CZ37169U1

CZ37169U1 - Lamellar covering with flexible movement

Info

Publication number: CZ37169U1
Application number: CZ2023-40833U
Authority: CZ
Inventors: Štěpán Fiala; Fiala Štěpán Ing., Ph.D; Petr KOLÁŘ; Kolář Petr doc. Ing., Ph.D; Tomáš Urban; Tomáš Ing Urban; Tomáš Habarta; Tomáš Ing Habarta
Original assignee: HESTEGO a.s; České vysoké učení v Praze
Priority date: 2023-03-28
Filing date: 2023-03-28
Publication date: 2023-06-30

Description

Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. ě. 478/1992 Sb.In the registration procedure, the Industrial Property Office does not determine whether the subject of the utility model meets the conditions of eligibility for protection according to § 1 of Act. E. 478/1992 Coll.

Lamelové krytování s pružně vázaným pohybemLamellar covering with flexible movement

Oblast technikyField of technology

Technické řešení se týká oblasti výrobních strojů vybavených teleskopickými kryty pohybových součástí, a to zejména údržby a prodloužení životního cyklu krytu.The technical solution refers to the area of production machines equipped with telescopic covers for moving parts, in particular maintenance and extension of the life cycle of the cover.

Dosavadní stav technikyCurrent state of the art

Teleskopické lamelové ochranné kryty se používají v některých aplikacích jako levnější a nízkoenergetická náhrada za standardní teleskopické kryty. Slouží obdobně k zachycení špon a nečistot z výrobního procesu. Zabraňují tak zanášení pohybového ústrojí strojní osy, a tak k degradaci drahých komponent jakými jsou kuličkové šrouby, matice kuličkových šroubů, lineární vedení valivé i kluzné a prostředky odměřování polohy. Třísky a špony mohou být z procesu obrábění unášeny řeznou kapalinou, nebo mohou volně padat a ulpívat na segmentech krytu v závislosti na konstrukci stroje. Těsnost krytu vůči kapalinám je zde zajištěna buď uchycením lamel na šitý/lepený měch, který odvádí kapalinu proniknutou přes lamely mimo chráněný prostor, nebo polohou lamelového krytu, kdy kryt je vhodně nakloněn a kapalina po něm stéká jako po střeše tak, že horní lamela vždy překrývá s přesahem lamelu umístěnou pod ní. Lamelové kryty se používají také v oblastech, kde není průsak kapaliny pod krytování na závadu a od krytování je vyžadováno pouze zachycování větších mechanických částic.Telescopic lamella protective covers are used in some applications as a cheaper and low-energy replacement for standard telescopic covers. It also serves to capture chips and dirt from the production process. They thus prevent clogging of the motion mechanism of the machine axis, and thus the degradation of expensive components such as ball screws, ball screw nuts, rolling and sliding linear guides and means of position measurement. Chips and chips can be carried away by the cutting fluid from the machining process, or they can free fall and adhere to the housing segments depending on the machine design. The tightness of the cover against liquids is ensured here either by attaching the slats to a sewn/glued bellows, which diverts the liquid that has penetrated through the slats outside the protected area, or by the position of the slatted cover, when the cover is suitably inclined and the liquid flows over it like a roof, so that the upper slat always overlaps with the overlap of the lamella placed below it. Lamellar covers are also used in areas where liquid seepage under the cover is not a problem and the cover is only required to capture larger mechanical particles.

Pohyb jednotlivých lamel vůči sobě při roztahování nebo stahování krytu není mechanicky vázán ve smyslu pevné mechanické vazby, která by přesně definovala, v jaké poloze se v daném okamžiku nachází lamela vzhledem k sousedním lamelám. Pevná mechanická vazba se používá převážně u standardních teleskopických krytů, kde je realizována pomocí nůžkových mechanizmů nebo řetězových/řemenových vysokorychlostních modulů. Vazba jednotlivých prvků je v lamelovém krytu realizována měchem umístěným pod lamelami. Měch, vyrobený skládáním kapalinou nepropustné tkaniny do harmoniky je opatřen na vnějších ohybových hranách sponami, na které jsou jednotlivé lamely připevněny. Vzhledem k tomu, že měch nemá pevnou mechanickou vazbu mezi jednotlivými sklady, dochází k tomu, že lamely jsou roztahovány nerovnoměrně jak v podélné, tak příčné ose (dochází ke křížení lamel). Lamely se pohybují nerovnoměrně v definovaném intervalu daném skladem vodícího měchu, který zajišťuje hlavně to, že se mezi jednotlivými sousedícími lamelami neobjeví mezera, kterou by došlo k průniku třísek pod krytování. Měch se pro nutnost užití alespoň nějaké mechanické vazby používá i v aplikacích, kdy není jeho použití nutné z důvodu polohy lamelového krytování nebo kdy není na závadu průnik malého množství kapaliny.The movement of the individual lamellas relative to each other during the expansion or contraction of the cover is not mechanically bound in the sense of a fixed mechanical bond that would define exactly in which position the lamella is at a given moment in relation to the neighboring lamellas. Fixed mechanical binding is mainly used for standard telescopic covers, where it is implemented using scissor mechanisms or chain/belt high-speed modules. The binding of the individual elements is realized in the lamella cover by a bellows placed under the lamellas. The bellows, made by folding a liquid-impermeable fabric into an accordion, is equipped with clips on the outer bending edges to which the individual slats are attached. Due to the fact that the bellows does not have a fixed mechanical connection between the individual warehouses, the lamellas are stretched unevenly both in the longitudinal and transverse axes (the lamellas cross). The lamellas move unevenly in a defined interval given by the storage of the guiding bellows, which mainly ensures that a gap does not appear between the individual adjacent lamellas, which would lead to the penetration of chips under the covering. Due to the necessity of using at least some mechanical connection, the bellows is also used in applications where its use is not necessary due to the position of the lamellar covering or when the penetration of a small amount of liquid is not a problem.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Výše uvedený nedostatek chybějící mechanické vazby lamel a rovnoměrného pohybu lamelového krytu řeší teleskopický lamelový kryt s pružně vázaným pohybem podle technického řešení, který se skládá z potřebného počtu předepjatých lamel, vyrobených z nerezového pružinového plechu, jejichž vzájemný pohyb je pružně vázaný bez měchu umístěného pod lamelami. To znamená, že při pohybu stroje, a tedy změně délky krytu dochází k současnému synchronizovanému pohybu všech jeho dílů a jejich vzájemný relativní pohyb, tedy vzdálenost, o kterou se k sobě přiblíží, resp. od sebe oddálí, je téměř shodná, přestože se nejedná o pevnou mechanickou vazbu jako u standardních teleskopických krytů, vyrobených z plechů o větší tloušťce. Toto platí, pokud je lamelový kryt umístěn v takové pracovní poloze, kdy pohyb jednotlivých lamel není kolmý k zemi. Mechanická vazba mezi jednotlivými sousedícími lamelami je tvořena vhodně zvoleným lamelovým tvarovým segmentem. Snížením tloušťky plechu dochází k výrazným úsporám na hmotnosti použitého materiálu a řezným časům laseru při dělení materiálu. Předepnutí jednotlivýchThe aforementioned lack of mechanical connection of the lamellas and uniform movement of the lamella cover is solved by a telescopic lamella cover with elastically bound movement according to the technical solution, which consists of the necessary number of pre-tensioned lamellas, made of stainless steel spring sheet, whose mutual movement is elastically bound without a bellows placed under the lamellas . This means that during the movement of the machine, and therefore the change in the length of the cover, there is simultaneous synchronized movement of all its parts and their mutual relative movement, i.e. the distance by which they approach each other, or distance from each other, it is almost the same, although it is not a fixed mechanical connection as with standard telescopic covers, made of sheets of greater thickness. This applies if the slatted cover is placed in such a working position that the movement of the individual slats is not perpendicular to the ground. The mechanical bond between individual adjacent lamellas is formed by a suitably chosen lamella shaped segment. By reducing the thickness of the sheet, there are significant savings on the weight of the material used and the cutting times of the laser when dividing the material. Individual biasing

