřikovacích, trysek (9), kde první studená deska (2) a druhá studená deska (3) jsou propojeny rozdělovacím kusem (7).