CZ34653U1 - Podkladní směs pod stavby - Google Patents
Podkladní směs pod stavby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ34653U1 CZ34653U1 CZ2020-38050U CZ202038050U CZ34653U1 CZ 34653 U1 CZ34653 U1 CZ 34653U1 CZ 202038050 U CZ202038050 U CZ 202038050U CZ 34653 U1 CZ34653 U1 CZ 34653U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- soil
- water
- cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 93
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 24
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 24
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 14
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 7
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003071 maltose group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
Podkladní směs pod stavby
Oblast techniky
Předkládané technické řešení se týká podkladní směsi pod stavby na bázi zemin s přísadou urychlující tvrdnutí, s výhodnou kombinací rozlití, pevnosti v tlaku a smrštění. Podkladní směs je určena jako výplň pro geotechnické konstrukce, kde je vhodně využito schopnosti dokonale vyplnit prostor a samozhutňujícího efektu. Nejčastějším využitím jsou výkopy inženýrských sítí (IS) a základy malých staveb.
Dosavadní stav techniky
V dnešní praxi existuje celá řada technologií pro přípravu podkladních směsí. Ve většině případů se ovšem jedná o směsi na bázi cementu. Jinou technologií jsou směsi na bázi zemin, které vyžadují úpravu či ošetření zemin tak, aby bylo možné jejich zpětné použití v konstrukcích. Způsoby pro zlepšení či úpravu vlastností zemin lze obecně rozdělit do dvou širokých kategorií, kterými je mechanická stabilizace (dosažena změnou fýzikálních vlastností půdních částic, např. vibrací, hutněním bariérami, přibíjením atd.) a chemická stabilizace (dosažena chemickou reakcí mezi stabilizátorem/pojivem a minerálními látkami v zemině).
Při srovnání s běžnou praxí lze konstatovat, že nejběžnějším způsobem úpravy či ošetření zemin, pro jejich zpětné použití v podobě podkladní vrstvy, je jejich zhutňování nebo stabilizace. Netradiční a zcela unikátní možností úpravy zemin je jejich ztekucení do podoby samozhutnitelné zálivky. Takovéto úpravy lze dosáhnout za použití vhodných druhů a množství pojiv a přísad. Podmínkou je ovšem splnění požadovaných technických vlastností samozhutnitelné zálivky na bázi zemin. Z tohoto pohledu se v České republice jedná o dosud zcela nepoužívanou technologii úpravy zemin.
Samozhutnitelná zálivka by měla mít tendenci vyplnit veškerý prostor výkopu, a to i v těch méně přístupných místech, bez nutnosti hutnění a vibrace ve vrstvách. Proces vytvrzení zálivky by měl nastat během několika hodin.
Obecně se pojem samozhutnitelná zálivka vztahuje k vysoce tekuté směsi, někdy také „cementové kaši“, složené ze zeminy (jemného kameniva), pojiv (vápna, cementu), příměsí (druhotných surovin), chemických přísad a vody. Pro cílenou modifikaci samozhutnitelných zálivek lze ve zvláštních případech použít i další materiály, jako je bentonit, pucolánově aktivní látky (křída, sádra) atd.
Jinou modifikací samozhutnitelné zálivky může být například tzv. „stavební materiál určený pro zpětné zásypy“, jehož základ tvoří kamenivo, štěrk, písek, jíl nebo hlína, recyklovaný materiál a/nebo vytěžená zemina dále obsahující pojivá (cement, vápno, sádra a/nebo přírodní nebo umělé pucolány) a anorganické látky (celulóza, organická vlákna, látky s obsahem tenzidů).
Možné je i dosažení úpravy zemin do podoby samozhutnitelné za použití alternativních typů surovin (popílků). Takováto technologie úpravy zemin vede ke vzniku tzv. „vysoce fluidizovaných půdních zásypů“, které umožňují rychlé otevření provozu a výstavbu bez nutnosti hutnění. Při této technologii úpravy je zemina míchána společně s popílkem, vodou a stabilizačními činidly.
Známý je také tzv. „materiál na bázi zemin obsahující zpomalovač tuhnutí“. Takovýto materiál je tvořen 100 váhovými díly škrobu a 1 až 150 váhovými díly vody, kde až 40 % hmota, tvoří maltóza k rozkladu škrobu. Modifikací může být také materiál tvořený 100 váhovými díly cementu, 5 až 60 váhovými díly jdovitých minerálů a 0,9 až 3,6 váhovými díly zpomalovače tuhnutí. Pro zvýšení účinku tuhnutí směsi lze zpomalovač tuhnutí míchat také s vodním sklem.