- 1 CZ 37169 U1 lamel zajišťuje dostatečnou těsnost krytování proti průniku třísek z obrábění a odvádí i větší část chladicí kapaliny - u svislých krytování plně.- 1 CZ 37169 U1 lamella ensures sufficient tightness of the cover against the penetration of chips from machining and also drains a larger part of the coolant - fully for vertical covers.

Předmětem technického řešení je teleskopický lamelový kryt s pružně vázaným pohybem, sestávající nejméně ze tří shodných vzájemně výsuvných lamel, kde každá lamela je vyrobena z jednoho kusu nerezového pružinového plechu o tloušťce 0,3 až 0,5 mm, pravoúhlého tvaru, rozděleného podélně na dvě shodné plochy, ochrannou plochu a funkční plochu lamely, svíraj ící vzájemně úhel α = 90°. Ochranná plocha je zakončená na podélné hraně břitem, vytvořeným ohybem podélné hrany směrem k funkční ploše lamely.The subject of the technical solution is a telescopic lamella cover with elastically bound movement, consisting of at least three identical mutually extendable lamellas, where each lamella is made of one piece of stainless steel spring plate with a thickness of 0.3 to 0.5 mm, rectangular in shape, divided longitudinally into two identical surfaces, a protective surface and a functional surface of the lamella, forming an angle α = 90° with each other. The protective surface is finished on the longitudinal edge with a blade, created by bending the longitudinal edge towards the functional surface of the lamella.

V podélné ose funkční plochy každé lamely jsou vytvořeny výpalem nebo výsekem nejméně čtyři pružné vetknuté tvarové segmenty, každý s jedním pohyblivým koncem, jednostranně vyčnívajícím z funkční plochy lamely, jejichž podélná osa je shodná s podélnou osou funkční plochy lamely. Každé dva sousední pružné vetknuté tvarové segmenty ve směru od okraje teleskopického krytu jsou vytvořeny v lamele tak, že jsou k sobě přivráceny pohyblivými konci. Tyto dva sousední segmenty jsou spojeny svými pohyblivými konci s pohyblivými konci shodně umístěných pružných vetknutých tvarových segmentů předchozí lamely a současně jsou následující dva pružné vetknuté tvarové segmenty lamely svými pohyblivými konci spojeny s pohyblivými konci shodně umístěných pružných vetknutých tvarových segmentů následující lamely pomocí spojovacích prvků. Spojení pružné vetknutých tvarových segmentů mezi sousedními lamelami je provedeno symetricky k podélné ose lamelového krytu. První a poslední lamela krytu je připojena vždy jen k jedné sousední lamele pouze dvěma pružnými vetknutými tvarovými segmenty symetricky k podélné ose lamelového krytu a dále k pevné nebo pohyblivé části stroje nebo další části ochranného krytu.In the longitudinal axis of the functional surface of each lamella, at least four flexible interwoven shape segments are created by firing or cutting, each with one movable end, protruding from the functional surface of the lamella on one side, whose longitudinal axis is identical to the longitudinal axis of the functional surface of the lamella. Every two adjacent flexible interwoven shaped segments in the direction from the edge of the telescopic cover are formed in the lamella so that they are turned towards each other by the movable ends. These two adjacent segments are connected by their movable ends to the movable ends of the identically placed flexible interwoven shape segments of the previous lamella, and at the same time, the following two flexible interwoven shape segments of the lamella are connected by their movable ends to the movable ends of the identically placed flexible interwoven shape segments of the following lamella by means of connecting elements. The connection of the elastically woven shaped segments between adjacent lamellas is made symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover. The first and last lamella of the cover is always connected to only one adjacent lamella by only two flexible woven shape segments symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover and further to a fixed or movable part of the machine or another part of the protective cover.

