CZ369398A3 - Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery - Google Patents
Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery Download PDFInfo
- Publication number
- CZ369398A3 CZ369398A3 CZ19983693A CZ369398A CZ369398A3 CZ 369398 A3 CZ369398 A3 CZ 369398A3 CZ 19983693 A CZ19983693 A CZ 19983693A CZ 369398 A CZ369398 A CZ 369398A CZ 369398 A3 CZ369398 A3 CZ 369398A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- thermoplastic polymers
- thermoplastic
- waste
- textiles
- fabrics
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 29
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 title description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 32
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 29
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000010892 non-toxic waste Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
- B29L2031/7322—Carpets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká ekologicky přijatelného zpracování textilního odpadu, zahrnujícího zejména odpadní textilie, textilní odpady a odpadní textilie z textilní výroby, včetně prachového odpadu, obsahujícího termoplastické polymery v procentním množství alespoň 11 hmotnostních %, ve formě použitých textilních výrobků nebo ve formě výrobních odpadů z textilního průmyslu.
Dosavadní stav techniky
V dřívějších dobách, kdy se textilie vyráběly pouze na bázi vláken přírodních (len, bavlna, vlna), a to buď druhově oddělených, nebo ve vzájemné kombinaci, bylo možno textilní odpad zpracovávat známými technologiemi. V současné době však pro výhodnost, spočívající v užitných vlastnostech a v ekonomické výhodnosti je většina vyráběných textilií tvořena na bázích vláken z různých látek přírodních a vláken z termoplastických polymerů a dále též vláken minerálního původu nebo vláken z netavitelných polymerů.
Termoplastické polymery jakož i textilie, obsahující termoplastické polymery, představují z hlediska jejich likvidace jako odpadů i přes dosažený technický pokrok dosti značný problém. Termoplastické polymery jsou v současné době recyklovány zpravidla tak, že tyto látky musí být v rámci recyklace nebo před touto recyklací zbaveny nečistot a příměsí. V praxi převažuje opětovné zpracování termoplastických polymerů na nové výrobky, zpravidla při použití druhově oddělených specifických termoplastických polymerů nebo - při příslušné úpravě způsobu zpracování - při použití směsi těchto termoplastických polymerů. Ve všech těchto případech je však nutno uvedené vstupní suroviny dotřídit a čistit a tím zbavit nežádoucích příměsí a nečistot. V dané souvislosti s textilním odpadem, obsahující termoplastické polymery, je za nečistoty a příměsi nutno považovat rovněž ty složky textilních materiálů, tvořené na bázi vláken z přírodních látek, nebo i na bázi vláken anorganických (skelná vlákna a pod.), nebo vláken z netermoplastických polymerů a pod.
Separovat jednotlivé složky takto charakterizovaného textilního odpadu je technicky náročné a v důsledku neekonomické, pokud to není vůbec vyloučeno. Totéž se týká rovněž přístupu opačného, kdy se ukazuje potřeba zpracovat složky textilního odpadu, tvořené na bázi jiných druhů vláken, zejména vláken přírodních, kdy naopak právě složky, tvořené na bázi termoplastických polymerů představují z tohoto hlediska samy nežádoucí příměs. K tomu přistupuje problém sekundárního znečištění textilií, zejména používaných v průmyslu, různými cizorodými látkami, ať již organickými (zejména oleje, rozpouštědla, tuky, barvy) nebo anorganickými (prach, kovové částice, anorganické pigmenty a pod.). Proto se textilní odpad z velké části skládkuje, popř. i spaluje. Proto textilní odpad, obsahující termoplastická vlákna • · · · ♦ ♦ ·♦· · · .*·'· ·. · ··.·..
··· ·· ··· ··· ·· ··
- 2 - ň představuje doposud ne zcela uspokojivě vyřešený problém z hlediska jeho likvidace, popr. využití jako druhotné suroviny, stejně jako textilní odpad, tvořený na bázi směsí jiných vláken.