-1 CZ 34653 UI
Dále se může jednat o „směs vrstevnatých materiálů“, stabilizovanou pojivý a následně upravenou vodou, jež se používá zejména pro výkopy inženýrských sítí. Takovýto materiál se připravuje pomocí hnětení přírodních minerálů, ke kterým se přidává příměs sodného nebo lithného aktivačního činidla (vodního skla). Výsledným produktem je sypká granulované volně tekoucí směs.
Předkládané technické řešení si klade za cíl poskytnout podkladní směs na bázi zemin, v podobě samozhutnitelné zálivky, která bude vykazovat zvýšenou hodnotu rozlití (schopnost tečení zálivky bez nutnosti vibrace či hutnění), sníženou hodnotu smrštění, a přitom si udrží požadované parametry pevnosti v tlaku.
Podstata technického řešení
Předmětem předkládaného technického řešení je podkladní směs pod stavby ve formě samozhutnitelné zálivky na bázi zemin, obsahující:
- směs suchých složek obsahující:
směs zemin tvořenou 50 až 90 % hmota, jílovité až jílovito písčité zeminy třídy F5 až F8, tedy s obsahem částic o velikosti méně než 0,063 mm alespoň 65 %; a 10 až 50 % hmota, písčité zeminy třídy SI až S3, tedy s obsahem částic o velikosti méně než 0,063 mm nejvýše 15 %;
až 3 % hmota, oxidu vápenatého (páleného vápna), vztaženo na hmotnost směsi zemin, až 8 % hmota, cementu, vztaženo na hmotnost směsi zemin, popřípadě do 30 % hmota, fluidního popílku, vztaženo na hmotnost směsi zemin; a
- 30 až 90 % hmota, vody, vztaženo na celkovou hmotnost směsi suchých složek; a
- přísadu urychlující tvrdnutí na bázi křemičitanu vápenatého v množství 0,1 až 2 % hmota., vztaženo na hmotnost cementu.
Oxid vápenatý a cement jsou pojivá, přičemž oxid vápenatý (pálené vápno) dobře spolupracuje s jemnozmnou zeminou.
Přísada urychlující tvrdnutí se do směsi přidává pro zvýšení stability směsi, urychlení tvrdnutí a zvýšení parametru pevnosti v tlaku. Přísada urychlující tvrdnutí na bázi křemičitanu vápenatého je komerčně dostupná. Použití přísady vede ke zvýšení pevnosti v tlaku již po 5 hodinách od smísení všech složek.
Fluidní popílek obvykle obsahuje podíl oxidu vápenatého a anhydritu, a tedy jeho přítomnost umožňuje snížit množství oxidu vápenatého přidávaného ke směsi a stabilizovat směs.
Uvedené složení odpovídá samozhutnitelné zálivce v čerstvém stavu, tj. včetně záměsové vody.
Voda se přidává v uvedeném rozsahu množství pro zajištění optimální hodnoty rozlití samozhutnitelné zálivky, například hodnoty sednutí rozlitím v rozmezí 680 až 750 mm.
Samozhutaitelná zálivka při namíchání obsahuje vodu, po aplikaci je typicky přítomno nejvýše 90 % vlhkosti.
Samozhutaitelnou zálivku na bázi zemin podle technického řešení lze připravit tak, že se nejprve homogenizací vytvoří směs jílovité a písčité zeminy, směs zemin se dále smíchá s oxidem
- 2 CZ 34653 UI vápenatým, cementem a popřípadě i fluidním popílkem, poté se k suché směsi přileje 80 až 90 % z celkového množství vody, směs se rozmíchá, a nakonec se ke směsi dolije zbývající množství vody s přísadou urychlující tvrdnutí. Zálivka se po přidání druhé části vody homogenizuje za intenzivního míchání po dobu alespoň 8 minut, výhodněji po dobu 10 min.
Předkládané technické řešení tedy poskytuje samozhutnitelnou zálivku na bázi zemin, která dosahuje zvýšení parametru rozlití, zvýšení pevnosti, snížení smrštění a vzhledem ke svým parametrům může nahradit stávající technologii zhutňování zemin. Přitom zároveň využívá pro jiné technologie nevhodnou zeminu a další anorganická plniva (popílek), které vznikají jako odpady.