Podle jiného výhodného provedení technického řešení má výše uvedený teleskopický lamelový kryt v podélné ose funkční plochy každé lamely vytvořen výpalem nebo výsekem nejméně čtyři pružné vetknuté tvarové segmenty, každý s jedním pohyblivým koncem tak, že každé dva sousední pružné vetknuté tvarové segmenty ve směru od okraje teleskopického krytu jsou k sobě přivráceny svými pohyblivými konci. V každém pružném vetknutém tvarovém segmentuje je současně vytvořen v jeho podélné ose výpalem nebo výsekem vnitřní pružný vetknutý tvarový segment s pohyblivým koncem. Pohyblivý konec vnitřního pružného vetknutého tvarového segmentu se nachází na straně protilehlé k pohyblivému konci pružného vetknutého tvarového segmentu. Každé dva sousední vnitřní pružné vetknuté tvarové segmenty ve směru od okraje teleskopického krytu jsou spojeny svými pohyblivými konci s pohyblivými konci shodně umístěných vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů předchozí lamely a současně jsou následující dva vnitřní pružné vetknuté tvarové segmenty téže lamely svými pohyblivými konci spojeny s pohyblivými konci shodně umístěných vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů následující lamely pomocí spojovacích prvků. Spojení vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů mezi sousedními lamelami je provedeno symetricky k podélné ose lamelového krytu. První a poslední lamela krytu je připojena vždy jen k jedné sousední lamele pouze dvěma vnitřními pružnými vetknutými tvarovými segmenty symetricky k podélné ose lamelového krytu a dále k pevné nebo pohyblivé části stroje nebo další části ochranného krytu. Kryt je výhodně osazen vstřikovanými plastovými spojovacími a kluznými prvky, jejichž uchycení na kryt je univerzální a umožňuje tak vysokou variabilitu použití.According to another advantageous embodiment of the technical solution, the above-mentioned telescopic lamella cover in the longitudinal axis of the functional surface of each lamella is formed by firing or cutting at least four flexible interwoven shaped segments, each with one movable end, so that every two adjacent flexible interwoven shaped segments in the direction from the edge of the telescopic of the cover are turned towards each other by their movable ends. In each flexible woven shaped segment, an inner flexible woven shaped segment with a movable end is simultaneously formed in its longitudinal axis by firing or cutting. The movable end of the inner flexible woven shaped segment is located on the side opposite to the movable end of the flexible woven shaped segment. Every two adjacent inner flexible woven shape segments in the direction from the edge of the telescopic cover are connected by their movable ends to the movable ends of the identically located inner flexible woven shape segments of the previous lamella, and at the same time the following two inner flexible woven shape segments of the same lamella are connected to the movable ends by their movable ends identically placed internal flexible interwoven shaped segments of the following lamellas using connecting elements. The connection of the internal flexible interwoven shaped segments between adjacent lamellas is made symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover. The first and last lamella of the cover is always connected to only one adjacent lamella by only two internal flexible interwoven shape segments symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover and further to a fixed or movable part of the machine or another part of the protective cover. The cover is advantageously equipped with injected plastic connecting and sliding elements, the attachment of which to the cover is universal and thus enables a high variability of use.

Pokud je pracovní poloha krytu opatřeného pružnými vetknutými tvarovými segmenty nebo vnitřními pružnými vetknutými tvarovými segmenty taková, že směr pohybu jednotlivých lamel při roztahování a stlačování je kolmý k zemi, působí na jednotlivé lamely gravitační síla a tvarové segmenty jednotlivých lamel nejsou zatěžovány rovnoměrně. Kryt se v tomto případě neroztahuje rovnoměrně a je výhodně opatřen ohebným omezovači zdvihu, které zajistí to, že maximální vzdálenost jednotlivých lamel od sebe bude vždy taková, že nedojde ke ztrátě kontaktu břitu lamely s ochrannou plochou následující lamely. Lamely v horní části krytu se v tomto případě budou roztahovat jako první a ve spodní části jako poslední.If the working position of the cover equipped with flexible woven shaped segments or internal flexible woven shaped segments is such that the direction of movement of the individual slats during expansion and compression is perpendicular to the ground, the gravitational force acts on the individual slats and the shaped segments of the individual slats are not loaded evenly. In this case, the cover does not expand evenly and is preferably equipped with a flexible stroke limiter, which ensures that the maximum distance between individual slats is always such that the edge of the slat does not lose contact with the protective surface of the following slat. In this case, the slats in the upper part of the cover will expand first and in the lower part last.

- 2 CZ 37169 U1- 2 CZ 37169 U1

Podle jednoho z výhodných provedení je na funkční ploše lamely u obou okrajů krytu rovnoběžně s ochrannou plochou lamely, symetricky k podélné ose lamelového krytu připojen upevňovacím prvkem, výhodně nýtem, nejméně jeden a uprostřed lamely mohou být připojeny nejméně dva ohebné omezovače zdvihu, spojující dvě sousední lamely. Omezovač zdvihu se při pohybu lamel směrem k sobě skládá tak, aby neomezoval pohyb lamel; výhodně je vyroben z plastu nebo pryže.According to one of the preferred embodiments, on the functional surface of the lamella at both edges of the cover, parallel to the protective surface of the lamella, symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover, at least one and at least two flexible stroke limiters can be connected in the middle of the lamella, connecting two adjacent slats. The stroke limiter folds as the slats move toward each other so as not to limit the slats' movement; it is preferably made of plastic or rubber.

Zejména v případě, že pracovní poloha krytu opatřeného pružnými vetknutými tvarovými segmenty nebo vnitřními pružnými vetknutými tvarovými segmenty taková, že směr pohybu jednotlivých lamel při roztahování a stlačování je kolmý k zemi, je možné kryt kromě omezovačů zdvihu výhodně osadit také kluznými prvky v podobě výztužných planžet, jejichž rozdílná míra upevnění na pružných vetknutých tvarových segmentech lamel nejméně u obou okrajů krytu v místě vetknutí tvarového segmentu spojovacími prvky v různých otvorech planžety ovlivňuje tuhost okrajových lamelových segmentů a vyrovnává působení gravitační síly. Kryt se pak roztahuje i v této pracovní poloze rovnoměrně.Especially in the event that the working position of the cover equipped with flexible woven shaped segments or internal flexible woven shaped segments is such that the direction of movement of the individual slats during expansion and compression is perpendicular to the ground, in addition to stroke limiters, the cover can also advantageously be fitted with sliding elements in the form of reinforcing plates , whose different degree of fastening on the flexible interwoven shape segments of the lamellas at least at both edges of the cover at the place where the shape segment is woven by the connecting elements in the different holes of the planchet affects the stiffness of the edge lamella segments and balances the action of gravity. The cover then expands evenly even in this working position.

Každá lamela je v tomto případě výhodně opatřena na funkční ploše u obou okrajů krytu v místě vetknutí tvarového segmentu výztužnou planžetou s nejméně dvěma otvory, umístěnými na podélné ose vetknutého tvarového segmentu. Výztužná planžeta je výhodně vyrobena z plastu nebo pružného ocelového plechu.In this case, each lamella is preferably provided on the functional surface at both edges of the cover at the place where the shaped segment is woven in with a reinforcing plate with at least two holes located on the longitudinal axis of the shaped segment. The reinforcing plate is preferably made of plastic or flexible steel sheet.