V patentovém dokumentu CZ .................. (PV 2825-94) je popsán ekologicky stabilizovaný částicový materiál, který se získá společným rozmělněním složek přítomných v odpadu nebo separátním rozmělněním složek jednotlivých odpadů a jejich smíšením v libovolném pořadí, přičemž alespoň jednou složkou vytvořené směsi je odpadní termoplastická hmota obsažená v této směsi v dostatečném množství, a zahříváním a míšením vzniklé směsi na teplotu alespoň rovnou teplotě tání obsažené odpadní termoplastické hmoty nebo obsažených termoplastických hmot a nižší než je teplota, při které dochází k degradaci obsažené odpadní termoplastické hmoty nebo obsažených termoplastických hmot až do okamžiku, kdy dojde k dostatečnému nasycení složek odpadu jiných než termoplastická hmota roztavenou termoplastickou hmotou, a vylisováním získané hmoty do požadovaného tvaru. Rovněž je možné předehřát rozmělněný odpad tvořený výše uvedenými složkami jinými než termoplastická hmota na výše vymezenou teplotu a nasytit tento, odpad za stálého míchání postřikem roztavené odpadní termoplastické hmoty, načež následuje již výše uvedené vylisování získané směsi do požadovaného tvaru. Z hlediska využití ekologické likvidace termoplastických polymerů uvedený způsob zpracování umožňuje zpracovat bez speciálního třídění a bez speciálního čištění termoplastické polymery, které tvoří zejména součást komunálního odpadu nebo ty termoplastické polymery, které pro známé způsoby recyklace nejsou vhodné. Současně uvedený způsob umožňuje využít termoplastické polymery k ekologicky přijatelné likvidaci jiných specifických druhů odpadů, .tvořených z hlediska ekologického toxickými nebo netoxickými odpady, jinými než termoplastické polymery.
V patentovém dokumentu CZ............... (PV 3228 - 95) je popsán způsob ekologicky přijatelného zpracování textilií s obsahem 8 až 98 % hmotnostních % termoplastických vláken, spočívající v tom, že výše definované textilie se za sucha dezintegrují na částice, z nichž alespoň 90 hmotnostních % má nejdelší rozměr kratší nebo rovný 30 mm a z nichž alespoň 10 hmotnostních % má nejdelší rozměr delší nebo rovný 10 mm, načež se dezintegrované textilie smísí s 3 až 30 hmotnostních % roztaveného odpadního termoplastického polymeru a s 3 až 60 hmotnostních % popílku nebo / a mikroškváry o velikosti zrn 0,1 áž 3 mm a za tepla se homogenizují po dobu 10 až 60 minut, načež se homogenizovaná směs tvaruje lisováním.
Uvedený způsob zpracování v patentovém spisu definovaných textilií překonává výše uvedené obtíže, spočívající v různorodosti materiálů, tvořících tyto textilie a ve značné míře i jejich znečištění, neboť účinky obou výše uvedených způsobů zpracování odpadů, spočívají mimo jiné v uzavření znečišťujících částic, v daném případě i znečištěných přírodních, syntetických a anorganických vláken v termoplastických polymerech směsi tak, že jejich vliv na okolí se tím eliminuje.
v
Až dosud panoval technický předsudek, spočívající v tom, že se předpokládalo, že není možné textilní odpad převést bez důkladné dezintegrace na poměrně malou délkuvláken a bez dodatečného přidání termoplastického materiálu na využitelný produkt uspokojivých vlastností, mezi které patří zejména dobré mechanické vlastnosti a přijatelná ekologická bezpečnost. Nyní bylo v rámci vynálezu s překvapením zjištěno, že je možné provést přímou konverzi textilního odpadu na využitelné produkty tavením textilního odpadu jako takového a jeho přímým tvarováním, přičemž byly získáný produkty výše uvedených požadovaných vlastností:
'fc fcfc ··' • · fc.' fcfc · • fcfc fcfc • · fcfcfc · · • fcfcfc fcfcfc fcfc ··
Navržené řešení je tedy rovněž výhodné, zejména s ohledem na vyloučení nebo alespoň omezení nutnosti míchání textilií s jinými materiály a omezení nutnosti přesně definovat při technologickém postupu teploty a dobu tavení a rovněž možnosti omezit energetickou náročnost postupu.