Příklady uskutečnění technického řešení
Měření parametrů samozhutnitelných zálivek na bázi zemin bylo prováděno podle následujících norem:
Sednutí - rozlitím - ČSN EN 12350-8 Zkoušení čerstvého betonu - Část 8: Samozhutnitelný beton - Zkouška sednutí - rozlitím, (2019)
Pevnost v tlaku - ČSN EN 12390-3 Zkoušení ztvrdlého betonu - Část 3: Pevnost v tlaku zkušebních těles, (2019)
Lineární smrštění - ČSN 72 1019 Laboratorní stanovení smršťování zemin, (1990) Údaje uváděné v % znamenají hmotnostní %, není-li uvedeno jinak.
Příklad 1
Receptura 1:
• Směs zemin:
• 80 % jdovitá až jdovito písčitá zemina (třída F6), • 20 % písčitá zemina (třída S3), • 3,0 % oxid vápenatý (pálené vápno), vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 6 % cementu CEM I 42,5 R, vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 0,8 % urychlovač tvrdnutí, vztaženo na hmotnost cementu, • 61 % vody, vztaženo na celkovou hmotnost směsi suchých složek.
Před experimentem byla směs zemin vysušena v laboratorní sušárně při teplotě 60 °C po dobu 24 hodin. Po vysušení byla směs zemin míchána nejprve s pojivý (oxidem vápenatým, cementem), po dobu 3 minut. Následně bylo do směsi přidáno 51 % vody (z hmotnosti suchých složek) a následovalo míchání směsi po dobu 5 minut. Po této úpravě byla směs míšena s urychlovačem tvrdnutí a zbylým množstvím vody (10 %, z hmotnosti suchých složek) po dobu 5 minut. Množství vody přidané do směsi se řídilo hodnotou optimálního rozlití (v rozmezí 680 až 750 mm). Konkrétně byla naměřena průměrná hodnota 700 mm. Míchání probíhalo minimálně 8, maximálně však 15 minut.
Veškeré míchání bylo prováděno v míchačce s nuceným oběhem při nastavených otáčkách na hodnotu 50 ot./minutu a laboratorních podmínkách (23±2 °C, 55±5 % relativní vlhkosti vzduchu).
-3CZ 34653 UI
Z výsledné směsi byla vyrobena zkušební tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, na kterých bylo následně provedeno stanovení rozhodujících parametrů.
Vlastnosti výrobku:
Pevnost v tlaku po 28 dnech zrání: 0,58 MPa
Lineární smrštění po 28 dnech zrání: 2,8 %
Příklad 2
Receptura 2:
• Směs zemin:
• 80 % jílovitá až jílovito písčitá zemina (třída F6), • 20 % písčitá zemina (třída S3), • 1,5 % oxid vápenatý (pálené vápno), vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 6 % cementu CEM I 42,5 R, vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 0,5 % urychlovač tvrdnutí, vztaženo na hmotnost cementu, • 10 % fluidního popílku, vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 68 % vody, vztaženo na celkovou hmotnost směsi suchých složek.
Před experimentem byla směs zemin vysušena v laboratorní sušárně při teplotě 60 °C po dobu 24 hodin. Po vysušení byla směs zemin míchána nejprve s pojivý (oxidem vápenatým, cementem) a fluidním popílkem, po dobu 3 minut. Následně bylo do směsi přidáno 58 % vody (z hmotnosti suchých složek) a následovalo míchání směsi po dobu 5 minut. Po této úpravě byla směs míšena s urychlovačem tvrdnutí a zbylým množstvím vody (10 %, z hmotnosti suchých složek) po dobu 5 minut. Množství vody přidané do směsi se řídilo hodnotou optimálního rozlití (v rozmezí 680 až 750 mm). Konkrétně byla naměřena průměrná hodnota 690 mm. Míchání probíhalo minimálně 8, maximálně však 15 minut.
Veškeré míchání bylo prováděno v míchačce s nuceným oběhem při nastavených otáčkách na hodnotu 50 ot./minutu a laboratorních podmínkách (23±2 °C, 55±5 % relativní vlhkosti vzduchu). Z výsledné směsi byla vyrobena zkušební tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, na kterých bylo následně provedeno stanovení rozhodujících parametrů.
Vlastnosti výrobku:
Pevnost v tlaku po 28 dnech zrání: 0,52 MPa
Lineární smrštění po 28 dnech zrání: 3,0 %
-4CZ 34653 UI
Příklad 3
Receptura 3:
• Směs zemin:
• 50 % jílovitá až jílovito písčitá zemina (třída F7), • 50 % písčitá zemina (třída S3), • 3,0 % oxid vápenatý (pálené vápno), vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 8 % cementu CEM I 42,5 R, vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 0,1% urychlovač tvrdnutí, vztaženo na hmotnost cementu, • 53 % vody, vztaženo na celkovou hmotnost směsi suchých složek.