Spojovacím prvkem jednotlivých součástí lamel krytu je ve všech provedeních výhodně plastový nebo kovový nýt.The connecting element of the individual parts of the cover slats is preferably a plastic or metal rivet in all versions.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Obr. 1: lamela teleskopického krytuGiant. 1: lamella of the telescopic cover

Obr. 2: a) lamelový kryt v zasunutém stavu - Lmin (A); b) lamelový kryt v roztaženém stavu - Lmax (B)Giant. 2: a) lamellar cover in the inserted state - Lmin (A); b) lamella cover in the expanded state - Lmax (B)

Obr. 3: a) čelní pohled (P) na funkční plochu lamely krytu se znázorněním čtyř pružných vetknutých tvarových segmentů a umístěním spojovacích prvků; b) boční pohled na kryt v zasunutém stavuGiant. 3: a) front view (P) of the functional surface of the cover lamella showing the four flexible interwoven shaped segments and the location of the connecting elements; b) side view of the cover in the inserted state

Obr. 4: spodní strana lamelového teleskopického krytu v roztaženém stavu s pružnými vetknutými tvarovými segmenty vzájemně spojujícími sousední lamelyGiant. 4: the lower side of the lamella telescopic cover in the expanded state with flexible interwoven shaped segments connecting adjacent lamellas to each other

Obr. 5: a) čelní pohled (M) na funkční plochu lamely krytu se znázorněním čtyř pružných vetknutých tvarových segmentů a čtyř vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů a umístěním spojovacích prvků; b) boční pohled na kryt v zasunutém stavuGiant. 5: a) front view (M) of the functional surface of the cover lamella showing the four flexible interwoven shaped segments and the four inner flexible interwoven shaped segments and the location of the connecting elements; b) side view of the cover in the inserted state

Obr. 6: spodní strana lamelového teleskopického krytu v roztaženém stavu s pružnými vetknutými tvarovými segmenty a vnitřními pružnými vetknutými tvarovými segmenty vzájemně spojujícími sousední lamelyGiant. 6: the underside of the slatted telescopic cover in the expanded state with flexible woven shaped segments and internal flexible woven shaped segments connecting adjacent slats to each other

Obr. 7: omezovač zdvihu a jeho ohyb při zasouvání lamel teleskopického krytuGiant. 7: stroke limiter and its bending when sliding the slats of the telescopic cover

Obr. 8: spodní strana lamelového teleskopického krytu v roztaženém stavu s pružnými vetknutými tvarovými segmenty vzájemně spojujícími sousední lamely, opatřeného omezovači zdvihuGiant. 8: the lower side of the slatted telescopic cover in the expanded state with flexible interwoven shaped segments connecting adjacent slats to each other, equipped with stroke limiters

Obr. 9: okraj lamelového krytu s pružnými vetknutými tvarovými segmenty opatřený na funkční ploše lamely výztužnou planžetou s otvory a omezovačem zdvihu připevněným k funkční ploše sousední lamelyGiant. 9: the edge of the lamella cover with flexible woven shaped segments provided on the functional surface of the lamella with a reinforcing plate with holes and a stroke limiter attached to the functional surface of the adjacent lamella

- 3 CZ 37169 U1- 3 CZ 37169 U1

Technické řešení je dále popsáno pomocí příkladů provedení, které žádným způsobem neomezují jiná možná provedení v rozsahu nároků na ochranu.The technical solution is further described using examples of implementations, which in no way limit other possible implementations within the scope of the protection claims.

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of implementing a technical solution

Příklad 1Example 1

Teleskopický lamelový kryt s pružně vázaným pohybem pomocí pružných vetknutých tvarových segmentů.Telescopic lamellar cover with elastically bound movement by means of flexible interwoven shaped segments.

Lamelový kryt podle technického řešení sestává ze sedmi shodných vzájemně výsuvných lamel 1, kde každá lamela 1 je vyrobena z jednoho kusu nerezového pružinového plechu o tloušťce 0,4 mm, tvaru obdélníku, rozděleného podélně ohybem na dvě shodné plochy svírající úhel α = 90°. Ohyb dělí plochu lamely 1 na ochrannou plochu a zakončenou na podélné hraně břitem b, vystavenou působení řezných kapalin a třísek z obrábění, a funkční plochu c. Břit b je vytvořen ohybem podélné hrany ochranné plochy a lamely 1 ve vzdálenosti 10 mm od hrany o 1° až 10° směrem k funkční ploše c (Obr. 1).According to the technical solution, the lamella cover consists of seven identical mutually extendable lamellas 1, where each lamella 1 is made of one piece of stainless steel spring plate with a thickness of 0.4 mm, in the shape of a rectangle, divided longitudinally by bending into two identical surfaces forming an angle α = 90°. The bend divides the surface of the lamella 1 into a protective surface a ending on the longitudinal edge with an edge b, exposed to the action of cutting fluids and chips from machining, and a functional surface c. The edge b is created by bending the longitudinal edge of the protective surface and lamella 1 at a distance of 10 mm from the edge o ° to 10° towards the functional surface c (Fig. 1).

Jednotlivé lamely 1 se mohou mezi sebou vzájemně pohybovat tak, že jejich funkční plochy c zůstávají vzájemně rovnoběžné a vzdálenost mezi nimi je v zasunutém stavu A nejmenší (Lm_in) a v roztaženém stavu B největší (Lmax) (Obr. 2). Břit b každé lamely přitom klouže po ochranné ploše a sousední lamely 1 a předpětí vytvořené ohybem ploch a, c lamel 1 o úhel α vytváří v místě styku břitu b s ochrannou plochou a přítlak, který zabraňuje průniku kapalin a nečistot mezi břit b a ochrannou plochu a.The individual slats 1 can move relative to each other so that their functional surfaces c remain parallel to each other and the distance between them is the smallest (Lm _in ) in the inserted state A and the largest (Lmax) in the extended state B (Fig. 2). The edge b of each slat slides along the protective surface a of the neighboring slats 1 and the preload created by the bending of the surfaces a, c slats 1 by an angle α creates at the point of contact between the edge b and the protective surface a pressure that prevents the penetration of liquids and dirt between the blade b and the protective surface a.

Pracovní poloha krytu je taková, že funkční plochy lamel c jsou kolmé k zemi ve směru osy x nebo osy z (Obr. 2).The working position of the cover is such that the functional surfaces of the slats c are perpendicular to the ground in the direction of the x-axis or the z-axis (Fig. 2).

