CZ34153U1

CZ34153U1 - A mass carrier and an applicator comprising this carrier, in particular for a cosmetic preparation

Info

Publication number: CZ34153U1
Application number: CZ2020-37571U
Authority: CZ
Inventors: Rafael Knobloch
Original assignee: KRIŠLO, Michal; Rafael Knobloch
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2020-06-30

Description

Nosič hmoty a aplikátor obsahující tento nosič, zejména pro kosmetický přípravekA mass carrier and an applicator comprising this carrier, in particular for a cosmetic preparation

Oblast technikyField of technology

Předkládané technické řešení se týká nosiče hmoty, zejména hmoty kosmetického nebo léčivého přípravku a aplikátoru, zejména pro kosmetický nebo léčivý přípravek, který obsahuje nosič hmoty podle předkládaného technického řešení. Jako typický, nikoliv však limitující příklad aplikátoru lze uvést rtěnku nebo balzám na rty.The present technical solution relates to a mass carrier, in particular a mass of a cosmetic or medicinal preparation and an applicator, in particular for a cosmetic or medicinal preparation, which comprises a mass carrier according to the present technical solution. A typical, but not limiting, example of an applicator is a lipstick or lip balm.

Dosavadní stav technikyPrior art

S odkazem na obr. 3, který zobrazuje nejběžněji užívaný typ aplikátoru, je tento typ aplikátoru a, např. rtěnka nebo balzám na rty, založen na principu vysouvání nosiče b_ hmoty c v aplikátoru a ze zasunuté polohy (Obr. 3a) do vysunuté polohy (Obr. 3b)Referring to Fig. 3, which shows the most commonly used type of applicator, this type of applicator a, e.g. lipstick or lip balm, is based on the principle of sliding the mass carrier b in the applicator and from the retracted position (Fig. 3a) to the extended position (Fig. 3a). Fig. 3b)

Nosič b_ je obvykle tvořen jednoduchým „kalíškem“, tj. dutým válcem, kterého jedna podstava je uzavřena a druhá otevřená, který na svém vnějším plášti obsahuje obvykle dva válcové výčnělky 67. V „kalíšku“ je přitom umístěno značné množství hmoty c. Obvykle je to přibližně jedna třetina hmoty přípravku, ale může to být dokonce i víc, viz obr. 3. Uvnitř může „kalíšek“ obsahovat prvky, které mají dopomoct k tomu, aby se hmota c uložena v „kalíšku“ neuvolnila a nevypadla.The carrier b_ is usually formed by a simple "cup", i.e. a hollow cylinder, one base of which is closed and the other open, which usually contains two cylindrical protrusions 67 on its outer shell. A considerable amount of mass c is placed in the "cup". this is approximately one third of the mass of the preparation, but it may be even more, see Fig. 3. Inside, the "cup" may contain elements to help prevent the mass c stored in the "cup" from coming loose and falling out.

Aplikátor a obsahuje ovládací prvek al se základnou a2 a vnitřním tubusem a3_, který je obvykle integrální součástí základny, a válcové pouzdro (neznázoměno), přičemž ovládací prvek al je upraven pro otočné spojení s pouzdrem a pouzdro a je upraveno pro nasazení na vnitřní tubus a3_ ovládacího prvku al a pro otočné spojení s ovládacím prvkem al_.The applicator a comprises an actuator a1 with a base a2 and an inner tube a3, which is usually an integral part of the base, and a cylindrical housing (not shown), the actuator a1 being adapted for pivotal connection to the housing and the housing and adapted to fit on the inner tube a3. of the control element a1 and for a pivotal connection with the control element a1.

Vnitřní tubus a3 obvykle obsahuje dvě kulisy a4 pro vedení dvou válcových výčnělků 67. které se nachází na nosiči b. Obě kulisy a4 mají první příčnou drážku a41 na prvním konci kulisy, vzdálenějším od základny a2 ovládacího prvku al, pro aretaci, tj. zajištění nosiče b ve vysunuté poloze a druhou příčnou drážku a42 na druhém konci kulisy, bližším k základně a2, která je orientovaná v opačném směru než první příčná drážka a41 pro aretaci nosiče b v zasunuté poloze.The inner tube a3 usually comprises two links a4 for guiding two cylindrical projections 67 located on the carrier b. Both links a4 have a first transverse groove a41 at the first end of the link remote from the base a2 of the control element a1 for locking, i.e. securing the carrier b in the extended position and a second transverse groove a42 at the other end of the link, closer to the base a2, which is oriented in the opposite direction to the first transverse groove a41 for locking the carrier b in the retracted position.

Pouzdro obvykle obsahuje dva šroubovicové výřezy (neznázoměno), které jsou uspořádány na vnitřní stěně pouzdra pro vedení válcových výčnělků bl nosiče b.The housing usually comprises two helical cutouts (not shown) which are arranged on the inner wall of the housing for guiding the cylindrical projections b of the carrier b.

Válcové výčnělky bl nosiče b jsou v kontaktu s kulisami a4 i se šroubovicovými výřezy a při vzájemném otočení ovládacího prvku al a pouzdra a3 jsou válcové výčnělky bl, a s nimi i nosič b, vedeny kulisami a šroubovicovými výřezy ze zasunuté polohy do vysunuté polohy.The cylindrical projections b1 of the carrier b are in contact with the links a4 i with the helical cut-outs, and when the control element a1 and the housing a3 are rotated relative to each other, the cylindrical projections b1, and with them the carrier b, are guided by the links and helical cut-outs from the retracted position to the extended position.

Po spotřebování hmoty, která vystupuje nad okraj kalíšku a/nebo pouzdra, však při výše popsaném uspořádání nastává problém. Další hmotu, která je uložena v „kalíšku“ nelze dále spotřebovávat, protože výše popsaný typ nosiče a mechanizmus vysouvání již další vysunutí hmoty z kalíšku neumožňuje. V aplikátorech, které obsahují tento typ nosiče a mechanizmus vysouvání se tedy přibližně jedna třetina hmoty, často velmi drahé hmoty, vůbec nevyužije.However, after consuming the mass which protrudes above the edge of the cup and / or the housing, a problem arises with the arrangement described above. The additional mass that is stored in the "cup" can no longer be consumed, because the type of carrier described above and the ejection mechanism no longer allow further ejection of the mass from the cup. Thus, in applicators that contain this type of carrier and the ejection mechanism, approximately one third of the material, often very expensive material, is not used at all.

Patent US 8915664 B2 popisuje rtěnku, kde hmota je uložena v kalíšku, který je tvořen vnější stěnou s prvním vodícím válcovým výčnělkem a s podélným výřezem a základnou, která se nachází uvnitř vnější stěny a obsahuje druhý vodící válcový výčnělek, který zapadá do podélného výřezu vnější stěny pro pohyb podélným výřezem. První a druhý vodící válcový výčnělek jsou přitom umístěny těsně nad sebou.U.S. Pat. No. 8,915,664 B2 discloses a lipstick wherein the mass is contained in a cup which is formed by an outer wall with a first guide cylindrical protrusion and a longitudinal cutout and a base located inside the outer wall and comprising a second guide cylindrical protrusion which fits into the longitudinal cutout of the outer wall for movement through the longitudinal cutout. The first and second guide cylindrical projections are located just above one another.

- 1 CZ 34153 U1- 1 CZ 34153 U1

Vnější obal rtěnky je rozdělen na spodní a horní část. Spodní část obsahuje spodní šroubovicový výřez, kterého šířka je upravena tak, že první a druhý vodící válcový výčnělek se tímto výřezem pohybují společně. Vrchní část obsahuje vrchní šroubovicový výřez, který je upraven tak, aby se ním mohl pohybovat jenom jeden, a to druhý, vodící válcový výčnělek. Mezi spodní a vrchní částí obalu se tedy vertikální pohyb kalíšku jako celku zastaví a dalším otáčením se již vertikálně pohybuje jenom podstava, vedena druhým vodícím válcovým výčnělkem, který je veden vrchním šroubovicovým výřezem a podélným výřezem ve vnější stěně kalíšku.The outer casing of the lipstick is divided into a lower and an upper part. The lower part comprises a lower helical cut-out, the width of which is adjusted so that the first and second guide cylindrical projections move together through this cut-out. The upper part comprises an upper helical cut-out, which is adapted so that only one, namely the other, guiding cylindrical protrusion can move through it. Thus, between the lower and upper part of the package, the vertical movement of the cup as a whole is stopped and by further rotation only the base is guided vertically, guided by a second guide cylindrical protrusion, which is guided by the upper helical cutout and the longitudinal cutout in the outer wall of the cup.

Řešení podle patentu US 8915664 B2 sice popisuje dvoufázové vysouvání hmoty, ale obsahuje celou řadu nevýhod.Although the solution according to U.S. Pat. No. 8,915,664 B2 describes a two-phase mass ejection, it has a number of disadvantages.

Nevýhodu představuje hmota, která při vložení do kalíšku vyplní podélný výřez ve vnější stěně, což znemožní, nebo alespoň značně zhorší fungování mechanizmu.The disadvantage is the mass which, when inserted into the cup, fills the longitudinal cut-out in the outer wall, which makes it impossible or at least considerably impairs the functioning of the mechanism.

Uvedené řešení dále neumožňuje použít dva protilehlé vodící válcové výčnělky (nebo víc výčnělků), protože dvě různé šroubovice a ovládání dvou vodících výčnělků nad sebou by v určitém bodu vedlo k překřížení, což by znemožnilo, nebo alespoň značně zhoršilo fungování mechanizmu. To má, kromě jiného, negativní vliv na pevnost mechanizmu a plynulost ovládání, což následně ovlivňuje poruchovost mechanizmu.Furthermore, the solution does not allow the use of two opposite guide cylindrical protrusions (or more protrusions), because two different helices and actuation of two guide protrusions one above the other would lead to crossing at some point, which would prevent or at least significantly impair the operation of the mechanism. This has, among other things, a negative effect on the strength of the mechanism and the smoothness of the control, which in turn affects the failure rate of the mechanism.

Uvedené řešení má i další nevýhody, například nepevné uložení hmoty v kalíšku, protože při vložení hmoty do kalíšku zůstane ve spodní části vzduch, který nemá kudy uniknout.Said solution also has other disadvantages, for example an unstable storage of the mass in the cup, because when the mass is inserted into the cup, air remains in the lower part, which has no way to escape.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Problém nevyužité hmoty zůstávající pod okrajem kalíšku, resp. nosiče aplikátoru řeší předkládané technické řešení a zároveň odstraňuje další výše uvedené nevýhody známých řešení.The problem of unused mass remaining below the edge of the cup, resp. applicator carriers solve the presented technical solution and at the same time eliminate other above-mentioned disadvantages of known solutions.