Před experimentem byla směs zemin vysušena v laboratorní sušárně při teplotě 60 °C po dobu 24 hodin. Po vysušení byla směs zemin míchána nejprve s pojivý (oxidem vápenatým, cementem) po dobu 3 minut. Následně bylo do směsi přidáno 43 % vody (z hmotnosti suchých složek) a následovalo míchání směsi po dobu 5 minut. Po této úpravě byla směs míšena s urychlovačem tvrdnutí a zbylým množstvím vody (10 %, z hmotnosti suchých složek) po dobu 5 minut. Množství vody přidané do směsi se řídilo hodnotou optimálního rozlití (v rozmezí 680 až 750 mm). Konkrétně byla naměřena průměrná hodnota 710 mm. Míchání probíhalo minimálně 8, maximálně však 15 minut.
Veškeré míchání bylo prováděno v míchačce s nuceným oběhem při nastavených otáčkách na hodnotu 50 ot./minutu a laboratorních podmínkách (23±2 °C, 55±5 % relativní vlhkosti vzduchu). Z výsledné směsi byla vyrobena zkušební tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, na kterých bylo následně provedeno stanovení rozhodujících parametrů.
Vlastnosti výrobku:
Pevnost v tlaku po 28 dnech zrání: 0,45 MPa
Lineární smrštění po 28 dnech zrání: 1,9 %
Příklad 4
Receptura 4:
• Směs zemin:
• 70 % jílovitá až jílovito písčitá zemina (třída F6), • 30 % písčitá zemina (třída S3), • 3,0 % oxid vápenatý (pálené vápno), vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 4 % cementu CEM I 42,5 R, vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 1,0 % urychlovač tvrdnutí, vztaženo na hmotnost cementu, • 65 % vody, vztaženo na celkovou hmotnost směsi suchých složek.
-5CZ 34653 UI
Před experimentem byla směs zemin vysušena v laboratorní sušárně při teplotě 60 °C po dobu 24 hodin. Po vysušení byla směs zemin míchána nejprve s pojivý (oxidem vápenatým, cementem) po dobu 3 minut. Následně bylo do směsi přidáno 55 % vody (z hmotnosti suchých složek) a následovalo míchání směsi po dobu 5 minut. Po této úpravě byla směs míšena s urychlovačem tvrdnutí a zbylým množstvím vody (10 %, z hmotnosti suchých složek) po dobu 5 minut. Množství vody přidané do směsi se řídilo hodnotou optimálního rozlití (v rozmezí 680 až 750 mm). Konkrétně byla naměřena průměrná hodnota 700 mm. Míchání probíhalo minimálně 8, maximálně však 15 minut.
Veškeré míchání bylo prováděno v míchačce s nuceným oběhem při nastavených otáčkách na hodnotu 50 ot./minutu a laboratorních podmínkách (23±2 °C, 55±5 % relativní vlhkosti vzduchu). Z výsledné směsi byla vyrobena zkušební tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, na kterých bylo následně provedeno stanovení rozhodujících parametrů.
Vlastnosti výrobku:
Pevnost v tlaku po 28 dnech zrání: 0,54 MPa
Lineární smrštění: 2,6 %
Příklad 5
Receptura 5:
• Směs zemin:
• 60 % jílovitá až jílovito písčitá zemina (třída F7), • 40 % písčitá zemina (třída S3), • 1,5 % oxid vápenatý (pálené vápno), vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 4 % cementu CEM I 42,5 R, vztaženo na hmotnost směsi zemin, • 0,3 % urychlovač tvrdnutí, vztaženo na hmotnost cementu, • 30 % fluidní popílek, vztaženo na hmotnost směsi zemin • 78 % vody, vztaženo na celkovou hmotnost směsi suchých složek.
Před experimentem byla směs zemin vysušena v laboratorní sušárně při teplotě 60 °C po dobu 24 hodin. Po vysušení byla směs zemin míchána nejprve s pojivý (oxidem vápenatým, cementem) a fluidním popílkem, po dobu 3 minut. Následně bylo do směsi přidáno 68 % vody (z hmotnosti suchých složek) a následovalo míchání směsi po dobu 5 minut. Po této úpravě byla směs míšena s urychlovačem tvrdnutí a zbylým množstvím vody (10 %, z hmotnosti suchých složek) po dobu 5 minut. Množství vody přidané do směsi se řídilo hodnotou optimálního rozlití (v rozmezí 680 až 750 mm). Konkrétně byla naměřena průměrná hodnota 690 mm. Míchání probíhalo minimálně 8, maximálně však 15 minut.
