CZ42293A3 - Burner and process of depositing carbon thereby - Google Patents
Burner and process of depositing carbon thereby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ42293A3 CZ42293A3 CZ93422A CZ42293A CZ42293A3 CZ 42293 A3 CZ42293 A3 CZ 42293A3 CZ 93422 A CZ93422 A CZ 93422A CZ 42293 A CZ42293 A CZ 42293A CZ 42293 A3 CZ42293 A3 CZ 42293A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- burner
- mixing chamber
- outlet
- gas
- carbon
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 43
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
- C03B40/027—Apparatus for applying lubricants to glass shaping moulds or tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Hořák a způsob nanášení uhlíku na předměty tímto/hořákem .f
Oblast techniky '
Vynález se týká hořáku opatřeného alespoň jedním přívod· ním potrubím pro topný plyn a alespoň jedním přívodním potru· bím pro kyslík nebo plyn, obsahující kyslík a způsobu nanáse· ní uhlíku na předměty, jako formy pomocí takového hořáku·
Dosavadní stav techniky
K nanášení vrstev například na lisovací razníky nebo formy při výrobě skla nebo jiných předmětů s mazacími a/nebo dělicími vlastnostmi se Často používají prostředky, které se v tekuté formě na předmět rozprašují a poté pomocí zapalovače na předmětu zapálí a na předmětu pák zůstane povlak s oddělovacím účinkem·
Vzhledem k tomu, že se u takového postupu vždy jedna část tekutého, uhlík obsahujícího, prostředku, na předmět nedostane nebD je rozprášena mimo něj, dochází spalováním těchto přebytečných podílů oddělovacích prostředků ke značnému zatěžování pracovního místa a tím životního prostředí uhlíkem (sazemi) a dalšími produkty spalování.
Dále je ze spisu E? - 0 3ó8 267 známo nanášení uhlíkového materiálu na vnitřní plochy duté formy, opatřené otvorem·
U tohoto řešení se navádí hořák, v jehož hlavě je po třech výstupních otvorech, a to pro hořlavé plyny, obsahující uhlík a pro kyslík natí otvor duté formy, poté se vnitřní prostor formy naplní kyslíkem a pak se tam zavede plyn, obsahující kyslík, načež se vzniklá směs pomocí hořlavých plynů zapálí. Alternativně může být upraveno také elektrické zapalování.
Táto metoda je vhodná pouze pro dutá tělesa, jejichž vnitřní plocha má být opatřena vrstvou uhlíkového materiálu. Eemůže být použita pro lisovací razníky nebo jiné formy, které nejsou duté.
- 2 Podstata vynálezu
Úloha předloženého vynálezu spočívá ve vývoji hořáku, vhodného k nanášení uhlíku na předměty nejrůznějších geometrických tvarů, přičemž tímto hořákem by mělo být lépe než dosud dávkováno množství nanášeného uhlíku, obsaženého v materiálu a kterým by bylo možno cíleně naprašovat na předměty, nalézající se v určité vzdálenosti,.
Tato úloha byla podle vynálezu vyřešena tím, že se v hořákové hlavě nalézá tryska s větším počtem výstupních otvorů pro topný plyn a/nebo kyslík nebo plyn, obsahující kyslík a za hořákovou hlavou je zařazena směšovací komora a tato směšovací komora je opatřena výstupním otvorem, ležícím ve směru spodního výstupu proudu·
Výstupními tryskami, nalézajícími se v hořákové v hlavě, pro topný plyn a/nebo kyslík nebo plyn, obsahující kyslík, je tak možno zavádět do směšovací komory, zařazené za hořákovou hlavou, přesně dávkované množství plynové směsi. Podle vynálezu je ve směšovací komoře upraven alespoň jeden výstupní otvor, ležící ve směru spodního výstupu proudu. Když se poté ve směšovací komoře plynová směs zapálí, dojde ve směšovací komoře k rozptýlení produktů spalování a k jejich výstupu výstupními otvory nebo otvorem·
Hgřákem podle vynálezu je nyní možné zavádět do směšovací komory množství topného plynu a kyslíku, odpovídající požadovanému množství uhlíku.