V podélné ose funkční plochy c lamely 1 jsou vytvořeny výpalem nebo výsekem čtyři pružné vetknuté tvarové segmenty d s jedním pohyblivým koncem g, jednostranně vyčnívajícím z funkční plochy c lamely, ve tvaru písmene U, kde podélné hrany segmentu d, rovnoběžné s podélnou osou lamely 1, jsou nejméně dvakrát delší než zaoblená hrana segmentu d. Výsekem funkční části lamely c se vytvoří pohyblivý konec g. Segmenty d jsou v lamele 1 vytvořeny tak, že každé dva sousední pružné vetknuté tvarové segmenty d ve směru od okraje teleskopického krytu jsou k sobě přivráceny pohyblivými konci g (Obr. 3). Tyto dva sousední pružné vetknuté tvarové segmenty d jsou spojeny svými pohyblivými konci g s konci shodně umístěných pružných vetknutých tvarových segmentů d předchozí lamely 1 a současně jsou následující dva pružné vetknuté tvarové segmenty d svými pohyblivými konci g spojeny s pohyblivými konci g shodně umístěných pružných vetknutých tvarových segmentů d následující lamely 1, symetricky k podélné ose lamelového krytu (Obr. 4). Vetknuté tvarové segmenty d jsou vzájemně spojeny pomocí dvou spojovacích prvků 2, kterými jsou vstřikované plastové nýty. První a poslední lamela 1 krytu je připojena vždy pouze k jedné sousední lamele 1 pouze dvěma pružnými vetknutými tvarovými segmenty d symetricky k podélné ose lamelového krytu a dále k pevné nebo pohyblivé části stroje nebo další části ochranného krytu.In the longitudinal axis of the functional surface c of the lamella 1, four flexible interwoven shaped segments d with one movable end g protruding from the functional surface c of the lamella 1 are formed by burning or cutting, in the shape of the letter U, where the longitudinal edges of the segment d, parallel to the longitudinal axis of the lamella 1, are at least twice as long as the rounded edge of the segment d. By cutting the functional part of the lamella c, a movable end g is formed. end of g (Fig. 3). These two adjacent flexible interwoven shape segments d are connected by their movable ends g to the ends of identically placed flexible interwoven shape segments d of the previous lamella 1, and at the same time the following two flexible interwoven shape segments d are connected by their movable ends g to the movable ends g of identically placed elastic interwoven shape segments d following lamellas 1, symmetrical to the longitudinal axis of the lamella cover (Fig. 4). The interwoven shaped segments d are connected to each other by means of two connecting elements 2, which are injected plastic rivets. The first and last lamella 1 of the cover is always connected to only one adjacent lamella 1 by only two flexible woven shaped segments d symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover and further to a fixed or movable part of the machine or another part of the protective cover.

Při roztahování lamelového krytu a pohybu první lamely 1 dochází k ohybu pružných vetknutých tvarových segmentů d a tím ke vzniku síly, která přes mechanickou vazbu nýtem pohne sousední lamelou 1. Tento pohyb se děje u lamelového krytu umístěného tak, že kolmá k zemi je osa χ nebo osa z (Obr. 2), současně ve všech lamelách a pohyb jednotlivých lamel se tak na venek jeví jako synchronizovaný (Obr. 4).When the lamella cover is expanded and the first lamella 1 moves, the flexible interwoven shape segments d bend and thereby create a force that moves the adjacent lamella 1 through the mechanical connection with the rivet. This movement occurs with the lamella cover positioned so that the axis χ is perpendicular to the ground or axis z (Fig. 2), simultaneously in all lamellas, and the movement of individual lamellas thus appears to be synchronized to the outside (Fig. 4).

- 4 CZ 37169 U1- 4 CZ 37169 U1

Příklad 2Example 2

Teleskopický lamelový kryt s pružně vázaným pohybem pomocí pružných vetknutých tvarových segmentů a vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů.Telescopic lamellar cover with flexibly bound movement by means of flexible interwoven shaped segments and internal flexible interwoven shaped segments.

Lamelový kryt podle technického řešení sestává ze sedmi shodných vzájemně výsuvných lamel 1, kde každá lamela 1 je vyrobena z jednoho kusu nerezového pružinového plechu o tloušťce 0,3 mm, tvaru obdélníku, rozděleného podélně ohybem na dvě shodné plochy ohybem v úhlu α = 90°. Ohyb dělí plochu lamely 1 na ochrannou plochu a zakončenou na podélné hraně břitem b, vystavenou působení řezných kapalin a třísek z obrábění, a funkční plochu c. Břit b každé lamely je vytvořen ohybem podélné hrany ochranné plochy a_lamely 1 ve vzdálenosti 10 mm od hrany o 1° až 10° směrem k funkční ploše c (Obr. 1).According to the technical solution, the lamella cover consists of seven identical mutually extendable lamellas 1, where each lamella 1 is made of one piece of stainless steel spring plate with a thickness of 0.3 mm, in the shape of a rectangle, divided longitudinally by bending into two identical surfaces by bending at an angle α = 90° . The bend divides the surface of the lamella 1 into a protective surface a ending on the longitudinal edge with an edge b, exposed to the action of cutting fluids and chips from machining, and a functional surface c. The edge b of each lamella is formed by bending the longitudinal edge of the protective surface a_lamella 1 at a distance of 10 mm from the edge o 1° to 10° towards the functional surface c (Fig. 1).

Jednotlivé lamely 1 se vzájemně pohybují tak, že jejich funkční plochy c zůstávají vzájemně rovnoběžné a vzdálenost mezi nimi je v zasunutém stavu A nejmenší (Lm_in) a v roztaženém stavu B největší (Lmax) (Obr. 2). Břit b přitom klouže po ochranné ploše a sousední lamely 1 a předpětí vytvořené ohybem ploch a, c lamel 1 o úhel α vytváří v místě styku břitu b s ochrannou plochou a přítlak, který zabraňuje průniku kapalin a nečistot mezi břit b a ochrannou plochu a.The individual lamellae 1 move relative to each other so that their functional surfaces c remain parallel to each other and the distance between them is the smallest (Lm _in ) in the inserted state A and the largest (Lmax) in the extended state B (Fig. 2). At the same time, the blade b slides along the protective surface and adjacent slats 1 and the preload created by bending the surfaces a, c slats 1 by an angle α creates at the point of contact between the blade b and the protective surface a pressure that prevents the penetration of liquids and dirt between the blade b and the protective surface a.

Pracovní poloha krytu je taková, že funkční plocha lamel c je kolmá k zemi ve směru osy x nebo osy z (Obr. 2).The working position of the cover is such that the functional surface of the slats c is perpendicular to the ground in the direction of the x-axis or the z-axis (Fig. 2).

Funkční plocha c lamely 1 obsahuje čtyři pružné vetknuté tvarové segmenty d s pohyblivými konci g, vytvořené způsobem uvedeným v příkladu 1, kde v každém pružném vetknutém tvarovém segmentu d je vytvořen v jeho podélné ose výpalem nebo výsekem vnitřní pružný vetknutý tvarový segment e, s jedním pohyblivým koncem h, jednostranně vyčnívajícím z funkční plochy c lamely 1, ve tvaru písmene U, kde podélné hrany segmentu d, rovnoběžné s podélnou osou lamely 1, jsou nejméně dvakrát delší než zaoblená hrana segmentu d, délka zaoblené hrany tohoto vnitřního vetknutého tvarového segmentu e odpovídá polovině délky zaoblené hrany vetknutého tvarového segmentu d. Pohyblivý konec h je vytvořen na straně protilehlé k pohyblivému konci g pružného vetknutého tvarového segmentu d. Pohyblivý konec h je tak umístěn v blízkosti pevného konce pružného vetknutého tvarového segmentu d. Dva sousední vnitřní pružné vetknuté tvarové segmenty e jsou spojeny svými pohyblivými konci h s pohyblivými konci h shodně umístěných vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů s d předchozí lamely 1 a současně jsou následující dva vnitřní pružné vetknuté tvarové segmenty e téže lamely 1 svými pohyblivými konci h spojeny s pohyblivými konci h shodně umístěných vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů e následující lamely 1 pomocí jednoho spojovacího prvku 2 - plastového nýtu. První a poslední lamela 1 je připojena vždy jen k jedné sousední lamele 1 pouze dvěma vnitřními pružnými vetknutými tvarovými segmenty e symetricky k podélné ose lamelového krytu a současně k pevné nebo pohyblivé části stroje nebo další části ochranného krytu (Obr. 5, 6).The functional surface c of the lamella 1 contains four flexible interwoven shaped segments d with movable ends g, created in the manner described in example 1, where in each flexible woven shaped segment d, an internal flexible woven shaped segment e is formed in its longitudinal axis by firing or cutting, with one movable end h, protruding on one side from the functional surface c of the lamella 1, in the shape of the letter U, where the longitudinal edges of the segment d, parallel to the longitudinal axis of the lamella 1, are at least twice as long as the rounded edge of the segment d, the length of the rounded edge of this inner woven shape segment e corresponds to half the length of the rounded edge of the interwoven shape segment d. The movable end h is formed on the side opposite to the movable end g of the flexible interwoven shape segment d. The movable end h is thus located near the fixed end of the flexible interwoven shape segment d. Two adjacent inner elastic interwoven shape segments e are connected by their movable ends h to the movable ends h of the identically placed internal flexible woven shaped segments s d of the previous lamella 1 and at the same time the following two internal flexible woven shaped segments e of the same lamella 1 are connected by their movable ends h to the movable ends h of the identically placed internal flexible woven shaped segments segments e of the following lamella 1 using one connecting element 2 - a plastic rivet. The first and last lamella 1 is always connected to only one adjacent lamella 1 by only two internal flexible interwoven shape segments e symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover and at the same time to a fixed or movable part of the machine or another part of the protective cover (Fig. 5, 6).

Při roztahování lamelového krytu a pohybu první lamely 1 dochází k ohybu vnitřních pružných vetknutých tvarových segmentů d a tím ke vzniku síly, která přes mechanickou vazbu nýtem 2 pohne sousední lamelou 1. Tento pohyb se u lamelového krytu umístěného tak, že kolmá k zemi je osa x nebo osa z (Obr. 2), děje současně ve všech lamelách a pohyb jednotlivých lamel se tak na venek jeví jako synchronizovaný (Obr. 6).During the expansion of the lamella cover and the movement of the first lamella 1, the internal flexible interwoven shape segments d are bent and thus a force is generated, which moves the adjacent lamella 1 through the mechanical connection with the rivet 2. This movement occurs with the lamella cover positioned so that the x-axis is perpendicular to the ground or the z axis (Fig. 2), happens simultaneously in all lamellas, and the movement of individual lamellas thus appears to be synchronized to the outside (Fig. 6).

Příklad 3Example 3

Teleskopický lamelový kryt s pružně vázaným pohybem pomocí pružných vetknutých tvarových segmentů opatřený omezovači zdvihuTelescopic lamellar cover with elastically bound movement by means of flexible interwoven shaped segments equipped with stroke limiters

Lamelový kryt podle technického řešení sestává ze sedmi shodných vzájemně výsuvných lamel 1, kde každá lamela 1 je vyrobena z jednoho kusu nerezového pružinového plechu o tloušťce 0,5 mm, tvaru obdélníku, rozděleného podélně ohybem na dvě shodné plochy ohybem v úhlu α = 90°. OhybAccording to the technical solution, the lamella cover consists of seven identical mutually extendable lamellas 1, where each lamella 1 is made of one piece of stainless steel spring plate with a thickness of 0.5 mm, in the shape of a rectangle, divided longitudinally by bending into two identical surfaces by bending at an angle α = 90° . Bend

- 5 CZ 37169 U1 dělí plochu lamely 1 na ochrannou plochu a zakončenou na podélné hraně břitem b, vystavenou působení řezných kapalin a třísek z obrábění, a funkční plochu c. Břit b je vytvořen ohybem podélné hrany ochranné plochy a lamely 1 ve vzdálenosti 10 mm od hrany o 1° až 10° směrem k funkční ploše c (Obr. 1).- 5 CZ 37169 U1 divides the surface of the lamella 1 into a protective surface a ending on the longitudinal edge with a blade b, exposed to the action of cutting fluids and chips from machining, and a functional surface c. The blade b is created by bending the longitudinal edge of the protective surface and lamella 1 at a distance of 10 mm from the edge by 1° to 10° towards the functional surface c (Fig. 1).

Jednotlivé lamely 1 se vzájemně pohybují tak, že jejich funkční plochy c zůstávají vzájemně rovnoběžné a vzdálenost mezi nimi je v zasunutém stavu A (Lmin) nejmenší a v roztaženém stavu B (Lmax) největší (Obr. 2). Břit b přitom klouže po ochranné ploše a sousední lamely 1 a předpětí vytvořené ohybem ploch a, c lamel 1 o úhel α vytváří v místě styku břitu b s ochrannou plochou a.The individual lamellae 1 move relative to each other so that their functional surfaces c remain parallel to each other and the distance between them is the smallest in the inserted state A (Lmin) and the largest in the extended state B (Lmax) (Fig. 2). At the same time, the blade b slides along the protective surface and adjacent slats 1, and the preload created by the bending of the surfaces a, c of the slats 1 creates an angle α at the point of contact of the blade b with the protective surface a.

Pracovní poloha krytu je taková, že funkční plocha lamel c je kolmá k zemi ve směru osy y (Obr. 2).The working position of the cover is such that the functional surface of the slats c is perpendicular to the ground in the direction of the y axis (Fig. 2).

V podélné ose funkční plochy c lamely 1 jsou vytvořeny výpalem nebo výsekem čtyři pružné vetknuté tvarové segmenty d, každý s jedním pohyblivým koncem g způsobem popsaným v příkladu 1. Každé dva sousední segmenty d ve směru od okraje teleskopického krytu jsou vytvořeny tak, že jsou k sobě přivráceny pohyblivými konci g (Obr. 3). Tyto dva sousední pružné vetknuté tvarové segmenty d jsou spojeny svými pohyblivými konci g s konci shodně umístěných pružných vetknutých tvarových segmentů d předchozí lamely 1 a současně jsou následující dva pružné vetknuté tvarové segmenty d téže lamely 1 svýmipohyblivými konci g spojeny s konci shodně umístěných pružných vetknutých tvarových segmentů d následující lamely 1 pomocí dvou spojovacích prvků 2, kterými jsou plastové nýty. Vzájemné spojení lamel 1 pomocí pružných vetknutých tvarových segmentů d je provedeno symetricky k podélné ose lamelového krytu (Obr. 4). První a poslední lamela 1 krytu je připojena jen k jedné sousední lamele 1 pouze dvěma pružnými vetknutými tvarovými segmenty d symetricky k podélné ose lamelového krytu a současně k pevné nebo pohyblivé části stroje nebo další části ochranného krytu.In the longitudinal axis of the functional surface c of the lamella 1, four flexible interwoven shape segments d are formed by firing or cutting, each with one movable end g in the manner described in Example 1. Every two adjacent segments d in the direction from the edge of the telescopic cover are formed so that they are k turned towards each other by the movable ends g (Fig. 3). These two adjacent flexible interwoven shape segments d are connected by their movable ends g to the ends of identically placed flexible interwoven shape segments d of the previous lamella 1 and at the same time the following two flexible interwoven shape segments d of the same lamella 1 are connected by their movable ends g to the ends of identically placed elastic interwoven shape segments d following lamellas 1 using two connecting elements 2, which are plastic rivets. The mutual connection of slats 1 by means of flexible interwoven shape segments d is carried out symmetrically to the longitudinal axis of the slat cover (Fig. 4). The first and last lamella 1 of the cover is connected to only one adjacent lamella 1 by only two flexible woven shaped segments d symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover and at the same time to a fixed or movable part of the machine or another part of the protective cover.

Funkční část c lamely 1 obsahuje na každém příčném konci jeden otvor a uprostřed lamely 1 dva otvory pro spojovací prvek 2, plastový nebo kovový nýt. Každé dvě sousední lamely 1 jsou na funkční ploše c u obou okrajů krytu rovnoběžně s ochrannou plochou a lamely 1, symetricky k podélné ose lamelového krytu opatřeny jedním a uprostřed lamely dvěma ohebnými plastovými omezovači zdvihu 3, připojenými nýtem. (Obr. 8). Každý omezovač zdvihu 3 má uprostřed ohyb a při pohybu lamel 1 směrem k sobě se skládá tak, aby neomezoval pohyb lamel 1 (Obr. 7).The functional part c of the lamella 1 contains one hole at each transverse end and two holes in the middle of the lamella 1 for the connecting element 2, a plastic or metal rivet. Every two neighboring slats 1 are on the functional surface c at both edges of the cover parallel to the protective surface and slats 1, symmetrically to the longitudinal axis of the slatted cover, equipped with one and in the middle of the slat with two flexible plastic stroke limiters 3, connected by a rivet. (Fig. 8). Each stroke limiter 3 has a bend in the middle and when the slats 1 move towards each other, they fold so as not to limit the movement of the slats 1 (Fig. 7).

Při roztahování lamelového krytu a pohybu první lamely 1 dochází k ohybu pružných vetknutých tvarových segmentů d a tím ke vzniku síly, která přes mechanickou vazbu nýtem 2 pohne sousední lamelou 1. Tento pohyb se děje nejprve u horní lamely 1 a postupně se přenáší na dolní lamelu 1. Omezovače 3 zdvihu zajišťují to, aby nedošlo ke ztrátě kontaktu břitu b jedné lamely 1 s ochrannou plochou a následující lamely 1 (Obr. 1).During the expansion of the lamella cover and the movement of the first lamella 1, the flexible interwoven shaped segments d bend and thereby create a force that moves the adjacent lamella 1 through the mechanical connection with the rivet 2. This movement first occurs at the upper lamella 1 and is gradually transferred to the lower lamella 1 Stroke limiters 3 ensure that the edge b of one slat 1 does not lose contact with the protective surface and the following slats 1 (Fig. 1).

Příklad 4Example 4

Teleskopický lamelový kryt s pružně vázaným pohybem pomocí pružných vetknutých tvarových segmentů opatřený omezovači zdvihu a výztužnými planžetamiTelescopic lamellar cover with elastically bound movement by means of flexible interwoven shaped segments equipped with stroke limiters and reinforcing plates

Lamelový kryt dle příkladu 3 je na obou příčných okrajích doplněn na funkční části c lamel 1 v místech pevného konce pružného vetknutého tvarového segmentu d o výztužnou planžetu 4 (Obr. 9), vyrobenou z plastu nebo pružného ocelového plechu. Výztužná planžeta 4 obsahuje tři otvory f, které jsou umístěny v podélné ose pružného vetknutého tvarového segmentu d. Posunem výztužné planžety 4 v podélné ose pružného vetknutého tvarového segmentu d a jejím upevněním na vetknutém tvarovém segmentu d pomocí upevňovacího prvku 2, kterým je nýt, zasunutého v jednom z otvorů f na výztužné planžetě 4, se ovlivňuje velikost rozsahu ohybu pružného vetknutého tvarového segmentu d při roztahování lamelového krytu. Tím, že je výztužná planžeta 4 upevněna na vetknutém tvarovém segmentu d, dochází k ovlivnění celkové tuhosti této sestavy a lamelového krytu.The lamellar cover according to example 3 is supplemented on both transverse edges on the functional part c of the lamellae 1 in the places of the fixed end of the flexible interwoven shaped segment d by a reinforcing planchet 4 (Fig. 9), made of plastic or flexible steel sheet. The reinforcing plate 4 contains three holes f, which are located in the longitudinal axis of the flexible interwoven shaped segment d. By moving the reinforcing plate 4 in the longitudinal axis of the flexible interwoven shaped segment d and fixing it on the interwoven shaped segment d by means of the fastening element 2, which is a rivet, inserted in through one of the holes f on the reinforcing plate 4, the size of the bending range of the flexible interwoven shaped segment d during the expansion of the lamellar cover is affected. By the fact that the reinforcing plate 4 is fixed on the woven shaped segment d, the overall stiffness of this assembly and the lamellar cover is affected.

- 6 CZ 37169 U1- 6 CZ 37169 U1

Výztužné planžety 4 je možné na jednotlivých lamelách 1 krytu upevnit v různých otvorech f a tím ovlivnit pořadí a sjednotit velikost a čas vysunutí jednotlivých lamel 1 při roztahování krytu v případě, kdy je pracovní poloha krytu ve směru osy y kolmá k zemi (Obr. 2) a na lamely působí v tomto směru gravitační síla.The reinforcing plates 4 can be fixed on the individual lamellas 1 of the cover in different holes f and thereby influence the order and unify the size and time of the individual lamellas 1 when expanding the cover in the case when the working position of the cover in the direction of the y axis is perpendicular to the ground (Fig. 2) and a gravitational force acts on the slats in this direction.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Teleskopické lamelové ochranné kryty podle technického řešení mají díky vzájemné mechanické 10 vazbě předpjatých lamel rovnoměrný synchronizovaný pohyb bez měchu umístěného pod lamelami. Jsou vhodné pro používání v některých aplikacích jako levnější a nízkoenergetická náhrada za standardní teleskopické kryty. Slouží obdobně k zachycení špon a nečistot z výrobního procesu a také v těch oblastech, kde je potřeba krytováním zachytit především větší mechanické částice.Telescopic lamella protective covers according to the technical solution have, thanks to the mutual mechanical connection of the pre-tensioned lamellas, uniform synchronized movement without a bellows placed under the lamellas. They are suitable for use in some applications as a cheaper and low-energy replacement for standard telescopic covers. It is used similarly to capture chips and dirt from the production process and also in those areas where it is necessary to capture mainly larger mechanical particles by covering.

Claims

1. Telescopic lamella cover with elastically bound movement, characterized by the fact that it consists of at least three identical mutually extendable lamellas (1), where each lamella (1) is made of one piece of stainless steel spring sheet, with a thickness of 0.3 to 0. 5 mm, rectangular in shape, divided longitudinally into two identical surfaces, the protective surface (a) of the lamella and the functional surface (c) of the lamella, forming an angle (α) with each other, where the protective surface (a) is terminated on the longitudinal edge by a blade (b), created by bending the longitudinal edge of the lamella (1) towards the functional surface (c) of the lamella (1), while at least four flexible interwoven shaped segments (d) with one movable end (g) are formed on the functional surface (c) of each lamella (1) , protruding on one side from the functional surface (c) of the lamella, the longitudinal axis of which coincides with the longitudinal axis of the functional surface (c) so that every two adjacent shaped segments (d) in the direction from the edge of the telescopic cover are turned towards each other by movable ends (g) , and while these two adjacent interwoven shaped segments (d) are connected by their movable ends (g) to the ends of identically positioned interwoven shaped segments (d) of the previous lamella (1) and at the same time the following two interwoven shaped segments (d) of the same lamella (1) ) by movable ends (g) connected to movable ends (g) of position-matched woven shaped segments (d) following lamellas (1) by means of connecting elements (2), symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover, while the first and last lamella (1) of the cover is connected only to one adjacent slat (1) by only two interwoven shaped segments (d) and at the same time to a fixed or movable part of the machine or another part of the protective cover.

2. Telescopic lamella cover according to claim 1, characterized in that every two adjacent lamellas (1) are connected to each other by means of connecting elements (2) with at least two flexible stroke limiters (3), located on the functional surface (c) at both edges of the cover parallel to the protective surface (a) of the lamella (1), symmetrical to the longitudinal axis of the lamella cover.

3. Telescopic lamellar cover according to claim 2, characterized in that the stroke limiters (3) are made of plastic or rubber.

4. Telescopic lamella cover according to claims 1 to 3, characterized in that each lamella (1) is provided on the functional surface (c) at both edges of the cover at the point where the shape segment (d) is woven in, with a reinforcing plate (4) with at least two holes (f), located on the longitudinal axis of the interlaced shaped segment (d).

5. Telescopic lamellar cover according to claim 4, characterized in that the reinforcing plate (4) is made of plastic or flexible steel sheet.

6. Telescopic lamellar cover according to claims 1 to 5, characterized in that the connecting element (2) is a plastic or metal rivet.

7. Telescopic lamella cover with elastically bound movement, characterized by the fact that it consists of at least three identical mutually extendable lamellas (1), where each lamella (1) is made of one piece of stainless steel spring sheet, with a thickness of 0.3 to 0. 5 mm, rectangular in shape, divided longitudinally into two identical surfaces, the protective surface (a) of the lamella and the functional surface (c) of the lamella (1), forming an angle (α) with each other, where the protective surface (a) ends on the longitudinal edge with a blade ( b), created by bending the longitudinal edge of the protective surface (a) towards the functional surface (c), while at least four flexible interwoven shaped segments (d) with one movable end (g) are formed on the functional surface (c) of each lamella (1) , protruding on one side from the functional surface (c) of the lamella, the longitudinal axis of which coincides with the longitudinal axis of the functional surface (c) so that every two adjacent shaped segments (d) in the direction from the edge of the telescopic cover are turned towards each other by movable ends (g) , while in each flexible interwoven shape segment (d) an inner flexible interwoven shape segment (e) with one movable end (h) protruding on one side from the interwoven shape segment (d) whose longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the interwoven shape segment is simultaneously formed (d), wherein the movable end (h) of the inner shaped segment (e) is located on the side opposite to the movable end (g) of the shaped segment (d), where the inner shaped segments (e) are connected by their movable ends (h) with movable ends (h) identically

- 8 CZ 37169 U1 positioned internal shaped segments (e) of the previous lamella (1) and at the same time the following two shaped segments (e) are connected by their movable ends (h) to the movable ends (h) of identically positioned internal shaped segments (e) of the following lamella (1) using connecting elements (2), symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover, while the first and last lamella (1) of the cover is always connected to only one adjacent lamella (1) by only two interlaced shaped segments (e) symmetrically to the longitudinal axis of the lamella cover and at the same time to a fixed or moving part of the machine or another part of the protective cover.

8. Telescopic lamella cover according to claim 7, characterized in that every two adjacent lamellas (1) are connected to each other by means of connecting elements (2) with at least two flexible stroke limiters (3) located on the functional surface (c) at both edges of the cover in parallel with the protective surface (a) of the lamella (1), symmetrical to the longitudinal axis of the lamella cover.

9. Telescopic lamellar cover according to claim 8, characterized in that the stroke limiters (3) are made of plastic or rubber.

10. Telescopic lamella cover according to claims 7 to 9, characterized in that each lamella (1) is provided with a reinforcing plate (4) with at least two holes on the functional surface (c) at both edges of the cover at the place where the shaped segment (d) is woven (f), located on the longitudinal axis of the interlaced shaped segment (d).

11. Telescopic lamellar cover according to claim 10, characterized in that the reinforcing plate (4) is made of plastic or flexible steel sheet.

12. Telescopic lamellar cover according to claims 7 to 11, characterized in that the connecting element (2) is a plastic or metal rivet.