Veškeré míchání bylo prováděno v míchačce s nuceným oběhem při nastavených otáčkách na hodnotu 50 ot./minutu a laboratorních podmínkách (23±2 °C, 55±5 % relativní vlhkosti vzduchu). Z výsledné směsi byla vyrobena zkušební tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, na kterých bylo následně provedeno stanovení rozhodujících parametrů.
-6CZ 34653 UI
Vlastnosti výrobku:
Pevnost v tlaku po 28 dnech zrání: 0,50 MPa
Lineární smrštění: 2,9 %
Claims (1)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Podkladní směs pod stavby ve formě samozhutnitelné zálivky na bázi zemin, obsahující:5 - směs suchých složek obsahující:směs zemin tvořenou 50 až 90 % hmota, jílovité až jílovito písčité zeminy třídy F5 až F8; a 10 až 50 % hmota, písčité zeminy třídy S1 až S3;to 1 až 3 % hmota, oxidu vápenatého -páleného vápna, vztaženo na hmotnost směsi zemin,4 až 8 % hmota, cementu, vztaženo na hmotnost směsi zemin, popřípadě do 30 % hmota, fluidního popílku, vztaženo na hmotnost směsi zemin; a- 30 až 90 % hmota, vody, vztaženo na celkovou hmotnost směsi suchých složek; a- přísadu urychlující tvrdnutí na bázi křemičitanu vápenatého v množství 0,1 až 2 % hmota., vztaženo na hmotnost cementu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020-38050U CZ34653U1 (cs) | 2020-10-01 | 2020-10-01 | Podkladní směs pod stavby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020-38050U CZ34653U1 (cs) | 2020-10-01 | 2020-10-01 | Podkladní směs pod stavby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ34653U1 true CZ34653U1 (cs) | 2020-12-08 |
Family
ID=73744368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2020-38050U CZ34653U1 (cs) | 2020-10-01 | 2020-10-01 | Podkladní směs pod stavby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ34653U1 (cs) |
-
2020
- 2020-10-01 CZ CZ2020-38050U patent/CZ34653U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zulkifley et al. | A review of the stabilization of tropical lowland peats | |
| CN105906226B (zh) | 一种水泥搅拌桩复合添加剂、固化材料及复合添加剂的制备方法 | |
| CN108203281A (zh) | 一种微膨胀注浆材料及其制备方法 | |
| CA2318868C (en) | Chemical agent for improving the engineering properties of soil | |
| KR101096641B1 (ko) | 지반 안정화 방법 | |
| KR101154839B1 (ko) | 친환경적 저시멘트계 연약지반용 고화재 조성물 및 이를 이용한 토양 고화 방법 | |
| Liu et al. | Material innovation and performance optimization of multi-solid waste-based composite grouting materials for semi-flexible pavements | |
| Sun et al. | Study on preparation of inorganic binder stabilized material with large dosage of phosphogypsum | |
| JP5227161B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| CZ34653U1 (cs) | Podkladní směs pod stavby | |
| KR0125466B1 (ko) | 토양고화제 | |
| KR101683040B1 (ko) | 자기치유형 친환경 토양 고화재 분체 조성물 및 이를 적용한 연약지반 안정화공법 | |
| KR100424078B1 (ko) | 현장 발생토를 이용한 고화에 의한 지반의 안정화방법 | |
| KR102260810B1 (ko) | 중장기 강도 증대형 숏크리트용 급결제 조성물 | |
| JP5403321B2 (ja) | セメント系材料 | |
| CZ2020196A3 (cs) | Samozhutnitelná zálivka na bázi zemin | |
| CZ34029U1 (cs) | Přísada pro ztekucení zemin | |
| JP2006016543A (ja) | 地盤注入材 | |
| KR100424086B1 (ko) | 현장 발생토를 이용한 차수층 고화토 공법 | |
| RU2806607C1 (ru) | Строительный материал | |
| KR102707137B1 (ko) | 황토와 고분자의 복합체와 축분셀룰로오스가 포함된 황토콘크리트 조성물 및 이로부터 제조된 황토콘크리트 | |
| KR102242173B1 (ko) | 현장토를 사용하는 친환경성 다용도 유동화토 조성물 | |
| KR102513686B1 (ko) | 고내구성 고로슬래그 시멘트 콘크리트용 첨가제와 그 제조방법, 그리고 그 첨가제를 혼입한 고내구성 고로슬래그 시멘트 콘크리트 | |
| CN106746791A (zh) | 碱激发钡渣粉及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20201208 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20240723 |