CZ402098A3 - Stříkaný pojící prostředek a jeho použití - Google Patents
Stříkaný pojící prostředek a jeho použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ402098A3 CZ402098A3 CZ984020A CZ402098A CZ402098A3 CZ 402098 A3 CZ402098 A3 CZ 402098A3 CZ 984020 A CZ984020 A CZ 984020A CZ 402098 A CZ402098 A CZ 402098A CZ 402098 A3 CZ402098 A3 CZ 402098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- binder
- additives
- shotcrete
- added
- hydrophobic
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 84
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 241000143432 Daldinia concentrica Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- STNCDALPBBWSTC-UHFFFAOYSA-K aluminum;hydroxide;sulfate Chemical compound [OH-].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O STNCDALPBBWSTC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/148—Aluminium-sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/12—Multiple coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1018—Gypsum free or very low gypsum content cement compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Catalysts (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Vynález se týká stříkaného pojícího prostředku a jeho použití k výrobě stříkaného betonu nebo malty.
Pod pojmem stříkaný beton se rozumí stříkaný beton, který se nanáší na plochy např. střikácím zařízením s vysokou dopadovou rychlostí a při tomto postupu ji utěsňuje. Stříkané betony tohoto druhu se používají např. při vyzdívání tunelových staveb. Podle směrnice rakouského betonářského svazu, která je platná i v
Německu, vyhovuje výroba stříkaného betonu určitému stavu povrchu (např. jako podklad pro foliovou izolaci), k vyplnění dutých prostorů (např. trhlin, nadprofilů) a ke zpevnění hornin.
Vyhovuje i při stavbách, kde je třeba pamatovat na bezpečnostní a opěrné funkce, např. nad vnějšími vrstvami dutých stavebních prostorů, jakož i při zabezpečování svahovaných a stavebních jam, na vnější vrstvy stavebních prostorů pod stávajícími stavbami a na malé překrývání tunelového vyzdívání, podpory svahů a výkopových ploch a stříkané betonové stěny vodních nádrží.
Dosavadní stav techniky
Všeobecně se předpokládá, že stříkaný beton ztvrdne v krátké době a bude tak pevný, aby vyhovoval stabilitě hornin např. při tunelových stavbách. Je ale třeba, aby nedošlo k rychlému ztvrdnutí, poněvadž místo toho, aby již v určitých místech • · • · • · použitý beton nepraskal, se může na některých nastříkaných plochách odlupovat, nebo začne odtékat.
Výchozí suroviny pro výrobu stříkaného betonu jsou pojící materiály, kamenivo, přídavné látky, přísady a voda. Jako kamenivo se pro stříkaný beton používají mineralogické přísady, např. kyz, kamenná drt, písek, popř. drcený štěrk s kulatým nebo lámaným zrnem. Obvyklé používané přísady mají čáru zrnitosti podle DIN 1045 od 0 do 8 mm, při čemž se upřednostňují cáry zrnitosti B8 nebo ABB (viz. Abb. 1). Mohou se přidávat také např.
minerální, skleněná nebo i kovová a umělá vlákna. A mohou se použít i další známé přídavné pěnové hmoty.
Jako přídavné látky se používají syntetické produkty kyseliny křemičité, např. křemičitý kouř nebo křemičitý prach- Zejména křemičitý prach zlepšuje vázavost stříkaného betonu.
Do betonu se přidávají také přísady, které zrychlují jeho tuhnutí. Je možné použít i přísadu, která tuhnutí zpomaluje a tam, kde se použije, docílí se zvýšené účinnosti.
Další možné přísady jsou plastifikátory, tekuté prostředky, póry tvořící p1astifikátory a provzdušňovaěe.
U stříkaného betonu se podstatně liší výroba suchého a mokrého střikácího betonu. Pro způsob výroby je rozhodující použití rozdílných druhů cementů a/nebo betonů.
• · · • · · · · ····· • · · · • · * · · · · · ·
- 3 Konvenční suchý stříkaný beton se vyrábí z normálního cementu, který tvoří spojovací materiál a přírodně vlhká vlákna (3 až 5 % vlhkosti), v přepravním mixu se za jízdy míchá a dopravuje na staveniště. Materiál se uvnitř zpracuje asi za 1,5 hod. a po namíchání pomocí konvenčního stříkacího stroje se přidává urychlovač tuhnutí. Při použití normálního cementu v konvenčním suchém stříkacím postupu se musí dodatečně přidat chemické prostředky, jimiž se upravují vlastnosti betonu. Např. je nutné počítat s delším zpracováním zejména při dopravním míchání s přidáním zpomalovače tuhnutí. Na staveništi je nutné zvýšit jeho účinnost aktivátory nebo urychlovači. Nevýhoda konvenčního suchého stříkacího betonu je v tom, že jeho vlastnosti nejsou vždy zcela optimální pro to, aby se docílila co nejdříve jeho pevnost.
Aby stříkaný beton vyhovoval požadavkům na stavbách, byly vyvinuty speciální stříkané pojící prostředky.
Tyto speciální stříkané prostředky pro použití ve stříkaném betonu se rozlišují podle směrnice stříkaného betonu rakouského betonářského svazu v SBM T a SBM FT. Tyto stříkané pojící prostředky mají velmi krátkou reakční dobu a proto není třeba přidávat urychlovače. Tím, že se nepřidávají urychlovací přídavky, nedochází na stavbách k chybám, které by způsobilo špatné dávkování urychlovače.