Podstata vynálezu ' Předmětem vynálezu je způsob zpracování odpadních textilií, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken z termoplastických polymerů nebo jejich směsí, jehož podstata spočívá v tom, že se tyto odpadní textilie zahřívají na teplotu tání, která je rovná nebo vyšší, než je teplota tání termoplastických polymerů ve zpracovávaných textiliích, jichž je v těchto zpracovávaných textiliích obsaženo alespoň 11 hmotnostních % a je nižší, než teplota počátku tepelné degradace kteréhokoliv v textiliích, obsaženého termoplastického polymeru. Roztavením termoplastických polymerů se vytvoří tvarovatelná směs, tvořená taveninou z termoplastických polymerů a neroztavenými složkami směsi, včetně přítomného znečistění, načež se tato směs za tepla tvaruje odléváním nebo lisováním do forem do požadovaných tvarů jimiž mohou být výrobky s vlastní užitnou hodnotou nebo tvary, vhodné pro prosté uložení takto zpracovaných textilií na skládky, s následným vychlazením a/nebo Se vzniklá směs před tímto tvarováním segreguje přesátím, filtrováním nebo odstředěním přes síto, s následnou možností zpracovat segregované složky uvedeným způsobem odděleně, nebo se vzniklá směs odlévá za tepla do nedefinovaných tvarů, kdy se směs pouze vytlačí nebo vypustí z tavícího zařízení s následným vychlazením, aniž by byla dále tvarována, s následnou možností uložení nebo opětného použití.
Textilie lze před tavením dezintegrovat na částice, nitě a vlákna o velikostech, umožňujících výhodné tavení textilií na určeném tavícím zařízení a umožňující výhodně, po roztavení termoplastických polymerů, směs zpracovat výše určeným způsobem.
Textilie lze během zahřívání trvale míchat.
Výše uvedený postup tavení lze pojímat jako nepřetržitý proces, spočívající v neustálém tavení textilií a v neustálém odebírání a zpracování vznikající tvarovatelné hmoty.
Procento vláken, tvořených termoplastickými polymery lze vhodnou kombinací výše definovaných textilií přizpůsobit tak, aby z hlediska následného zpracování taveniny byl obsah termoplastických polymerů ve směsi optimální.
Podle potřeby následné výroby lze taveninu plnit jinými materiály, zejména nasákavými materiály práškové nebo hrudkovité konzistence pro optimalizaci mechanických nebo vzhledových vlastností směsi a/nebo z této směsi vyrobených výrobků (viz PV 2825 - 94). Jako plnivo lze použít též desintegrovaný odpadový papír, který již nelze dále tradičním způsobem recyklovat.
Termoplastické polymery, obsažené v roztavené směsi, lze využít k uzavření a tím k ekologicky přijatelné likvidaci některých dalších odpadových látek, včetně některých toxických odpadů jiných než textilie, a to vzhledem k tomu, že termoplastické polymery dokonale zapouzdřují netermoplastické složky (viz PV 3228 - 95).
···· • .
' 9 • ·· ·· ·· · · · · • · · '9 ·· .
• · ··· · · • 9 9 9
999 99 99
Hlavní výhodou výše uvedeného způsobuje nalezení možností ekologicky přijatelného zpracování samotných textilií, obsahujících výše uvedená množství termoplastických polymerů bez nutností přimíchávání nebo přidávání jiných složek odpadů nebo jiných surovin nebo přísad a bez nutnosti před zpracováním separovat jednotlivé složky těchto textilií. Tím se umožňuje hromadné zpracování uvedených textilií v místě, kde se tyto textilie výhodně z hlediska zpracování nacházejí, aniž by byl požadavek na to, aby se v místě zpracování nacházely jiné složky nebo suroviny, jako plasty, popílky, mikroškvára nebo byly do místa zpracování dopravovány, při současném získání snadno zpracovatelného materiálu nebo snadno likvidovatelného odpadu.
Při zkouškách způsobu podle vynálezu bylo zjištěno, že pro pevnost při mechanickém namáhání výsledného materiálu je vzhledem ke způsobu použití významný obsah termoplastických polymerů v tavenině spolu se způsobem zpracování, zejména tlakem při lisování. Cizí příměsi a znečištění, ať už ve formě vláken nebo částic, pocházející ze zpracovávaných textilií jsou v tavenině uzavřeny a jsou spolu s ní tvarovatelné. Ukázalo se, že přidávání jiných složek nebo míchání s jinými složkami není nutné, třebaže může být v některých případech výhodné.