Prvním předmětem technického řešení je nosič hmoty. Hmotou může být např. kosmetický nebo léčivý přípravek. Nosič hmoty obsahuje výsuvný prvek mající v podstatě tvar válce s první podstavou, druhou podstavou a pláštěm a alespoň jeden válcový výčnělek uspořádaný na povrchu pláště. Nosič dále obsahuje dutou objímku uspořádanou po obvodu pláště výsuvného prvku, která má alespoň první část při prvním okraji a druhou část při druhém okraji, a prostředky pro zajištění hmoty uspořádané na první podstavě výsuvného prvku a/nebo alespoň na části vnitřní stěny první části objímky. Objímka obsahuje alespoň jeden výřez upravený pro kontakt s alespoň jedním válcovým výčnělkem pro spojení výsuvného prvku s objímkou. Uvedený alespoň jeden výřez obsahuje prostředky pro aretaci alespoň jednoho válcového výčnělku v první aretační poloze ave druhé aretační poloze, kde druhá aretační poloha je vůči první aretační poloze posunuta ve směru k prvnímu okraji objímky, a pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku za působení síly ve směru k prvnímu okraji objímky z první aretační polohy do druhé aretační polohy. Alespoň jeden válcový výčnělek a alespoň jeden výřez jsou uspořádány tak, aby při spojení výsuvného prvku s objímkou prostřednictvím alespoň jednoho válcového výčnělku a alespoň jednoho výřezu v první aretační poloze přesahovala objímka první podstavu výsuvného prvku alespoň svou první částí.The first subject of the technical solution is a mass carrier. The substance can be, for example, a cosmetic or a medicinal product. The mass carrier comprises a pull-out element having a substantially cylindrical shape with a first base, a second base and a housing and at least one cylindrical projection arranged on the surface of the housing. The carrier further comprises a hollow sleeve arranged around the circumference of the housing of the pull-out element, having at least a first part at the first edge and a second part at the second edge, and mass securing means arranged on the first base of the pull-out element and / or at least part of the inner wall of the first part of the sleeve. The sleeve comprises at least one cutout adapted to contact the at least one cylindrical protrusion for connecting the pull-out element to the sleeve. The at least one cutout comprises means for locking the at least one cylindrical protrusion in the first locking position and in the second locking position, the second locking position being displaced relative to the first locking position towards the first edge of the sleeve, and for passing the at least one cylindrical protrusion under force to the first edge of the sleeve from the first locking position to the second locking position. The at least one cylindrical projection and the at least one cut-out are arranged such that when the pull-out element is connected to the sleeve by means of at least one cylindrical projection and at least one cut-out in the first locking position, the sleeve extends beyond the first base of the pull-out element by at least its first part.

Dalším předmětem technického řešení je aplikátor, který obsahuje válcový ovládací prvek a válcové pouzdro, kde ovládací prvek obsahuje základnu a vnitřní tubus, který je integrální součástí základny, a který dále obsahuje alespoň jednu kulisu pro vedení alespoň jednoho válcového výčnělku. Alespoň jedna kulisa má první příčnou drážku na prvním konci kulisy, vzdálenějším od základny ovládacího prvku, pro aretaci nosiče ve vysunuté poloze, když je alespoň jeden válcový výčnělek výsuvného prvku nosiče v první aretační poloze. Ovládací prvek je upraven pro otočné spojení s pouzdrem. Pouzdro má první okraj, vzdálenější od základny ovládacího prvku, a je upraveno pro nasazení na vnitřní tubus ovládacího prvku a pro otočné spojení s ovládacím prvkem a obsahuje alespoň jeden šroubovicový výřez uspořádaný na vnitřníAnother object of the technical solution is an applicator comprising a cylindrical actuating element and a cylindrical housing, wherein the actuating element comprises a base and an inner tube which is an integral part of the base and which further comprises at least one slide for guiding at least one cylindrical protrusion. The at least one link has a first transverse groove at a first end of the link remote from the base of the actuator for locking the carrier in the extended position when the at least one cylindrical protrusion of the retractable carrier element is in the first locking position. The control element is adapted for pivotal connection to the housing. The housing has a first edge furthest from the base of the control element and is adapted to fit on the inner tube of the control element and to be pivotally connected to the control element and comprises at least one helical cutout arranged on the inner

-2 CZ 34153 U1 stěně pouzdra pro vedení alespoň jednoho válcového výčnělku. Aplikátor dále obsahuje nosič podle předkládaného technického řešení a zarážku uspořádanou na prvním okraji pouzdra, přičemž zarážka je upravena pro kontakt s objímkou nosiče pro poskytnutí protitlaku pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku z první aretační polohy do druhé aretační polohy. První příčná drážka na prvním konci kulisy vnitřního tubusu obsahuje prodloužení pro aretaci nosiče ve vysunuté poloze, když je alespoň jeden válcový výčnělek výsuvného prvku nosiče ve druhé aretační poloze.-2 CZ 34153 U1 housing wall for guiding at least one cylindrical protrusion. The applicator further comprises a carrier according to the present invention and a stop disposed on the first edge of the housing, the stop being adapted to contact the carrier sleeve to provide back pressure to pass the at least one cylindrical protrusion from the first locking position to the second locking position. The first transverse groove at the first end of the inner tube link includes an extension for locking the carrier in the extended position when the at least one cylindrical protrusion of the retractable carrier element is in the second locking position.

Závislé nároky definují další výhodná provedení technického řešení.The dependent claims define further advantageous embodiments of the technical solution.

Nosič hmoty podle předkládaného technického řešení poskytuje spojení výsuvného prvku s objímkou, které umožní výsuvný prvek vůči objímce vysunout z první aretační polohy do druhé aretační polohy. To umožní vysunutí většího množství hmoty z nosiče a snížení množství nevyužité hmoty, která ke konci užívání zůstává v běžném kalíšku v současnosti užívaném v aplikátorech.The mass carrier according to the present technical solution provides a connection of the pull-out element to the sleeve, which allows the pull-out element relative to the sleeve to be pushed out of the first locking position to the second locking position. This will allow more material to be ejected from the carrier and reduce the amount of unused material that remains in the conventional cup currently used in applicators at the end of use.

Aplikátor s nosičem podle předkládaného technického řešení sníží množství nevyužité hmoty, která ke konci užívání zůstává v nosiči až o 33 %, a to prostřednictvím dvoufázového mechanismu vysouvání, kdy ve finální fázi užívání, když se hmota spotřebovala na úroveň okraje nosiče a/nebo pouzdra, a když se tedy stane těžce aplikovatelnou nebo vůbec neaplikovatelnou, umožní nosič podle překládaného technického řešení vysunutí výsuvného prvku vůči objímce z první aretační polohy do druhé aretační polohy, ve které se ještě značná část jinak nevyužitelné hmoty vysune nad okraj nosiče a/nebo pouzdra pro další užívání.The carrier applicator according to the present technical solution reduces the amount of unused mass remaining in the carrier by up to 33% at the end of use, by means of a two-phase ejection mechanism, where in the final stage of use when the mass is consumed to the edge of the carrier and / or housing. and thus, when it becomes difficult to apply or not applicable at all, the carrier according to the translated technical solution allows the extension element to be extended relative to the sleeve from the first locking position to the second locking position, in which a considerable part of the otherwise unusable material is extended above the edge of the carrier and / or the housing. use.

Základem nosiče je výsuvný prvek v podstatě ve tvaru válce, který má první podstavu, druhou podstavu a plášť a dutá objímka, která je uspořádaná po obvodu pláště výsuvného prvku. Objímka má alespoň první okraj a první část při prvním okraji a druhý okraj a druhou část při druhém okraji. První část může ve výhodném provedení tvořit méně než půlku výšky objímky, kde výška objímky je vzdálenost mezi prvním a druhým okrajem objímky. Ve výhodném provedení může druhá část objímky tvořit zbylou část výšky objímky. První okraj objímky a první podstava výsuvného prvku jsou orientovány ve stejném směru.The base of the carrier is a substantially cylindrical pull-out element having a first base, a second base and a housing and a hollow sleeve which is arranged around the circumference of the housing of the pull-out element. The sleeve has at least a first edge and a first portion at the first edge and a second edge and a second portion at the second edge. The first part may in a preferred embodiment form less than half the height of the sleeve, where the height of the sleeve is the distance between the first and second edges of the sleeve. In a preferred embodiment, the second part of the sleeve may form the remaining part of the height of the sleeve. The first edge of the sleeve and the first base of the pull-out element are oriented in the same direction.

Ke spojení výsuvného prvku a objímky pro vytvoření nosiče dochází prostřednictvím alespoň jednoho válcového výčnělku, který je uspořádán na povrchu pláště výsuvného prvku, a který zapadne do alespoň jednoho výřezu uspořádaného v objímce. Alespoň jeden válcový výčnělek a alespoň jeden výřez jsou přitom uspořádány tak, aby při spojení výsuvného prvku s objímkou prostřednictvím alespoň jednoho válcového výčnělku a výřezu v první aretační poloze přesahovala objímka první podstavu výsuvného prvku alespoň svou první částí za účelem dostatečného zajištění hmoty v nosiči v průběhu užívání.The connection of the pull-out element and the sleeve to form the carrier takes place by means of at least one cylindrical protrusion which is arranged on the surface of the housing of the pull-out element and which fits into at least one cut-out arranged in the sleeve. The at least one cylindrical protrusion and the at least one cut-out are arranged such that when the pull-out element is connected to the sleeve by at least one cylindrical protrusion and the cut-out in the first locking position, the sleeve extends beyond the first base of the pull-out element by at least its first part use.

Alespoň jeden výřez obsahuje prostředky pro aretaci alespoň jednoho válcového výčnělku v první aretační poloze ave druhé aretační poloze a pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku za působení síly ve směru k prvnímu okraji objímky z první aretační polohy do druhé aretační polohy. Tyto prostředky ve výhodném provedení obsahují alespoň jeden pár protilehlých výstupků uspořádaných pro oddělení první aretační polohy od druhé aretační polohy, přičemž jsou uvedené výstupky uzpůsobené pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku mezi výstupky z první aretační polohy do druhé aretační polohy za působení síly.The at least one cutout comprises means for locking the at least one cylindrical protrusion in the first locking position and in the second locking position and for passing the at least one cylindrical protrusion under a force in the direction of the first edge of the sleeve from the first locking position to the second locking position. These means in a preferred embodiment comprise at least one pair of opposite protrusions arranged to separate the first locking position from the second locking position, said protrusions being adapted to pass at least one cylindrical protrusion between the protrusions from the first locking position to the second locking position.

Dva protilehlé výstupky mohou být uspořádány na podélných stranách výřezu pro rozdělení výřezu v podstatě na dvě části; část výřezu, ve které je válcový výčnělek zaaretován v první aretační poloze a část výřezu, ve které je válcový výčnělek zaaretován v druhé aretační poloze, přičemž jsou tyto dvě části odděleny párem protilehlých výstupků a zúženým prostorem mezi nimi. Válcový výčnělek tedy může být zaaretován okrajem výřezu a protilehlými výstupky, které bez působení síly slouží jako bariéra a brání pohybu válcového výčnělku. Protilehlými výstupkyTwo opposite protrusions may be arranged on the longitudinal sides of the cut-out to divide the cut-out into substantially two parts; a part of the cut-out in which the cylindrical protrusion is locked in the first locking position and a part of the cut-out in which the cylindrical protrusion is locked in the second locking position, the two parts being separated by a pair of opposite protrusions and a constricted space between them. The cylindrical projection can thus be locked by the edge of the cut-out and by the opposite projections, which serve as a barrier without the action of force and prevent the movement of the cylindrical projection. Opposite protrusions

-3 CZ 34153 Ul pak válcový výčnělek projde ve finální fázi užívání, kdy se hmota spotřebuje na úroveň okraje nosiče a výsuvný prvek je potřeba vysunout z první aretační polohy do druhé aretační polohy.-3 CZ 34153 U1 then the cylindrical protrusion passes in the final phase of use, when the mass is consumed to the level of the edge of the carrier and the pull-out element needs to be moved from the first locking position to the second locking position.