SBM T jsou stříkané pojící prostředky, které mají reakční dobu pod jednu minutu. Poněvadž mají tyto pojící prostředky velmi • ·
• · «·· ··· • · · • · · · · · ·
- 4 krátkou reakční dobu, nemohou se používat s vlhkými přísadami.
Pojící prostředky SBM T se proto používají v tzv. suchých míchacích strojích. Suchý míchací stroj znamená, že se na sucho předmíchávají pevné složky betonu v betonovacím stroj i.
Komponenty v tomto suchém míchacím stroji musí být vysušené.
Nejvyšší přípustná vlhkost je 0,2 % hmotnosti. Tímto způsobem se strojově vyrobené suché směsi mohou při výrobě skladovat, popř.
se mohou dodat na stavbu. Strojové suché směsi, které se na stavbách používají do stříkaných betonů, se posuzují zejména s ohledem na pracovní bezpečnost a hygienu podle obsahu prachu.
Stříkané pojící prostředky SBM FT mají určitou reakční dobu od do 3 min. V souladu s touto reakční dobou se mohou pro výrobu stříkaného betonu použít vlhké, např- přírodně vlhké přísady (podle pravidel obsah vody 2 až 4 % hmotnosti). Pokud se použije mokrá přísada, je třeba pro zpracování stříkaného pojícího prostředku určitý čas a je nutné skloubit techniku postupuPojící prostředky, které se míchají např. s přírodní mokrou přísadou, s dalšími přísadami a přídavnými látkami přímo na staveništi a poté se okamžitě zpracují ve stříkacím stroji, již není možné delší dobu skladovat.
Aby tento SBM FT s přírodní mokrou přísadou nezůstal ve stejném stavu jen po určitou dobu, byly vynalezeny speciální stroje, které stříkané pojící materiály, stejně tak jako přírodní vlhké přísady dělí, dávkují a míchají. Problémem těchto strojů na stavbách je zejména jejich velký rozměr, údržba a obsluha, stejně • · • · • ·
jako požadovaný poměr cementu a přísad při jejich použití. Závažné nevýhody se vyskytují zejména při tunelových stavbách, kde je omezen stavební prostor.
Při mokrém stříkaném postupu se používá míchaný materiál (čerstvě napumpovaný beton), to znamená tekoucí beton s potřebnou vodní hydratací. Tento mokrý stříkaný beton se nanáší pomocí dálkově ovládaného stříkacího ramena, popř. stříkacím robotem. Poněvadž požadované množství čerstvého betonu má obvykle velkou hmotnost, není možné ruční provedení této práce. U jmenovaných stříkacích ramen je možné použít větší průměr potrubí a stroje vyšších výkonů a proto je možné dosáhnout i vyšších nanášecích výkonů a větších souvislých nanášecích ploch. Personál obsluhující střikácí zařízení se pohybuje v prostoru, který je bezprašný a nehrozí v něm nebezpečí zpětného odrazu. Tím je obsluze stroje zajištěna vyšší pracovní hygiena a bezpečnost.
Při mokrém stříkaném postupu se přidávají obvykle do mokrého stříkaného betonu urychlovače tuhnutí. Urychlovač tuhnutí je práškový nebo tekutý a dávkuje se 3 až 5 metrů od trysky přímo do přepravní hadice, tím se má dosáhnout dostatečné promísení urychlovače tuhnutí s pumpovaným betonem. Nevýhodou při tomto postupu je, že přístrojové vybavení je příliš náročné- Kromě toho se musí také přizpůsobit poměr stříkaného betonu s urychlovačem tuhnutí.
Při výrobě stříkané betonové vrchní plochy, která by měla být rovnoměrná a měla by mít stejnou sílu, činí značné potíže tryskové vedení, které je velmi vzdálené od nanášecí plochy a dále i velký nanášecí výkon. Předností je, že stroje umístěné v nebezpečných • · « · « ·· · · ··· · · · · • · t> ·· · · · · · • · · · · · · · · ··· ··· • · · · · · · ···· ·· ·· ··· ·· * ·
- 6 místech, může personál obsluhovat z bezpečné vzdálenosti.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je, aby se vyvinul stříkaný pojící prostředek, jímž by se zlepšila zpracovatelnost stříkané malty nebo stříkaného betonu, zejména pak počátek hydratace a tím i přesná regulovatelnost tuhnutí.
Další úlohou vynálezu je, aby se dosáhlo postupu pro výrobu a zpracování stříkaného betonu, který aplikuje stříkaný beton se stálými vlastnostmi a snižuje výrobní a zpracovatelské náklady.
Tyto úlohy se řeší poznatky nároku 1 i nároku 24. Výhodná provedení jsou vyznačena v podnárocích.
Podle vynálezu je pojící prostředek např. pojící prostředek klasifikace SBM T nebo SBM FT, tedy stříkaný betonový prostředek, který má velmi krátkou dobu tuhnutí a reakce. Podle vynálezu se jedná o hydrofobní stříkané betony s obvyklým pojícím prostředkem a následným bezalkalickým urychlovačem. Jako bezalkallcký urychlovač je možný např. zásaditý hliníkový sulfát, např.
hliníkový hydroxidový sulfát. Tento, podle vynálezu, hydrofobní a s beza1ka1ickým urychlovačem pojednávaný pojící prostředek se však může míchat ve stroji s přírodními, vlhkými přísadami. Jsou to přísady, které se přidávají do míchacího stroje bez sušení.