Uhlík, vzniklý po spálení směsi, se pak výstupním otvorem nebo výstupními otvory, přivádí k nanášenému předmětu. Počet a tvar těchto výstupních otvorů určují přitom velikost nanášené oblasti na předmětu.
Odlišnými vytvořeními těchto výstupních otvorů (výstupního otvoru) může být definován tvar vysílaného paprsku nanášeného prostředku a to podle rozdílných velikostí a vzdáleností předmětů. Tak se dosáhne toho, že uhlík je nanášen pouze na předmět a na ne okolní oblasti.
Navíc může být také výhodné, když hořák je opatřen alespoň jedním přívodním potrubím pro ochranný plyn, přičemž přívodní potrubí pro ochranný plyn jsou vedena až k výstupnímu otvoru směšovací komory a výstupní otvory pro ochranný plyn jsou umiste ny vedle příslušného výstupního otvoru směšovací komory.
Výstupní otvory pro ochranný plyn mohou obklopovat například kruhově, výstupní otvor směšovací komory· Tato opatření zvyšují přesnost zásahu při nanášení předmětů. Paprsek ochranného plynu může urychlovat nanášecí materiály nalézající se ve výstupním paprsku ze směšovací komory, zúžit jej do malého průřezu nebo jej dopravovat do větších vzdáleností. Tím je například možné podstatněji ovlivňovat hustotu nánosu.
Pohle vynálezu může být směšovací komora navíc přestavitelná pokud jdo o její objem· Tím je možno kontrolovat množství spalované plynové směsi, která je zaváděna do směšovací komory a tím množství nanášecího, uhlík obsahujícího materiálu, který směšovací komoru opouští·
V hořáku jsou účelně vytvářena potrubí pro chladící prostře dek. Spalováním směsi topného plynu ve směšovací komoře se uvolní elergie, která hořák zahřívá. Část tohoto tepelného množství může být odevzdána chladicímu prostředku, který cirkuluje v potrubí, které prochází skříní hořáku.
Jak bylo uvedeno, hořák podle vynálezu se výhodně hodí k nanášení uhlíku na předměty jako formy, lisovací razníky a podobně, k čemuž 3e výstupní otvor směšovací komory nasměruje na předmět, který má být opatřen sazemi a do Směšovací komory se tryskou s větším počtem výstupních otvorů zavede topný plyn a kyslík nebo plyn, obsahující kyslík, v podstechiometrickém poměru a tam se zapálí, přičemž vzniklá směs spáleného plynu s uhlíkem pod tlakem vystupuje z výstupního otvoru směšovací komory a na předmětu se pak uhlík vyloučí.
- 4 Aby bylo možno nanášet na vzdálené předměty nebo také zvýšit hustotu, nanášeného materiálu, zavádí se ochranný plyn do přívodních potrubí pro ochranný plyn. Jako ochranný plyn může být použit buď tlakový vzduch nebo inertní plyn. Při použití tlakového vzduchu je třeba pamatovat na to, že v něm obsažený kyslík může chemicky reagovat se spalovacími produkty, které vystupují ze směšovací komory. Vzniklý oxid uhlenatý a vodík by tím mohly dalším spálením nebo působením uhlíku oxidovat.
Dobré dávkovatelnosti nanášeného množství se dosáhne změnou objemu směšovací komory a to podle potřebného množství uhlíku.
Použití acetylenu jako topného plynu, který se spolu s kyslíkem ve směšovací komoře podstechiometričky spaluje se prokázalo jako obzvlášt výhodné k výrobě vrstvy z uhlíku.