Ve výhodném provedení mohou tvary válcového výčnělku a výřezu vzájemně korespondovat tak, aby byl válcový výčnělek ve výřezu z části zajištěn přímo okrajem výřezu. Například, výřez může mít tvar, kterého šířka koresponduje s průměrem válcového výčnělku, a kterého výška koresponduje přibližně s dvounásobkem průměru válcového výčnělku. Odborníkovi v oboru bude zřejmé, jak mohou tvary korespondovat tak, aby byl válcový výčnělek v kontaktu s okrajem výřezu pro jeho zajištění ve výřezu, ale aby byl zároveň pořád umožněn přechod válcového výčnělku z první aretační polohy do druhé aretační polohy. Odborníkovi v oboru bude také zřejmé, že přímý kontakt válcového výčnělku s okrajem výřezu není nevyhnutný, a že zajištění válcového výčnělku v uvedeném výřezu může být zajištěno jinými vhodnými způsoby, například dalšími kontaktními prvky.In a preferred embodiment, the shapes of the cylindrical protrusion and the cutout may correspond to each other so that the cylindrical protrusion in the cutout is partially secured directly by the edge of the cutout. For example, the cutout may have a shape whose width corresponds to the diameter of the cylindrical protrusion, and whose height corresponds to approximately twice the diameter of the cylindrical protrusion. One skilled in the art will appreciate how the shapes may correspond so that the cylindrical protrusion is in contact with the edge of the slot to secure it in the slot, but at the same time still allow the cylindrical protrusion to move from the first locking position to the second locking position. It will also be apparent to one skilled in the art that direct contact of the cylindrical protrusion with the edge of the cutout is not necessary, and that securing the cylindrical protrusion in said cutout may be provided by other suitable means, such as other contact elements.

Například, výřez může být ve výhodném provedení uspořádán ve druhém okraji objímky. Prostředky pro aretaci alespoň jednoho válcového výčnělku v první poloze ave druhé poloze mohou obsahovat alespoň dva páry protilehlých výstupků. Zatím, co v druhé aretační poloze může být válcový výčnělek pořád zaaretován protilehlými výstupky a okrajem výřezu, v první aretační poloze může být zaaretován čtyřmi výstupky, které jsou uspořádány ve dvou párech. Výhodou uspořádání výřezu ve druhém okraji objímky je jednodušší a méně nákladná výroba.For example, the cut-out may in a preferred embodiment be arranged in the second edge of the sleeve. The means for locking the at least one cylindrical protrusion in the first position and in the second position may comprise at least two pairs of opposite protrusions. While in the second locking position the cylindrical projection can still be locked by the opposite projections and the edge of the cut-out, in the first locking position it can be locked by four projections which are arranged in two pairs. The advantage of arranging the cutout in the other edge of the sleeve is simpler and less expensive production.

Alternativně, výřez může být uspořádán ve stěně objímky tak, že okraje výřezu jsou tvořeny stěnou objímky ze všech stran. Výřez může v tomto provedení obsahovat jenom jeden pár protilehlých výstupků, které jsou umístěny přibližně v půlce výšky výřezu tak, že válcový výčnělek je zajištěn okrajem výřezu zdola a protilehlými výstupky shora v první aretační poloze a protilehlými výstupky zdola a okrajem výřezu shora ve druhé aretační poloze. Přitom „zdola“ v uvedené orientaci znamená blíže k druhému okraji objímky a „shora“ znamená blíže k prvnímu okraji objímky.Alternatively, the cut-out may be arranged in the wall of the sleeve so that the edges of the cut-out are formed by the wall of the sleeve on all sides. The cutout may in this embodiment comprise only one pair of opposing protrusions which are located approximately halfway up the height of the cutout so that the cylindrical protrusion is secured by the cutout edge from below and opposite protrusions from above in the first locking position and the opposite protrusions from below and the cutout edge from above in the second locking position. . Here, "bottom" in said orientation means closer to the second edge of the sleeve and "from above" means closer to the first edge of the sleeve.

S výhodou se může výsuvný prvek vyrábět současně s objímkou tak, že alespoň jeden válcový výčnělek výsuvného prvku je vyroben přímo v žádaném kontaktu s výřezem objímky, např. pomocí 3D tisku.Advantageously, the pull-out element can be produced simultaneously with the sleeve so that at least one cylindrical protrusion of the pull-out element is made directly in the desired contact with the cut-out of the sleeve, e.g. by means of 3D printing.

Protilehlé výstupky jsou zároveň uzpůsobeny pro přechod válcového výčnělku mezi uvedenými výstupky z první aretační polohy do druhé aretační polohy za působení síly. Například mohou být vyrobeny z vhodného materiálu a/nebo odpovídající velikosti tak, že bez působení síly vytvoří bariéru pro zajištění válcového výčnělku v první nebo druhé aretační poloze, ale při působení síly umožní válcovému výčnělku mezi nimi projít. Vhodným materiálem může být například měkčí plast nebo jakýkoliv materiálu, který umožní přechodní deformaci výstupků pro přechod válcového výčnělku.At the same time, the opposite projections are adapted to pass the cylindrical projection between said projections from the first locking position to the second locking position under the action of a force. For example, they may be made of a suitable material and / or size to form a barrier without force to secure the cylindrical protrusion in the first or second locking position, but to allow the cylindrical protrusion to pass therebetween under the action of force. A suitable material can be, for example, a softer plastic or any material that allows the transverse deformation of the protrusions to pass the cylindrical protrusion.

Ve výhodném provedení, ve kterém se výřez nachází ve druhém okraji objímky, může válcový výčnělek procházet dvěma páry protilehlých výstupků. První pár se může nacházet v blízkosti druhého okraje objímky tak, že válcový výčnělek prochází prvním párem výstupků do první aretační polohy hned při výrobě za účelem spojení výsuvného prvku a objímky. Druhým párem výstupků pak prochází ve finální fázi užívání, kdy se hmota spotřebuje na úroveň okraje nosiče a výsuvný prvek je potřeba vysunout z první aretační polohy do druhé aretační polohy.In a preferred embodiment, in which the cutout is located at the second edge of the sleeve, the cylindrical protrusion may pass through two pairs of opposite protrusions. The first pair may be located near the second edge of the sleeve so that the cylindrical protrusion passes through the first pair of protrusions to the first locking position immediately during manufacture to connect the pull-out member and the sleeve. The second pair of protrusions then passes in the final phase of use, when the mass is consumed to the level of the edge of the carrier and the pull-out element needs to be moved from the first locking position to the second locking position.

Ve výhodném provedení obsahuje výsuvný prvek alespoň dva, s výhodou protilehlé, válcové výčnělky uspořádané na povrchu jeho pláště. Ve výhodném provedení obsahuje objímka alespoň dva, s výhodou protilehlé, výřezy, které jsou upraveny pro kontakt s alespoň dvěma válcovými výčnělky pro spojení výsuvného prvku s objímkou.In a preferred embodiment, the pull-out element comprises at least two, preferably opposite, cylindrical projections arranged on the surface of its housing. In a preferred embodiment, the sleeve comprises at least two, preferably opposite, cut-outs which are adapted to contact the at least two cylindrical projections for connecting the pull-out element to the sleeve.

-4 CZ 34153 U1-4 CZ 34153 U1

Nosič dále obsahuje prostředky pro zajištění hmoty proti uvolnění a následnému vypadnutí z nosiče. Tyto prostředky mohou být uspořádané na první podstavě výsuvného prvku a/nebo na vnitřní stěně první části objímky.The carrier further comprises means for securing the mass against release and subsequent falling out of the carrier. These means may be arranged on the first base of the pull-out element and / or on the inner wall of the first part of the sleeve.

Ve výhodném provedení jsou prostředky pro zajištění hmoty uspořádané na první podstavě výsuvného prvku a mohou obsahovat jeden nebo víc elementů různých tvarů a forem, které zajistí hmotu uvnitř nosiče a minimalizuje možnost jejího uvolnění a následného vypadnutí z nosiče.In a preferred embodiment, the mass securing means are arranged on the first base of the pull-out element and may comprise one or more elements of different shapes and forms which secure the mass inside the carrier and minimize the possibility of its release and subsequent falling out of the carrier.

Ve výhodném provedení tyto prostředky obsahují přechodovou oblast, která je uspořádaná na první podstavě výsuvného prvku a na ní navazující hlavu, s výhodou konvexního tvaru. Ve výhodném provedení je průměr hlavy menší než průměr výsuvného prvku a větší než průměr přechodové vrstvy. Výhodou uvedeného uspořádání je, že hmota při zalisování vypuklou hlavu rovnoměrně obteče a zachytí se o zúžený krk vytvořený uvedenou přechodovou vrstvou mezi výsuvným prvkem a hlavou, což poskytuje stabilnější uchycení hmoty. Hlava a přechodová oblast navíc vyplňují relativně velkou část prostoru nosiče, který má být vyplněný hmotou, což dále snižuje množství hmoty, které zůstane nevyužito.In a preferred embodiment, these means comprise a transition area which is arranged on the first base of the pull-out element and a head adjoining it, preferably of a convex shape. In a preferred embodiment, the diameter of the head is smaller than the diameter of the pull-out element and larger than the diameter of the transition layer. The advantage of said arrangement is that the mass wraps the convex head evenly during pressing and engages the narrowed neck formed by said transition layer between the pull-out element and the head, which provides a more stable grip of the mass. In addition, the head and the transition area fill a relatively large part of the space of the carrier to be filled with mass, which further reduces the amount of mass that remains unused.

Alternativně nebo jako doplněk mohou být prostředky pro zajištění hmoty proti uvolnění z nosiče uspořádané alespoň na části vnitřní stěny první části objímky, která se nachází u prvního okraje objímky a mohou zahrnovat např. výstupky nebo strukturovaný povrch. Odborníkovi v oboru bude zřejmé, že umístění prostředků na vnitřní stěně objímky je provedeno tak, aby nebránilo vysunutí výsuvného prvku z první aretační polohy do druhé aretační polohy.Alternatively or in addition, the means for securing the mass against release from the carrier may be arranged on at least a part of the inner wall of the first part of the sleeve, which is located at the first edge of the sleeve and may comprise, for example, protrusions or a structured surface. One skilled in the art will appreciate that the location of the means on the inner wall of the sleeve is designed so as not to prevent the sliding element from sliding out of the first locking position to the second locking position.