Obvykle mají vlhké přísady vlhkost mezi 2 až 4 %. Přísady, které mají vlhkost tak nízkou, že nestačí k hydrataci pojícího
- 7 prostředku, se zcela jednoduše doplňují větším množstvím vody.
Takto strojově předmíchaný beton se může poté dopravovat na stavby v přepravním mixu jako přepravovaný beton. I když se jedná o pojící prostředek, který velice rychle reaguje, hydrofací se dosáhne, že přepravovaný beton se zpracuje za hodinu a půl, aniž by bylo nutné přidávat dodatečné zpomalovače. Na stavbách se může tento pojící prostředek, lépe řečeno prostředek vyrobený s pojícím prostředkem, stříkat bez dalších míchacích procesů, bez dalšího přidání urychlovače, nebo jiných přísad.
Překvapivě se ukázalo, že tímto způsobem vyrobený stříkaný beton, který se nejdříve hydrofoboval a poté byl opatřen bezalkalickým urychlovačem, si udržel svoji reaktivitu několik hodin dokonce i dní, ačkoliv byl určitou dobu míchán a přepravován tak, že se udržel v místě zabudování at již na svahu, nebo v silu, aniž by u něho docházelo k podstatným změnám. Jen samotným hydrofobováním se takové reakce nedosáhne, vzniká pouze jako synergetický efekt společně s použitím bezalkalických urychlovačů, při čemž zvýšené množství urychlovače vykázalo počátek prvních viditelných hydratačních reakcí.
Podle vynálezu je hlavním komponentem směsi pojících prostředků používaných v nejjednodušších případech do stříkaného betonu portlandský cement CCEM 1), který redukuje sulfáty podle DIN
1164. Eventuálně může tento pojící prostředek obsahovat pucoální nebo latentní hydraulické přísady jako vysokopecní strusku nebo popílek. Z nichž je možně také dodatečné složení portlandského cementu CCEM II), vysokopecního cementu CCEM III), jakož
- 8 i stavebně přípustné cementy, u nichž jsou buď součástí směsí, nebo dokonce hlavním komponentem. Kupříkladu může být také obsažen elektrocement jako dodatečný hydraulický pojící prostředek. Eventuálně může obsahovat další přídavné látky a přídavné prostředky. Doba tuhnutí směsi pojících prostředků se může variovát a určovat obsahem použitých částí, ale také tím, jak jemně jsou umlety části, jež se používají jako pojící prostředky.
Vhodnými hydrofobními prostředky jsou mezi jinými stearin a kyselina olejová (mastná kyselina), vosky, soli mastných kyselin (sodíkového, vápníkového, amoniového, hliníkového a zinkového druhu), pryskyřičné a sodíkové olejáty. Z toho nejsou vyloučena vápníková mýdla a minerální olejové emulze. Jako hydrofobní prostředky zde mohou nalézt své uplatnění i sílaný, slloxany a silikonové oleje.
Vhodnými bezalkalickými urychlovači jsou např- zásadité hliníkové sulfáty, které se používají jako urychlovače pro cement, zejména zásadité hliníkové sulfáty podle formule AI (0H)a (EO 4)b přičemž b = 0,05 až 0,4 a a = 3 až 2 x b.
Jestliže se při výrobě stříkaného betonu použijí takovéto hydrofobní prostředky, melou se dohromady dávky různých surovin, jako např. slínek portlandského cementu, hutní písek, popř. elektrocement a přidává se potřebné množství sulfátových nosičů. Podle druhu pomocného mletého prostředku se během mletí dávkuje hydrofobilní prostředek v množství od 0,02 - 5 M-%, tedy • ·
i. a. (?). Další průběh postupu odpovídá obvyklé výrobě cementu.
Je také možné provést hydrofobaci po semletí mineralogických částí přičemž se hotový cement zpracovává tzv. a známým rozprašovacím mísícím postupem s hydrofobním prostředkem. Cement se zde mísí ve speciálním mísícím přístroji s hydrofobním prostředkem, který je jemně rozemlet na práškový pojící prostředek.
Poté, co se pojící prostředek stane hydrofobním, jedná se o pojící prostředek s bezalkalickým urychlovačem. Další použití spočívá ale v tom, o jaký prostředek se jedná. Pojící prostředek se dá přepudrovat jemným urychlovačem a poté se může velmi rychle smísit. Je třeba docílit co nejvíce rovnoměrného navrstvení urychlovače na hydrofobní nanášení pojícího prostředku, čemuž je přizpůsobena technika postupu. Na suchou pojící směs ie vhodné množství urychlovače 0,2 až 6 M-%.
Urychlovač se může ale přidávat v průběhu mletí.
Aby se tímto pojícím prostředkem, eventuálně směsí těchto pojících prostředků, vyrobil stříkaný beton, přidává se do míchacího zařízení přírodně vlhká přísada potřebné zrnitosti, např. B 8 podle DIN 1045 (podle Abb. 1).
Tato přírodně vlhká přísada může vykazovat vlhkost např. od 1 až zejména 2 až 4 K výrobě vláknového stříkaného betonu se mohou přidávat jako další přísady kovová a/nebo organická nebo minerální vlákna, např. uhlíková, skleněná, nebo minerální vlákna.
Pro výrobu lehkého stříkaného betonu se mohou přidávat jako další přísady organické a/nebo minerální lehké přísady, zejména • ····* * * * · · · · · · • · · · · · · ·«·· ·» ·· ··· ·· ··
- 10 polystyrolové pěnové kuličky, pemza, perlit, ceolit, pěnové sklo, mikroskleněné uhlíkové kuličky a další známé lehké přísady.
