CZ331895A3

CZ331895A3 - Apparatus for stacking slices of articles

Info

Publication number: CZ331895A3
Application number: CZ953318A
Authority: CZ
Inventors: Vincent A. Meli; Michael A. Matharani; Ted A. Brzezinski; David L. Shaft
Original assignee: Schreiber Foods, Inc.
Priority date: 1992-05-11
Filing date: 1992-05-11
Publication date: 1999-01-13
Also published as: RU2096283C1; RU95113170A; CZ284947B6

Abstract

Food item (10) formed into soft mass is packaged to form individually wrapped slices by V-folding continuous web (12) of heat sealable thermoplastic as it is advanced to form front and rear sheets, hermetically sealing the open longitudinal side of the web to form a continuous tubular web, inserting the food item into the tubular web, flattening the web to form a continuous slice of the food item between the top and bottom layers of web, and forming hermetic cross-seals across the web at predetermined intervals as it is continuously advanced. The web is cooled after it is flattened before the cross-seals are formed. Pref. the hermetic cross seals are formed using a pair of endless chains (42,44) on which sealing members are disposed, the chains having aligned runs along which the sealing members ride in aligned relationship for a fixed distance and between which the flattened web is introduced. Heat is applied to at least one sealing member of each pair and pressure is applied to them to urge the upper and lower layers of the web together, the applied heat being sufficient to cause permanent sealing.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká zařízení pro stohování plátků výrobků.The invention relates to a device for stacking product slices.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pro výrobu a balení jednotlivých plátků potravinářského výrobku, například sýra, byly navrženy a používány různé způsoby a zařízení. Ačkoli existující zařízení a způsoby jsou vhodné pro balení jednotlivých plátků, mají určité nevýhody.Various methods and devices have been designed and used to produce and package individual slices of a food product, such as cheese. Although existing devices and methods are suitable for packaging individual slices, they have some drawbacks.

Obvykle se obal pro jednotlivé plátky vyrábí z plynulého pásu termoplastického materiálu. Tento pás se nejprve přehne do přehnutého stavu tvaru V. Přehnutý stav tvaru V se týká délkového rozměru materiálu, kolem něhož byl pás přehnut na sebe tak, aby se vytvořily části, které budou následně označovány jako přední stěna a zadní stěna, které jsou vespod k sobě připojeny přehybem, čímž vznikne v průřezu přibližně tvar písmene V”. Pás se obvykle přehýbá tak, že zadní stěna je delší než přední stěna, aby na zadní stěně vznikla chlopeň, která přesahuje přes horní okraj přední stěny. Tato chlopeň se potom obvykle přehne přes přední stěnu, aby vznikl trubkový pás, který se zploští. Potom se po celém délkovém rozměru trubkového pásu v předem stanovených intervalech vytvoří příčné švy. V těchto příčných švech se provede oddělení trubkového pásu na jednotlivé zabalené plátky sýra. Pro vytvoření příčných švů existuje v současné době několik způsobů.Typically, the package for the individual slices is made of a continuous web of thermoplastic material. This web is first folded into a V-shaped folded state. A V-shaped folded state refers to the length dimension of the material around which the web was folded on itself to form parts that will be referred to as the front wall and the rear wall that are underneath they are folded together to form approximately V-shaped cross-section. The belt is usually folded so that the back wall is longer than the front wall to form a flap on the back wall that extends over the upper edge of the front wall. The flap is then usually folded over the front wall to form a tubular strip that flatts. Thereafter, transverse seams are formed at predetermined intervals along the entire length of the tubular strip. In these transverse seams, the tubular strip is separated into individual wrapped cheese slices. There are currently several ways to create transverse seams.

Podle jednoho všeobecně používaného způsobu se příčné švy vytvářejí nejprve podrobováním zploštělého trubkového pásu (s vloženým sýrem) v požadovaných místech tlaku, takže v nich vznikne příčný šev. Při tomto zplošťování je tlak aplikován tak, že v části příčného švu je ponechána tenká vrstvička sýra. Tato ultratenká vrstvička sýra působí jako lepidlo pro připojení obou vrstev plastického pásu k sobě. Po vytvoření tohoto sýrového švu se pás odděluje v místech švů, aby se oddělily jednotlivé plátky sýra.According to one commonly used method, the transverse seams are first formed by subjecting the flattened tubular strip (with the cheese inserted) to the desired pressure points so that a transverse seam is formed therein. In this flattening, the pressure is applied such that a thin layer of cheese is left in the cross seam portion. This ultra-thin layer of cheese acts as an adhesive for bonding the two layers of the plastic web together. After the cheese seam has been formed, the web is separated at the seams to separate the individual slices of cheese.

Ačkoli takový sýrový šev poskytuje přiměřené utěsnění pro jednotlivé plátky sýra, skladovatelnost sýrových výrobků po jejich zabalení není tak dlouhá, jak by bylo zapotřebí.' Je to způsobeno tím, že tento sýrový šev je relativně slabým švem, který se může snadno poškodit, čímž se umožní vniknutí vzduchu k sýrovým plátkům. Tím se sýrové plátky brzy vysuší nebo zkazí.Although such a cheese seam provides adequate sealing for individual slices of cheese, the shelf life of the cheese products after packaging is not as long as would be required. This is because the cheese seam is a relatively weak seam that can be easily damaged, allowing air to enter the cheese slices. This will soon dry or spoil the cheese slices.

Jsou známé i jiné způsoby vytváření příčných švů. V patentu US 4 586 317 (uděleném Bussellovi) je popsáno zařízení a způsob pro vytváření švu při balení výrobku (jakým je například zpracovaný sýr), které používá zatavovací element opatřený na povrchu určitým počtem malých kanálků. Obalová fólie se vyrábí společným vytlačováním nebo vrstvením tak, aby vznikla vnitřní těsnicí vrstva z plastu s relativně nízkou teplotou tavení a vnější vrstva, která se při provádění zataveného švu neroztaví. Trubkový pás se ohřívá a příčně stlačuje zatavovacími elementy, čímž dojde k zatavení vnitřních vrstev balicího materiálu k sobě. Ačkoli způsobem a zařízením popsaným v tomto patentu vznikne vhodný příčný šev, hotový výrobek má stejné nevýhody, jaké byly popsány výše. Protože podélný šev vznikne provedením chlopně v přehnutém stavu pásu materiálu do tvaru V a jednoduchým přeložením chlopně na horní plochu přední stěny pásu, vznikne nedostatečně pevný šev. Při jeho poškození, ke kterému může snadno dojít, může k zabalenému plátku sýra vniknout vzduch nebo jiné složky atmosféry, čímž se skladovatelnost sýrového výrobku zkrátí.Other methods of making transverse seams are known. U.S. Pat. No. 4,586,317 to Bussell discloses an apparatus and method for forming a seam in packaging a product (such as processed cheese) using a sealing element provided with a plurality of small channels on the surface. The packaging film is produced by coextrusion or lamination to form an inner sealing layer of relatively low melting temperature plastic and an outer layer that does not melt when the sealed seam is made. The tubular strip is heated and laterally compressed by the sealing elements, thereby sealing the inner layers of the packaging material together. Although a suitable transverse seam is produced by the method and apparatus described in this patent, the finished product has the same disadvantages as described above. Since the longitudinal seam is formed by making the flap in the folded state of the V-shaped web of material and simply folding the flap on the upper surface of the front wall of the web, an insufficiently strong seam is formed. When damaged, which can easily occur, air or other atmospheric components can penetrate the wrapped cheese slice, reducing the shelf life of the cheese product.

Je proto zapotřebí vyrábět jednotlivé plátky sýra, které jsou zabalené v obalu, který je hermeticky utěsněn ze všech stran. Pro splnění tohoto požadavku musí být podél podélného okraje pásu materiálu i napříč k němu vytvořeny hermetické švy. Hermeticky utěsněný obal má několik výhod. Například hermeticky zabalené výrobky se mohou ponořovat, aby se provedlo jejich chlazení a dezinfikování. Dále je hermeticky utěsněný výrobek v podstatě sterilním balením.It is therefore necessary to produce individual slices of cheese which are packaged in a hermetically sealed package from all sides. To meet this requirement, hermetic seams must be formed along and along the longitudinal edge of the web of material. The hermetically sealed package has several advantages. For example, hermetically wrapped products may be dipped to effect cooling and disinfection. Further, the hermetically sealed product is a substantially sterile package.

Pro dosažení ekonomické výroby je zapotřebí vytvářet podélný šev a příčné švy plynulým způsobem. Některé v současnosti známé způsoby však vytvářejí švy přerušovaným způsobem. Jeden ze známých způsobů představuje vytváření švu ohřátými čelistmi, které se pohybují vratně mezi otevřenou a zavřenou polohou. Když jsou čelisti sevřeny, provedou zatavení požadované části pásu materiálu. Po vytvoření zataveného švu se čelisti oddálí od sebe a pás materiálu se pohne, aby mohla být utěsněna další část. Tento způsob má však obvyklé nevýhody. Pás materiálu musí být plynule zastavován a uváděn do pohybu podle vratného pohybu čelistí. Takové zařízení je popsáno například v patentu US 2 460 460 (uděleném Langerovi).Longitudinal seams and transverse seams need to be formed continuously in order to achieve economical production. However, some of the currently known methods produce seams in an intermittent manner. One known method is to create a seam with heated jaws that move reciprocally between an open and a closed position. When the jaws are clamped, they seal the desired portion of the material web. After the sealed seam has been formed, the jaws are pulled apart and the web of material is moved to seal another part. However, this method has the usual disadvantages. The strip of material must be continuously stopped and moved according to the reciprocating movement of the jaws. Such a device is described, for example, in U.S. Patent 2,460,460 (Langer).

Dalším problémem, na který se naráží při zpracování a balení sýrových plátků (stejně jako při balení jiných výrobků, které se balí v plátcích) je neexistence dostatečně jednoduchého a účinného způsobu stohování neboli ukládání oddělených zabalených plátků sýra na sebe do sloupců. Toto stohování plátků do obalů obsahujících několik na sebe naskládaných plátků se provádí obsluhou nebo stohovacím strojem. Známé stohovací stroje však nejsou dostatečně účinné a přesné při balení různých sloupců sýra. Je zapotřebí vytvořit stohovací zařízení nebo způsob stohování, které umožní stohování zabalených plátků z jediného balicího stroje v různých sloupcích. Je dokonce zapotřebí vytvořit zařízení, které umožní obsluze selektivně měnit počet plátků ve sloupci od jednoho stohování k dalšímu. Stohovací zařízení má rovněž provádět přesné ukládání plátků sýra z relativně rychlé výrobní linky do několika různých sloupců.Another problem encountered in the processing and packaging of cheese slices (as well as in the packaging of other sliced products) is the lack of a sufficiently simple and efficient method of stacking or stacking separate packaged cheese slices on top of each other. This stacking of the sheets into packages containing several stacked sheets is performed by an operator or a stacking machine. However, the known stacking machines are not sufficiently efficient and precise to package various cheese columns. There is a need for a stacking device or stacking method that allows stacked slices from a single wrapping machine to be stacked in different columns. There is even a need to provide a device that allows the operator to selectively change the number of slices in a column from one stack to the next. The stacking device is also intended to perform precise placement of cheese slices from a relatively fast production line into several different columns.

Úkolem vynálezu je vytvořit zařízení pro stohování požadovaného množství plátků potravinářských výrobků, jako je sýr, zpracovaných v rychlém balicím systému, v místech stohování.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for stacking a desired number of slices of food products such as cheese processed in a rapid packaging system at the stacking sites.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedený úkol splňuje zařízení pro stohování plátků výrobků v alespoň jednom stohovacím místě, podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje pás opatřený otvory, přičemž tento nekonečný pás je uspořádán tak, že alespoň část pásu je umístěna nad alespoň jedním stohovacím místem, dále prostředky pro pohyb pásu nad alespoň jedním stohovacím místem, přičemž dno pásu je přivráceno k alespoň jednomu stohovacímu místu, dále podtlakový systém pro vytváření podtlaku prostřednictvím otvorů v pásu podél části pásu, k níž je přidržován výrobek, plynule v průběhu stohování pro přidržování plátků výrobku na pásu, a dále selektivně zapínaný vzduchový ejektor funkčně připojený pro vytváření přetlaku vzduchu prostřednictvím otvorů v pásu v místě vzduchového ejektoru, přičemž místo vzduchového ejektoru je umístěno za částí pásu, k níž je přidržován výrobek, na začátku alespoň jednoho stohovacího místa.This object is achieved by a device for stacking product sheets in at least one stacking location according to the invention, comprising an apertured belt, wherein the endless belt is arranged such that at least a portion of the belt is positioned above the at least one stacking location; moving the belt above the at least one stacking location, the bottom of the belt facing the at least one stacking location, a vacuum system for generating vacuum through the openings in the belt along the portion of the belt to which the product is held, continuously during stacking to retain the product sheets on the belt; and a selectively actuated air ejector operatively connected to generate air pressure through the apertures in the belt at the air ejector location, wherein the air ejector location is located after the part of the belt to which the product is held at least at the beginning a stacking location.

Podtlakový systém vytváří pomocí otvorů podtlak, který přidržuje plátky sýra na dopravním pásu. Pro pohyb dopravního pásu pro dopravu plátků sýra do míst stohování jsou upraveny příslušné prostředky. Vytvořený podtlak je dostatečný, aby přidržoval plátky sýra na dopravním pásu dokonce i tehdy, když jsou tyto plátky sýra umístěny na spodní části dopravního pásu.The vacuum system creates a vacuum through the apertures that holds the cheese slices on the conveyor belt. Appropriate means are provided for moving the conveyor belt for conveying the cheese slices to the stacking sites. The vacuum generated is sufficient to hold the cheese slices on the conveyor belt even when the cheese slices are located at the bottom of the conveyor belt.

Pás je s výhodou nekonečný pásem a prostředky pro pohyb pásu sestávají z bubnů pro pohánění pásu.The belt is preferably an endless belt and the belt moving means consist of belt driving drums.

Podle výhodného provedení vytváří podtlakový systém podtlak v otvorech nekonečného pásu v alespoň místě vzduchového ejektoru.According to a preferred embodiment, the vacuum system generates a vacuum in the openings of the endless belt at least at the position of the air ejector.

Podle dalšího výhodného provedení je zařízení opatřeno ze sebou postupně umístěnými stohovacími místy včetně příslušných vzduchových ejektorů pro každé stohovací místo, přičemž je dále opatřeno prostředky pro selektivní zapínání a vypínání vzduchového ejektoru v každém stohovacím místě.According to a further preferred embodiment, the device is provided with successive stacking locations including respective air ejectors for each stacking location, and further comprising means for selectively switching on and off the air ejector at each stacking location.

Podle dalšího výhodného provedení je každé stohovací místo opatřeno prostředky pro vytváření přetlaku vzduchu na přední hraně plátku sýra, když se plátek sýra přiblíží do stohovacího místa při svém pohybu na dopravním pásu. Když se plátek sýra pohybuje po dopravním pásu, přetlak vzduchu překoná podtlakové síly přidržující plátek sýra na dopravním pásu, čímž tento plátek sýry odloupne z dopravního pásu a účinkem tíže plátek sýra spadne do předem stanoveného stohovacího místa.According to a further preferred embodiment, each stacking location is provided with means for generating an overpressure of air at the leading edge of the cheese slice as the cheese slice approaches the stacking location as it moves on the conveyor belt. As the cheese slice moves along the conveyor belt, the overpressure of the air overcomes the vacuum forces holding the cheese slice on the conveyor belt, thereby peeling the cheese slice from the conveyor belt and falling to a predetermined stacking position under the weight of the cheese slice.

Zařízení je s výhodou opatřeno prostředky pro počítání plátků, uložených v každém stohovacím místě.The device is preferably provided with means for counting the slices stored at each stacking location.

Podle dalšího výhodného provedení je zařízení dále opatřeno vloženými zadržovacími prostředky v alespoň jednom stohovacím místě pro ukládání plátků (100) výrobku v poloze mezi horní a dolní částí alespoň jednoho stohovacího místa.According to a further preferred embodiment, the device is further provided with interstitial retention means at at least one stacking location for storing product sheets (100) in a position between the upper and lower portions of the at least one stacking location.

Vložené zadržovací prostředky s výhodou sestávají z odtažitelných prstovítých elementů.The inserted retention means preferably consist of removable finger-like elements.

Podle dalšího výhodného provedení sestávají vložené zadržovací prostředky ze zdvihacího zařízení a z prostředků pro zdvíhání tohoto zdvihacího zařízení dostatečnou rychlostí pro vytvoření prostoru pro následující plátek, a pro klesání prvního plátku výrobku uloženého v alespoň jednom stohovacím místě do předem stanovené úrovně poté, co v alespoň jednom stohovacím místě byl uložen poslední plátek výrobku.According to a further preferred embodiment, the intermediate retaining means comprise a lifting device and means for lifting the lifting device at a sufficient speed to create space for the next slice, and to lower the first product sheet stored in the at least one stacking location to a predetermined level after the last slice of the product was deposited at.

Stohovací zařízení umožňuje stohování předem stanoveného počtu zabalených plátků sýra, vyráběných velkou výrobní rychlostí, do několika sloupců.The stacking device allows stacking a predetermined number of packaged cheese slices produced at high production rates into several columns.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky výhodné provedení zařízení a způsobu balení potravinářského výrobku včetně zatavovacího zařízení na vytváření podélných švů, zatavovacího zařízení na vytváření příčných švů a stohovacího zařízení podle vynálezu, obr. 2 výhodné provedení plátku sýra, který byl zabalen uvedeným způsobem a zařízením (s přehnutou chlopní), obr. 3 plátek sýra z obr. 2 s nepřehnutou chlopní, obr. 4 schematicky zatavovací zařízení na vytváření příčných švů a stohovací zařízení znázorněné na obr. 1, obr. 5 půdorys výhodného provedení stohovacího zařízení z obr. 1, obr. 6 bokorys znázorněného na obr výhodného provedení stohovacího zařízení 1 a 5, obr. 7 ve zvětšeném měřítku bokorys detailu zatavovacího zařízení pro vytváření příčných švů, znázorněného na obr. 1.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 schematically illustrates a preferred embodiment of an apparatus and method for packaging a food product, including a longitudinal seam sealing device, a transverse seam sealing device, and a stacking device according to the invention; 3 shows a slice of the cheese of FIG. 2 with a non-folded flap; FIG. 4 shows schematically the cross seam sealing device and the stacking device shown in FIG. 1; FIG. 5 is a top plan view of a preferred embodiment of the stacking device of FIGS. 1, 6, and 6, on an enlarged side view of a detail of the cross seam sealing device shown in FIG. r.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obrázcích jsou stejné elementy opatřeny stejnými vztahovými značkami. Na obr. 1 je znázorněno výhodné provedení zařízení a způsobu podle vynálezu, obsahujícího zatavovací zařízení pro vytváření podélného švu, zatavovací zařízení pro vytváření příčných švů a stohovací zařízení.In the figures, the same elements are provided with the same reference numerals. FIG. 1 shows a preferred embodiment of the apparatus and method according to the invention, comprising a sealing device for forming a longitudinal seam, a sealing device for making transverse seams and a stacking device.

Sýr se nejprve zpracuje známým způsobem v zařízení 10. Zpracovaný sýr se potom dopravuje ze zařízení 10 do plnicí trubky 12, která je použita pro vkládání zpracovaného sýra do trubkového pásu z termoplastického materiálu.The cheese is first processed in a known manner in the apparatus 10. The processed cheese is then conveyed from the apparatus 10 to a filling tube 12, which is used to insert the processed cheese into a tubular strip of thermoplastic material.

Přesněji řečeno, trubkový pás z termoplastického materiálu se vytváří vyrobením plynulého pásu z termoplastického materiálu a jeho přehnutím do stavu ve tvaru písmene V. Po provedení přehnutí pásu termoplastického materiálu do stavu ve tvaru písmene V se v zatavovacím zařízení 20 způsobem popsaným detailněji dále vytvoří podélný šev. Pro upevnění podélného švu a kontinuální odtahování pásu termoplastického materiálu jsou upraveny svěrací válce 16. Po vytvoření podélného švu v zatavovacím zařízení 20 a po opuštění svěracích válců 16 se provádí vkládání sýra plnicí trubkou 12 do trubkového pásu. Pás se sýrem je potom veden do zplošťovacího zařízení 22, rovněž podrobněji popsaného dále. Ve zplošťovacím zařízení 22 je trubkový pás se sýrem zplošťován do tvaru plynulého pásu se sýrem.More specifically, the thermoplastic tubular strip is formed by making a continuous thermoplastic strip and folding it into a V-shaped state. After the thermoplastic strip is folded into a V-shaped state, a longitudinal seam is further formed in the sealing device 20 in the manner described in more detail. . The clamping rollers 16 are provided for securing the longitudinal seam and continuously withdrawing the web of thermoplastic material. After the longitudinal seam has been formed in the sealing device 20 and after leaving the clamping rollers 16, the cheese is inserted through the feed tube 12 into the tubular strip. The cheese belt is then fed to a flattening device 22, also described in greater detail below. In the flattening apparatus 22, the cheese tube is flattened to form a continuous cheese belt.

Po zploštění pásu prochází pás chladicím zařízením 14. Podle jednoho výhodného provedení sestává chladicí zařízení 14 z nádrže s chladicí kapalinou, například vodou. U tohoto provedení může chladicí zařízení 14 obsahovat několik válců uspořádaných tak, že pás se sýrem prochází nádrží klikatě. Chladicí zařízení 14 je s výhodou provedeno tak, že pás se sýrem prochází chladicí vodou přibližně dvacet sekund, přičemž voda má teplotu od 0 'C do 10 C. Tím se sýr, který má obvykle výchozí teplotu v rozsahu od 76,6 °C do 82,2 ’C ochladí na přibližně teplotu 10 °C, se kterou opouští chladicí zařízení 14. Chladicí zařízení 14 má s výhodou jeden válec poháněný rychleji, čímž je zajištováno napnutí pásu se sýrem. Chladicí zařízení 14 může být rovněž opatřeno škrabkou nebo stěračem a/nebo ventilátorem pro vysušení pásu po jeho výstupu z chladicího zařízení 14. Je zřejmé, že pro chlazení pásu se sýrem mohou být použity i jiné vhodné chladicí prostředky.After the strip has been flattened, the strip passes through a cooling device 14. According to one preferred embodiment, the cooling device 14 consists of a tank of cooling liquid, for example water. In this embodiment, the cooling device 14 may comprise a plurality of rollers arranged such that the cheese belt passes zigzagged through the tank. The cooling device 14 is preferably designed so that the cheese web passes through the cooling water for about twenty seconds, the water having a temperature of from 0 ° C to 10 ° C. This results in a cheese which typically has a starting temperature ranging from 76.6 ° C to The cooling device 14 preferably has a single roller driven faster, thereby ensuring the tension of the cheese belt. The cooling device 14 may also be provided with a scraper or wiper and / or fan to dry the web after it has exited the cooling device 14. It will be appreciated that other suitable cooling means may be used to cool the cheese web.

Po opuštění chladicího zařízení 14 je pás dopravován s výhodou párem poháněných podávačích pásů 39 do zatavovacího zařízení 40, kde se vytvářejí příčné švy. Zde je možno uspořádat regulační prostředky a napínací prostředky 41. Zatavovací zařízení 40 pro vytváření příčných švů sestává z prvního neboli horního členu 42 s několika vyhřívanými horními čelistmi 46 a z protilehlého druhého neboli dolního členu 44 s několika čelistmi 50 s protilehlými záběrovými plochami. V zatavovacím zařízení 40 se vytvářejí hermetické příčné švy 102, kolmé k podélnému neboli dopřednému směru pohybu pásu. Pás nyní obsahuje jednotlivé plátky 100 sýra, které jsou hermeticky zabalené. Zatavovací zařízení 40 pro vytváření příčných švů 102 je popsáno podrobněji dále.Upon leaving the cooling device 14, the belt is preferably conveyed by a pair of driven feed belts 39 to the sealing device 40 where transverse seams are formed. Here, control means and tensioning means 41 may be provided. The transverse seam sealing device 40 comprises a first or upper member 42 with a plurality of heated upper jaws 46 and an opposing second or lower member 44 with a plurality of jaws 50 with opposite engagement surfaces. In the sealing device 40, hermetic transverse seams 102 are formed perpendicular to the longitudinal or forward direction of travel of the web. The belt now comprises individual slices 100 of cheese that are hermetically wrapped. A sealing device 40 for forming transverse seams 102 is described in more detail below.

Po vytvoření příčných švů 102 se pás dopravuje do řezacího zařízení 60 pro oddělení jednotlivých plátků 100 sýra. Řezací zařízení 60 je opatřeno prostředky pro rozřezávání pásu podél příčného švu 102 pro oddělení jednotlivých plátků 100 sýra. Řezací zařízení 60 s výhodou rovněž obsahuje stohovací zařízení 70., které stohuje neboli ukládá plátky 100 sýra, dopravené ze zatavovacího zařízení 40, do několika sloupců. Stohovací zařízení 70 je podrobněji popsáno dále.After the transverse seams 102 have been formed, the web is conveyed to a cutting device 60 to separate individual slices 100 of cheese. The cutting device 60 is provided with means for cutting the strip along the transverse seam 102 to separate individual slices 100 of cheese. Preferably, the cutting device 60 also includes a stacking device 70 that stacks or stacks the cheese slices 100 delivered from the sealing device 40 into several columns. The stacking device 70 is described in more detail below.

Jak je znázorněno na obr. 3, z pásu materiálu vznikne trubkový pás s hermeticky zataveným podélným švem 106 (tento podélný šev je představován na obr. 3 částí nacházející se mezi šipkami). S výhodou je trubkový pás zataven podél horního podélného okraje na přední straně trubkového pásu tak, že vznikne chlopeň 104, která je znázorněna na obr. 3.As shown in FIG. 3, a strip of material is formed from the web of material with a hermetically sealed longitudinal seam 106 (this longitudinal seam being represented in FIG. 3 by the portions between the arrows). Preferably, the tubular strip is sealed along the upper longitudinal edge at the front of the tubular strip to form a flap 104 as shown in FIG. 3.

Po vytvoření podélného švu 106 je pás dopravován chladicím zařízením 14., jak již bylo popsáno výše, a potom se provede přehnutí chlopně 104 na přední stranu pásu, jak je znázorněno na obr. 2. Chlopeň 104 může být přehnuta jakýmkoli známým způsobem ještě před tím, než se pás dostane ' do zatavovacího zařízení 40 pro vytváření příčných švů 102. Chlopeň 104 se s výhodou částečně zataví v zatavovacím zařízení 40 v místech příčného švu 102 k přední straně pásu.After the longitudinal seam 106 has been formed, the web is conveyed by a cooling device 14 as described above, and then the flap 104 is folded to the front of the web as shown in FIG. 2. The flap 104 may be folded in any known manner before The flap 104 is preferably partially sealed in the sealing device 40 at the locations of the transverse seam 102 to the front side of the belt.

ZATAVOVACÍ ZAŘÍZENÍ PRO VYTVÁŘENÍ PŘÍČNÝCH ŠVŮSEALING EQUIPMENT FOR CUTTING CROSS SEEDS

Na obr. 4 a 7 je znázorněno zatavovací zařízení 40 pro vytváření příčných švů 102. Toto zatavovací zařízení 40 sestává z horního zatavovacího členu 42 a dolního zatavovacího členu 44, přičemž každý ze zatavovacích členů 42, 44 je opatřen čelistmi 46 a 50, které jsou protilehlé. Jak je nejlépe znázorněno na obr. 7, jsou zatavovací členy 42 a 44 uspořádány tak, že když pás dopravovaný ze zatavovacího zařízení 40 prochází mezi horní čelistí 46 a dolní čelistí 50. která na ni dosedá, dojde ke stlačení horní a dolní vrstvy pásu k sobě v místech, kde má být vytvořen příčný šev 102. Horní čelisti 46 horního zatavovacího členu 42 jsou vyhřívány na teplotu tavení. Horní čelisti 46 mohou být ohřívány například elektrickým topným tělesem a uspořádáním kartáčů. Čelisti 46, 50 mohou být provedeny z jakéhokoli vhodného materiálu, například z hliníku. Horní čelist 46 s výhodou obsahuje odstranitelnou část 48.. Dolní čelist 50 je s výhodou rovněž opatřena odnímatelnou částí 45, která je provedena z měkčího materiálu než horní přidružená odnímatelná část 48 horní čelisti 46. Odnímatelná část 48 horní čelisti 46 může být provedena z kovu, jako je hliník, a odnímatelná část 45 dolní čelisti 50 může být provedena z pružného materiálu, jako je polyurethan.FIGS. 4 and 7 show a sealing device 40 for forming transverse seams 102. The sealing device 40 comprises an upper sealing member 42 and a lower sealing member 44, each sealing member 42, 44 having jaws 46 and 50 which are opposite. As best shown in FIG. 7, the sealing members 42 and 44 are arranged such that when the belt conveyed from the sealing device 40 passes between the upper jaw 46 and the lower jaw 50 abutting thereon, the upper and lower layers of the belt The upper jaws 46 of the upper sealing member 42 are heated to the melting temperature. The upper jaws 46 may be heated, for example, by an electric heater and brush arrangement. The jaws 46, 50 may be made of any suitable material, for example aluminum. The upper jaw 46 preferably comprises a removable portion 48. The lower jaw 50 is also preferably provided with a removable portion 45 which is made of a softer material than the upper associated removable portion 48 of the upper jaw 46. The removable portion 48 of the upper jaw 46 may be made of metal , such as aluminum, and the removable portion 45 of the lower jaw 50 may be made of a resilient material such as polyurethane.

Pro kontrolu kvality a pro dosažení stejného provedení příčných švů 102 je každá vyhřívaná horní čelist 46 opatřena termostatem 54., který reguluje teplotu každé jednotlivé horní čelisti 46. Teplota každé horní čelisti 46 proto může být nastavena zvlášt.To control the quality and to achieve the same embodiment of the transverse seams 102, each heated upper jaw 46 is provided with a thermostat 54 which controls the temperature of each individual upper jaw 46. The temperature of each upper jaw 46 can therefore be set separately.

Pro přitlačování protilehlých čelistí 46., 50, aby stlačily pás se sýrem, který prochází zatavovacím zařízením 40, jsou upraveny zvláštní prostředky. Podle výhodného provedení sestávají tyto zvláštní prostředky z nekonečných řetězů 56, 58. Každá čelist 46., 50 je připevněna k řetězu 56, 58, který pojíždí po příslušné dráze. Jak je znázorněno nejlépe na obr. 7, sestává každý nekonečný řetěz 56, 58 z válečků 52, 53, které jsou v odstupech připojeny ke článkům příslušného nekonečného řetězu 56., 58. Válečky 52, 53. pojíždějí po podélných kruhových drahách. Podélné kruhové dráhy nekonečných řetězů 56, 58 jsou umístěny tak, že čelisti 46 a 50 se pohybují v záběru v předem stanoveném intervalu (jak bude podrobněji popsáno dále).Special means are provided to press the opposing jaws 46, 50 to compress the cheese web passing through the sealing device 40. According to a preferred embodiment, these special means consist of endless chains 56, 58. Each jaw 46, 50 is attached to a chain 56, 58 which travels along a respective path. As best illustrated in FIG. 7, each endless chain 56, 58 consists of rollers 52, 53 which are spaced apart from each other by links of the respective endless chain 56, 58. The rollers 52, 53 travel along longitudinal circular paths. The longitudinal circular paths of the endless chains 56, 58 are positioned such that the jaws 46 and 50 move in engagement at a predetermined interval (as described in more detail below).

Pás se sýrem vloženým v trubkovém materiálu je dopravován mezi protilehlými čelistmi 46, 50 zatavovacích členů 42., 44 tak, že mezi dvěma vnitřními vrstvami pásového materiálu vznikne hermetický příčný šev 102. Tento zatavený příčný šev 102 se s výhodou vytvoří tak, že po roztažení obalu v místě švu dojde k čistému porušení tohoto švu. Je tedy tomu naopak, než u známých švů, které se v současné době vyrábějí, u nichž při roztažení obalu dojde k porušení švu oddělením na jednotlivé vrstvy, to znamená porušením spoje mezi horní nezatavenou vrstvou a vnitřní zatavenou vrstvou materiálu pásu. Tohoto výhodného provedení balení je dosaženo vhodnou volbou termoplastického materiálu. Jedním z výhodných materiálů může být například polypropylenová vrstva společně vytlačená s polyethylenovou tavnou vrstvou s vloženou adhezivní vrstvou.A sheet of cheese embedded in the tubular material is conveyed between opposing jaws 46, 50 of the sealing members 42, 44 such that a hermetic transverse seam 102 is formed between the two inner layers of the sheet material. This sealed transverse seam 102 is preferably formed such that the packaging at the seam will break the seam cleanly. Thus, it is contrary to the known seams which are currently produced in which, when the package is expanded, the seam is broken by separating into individual layers, i.e. by breaking the joint between the upper non-sealed layer and the inner sealed layer of the web material. This preferred embodiment of the package is achieved by a suitable choice of thermoplastic material. For example, one preferred material may be a polypropylene layer coextruded with a polyethylene melt layer with an adhesive layer interposed.

Podle výhodného provedení je tavící teplota v rozsahu odAccording to a preferred embodiment, the melting temperature is in the range from

126,6 °C do 137,7 ’C, přičemž čelisti 46, 50 se pohybují S pásem od prvního okamžiku záběru do okamžiku oddálení po dobu přibližně jedné sekundy. Tlak vyvinutý mezi dvěma protilehlými čelistmi 46, 50 pro vytvoření příčného švu 102 je takový, aby došlo v podstatě k úplnému vytlačení sýra ze stlačované oblasti příčného švu 102 mezi oběma vrstvami pásu termoplastického materiálu.126.6 ° C to 137.7 ° C, with the jaws 46, 50 moving with the belt from the first moment of engagement to the time of zoom out for approximately one second. The pressure exerted between the two opposing jaws 46, 50 to form the transverse seam 102 is such that the cheese is substantially completely expelled from the compressed area of the transverse seam 102 between the two layers of the web of thermoplastic material.

Pro pohon obou řetězů v zatavovacích členech 42 a 44 jsou upraveny vhodné prostředky. V prostoru mezi čelistmi 46 a 50 dojde k vymezení plátků 100 sýra. Oblasti stlačení mezi čelistmi 46 a 50 jsou s výhodou dimenzovány tak, že mezi sousedními plátky 100 sýra vznikne příčný šev 102, jehož šířka je přibližně 6,35 mm. Čelisti 46, 50 jsou rozmístěny na svých řetězech tak, že vzdálenost od začátku jednoho plátku 100 sýra k začátku sousedního plátku 100 sýra (včetně příčného švu 102) je přibližně 88,9 mm.Appropriate means are provided for driving both chains in the sealing members 42 and 44. In the space between the jaws 46 and 50, slices 100 of cheese are defined. The compression areas between the jaws 46 and 50 are preferably sized such that a transverse seam 102 is formed between adjacent cheese slices 100, the width of which is approximately 6.35 mm. The jaws 46, 50 are spaced on their chains such that the distance from the beginning of one cheese slice 100 to the beginning of an adjacent cheese slice 100 (including the transverse seam 102) is approximately 88.9 mm.

Toto provedení umožňuje výrobu jednotlivých plátků 100 sýra vysokou rychlostí. Protože vyhřívané horní čelisti 46 a k nim přiřazené dolní čelisti 50 se pohybují s příčným švem 102 po pevnou časovou periodu, může se pás pohybovat plynule relativně velkou rychlostí, čímž se zvýší výrobní rychlost. Pás se může pohybovat například rychlostí 91,44 m/min, takže za jednu minutu se vyrobí přibližně 1000 plátků 100 sýra.This embodiment allows the production of individual slices 100 of cheese at high speed. Since the heated upper jaws 46 and their associated lower jaws 50 move with the transverse seam 102 for a fixed period of time, the belt can move continuously at a relatively high speed, thereby increasing the manufacturing speed. For example, the belt can move at a speed of 91.44 m / min, so that approximately 1000 slices of 100 cheese are produced per minute.

ŘEZACÍ A STOHOVACÍ ZAŘÍZENÍCUTTING AND STACKING EQUIPMENT

Po vytvoření příčných švů 102 se pás dopravuje do řezacího zařízení 60., kde jsou rovněž upraveny řídicí prostředky 63 pro řízení celého cyklu a napínací prostředky 67 pro napínání pásu. Jak je znázorněno zejména na obr. 4 a 6, sestává řezací zařízení 60 z páru vřeten 64, 66., opatřených prostředky pro oddělování pásu v místech příčných švů 102. čímž vzniknou jednotlivé zabalené plátky 100 sýra. Po rozřezání pásu pro vytvoření jednotlivých plátků 100 sýra jsou tyto plátky 100 sýra připraveny pro stohování neboli skládání do jednotlivých sloupců pro balení ve větších skupinách. Plátky 100 sýra vystupují z řezací části 62 do stohovacího zařízení 70. Výhodné provedení stohovacího zařízení 70 podle vynálezu je znázorněno na obr. 5 a 6. Stohovací zařízení 70 provádí účinným způsobem selektivní stohování předem stanoveného počtu plátků 100 sýra, které byly, jak již bylo popsáno, vytvořeny, zataveny a rozřezány, do několika sloupců.After the transverse seams 102 have been formed, the belt is conveyed to the cutting device 60, which also provides control means 63 for controlling the entire cycle and tensioning means 67 for tensioning the belt. 4 and 6, the cutting device 60 consists of a pair of spindles 64, 66 provided with means for separating the strip at the locations of the transverse seams 102, thereby forming individual wrapped cheese slices 100. After cutting the strip to form individual cheese slices 100, these cheese slices 100 are ready to be stacked into individual columns for packaging in larger groups. Cheese slices 100 extend from the cutting portion 62 into the stacking device 70. A preferred embodiment of the stacking device 70 of the invention is shown in Figures 5 and 6. The stacking device 70 performs a selective stacking of a predetermined number of cheese slices 100 that were described, formed, sealed and cut into several columns.

Stohovací zařízení 70 sestává z porézního dopravního pásu, s výhodou ve formě nekonečného pásu 72. Tento nekonečný pás 72 je opatřen otvory, které zaujímají přibližně 25 % nebo i více z celkové plochy nekonečného pásu 72.· Na vnitřní straně nekonečného pásu 72 je upraven podtlakový systém 78., takže plátky 100 sýra jsou udržovány na vnější straně nekonečného pásu 72 účinkem podtlaku vyvozeného podtlakovým systémem 78. Nekonečný pás 72 se s výhodou otáčí kolem dvou válců nebo bubnů 74. 76, které jsou poháněny jakýmkoli známým způsobem. Podtlakový systém 78 vytváří dostatečný podtlak, jehož účinkem plátky 100 sýra přilnou k povrchu nekonečného pásu 72 a pohybují se s ním. To znamená, že plátky 100 sýra jsou přidržovány k nekonečnému pásu 72., když se nekonečný pás 72 pohybuje kolem bubnu 76 a dokonce i dále, když jsou v poloze vzhůru nohama, to znamená, když se pohybují upevněny po spodní větvi nekonečného pásu 72 stohovacího zařízení 70. Podtlak vyvozený podtlakovým systémem 78 je dostatečný pro překonání tíže odtahující plátky 100 sýra od povrchu nekonečného pásu směrem dolů.The stacking device 70 consists of a porous conveyor belt, preferably in the form of an endless belt 72. This endless belt 72 is provided with apertures that occupy approximately 25% or more of the total area of endless belt 72. A vacuum is provided on the inside of endless belt 72 system 78, so that the cheese slices 100 are held on the outside of the endless belt 72 by the vacuum generated by the vacuum system 78. The endless belt 72 is preferably rotated around two rollers or drums 74, 76 that are driven in any known manner. The vacuum system 78 provides sufficient vacuum to effect the cheese slices 100 adhere to and move with the surface of the endless belt 72. That is, the cheese slices 100 are retained to the endless belt 72 as the endless belt 72 moves around the drum 76 and even further when they are in the upside down position, i.e., when they are fastened along the lower leg of the endless belt 72 of the stacking stack The vacuum 70 exerted by the vacuum system 78 is sufficient to overcome the gravity pulling the cheese slices 100 downward from the surface of the endless belt.

Pro přizpůsobení se rychlé výrobní rychlosti výše popsaného balicího systému je uspořádáno několik stohovacích míst 82a - 82f.Several stacking locations 82a-82f are provided to accommodate the rapid production speed of the above-described packaging system.

V přední části každého stohovacího místa 82a - 82f je upraven vzduchový ejektor 80a - 80f. Každý vzduchový ejektor 80a - 80f, když je uveden do činnosti, působí na přední okraj plátku 100 sýra pohybujícího se na nekonečném pásu 72 stlačeným vzduchem. Vzduchový ejektor 80a - 80f tedy vytvoří přetlak působící otvory v nekonečném pásu 72 v okamžiku, když plátek 100 sýra projde pod ním, přičemž tento přetlak překoná účinek podtlaku a způsobí odloupnutí plátku 100 sýra v okamžiku jeho průchodu kolem vzduchového ejektoru 80a - 80f. Tímto způsobem dochází účinkem tíže k uvolnění plátku 100 sýra do požadovaného příslušného stohovacího místa 82a - 82f. Před předním okrajem každého stohovacího místa 82a - 82f je s výhodou upravena skloněná náběžná deska 90 ve formě rampy. Tato skloněná náběžná deska 90 zajistí to, že po uvolnění plátku 100 sýra od nekonečného pásu 72 ještě před tím, než se nachází zcela ve stohovacím místě 82a - 82f, klouže tento plátek 100 sýra po skloněné náběžné desce 90 a je dopraven do příslušného stohovacího místa 82a - 82f. Na začátku každého stohovacího místa 82a - 82f je upraveno fotoelektrické čidlo 84 pro programování počtu plátků 100 sýra, které mají spadnout do každého stohovacího místa 82a - 82f.An air ejector 80a-80f is provided in front of each stacking location 82a-82f. Each air ejector 80a-80f, when actuated, acts on the leading edge of the cheese slice 100 moving on the endless belt 72 by compressed air. Thus, the air ejector 80a-80f creates an overpressure exerting holes in the endless belt 72 as the cheese slice 100 passes therethrough, which overpressure overcomes the effect of the underpressure and causes the cheese slice 100 to peel off as it passes the air ejector 80a-80f. In this way, due to the difficulty, the cheese slice 100 is released into the desired respective stacking location 82a-82f. Advantageously, an inclined leading plate 90 in the form of a ramp is provided in front of the leading edge of each stacking location 82a-82f. This inclined leading plate 90 ensures that after the cheese slice 100 has been released from the endless belt 72 before being completely at the stacking location 82a-82f, the cheese slice 100 slides over the inclined leading plate 90 and is conveyed to the respective stacking location 82a-82f. At the beginning of each stacking site 82a - 82f, a photoelectric sensor 84 is provided to program the number of cheese slices 100 to fall into each stacking site 82a - 82f.

Podle výhodného provedení je stohovací zařízení 70 uspořádáno tak, že pro dočasné přidržování prvních několika plátků 100 sýra, které spadly do příslušného stohovacího místa 82a - 82f. jsou upraveny zadržovací prostředky. Podle výhodného provedení jsou tyto zadržovací prostředky tvořeny sadou horních odtažitelných prstovitých elementů 86. Pod nimi je s výhodou upravena sada dolních odtažitelných prstovitých elementů 88. Horní odtažitelné prstovité elementy 86 jsou uspořádány ve střední úrovni mezi horní částí a dolní částí příslušného stohovacího místa 82a - 82f. Horní odtažitelné prstovité elementy 86 způsobí jakési mezipřistání padajících plátků 100 sýra po jejich odloupnuti a padání do příslušného stohovacího místa 82a - 82f. Poté, co na horní odtažitelné prstovité elementy 86 dopadl předem stanovený počet plátků 100 sýra, tyto horní odtažitelné prstovité elementy se odtáhnou, takže na nich naskládané plátky 100 sýra spadnou na dolní odtažitelné prstovité elementy 88 příslušného stohovacího místa 82a - 82f. Dolní odtažitelné prstovité elementy 88 jsou zvlášť důležité tam, kde počet stohovaných plátků 100 sýra v každém stohovacím místě 82a - 82f je velký. Někdy má být vytvořen sloupec plátků 100 sýra o výšce 101,6 mm. Výhody uspořádání horních odtažitelných prstovitých elementů 86 vyniknou nejlépe tehdy, když se popíše dráha pohybu padajících plátků 100 sýra v případě, kdyby tyto horní odtažitelné prstovité elementy 86 chyběly. Když se plátek 100 sýra odloupne od nekonečného pásu 72 účinkem vzduchového ejektoru 80a - 80f, začne padat s takovým sklonem, že jeho přední okraj bude nejníže. Jestliže by plátek 100 sýra padal do velké by došlo k jeho převrácení, než že by dopadl je zapotřebí, takže by došlo k přerušení stohovacího procesu. Horní odtažitelné prstovité elementy 86 tedy představují vloženou zarážku v dráze pohybu plátků 100 sýra. Plátek 100 sýra spadne pouze do malé hloubky na horní odtažitelné prstovité elementy 86. Tím je zachována stabilita stohování.According to a preferred embodiment, the stacking device 70 is arranged to temporarily hold the first few slices 100 of cheese that have fallen into the respective stacking location 82a-82f. retaining means are provided. According to a preferred embodiment, the retaining means are formed by a set of upper retractable finger elements 86. Underneath is preferably a set of lower retractable finger elements 88. The upper retractable finger elements 86 are arranged at a middle level between the upper and lower portions of the respective stacking location 82a-82f. . The upper withdrawable finger elements 86 cause some stopping of the sliced cheese slices 100 after peeling off and falling into the respective stacking location 82a-82f. After the predetermined number of cheese slices 100 has hit the upper withdrawable finger elements 86, these upper withdrawable finger elements withdraw, so that the stacked cheese slices 100 fall onto the lower withdrawable finger elements 88 of the respective stacking location 82a-82f. The lower retractable finger elements 88 are particularly important where the number of stacked cheese slices 100 at each stacking location 82a-82f is large. Sometimes a stack of cheese slices 100 having a height of 101.6 mm should be formed. The advantages of the arrangement of the upper retractable finger elements 86 are best exemplified when the path of movement of the falling cheese slices 100 is described in the event that these upper retractable finger elements 86 are missing. When the cheese slice 100 peeles off the endless belt 72 due to the air ejector 80a-80f, it begins to fall with such a tendency that its front edge will be the lowest. If the cheese slice 100 fell into a large one, it would overturn rather than fall as needed so that the stacking process would be interrupted. Thus, the upper withdrawable finger elements 86 represent an intermediate stop in the path of movement of the cheese slices 100. The cheese slice 100 only falls to a small depth on the upper withdrawable finger elements 86. This maintains stacking stability.

hloubky, spíše naplocho, jakdepth, rather flat, how

Po uložení určitého počtu plátků 100 sýra na horní odtažitelné prstovité elementy 86 se tyto horní odtažitelné prstovité elementy 86 odtáhnou a celý sloupec plátků 100 sýra spadne dolů na dolní odtažitelné prstovité elementy 88.Upon depositing a plurality of cheese slices 100 on the upper withdrawable finger elements 86, the upper withdrawable finger elements 86 are withdrawn and the entire stack of cheese slices 100 falls down onto the lower withdrawable finger elements 88.

Protože ve sloupci je již uloženo určité množství plátků 100 sýra, tak plátky 100 sýra, které byly nyní odloupnuty od nekonečného pásu 72 a spadly na již vytvořený sloupec plátků 100 sýra, padaly již pouze do menší hloubky. To znamená, že vzdálenost, kterou musí padající plátek 100 sýra urazit, bude pouze vzdáleností mezi nekonečným pásem 72 a horní částí sloupce. Poté, co do příslušného sloupce byly naskládány všechny potřebné plátky 100 sýra, dolní odtažitelné prstovité elementy 88 se odtáhnou a sloupec plátků 100 sýra spadne na dopravní stůl 92.Since a certain number of cheese slices 100 are already stored in the column, the cheese slices 100 that have now been peeled off from the endless belt 72 and have fallen onto the already formed stack of cheese slices 100 have fallen only to a lesser depth. That is, the distance that the falling slice 100 of cheese has to travel will only be the distance between the endless belt 72 and the top of the column. After all the necessary slices of cheese 100 have been stacked in the respective column, the lower retractable finger elements 88 are withdrawn and the column of cheese slices 100 falls onto the conveying table 92.

Podle dalšího výhodného provedení mohou být vložené zadržovací prostředky tvořeny zdvihacím zařízením, které je zpočátku zvednuto do předem stanovené mezilehlé výšky a potom se snižuje tak, aby se přizpůsobilo rychlosti ukládání plátků 100 sýra v příslušných stohovacích místech 82a - 82f. U tohoto provedení zdvihací zařízení po uložení posledního plátku 100 sýra potom klesne, aby dopravilo sloupec naskládaných plátků 100 sýra na dopravní stůl 92.According to a further preferred embodiment, the inserted retaining means may be constituted by a lifting device which is initially raised to a predetermined intermediate height and then reduced to accommodate the speed of deposition of the cheese slices 100 at respective stacking locations 82a-82f. In this embodiment, the lifting device then sinks after the last cheese slice 100 has been deposited to convey a stack of stacked cheese slices 100 onto the conveying table 92.

S příslušnými vzduchovými ejektory 80a - 80f u každého stohovacího místa 82a - 82f jsou s výhodou upraveny řídicí prostředky, například programovatelný ovladač nebo mikroprocesor, takže ve stohovacích místech 82a - 82f může být selektivně nastaven určitý počet plátků 100 sýra. Tyto řídicí prostředky rovněž umožňují vyplnění pouze určitých stohovacích míst 82a - 82f, přičemž ostatní stohovací místa 82a - 82f vynechají. Podle výhodného provedení jsou vzduchové ejektory 80a - 80f a řídicí prostředky funkčně spojeny tak, že každé stohovací místo 82a - 82f se plní postupně. U tohoto provedení před naplněním jakéhokoli stohovacího místa 82a - 82f vytvářejí všechny vzduchové ejektory 80a - 80f přetlak na předním okraji každého stohovacího místa 82a - 82f. Když je plátek 100 sýra dopraven k prvnímu vzduchovému ejektoru 80a (odpovídajícímu prvnímu stohovacímu místu 82a). vytvoří tento první vzduchový ejektor 80a přetlak, aby se plátek 100 sýra odloupnul od nekonečného pásu 72 a spadl do prvního stohovacího místa 82a. Poté, co do prvního stohovacího místa 82a spadl předem stanovený počet plátků 100 sýra, ukončí se působení přetlaku prvním vzduchovým ejektorem 80a v prvním stohovacím místě 82a. Podtlak vyvozený podtlakovým systémem 78 proto bude dále udržovat následující plátek 100 sýra na nekonečném pásu 72., a to do té doby, než dorazí k druhému vzduchovému ejektoru 80b u druhého stohovacího místa 82b. Druhý vzduchový ejektor 80b u druhého stohovacího místa 82b bude pokračovat v činnosti až do naplnění tohoto druhého stohovacího místa 82b předem stanoveným počtem plátků *100 sýra. Po naplnění druhého stohovacího místa 82b se druhý vzduchový ejektor 80b na začátku tohoto druhého stohovacího místa 82b vypne, takže další plátek 100 sýra je dopravován až ke třetímu stohovacímu místu 80c. Tento proces bude pokračovat do té doby, dokud předem stanovený počet plátků 100 sýra v každém stohovacím místě 82a - 82f není úplný. Tento proces je zvlášť výhodný proto, že podtlakový systém 78 nemusí být opakovaně vypínán. Vzduchové ejektory 80a - 80f vždy překonají účinek podtlaku bez potřeby přerušení činnosti podtlakového systému 78.With the respective air ejectors 80a - 80f at each stacking site 82a - 82f, control means, such as a programmable controller or microprocessor, are preferably provided so that a certain number of cheese slices 100 can be selectively set at the stacking sites 82a - 82f. These control means also allow only certain stacking locations 82a-82f to be filled, leaving out other stacking locations 82a-82f. According to a preferred embodiment, the air ejectors 80a-80f and the control means are operatively coupled such that each stacking location 82a-82f is filled sequentially. In this embodiment, before any stacking site 82a - 82f is filled, all air ejectors 80a - 80f exert a positive pressure at the leading edge of each stacking site 82a - 82f. When the cheese slice 100 is conveyed to the first air ejector 80a (corresponding to the first stacking location 82a). the first air ejector 80a will pressurize the cheese slice 100 to peel off the endless belt 72 and fall into the first stacking location 82a. After the predetermined number of slices 100 of cheese has fallen into the first stacking location 82a, overpressure of the first air ejector 80a at the first stacking location 82a is terminated. Therefore, the vacuum generated by the vacuum system 78 will further maintain the subsequent cheese slice 100 on the endless belt 72 until it reaches the second air ejector 80b at the second stacking location 82b. The second air ejector 80b at the second stacking site 82b will continue to operate until the second stacking site 82b is filled with a predetermined number of slices * 100 of cheese. After the second stacking point 82b is filled, the second air ejector 80b is turned off at the beginning of the second stacking point 82b so that a further cheese slice 100 is conveyed to the third stacking point 80c. This process will continue until a predetermined number of cheese slices 100 at each stacking site 82a-82f is complete. This process is particularly advantageous because the vacuum system 78 need not be repeatedly shut down. The air ejectors 80a - 80f always overcome the effect of vacuum without the need to interrupt the operation of the vacuum system 78.

Jak je znázorněno na obr. 1 a 4, umístí se sloupce plátků 100 sýra z každého jednotlivého stohovacího místa 82a - 82f na dopravní stůl 92, který je umístěn tak, že postupuje ve směru napříč ke směru pohybu nekonečného pásu 72 stohovacího zařízení 70. Tímto způsobem jsou sloupce plátků 100 sýra dopravovány pryč ze stohovacího zařízení 70 do místa, kde mohou být dále zpracovány bud ručně nebo automaticky.As shown in FIGS. 1 and 4, columns of cheese slices 100 from each individual stacking location 82a-82f are placed on a conveying table 92 positioned so as to extend transversely to the direction of travel of the endless belt 72 of the stacking device 70. in this way, the columns of cheese slices 100 are conveyed away from the stacking device 70 to a location where they can be further processed either manually or automatically.

Je tedy zřejmé, že balicí a stohovací zařízení podle vynálezu představuje řešení pro hermetické balení jednotlivých plátků sýra účinnou a rychlou výrobní rychlostí. Zatavovací zařízení podle vynálezu vytváří hermetický šev podél podélného okraje pásu. Po vložení sýra do trubkového pásu vytvoří další zatavovací zařízení hermetické příčné švy. Toto uspořádání umožňuje hermetické balení sýra, které bude mít podstatně delší dobu skladovatelnosti, než doposud vyráběné plátky sýra. Navíc jak podélný šev, tak i příčné švy jsou vytvářeny způsobem, který umožňuje plynulý pohyb pásu bez přerušování, jako tomu je u některých známých zatavovacích systémů. Plátek sýra, který je vyroben a zabalen podle vynálezu, představuje finální balený výrobek.Thus, it is clear that the packaging and stacking device of the present invention is a solution for hermetically wrapping individual slices of cheese at an efficient and rapid production rate. The sealing device according to the invention forms a hermetic seam along the longitudinal edge of the strip. After the cheese has been inserted into the tubular strip, another sealing device creates hermetic cross seams. This arrangement allows for a hermetic packaging of the cheese which will have a considerably longer shelf life than the cheese slices produced hitherto. In addition, both the longitudinal seam and the transverse seams are formed in a manner that allows the belt to move continuously without interruption, as is the case with some known sealing systems. The slice of cheese produced and packaged according to the invention is the final packaged product.

Zatavený šev se vytvoří mezi dvěma vnitřními vrstvami materiálu s nízkým bodem tavení, takže tento šev se poruší tehdy, když se balicí materiály od sebe roztáhnou, čímž se otevře přístup k jednotlivému plátku sýra, a to na rozdíl od doposud známých balení, u nichž těsnicí zatavená vrstva se oddělí odloupnutím od horní vrstvy balicího materiálu a při otevření obalu hrubým odtržením zatavených vnitřních vrstev dojde ke vzniku roztřepení”. U obalu podle vynálezu se spojení přeruší mezi dvěma těsnicími neboli zatavenými vrstvami polyethylenu a vznikne pěkný čistý otvor, u něhož nedojde k roztřepení.A sealed seam is formed between the two inner layers of the low melting point material, so that the seam breaks when the wrapping materials are spread apart, thereby opening access to a single slice of cheese, unlike previously known packages in which the sealing the sealed layer is separated by peeling off the top layer of the packaging material and fraying occurs when the package is opened by coarse tearing off the sealed inner layers ”. In the package according to the invention, the connection is broken between the two sealing or sealed layers of polyethylene and a nice clean opening is obtained, which is not frayed.

Navíc, protože polyethylen může být použit jako tavná vrstva, se může balicí materiál snadněji oddělit od zpracovaného sýra. Tím se vyloučí potřeba prostředků, které by musely zpracovat sýr, aby měl menší soudržnost a tím umožnil lepší oddělení od materiálu obalu. Způsob a zařízení podle vynálezu rovněž umožňují provedení horní vrstvy balicího materiálu z polypropylenu. To je zvláště výhodné, protože polypropylen je levnější než materiály používané v současné době, jako je MYLAR.Moreover, since polyethylene can be used as a melt layer, the packaging material can be more easily separated from the processed cheese. This eliminates the need for a means of processing the cheese in order to have less consistency and thereby allow better separation from the packaging material. The method and apparatus of the invention also allow the top layer of polypropylene packaging material to be provided. This is particularly advantageous because polypropylene is cheaper than materials currently used, such as MYLAR.

Předložený vynález rovněž řeší účinné stohovací zařízení, které přebírá plátky sýra vyráběné relativně velkou rychlostí, a ukládá je do sloupců. Počet plátků sýra se může ve stohovacích místech selektivně měnit, čímž je umožněna lepší kontrola výrobního procesu.The present invention also provides an efficient stacking device that takes slices of cheese produced at relatively high speed and stacks them in columns. The number of slices of cheese can be selectively varied at the stacking sites, allowing better control of the production process.

Předcházející popis výhodných provedení podle vynálezu je pouze ilustrativní. Popsaná výhodná provedení nejsou vyčerpávající nebo nijak přesně omezující vynález. V rámci výše uvedených skutečností je možno provádět různé modifikace a změny. Popsaná provedení byla vybrána tak, aby nejlépe objasňovala principy vynálezu a praktická použití. Rozsah vynálezu je definován následujícími patentovými nároky.The foregoing description of preferred embodiments of the invention is illustrative only. The preferred embodiments described are not exhaustive or in any way limiting of the invention. Various modifications and changes may be made to the above. The described embodiments have been selected to best explain the principles of the invention and practical applications. The scope of the invention is defined by the following claims.

324^-^S324 ^ - ^ S

Claims

PATENT CLAIMS

1. Apparatus for stacking products jolátků at least one stacking location (82a _from ^-? 82f), characterized in that it comprises a belt (72) provided with openings -přičemžtento endless-belt-jeVuspořádány so that at least part of the strip (72) is positioned above the at least one stacking location (82a + 82f), further means for moving the belt (72) above the at least one stacking location (82a r '82f), the bottom of the belt facing the at least one stacking location (82a r 82f) a vacuum system (78) for generating a vacuum through the openings in the web (72) along the portion of the web to which the product is held, continuously during stacking to hold product slices (100) on the web (72); (80a and 80f) operatively coupled to generate air overpressure through the apertures in the strip (72) at the air ejector location, wherein the air ejector is positioned well as parts of the web on which the product is held at the beginning of at least one stacking point (82a 82f).

Device according to claim 1, characterized in that the belt (72) is an endless belt and the means for moving the belt (72) consist of drums (74, 76) for driving the belt (72).

Device according to claim 2, characterized in that the vacuum system (78) generates a vacuum (78) in the openings of the endless belt (72) at least at the point of the air.

ejector (80a-80f).

Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that it comprises stacking points (82a-82f) arranged sequentially therebetween, including respective air ejectors (80a-80f) for each stacking point, further comprising means for selectively switching the air ejector (80a and 80f) on and off at each stacking location (82a and 82f).

Apparatus according to claim 4, characterized in that it comprises means for counting the sheets (100) stored in each stacking location (82a and 82f).

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is further provided with intermediate retaining means at at least one stacking location (82a * 82f) for storing product sheets (100) in a position between the upper and lower portions of the at least one stacking location places (82a 82f).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the inserted retaining means consist of removable finger-like elements (86).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the intermediate retaining means comprise a lifting device and means for lifting said lifting device at a sufficient speed to provide space for the next slice, and to lower the first product sheet (100) stored in the at least one stacking device. position (82a-82f) to a predetermined level after the last product sheet (100) has been deposited in at least one stacking location (82a-V82f).