Přehled obrázku na výkrese
V další části dokumentuje příklad provedení výhody hořáku podle vynálezu a vysvětluje způsob nanášení sazí na předměty tímto hořákem, Ha výkrese je schematicky znázorněn hořák podle vynálezu
Příklad provedení vynálezu
Hořák sestává z hořákového dříku 2, rLa nějž je napojena skříň S, v níž se nachází hořáková hlava a. za. ní zařazená tryska n se sv ými výstupními otvory 12. Skříň 8 dále obklopuje směšovací komoru 13. která je opatřena výstupním otvorem
15. Ze zapalovacího napáječe £ vede elektrické vedení k zapalovacímu zdroji 10 ve směšovací komoře 13.
Ha trysku 11 jsou napojena přiváděči potrubí 2, a 2 Pro ply^m obsahující kyslík nebo čistý kyslík a dále topný plyn.· Přiváděči potrubí pro' ochranný plyn prochází hořákovým dříkem 2 a skříní 6 a ústí do výstupních otvorů 14 pro ochranný plyn·
- 5 Při výrobě formem pro sklo se používají rotačně symetrické lisovací razníky, tak zvané vodoznaky skla, které se opatřují oddělovací vrstvou, aby se zabránilo ulpívání zahřáté skleněné hmoty na lisovacím razníku· K tomuto účelu se ukázaly jako obzvlášť výhodné vrstvy z uhlíku (sazí)· Vrstvy uhlíku se projevují podle složení oddělovacími mazacími nebo tepelně izolačními účinky.
Hořák podle vynálezu je od lisovacího razníku ustaven ve vzdálenosti až do 300 mm, přičemž výstupní otvor 15 směřuje k lisovacímu razníku®
Objem směšovací komory 13 je měnitelný od 25 cn? až 75 cm^· Průměr válcové směšovací komory 13 činí přibližně 30 mm. Jako ochranný plyn se přívodním potrubím χ přivádí inertní plyn dusík· V tomto případě může být použit nejvíce také tlakový vzduch, aniž by došlo k podstatnému ovlivnění kvality nánosu uhlíku.
Potrubí 2 a 3. vedoucí k vyměnitelné trysce 11 pro kyslík, obsahují plyn, případně topný plyn, jsou propojeny se zásobními nádržemi pro kyslík a acetylen. Vstupující množství plynu se . reguluje pomocí regulačních ventilů 3·
Tryska 11 je opatřena větším počtem výstupních otvorů 12 pro kyslík a acetylen.
Rozdílnou konstrukcí trysky 11 je možno ovlivňovat plynovou směs ve směšovací komoře 13 a hořák je proto v důsledku použití výměnné trysky 11 obzvláš? snadno opravitelný.
Výstupní otvory 14 pro ochranný plyn jsou upraveny soustředně kolem výstupního otvoru 15 směšovací komory 13 a mají malý sklon k hořákové ose. Tím může ochranný plyn, vystupující pod tlakem, zužovat průřez paprsku nanášeného materiálu a spalovacích produktů, vystupjících z výstupního otvoru 15 směšovací komory 12, čímž., se nanášený materiál (uhlík) dostává s větší rychlostí na nanášecí lisovací řezník.
Při použití hořáku ve výrobě skleněných předmětů se uvádí
- 6 do choču v časových úsecích, které mohou činit až 1 sekundu. Plynová směs, proudící do směšovací komory 13 se zapaluje zapalovacím zdrojem 10· Vzniklé spalovací produkty, včetně nanášeného materiálu, uhlíku, vystupují vzniklou tlakovou vlnou z výstupního otvoru ±2 směšovací komory 13 a jsou navíc urychlovány paprsky ochranného plynu ve směru na· lisovací razník·
Jako zapalovací zdroj 10 je použito elektrické zapalovací zařízení, opatřené elektrickým zapalovacím napáječem 6.
Hořák podle vynálezu umožňuje optimální, v časovém úseku prováděný způsob nanášení uhlíku na předměty, přičemž hustota a pevnost uhlíkového nánosu na předmětu mohou být řízeny paprsky ochranného plynu. Použití těchto paprsků ochranného plynu umožňuje také dálkové nanášení předmětů, umístěných ve větší vzdálenosti. Objem směšovací komory 13 je možno u hořáku podle vynálezu nastavit tak, aby se pro různá použití vyrobilo potřebné množství nanášeného materiálu.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný při konstrukci hořáků, používaných zvláště při výrobě předmětů ze skla.