K přísadě se dávkuje jenom směs pojících prostředků, popř. pojící prostředek, a oboje se navzájem promísí. Jako přísada se může použít např. silikonový prach, silikonová emulze, syntetická kyselina křemičitá a další známé přísady, jež ovlivňují zpracovatelnost. Hotová směs, tedy stříkaný beton, se dává do přepravního míchače a tak se dopravuje na stavby, kde se zpracovává stříkáním.
Přestože zde podle vynálezu pojící prostředek odpovídá svým složením pojícímu prostředku s krátkou dobou tuhnutí klasifikace
SBM T nebo SBM PT. překvapivě se zjištuje, že při použití hydrofobního a zásaditého hliníkové sulfátu u pojednávaného pojícího prostředku lze dosáhnout doby zpracování nad dvě hodiny, aniž by bylo nutné přidávat zpomalovace- Předpokládá se, že mísícím postupem se podstatně nezkrátí hydrofobace pojícího prostředku, poněvadž podstatné hydratační reakční postupy se v hotovém betonu nemohou prokázat během doby zpracování.
Ukázalo se, že silná hydratační reakce nastává nejdříve po nastříkání betonu. Předpokládá se, že až extrémním zatížením malty (urychlovačem, třením, zpoma1ovačem) se během stříkání poškozuje jeden z hydrofobního prostředku a bezalkalických urychlovačů, které tvoří ochranný obal tak, že může dojít k hydratační reakci. Prokázalo se, že ochranný obal stříkaného betonu podle postupu vynálezu, oproti chování stříkaného betonu • · ·
-lise stejnými pojícími prostředky neovlivňuje negativně hydrofobaci a urychlovače, nýbrž zlepšuje jejich počáteční katalytickou pevnost.
Překvapující je počáteční pevnost namíchaného betonu i při delším skladování, což nepřipadalo v úvahu při postupu s čistou hydrofobaci. Na druhé straně není také možné dosáhnout potřebného pevného postupu s bezalkalickými urychlovači, zejména se zásadovitými hliníkovými sulfáty. Překvapující je, že se dosahuje
- zejména v tomto pořadí - synergetický efekt kombinací hydrofobace se zpracováním bezalkalických urychlovačů.
Prodlouženou dobu skladování hotového namíchaného betonu neumožňuje jenom hydrofobace, nýbrž také kombinace hydrofobace s bezalkalickým urychlovačem. Předpokládá se, že toto působení s zakládá na tom, že mezi hydrofobním prostředkem, bezalkalickým urychlovačem, cementem a potřebným množstvím vody vznikne předreakce, která není závislá na dávce bezalkalického urychlovače, kombinovaném tak, aby vytvořil reaktivní bezsulfátové cementové jádro. Teprve silou a třením při dopadu na obráběcí plochu rychlostí > 100 km/h se očividně zalomí plást a rychlá reakce stříkaného betonu může začít.
Tuhnutí předskladovaného stříkaného betonu s beza1ka1ickým urychlovačem 0,5 M-% bylo sice nejen nepatrně horší než u okamžitě nastříkaného betonu, ale počáteční pevnost předskladovaného materiálu stoupala rychleji oproti okamžitě nastříkanému materiálu a asi po 2 hod. přesáhla také počáteční
- 12 pevnost tzv. mladého stříkaného betonu“ podle následujícího diagramu 1.
Diagram 1 představuje průběh pevnosti tlaku, tzv. mladého stříkaného betonu. Pod pojmem mladý stříkaný beton se rozumí podle směrnice stříkaný beton až do stáří 24 hodin. Postupy JI,
J2 a J3 představují průběh pevnosti v tlaku podle požadavků směrnice stříkaného betonu. Silná čára zobrazuje stříkaný beton podle vynálezu s ISminutovým předskládováním, tlak pevnosti během postupu, který je znázorněn slabšími čarami, představuje oblasti stříkaného betonu podle směrnice rakouského betonářského svazu.
Vytečkovaná čára představuje okamžité zpracování stříkaného betonu podle vynálezu.
Zrychlená pevnost obou podle vynálezu stříkaných betonů je zpočátku stejná jako u známých stříkaných betonů, ale pokud se podle vynálezu stříkaný beton skladuje jen o jednu hodinu déle, stoupá u něho výrazně jeho pevnost, vynalezený stříkaný beton, který je skladovaný kratší dobu, vykazuje podobný vzestup pevnosti jako po cca 3 hodinách.
Ukázalo se, že použití vynalezeného hydrofobního stříkaného pojícího prostředku při současných postupech, jako strojové suché míchání, nebo předměstská výroba stříkaného betonu, kdy se používají přírodní vlhké přísady, přináší značné výhody oproti známým obvyklým stříkaným pojícím prostředkům.
U pokusů, při nichž byl vyroben stříkaný beton suchým strojovým mícháním se ukázalo, že vlastnosti stříkaného betonu při použití • · • ·
- 13 vynalezeného stříkaného pojícího prostředku byly lehce zlepšeny oproti známému betonu- Stříkaný beton s vynalezeným pojícím prostředkem reaguje lépe oproti běžnému betonu, např. se materiál méně odráží od nastříkané plochy.