I když to není obligatomě nutné, lze při provádění způsobu zpracování textilií podle vynálezu textilie dezintegrovat na částice, jejichž velikost je určena možností tavení směsi dezintegrovaných textilií a závisí z tohoto hlediska na kapacitě (velikosti) a / nebo výkonu (tepelný výkon) tavícího zařízení a na následném způsobu zpracování taveniny, kdy platí, že textilie lze dezintegrovat na větší částice při použití výkonnějšího tavícího zařízení a dále při zpracování směsi na výrobky masivnější a větších rozměrů a na menší částice při použití méně kapacitního (menšího) a méně výkonného tavícího zařízení a / nebo při zpracování taveniny na výroby o menší hmotnosti a/nebo menších rozměrů. Z hlediska samotného způsobu není velikost částic, útržků nebo cárů, nití, motouzů, vláken dezintegrovaných textilií rozhodující a lze z tohoto hlediska za částice považovat i celé výrobky z textilií, pokud je lze. s ohledem na jejich velikost v daném zařízení tavit a též s ohledem na jejich velikost jejich zbytky ve směsi zpracovat popsaným tvarováním.
Zpravidla dezintegrované textilie výše definované, s určeným obsahem termoplastických polymerů se v tavícím zařízení zpravidla za stálého míchání zahřívají, až roztavením potřebného množství vláken z termoplastických polymerů vznikne tvarovatelná plastická směs, jejíž složení a hustotu, jakož i velikost jejích neroztavených složek určuje složení vstupní suroviny v souladu s popisovaným způsobem. Získaná směs se v roztaveném stavu odlévá nebo lisuje do forem požadovaných tvarů s následným ochlazením, a/nebo se vzniklá směs před tímto tvarováním segreguje přesátím, filtrováním nebo odstředěním přes síto, s následnou možností zpracovat segrego váné složky uvedeným způsobem odděleně na různé druhy výsledných produktů.
V následující části popisu je vynález blíže objasněn pomocí konkrétních příkladů jako provedení, přičemž uvedené příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu,, který je jednoznačně vymezen formulací patentových nároků.
I .
| 9 4 9*9 V ' · | ||
| 9 . · | 9 4. | • 9 |
| 9 - 4 | ||
| 4 4 4 | 4 | |
| 4 4 4 | 4 | |
| 99 44 | 449 | 99 |
»· • 4 4 * • 9 49 • 949 · · • * · • 9 44
- '5 Příklady provedení vynálezu
Příklad č. 1
Kobercový textilní odpad, tvořený použitými kobercovinami s obsahem 60 - 98 % hmotnostních % vláken z termoplastických polymerů se rozcupuje v běžném cupovacím zařízení nebo se rozmělní v nožovém mlýnu na kousky o velikosti do 5 cm největšího rozměru a vlákna, nitě a motouzy o délce do 15 cm Takto upravená surovina se v tavící šnekové komoře za stálého míchání a současného posunu šneky zahřívá na teplotu 220 C°, až dojde k roztavení dostatečného množství termoplastických polymerů a vznikne tavenina dané teploty. Tato tavenina se odlévá za tepla do tvarů dutých válců, určených k výrobě špulek pro namotávání motouzů a nití. ' .
Příklad č. 2
Textilní odpad z komunální sběrny tvořený použitými textilním svršky s obsahem 30 až 98 % vláken z termoplastických polymerů se rozcupuje v cupovacím stroji na části o rozměrech, uvedených v příkladu č. 1 a smísí se s kobercovým textilním· odpadem o obsahu 60 - 90 hmotnostních % termoplastických polymemích vláken, dezintegrovaný jak je uvedeno v příkladu č. 1, v poměru 1 : 1. Takto homogenizovaná směs se v tavící šnekové komoře zahřívá za stálého míchání a posunu šneky na teplotu 170° - 220 C° až do roztavení dostatečného množství termoplastických polymerů, obsažených ve směsi. Vzniklá tvarovatelná tavenina še lisuje za tlaku 100 ATP do tvaru kabelových zemních chrániček (tvar „u“) o dvojích rozměrech, umožňujících jejich protilehlé skládání, o délce 1 m.