Γ *“ ~; · p ' c->
: J /) ; £2
PATENTOVÉ li_ í H · C K. Y 3* 7T
Claims (10)
- PATENTOVÉ li_ í H · C K. Y 3* 7T ‘ ;. - i _1. Hořák, opatřený alespoň jedním přívodhím~potrubím pro topný plyn a alespoň jedním přívodním potrubím pro kyslík nebo plyn, obsahující kyslík, vyznačený tím, že v hořákové hlavě je upravena tryska (11) s větším poetem výstupních otvorů (12) pro topný plyn a/nebo kyslík nebo plyn obsahující kyslík a za hořákovou hlavou je zařazena směšovací komora (13) a tato směšovací komora (13) je opatřena alespoň jedním výstupním otvorem, ležícím‘ve směru spodního výstupu proudu.
- 2. Hořák podle nároku 1 vyznačený tím, že je opatřen alespoň jedním přívodním potrubím pro ochranný plyn, přičemž přívodní potrubí (1) pro ochranný plyn jsou vedena až k výstupnímu otvoru (15) směšovací komory (13) a výstupní otvory (14) ochranného plynu jsou upraveny vždy vedle výstup ního otvoru (15) směšovací komory (13).
- 3. Hořák podle nároku 1 nebo 2 vyznačený tím, že směšovací komora (13) je objemově přestavitelná.’
- 4. Hořák podle jednoho z nároků 1 až 3 vyznačený t í m , že v hořáku (9) jsou upravena potrubí pro chladicí prostředek.
- 5.Hořák podle jednoho z tím, že v hořákové nároků 1 až 4 vyznač hlavě umístěná tryska (11) e n ý je výměnná.
- 6. Způsob nanášení uhlíku na předměty, jako formy, pomocí hořáku podle nároku 1, vyznačující se tím, že na předmět určený k nanášení se nasměruje výstupní otvor (15) směšovací komory (13) a do směšovací komory (13) se zavede a tam zapálí topný plyn a kyslík nebo plyn, obsahující kyslík v pocstechiometrickém poměru, vystupující z trysky (11) s jejími výstupními ‘otvory (12), přičemž vzniklá směs topného plynu s uhlíkem vystupuje pod tlakem z výst upního otvoru (15) směšovací komory (13) a uhlík se na předmětu odlučuje.
- 7· Způsob podle nároku 6 vyznačující se tím, že se do přívodního potrubí (1) pro ochranný plyn dodává ochranný plyn.S· Způsob podle nároku 7 vyznačený jako ochranný plyn použije tlakový vzduch.<7 θ £ O
- 9e Způsob podle nároku 7 vyznačující se tím, že se jako ochranný plyn použije inertní plyn.
- 10. Způsob podle jednoho z nároků 6 až 9 vyznačující se t í m , že se podle potřebného množství uhlíku mění objem směšovací komory (13).
- 11» Způsob podle jednoho z nároků 6 až 10 vyznačující se t í m , že se jako topný plyn použije acetylen·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208517A DE4208517A1 (de) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Brenner und verfahren zur beschichtung von werkstuecken mit einem brenner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ42293A3 true CZ42293A3 (en) | 1993-11-17 |
Family
ID=6454279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ93422A CZ42293A3 (en) | 1992-03-17 | 1993-03-16 | Burner and process of depositing carbon thereby |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0561203B1 (cs) |
| AT (1) | ATE153320T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ42293A3 (cs) |
| DE (2) | DE4208517A1 (cs) |
| ES (1) | ES2101888T3 (cs) |
| HU (1) | HUT65551A (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9519303D0 (en) * | 1995-09-21 | 1995-11-22 | Boc Group Plc | A burner |
| KR100353013B1 (ko) * | 2000-04-21 | 2002-09-18 | 김석문 | 유리가열용 버너 |
| US20030221455A1 (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | Scott Garrett L. | Method and apparatus for lubricating molten glass forming molds |
| US7478544B2 (en) * | 2005-01-03 | 2009-01-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for lubricating molten glass forming molds |
| US7383694B2 (en) | 2005-02-15 | 2008-06-10 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Lubrication assembly for glassware forming molds |
| US20070026350A1 (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Scott Garrett L | Glassware mold lubrication system |
| JP5525021B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-06-18 | 日野自動車株式会社 | バーナー |
| CN110243194B (zh) * | 2019-05-08 | 2020-12-18 | 安德森热能科技（苏州）有限责任公司 | 一种纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2460312A1 (fr) * | 1979-07-03 | 1981-01-23 | Air Ind | Dispositif de production de noir de carbone |
| DE3310758C2 (de) * | 1983-03-24 | 1985-06-13 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Ruß und Brennersystem zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2570364B1 (fr) * | 1984-09-18 | 1991-09-20 | Air Liquide | Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage, et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verre |
| DE3912988A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum berussen von flaechen von gegenstaenden mit einem brenner |
| DE4026605A1 (de) * | 1990-08-23 | 1992-02-27 | Lbe Beheizungseinrichtungen | Brenner |
-
1992
- 1992-03-17 DE DE4208517A patent/DE4208517A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-01 ES ES93103224T patent/ES2101888T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-01 AT AT93103224T patent/ATE153320T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-01 DE DE59306485T patent/DE59306485D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-01 EP EP93103224A patent/EP0561203B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-10 HU HU9300678A patent/HUT65551A/hu unknown
- 1993-03-16 CZ CZ93422A patent/CZ42293A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0561203A1 (de) | 1993-09-22 |
| ATE153320T1 (de) | 1997-06-15 |
| ES2101888T3 (es) | 1997-07-16 |
| DE4208517A1 (de) | 1993-09-23 |
| HU9300678D0 (en) | 1993-05-28 |
| HUT65551A (en) | 1994-06-28 |
| DE59306485D1 (de) | 1997-06-26 |
| EP0561203B1 (de) | 1997-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68914074T2 (de) | Hochgeschwindigkeits-Flammspritzvorrichtung. | |
| US2861900A (en) | Jet plating of high melting point materials | |
| US4634611A (en) | Flame spray method and apparatus | |
| US5932293A (en) | Thermal spray systems | |
| US5206059A (en) | Method of forming metal-matrix composites and composite materials | |
| KR100234574B1 (ko) | 유체 제트의 층류 차단 방법 | |
| CZ42293A3 (en) | Burner and process of depositing carbon thereby | |
| US2231247A (en) | Method of forming composite metal structures | |
| EP0532134B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Substraten mit hochtemperaturbeständigen Kunststoffen | |
| CA1104003A (en) | Method and apparatus for shielding the effluent from plasma spray gun assemblies | |
| CN112742620B (zh) | 高速含氧空气燃料热喷涂装置 | |
| US2800419A (en) | Method and apparatus for hard surfacing metals | |
| US7449068B2 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
| JPH0727305A (ja) | 酸素含有液体燃料燃焼装置と室の高温加熱用低ＮＯｘ火炎発生法 | |
| DE10253794B4 (de) | Niedertemperatur Hochgeschwindigkeits-Flammspritzsystem | |
| EP0211060B1 (en) | Apparatus for powder spraying, operating with a flame jet | |
| US6186410B1 (en) | Lance for heating or ceramic welding | |
| DE4443811A1 (de) | Universell anwendbarer Hochgeschwindigkeits-Flammspritzbrenner zum Verspritzen von draht-, stab- und/oder pulverförmigen Spritzzusatz-Werkstoffen | |
| DE10037276B4 (de) | Zusatzeinrichtung für Pulver- und Draht-Flammspritzgeräte | |
| DE4016412A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum hochgeschwindigkeitsflammspritzen von hochschmelzenden draht- und pulverfoermigen zusatzwerkstoffen zum beschichten von oberflaechen | |
| JP3524871B2 (ja) | 物質を形成する高速熱スプレー装置及びこのスプレー装置によりコーティングまたは塊状物質を形成する方法 | |
| KR100328314B1 (ko) | 고속 서멀 스프레이 장치 및 고속 서멀 스프레이 장치를이용한 코팅 또는 벌크물질을 형성하는 방법 | |
| RU2061584C1 (ru) | Способ получения оксидов металла и устройство для его осуществления | |
| RU1821246C (ru) | Устройство дл газопламенного нанесени покрытий из порошкообразных материалов | |
| JP2002336744A (ja) | 物質を形成する高速熱スプレー装置及びこのスプレー装置によりコーティングまたは塊状物質を形成する方法 |