Kromě nečekaně velkých rozdílů v průběhu počáteční pevnosti byly zjištěny i rozdíly v hydratacl a v chování sušení nastříkaného betonu. Zatímco stříkaný beton podle standartní techniky vykazuje po několika hodinách typický světle šedý, ztvrdlý a v podstatě vysušený stříkaný beton, má stříkaný beton podle vynálezu před i poté temněšedou barvu, jako ještě vlhký beton. Předpokládá se, že ochranná vrstva umožní, aby se zhuštění dosáhlo během nepatrně delší doby.
Při použití vynalezeného stříkaného pojícího prostředku není nutné, aby se při suchém strojovém míchání popř. při strojovém předmíchávání používaly vysušené (vytvrzené) přísady. Mohou se použít přísady s takovou vlhkostí, při nichž je stříkaný pojící materiál vůči vodě relativně odolný. Např. přísady s hornickou a důlní vlhkostí od 0,8 až 1 %.
V tomto případě je ta výhoda, že odpadá nákladově poměrně vysoké sušení přísadových látek, pokud se použije strojové míchání.
Tímto navlhčením se dosáhne nepatrné prašnosti, což je nutné pozitivně posoudit z hlediska pracovní hygieny a pracovní bezpečnosti. Kromě těchto předností se nesmí také zapomenout na příznivější vývoj pevnosti.
- 14 Při dalších pokusech byl stříkaný beton vyroben strojově, jako suchá malta při použití vynalezeného pojícího prostředku. Aby se snížila prašnost, byl suchý beton navlhčen v hadici od pumpy k trysce. Tímto způsobem vyrobený stříkaný beton, při použití vynalezeného pojícího prostředku, podle diagramu II odpovídá ěáře stříkaného betonu podle směrnice v rozsahu normy vývoje pevnosti stříkaného betonu, která zřetelně stoupá po 3 hodinách a po cca 5 hodinách je pevnější než známé stříkané betony. Znamená to, že když bude stříkaný beton zpracován podle vynálezu obvyklým způsobem oproti známým betonům, bude vykazovat lepší reakci na pevnost. I u tohoto postupu byl použit jako pojící prostředek bezalkalický urychlovač 0,5 M-%.
Jl, J2 a J3 znázorňují průběh pevnosti tlaku podle nároků směrnic stříkaného betonu. Silnější čára znázorňuje stříkaný beton podle vynálezu. Při dalším pokusu byl stříkaný beton podle vynálezu nastříkán jako strojově vyrobená suchá malta při použití přísadové směsi s relativně vysokou vlhkostí např. s 0,5 % a před zpracováním byl 36 hodin skladován.
Mohlo být konstatováno, že vynalezený pojící prostředek nebyl relativně citlivý na kolísání vlhkosti v přísadě. Z toho vyplývá výhoda, že vynalezený pojící prostředek neulpívá ani při přípravě, ani při dávkování, ani při míchání, k čemuž mají negativní sklony jiné pojící prostředky. Tím se podstatně sníží čistící a udržovací náklady u známých míchacích přístrojů. Další výhodou při použití vynalezeného pojícího prostředku při tomto postupu je, že během prvních hodin odpovídá průběh tuhnutí
- 15 průběhu tuhnutí známých stříkaných betonů, ale v dalším průběhu stoupá silněji, takže po 24 hodinách se dosáhne zhruba pevnosti, které jsou nad požadovanými pevnostmi tlaku, jež jsou ve směrnici stříkaného betonu.
Vynalezený stříkaný pojící prostředek, který umožňuje, aby se značně zjednodušily dosavadní používané technické postupy a aby se ve velkém rozsahu ušetřily náklady odbouráním dosavadních aparativních a logistických nákladů.
Vynalezený pojící prostředek zlepšuje vlastnosti zpracování, má lehčí, bezprašnou, tuhnoucí reakci a vyšší pevnost ve ztvrdlém stavu.
Vynalezený pojící prostředek se může také zpracovat známými postupy, při čemž se v těchto případech může dosáhnout zlepšené zpracovatelnosti a vlastností tuhnutí a pevností betonů.
Podstatnou výhodou vynalezeného pojícího prostředku je tedy to, že stříkaný beton při použití vysoce reaktivního stříkaného pojícího prostředku, jako konvencionelního, normálního cementu, obsahujícího suchý stříkaný beton,může být dokonce zpracován jako obvyklý přepravovaný beton, čímž není třeba používat nákladově náročnější velké přístroje k přípravě a míchání na stavbě, odpadají i chyby a náklady, které se projevují u konvencionálního betonu, jako např. předávání přísad.
Claims (43)
1 až 16 s minerálními přísadami v obvyklém množství s přídavnými látkami, jakož i s přídavnými prostředky a vodou, čímž vznikne stříkaný beton.
1. Pojící prostředek při užití ve stříkaném betonu, při čemž pojícím prostředkem je minerálický, hydraulický pojící prostředek, zejména na sulfáty chudý pojící prostředek, obzvlášť portlandský cement, vysokopecní cement, železitý portlandský cement, nebo hlínový (kys1ičníkově hlinitý) cement, jsou obvyklé přídavné přísady a přídavné prostředky s komponenty pojícího prostředku navzájem v souladu do té míry, že se dosahuje krátké reakční doby při hydraulické reakci, přičemž obal zrníček pojícího prostředku tvoří alespoň částečně kombinace hydrofobil í ho prostředku s bezalkalickým urychlovačem.
2. Pojící prostředek podle nároku 1, vyznačující se tím, že bezalkalický urychlovač je navrstven na hydrofobním obalu.
3. Pojící prostředek podle nároku 1 a/nebo 2, vyznačující se tím, že pojící prostředek vykazuje jako hydrofobní prostředek stearin a/nebo kyselinu olejovou (mastnou kysel inu).
·· 4» 4 44 4«
44 ·»·« «»·· ·· · · 4 4 · · «
44444 I 4 4 ř * * >4» • 4 4 4 4 4 «4 «4 444 4 4 44
- 20
4. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojící prostředek vykazuje jako hydrofobní prostředek vodu a/nebo soli mastné kyseliny.
5. Pojící prostředek podle nároku 4, vyznačující se tím, že pojící prostředek vykazuje jako hydrofobní prostředek sodíkové, vápníkové, amoniové, hliníkové nebo zinkové druhy.
- 17
6. Potící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojící prostředek má jako hydrofobní prostředek pryskyřičné a/nebo sodíkové olejáty a/nebo vápníková mýdla a/nebo minerální olejové emulze.
7. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojící prostředek má jako hydrofobní prostředek sílaný a/nebo siloxany a/nebo silikonové oleje.
8. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojící prostředek má v podstatě hydrofobní, sulfátově redukovaný portlandský cement.
9. Pojící prostředek podle nároku 8, vyznačující se tím, že pojící prostředek vykazuje obsah SO3 od 1 až 3 %.
10. Pojící prostředek podle nároku 8 a/nebo 9, vyznačující se tím, že pojící prostředek vykazuje obsah SO3 od 2 až 2,5 %.
11. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojící prostředek vykazuje jako přídavné látky syntetické kyseliny křemičité, silikonový prach, silikonové emulze a další přídavné látky, ovlivňující zpracovatelnost betonu.
12. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pojící prostředek vykazuje • · · 4 jako přísadu plastifikátor a/nebo tekutý prostředek a/nebo provzdušňovače a/nebo těsnící materiál a/nebo stabilizátory.
13. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že komponenty pojícího materiálu jsou jemně umlety.
14. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že bezalkalickým urychlovačem je amorfní zásaditý hliníkový sulfát.
15. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že amorfní zásaditý hliníkový sulfát je zásaditý hliníkový sulfát podle všeobecného vzorce
AI (OH)a CSO4)b = 0,04 až 0,4 a a = 3 až 2 x b.
16. Pojící prostředek podle jednoho nebo více předcházejícících nároků, vyznačující se tím, že bezalkal ický urychlovač je obsažen v množství od 0,2 až 6 M-%.
17. Způsob výroby pojícího prostředku podle jednoho nebo více předcházejících nárokůů 1 až 16, vyznačující se tím, že při výrobě pojícího prostředku se melou minerální komponenty a během mletí se přidává hydrofobní prostředek.
18. Postup podle nároku 17, vyznačující se tím, že minerální • · • · · · » · «·»· ·· ·· ··· ·· ·
19. Postup podle nároku 17 a//nebo 18, vyznačující se tím, že se během mletí a po přidání hydrofobních prostředků přidá alespoň jeden urychlovač.
- 19 komponenty se melou jemně, popřípadě jemněji.
20. Postup podle nároku 17 a/nebo 18, vyznačuj ící_se tím, že po mletí a po přidání hydrofobního prostředku se přidá a smíchá s pojícím prostředkem alespoň jeden urychlovač.
21. Postup podle jednoho nebo více nároků 17 až 20, vyznačuj ící se tím, že se přidá urychlovač v množství od 0,2 až 6 %.
22. Postup podle jedno nebo více nároků 17 až 21, vyznačující se tím, že se přidávají hydrofobní prostředky v množství od
0,02 až 5 M-%.
23. Stříkaný beton, obsahující pojící prostředek podle jednoho nebo více nároků 1 až 16, při čemž stříkaný beton vykazuje alespoň jednu přídavnou látku v obvyklém množství stejně tak jako vodu v množství od 0,5 až 6 M-%.
24. Při postupu výroby stříkaného betonu podle nároku 23 se pojící materiál míchá podle postupu jednoho nebo více nároků
25. Postup podle nároku 24, vyznačující se tím, že se jako přídavné látky používají drcený štěrk a/nebo kyz a/nebo kamenná drt a/nebo písek s kulatým nebo lámaným zrnem.
26. Postup podle nároku 25, vyznačující se tím, že se používá kamenivo, které má zrnitost od 0 až 8 mm.
27. Postup podle nároku 25 a/nebo 26, vyznačující se tím, že se používá kamenivo, které vykazuje čáru zrnitosti D8 nebo AB8 podle DIN 1045.
28. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 27, vyznačuj ící se tím, že se jako přídavné látky přidávají kovová a/nebo organická a/nebo minerální vlákna.
29. Pojící prostředek podle nároku 28, vyznačující se tím, že se přidává ocelová a/nebo uhlíková a/nebo skleněná minerální vlákna.
30. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 29, vyznačuj ící se tím, že se přidávají jako přídavné látky organické a/nebo minerální přísady (odlehčené hmoty).
31. Postup podle nároku 30, vyznačující se tím, že se přidají jako přídavné látky pólystyrolové pěnové kuličky a/nebo pemza a/nebo perlit a/nebo zeolit a/nebo pěnové sklo a/nebo mikroskleněné duté kuličky.