Příklad č. 3
Odpad z výroby nití, tvořený odstřižky příze a prachovým odpadem, obsahující 30 - 98, hmotnostních procent vláken z termoplastických polymerů se zahřívá ve šnekové tavící komoře za stálého míchání a posuvu šneky na teplotu od 190 do 220 C° až do roztavení dostatečného množství termoplastických polymerů, obsažených ve směsi. Vzniklá tavenina se za tepla lisuje pod tlakem 90 ATP do tvaru střešních šablon s následnou povrchovou úpravou barvením.
Příklad č. 4 .
Odpad z výroby potahových dekoračních textilií, tvořený odstřižky těchto textilií, obsahující 85 . až 97 hmotnostních % vláken z termoplastických polymerů se rozcupuje v cupovacím stroji na části největšího rozměru 20 cm a menší. Tato směs se zahřívá ve šnekové tavící komoře za stálého míchání a posuvu šneky na teplotu 200 až 280 C° až do roztavení veškerých vláken z termoplastických polymerů. Vzniklá tavenina se za uvedené teploty protlačuje sítem o velikosti ok 1 mm. Protlačená tavenina, zbavená větších neroztavených částic se lisuje za tepla pod tlakem 50 ATP do tvaru střešních žlabů o síle stěny 2 mm. Oddělené neroztavené části, prostoupené roztavenými termoplasty se za tepla lisují do tvaru cihel a skládkují se jako odpad.
i
Příklad č. 5
Textilie z průmyslu znečištěné oleji, čistícími prostředky a emulzemi, kovovými sloučeninami, jedovatými barvami, kovovými pilinami a prachem, použité k čištění strojních součástí nebo jako ochranné a čistící prostředky v průmyslu (hadry, cupanina), obsahující 30 až 97 hmotnostních procent vláken z termoplastických polymerů se rozcupuje v cupovacím stroji na části o největším rozměru 5 cm a menším. Tato směs se zahřívá ve šnekové tavící komoře za stálého míchání a posuvu šneky na teplotu 180 až 280 C° až do roztavení veškerých vláken z termoplastických polymerů. Vzniklá távenina se za tepla lisuje pod tlakem 100 ATP do tvaru cihel, které se po vychladnutí na teplotu 80 G ponoří do lázně, tvořené roztaveným asfaltem. Po vychladnutí se cihly skládkují jako odpad. ,
Příklad č. 6
Textilní desintegrovaný odpad dle příkladu Č. .1 se zahřívá na teplotou, jak uvedeno v příkladu č. 1. Po té se vzniklá tavenina za stálého míšení a posuvu šnekem smísí v poměru 3 ku 7 objemovým dílům s dezintegro váným odpadovým papírem. Vzniklá tvarovatelná směs se za tepla lisuje pod tlakem 70 až 100 ATP do tvaru izolačních desek.
Claims (3)
- Patentové nároky l· Způsob zpracování textilií s obsahem alespoň 11 hmotnostních %, termoplastických polymerů, vyznačený tím, že zahříváním uvedených textilií nateplotu tání, která je stejná nebo vyšší, než teplota tání - termoplastických polymerů, jichž je ve zpracovávaných textiliích obsaženo alespoň 11 hmotnostních % a je nižší, než teplota teplotní degradace kteréhokoliv termoplastického polymeru, obsaženého ve zpracovávaných textiliích, se roztavením obsažených termoplastických polymerů vytvoří tvarovatelná směs, tvořená taveninou z termoplastických polymerů a neroztavenými složkami textilií, včetně přítomného znečistění, načež se uvedená směs za tepla tvaruje odléváním nebo lisováním do forem s následným vychlazením.
- 2. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že vzniklá směs se před tvarováním segreguje přesátím, filtrováním nebo odstředěním přes síto.
- 3. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že získaná tvarovatelná směs sě za tepla tvaruje odléváním do nedefinovaných tvarů.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19983693A CZ369398A3 (cs) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery |
| AU64597/99A AU6459799A (en) | 1998-11-13 | 1999-11-11 | Method for processing textile waste |
| PCT/CZ1999/000039 WO2000029185A1 (de) | 1998-11-13 | 1999-11-11 | Verfahren zur verarbeitung von textilabfällen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19983693A CZ369398A3 (cs) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ369398A3 true CZ369398A3 (cs) | 2000-05-17 |
Family
ID=5467117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983693A CZ369398A3 (cs) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6459799A (cs) |
| CZ (1) | CZ369398A3 (cs) |
| WO (1) | WO2000029185A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1035521C2 (nl) * | 2008-06-03 | 2009-12-07 | Majac B V | Werkwijze voor het recycleren van gebruikte kleding en huishoudelijk textiel. |
| CN113843917A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-12-28 | 福建新创锦纶实业有限公司 | 一种锦纶废丝回收再生粒生产工艺 |
| CN114505322B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-09-26 | 河南车邦汽车用品制造有限公司 | 一种毛毯边角料回收系统及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL184773C (nl) * | 1977-04-19 | 1989-11-01 | Lankhorst Touwfab Bv | Werkwijze voor het verwerken van thermoplastisch kunststofmateriaal tot een voorwerp met de be- en verwerkbaarheidseigenschappen van hout. |
| DE2722774A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-23 | Franz Dr Matejcek | Verfahren zur verwertung von textilen abfaellen |
| US4453905A (en) * | 1983-06-01 | 1984-06-12 | Bennett Bobby B | Plastics recycling apparatus |
| US4626189A (en) * | 1985-11-18 | 1986-12-02 | Floyd V. Hammer | Method and machine for forming articles from a plastic material |
| US5217655A (en) * | 1991-07-09 | 1993-06-08 | Envirotrust Technologies Inc. | Methods for preparation of composite materials |
| US5294384A (en) * | 1993-03-25 | 1994-03-15 | Monsanto Company | Thermoplastic composition and method for producing thermoplastic composition by melt blending carpet |
| CA2180882A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-11 | Vic De Zen | Substructure for composite products and products formed therewith |
-
1998
- 1998-11-13 CZ CZ19983693A patent/CZ369398A3/cs unknown
-
1999
- 1999-11-11 AU AU64597/99A patent/AU6459799A/en not_active Abandoned
- 1999-11-11 WO PCT/CZ1999/000039 patent/WO2000029185A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6459799A (en) | 2000-06-05 |
| WO2000029185A1 (de) | 2000-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2637966C (en) | Method of separation and cleaning of post consumer carpet face yarn from carpet backing yarn product produced therefrom | |
| AU656696B2 (en) | Method for preparation of composite materials | |
| KR101158031B1 (ko) | 폐직물을 이용한 재활용 섬유제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재활용 섬유제품 | |
| EP2296858B1 (en) | Method for recycling composite material | |
| KR102780691B1 (ko) | 폐기물 처리 | |
| EA004225B1 (ru) | Способ повторной переработки пластмасс и способ получения материалов из пластмасс | |
| JPH0352499B2 (cs) | ||
| EA024841B1 (ru) | Композиционный материал из отходов и вулканизованного каучука и способ его получения | |
| CA2534115C (en) | Method for producing a fibrous material | |
| ZA200600981B (en) | Method for producing a fibrous material | |
| Chansoda et al. | Study on processability and mechanical properties of parawood-powder filled PLA for 3D printing material | |
| CZ369398A3 (cs) | Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery | |
| US20070272775A1 (en) | Method for Processing Plastic Waste to Obtain Matrix Material; the Matrix Material and the Composite Material | |
| EP3941703B1 (en) | Process for the production of a composite material from textile waste and polyethylene film waste | |
| GB2467392A (en) | Composite materials made using waste materials and methods of manufacturing such | |
| JP2729583B2 (ja) | 有機繊維廃材の再生処理方法 | |
| KR20110118302A (ko) | 폐자재를 이용한 건축 내외장재의 제조방법 | |
| KR20020043335A (ko) | 폐품재활용판재 및 그의 제조방법 | |
| KR200170747Y1 (ko) | 폐섬유와 폐합성수지를 이용한 합판의 제조장치 | |
| JP2000044808A (ja) | アスファルト混合物の骨材 | |
| RU2099303C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| WO2023211284A1 (en) | Hydrothermal upgrading and separation of mixed plastics | |
| PL238946B1 (pl) | Kompozyt polimerowy z odpadów linii do recyklingu folii rolniczych | |
| PL246282B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału kompozytowego z odpadów tekstylnych i odpadowej folii polietylenowej | |
| CN110576530A (zh) | 一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |