CZ33518U1 - Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli - Google Patents
Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CZ33518U1 CZ33518U1 CZ2019-36925U CZ201936925U CZ33518U1 CZ 33518 U1 CZ33518 U1 CZ 33518U1 CZ 201936925 U CZ201936925 U CZ 201936925U CZ 33518 U1 CZ33518 U1 CZ 33518U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composite material
- powder
- basalt
- copper powder
- steel
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000000427 thin-film deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052861 titanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
- C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. ě. 478/1992 Sb.
Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli
Oblast techniky
Technické řešení se týká oblasti strojírenství a povrchové úpravy kovových materiálů a výrobků z nich, za účelem zvýšení jejich jakosti a užitkových vlastností.
Dosavadní stav techniky
Zvyšování užitných vlastností kovových materiálů, především ocelí, patří mezi jednu ze základních disciplín strojírenské výroby. Většina základních běžně používaných kovových slitin nesplňuje požadavky, které jsou kladené na výrobek z nich vyrobený. Proto je třeba s materiálem dále pracovat a tvářecími technologiemi, tepelným zpracováním a následnými povrchovými úpravami mu dodat potřebné parametry.
Mezi známé metody úpravy ocelí patří jejich legování. Do roztavené oceli se přidávají jednotlivé chemické prvky - legury, které po ztuhnutí oceli zvyšují např. její pevnost nebo ovlivňují oxidační stálost a oceli jsou tak nerezové. Mezi známé legující prvky patří, chrom, nikl, uhlík, vanad, wolfram atd.
Další proces zvyšování užitných vlastností oceli probíhá i po odlití základního polotovaru výrobku. Vybrané technologie tváření zvyšují počet mřížkových poruch v krystalografickém uspořádání tvářených ocelí, čímž je u finálního výrobku dosaženo optimální kombinace pevnosti a houževnatosti materiálu. Také úprava povrchu dokáže zásadně měnit povrchové vlastnosti výrobku. Mezi technologie povrchové úpravy patří pokovování nejrůznějšími kovy a jejich slitinami. Mezi nejčastěji používané technologie nanášení povrchových úprav patří depozice tenkých vrstev, plazmové nástřiky, laserové návary, galvanické pokovování, chromování či zinkování.
Tím se využívá především pevného kovového jádra výrobku v kombinaci s užitnými vlastnostmi nanášeného povrchu. Mezi často využívané patří různé žárově nanášené povrchy keramiky. Nalezneme keramiku, která vyniká svojí tvrdostí, jinou, která vyniká porézností, a tím dává výrobku lepší kluzné vlastnosti, nebo keramiku s chemickou odolností na nej různější toxické, těkavé a žíravé sloučeniny.
Úkolem předmětného technického řešení je splnit požadavky Státního úřadu pro jadernou bezpečnost a najít, vytvořit a aplikovat antikorozní vrstvu materiálu, která bude schopna odolat prostředí hlubinného úložiště radioaktivního odpadu. Tato antikorozní vrstva je tedy prioritně určena k povlakování obalových souborů pro uložení vyhořelého jaderného paliva do hlubinných úložišť. Odolnost povlaku proti korozi byla Státním úřadem pro jadernou bezpečnost stanovena na období sto tisíc let.
Podstata technického řešení
Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli je nanášen ve vrstvách na ocelové jádro, kde vytváří celistvý povlak. Základními komponenty kompozitního materiálu jsou pojivo, kterým je prášková měď, a plnivo, kterým je práškový čedič. Tyto dvě složky kompozitního materiálu vykazují samostatně vysokou chemickou stálost, která se ve směsi ještě násobí. Obsah práškové mědi v kompozitním materiálu je v rozmezí od 85 % hmotn. do 90 % hmotn. Obsah práškového čediče v kompozitním materiálu je v rozmezí od 10 % hmotn. do 15 % hmotn.
- 1 CZ 33518 U1
Ve výhodném provedení je optimální zrnitost práškové mědi 45 až 90 pm. Optimální zrnitost čediče je rovna nebo menší než 250 pm.
V jiném výhodném provedení je složení směsi kompozitního materiálu tvořeno 85 % hmotnosti práškové mědi a 15 % hmotnosti práškového čediče.
V dalším výhodném provedení je čistota práškové mědi v kompozitním materiálu vyšší než 99 %.
V následujícím výhodném provedení má prášková měď sférický tvar částic mědi.
Ocel s povrchovou úpravou tvořenou antikorozním povlakem, kdy povlak je vytvořen laserovým návarem kompozitního materiálu z mědi a čediče. Antikorozní povlak má tloušťku alespoň 0,35 mm.
Hlavní výhodou kompozitního materiálu a oceli s povrchem z tohoto kompozitního materiálu je vysoká korozní odolnost. Předpokládaná životnost kompozitního laserového návaru na obalovém souboru pro ukládání vyhořelého jaderného paliva do hlubinných úložišť je v řádu stovek tisíců let. Obě základní komodity směsi kompozitního materiálu jsou navíc běžně na trhu dostupné.
Objasnění výkresů
Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, které znázorňují:
Obr. 1 snímek materiálové struktury kompozitního laserového návaru zachycený elektronovým mikroskopem;
Obr. 2 snímek příčného řezu kompozitním laserovým návarem a ocelí v místě hranice ztavení obou materiálů.
Příklady uskutečnění technického řešení
Podle obr. 2 je kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli nanášen ve vrstvách na ocelové jádro technologií laserového navalování, kde na jádru vytváří celistvý kompozitní laserový návar. Jako ostatní běžné kompozitní přídavné prášky pro laserové navalování jsou i zde v přídavném prášku obsaženy složky pojivá a plniva. Pojivém v tomto konkrétním příkladu uskutečnění je prášková měď a plnivem práškový čedič. Tyto dvě složky kompozitního materiálu vykazují i samostatně vysokou chemickou stálost, která se ve směsi ještě násobí. Obsah práškové mědi v kompozitním materiálu je v rozmezí od 85 % hmotn. do 90 % hmotn. Obsah práškového čediče v kompozitním materiálu je v rozmezí od 10 % hmotn. do 15 % hmotn.
Nanášení kompozitního materiálu se v konkrétním příkladu uskutečnění technického řešení provádí laserovým navalováním pevnolátkovým diskovým laserem Trumpf TruDisk 8002 s vlnovou délkou 1030 nm a s průměrem laserového svazku v ohnisku 3,4 mm. Přídavný prášek pro laserové navalování byl přiváděn z podavače prášku GTV PF 2/2 MH do koaxiální povlakovací hlavy Precitec YC52 s čtyřcestným vedením prášku.
Experimentálně bylo zjištěno, že optimální směsí kompozitního materiálu byla směs s 85 % hmotnosti práškové mědi a 15 % hmotnosti práškového čediče, viz obr. 1. Korozní rychlost nově vyvinutého měď-čedičového kompozitního materiálu byla stanovena na vcon=0,3 mm/100 000 let v daném expozičním prostředí synteticky připravené důlní vody. Kvantifikovaná korozní rychlost předpokládá lineární závislost korozního úbytku materiálu na čase. Optimální vrstva pro splnění
-2 CZ 33518 U1 podmínek byla stanovena a odzkoušena pro vrstvu kompozitního materiálu 0,35 mm laserově navařené na jádro z oceli C45.
Pro tento příklad uskutečnění technického řešení byla stanovena optimální zrnitost práškové mědi 5 na 45 až 90 pm a optimální zrnitost čediče na rovnu nebo menší než 250 pm. Čistota práškové mědi v kompozitním materiálu byla v tomto příkladu uskutečnění technického řešení vyšší než 99 % a prášková měď měla sférický tvar částic mědi, měděný prášek METCO 55 od firmy Oerlikon Metco.
to Podle jednoho příkladu uskutečnění technického řešení byl použit čedič složením:
| c. | Název | Značka | C. | Název | Značka |
| 1. | Magnesium oxide | MgO | 11. | Cristobalite | Sis.oOie.o |
| 2. | Periclase (a=0,4200) | Mgr.oOr.o | 12. | Calcium Aluminium Oxid | CasAieOu |
| 3. | Periclase (a=0,4200) | Mgr.oOr.o | 13. | Calcium Magnesium Oxid | Ca4.oSi4.oMg4.o |
| 4. | Quartz (a=4702, c=0,5256) | Sie.oOe.o | 14. | Alite | Ca54.0Sil8.0O90.0 |
| 5. | Quartz (a=4973, c-0,5267) | Sie.oOe.o | 15. | Pyroxene ideal | Mgs.oSis.o024.o |
| 6. | Quartz (a=4722, c=0,5267) | Sie.oOe.o | 16. | Sillimanite | A1S.0SÍ4.0O20.0 |
| 7. | Silicon Oxide (Hexagonal) | S1O2 | 17. | Enstatite | Mgl6.oSil6.o048.0 |
| 8. | Silicon Oxide (Orthorombic) | S1O2 | 18. | Tobermorite | Cas.oSie.oOis.o |
| 9. | Titanite | Ca4.oSis.o020.o | 19. | Mullite | AI4.8SÍ1.2O9.6 |
| 10. | Cristobalite II | Sis.oOie.o | 20. | Forsterit | Mg2SiO4 |
Průmyslová využitelnost
Technické řešení lze využít ve strojírenství v návaznosti na jadernou energetiku, pro výrobu antikorozních obalů na vyhořelé jaderné palivo pro jeho ukládání do hlubinných úložišť vyhořelého jaderného paliva, kdy životnost obalu musí být větší než sto tisíc let.
Claims (6)
1. Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli ve formě keramiky, pro vrstvené nanášení na ocelové jádro, tvořený směsí pojivá a plniva, vyznačující se tím, že pojivém je prášková měď a plnivem práškový čedič, přičemž množství práškové mědi leží v rozmezí od 85 % hmotn. do 90 % hmotn. a množství práškového čediče leží v rozmezí od 10 % hmotn. do 15 % hmotn.
2. Kompozitní materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že prášková měď má zrnitost v rozmezí 45 až 90 pm a práškový čedič má zrnitost menší než 250 pm.
3. Kompozitní materiál podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že podíl práškové mědi je 85 % hmotnosti a podíl práškového čediče je 15 % hmotnosti.
4. Kompozitní materiál podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že prášková měď má čistotu prášku vyšší než 99 %.
5. Kompozitní materiál podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že prášková měď má sférický tvar částic mědi.
6. Ocel s povrchovou úpravou tvořenou antikorozním povlakem, vyznačující se tím, že povlak je tvořen laserovým návarem z kompozitního materiálu podle některého z nároků 1 až 5, tvořícím vrstvu tloušťky alespoň 0,35 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36925U CZ33518U1 (cs) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36925U CZ33518U1 (cs) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ33518U1 true CZ33518U1 (cs) | 2019-12-17 |
Family
ID=69054308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36925U CZ33518U1 (cs) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ33518U1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ310016B6 (cs) * | 2022-12-19 | 2024-05-08 | Západočeská Univerzita V Plzni | Kompozitní laserový návar pro ochranu povrchu ocelového dílce před korozí |
-
2019
- 2019-11-25 CZ CZ2019-36925U patent/CZ33518U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ310016B6 (cs) * | 2022-12-19 | 2024-05-08 | Západočeská Univerzita V Plzni | Kompozitní laserový návar pro ochranu povrchu ocelového dílce před korozí |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Review on chromium coated zirconium alloy accident tolerant fuel cladding | |
| US20180119265A1 (en) | Ternary ceramic thermal spraying powder and method of manufacturing thermal sprayed coating using said powder | |
| Abioye et al. | Effect of carbide dissolution on the corrosion performance of tungsten carbide reinforced Inconel 625 wire laser coating | |
| TWI609974B (zh) | 新穎產物及彼等之用途 | |
| Zhou et al. | Hot corrosion behaviour of HVOF-sprayed Cr3C2-NiCrMoNbAl coating | |
| US20110200838A1 (en) | Laser clad metal matrix composite compositions and methods | |
| TW201536451A (zh) | 基於碳化鉬之燒結噴霧粉末 | |
| CZ33518U1 (cs) | Kompozitní materiál pro povrchovou úpravu oceli | |
| Saladi et al. | Hot Corrosion Behaviour of Detonation-Gun Sprayed Cr 3 C 2–NiCr Coating on Inconel-718 in Molten Salt Environment at 900 C | |
| Oladijo et al. | Thermally sprayed Inconel 625 coating on 304 stainless steel: a neutron diffraction stress analysis | |
| Shen et al. | Effect of Cr x C y–NiCr coating on the hydrogen embrittlement of 17-4 PH stainless steel using the smooth bar tensile test | |
| US11000921B2 (en) | Composite welding rods and associated cladded articles | |
| Radhamani et al. | 316L stainless steel microstructural, mechanical, and corrosion behavior: a comparison between spark plasma sintering, laser metal deposition, and cold spray | |
| JP3881858B2 (ja) | 耐食性に優れる炭化物サーメット溶射皮膜被覆部材 | |
| EP2855733B1 (de) | Verfahren zum beschichten eines kobalt-, nickel- und/oder eisenhaltigen substrats mit einer korrosionsbeständigen schicht | |
| Tsujikawa et al. | Corrosion Protection of Mg‐Li Alloy by Plasma Thermal Spraying of Aluminum | |
| Bonetti et al. | Effect of flame spray deposition parameters on the microstructure, microhardness and corrosion resistance of FeNbC coatings on AISI 1020 steel | |
| Zhang et al. | Corrosion resistance of TiAl–Nb coating on 316L stainless steel in liquid zinc | |
| Betts et al. | Characterisation, wear and corrosion testing of laser-deposited AISI 316 reinforced with ceramic particles | |
| JP2009019218A (ja) | 溶射用線材及びそれを用いて形成された溶射皮膜 | |
| Shibang et al. | Parameter Optimization and Microstructure Evolution of In-Situ TiC Particle Reinforced Ni-based Composite Coating by Laser Cladding. | |
| Biswas et al. | A review on TIG cladding of engineering material for improving their surface property | |
| Surya et al. | Development of Alumina‐Titania Composite Layers on Stainless Steel through the Detonation Spray Method and Investigation of Salt Spray Corrosion Behavior along with Surface Examination | |
| CZ36790U1 (cs) | Kompozitní návarový materiál pro ochranu povrchu ocelového dílce před korozí | |
| Dwivedi et al. | Surface modification by developing coating and cladding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20191217 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20231125 |