• · ·· ·«' ·* ·· ·· • * · · • * « · «·< · »« ·«
32. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 31, vyznačuj ící se tím, že se k ovlivnění zpracovatelnosti přidávají látky jako silikonový prach a/nebo silikonové emulze a/nebo syntetická kyselina křemičitá, event. i další známé přídavné
1átky.
33. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 32, vyznačující se tím, že se jako příměsový prostředek přidává plastifikátor a/nebo tekuté prostředky a/nebo provzdušňovače a/nebo těsnící hmoty a/nebo stabilizátor.
34. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 33, vyznačuj íc í se tím, že se používá kamenivo v přírodním vlhkém stavu.
35. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 34, vyznačuj íc í se tím, že se používá kamenivo s vlhkostí od 0,5 až 6 M-%.
36. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 35, vyznaču j fcí se tím, že se přidává kamenivo s vlhkostí od 2 až 4 M-%.
37. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 36, vyznačuj ící se tím, že se kamenivo event. přídavné látky smíchají v míchacím zařízení a po přidání pojícího míchaného prostředku se dále míchá, popř. se může přidat příměsový prostředek.
38. Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 37, vyznačuj ící se tím, že se stříkaný beton umístí do přepravního mixu.
• ·
- 22
39- Postup podle jednoho nebo více nároků 24 až 38, vyznačující se tím, že se stříkaný beton před postřikem určitou dobu skladuje, aby se zvýšila potřebná počáteční pevnost.
40. Postup podle nároku 39, vyznačující se tím, že se stříkaný beton před postřikem předskladuje 0,5 až 24 hodin.
41. Použití hydrofobilního, minerálického pojícího prostředku, zejména pojícího prostředku podle jednoho nebo více nároků 1 až 16, do suché směsi určené pro strojovou výrobu stříkaného betonu.
42. Použití pojícího materiálu podle jednoho nebo více nároků 1 až 16 do přepravovaného stříkaného betonu.
až 16 do suchého stříkaného betonu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19754446A DE19754446A1 (de) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Spritzbindemittel und dessen Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ402098A3 true CZ402098A3 (cs) | 1999-06-16 |
Family
ID=7851151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ984020A CZ402098A3 (cs) | 1997-12-08 | 1998-12-07 | Stříkaný pojící prostředek a jeho použití |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0922683B1 (cs) |
| AT (1) | ATE199143T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ402098A3 (cs) |
| DE (2) | DE19754446A1 (cs) |
| DK (1) | DK0922683T3 (cs) |
| ES (1) | ES2156640T3 (cs) |
| HU (1) | HUP9802794A2 (cs) |
| NO (1) | NO985438L (cs) |
| PL (1) | PL330167A1 (cs) |
| SI (1) | SI9800298B (cs) |
| SK (1) | SK282992B6 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304227B6 (cs) * | 1999-12-08 | 2014-01-15 | Construction Research & Technology Gmbh | Způsob přípravy urychlovače pro stříkaný beton |
| CZ308680B6 (cs) * | 2018-11-21 | 2021-02-17 | České vysoké učení technické v Praze | Stříkaný beton |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857743C2 (de) * | 1998-12-15 | 2003-02-27 | Verfus Gmbh | Verwendung einer Mörtelmischung zur Herstellung eines atmungsaktiven wassersperrenden Putzes |
| DE10101301B4 (de) * | 2001-01-14 | 2007-06-14 | Voco Gmbh | Wasserbasierender Zement |
| US6964744B2 (en) | 2002-05-01 | 2005-11-15 | Certainteed Corporation | Surfactant modified oils for dust control of loose-fill insulation |
| DE202005021976U1 (de) | 2005-04-26 | 2012-01-16 | Skumtech As | Spritzbetonausbau mit Foliendichtung |
| ATE467747T1 (de) | 2005-07-09 | 2010-05-15 | Skumtech As | Ausbau im hoch- und tiefbau |
| DE102006010438B3 (de) * | 2006-03-03 | 2007-09-20 | Rickelhoff, Wolfgang, Dipl.-Ing. | Baustoffmischung |
| DE102008012084A1 (de) | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Skumtech As | Brandschutz an Bauwerken |
| DE102008028147A1 (de) | 2008-06-14 | 2009-12-17 | Skumtech As | Wärmeisolierung im Bergbau |
| ES2559417T3 (es) | 2008-08-21 | 2016-02-12 | Hoffmann Mineral Gmbh & Co. Kg | Aglutinantes hidráulicos revestidos |
| DE102009016153A1 (de) | 2009-04-05 | 2010-10-07 | Skumtech As | Befestiger im Ausbau unterirdischer Räume |
| WO2012156173A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Unilever N.V. | Superhydrophobic coating |
| BR112013027965A2 (pt) * | 2011-05-16 | 2017-01-17 | Unilever Nv | "composição de revestimento, substrato e método para revestir um substrato" |
| DE102011106344B4 (de) | 2011-06-08 | 2015-05-13 | Siegbert Bausch | Verfahren zur Herstellung zementhaltiger Leichtbaustoffe und Additivmischung |
| DE102012012522A1 (de) | 2011-11-16 | 2013-05-16 | Skumtech As | Ausbau im Hoch- und Tiefbau |
| WO2017184231A1 (en) | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Dow Corning Corporation | Lithium alkylsiliconate composition, coating, and method of making same |
