CZ367699A3

CZ367699A3 - De-icing and icing preventing preparation intended for application onto surface of airplanes

Info

Publication number: CZ367699A3
Application number: CZ19993676A
Authority: CZ
Inventors: Joseph Zhen Hu; John Wakelin; Arnold Wiesenfeld
Original assignee: Octagon Process Inc.
Priority date: 1998-04-10
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 2000-06-14

Abstract

Odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící kapalný přípravek pro použití na povrch letadel obsahuje ethylenglykol, propylenglykol nebojejich vodnou sněr v množství od 35 % hmotn. do 80 % hmotn. kapalného přípravku. Přípravek také obsahuje první a druhé neiontové povrchově aktivní činidlo. Dále obsahuje emulgátor ve formě polykarboxylátuv množství 1 ppmaž 0,5 %hmotn. počítáno na kapalný přípravek a činidlo upravující pH na hodnotu 6 až 10.De-icing and anti-icing liquid for use on aircraft surfaces ethylene glycol, propylene glycol or their water salt in an amount of 35 wt. % to 80 wt. liquid preparation. The composition also contains first and second nonionic a surfactant. It further comprises an emulsifier in a mold polycarboxylate in an amount of 1 ppm to 0.5% by weight. calculated to a liquid formulation and a pH adjusting agent to a value of 6 to 10.

Description

ODMRAZOVACÍ A PROTI OPĚTOVNÉMU NAMRZÁNÍ PŮSOBÍCÍ PŘÍPRAVEK URČENÝ PRO NANÁŠENÍ NA POVRCH LETADELDEFROSTING AND AGAINST REFRIGERATION APPLICABLE FOR APPLICATION ON AIRCRAFT SURFACES

Oblast technikyTechnical field

Navrhovaný vynález se týká nového a vylepšeného kapalného odmrazovacího a proti opětovnému namrzání působícího přípravku pro použití na povrchu letadel. Přesněji řečeno, tento přípravek je jednofázová kapalina s nízkou rychlostí difúze, která brání a zpomaluje namrzání vody, která se sráží na ošetřeném povrchu.The present invention relates to a new and improved liquid deicing and anti-icing agent for use on aircraft surfaces. More specifically, the formulation is a single-phase liquid with a low diffusion rate that prevents and retards the freezing of water that precipitates on the treated surface.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Odmrazovací přípravky slouží k odstraňování nánosů ledu a sněhu z povrchů, na kterých je takováto kontaminace nežádoucí. Proti opětovnému namrzání působící přípravky zabraňují, na omezenou dobu, opětovnému mrznutí vody na ošetřeném povrchu. Oba typy tekutin jsou v oboru dobře známé. Pro letecký provoz je v případě namrzání srážek nezbytné aplikovat odmrazovací/proti opětovnému namrzání působící kapaliny. Čím déle proti opětovnému namrzání působící kapalina brání opětovnému namrzání vody na ošetřeném povrchu, tím je užitečnější. Standardním způsobem měření této doby je tzv. Water Spray Endurance Test (WSET), kteiý je přesně popsán v dodatku k S AE/AMS 1428.De-icing agents are used to remove ice and snow from surfaces where such contamination is undesirable. The antifreeze agents prevent, for a limited time, the water from freezing on the treated surface. Both types of fluids are well known in the art. For air traffic, it is necessary to apply a de-icing / anti-icing liquid in the event of freezing. The longer the anti-freeze action of the liquid prevents the water from freezing again on the treated surface, the more useful it is. The standard method of measuring this time is the so-called Water Spray Endurance Test (WSET), which is described in detail in the Appendix to S AE / AMS 1428.

Starší proti opětovnému namrzání působící kapaliny byly založeny zejména na zhušťovacích polymerech a jejich viskozita se pohybuje v rozmezí od 15000 do 55000 mPas při 20 °C. Díky tomu se vytvoří tlustá vrstva gly kolu, která nejvíce brání opětovnému namrzání. Tyto starší kapaliny působily od 30 do 130 minut. (Současný minimální standard je 80 min.)The older antifreeze liquids were mainly based on densification polymers and have a viscosity ranging from 15,000 to 55,000 mPas at 20 ° C. As a result, a thick layer of glycol is formed which most prevents re-icing. These older liquids lasted from 30 to 130 minutes. (The current minimum standard is 80 min.)

Odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící kapalné přípravky pro povrch letadel byly již dříve zveřejněny, např. v U.S. Patent No. 4, 954,279, Ma et al. Tento přípravek obsahuje mikroemulzi oleje ve vodném/glykolovém roztoku s ve vodě nerozpustnými zhušťovadly a emulgátory a alkanolaminy, čímž získává účinné odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící vlastnosti. Tento starší patent neobsahuje chemické složeni, ani mechanismus působení odmrazovacích a proti opětovnému namrzání působících kapalných přípravků navrhovaného vynálezu.De-icing and anti-icing liquid surface formulations have been previously disclosed, e.g. Patent No. 4, 954, 279, Ma et al. This formulation contains an oil microemulsion in aqueous / glycol solution with water-insoluble thickeners and emulsifiers and alkanolamines to provide effective de-icing and antifreeze properties. This earlier patent does not disclose the chemical composition, nor the mechanism of action of the deicing and antifreezing liquid formulations of the present invention.

V U.S. Patent No. 5,118,435, Nieh jsou popsány proti opětovnému namrzání působící přípravky obsahující zhušťovací směsi s obsahem kyseliny akrylové, koplymeru kyseliny akrylové a hydrofobního vínylového monomeru pro použití na povrch křídel letadel. Tyto přípravky si zachovávají vysokou viskozitu, i když jsou zředěné vodou, a vykazují vysokou pseudoplastiekou rheologii. Tento starší patent neobsahuje chemické složení, ani mechanismus působení odmrazovacích a proti opětovnému namrzání působících kapalných přípravků navrhovaného vynálezu.U.S. Pat. Patent No. No. 5,118,435, Nieh are described as antifreeze compositions comprising thickening compositions containing acrylic acid, acrylic acid copolymer and hydrophobic vinyl monomer for use on aircraft wing surfaces. These compositions retain high viscosity even when diluted with water and exhibit high pseudoplasty rheology. This earlier patent does not disclose the chemical composition, nor the mechanism of action of the deicing and antifreezing liquid formulations of the present invention.

- V U.S. Patent No. 5,268,117, Fusiak et al, jsou popsány nehořlavé pseudoplastické odmrazovací přípravky pro použití na nekrytý povrch letadel. Přípravek obsahuje proti opětovnému namrzání působící kapalinu na bázi glykolu, která obsahuje 0,2 % až 1,0 %polv (n-pyrrolidonu) s křížovou vazbou, která se užívá jako hlavní polymerová přísada v rozmezí od 0,05 % do 5 % hmotnosti přípravku, dále obsahuje vodný C₂ - C₃ alkylenglykol v v rozmezí od 95 % do 99,5 % hmotnosti přípravku. Tento starší patent neobsahuje chemické složení, ani mechanismus působení odmrazovacích a proti opětovnému namrzání působících kapalných přípravků navrhovaného vynálezu.U.S. Pat. No. 5,268,117 to Fusiak et al. Discloses non-flammable pseudoplastic deicing compositions for use on an exposed aircraft surface. The composition contains a glycol-based antifreeze agent containing 0.2% to 1.0% cross-linked polv (n-pyrrolidone) which is used as the main polymer additive in the range of 0.05% to 5% by weight composition further comprises an aqueous _C2 - _C3 alkylene glycol vv from 95% to 99.5% by weight of the composition. This earlier patent does not disclose the chemical composition, nor the mechanism of action of the deicing and antifreezing liquid formulations of the present invention.

V U.S. Patent No. 5,273,673, Ashrawi et al, jsou proti opětovnému namrzání působící přípravky s obsahem alkylfenolethoxylátového neiontového surfaktantu a alkylarylsulfonátového hydrotropu pro použití na povrchu křídel letadel. Kromě toho proti opětovnému namrzání působící přípravky obsahují zhušťovadla obsahující směs kyseliny polyakrylové a jejího kopolymeru s vínylovým monomerem, přičemž zmíněný kopotymer slouží jako zhušťovací modifikátor. Tento starší patent neobsahuje chemické složení, ani mechanismus působení odmrazovacích a proti opětovnému namrzání působících kapalných přípravků navrhovaného vynálezu.U.S. Pat. Patent No. No. 5,273,673 to Ashrawi et al. Are antifreeze compositions containing an alkylphenol ethoxylate nonionic surfactant and an alkylarylsulfonate hydrotrope for use on aircraft wing surfaces. In addition, the antifreeze compositions comprise a thickening agent comprising a mixture of polyacrylic acid and its copolymer with a vinyl monomer, said copolymer serving as a thickening modifier. This earlier patent does not disclose the chemical composition, nor the mechanism of action of the deicing and antifreezing liquid formulations of the present invention.

V U.S. Patent No. 5,334,323, Schrimpf et al, jsou odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící přípravky pro letadla. Tyto kapalné přípravky obsahují glykoly, kyselinu polyaktylovou s křížovou vazbou, neiontový surfaktant na bází alkoethoxylovaných Cio až C₂o alkoholů, antikorozní přípravky, směs NaOH a KOH, antioxidant a vodu. Tento starší patent neobsahuje chemické složení, ani mechanismus působení odmrazovacích a proti opětovnému namrzání působících kapalných přípravků navrhovaného vynálezu.U.S. Pat. No. 5,334,323 to Schrimpf et al. Are deicing and anti-icing agents for aircraft. Such liquid preparations may contain glycols polyaktylovou acid cross linked based nonionic surfactant alkoethoxylovaných Cio-C ₂ o alcohols, corrosion inhibitors, a mixture of NaOH and KOH, an antioxidant and water. This earlier patent does not disclose the chemical composition, nor the mechanism of action of the deicing and antifreezing liquid formulations of the present invention.

V U.S. Patent No. 5,461,000, Jenkins et al, jsou odmrazovací/proti opětovnému namrzání působící přípravky s obsahem vodných roztoků na bázi glykolu zahušťených polymerem s obsahem makromonomeru v množství menším než 5 % hmotnosti přípravku. Tento starší patent neobsahuje chemické složení, ani mechanismus působení odmrazovacích a proti opětovnému namrzání působících kapalných přípravků navrhovaného vynálezu.U.S. Pat. Patent No. No. 5,461,000 to Jenkins et al. Are antifreeze / antifreeze formulations containing aqueous glycol-based solutions thickened with a polymer containing a macromonomer content of less than 5% by weight of the formulation. This earlier patent does not disclose the chemical composition, nor the mechanism of action of the deicing and antifreezing liquid formulations of the present invention.

···· · ·· · ·· · · • · · * · ♦ · · ·· ····· · ·· · · · · · · ·

Žádný ze zmíněných starších patentů neobsahuje chemickou sloučeninu s charakteristickým chemickým mechanismem zpomalujícím opětovné mrznutí vody na povrchu ochranné vrstvy proti opětovnému namrzání působící kapaliny, která je předmětem navrhovaného vynálezu. Předmětem navrhovaného vynálezu tedy je definice vylepšeného odmrazovacího a proti opětovnému namrzání působícího kapalného přípravku s chemickým mechanismem pro ovládání difúze vody, a tedy zpomalujícím opětovné mrznutí vody na povrchu ochranné vrstvy proti opětovnému namrzání působící kapaliny, která je nanesena na povrch letedla. Předmětem navrhovaného vynálezu je dále poskytnutí kapalného přípravku, který nevyužívá ke svému působení pouze zhušťovací polymer, nebo polymery.None of the earlier patents discloses a chemical compound having a characteristic chemical mechanism to retard the re-freezing of water on the surface of the antifreeze protection layer of the present invention. Accordingly, it is an object of the present invention to define an improved deicing and anti-icing liquid preparation having a chemical mechanism for controlling water diffusion and thus retarding the re-freezing of water on the surface of the anti-icing protective layer applied to the aircraft surface. It is also an object of the present invention to provide a liquid formulation which does not only use a densification polymer or polymers to act.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tekutiny popsané v navrhovaném vynálezu a ty, jejichž příklady jsou zde uvedeny, jsou připraveny k použití a mohou být použity zředěním s vodou do jakékoliv míry, což závisí na podmínkách, v jakých se požívají.The fluids described in the present invention and those exemplified herein are ready for use and can be used by dilution with water to any extent, depending on the conditions in which they are ingested.

Navrhovaný vynález poskytuje odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící kapalný přípravek primárně pro použití na povrch letadel ve formě směsi obsahující propylenglykol v celkovém množství od 35 % do 55 % hmotnosti kapalného přípravku, výhodněji od 51 % do 52 % hmotnosti kapalného přípravku. Další možností je směs obsahující ethylenglykol v celkovém množství od 35 % do 80 % hmotnosti kapalného přípravku, výhodněji od 59 % do 63 % hmotnosti kapalného přípravku. Další možností je přípravek obsahující libovolnou směs propylenglykolu a ethylenglykolu v celkovém množství od 35 % do 80 % hmotnosti kapalného přípravku, výhodněji od 45 % do 65 % hmotnosti kapalného přípravku.The present invention provides a de-icing and antifreeze liquid composition primarily for use on aircraft surfaces in the form of a composition comprising propylene glycol in a total amount of from 35% to 55% by weight of the liquid composition, more preferably from 51% to 52% by weight of the liquid composition. Another possibility is a composition comprising ethylene glycol in a total amount of from 35% to 80% by weight of the liquid preparation, more preferably from 59% to 63% by weight of the liquid preparation. Another possibility is a composition comprising any mixture of propylene glycol and ethylene glycol in a total amount of from 35% to 80% by weight of the liquid composition, more preferably from 45% to 65% by weight of the liquid composition.

Zbytek základní směsi tvoří voda v celkovém množství od 44 % do 63 % hmotnosti kapalného přípravku, výhodněji od 47 % do 49 % hmotnosti kapalného přípravku.The remainder of the masterbatch comprises water in a total amount of from 44% to 63% by weight of the liquid formulation, more preferably from 47% to 49% by weight of the liquid formulation.

Kapalný přípravek také obsahuje první neiontový povrchově aktivní činitel s nižší molekulární hmotností s HLB v rozmezí od 4 do 17, výhodněji od 4 do 9 v celkovém množství od lppm do 0,5 % hmotnosti kapalného přípravku.The liquid formulation also comprises a first lower molecular weight nonionic surfactant having an HLB in the range of from 4 to 17, more preferably from 4 to 9, in a total amount of from 1ppm to 0.5% by weight of the liquid formulation.

Kapalný přípravek také obsahuje druhý neiontový povrchově aktivní činitel s vyšší molekulární hmotností s HLB v rozmezí od 5 do 18, výhodněji od 13 do 18 v celkovém množství od 1 ppm do 0,5 % hmotnosti kapalného přípravku. Druhý neiontový povrchově aktivní činitel má HLB přinejmenším o dvě (2) jednotky vyšší než první neiontový povrchově aktivní činitel.The liquid formulation also comprises a second higher molecular weight nonionic surfactant having an HLB in the range of from 5 to 18, more preferably from 13 to 18, in a total amount of from 1 ppm to 0.5% by weight of the liquid formulation. The second nonionic surfactant has an HLB of at least two (2) units higher than the first nonionic surfactant.

Kapalný přípravek také obsahuje emulgátor ve formě póly karboxy latu který tvoří 1 ppm do 0,5 % hmotnosti uvedeného odmrazovacího a proti opětovnému namrzání působícího přípravku.The liquid preparation also comprises an emulsifier in the form of a carboxylate pole which constitutes 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent.

Kapalný přípravek také obsahuje činitel upravující pH, jehož pomocí je pH uvedeného odmrazovacího a proti opětovnému namrzání působícího přípravku upraveno na hodnotu 6 až 10, který tvoří 1 ppm do 1,0 % hmotnosti uvedeného odmrazovacího a proti opětovnému namrzání působícího přípravku.The liquid preparation also comprises a pH adjusting agent by which the pH of said deicing and anti-freezing agent is adjusted to a value of 6 to 10, which constitutes 1 ppm to 1.0% by weight of said deicing and anti-freezing agent.

Detailní popis upřednostňované podoby vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Upřednostňovanou podobou vynálezu je propylenglykol, jako látka snižující bod mrazu, další možností je použití ethylenglykolu namísto propylenglykolu, nebo kombinace obou. Upřednostňované a alternativní složení navrhovaného vynálezu je popsáno níže:A preferred embodiment of the invention is propylene glycol as a freezing point depressant, another possibility is to use ethylene glycol instead of propylene glycol, or a combination of both. A preferred and alternative composition of the present invention is described below:

Složka Component % hmotnosti přípravku % by weight of the preparation I. AND. Složka odmrazovací / proti opětovnému namrzání působící báze Defrosting / antifreeze component a) propylenglykol (a) propylene glycol 35 % až 55 % 35% to 55% nebo or b) ethylenglykol b) ethylene glycol 35 % až 80 % 35% to 80% nebo or c) směs propylenglykolu a ethylenglykolu c) a mixture of propylene glycol and ethylene glycol 35 % až 80 % 35% to 80% Π. Π. Voda Water 20 % až 65 % 20% to 65% m. m. Povrchově aktivní činitelé nebo surfaktanty ve formě: Surfactants or surfactants in the form:

A. Neiontového surfaktantu s HLB v rozmezí od 4 do 17, 1 ppm až 0,5 % lépe od 4 do 9, což zahrnuje složky jako alkoxylované deriváty alkoholů, alkylfenolů, aminů a mastných kyselin, propylenoxidové a ethylenoxidové blokové polymery, a jejich ekvivalentyA. A nonionic surfactant having an HLB in the range of from 4 to 17, 1 ppm to 0.5%, preferably from 4 to 9, including components such as alkoxylated derivatives of alcohols, alkylphenols, amines and fatty acids, propylene oxide and ethylene oxide block polymers, and equivalents thereof

B. Neiontového surfaktantu s HLB v rozmezí od 5 do 18, lépe od 13 do 18, což zahrnuje složky jako alkoxylované deriváty alkoholů, alkylfenolů, aminů a mastných kyselin, ppm až 0,5 %B. A nonionic surfactant having an HLB in the range of from 5 to 18, preferably from 13 to 18, which includes components such as alkoxylated derivatives of alcohols, alkylphenols, amines and fatty acids, ppm to 0.5%

propylenoxidové a ethylenoxidové blokové polymery, a jejich ekvivalentypropylene oxide and ethylene oxide block polymers, and equivalents thereof

a) Alkoxylované (ethoxylované a/nebo propoxylované) deriváty alkoholu. Příklady těchto sloučenin jsou:(a) Alkoxylated (ethoxylated and / or propoxylated) alcohol derivatives. Examples of such compounds are:

i) laurylalkohol + 4 mol ethylenoxidu ii) oleylalkohol +12 mol ethylenoxidu iii) ricinový olej + 5 mol ethylenoxidu iv) sorbitanmonolaurát + 4 mol ethylenoxidui) lauryl alcohol + 4 moles of ethylene oxide ii) oleyl alcohol + 12 moles of ethylene oxide iii) castor oil + 5 moles of ethylene oxide iv) sorbitan monolaurate + 4 moles of ethylene oxide

v) stearylalkohol + 2 mol propylenoxidu vi) glyceryllaurat + 23 mol ethylenoxidu Obecný vzorec pro alkoholethoxylát je:(v) stearyl alcohol + 2 moles of propylene oxide (vi) glyceryl laurate + 23 moles of ethylene oxide The general formula for alcohol ethoxylate is:

cji^o-íc^ovh kde n = >1 x = mol EO>1 také C_nI I(_2nn)O může být ve výše uvedeném vzorci nahrazeno.where n => 1 x = mol EO> 1 also C _n II (2 _n n) O can be replaced in the above formula.

b) Alkoxylované (ethoxylované a/nebo propoxylované) deriváty alkylfenolů. Příklady těchto sloučenin jsou:b) Alkoxylated (ethoxylated and / or propoxylated) alkylphenol derivatives. Examples of such compounds are:

i) nonylfenol +10 mol ethylenoxidu ii) oktylfenol + 6 mol ethylenoxidu iii) dodekylfenol + 10 mol ethylenoxidu iv) dinonylfenol + 8 mol ethylenoxidui) nonylphenol + 10 moles of ethylene oxide ii) octylphenol + 6 moles of ethylene oxide iii) dodecylphenol + 10 moles of ethylene oxide iv) dinonylphenol + 8 moles of ethylene oxide

v) oktylfenol + 4 mol propylenoxidu Obecný vzorec pro alkylfenolethoxylát je :(v) octylphenol + 4 moles of propylene oxide The general formula for alkylphenol ethoxylate is:

R¹R²C₆IE-O-(CI'I₂CH₂O)_X-H kde R¹ je CJI(₂„u) kde n = >1R ¹ R ² C ₆ IE-O- (CI'I ₂ CH ₂ O) _x -H wherein R ¹ is CJI ₍₂ 'u) where n => 1

R² je CnH(2D+i) nebo H x = mol EO>1R ² is C 11 H (2D + 1) or H x = mol EO> 1

c) Alkoxylované (ethoxylované a/nebo propoxylované) deriváty aminů.c) Alkoxylated (ethoxylated and / or propoxylated) amine derivatives.

Příklady těchto sloučenin jsou:Examples of such compounds are:

i) stearylamin + 2 mol ethylenoxidu ii) lojový amin + 2 mol ethylenoxidu iii) sojový amin + 4 mol ethylenoxidu iv) kokomonoetanolamin + 5 mol ethylenoxidui) stearylamine + 2 moles of ethylene oxide ii) tallow amine + 2 moles of ethylene oxide iii) soybean amine + 4 moles of ethylene oxide iv) cocomonoethanolamine + 5 moles of ethylene oxide

v) kokoamin + 3 mol propylenoxidu vi) laurylamin + 5 mol ethylenoxidu Obecný vzorec pro ethoxy lovaný amin je:(v) cocoamine + 3 mol of propylene oxide vi) laurylamine + 5 mol of ethylene oxide The general formula for an ethoxylated amine is:

iVmcrwůx-h (C₂H4O)y-H kde R¹ je Cr,I nebo R¹ je CnII_(2n.i) x mol EO>1 y = mol EO>1iVmcrwůx-H (C ₂ H4O) y H where R ¹ is C, I, or R ¹ is CnII _(2n .I) x moles of EO> 1 y = moles of EO> 1

d) Alkoxylované (ethoxylované a/nebo propoxylované) deriváty mastných kyselin: Příklady těchto sloučenin jsou:d) Alkoxylated (ethoxylated and / or propoxylated) fatty acid derivatives: Examples of such compounds are:

i) kyselina stearová + 40 mol ethylenoxidu ii) kyselina oleová +10 mol ethylenoxidu iii) mastné kyseliny taliového oleje + 7 mol ethylenoxidu iv) kokosová mastná kyselina + 4 mol ethylenoxidui) stearic acid + 40 moles of ethylene oxide ii) oleic acid +10 moles of ethylene oxide iii) tall oil fatty acids + 7 moles of ethylene oxide iv) coconut fatty acid + 4 moles of ethylene oxide

v) kyselina laurová +12 mol propylenoxidu vi) kyselina hydrostearová + 2 mol ethylenoxiduv) lauric acid +12 moles of propylene oxide vi) hydrostearic acid + 2 moles of ethylene oxide

Obecný vzorec pro eťhoxylát mastné kyseliny je:The general formula for fatty acid ethoxylate is:

OO

RŮC-O-CCzHíOX-H kde R¹ je i) nebo R¹ je C_nI I_(2n.i) n = 5 až 17 x = molEO>lWhere R ¹ is i) or R ¹ is C _n II _{(2n. I} ) n = 5 to 17 x = molEO> 1

e) Propylenoxidové a ethylenoxidové blokové polymery Příklady těchto sloučenin jsou:e) Propylene oxide and ethylene oxide block polymers Examples of such compounds are:

i) Antarox PGP™ ii) Macol 22™ iii) Nonionic R Series™ iv) Pluronic P™(i) Antarox PGP (ii) Macol 22 (iii) Nonionic R Series (iv) Pluronic P ™

v) Tetronil R™(v) Tetronil R ™

IV. Emulgátor, například polykarboxylát.IV. An emulsifier, for example a polycarboxylate.

ppm až 0,5 %ppm to 0.5%

V. Činitelé upravující pH, například hydroxid draselný, 1 ppm až 1,0 % hydroxid sodný, fosfát hořečnatý, organické aminové zásady, tolytriazol, benzotriazol a jejich ekvivalenty.V. pH adjusting agents, for example potassium hydroxide, 1 ppm to 1.0% sodium hydroxide, magnesium phosphate, organic amine bases, tolytriazole, benzotriazole and equivalents thereof.

Odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící přípravek na letadla navrhovaného vynálezu obsahuje propylenglykol a/nebo ethylenglykol jako primární odmrazovací/proti opětovnému namrzání působící složku pro snížení bodu mrazu vody. Propylenglykol je v přípravku celkově obsažen v množství v rozmezí od 35,0 % do 55,0 % hmotnosti přípravku, přičemž upřednostňované množství je v rozmezí od 51,0 % do 52,0 % hmotnosti přípravku. Ethylenglykol je v přípravku celkově obsažen v množství v rozmezí od 35,0 % do 80,0 % hmotnosti přípravku, přičemž upřednostňované množství je v rozmezí od 59,0 % do 63,0 % hmotnosti přípravku. Směs propylenglykolu a ethylenglykohi je v přípravku celkově obsažena v množství v rozmezí od 35,0 % do 55,0 % hmotnosti přípravku, přičemž upřednostňované množství je v rozmezí od 51,0 % do 52,0 % hmotnosti přípravku.The deicing / antifreeze composition of the aircraft of the present invention comprises propylene glycol and / or ethylene glycol as the primary deicing / antifreeze agent for reducing the freezing point of water. Propylene glycol is present in the composition in an amount ranging from 35.0% to 55.0% by weight of the composition, with a preferred amount ranging from 51.0% to 52.0% by weight of the composition. The ethylene glycol is present in the composition in an amount ranging from 35.0% to 80.0% by weight of the composition, with a preferred amount ranging from 59.0% to 63.0% by weight of the composition. The mixture of propylene glycol and ethylene glycol is present in the composition in an amount ranging from 35.0% to 55.0% by weight of the composition, with a preferred amount ranging from 51.0% to 52.0% by weight of the composition.

Další základní složkou směsi je voda, ve které je propylenglykol nebo ethylenglykol nebo směs obou obsažena. Celkové množství vody užité v přípravku užívajícím pouze propylenglykol je v rozmezí od 44,0 % do 65,0 % hmotnosti přípravku, přičemž upřednostňované množství je v rozmezí od 47,0 % do 49,0 % hmotnosti přípravku. Celkové množství vody užité v přípravku užívajícím pouze ethylenglykol je v rozmezí od 20,0 %do 65,0 % hmotnosti přípravku, přičemž upřednostňované množství je v rozmezí od 37,0 % do 41,0 % hmotnosti přípravku. Celkové množství vody užité v přípravku užívajícím směs obou je v rozmezí od 20,0 % do 65,0 % hmotnosti přípravku, přičemž upřednostňované množství je v rozmezí od 35,0 % do 65,0 % hmotnosti přípravku.Another essential component of the mixture is water in which propylene glycol or ethylene glycol, or a mixture of both. The total amount of water used in the formulation using propylene glycol only is in the range of 44.0% to 65.0% by weight of the formulation, with the preferred amount being in the range of 47.0% to 49.0% by weight of the formulation. The total amount of water used in the formulation using only ethylene glycol is in the range of 20.0% to 65.0% by weight of the formulation, with the preferred amount being in the range of 37.0% to 41.0% by weight of the formulation. The total amount of water used in the formulation using the mixture of both is in the range of 20.0% to 65.0% by weight of the formulation, with the preferred amount being in the range of 35.0% to 65.0% by weight of the formulation.

• » · · · · * · ·· · · • · · · ·«· · ·« · • φ ··· ····• · · * φ φ φ · · · · · φ

Surfaktant použitý v navrhovaném vynálezu je směsí dvou typů neiontových surfaktantůs HLB v rozmezí od 4 do 18. Čím větší je HLB, tím větší je slučitelnost s vodou. První neiontový surfaktant s nižší molekulární hmotností má HLB v rozmezí od 4 do 17, přičemž upřednostňované rozmezí je od 4 do 9, a používá se v celkovém množství od lppm do 0,5 % hmotnosti přípravku.Druhý neiontový surfaktant s vyšší molekulární hmotností má HLB v rozmezí od 5 do 18, přičemž upřednostňované rozmezí je od 13 do 18, a používá se v celkovém množství od 1 ppm do 0,5 % hmotnosti přípravku. HLB druhého neiontového surfaktantu je přinejmenším o 2 jednotky jiné (vyšší), než HLB prvního neiontového surfaktantu.The surfactant used in the present invention is a mixture of two types of nonionic HLB surfactants ranging from 4 to 18. The larger the HLB, the greater the compatibility with water. The first lower molecular weight nonionic surfactant has an HLB in the range of 4 to 17, with a preferred range of 4 to 9, and is used in a total amount of from 1ppm to 0.5% by weight of the formulation. The second higher molecular weight nonionic surfactant has HLB in the range of from 5 to 18, the preferred range being from 13 to 18, and used in a total amount of from 1 ppm to 0.5% by weight of the composition. The HLB of the second nonionic surfactant is at least 2 units different (higher) than the HLB of the first nonionic surfactant.

Oba typy neiontových surfaktantu mohou být například alkoxilované (propoxilované nebo ethoxylované) deriváty alkoholů, alkylfenolů, aminů a mastných kyselin, propylenoxidové a ethylenoxidové blokové polymery ajejích ekvivalenty. Příklady alkoxilovaných derivátů jsou vypsány výše.Both types of nonionic surfactants may be, for example, alkoxilized (propoxilized or ethoxylated) derivatives of alcohols, alkylphenols, amines and fatty acids, propylene oxide and ethylene oxide block polymers, and equivalents thereof. Examples of alkoxilized derivatives are listed above.

Emulgátor je ve formě polykarboxylátové sloučeniny. Molekulami hmotnost polykarboxylátového emulgátoru je v rozmezí mezi 500 000 a 3 000 000. Polykarboxylátový emulgátor se používá v celkovém množství od 1 ppm do 0,5 % hmotností přípravku. Navrhovaný vynález užívá činitele upravující pH, za účelem úpravy pH na hodnotu mezi 6 a 10. Činitelé upravující pH jsou například hydroxid draselný, hydroxid sodný, fosfát hořečnatý, organické aminové zásady, tolytriazol, benzotriazol ajejích ekvivalenty. Činitelé upravující pH se používají v celkovém množství od 1 ppm do 1,0 % hmotnosti přípravku. Odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící přípravek může být jak zásaditý, tak kyselý, v závislosti na celkovém chemickém složení všech přisaď PH zásaditého přípravku se pohybuje v rozmezí od 7,01 do 10,0, pH kyselého přípravku se pohybuje v rozmezí od 6,00 do 6,99.The emulsifier is in the form of a polycarboxylate compound. The molecular weight of the polycarboxylate emulsifier is between 500,000 and 3,000,000. The polycarboxylate emulsifier is used in a total amount of from 1 ppm to 0.5% by weight of the composition. The present invention uses pH adjusting agents to adjust the pH to between 6 and 10. The pH adjusting agents are, for example, potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium phosphate, organic amine bases, tolytriazole, benzotriazole and their equivalents. The pH adjusting agents are used in a total amount of from 1 ppm to 1.0% by weight of the formulation. The de-icing and antifreeze agent can be both basic and acidic, depending on the overall chemical composition of all the additives PH of the basic product ranges from 7.01 to 10.0, the pH of the acidic preparation ranges from 6.00 to 6.99.

V upřednostňované podobě může kapalný prostředek také obsahovat složky, které působí antikorozně, snižují pěnivost, a hořlavost, upravují tvrdost vody a zabarvují přípravek. Antikorozní složka může být například tolytriazol, benzotriazol, alkoxylovaný butyndiol, tiomočovina, propargylalkohol, nitrát sodný nebo butyn-l,4diol ajejích směsi v celkovém množství od 1 ppm do 1,0 % hmotnosti přípravku.In a preferred embodiment, the liquid composition may also contain components which act as anti-corrosion, reduce foaming, and flammability, modify the hardness of the water, and color the formulation. For example, the anticorrosive component may be tolytriazole, benzotriazole, alkoxylated butyediol, thiourea, propargyl alcohol, sodium nitrate or butyne-1,4-diol and mixtures thereof in a total amount of from 1 ppm to 1.0% by weight of the composition.

Činitelé snižující pěnivost jsou látky na bázi silikonového oleje, například SAG1000™,Foaming-reducing agents are silicone oil-based substances, for example SAG1000 ™,

Siltech E-2202™, AF-9020™, DC 1520 Silicone anti-foam™, apoď, v celkovém množství od 1 ppm do 0,5 % hmotnosti přípravku.Siltech E-2202 (TM), AF-9020 (TM), DC 1520 Silicone anti-foam (TM), etc., in a total amount of from 1 ppm to 0.5% by weight of the formulation.

·*«· 9 9« · * 1 · · • · · · · 9 9 * · a « • · «99 99999 9 9 9 9 9 9 and 99 9999

Činitelé zabraňující hořlavosti jsou například tolytriazol nebo benzotriazol a v přípravku se vyskytují v množství od 1 ppm do 1,0 % hmotnosti přípravku. Činitel zabraňující hořlavosti se používá k úpravě bodu vznícení přípravku.Flame retardants are, for example, tolytriazole or benzotriazole and are present in the composition in an amount of from 1 ppm to 1.0% by weight of the composition. The flame retardant is used to adjust the flash point of the product.

Činitelé upravující tvrdost vody jsou například tolytriazol, benzotriazol, polyfosfáty sodné, pyrofosfat sodný a jejich ekvivalenty v množství od 1 ppm do 1,0 % hmotnosti přípravku. Barevná identifikační složka ve formě vodou rozpustného barviva můe být například červenooranžová (Typ I), bezbarvá až slámově zabarvená (Typ Π) a zelená (Typ IV) v množství od 10 ppb do 0,1 % hmotnosti přípravku.Water hardness adjusting agents are, for example, tolytriazole, benzotriazole, sodium polyphosphates, sodium pyrophosphate and equivalents thereof in an amount of from 1 ppm to 1.0% by weight of the composition. The color identification component in the form of a water-soluble dye may be, for example, red-orange (Type I), colorless to straw colored (Type Π) and green (Type IV) in an amount of 10 ppb to 0.1% by weight of the formulation.

Na základě pozorování bylo zjištěno, že použitá směs ingrediencí v daných hmotnostních poměrech kontroluje rychlost difúze vody v tenkém filmu přípravku navrhovaného vynálezu a tedy zpomaluje rychlost vzniku a postupu námrazy. Konkrétně toto způsobuje kombinace neiontových surfaktantů a polykarboxylového surfaktantu.Based on the observations, it has been found that the mixture of ingredients in given weight ratios controls the rate of water diffusion in the thin film of the composition of the present invention and thus slows the rate of formation and progress of icing. In particular, this is caused by a combination of nonionic surfactants and a polycarboxylic surfactant.

Doba, která je potřebná pro vznik námrazy, se nazývá čas WSET. WSET (The Water Spray Endurance Test), který je popsán v příloze A nejnovější verze Aerospace Materiál Specification (AMS) 1428, je mezinárodně uznávaná metoda měření časového intervalu mezi nanesením proti opětovnému namrzání působícího prostředku a vzniku podmínek pro opětovné namrzání.The time required for icing is called the WSET time. The Water Spray Endurance Test (WSET), described in Appendix A to the latest version of Aerospace Material Specification (AMS) 1428, is an internationally recognized method of measuring the time interval between antifreeze application and re-icing conditions.

Na základě experimentálního pozorování je možné konstatovat, že každá směs propylenglykolu a/nebo ethylenglykolu a vody absorbuje a difunduje vlhkost Je-li glykol dostatečně naředěn, nastává mrznutí. Je-li difúze iychlá, mrznutí nastává rychle. Je-li difúze značně zpomalena, nedifúndovaná voda se shromažďuje na povrchu a mrzne. Přidají-li se do glykolu a vody neiontové surfaktanty a emulgátor, zpomalují rychlost difúze vody po kapalině a čas potřebný k opětovnému zahájení namrzání se podstatně prodlouží.Je-li látka zahuštěna, jak se popisuje v dřívějších pracích, WSET se prodlouží díky zvýšenému objemu glykolu. Jeli rychlost difúze kontrolována, jak je tomu v případě navrhovaného vynálezu, tenký film přípravku navrhovaného vynálezu vykazuje mimořádně prodloužený čas WSET,Based on experimental observations, it can be concluded that any mixture of propylene glycol and / or ethylene glycol and water absorbs and diffuses moisture. When the glycol is sufficiently diluted, freezing occurs. If the diffusion is quick, freezing occurs quickly. If diffusion is greatly retarded, non-diffused water collects on the surface and freezes. When nonionic surfactants and emulsifier are added to the glycol and water, they slow down the rate of water-liquid diffusion and the time to re-start freezing significantly increases. If the substance is thickened, as described in earlier works, WSET is prolonged due to increased glycol volume . When the diffusion rate is controlled, as is the case with the present invention, the thin film of the formulation of the present invention exhibits an extremely prolonged WSET time,

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Postup přípravy vzorků o hmotnosti 1 kg je následovný: Při přípravě vzorku 1 technik používá kádinku o obsahu 1500 ml s mechanickým promíchávačem. Do něj nalije 185 gramů vody a za stálého míchání přidá 184 gramů polykarboxylátového emulgátoru. Směs se dále promíchává po dobu 1 hodiny. Poté se do kádinky přidá 550 gramů propylenglykolu a míchá se po dalších 5 minut. Polypropylenglykol tvoří 55 % hmotmosti směsi, viz Tabulka 1. PotéThe procedure for preparing a 1 kg sample is as follows: In Sample 1, a technician uses a 1500 ml beaker with a mechanical mixer. Pour 185 grams of water into it and add 184 grams of polycarboxylate emulsifier while stirring. The mixture was further stirred for 1 hour. Then 550 grams of propylene glycol are added to the beaker and mixed for an additional 5 minutes. Polypropylene glycol constitutes 55% by weight of the composition, see Table 1. Thereafter

se do kádinky přidá 1,71 gramu oktylfenolu 3mol ethoxylátu a míchá se 5 minut. Technik poté přidá 260,6 gramů vody a míchá dalších 5 minut. Poté se přidá 0,12 gramu nonylfenolu 12 mol ethoxylátu a míchá se po dalších 5 minut. PH směsi je poté přidáním hydroxidu draselného upraveno na hodnotu mezi 6 a 8. Vzorky 2 a 3 byly připraveny podobným způsobem, množství podruhé přidávané vody je však pozměněno tak, aby vyhovovalo danému receptu. Ve vzorku 2 tvoří propylenglykol 51 % hmotnosti, ve vzorku 3 tvoří 38% hmotnosti, viz Tabulka 1.1.71 grams of octylphenol 3mol ethoxylate was added to the beaker and stirred for 5 minutes. The technician then added 260.6 grams of water and stirred for an additional 5 minutes. Then 0.12 g of nonylphenol 12 mol of ethoxylate is added and stirred for a further 5 minutes. The pH of the mixture is then adjusted to between 6 and 8 by the addition of potassium hydroxide. Samples 2 and 3 were prepared in a similar manner, but the amount of water added a second time is varied to suit the recipe. In sample 2, propylene glycol is 51% by weight, in sample 3 it is 38% by weight, see Table 1.

Při přípravě vzorku 4 technik používá kádinku o obsahu 1500 ml s mechanickým promíchávačem, do kterého nalije 447gramů vody a za stálého míchám přidá 2,3 gramů zhušťovacího polymeru Carbopol ™ 1610. Poté směs 2 hodiny promíchává. Kádinka se přikryje a směs se nechá přes noc odstát. Druhý den technik přidá 550 gramů propylenglykolu a 5 minut míchá. Jak ukazuje tabulka 1, propylenglykol pak tvoří 55 % hmotnosti směsi. PH směsi je poté přidáním hydroxidu draselného upraveno na hodnotu mezi 6 a 8. Vzorky 5 a 6 byly připraveny podobným způsobem, množství přidávané vody je však pozměněno tak, aby vyhovovalo danému receptu. Ve vzorku 5 tvoří propylenglykol 51 % hmotnosti, ve vzorku 6 tvoří 38% hmotnosti, viz Tabulka 1.To prepare Sample 4 techniques, use a 1500 ml beaker with a mechanical mixer, into which 447 grams of water are poured and 2.3 grams of Carbopol ™ 1610 thickening polymer is added under constant stirring. The mixture is then stirred for 2 hours. Cover the beaker and allow the mixture to stand overnight. The next day, the technician adds 550 grams of propylene glycol and stirred for 5 minutes. As shown in Table 1, propylene glycol then constitutes 55% by weight of the composition. The pH of the mixture is then adjusted to between 6 and 8 by the addition of potassium hydroxide. Samples 5 and 6 were prepared in a similar manner, but the amount of water added is varied to suit the recipe. In sample 5, propylene glycol is 51% by weight, in sample 6 it is 38% by weight, see Table 1.

Při přípravě vzorku 7, technik používá kádinku o obsahu 1500 ml s mechanickým promíchávačem, do kterého nalije 510 g propylenglykolu. Poté za stálého míchání přidá 15 g borového oleje a dále směs míchá po dobu 10 minut. Propylenglykol tvoří 51 % hmotnosti směsi, viz tabulka 1. Dále se do kádinky přidá 475 g vody a promíchává se po dalších 10 minut.To prepare Sample 7, the technician uses a 1500 ml beaker with a mechanical mixer into which he poured 510 g of propylene glycol. 15 g of pine oil are then added with stirring, and the mixture is stirred for 10 minutes. Propylene glycol constitutes 51% by weight of the mixture, see Table 1. Next, 475 g of water are added to the beaker and mixed for a further 10 minutes.

Při přípravě vzorku 8, technik používá kádinku o obsahu 1500 ml s mechanickým promíchávačem, do kterého nalije 510 g propylenglykolu a 490 gramů vody a po 10 minut míchá.. Propylenglykol tvoří 51 % hmotnosti směsi, viz. tabulka 1.In preparation of Sample 8, the technician uses a 1500 ml beaker with a mechanical mixer into which he poured 510 g propylene glycol and 490 grams of water and stirred for 10 minutes. Table 1.

Při přípravě vzorku 9, technik používá kádinku o obsahu 1500 ml s mechanickým promíchávačem, do kterého nalije 195,63 gramů vody a za stálého míchání přidá 1,84 gramu polykarboxylátového emulgátoru a míchá po dobu jedné hodiny. Do kádinky se dále přidá 0,12 gramu nonylfenol 12 mol ethoxlátu a míchá se po dobu 5 minut. Technik poté přidá 800gramů ethylenglykolu a míchá po dalších 5 minut. Jak vyplývá z tabulky 3, ethylenglykol tvoří 80 % hmotnosti směsi. Dále se do kádinky přidá 1,71 gramu oktyfenol 3 mol ethoxylátu, a míchá se po dalších 5 minut. PH směsi se poté přidáním hydroxidu draselného upraví na hodnotu mezi 6 a 8. Vzorky 10 až 14 byly připraveny zředěním vzorku 9 vodou tak, aby bylo docíleno žádaného procentuálního poměru ethylenglykolu ve směsi. Procentuální poměr ethylenglykolu ve vzorku 10 je 65 % hmotnosti, ve vzorku 11 60 % hmotnosti, ve vzorku 12 55 % hmotnosti, ve vzorku 13 50 % hmotnosti a ve vzorku 14 35 % hmotnosti, viz tabulka 3. Při přípravě vzorku 15, technik používá kádinku o obsahu 1500 ml s mechanickým promíchávačem, do kterého nalije 185 gramů vody a za stálého míchání přidá 1,84 gramu polykarboxylátového emulgátoru a míchá po dobu jedné hodiny. Do kádinky se dále přidá 100 gramů propylenglykolu a míchá se po dobu 5 minut. Technik poté přidá 1,71 gramu oktylfenol 3 mol ethoxylátu a míchá po dalších 5 minut. Do kádinky se po té přidá 400 gramů ethylenglykolu a znovu se 5 minut míchá. Jak vyplývá z tabulky 4, ve vzorku 15 tvoří propylenglykol 10 % hmotnosti a ethylenglykol 40 % hmotnosti. Technik poté přidá 310,6 gramu vody a míchá po dobu 5 minut. Poté se přidá 0,12 gramu nonylfenol 12 mol ethoxylátu a znovu se 5 minut míchá. PH směsi se poté přidáním hydroxidu draselného upraví na hodnotu mezi 6 a 8.Vzorky 16 až 21 se připraví obdobným způsobem, avšak množství propylenglykolu a ethylenglykolu odpovídá níže vypsaným poměrům Ve vzorku 16 tvoří propylenglykol 20 % hmotnosti a ethylenglykol 30 % hmotnosti, ve vzorku 17 tvoří propylenglykol 30 % hmotnosti a ethylenglykol 20 % hmotnosti, ve vzorku 18 tvoří propylenglykol 40 % hmotnosti a ethylen-glykol 10 % hmotnosti, ve vzorku 19 tvoří propylenglykol 34 % hmotnosti a ethylenglykol 1 % hmotnosti, ve vzorku 20 tvoří propylenglykol 1 % hmotnosti a ethylenglykol 34 % hmotnosti, ve vzorku 21 tvoří propylenglykol 1 % hmotnosti a ethylenglykol 79 % hmotnosti, viz tabulka 4.To prepare Sample 9, the technician uses a 1500 ml beaker with a mechanical mixer to which he poured 195.63 grams of water and adds 1.84 grams of polycarboxylate emulsifier while stirring and stirring for one hour. 0.12 g of nonylphenol 12 mol of ethoxlate was further added to the beaker and stirred for 5 minutes. The technician then added 800 grams of ethylene glycol and stirred for an additional 5 minutes. As shown in Table 3, ethylene glycol constitutes 80% by weight of the composition. Next, 1.71 grams of octyphenol 3 mol of ethoxylate was added to the beaker and stirred for an additional 5 minutes. The pH of the mixture is then adjusted to between 6 and 8 by the addition of potassium hydroxide. Samples 10-14 were prepared by diluting sample 9 with water to obtain the desired percentage of ethylene glycol in the mixture. The percentage of ethylene glycol in Sample 10 is 65% by weight, in Sample 11 by 60% by weight, in Sample 12 by 55% by weight, in Sample 13 by 50% by weight and in Sample 14 by 35% by weight, see Table 3. A 1500 ml beaker with a mechanical stirrer, into which 185 grams of water is poured and 1.84 grams of a polycarboxylate emulsifier is added with stirring and stirred for one hour. 100 grams of propylene glycol are further added to the beaker and mixed for 5 minutes. The technician then adds 1.71 grams of octylphenol with 3 moles of ethoxylate and stirred for an additional 5 minutes. 400 grams of ethylene glycol are then added to the beaker and mixed again for 5 minutes. As shown in Table 4, in sample 15, propylene glycol is 10% by weight and ethylene glycol is 40% by weight. The technician then added 310.6 grams of water and stirred for 5 minutes. Then, 0.12 g of nonylphenol, 12 mol of ethoxylate is added and stirred again for 5 minutes. The pH of the mixture is then adjusted to between 6 and 8 by the addition of potassium hydroxide. Samples 16 to 21 are prepared in a similar manner, but the amounts of propylene glycol and ethylene glycol correspond to the ratios listed below. propylene glycol 30% and ethylene glycol 20%, in sample 18 propylene glycol 40% and ethylene glycol 10%, in sample 19 propylene glycol 34% and ethylene glycol 1%, in sample 20 propylene glycol 1% and ethylene glycol 34%, in sample 21 propylene glycol 1% and ethylene glycol 79%, see Table 4.

Tabulka 1Table 1

V tabulce 1, viz výše, vzorky 4 až 8 popisují starší odmrazovací a proti opětovnému namrzání působící přípravky. Vzorky 1, 2 a 3 popisují přípravky navrhovaného vynálezu. Na každém vzorku byl proveden WSET podle testovacího postupu AMS 1428, a jejich výsledky jsou shrnuty v tabulce 1. Vzorky 1 až 8 byly zhotoveny podle receptu popsaných v tabulce 1.In Table 1, supra, samples 4 to 8 describe older de-icing and antifreeze compositions. Samples 1, 2 and 3 describe compositions of the present invention. WSET was performed on each sample according to AMS 1428 Test Procedure, and the results are summarized in Table 1. Samples 1 to 8 were made according to the recipe described in Table 1.

Jak vyplývá z tabulky 1, vzorky 1, 2 a 3 odpovídají navrhovanému vynálezu přičemž vzorek 3 je vzorek 2 zředěný v poměru 75 : 25, přičemž časy WSET jsou v rozmezí od 80 do 140 minut. Příklady 4, 5, a 6 popisují starší přípravky užívající zhušťovací polymer. Byly připraveny směsi užívající propylenglykol jako vzorky 1, 2 a 3, ale časy WSET jsou jen 25 až 35 minut. Příklad 7 využívá ke zpomalení rozptylu přípravku po povrchu borový olej, avšak jeho WSET je jen 3 minuty. Vzorek 8 neobsahuje nic, co by bránilo jeho rychlému rozptylu, a také rychle mrzne za pouhých 6 minut. Vzorek 2 s viskozitou jen asi 1000 cps, oproti 15000 cps až 55000 cps, u vzorků 4, 5 a 6, má WSET 140 minut, což dokazuje, že prodloužená doba působení přípravku navrhovaného vynálezu byla dosažena díky jeho jedinečnému složení a nemá žádný vztah k viskozitě.As can be seen from Table 1, samples 1, 2 and 3 correspond to the present invention wherein sample 3 is sample 2 diluted 75: 25, with WSET times ranging from 80 to 140 minutes. Examples 4, 5, and 6 describe older formulations using a densification polymer. Mixtures using propylene glycol as samples 1, 2 and 3 were prepared, but the WSET times are only 25 to 35 minutes. Example 7 uses pine oil to slow the dispersion of the composition over the surface, but its WSET is only 3 minutes. Sample 8 contains nothing to prevent its rapid dispersion and also freezes rapidly in just 6 minutes. Sample 2 with a viscosity of only about 1000 cps, as opposed to 15000 cps to 55000 cps, for samples 4, 5 and 6, has a WSET of 140 minutes, demonstrating that the extended exposure time of the formulation of the present invention was achieved due to its unique composition and viscosity.

Přípravek navrhovaného vynálezu není založen na zhušťovacích polymerech. Jedinečný systém surfaktantů navrhovaného vynálezu zpožďuje opětovné namrzání tak, jak je ukázáno níže v tabulce 2.The composition of the present invention is not based on densification polymers. The unique surfactant system of the present invention delays re-freezing as shown in Table 2 below.

Tabulka 2Table 2

% Propylenglykol % Propylene glycol Vzorek č. Sample no. Navrhovaný vynález Proposed invention Vzorek č. Sample no. Dřívější technika Former technique 55% 55% 1 1 80 min. 80 min. 4 4 30-35 min. 30-35 min. 51 % 51% 2 2 140 min. 140 min. 5 5 30-35 min. 30-35 min. 38% 38% 3 3 100 min. 100 min. 6 6 20-30 min. 20-30 min.

Dva hliníkové plechy obdélníkového tvaru o rozměrech 4 krát 18 palců byly na jednom konci zvednuty tak, aby svíraly úhel 10° s horizontální rovinou. Na první plech byl nalit vzorek 2, na druhý plech byl nalit vzorek 5. Po pěti minutách byla změřena tloušťka vrstvy obou tekutin. Tloušťka vrstvy tekutiny vzorku 2 byla 20 až 22 tisícin palce, tloušťka vrstvy tekutiny vzorku 5 byla 40 až 44 tisícin palce. Z toho vyplývá, že k pokrytí daného povrchu je třeba zhruba poloviční množství přípravku 2, než přípravku 5, působení prostředku závisí na jeho složení sprše než na tloušťce vrstvy.Two rectangular aluminum sheets of 4 by 18 inches were lifted at one end to form an angle of 10 ° with the horizontal plane. Sample 2 was poured on the first sheet, sample 5 was poured on the second sheet. After five minutes, the layer thickness of both fluids was measured. The fluid layer thickness of sample 2 was 20 to 22 mils, the fluid layer thickness of sample 5 was 40 to 44 mils. This implies that about half of the composition 2 is required to cover a given surface than the composition 5, the action of the composition depends on its composition rather than the layer thickness.

Jak vyplývá z tabulky 3 vzorky 9 až 13 dokazují, že systém surfaktantu navrhovaného vynálezu lze použít s ethylenglykolem stejně jako s propylenglykolem, ačkoliv užitečné rozpětí ethylenglykolů a procentní poměr ethylenglykolů s nejdelším WSET jsou odlišné od přípravku s obsahem propylenglykolu. Vzorky 10 až 14 jsou vodné roztoky vzorku 9, což ukazuje, že pro potřeby navrhovaného vynálezu mohou být kapaliny na bázi ethylenglykolů i propylenglykolu zředěny vodou přičemž si stále zachovávají prodloužené časy WSET.As can be seen from Table 3, samples 9-13 show that the surfactant system of the present invention can be used with ethylene glycol as well as propylene glycol, although the useful ethylene glycol range and the percentage of ethylene glycols with the longest WSET are different from the propylene glycol formulation. Samples 10-14 are aqueous solutions of Sample 9, indicating that for purposes of the present invention, both ethylene glycol and propylene glycol based liquids can be diluted with water while still maintaining extended WSET times.

Jak vyplývá z tabulky 4, vzorky 15 až 18 ukazují, že systém surfaktantu navrhovaného vynálezu působí jak ve směsi s propylenglykolem, tak s ethylenglykolem. Funkčnost směsí obsahující 50 % propylenglykolu a ethylenglykolů je podobná jako u vzorků v nichž je použit buď ethylenglykol nebo propylenglykol. Tedy se předpokládá, že vzorky, které obsahují jen jeden z glykolů, se budou chovat ste jně, jako vzorky, které obsahují směs obou. Jak vyplývá z tabulky 4, vzorky 19 až 21 ukazují směsi z obou krajních konců možného rozpětí poměrů složek, a i ty vykazují časy WSET 100 minut, respektive 120 a 100 minut. Jak vyplývá z tabulky 4, procentní poměr složek pro vzorek 19 je: propylenglykol - 34 % hmotnosti směsi, ethylenglykol - 1 % hmotnosti směsi, pro vzorek 20: propylenglykol - 1 % hmotnosti směsi, ethylenglykol - 34 % hmotnosti směsi. Procentní poměr složek pro vzorek 21 je: propylenglykol - 1 % hmotnosti směsi, ethylenglykol - 79 % hmotnosti směsi.As can be seen from Table 4, samples 15-18 show that the surfactant system of the present invention acts both in admixture with propylene glycol and ethylene glycol. The functionality of mixtures containing 50% propylene glycol and ethylene glycols is similar to samples in which either ethylene glycol or propylene glycol is used. Thus, it is assumed that samples containing only one of the glycols will behave the same as samples containing a mixture of both. As can be seen from Table 4, samples 19-21 show mixtures from both extreme ends of a possible range of component ratios, and these also exhibit WSET times of 100 minutes, 120 and 100 minutes, respectively. As shown in Table 4, the percentage of the components for sample 19 is: propylene glycol - 34% by weight of the mixture, ethylene glycol - 1% by weight of the mixture, for sample 20: propylene glycol - 1% by weight of the mixture, ethylene glycol - 34% by weight of the mixture. The percentage ratio of ingredients for sample 21 is: propylene glycol - 1% by weight of the mixture, ethylene glycol - 79% by weight of the mixture.

Tabulka 3Table 3

• * · • · ί• * · • · ί

Tabulka 4Table 4

Výhody navrhovaného vynálezuAdvantages of the present invention

Výhodou navrhovaného vynálezu je, že poskytuje kapalný přípravek pro odmrazování a pro zabránění opětovného namrzání, jehož WSET interval není menší než 2 hodiny, je-li nanesen pomocí odmrazovacích a proti opětovnému namrzání působících vehikul a dokonce, i když je jeho funkčnost zmenšena použitím nevhodného vybavení, poskytne přinejmenším 80 minut WSET, přestože je jeho viskozita snížena až o 70 %. Další výhodou navrhovaného vynálezu je, že poskytuje chemický přípravek s mechanismem pro zpomalování opětovného namrzání vody na povrchu vrstvy proti opětovnému namrzání působící kapaliny, která je nanesena na povrch letadla.An advantage of the present invention is that it provides a liquid de-icing and anti-re-icing composition whose WSET interval is not less than 2 hours when applied with de-icing and anti-icing vehicles and even when its functionality is reduced by inappropriate equipment will provide at least 80 minutes WSET, although its viscosity is reduced by up to 70%. A further advantage of the present invention is that it provides a chemical composition with a mechanism for retarding the re-icing of water on the surface of the anti-icing layer applied to the aircraft surface.

Další výhodou navrhovaného vynálezu je, že poskytuje kapalný přípravek, jehož funkčnost není závislá na hustotě a objemu kapaliny.A further advantage of the present invention is that it provides a liquid formulation whose functionality is not dependent on the density and volume of the liquid.

Další výhodou navrhovaného vynálezu je, že poskytuje kapalný přípravek pro odmrazování a pro zabránění opětovného namrzání vody, který může být zředěn vodou a dále vykazuje prodloužený účinek po dobu nejméně 80 minut.A further advantage of the present invention is that it provides a liquid formulation for defrosting and for preventing re-freezing of water, which can be diluted with water and further exhibits an extended effect for at least 80 minutes.

Další výhodou navrhovaného vynálezu je, snadná aplikovatelnost a schopnost kapalného přípravku se rozprostřít po ošetřeném povrchu, čímž odpadá nutnost nanést druhou nebo třetí vrstvu k zabezpečení úplného pokrytí, což bylo u starších přípravků, které byly závislé na velké viskozitě a tloušťce vrstvy.A further advantage of the present invention is the ease of applicability and the ability of the liquid formulation to spread over the treated surface, eliminating the need to apply a second or third layer to ensure complete coverage, as was the case with older formulations which were dependent on high viscosity and layer thickness.

Šíře možných modifikací, změn a využitých příměsí je popsána v předchozí části, a za určitých okolností nemusí být některé charakteristiky vynálezu využity s příslušnými charakteristikami jinými. Připojené nároky by tedy měly být chápány široce, způsobem, který odpovídá duchu a zaměření vynálezu.The breadth of possible modifications, changes, and additions utilized is described in the foregoing section, and in certain circumstances, some characteristics of the invention may not be utilized with the corresponding characteristics of others. Accordingly, the appended claims should be understood broadly, in a manner that is consistent with the spirit and spirit of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A de-icing and anti-icing agent intended to be applied to the surface of aircraft, comprising:

(a) as an essential component, propylene glycol in the range of 35.0% to 55.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

(b) a diluent in the form of water which is used as a medium for said propylene glycol in the range of from 44.0% to 65.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

(c) a first nonionic surfactant having an HLB in the range of 4 to 17 and constituting 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent;

d) a second non-ionic surfactant having an HLB in the range of 5 to 18 and constituting 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent, said second non-ionic surfactant having an HLB of at least 2 units greater than said first nonionic surfactant agent,

e) an emulsifier in the form of a polycarboxylate comprising 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent,

(f) a pH adjusting agent by which the pH of said deicing and antifreeze agent is adjusted to a value of 6 to 10, which constitutes 1 ppm to 1.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

A de-icing and anti-icing agent as in claim 1, characterized in that:

(a) the said constituent is present in an amount of between 51.0% and 52.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

b) said diluent is comprised between 47.0% and 49.0% by weight of said deicing and antifreeze composition;

c) said first surfactant has an HLB in the range of 4 to 9 and 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent,

d) said second surfactant has an HLB in the range of 13 to 18 and 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent;

e) said emulsifier comprises 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 1, wherein said first and second nonionic surfactant agents are selected from materials whose radicals are alcohols, alkylphenols, amines, fatty acids, propylene oxide block polymers, and ethylene oxide block polymers.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 1, wherein said pH adjusting agent is potassium hydroxide, sodium hydroxide, organic amine bases, tolytriazole or benzotriazole.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 1, characterized in that its pH is greater than 7.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 6, wherein its pH is in the range of from 7.01 to 10.00.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 1, characterized in that its pH is less than 7.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 7, wherein its pH is in the range of 6.00 to 6.99.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 1, further comprising an anticorrosive component that acts on the corrosion-resistant layer on the aircraft surface. Said anticorrosive component is comprised between 1 ppm and 1.0% by weight of the composition.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 9, wherein said anticorrosive component is tolytriazole, benzotriazole, alkoxylated butyndiol, thiourea, propargyl alcohol, sodium nitrate or butyne-1,4-diol and mixtures thereof.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 1, further comprising a foam-reducing agent in the form of a silicone oil based anti-foaming agent of said de-icing and antifreeze composition in an amount of between 1 ppm and 0.5% by weight of the preparation.

··· · a · a · a · a · a

The de-icing and antifreeze composition as in claim 1, further comprising a flame retardant in an amount of between 1 ppm and 1.0% by weight of the composition.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 12, wherein said flame retardant is tolytriazole or benzotriazole.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 1, further comprising a water hardness adjusting agent to soften said diluent water, which is part of said de-icing and antifreeze composition, in an amount comprised between 1 and 2. ppm and 1.0% by weight of the formulation.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 14, wherein said water hardness adjusting agent is sodium ethylenediaminetetraacetate, sodium hydroxyethylethylenediammtriacetate, tolytriazole, benzotriazole, sodium polyphosphate, sodium nitrilotriacetate or sodium pyrophosphate.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 1, further comprising a color identifying component in the form of a water-soluble dye, to indicate that the aircraft surface has been treated with said de-icing and antifreeze agent. Said color identification component is contained in an amount of between 10 ppb and 0.1% by weight of the composition.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 16, wherein said water-soluble dye is a red-orange dye, a colorless to straw colored dye, or a green dye.

18. A de-icing and antifreeze agent comprising:

(a) as an essential component, propylene glycol in the range of 35.0% to 80.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

(b) a diluent in the form of water, which is used as a medium for said propylene glycol in the range of from 20.0% to 65.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

(c) a first nonionic surfactant having an HLB in the range of 4 to 17 and constituting 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and anti-freezing agent; ·

A de-icing and antifreeze agent as in claim 18, characterized in that:

(a) the said constituent is present in an amount of between 59.0% and 63.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

b) said diluent is comprised between 37.0% and 41.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

A de-icing and antifreeze composition as in claim 18, wherein said first and second nonionic surfactant agents are selected from materials whose radicals are alcohols, alkylphenols, amines, fatty acids, propylene oxide block polymers, and ethylene oxide block polymers.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 18, wherein said pH adjusting agent is potassium hydroxide, sodium hydroxide, organic amine bases, tolytriazole or benzotriazole.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 18, wherein its pH is greater than 7.

• · · · · · · · · · · ·

A de-icing and antifreeze composition as in claim 22, wherein its pH is in the range of from 7.01 to 10.00.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 18, wherein its pH is less than 7.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 24, wherein its pH is in the range of from 6.00 to 6.99.

The de-icing and antifreeze agent as in claim 18, further comprising an anticorrosive component that acts on the corrosion-resistant layer on the aircraft surface. Said anticorrosive component is comprised between 1 ppm and 1.0% by weight of the composition.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 26, wherein said anticorrosive component is tolytriazole, benzotriazole, alkoxylated butyndiol, thiourea, propargyl alcohol, sodium nitrate or butyne-1,4-diol and mixtures thereof.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 18, further comprising a suds suppressing agent in the form of a silicone oil based anti-foaming agent of said de-icing and antifreeze composition in an amount of between 1 ppm and 0.5% by weight of the preparation.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 18, further comprising a flame retardant in an amount of between 1 ppm and 1.0% by weight of the composition.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 29, wherein said flame retardant is tolytriazole or benzotriazole.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 18, further comprising a water hardness adjusting agent to soften said diluent water as part of said de-icing and antifreeze composition, which is comprised in an amount between 1 ppm and 1.0% by weight of the formulation.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 31, wherein said water hardening agent is sodium ethylenediaminetetraacetate, sodium hydroxyethylethylenediamine triacetate, tolytriazole, benzotriazole, sodium polyphosphate, sodium nitrilotriacetate or sodium pyrophosphate.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 18, further comprising a color identifying component in the form of a water-soluble dye, to indicate that the aircraft surface has been treated with said de-icing and antifreeze agent. Said color identification component is contained in an amount of between 10 ppb and 0.1% by weight of the composition.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 33, wherein said water-soluble dye is a red-orange dye, a colorless to straw colored dye, or a green dye.

35. A de-icing and anti-icing agent intended for application to the surface of aircraft, comprising:

(a) as a propylene glycol constituent in the range of from 35.0% to 80.0% by weight of said deicing and antifreeze agent, wherein the amount of propylene glycol does not exceed 55% by weight of said deicing and antifreeze agent, and the amount of ethylene glycol does not exceed 79.9 % by weight of said deicing and antifreeze agent,

e) an emulsifier in the form of a polycarboxylate which constitutes 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent,

36. The de-icing and antifreeze agent as in claim 35, wherein:

(a) the said constituent is present in an amount of between 45.0% and 65.0% by weight of said deicing and antifreeze agent;

(b) said diluent is comprised between 35.0% and 55.0% by weight of said deicing and antifreeze composition;

c) said first surfactant has an HLB in the range of 4 'to 9 and 1 ppm to 0.5% by weight of said deicing and antifreeze agent,

37. The de-icing and antifreeze composition of claim 35, wherein said first and second nonionic surfactant agents are selected from materials whose radicals are alcohols, alkylphenols, amines, fatty acids, propylene oxide block polymers, and ethylene oxide block polymers,

The de-icing and antifreeze composition as in claim 35, wherein said pH adjusting agent is potassium hydroxide, sodium hydroxide, organic amine bases, tolytriazole or benzotriazole.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 35, wherein its pH is greater than 7.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 39, wherein its pH is in the range of from 7.01 to 10.00.

A de-icing and antifreeze composition as in claim 35, wherein its pH is less than 7.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 41, wherein its pH is in the range of 6.00 to 6.99.

43. The de-icing and antifreeze composition of claim 35, further comprising an anticorrosive component that acts on the corrosion-resistant layer on the aircraft surface. Said anticorrosive component is comprised between 1 ppm and 1.0% by weight of the preparation,

The de-icing and antifreeze composition of claim 43, wherein said anticorrosive component is tolytriazole, benzotriazole, alkoxylated butyndiol, thiourea, propargyl alcohol, sodium nitrate or butyne-1,4-diol and mixtures thereof.

45. The de-icing and antifreeze composition as in claim 35, further comprising a foam-reducing agent in the form of a silicone oil based anti-foaming agent of said de-icing and antifreeze composition in an amount of between 1 ppm and 0.5% by weight of the preparation.

46. The de-icing and antifreeze composition of claim 35, further comprising a flame retardant in an amount of between 1 ppm and 1.0% by weight of the composition.

47. A de-icing and antifreeze composition as in claim 46, wherein said flame retardant is tolytriazole or benzotriazole.

48. The de-icing and antifreeze composition as in claim 35, further comprising a water hardness adjusting agent to soften said diluent water, which is part of said de-icing and antifreeze composition, in an amount comprised between 1 and 2. ppm and 1.0% by weight of the formulation.

The de-icing and antifreeze composition as in claim 48, wherein said water hardening agent is sodium ethylenediaminetetraacetate, sodium hydroxyethylethylenediamine triacetate, tolytriazole, benzotriazole, sodium polyphosphate, sodium nitrilotriacetate or sodium pyrophosphate.

50. The de-icing and antifreeze composition as in claim 35, further comprising a color identifying component in the form of a water-soluble dye, to indicate that the aircraft surface has been treated with said de-icing and antifreeze agent. Said color identification component is contained in an amount of between 10 ppb and 0.1% by weight of the composition.

51. The de-icing and antifreeze composition of claim 50, wherein said water-soluble dye is a red-orange dye, a colorless to straw colored dye, or a green dye.