Ve výhodném provedení může výsuvný prvek dále obsahovat alespoň jeden otvor procházející skrz výsuvný prvek mezi oběma jeho podstavami pro odvedení vzduchu tlačeného hmotou při jejím vsazování. Alespoň jeden otvor je s výhodou umístěn v hlavě výsuvného prvku. Ve výhodném provedení může být alespoň jeden otvor umístěn při obvodu pláště nebo přímo vytvořen v obvodu pláště výsuvného prvku. Výsuvný prvek s výhodou obsahuje jeden otvor uspořádaný v hlavě a několik otvorů uspořádaných po obvodu pláště výsuvného prvku, přičemž tyto jsou s výhodou rozmístěny rovnoměrně. Výhodou přítomnosti alespoň jednoho otvoru je odvedení vzduchu při vsazování hmoty do nosiče, čímž se dále zpevňuje zajištění hmoty.In a preferred embodiment, the pull-out element may further comprise at least one opening passing through the pull-out element between its two bases for the removal of air compressed by the mass during its insertion. The at least one opening is preferably located in the head of the pull-out element. In a preferred embodiment, the at least one opening can be located at the circumference of the housing or directly formed in the circumference of the housing of the pull-out element. The pull-out element preferably comprises one opening arranged in the head and several openings arranged around the circumference of the housing of the pull-out element, these being preferably evenly distributed. The advantage of the presence of at least one opening is the removal of air when inserting the mass into the carrier, which further strengthens the securing of the mass.

Ve výhodném provedení může objímka dále obsahovat první oblast o prvním průměru, orientovanou ve směru prvního okraje objímky a první podstavy výsuvného prvku, a druhou oblast o druhém průměru, kde první průměr je menší než druhý průměr, čímž se vytvoří rozšíření mezi první a druhou oblastí. První část objímky a první oblast objímky nemusí být totožné. Ve výhodném provedení, ve kterém navíc prostředky pro zajištění hmoty obsahují přechodovou oblast a na ni navazující hlavu, může být výška první oblasti objímky v podstatě stejná jako výška daná společnou výškou těchto dvou elementů, tedy přechodové oblasti a hlavy, nebo menší.In a preferred embodiment, the sleeve may further comprise a first region of first diameter oriented in the direction of the first edge of the sleeve and the first base of the slider, and a second region of second diameter, wherein the first diameter is smaller than the second diameter, thereby creating an extension between the first and second regions. . The first part of the sleeve and the first area of the sleeve need not be identical. In a preferred embodiment, in which in addition the mass securing means comprise a transition region and an adjoining head, the height of the first region of the sleeve may be substantially the same as the height given by the common height of the two elements, i.e. the transition region and the head.

Nosič podle předkládaného technického řešení je primárně určen pro aplikaci v aplikátoru, zejména pro kosmetický nebo léčivý přípravek.The carrier according to the present technical solution is primarily intended for application in an applicator, in particular for a cosmetic or medicinal product.

Aplikátor podle předkládaného technického řešení obsahuje válcový ovládací prvek a válcové pouzdro, kde ovládací prvek obsahuje základnu a vnitřní tubus, který je integrální součástí základny, a který dále obsahuje alespoň jednu kulisu pro vedení alespoň jednoho válcového výčnělku výsuvného prvku nosiče hmoty. Alespoň jedna kulisa má první příčnou drážku na prvním konci kulisy, vzdálenějším od základny ovládacího prvku, která slouží k aretaci nosiče ve vysunuté poloze, když je alespoň jeden válcový výčnělek výsuvného prvku nosiče v první aretační poloze.The applicator according to the present invention comprises a cylindrical actuating element and a cylindrical housing, wherein the actuating element comprises a base and an inner tube which is an integral part of the base and which further comprises at least one link for guiding at least one cylindrical protrusion of the material carrier extension. The at least one link has a first transverse groove at a first end of the link remote from the base of the actuating element which serves to lock the carrier in the extended position when the at least one cylindrical protrusion of the retractable carrier element is in the first locking position.

Ovládací prvek je upraven pro otočné spojení s pouzdrem. Pouzdro má první okraj, vzdálenější od základny ovládacího prvku, a je upraveno pro nasazení na vnitřní tubus ovládacího prvkuThe control element is adapted for pivotal connection to the housing. The housing has a first edge furthest from the base of the control element and is adapted to be mounted on the inner tube of the control element.

-5 CZ 34153 U1 a pro otočné spojení s ovládacím prvkem. Pouzdro obsahuje alespoň jeden šroubovicový výřez uspořádaný na vnitřní stěně pouzdra pro vedení alespoň jednoho válcového výčnělku nosiče hmoty.-5 GB 34153 U1 and for swivel connection with control element. The housing comprises at least one helical cut-out arranged on the inner wall of the housing for guiding at least one cylindrical projection of the mass carrier.

Aplikátor obsahuje nosič podle předkládaného technického řešení a zarážku uspořádanou na prvním okraji pouzdra. Zarážka je upravena pro kontakt s objímkou nosiče pro poskytnutí protitlaku pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku z první aretační polohy do druhé aretační polohy. První příčná drážka na prvním konci kulisy vnitřního tubusu obsahuje prodloužení pro aretaci nosiče ve vysunuté poloze, když je alespoň jeden válcový výčnělek výsuvného prvku nosiče ve druhé aretační poloze.The applicator comprises a carrier according to the present technical solution and a stop arranged on the first edge of the housing. The stop is adapted to contact the carrier sleeve to provide a back pressure to pass the at least one cylindrical protrusion from the first locking position to the second locking position. The first transverse groove at the first end of the inner tube link includes an extension for locking the carrier in the extended position when the at least one cylindrical protrusion of the retractable carrier element is in the second locking position.

Aplikátor podle předkládaného technického řešení pracuje na principu dvou kulis, které při vzájemném otočném pohybu ovládacího prvku a pouzdra vedou nosič prostřednictvím válcového výčnělku ze zasunuté polohy, kdy jsou nosič i hmota vněm vsazená zasunuty v pouzdře, do vysunuté polohy, resp. do polohy pro užívání, v níž jsou nosič i hmota v něm vsazená vysunuty z pouzdra pro užívání. Toho je dosaženo tak, že alespoň jeden válcový výčnělek výsuvného prvku nosiče je kromě alespoň jednoho výřezu objímky v kontaktu dále s alespoň jednou, v podstatě podélnou kulisou, která je uspořádaná ve vnitřním tubusu ovládacího prvku, a také s alespoň jednou šroubovicí, resp. šroubovicovým výřezem, který je uspořádaný na vnitřní straně pouzdra. Při vzájemném otočném pohybu ovládacího prvku a pouzdra tak dochází k vedení alespoň jednoho válcového výčnělku současně alespoň jednou v podstatě podélnou kulisou a zároveň alespoň jednou šroubovicí, čímž se dosáhne vysunutí nosiče ze zasunuté polohy do vysunuté polohy, resp. do polohy pro užívání.The applicator according to the presented technical solution works on the principle of two links, which guide the carrier through a cylindrical protrusion from the retracted position, when the carrier and the material inserted therein are inserted in the housing, to the extended position, resp. into a position for use, in which the carrier and the substance inserted therein are pushed out of the housing for use. This is achieved in such a way that the at least one cylindrical projection of the carrier extension element is in contact, in addition to the at least one sleeve cutout, with at least one substantially longitudinal link which is arranged in the inner tube of the actuator and also with at least one helix or helix. a helical cutout which is arranged on the inside of the housing. During the relative rotational movement of the actuating element and the housing, at least one cylindrical projection is guided simultaneously by at least one substantially longitudinal link and at the same time by at least one helix, whereby the carrier is extended from the retracted position to the extended position, resp. to the position for use.

Ve vysunuté poloze je válcový výčnělek, a tím i nosič, zaaretován proti zasunutí do pouzdra v první příčné drážce na prvním konci kulisy. Je to poloha pro běžné užívání, kdy alespoň jeden válcový výčnělek je v první aretační poloze.In the extended position, the cylindrical projection, and thus the carrier, is locked against insertion into the housing in the first transverse groove at the first end of the link. This is a position for normal use where at least one cylindrical protrusion is in the first locking position.

První příčná drážka na prvním konci kulisy vnitřního tubusu obsahuje prodloužení pro aretaci nosiče ve vysunuté poloze ve finální fázi užívání, tedy, v níž je alespoň jeden válcový výčnělek výsuvného prvku nosiče ve druhé aretační poloze.The first transverse groove at the first end of the inner tube link includes an extension for locking the carrier in the extended position in the final stage of use, i.e. in which at least one cylindrical protrusion of the carrier extension element is in the second locking position.

Ve výhodném provedení může alespoň jedna v podstatě podélná kulisa dále obsahovat druhou příčnou drážku na druhém konci kulisy, který je blíže k základně. Druhá příčná drážka je orientovaná v opačném směru jako první příčná drážka a slouží pro aretaci válcového výčnělku, a tím i nosiče, v zasunuté poloze.In a preferred embodiment, the at least one substantially longitudinal link may further comprise a second transverse groove at the other end of the link which is closer to the base. The second transverse groove is oriented in the opposite direction as the first transverse groove and serves to lock the cylindrical projection, and thus the carrier, in the retracted position.

Jak již bylo uvedeno výše, ovládací prvek je upraven pro otočné spojení s pouzdrem. Komplementárně, pouzdro je upraveno pro otočné spojení s ovládacím prvkem. Otočné spojení může být zajištěno komplementárními prvky uspořádanými na pouzdře a na ovládacím prvku, například drážkou a komplementárním výstupkem. Uvedené prvky mohou zároveň zabezpečit i zajištění pouzdra po nasazení na vnitřní tubus ovládacího prvku.As mentioned above, the control element is adapted for pivotal connection to the housing. Complementarily, the housing is adapted for pivotal connection to the control element. The pivotal connection can be provided by complementary elements arranged on the housing and on the control element, for example a groove and a complementary protrusion. Said elements can also secure the housing after mounting on the inner tube of the control element.

Aplikátor podle předkládaného technického řešení dále obsahuje zarážku uspořádanou na prvním okraji pouzdra. Zarážka je upravena pro kontakt s objímkou nosiče pro poskytnutí protitlaku pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku z první aretační polohy do druhé aretační polohy.The applicator according to the present technical solution further comprises a stop arranged on the first edge of the housing. The stop is adapted to contact the carrier sleeve to provide a back pressure to pass the at least one cylindrical protrusion from the first locking position to the second locking position.

Jak již bylo popsáno pro nosič hmoty, alespoň jeden výřez v objímce nosiče je upravený pro kontakt s alespoň jedním válcovým výčnělkem pro spojení výsuvného prvku s objímkou. Uvedený alespoň jeden výřez obsahuje prostředky pro aretaci alespoň jednoho válcového výčnělku v první poloze ave druhé poloze, kde druhá poloha je vůči první poloze posunuta ve směru k prvnímu okraji objímky, a pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku zapůsobení síly ve směru k prvnímu okraji objímky z první polohy do druhé polohy. Při aplikaci v aplikátoru je působení síly zabezpečeno právě protitlakem vzniklým při kontaktu objímky se zarážkou. Zarážka vytvoří objímce bariéru, čímž při dalším vzájemném otáčení pouzdra a výsuvného prvkuAs already described for the mass carrier, at least one cut-out in the carrier sleeve is adapted to contact the at least one cylindrical projection for connecting the pull-out element to the sleeve. The at least one cutout comprises means for locking the at least one cylindrical protrusion in a first position and in a second position, the second position being displaced relative to the first position towards the first edge of the sleeve, and for passing at least one cylindrical protrusion a force towards the first edge of the sleeve. the first position to the second position. When applied in the applicator, the effect of the force is ensured by the back pressure created by the contact of the sleeve with the stop. The stop forms a barrier for the sleeve, thus causing the housing and the pull-out element to rotate further relative to each other

-6 CZ 34153 U1 poskytne protitlak, čímž zajistí působení síly potřebné pro přechod alespoň jednoho válcového výčnělku z první aretační polohy do druhé aretační polohy a umožní tak vysunutí výsuvného prvku vůči objímce z první aretační polohy do druhé aretační polohy. Díky kontaktu se zarážkou zůstane objímka nehybná a výsuvný prvek se v této druhé fázi vysouvání vysune do druhé aretační polohy, čímž umožní vysunutí další značné části hmoty, která by jinak zůstala v nosiči nevyužita.-6 CZ 34153 U1 provides a counterpressure, thereby providing the force required to move the at least one cylindrical protrusion from the first locking position to the second locking position, thus allowing the extension element to be extended relative to the sleeve from the first locking position to the second locking position. Due to the contact with the stop, the sleeve remains stationary and in this second extension phase, the pull-out element is extended to the second locking position, thus allowing another considerable part of the mass to be pulled out, which would otherwise remain unused in the carrier.

Zarážka může být ve výhodném provedení poskytnuta jako součást pouzdra. V tomto provedení bude zarážku tvořit zakončení prvního okraje pouzdra, tj. okraje vzdáleného od základny, které bude mít průměr menší než samotné pouzdro. Odborníkovi v oboru bude zřejmé, že průměr lze zmenšovat jenom do určité míry tak, aby nedocházelo k poškozování hmoty vsazené do nosiče.In a preferred embodiment, the stop can be provided as part of the housing. In this embodiment, the stop will form the end of the first edge of the housing, i.e. the edge remote from the base, which will have a diameter smaller than the housing itself. It will be apparent to a person skilled in the art that the diameter can only be reduced to a certain extent so as not to damage the mass introduced into the carrier.

Alternativně může být zarážka tvořená samostatným prvkem.Alternatively, the stop may be a separate element.

Zarážka může být vyrobena z plastu nebo jakéhokoliv vhodného materiálu. S výhodou může být vyrobena z kovu pro větší odolnost a/nebo jako ozdobní prvek.The stop can be made of plastic or any suitable material. Advantageously, it can be made of metal for greater durability and / or as a decorative element.

Ve výhodném provedení může být zarážka uzpůsobena pro kontakt s prvním okrajem objímky. Průměr zarážky bude v tomto provedení odpovídat průměru první části objímky tak, aby zarážka vytvořila bariéru prvnímu okraji objímky.In a preferred embodiment, the stop may be adapted to contact the first edge of the sleeve. In this embodiment, the diameter of the stop will correspond to the diameter of the first part of the sleeve so that the stop forms a barrier to the first edge of the sleeve.

Ve výhodném provedení, kde nosič obsahuje rozšíření mezi první a druhou oblastí objímky, může být zarážka uzpůsobena pro kontakt s rozšířením objímky. Průměr zarážky bude v tomto provedení v podstatě odpovídat prvnímu průměru první oblasti objímky tak, aby zarážka vytvořila bariéru kontaktem s rozšířením objímky.In a preferred embodiment, where the carrier comprises an extension between the first and second sleeve regions, the stop may be adapted to contact the extension of the sleeve. In this embodiment, the diameter of the stop will substantially correspond to the first diameter of the first region of the sleeve so that the stop forms a barrier in contact with the extension of the sleeve.

Po přesunutí alespoň jednoho válcového výčnělku do druhé aretační polohy již k přesunutí uvedeného výčnělku zpátky do první aretační polohy nedochází. Dalším vzájemným otáčením pouzdra a ovládacího prvku dochází k zasouvání nosiče hmoty do zasunuté polohy a vysouvání nosiče do vysunuté polohy, přičemž alespoň jeden válcový výčnělek zůstává ve druhé aretační poloze.After the at least one cylindrical projection has been moved to the second locking position, said projection no longer moves back to the first locking position. Further rotation of the housing and the actuating element pushes the mass carrier into the retracted position and extends the carrier into the extended position, while at least one cylindrical protrusion remains in the second locking position.

Ve výhodném provedení může vnitřní tubus obsahovat alespoň dvě v podstatě podélné kulisy, s výhodou protilehlé, a pouzdro může obsahovat alespoň dva šroubovicové výřezy uspořádané na vnitřní stěně pouzdra, přičemž jsou alespoň dvě kulisy a alespoň dva šroubovicové výřezy uspořádány tak, aby jejich umístění korespondovalo s alespoň dvěma válcovými výčnělky pro vedení uvedených alespoň dvou válcových výčnělků, a tím i nosiče hmoty, ze zasunuté polohy do vysunuté polohy.In a preferred embodiment, the inner tube may comprise at least two substantially longitudinal slides, preferably opposite, and the housing may comprise at least two helical cutouts arranged on the inner wall of the housing, the at least two slides and at least two helical cutouts being arranged to correspond to their location. at least two cylindrical projections for guiding said at least two cylindrical projections, and thus also the mass carrier, from the retracted position to the extended position.

Ve výhodném provedení může dále aplikátor obsahovat vrchní díl, například v podobě víčka, nebo jako samostatný prvek, který je odnímatelné spojen s pouzdrem.In a preferred embodiment, the applicator may further comprise a top part, for example in the form of a lid, or as a separate element which is removably connected to the housing.

Jednotlivé části nosiče a/nebo aplikátoru jsou ve výhodném provedení vyrobeny z plastu. V jiných výhodných provedeních mohou být vyrobeny z kovu nebo jiného vhodného materiálu. Různé části mohou být z různých materiálů.The individual parts of the carrier and / or the applicator are preferably made of plastic. In other preferred embodiments, they may be made of metal or other suitable material. Different parts can be made of different materials.

Nosič podle předkládaného technického řešení, resp. aplikátor obsahující uvedený nosič lze použít pro jakoukoliv hmotu, zejména hmotu kosmetického přípravku, např. rtěnky, korektoru, nebo léčivého přípravku, např. balzámu na pery, či jiného léčivého přípravku. Použití však není vyloučeno například ani ve spojení s průmyslovými hmotami.The carrier according to the presented technical solution, resp. an applicator containing said carrier can be used for any substance, in particular a mass of a cosmetic preparation, e.g. a lipstick, a concealer, or a medicinal preparation, e.g. a lip balm, or another medicinal preparation. However, its use is not excluded, for example in connection with industrial materials.

-7 CZ 34153 U1-7 CZ 34153 U1

Objasnění výkresůExplanation of drawings

Výhodné provedení nosiče hmoty a aplikátoru podle předkládaného technického řešení bude nyní popsáno podrobně s odkazem na následující obrázky, ve kterých:A preferred embodiment of the mass carrier and applicator according to the present technical solution will now be described in detail with reference to the following figures, in which:

Obr. 1 schematicky znázorňuje nosič hmoty podle předkládaného technického řešení složený z výsuvného prvku a duté objímky a aplikátor podle předkládaného technického řešení obsahující tento nosič.Giant. 1 schematically shows a mass carrier according to the present invention consisting of a pull-out element and a hollow sleeve and an applicator according to the present invention comprising this carrier.

Obr. 2a schematicky znázorňuje aplikátor s nosičem hmoty podle předkládaného technického řešení v zasunuté poloze.Giant. 2a schematically shows an applicator with a mass carrier according to the present technical solution in the retracted position.

Obr. 2b schematicky znázorňuje aplikátor s nosičem hmoty podle předkládaného technického řešení v první aretační poloze, tj. v poloze pro běžné užívání.Giant. 2b schematically shows the applicator with the mass carrier according to the present technical solution in the first locking position, i.e. in the position for normal use.

Obr. 2c schematicky znázorňuje aplikátor s nosičem hmoty podle předkládaného technického řešení ve druhé aretační poloze, tj. v poloze, ve které se ještě značná část jinak nevyužitelné hmoty vysune nad okraj nosiče a/nebo pouzdra pro další užívání.Giant. 2c schematically shows an applicator with a mass carrier according to the present technical solution in a second locking position, i.e. in a position in which a considerable part of the otherwise unusable mass is pushed above the edge of the carrier and / or the housing for further use.

Obr. 3 se netýká provedení podle předkládaného technického řešení, ale pro ilustraci schematicky znázorňuje aplikátor podle stavu techniky v zasunuté poloze (obr. 3a) ave vysunuté poloze (obr. 3b).Giant. 3 does not relate to an embodiment according to the present technical solution, but schematically shows the applicator according to the prior art in the retracted position (FIG. 3a) and in the extended position (FIG. 3b) for illustration.

Příklad uskutečnění technického řešeníExample of implementing a technical solution

V dalším bude jako příklad uskutečnění předkládaného technického řešení popsána rtěnka, ale aplikacemi mohou být také aplikátory pro kosmetické přípravky obecně, aplikátory pro léčivé přípravky, ale například i aplikátory průmyslových přípravků.In the following, lipstick will be described as an example of an embodiment of the present technical solution, but applications can also be applicators for cosmetics in general, applicators for medicines, but also, for example, applicators for industrial products.

S odkazem na obr. 1, nosič 10 hmoty 9 podle předkládaného technického řešení, obsahuje výsuvný prvek 11 mající v podstatě tvar válce s první podstavou 111. druhou podstavou 11Γ a pláštěm 112 a dva protilehlé válcové výčnělky 113 uspořádané na povrchu pláště 112. Nosič 10 dále obsahuje dutou objímku 12 uspořádanou po obvodu pláště 112 výsuvného prvku 11, která má první část 121 při prvním okraji 121a a druhou část 122 při druhém okraji 122a. První část 121 tvoří méně než půlku výšky objímky 12. kde výška objímky 12 je vzdálenost mezi prvním okrajem 121a a druhým okrajem 122a objímky 12 a druhá část 122 objímky 12 tvoří zbylou část výšky objímky 12. První okraj 121a objímky 12 a první podstava 111 výsuvného prvku 11 jsou orientovány ve stejném směru.Referring to Fig. 1, the mass carrier 10 according to the present invention comprises a pull-out element 11 having a substantially cylindrical shape with a first base 111, a second base 11Γ and a housing 112 and two opposite cylindrical protrusions 113 arranged on the surface of the housing 112. it further comprises a hollow sleeve 12 arranged around the circumference of the housing 112 of the pull-out element 11, which has a first part 121 at the first edge 121a and a second part 122 at the second edge 122a. The first portion 121 forms less than half the height of the sleeve 12, where the height of the sleeve 12 is the distance between the first edge 121a and the second edge 122a of the sleeve 12 and the second portion 122 of the sleeve 12 forms the remainder of the height of the sleeve 12. The first edge 121a of the sleeve 12 and the first base 111 extend. element 11 are oriented in the same direction.

Objímka 12 dále obsahuje prostředky 114 pro zajištění hmoty 9 uspořádány na první podstavě 111 výsuvného prvku 11. Tyto prostředky mohou být i na části vnitřní stěny první části 121 objímky 12 (neznázoměno).The sleeve 12 further comprises means 114 for securing the mass 9 arranged on the first base 111 of the pull-out element 11. These means may also be on a part of the inner wall of the first part 121 of the sleeve 12 (not shown).

Objímka 12 dále obsahuje dva protilehlé výřezy 123 upravené pro kontakt se dvěma válcovými výčnělky 113 pro spojení výsuvného prvku 11 s objímkou 12 tím, že dva protilehlé válcové výčnělky 113 zapadnou do dvou protilehlých výřezů 123 uspořádaných v objímce 12.The sleeve 12 further comprises two opposing slots 123 adapted to contact two cylindrical protrusions 113 for connecting the sliding member 11 to the sleeve 12 by engaging the two opposing cylindrical protrusions 113 into two opposing slots 123 arranged in the sleeve 12.

Válcové výčnělky 113 a výřezy 123 jsou uspořádány tak, aby při spojení výsuvného prvku 11 s objímkou 12 prostřednictvím těchto výčnělků 113 a výřezů 123 v první aretační poloze 13 přesahovala objímka 12 první podstavu 111 výsuvného prvku 11 svou první částí 121 za účelem zajištění hmoty 9_v nosiči 10 v průběhu užívání.The cylindrical projections 113 and the cutouts 123 are arranged so that when the pull-out element 11 is connected to the sleeve 12 via these projections 113 and the cut-outs 123 in the first locking position 13, the sleeve 12 extends beyond the first base 111 of the pull-out element 11 with its first part 121 to secure the mass 9 in the carrier. 10 during use.

Výřezy 123 jsou v příkladném provedení uspořádány ve druhém okraji 122a objímky 12. Výřezy 123 obsahují prostředky 124 pro aretaci válcových výčnělků 113 v první aretačníThe cutouts 123 are in the exemplary embodiment arranged in the second edge 122a of the sleeve 12. The cutouts 123 comprise means 124 for locking the cylindrical projections 113 in the first locking

-8 CZ 34153 U1 poloze 13 a ve druhé aretační poloze 14 a pro přechod válcových výčnělků 113 za působení síly ve směru k prvnímu okraji 121a objímky 12 z první aretační polohy 13 do druhé aretační polohy 14.-8 CZ 34153 U1 position 13 and in the second locking position 14 and for the passage of the cylindrical projections 113 under the action of a force in the direction of the first edge 121a of the sleeve 12 from the first locking position 13 to the second locking position 14.

V příkladném provedení tyto prostředky 124 obsahují dva páry protilehlých výstupků 125a. 125b uspořádaných pro oddělení první aretační polohy 13 od druhé aretační polohy 14. přičemž jsou uvedené výstupky 125a, 125b uzpůsobené pro přechod válcových výčnělků 113 mezi výstupky 125a, 125b z první aretační polohy 13 do druhé aretační polohy 14 za působení síly.In an exemplary embodiment, these means 124 include two pairs of opposing protrusions 125a. 125b arranged to separate the first locking position 13 from the second locking position 14, said protrusions 125a, 125b being adapted to pass the cylindrical protrusions 113 between the protrusions 125a, 125b from the first locking position 13 to the second locking position 14 under force.

V příkladném provedení jsou dva protilehlé výstupky 125a. 125b uspořádány na podélných stranách každého výřezu 123, čímž v podstatě dojde k rozdělení výřezu 123 na dvě části; část výřezu, ve které je válcový výčnělek 113 zaaretován v první aretační poloze 13 a část výřezu, ve které je válcový výčnělek 113 zaaretován v druhé aretační poloze 14. přičemž jsou tyto dvě části odděleny párem protilehlých výstupků 125a, 125b a zúženým prostorem mezi nimi. Protilehlé výstupky 125a, 125b tak bez působení síly slouží jako bariéra a brání pohybu válcového výčnělku 113.In the exemplary embodiment, there are two opposing protrusions 125a. 125b are arranged on the longitudinal sides of each slot 123, thereby substantially dividing the slot 123 into two parts; a portion of the cutout in which the cylindrical protrusion 113 is locked in the first locking position 13 and a portion of the cutout in which the cylindrical protrusion 113 is locked in the second locking position 14, the two portions being separated by a pair of opposing protrusions 125a, 125b and a constricted space therebetween. The opposing projections 125a, 125b thus serve as a barrier without the application of force and prevent the movement of the cylindrical projection 113.

Tvary válcového výčnělku 113 a výřezu 123 v uvedeném příkladu vzájemně korespondují tak, aby byl válcový výčnělek 113 ve výřezu 123 z části zajištěn přímo okrajem výřezu 123. zejména ve druhé aretační poloze. Výřez 123 má tedy tvar, kterého šířka v podstatě odpovídá průměru válcového výčnělku 113, a kterého výška odpovídá přibližně dvounásobku průměru válcového výčnělku 113 a výšce výstupků.The shapes of the cylindrical protrusion 113 and the cut-out 123 in the example correspond to each other so that the cylindrical protrusion 113 in the cut-out 123 is partially secured directly by the edge of the cut-out 123, in particular in the second locking position. Thus, the cutout 123 has a shape whose width substantially corresponds to the diameter of the cylindrical protrusion 113, and whose height corresponds to approximately twice the diameter of the cylindrical protrusion 113 and the height of the protrusions.

V první aretační poloze 13 je každý válcový výčnělek zaaretován čtyřmi výstupky, které jsou uspořádány ve dvou párech. První pár se nachází v blízkosti druhého okraje 122a objímky 12 tak, že válcový výčnělek 113 přechází prvním párem výstupků do první aretační polohy 13 hned při výrobě za účelem spojení výsuvného prvku 11 a objímky 12. Druhým párem výstupků pak projde ve finální fázi užívání, kdy se hmota 9 spotřebuje na úroveň okraje nosiče 10 a výsuvný prvek 11 je potřeba vysunout z první aretační polohy 13 do druhé aretační polohy 14.In the first locking position 13, each cylindrical projection is locked by four protrusions which are arranged in two pairs. The first pair is located near the second edge 122a of the sleeve 12 so that the cylindrical protrusion 113 passes through the first pair of protrusions to the first locking position 13 during manufacture to connect the slider 11 and the sleeve 12. The second pair of protrusions then passes through the final phase of use. the mass 9 is consumed to the level of the edge of the carrier 10 and the extension element 11 needs to be extended from the first locking position 13 to the second locking position 14.

Alternativně, výřez 123 může být uspořádán ve stěně objímky 12 tak, že okraje výřezu 123 jsou tvořeny stěnou objímky 12 ze všech stran (neznázoměno).Alternatively, the cut-out 123 may be arranged in the wall of the sleeve 12 such that the edges of the cut-out 123 are formed by the wall of the sleeve 12 on all sides (not shown).

S výhodou se může výsuvný prvek 11 vyrábět současně s objímkou 12 tak, že alespoň jeden válcový výčnělek 113 výsuvného prvku 11 je vyroben přímo v žádaném kontaktu s výřezem 123 objímky 12.Advantageously, the pull-out element 11 can be manufactured simultaneously with the sleeve 12, so that at least one cylindrical protrusion 113 of the pull-out element 11 is made directly in the desired contact with the cut-out 123 of the sleeve 12.

Protilehlé výstupky 125a, 125b jsou zároveň uzpůsobeny pro přechod válcového výčnělku 113 mezi výstupky 125a. 125b z první aretační polohy 13 do druhé aretační polohy 14 za působení síly. V uvedeném příkladu mají výstupky 125a. 125b odpovídající velikost ajsou vyrobeny z plastu, který je přechodně deformovatelný pro přechod válcového výčnělku 113. Bez působení síly vytvoří bariéru pro zajištění válcového výčnělku 113 v první aretační poloze 13 nebo druhé aretační poloze 14. ale při působení síly umožní válcovému výčnělku 113 mezi nimi projít.Opposing protrusions 125a, 125b are also adapted to pass the cylindrical protrusion 113 between the protrusions 125a. 125b from the first locking position 13 to the second locking position 14 under the action of a force. In the example shown, they have protrusions 125a. 125b of the corresponding size are made of plastic which is temporarily deformable to pass the cylindrical protrusion 113. Without force, it forms a barrier for securing the cylindrical protrusion 113 in the first locking position 13 or the second locking position 14. but allows the cylindrical protrusion 113 to pass therebetween. .

Nosič dále obsahuje prostředky 114 pro zajištění hmoty 9 proti uvolnění a následnému vypadnutí z nosiče 10. přičemž tyto jsou uspořádané na první podstavě 111 výsuvného prvku 11. Prostředky 114 v příkladném provedení obsahují přechodovou oblast 115. která je uspořádaná na první podstavě 111 výsuvného prvku 11 a na ní navazující hlavu 116 konvexního tvaru, přičemž průměr hlavy 116 je menší než průměr výsuvného prvku 11 a větší než průměr přechodové oblasti 115. Výhodou uvedeného uspořádání je, že hmota 9 při zalisování vypuklou hlavu 116 rovnoměrně obteče a zachytí se o zúžený krk vytvořený uvedenou přechodovou oblastí 115 mezi výsuvným prvkem 11 a hlavou 116, což poskytuje stabilnější uchycení hmoty 9. Hlava 116 a přechodová oblast 115 navíc vyplňují relativně velkou část prostoru nosiče 10. který má být vyplněný hmotou 9, což dále snižuje množství hmoty 9, které zůstane nevyužito.The carrier further comprises means 114 for securing the mass 9 against release and subsequent falling out of the carrier 10. These are arranged on the first base 111 of the pull-out element 11. The means 114 in the exemplary embodiment comprise a transition area 115 which is arranged on the first base 111 of the pull-out element 11. and a convex-shaped head 116 adjoining it, the diameter of the head 116 being smaller than the diameter of the extension element 11 and larger than the diameter of the transition region 115. The advantage of said arrangement is that the mass 9 evenly wraps around the convex head 116 and catches on the tapered neck formed said transition region 115 between the pull-out element 11 and the head 116, which provides a more stable grip of the mass 9. The head 116 and the transition region 115 additionally fill a relatively large part of the space of the carrier 10 to be filled with the mass 9, further reducing the amount of mass 9 remaining. unused.

-9 CZ 34153 U1-9 CZ 34153 U1

Prostředky 114 umístěny na první podstavě 111 výsuvného prvku 11 mohou mít i jiné tvary a formy.The means 114 located on the first base 111 of the pull-out element 11 can have other shapes and forms.

Alternativně nebo jako doplněk mohou být prostředky 114 pro zajištění hmoty 9 proti uvolnění z nosiče 10 uspořádané alespoň na části vnitřní stěny první části 121 objímky 12. která se nachází u prvního okraje 121a objímky 12 a mohou zahrnovat např. výstupky nebo strukturovaný povrch (neznázoměno). Odborníkovi v oboru bude zřejmé, že umístění prostředků na vnitřní stěně objímky je provedeno tak, aby nebránilo vysunutí výsuvného prvku z první aretační polohy do druhé aretační polohy.Alternatively or in addition, means 114 for securing the mass 9 against release from the carrier 10 may be arranged at least on a part of the inner wall of the first part 121 of the sleeve 12 located at the first edge 121a of the sleeve 12 and may comprise eg protrusions or a structured surface (not shown). . One skilled in the art will appreciate that the location of the means on the inner wall of the sleeve is designed so as not to prevent the sliding element from sliding out of the first locking position to the second locking position.

Výsuvný prvek 11 v příkladném provedení dále obsahuje otvory 117 procházející skrz výsuvný prvek 11 mezi oběma jeho podstavami 111. 11Γ pro odvedení vzduchu tlačeného hmotou 9 při jejím vsazování, čímž se dále zpevňuje zajištění hmoty 9 v nosiči 10. V provedení podle popisovaného příkladu obsahuje výsuvný prvek 11 jeden otvor 117 uspořádaný v hlavě 116 a několik otvorů 117 uspořádaných po obvodu pláště 112 výsuvného prvku 11, přičemž tyto jsou rozmístěny rovnoměrně. Otvory 117 se však mohou nacházet jenom v hlavě 116 nebo jenom po obvodu pláště 112 výsuvného prvku 11.The pull-out element 11 in the exemplary embodiment further comprises openings 117 passing through the pull-out element 11 between its two bases 111. 11Γ for discharging air compressed by the mass 9 during insertion, thereby further securing the mass 9 in the carrier 10. element 11 one opening 117 arranged in the head 116 and several openings 117 arranged around the circumference of the housing 112 of the pull-out element 11, these being evenly spaced. However, the openings 117 can be located only in the head 116 or only around the circumference of the housing 112 of the pull-out element 11.

V příkladném provedení objímka 12 dále obsahuje první oblast 126 o prvním průměru, orientovanou ve směru prvního okraje 121a objímky 12 a první podstavy 111 výsuvného prvku 11, a druhou oblast 127 o druhém průměru, kde první průměr je menší než druhý průměr, pro vytvoření rozšíření 128 mezi první oblastí 126 a druhou oblastí 127. Výška první oblasti 126 objímky 12 v podstatě stejná jako výška daná společnou výškou přechodové oblasti 115 a hlavy 116. První část 121 objímky 12 a první oblast 126 objímky 12 nemusí být totožné.In an exemplary embodiment, the sleeve 12 further includes a first region 126 of first diameter oriented in the direction of the first edge 121a of the sleeve 12 and the first base 111 of the slider 11, and a second region 127 of second diameter, where the first diameter is less than the second diameter, to form an extension. 128 between the first region 126 and the second region 127. The height of the first region 126 of the sleeve 12 is substantially the same as the height given by the common height of the transition region 115 and the head 116. The first portion 121 of the sleeve 12 and the first region 126 of the sleeve 12 need not be identical.

Nosič 10 hmoty 9 podle předkládaného technického řešení v uvedeném příkladném provedení poskytuje spojení výsuvného prvku 11 s objímkou 12, které umožní výsuvný prvek 11 vůči objímce 12 vysunout z první aretační polohy 13 do druhé aretační polohy 14, čímž se dosáhne vysunutí většího množství hmoty 9 z nosiče 10 nad okraj nosiče pro další užívání a sníží se množství nevyužité hmoty, která ke konci užívání zůstává v nosiči.The mass carrier 10 according to the present technical solution in said exemplary embodiment provides a connection of the pull-out element 11 to the sleeve 12, which allows the pull-out element 11 relative to the sleeve 12 to extend from the first locking position 13 to the second locking position 14, thereby extending a larger amount of mass 9 from of the carrier 10 above the edge of the carrier for further use and the amount of unused mass remaining in the carrier at the end of use is reduced.

S odkazem na obr. 1 a 2, aplikátor 1, resp. rtěnka v příkladném provedení obsahuje válcový ovládací prvek 2 a válcové pouzdro 3. Ovládací prvek 2 obsahuje základnu 201 a vnitřní tubus 202, který je integrální součástí základny 201, a který dále obsahuje dvě kulisy 4 pro vedení dvou válcových výčnělků 113. Každá kulisa obsahuje první příčnou drážku 401 na prvním konci kulisy 4, vzdálenějším od základny 201 ovládacího prvku 2, pro aretaci nosiče 10 ve vysunuté poloze, v níž jsou válcové výčnělky 113 výsuvného prvku 11 nosiče 10 v první aretační poloze 13. V příkladném provedení obsahují v podstatě podélné kulisy také druhou příčnou drážku 402 na druhém konci kulisy 4, který je blíže k základně 201. Druhá příčná drážka 402 je orientovaná v opačném směru jako první příčná drážka 401 a slouží pro aretaci válcového výčnělku 113. a tím i nosiče 10 v zasunuté poloze.Referring to Figs. 1 and 2, the applicator 1, resp. The lipstick in the exemplary embodiment comprises a cylindrical actuator 2 and a cylindrical housing 3. The actuator 2 comprises a base 201 and an inner tube 202 which is an integral part of the base 201 and which further comprises two slides 4 for guiding two cylindrical projections 113. Each link comprises a first a transverse groove 401 at the first end of the link 4, further away from the base 201 of the actuating element 2, for locking the carrier 10 in the extended position, in which the cylindrical projections 113 of the extension element 11 of the carrier 10 are in the first locking position 13. also a second transverse groove 402 at the second end of the link 4, which is closer to the base 201. The second transverse groove 402 is oriented in the opposite direction as the first transverse groove 401 and serves to lock the cylindrical protrusion 113 and thus the carrier 10 in the retracted position.

Ovládací prvek 2 je upraven pro otočné spojení s pouzdrem 3. Pouzdro 3 má první okraj 301. vzdálenější od základny 201 ovládacího prvku 2, a je upraveno pro nasazení na vnitřní tubus 202 ovládacího prvku 2 a pro otočné spojení s ovládacím prvkem 2. Pouzdro dále obsahuje dva šroubovicové výřezy 5 uspořádané na vnitřní stěně pouzdra 3 pro vedení dvou válcových výčnělků 113.The actuator 2 is adapted for pivotal connection to the housing 3. The housing 3 has a first edge 301 furthest from the base 201 of the actuator 2, and is adapted for mounting on the inner tube 202 of the actuator 2 and for pivotal connection to the actuator 2. The housing further comprises two helical cut-outs 5 arranged on the inner wall of the housing 3 for guiding the two cylindrical projections 113.

Dvě kulisy 4 a dva šroubovicové výřezy 5 jsou uspořádány tak, aby jejich umístění korespondovalo s alespoň dvěma válcovými výčnělky 113 pro vedení uvedených alespoň dvou válcových výčnělků 113 ze zasunuté polohy do vysunuté polohy.The two links 4 and the two helical cutouts 5 are arranged so that their location corresponds to at least two cylindrical projections 113 for guiding said at least two cylindrical projections 113 from the retracted position to the extended position.

Aplikátor 1 dále obsahuje nosič 10 podle předkládaného technického řešení a zarážku 6 uspořádanou na prvním okraji 301 pouzdra 3. Zarážka 6 je v tomto provedení upravena pro kontakt s rozšířením 128 objímky 12 nosiče 10 pro poskytnutí protitlaku pro přechod válcovýchThe applicator 1 further comprises a carrier 10 according to the present invention and a stop 6 arranged on the first edge 301 of the housing 3. The stop 6 in this embodiment is adapted to contact the extension 128 of the sleeve 12 of the carrier 10 to provide a back pressure for the cylindrical transition.

- 10CZ 34153 Ul výčnělků 113 z první aretační polohy 13 do druhé aretační polohy 14. Působení síly při aplikaci v aplikátoru 1 je zabezpečeno kontaktem objímky 12 se zarážkou 6, která při dalším vzájemném otáčení pouzdra 3 a výsuvného prvku 11 vytvoří objímce 12 bariéru a poskytne tak protitlak, čímž umožní vysunutí výsuvného prvku 11 vůči objímce 12 z první aretační polohy 13 do druhé aretační polohy 14. Díky kontaktu se zarážkou 6 zůstane objímka 12 nehybná a výsuvný prvek 11 se v této druhé fázi vysouvání vysune do druhé aretační polohy 14, čímž umožní vysunutí další značné části hmoty 9, která by jinak zůstala v nosiči 10 nevyužita (obr. 2c).- 10GB 34153 U1 of the protrusions 113 from the first locking position 13 to the second locking position 14. The application of force when applied in the applicator 1 is provided by contact of the sleeve 12 with a stop 6, which forms a barrier on further rotation of the housing 3 and the slide 11. thus counter-pressure, thus allowing the extension element 11 to be extended relative to the sleeve 12 from the first locking position 13 to the second locking position 14. Due to contact with the stop 6, the sleeve 12 remains stationary and the extension element 11 is extended to the second locking position 14 in this second extension phase. it will allow the ejection of another considerable part of the mass 9, which would otherwise remain unused in the carrier 10 (Fig. 2c).

První příčná drážka 401 na prvním konci kulisy 4 vnitřního tubusu 202 obsahuje prodloužení 403 pro aretaci nosiče 10 ve vysunuté poloze, v níž jsou válcové výčnělky 113 výsuvného prvku 11 nosiče 10 ve druhé aretační poloze 14.The first transverse groove 401 at the first end of the link 4 of the inner tube 202 comprises an extension 403 for locking the carrier 10 in the extended position, in which the cylindrical projections 113 of the extension element 11 of the carrier 10 are in the second locking position 14.

Aplikátor j. pracuje na principu dvou kulis 4 a 5, které při vzájemném otočném pohybu ovládacího prvku 2 a pouzdra 3 vedou nosič 10 prostřednictvím válcových výčnělků 113 ze zasunuté polohy, kdy jsou nosič 10 i hmota 9 v něm vsazená zasunuty v pouzdře 3 (obr. 2a) do vysunuté polohy, resp. polohy pro užívání, kdy je hmota 9 vsazená v nosiči 10 z pouzdra 3 vysunutá pro užívání (obr. 2b).The applicator j. Works on the principle of two slides 4 and 5, which during the mutual rotational movement of the control element 2 and the housing 3 guide the carrier 10 by means of cylindrical projections 113 from the retracted position, when the carrier 10 and the mass 9 inserted therein are inserted into the housing 3. 2a) to the extended position, resp. position for use, when the mass 9 inserted in the carrier 10 is pushed out of the housing 3 for use (Fig. 2b).

Válcové výčnělky 113 výsuvného prvku 11 nosiče 10 jsou tedy kromě výřezů 123 objímky 12 v kontaktu s kulisami 4, uspořádanými ve vnitřním tubusu 202 ovládacího prvku 2, a také se šroubovicemi 5, uspořádanými na vnitřní straně pouzdra 3. Při vzájemném otočném pohybu ovládacího prvku 2 a pouzdra 3 dochází k vedení válcových výčnělků 113 současně kulisami 4 a zároveň šroubovicemi 5 pro vysunutí nosiče 10 ze zasunuté polohy do vysunuté polohy, resp. do polohy pro užívání.Thus, in addition to the cut-outs 123 of the sleeve 12, the cylindrical projections 113 of the pull-out element 11 of the carrier 10 are in contact with the links 4 arranged in the inner tube 202 of the actuating element 2 and also with the helices 5 arranged on the inside of the housing 3. and the housing 3, the cylindrical projections 113 are guided simultaneously by the links 4 and at the same time by the helices 5 for extending the carrier 10 from the retracted position to the extended position, respectively. to the position for use.

Ve vysunuté poloze jsou válcové výčnělky 113. a tím i nosič 10. zaaretovány proti zasunutí do pouzdra 3 v první příčné drážce 401 na prvním konci kulisy 4 vzdáleném od základny 201 ovládacího prvku 2. Je to poloha pro běžné užívání, v níž válcové výčnělky 113 jsou v první aretační poloze 13.In the extended position, the cylindrical projections 113 and thus the carrier 10 are locked against insertion into the housing 3 in the first transverse groove 401 at the first end of the link 4 remote from the base 201 of the control element 2. This is a position for normal use in which the cylindrical projections 113 are in the first locking position 13.

Ovládací prvek 2 je upraven pro otočné spojení s pouzdrem 3. Komplementárně, pouzdro 3 je upraveno pro otočné spojení s ovládacím prvkem 2. Otočné spojení jev popisovaném příkladu zajištěno komplementárními prvky uspořádanými na pouzdře 3 a na ovládacím prvku 2, konkrétně v tomto provedení drážkou 7 a komplementárním výstupkem 8. Uvedené prvky 7, 8 zároveň zabezpečují i zajištění pouzdra 3 po nasazení na vnitřní tubus 202 ovládacího prvku 2.The actuating element 2 is adapted to be pivotally connected to the housing 3. Complementarily, the housing 3 is adapted to be pivotally connected to the actuating element 2. The pivoting connection is provided by the complementary elements arranged on the housing 3 and the actuating element 2, in this embodiment by a groove 7. and a complementary protrusion 8. Said elements 7, 8 also ensure the securing of the housing 3 after mounting on the inner tube 202 of the control element 2.

Zarážka 6 je tvořená samostatným prvkem.The stop 6 is formed by a separate element.

Zarážka 6 může být poskytnuta jako součást pouzdra 3 (nezobrazeno). V takovém provedení bude zarážku 6 tvořit zakončení prvního okraje 301 pouzdra 3, který je vzdálený od základny 201, které bude mít průměr menší než samotné pouzdro 3. Odborníkovi v oboru bude zřejmé, že průměr lze zmenšovat jenom do určité míry tak, aby nedocházelo k poškozování hmoty vsazené do nosiče.The stop 6 may be provided as part of the housing 3 (not shown). In such an embodiment, the stop 6 will form the end of the first edge 301 of the housing 3, which is remote from the base 201, which will have a diameter smaller than the housing 3 itself. It will be apparent to the person skilled in the art that the diameter can only be reduced to a certain extent so as to avoid damage to the substance inserted into the carrier.

V příkladném provedení, kde nosič 10 obsahuje rozšíření 128, je zarážka 6 uzpůsobena pro kontakt s rozšířením 128 objímky 12. Průměr zarážky 6 bude v tomto provedení v podstatě odpovídat prvnímu průměru první oblasti 126 objímky 12 pro vytvoření bariéry kontaktem s rozšířením 128 objímky 12. V jiném výhodném provedení může být zarážka 6 uzpůsobena pro kontakt s prvním okrajem 121a objímky 12.In an exemplary embodiment where the carrier 10 includes an extension 128, the stop 6 is adapted to contact the extension 128 of the sleeve 12. In this embodiment, the diameter of the stop 6 will substantially correspond to the first diameter of the first region 126 of the sleeve 12 to form a barrier. In another preferred embodiment, the stop 6 may be adapted to contact the first edge 121a of the sleeve 12.

V příkladném provedení dále aplikátor ]_ obsahuje vrchní díl (nezobrazen), například v podobě víčka, nebo jako samostatný prvek, který je odnímatelně spojen s pouzdremIn an exemplary embodiment, the applicator 11 further comprises an upper part (not shown), for example in the form of a lid, or as a separate element which is removably connected to the housing.

Jednotlivé části nosiče 10 a/nebo aplikátoru 1 jsou v příkladném provedení vyrobeny z plastu. Zarážka může být vyrobena z kovu.The individual parts of the carrier 10 and / or the applicator 1 are in an exemplary embodiment made of plastic. The stop can be made of metal.

- 11 CZ 34153 U1- 11 CZ 34153 U1

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Nosič podle předkládaného technického řešení a aplikátor obsahující uvedený nosič lze použít pro jakoukoliv hmotu, zejména hmotu kosmetického přípravku, např. rtěnky, korektoru, nebo léčivého přípravku, např. balzámu na pery, či jiného léčivého přípravku. Použití však není vyloučeno například ani ve spojení s průmyslovými hmotami.The carrier according to the present invention and the applicator comprising said carrier can be used for any substance, in particular a mass of a cosmetic preparation, e.g. lipstick, concealer, or a medicinal preparation, e.g. a lip balm, or another medicinal preparation. However, its use is not excluded, for example in connection with industrial materials.

Claims

CLAIMS FOR PROTECTION

A carrier (10) of a mass (9), in particular a cosmetic composition, comprising a pull-out element (11) having a substantially cylindrical shape with a first base (111) and a second base (11T), a housing (112) and at least one cylindrical protrusion (113). ) arranged on the surface of the housing (112), characterized in that it further comprises a hollow sleeve (12) arranged around the circumference of the housing (112) of the pull-out element (11) and having at least a first portion (121) at the first edge (121a) and a second portion (122) at the second edge (122a), and means (114) for securing the mass (9) arranged on the first base (111) of the pull-out element (11) and / or on at least part of the inner wall of the first part (121) of the sleeve (12) wherein the sleeve (12) comprises at least one cutout (123) adapted to contact the at least one cylindrical protrusion (113) for connecting the pull-out element (11) to the sleeve (12), said said at least one cutout (123) comprising means (124) ) for locking the at least one cylindrical projection (113) in the first position (13) and in the second position (14), where the second position (14) is and the first position (13) is moved towards the first edge (121a), and for the passage of at least one cylindrical protrusion (113) under the action of a force in the direction of the first edge (121a) from the first position (13) to the second position (14), the at least one cylindrical protrusion (113) and the at least one cutout (123) are arranged so that when the pull-out element (11) is connected to the sleeve (12) via the at least one cylindrical protrusion (113) and the cutout (123) in the first locking position (13) ), the sleeve (12) protruded beyond the first base (111) of the pull-out element (11) by at least its first part (121).

Carrier (10) according to claim 1, characterized in that the means (124) comprise at least one pair of opposing projections (125a, 125b) arranged to separate the first locking position (13) from the second locking position (14) and adapted to pass cylindrical protrusions (113) between the protrusions (125a, 125b) from the first locking position (13) to the second locking position (14) under the action of a force.

Carrier (10) according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one cut-out (123) is arranged in the second edge (122a) of the sleeve (12) and the means (124) comprise at least two pairs of opposite protrusions (125a); 125b).

Carrier (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pull-out element (11) comprises at least two, preferably opposite, cylindrical projections (113) and the sleeve (12) comprises at least two, preferably opposite, cut-outs ( 123).

- 12GB 34153 U1

Carrier (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the means (114) for securing the mass (9) form a transition region (115) arranged on the first base (111) of the pull-out element (11) and the adjoining head ( 116), preferably of a convex shape, wherein the diameter of the head (116) is preferably smaller than the diameter of the pull-out element (11) and larger than the diameter of the transition layer (115).

Carrier (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pull-out element (11) comprises at least one opening (117) passing through the pull-out element (11) between its bases (111, 11Γ) for discharging air compressed by the mass ( 9) during its insertion, wherein at least one opening (117) is preferably located in the head (116) of the pull-out element (11) and / or around the circumference of the housing (112) of the pull-out element (11), even more preferably around the circumference of the housing ( 112) the pull-out element (11) has several evenly spaced openings (117).

Carrier (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (12) further comprises a first region (126) of first diameter oriented in the direction of the first base (111) of the pull-out element (11) and a second region ( 127) of a second diameter, wherein the first diameter is smaller than the second diameter to form the extension (128).

Carrier (10) according to claim 7, characterized in that the height of the first region (126) of the sleeve (12) does not exceed the height of the transition region (115) and the head (116).

An applicator (1), in particular for a cosmetic composition, comprising a cylindrical actuating element (2) and a cylindrical housing (3), wherein the actuating element (2) comprises a base (201) and an inner tube (202) which is an integral part of the base ( 201), and further comprising at least one link (4) for guiding at least one cylindrical protrusion (113) and having a first transverse groove (401) at a first end of the link (4) remote from the base (201) of the locking control element (2). of the carrier (10) in the extended position when at least one cylindrical protrusion (113) of the pull-out element (11) of the carrier (10) is in the first locking position (13), and wherein the actuating element (2) is adapted for pivotal connection to the housing (3). ), and wherein the housing (3) has a first edge (301) remote from the base (201) of the control element (2) and is adapted to fit on the inner tube (202) of the control element (2) and for pivotal connection to the control element (2). ) and comprises at least one helical cut-out (5) arranged on the inner wall of the housing (3) for guiding at least one cylindrical projection (1) 13), further comprising a carrier (10) according to any one of claims 1 to 8, and a stop (6) arranged on the first edge (301) of the housing (3), the stop (6) being adapted to contact the sleeve (12) a carrier (10) for providing back pressure to pass the at least one cylindrical protrusion (113) from the first locking position (13) to the second locking position (14), the first transverse groove (401) at the first end of the inner tube link (4) (202) includes an extension (403) for locking the carrier (10) in the extended position when the at least one cylindrical protrusion (113) of the extendable member (11) of the carrier (10) is in the second locking position (14).

Applicator (1) according to claim 9, characterized in that it comprises a carrier (10) according to claim 7 or 8, wherein the stop (6) is adapted to contact the extension (128) of the sleeve (12).

Applicator (1) according to claim 9, characterized in that it comprises a carrier according to claim 4, wherein the inner tube (202) comprises at least two slides (4) and the housing (3) comprises at least two helical cutouts (5) arranged on the inner tube. the wall of the housing (3), where at least two slides (4)

And at least two helical cutouts (5) are arranged to guide said at least two cylindrical protrusions (113).

Applicator (1) according to claim 9, characterized in that the stop (6) is formed by a separate element, 5 preferably made of metal.