| CN108863216B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-04-27 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种可喷涂无机发泡保温砂浆 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR345421A (fr) * | 1904-08-08 | 1904-11-30 | Richard Liebold | Procédé de fabrication de ciment imperméable et résistant aux acides |
| GB370878A (en) * | 1929-10-10 | 1932-04-14 | Joseph Crabbe | Process for securing impermeability to more or less pulverulent materials |
| GB355902A (en) * | 1930-07-16 | 1931-09-03 | Kaspar Winkler | Improvements in and relating to the manufacture of concrete |
| US1989892A (en) * | 1932-06-13 | 1935-02-05 | I R C Corp | Apparatus for producing pulverulent hydraulic binders with bituminous constituents |
| GB522172A (en) * | 1938-12-02 | 1940-06-11 | Patrick Pierce Butler Cormac | Improvements in or relating to plastic self-hardening compositions |
| GB1075459A (en) * | 1964-12-04 | 1967-07-12 | Pollycell Products Ltd | Cementitious compositions |
| DD284126A7 (de) * | 1987-03-12 | 1990-11-07 | Veb Harzer Gipswerke Rottleberode,Dd | Verfahren zur hydrophobierung von gips mit wachs |
| US5098612A (en) * | 1988-12-10 | 1992-03-24 | Rowsell Farrell D | Method of preparing solidified and stabilized hazardous or radioactive liquids |
| AT402402B (de) * | 1995-05-16 | 1997-05-26 | Holderchem Holding Ag | Verfahren zum behandeln von bindemitteln sowie verwendung eines so behandelten bindemittels |
-
1997
- 1997-12-08 DE DE19754446A patent/DE19754446A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-17 DE DE59800475T patent/DE59800475D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 DK DK98121848T patent/DK0922683T3/da active
- 1998-11-17 AT AT98121848T patent/ATE199143T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-11-17 ES ES98121848T patent/ES2156640T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-17 EP EP98121848A patent/EP0922683B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-23 NO NO985438A patent/NO985438L/no not_active Application Discontinuation
- 1998-11-27 SI SI9800298A patent/SI9800298B/sl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-02 HU HU9802794A patent/HUP9802794A2/hu unknown
- 1998-12-04 SK SK1678-98A patent/SK282992B6/sk unknown
- 1998-12-07 CZ CZ984020A patent/CZ402098A3/cs unknown
- 1998-12-08 PL PL33016798A patent/PL330167A1/xx not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304227B6 (cs) * | 1999-12-08 | 2014-01-15 | Construction Research & Technology Gmbh | Způsob přípravy urychlovače pro stříkaný beton |
| CZ308680B6 (cs) * | 2018-11-21 | 2021-02-17 | České vysoké učení technické v Praze | Stříkaný beton |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI9800298B (sl) | 2002-02-28 |
| PL330167A1 (en) | 1999-06-21 |
| DE19754446A1 (de) | 1999-06-10 |
| ES2156640T3 (es) | 2001-07-01 |
| SK167898A3 (en) | 1999-08-06 |
| NO985438D0 (no) | 1998-11-23 |
| DK0922683T3 (da) | 2001-06-05 |
| HU9802794D0 (en) | 1999-02-01 |
| NO985438L (no) | 1999-06-09 |
| ATE199143T1 (de) | 2001-02-15 |
| HUP9802794A2 (hu) | 1999-10-28 |
| SK282992B6 (sk) | 2003-01-09 |
| EP0922683B1 (de) | 2001-02-14 |
| DE59800475D1 (de) | 2001-03-22 |
| SI9800298A (sl) | 1999-06-30 |
| EP0922683A1 (de) | 1999-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ402098A3 (cs) | Stříkaný pojící prostředek a jeho použití | |
| AU2002336384B2 (en) | Micro-granulose particulates | |
| AU2002336384A1 (en) | Micro-granulose particulates | |
| KR101370694B1 (ko) | 중합체 개질된 습윤 콘크리트 혼합물의 도포 방법 | |
| JP2013544224A (ja) | 吹付けコンクリート用のセメント水和生成物 | |
| CA2158502C (en) | Hydration control of cementitious systems | |
| JPH10287461A (ja) | コンクリートとその施工方法および施工装置 | |
| JP3503915B2 (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| US3912838A (en) | Pneumatic application of lightweight cementitious compositions | |
| WO1998006677A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von umhüllten zuschlagstoffen für konstruktionsbeton zur verbesserung der frisch- und/oder festbetoneigenschaften | |
| HRP20080649A2 (hr) | Građevinske smjese na bazi cementa i/ili vapna, gume i drugih pomoćnih materijala | |
| DE29824278U1 (de) | Spritzbindemittel | |
| JPS6022153B2 (ja) | コンクリ−ト吹付施工方法 | |
| JP7339126B2 (ja) | 吹付用水硬性組成物用添加剤 | |
| Mailvaganam | Admixtures for repair and restoration of concrete | |
| JP2025154955A (ja) | 軽量繊維層及びその形成方法 | |
| SK135394A3 (en) | Hydraulic binder concrete or mortar | |
| JP2025154957A (ja) | 軽量繊維層及びその形成方法 | |
| JPS6260557B2 (cs) | ||
| Yunus | WET-MIXED SPRAY CONCRETE: IMPROVEMENT VIA GGBS | |
| JP2001164897A (ja) | リバウンド低減剤、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| CZ234091A3 (cs) | Rychletuhnoucí stříkací stavební hmota | |
| JPH0674637B2 (ja) | 湿式コンクリ−ト吹付法 | |
| JPH0316469B2 (cs) | ||
| HK40014548B (en) | Method for applying a non-portland cement-based material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |