CZ33032U1 - Přísada pro spárovací hmoty na bázi cementu - Google Patents
Přísada pro spárovací hmoty na bázi cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ33032U1 CZ33032U1 CZ2019-36135U CZ201936135U CZ33032U1 CZ 33032 U1 CZ33032 U1 CZ 33032U1 CZ 201936135 U CZ201936135 U CZ 201936135U CZ 33032 U1 CZ33032 U1 CZ 33032U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- additive
- weight
- grout
- water
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 56
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 47
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- -1 polysiloxanes Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001296 polysiloxane Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 claims 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 17
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011433 polymer cement mortar Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2635—Polyvinylacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká přísady pro spárovací hmoty, které díky této přísadě mají výrazně sníženou nasákavost a jsou odolné proti mechanickému i chemickému poškození.
Dosavadní stav techniky
V současné době výrobci stavebních hmot nabízí různé druhy spárovacích hmot. Základ může být jak polymemí, tak cementový. V případě čistě cementových hmot se jedná o směsi cementu, vody a drobného kameniva (plniva). Tyto složky vytváří tradiční spárovací hmotu. Tento typ se v současné době používá už jen výjimečně. Výsledný spoj je sice velmi pevný a soudržný, avšak mimořádně křehký s vysokým modulem pružnosti. Z tohoto důvodu byly vyvinuty polymery modifikované malty (PMM) neboli malty polymercementové. Polymemí modifikace zlepšují nejen přídržnost malty k podkladu, ale také její zpracovatelnost. Některé polymery se chovají jako plastifikátory, což umožňuje snížit vodní součinitel. To vede k lepším pevnostem a ke snížení pórovitosti malty, což pozitivně přispívá ke zlepšení mrazuvzdomosti, odolnosti vůči chloridům, nepropustnosti a celkové trvanlivosti malt. Do jisté míry snižují modul pružnosti, což se projevuje zvýšenou flexibilitou hmoty.
Polymemí přísady fungují jako modifikující složka malt. Volba polymeru závisí na požadovaných užitných vlastnostech materiálu pro konkrétní aplikace. Jestliže je použito více přísad, je důležitá jejich vzájemná kompatibilita, aby jejich vzájemné interakce negativně neovlivňovaly vlastnosti malt.
Polymercementové malty obsahují stabilizátory, které zajišťují mimořádnou tixotropii neboli nestékavost. Další složkou jsou redispergované polymery, které ovlivňují lepivost maltoviny, její pružnost, a velkou mírou mohou potlačovat její smršťování. Nakonec obsahují přísady, které se nazývají odpěňovače a redukují případné provzdušňující účinky redispergovaných polymerů. Zároveň zvyšují hutnost, tím sníží nasákavost maltoviny, což má za následek zlepšení mechanických vlastností.
Vlastnosti polymerem modifikovaných malt významně závisí na obsahu polymeru nebo na poměru polymeru a cementu. Pro výrobu polymery modifikovaných malt se nejčastěji používají latexy či kombinace polymerů polyvinylacetátu, kopolymerů etylenvinyl acetátu nebo styrenbutadienu. Polymery pro výrobu malt existují nejčastěji ve formě redispergovatelných polymemích prášků. Volba polymeru pak závisí na požadovaných vlastnostech malty. Ať už se jedná o jakýkoliv typ modifikační přísady, důležitým faktorem je, aby proces hydratace cementu probíhal současně s procesem tvorby polymemí fáze (shlukování polymemích částic a polymerizace monomerů). Dojde ke vzniku monolitické matrice se síťovou strukturou, ve které se hydratovaná cementová báze prolíná s fází polymemí.
Stabilizátory jsou látky ovlivňující tixotropii (nestékavost). Jsou schopny plně nahradit efekt, který byl dříve dosahován použitím vzdušného vápna. Mezi nejběžnější stabilizátory patří methyl-, ethyl- nebo hydroxyethylcelulóza. Tato přísada se dávkuje v množství pouze několik setin procenta z hmotnosti směsi.
Dalšími přísadami jsou odpěňovače, jejichž hlavním úkolem je potlačit případné provzdušňující účinky redispergovatelných polymerů. To zapříčiní zvýšení hutnosti, díky tomu je snížena nasákavost malty a jsou zlepšeny mechanické vlastností. Používají se polyalkylenglykoly a silikonové odpěňovače.
- 1 CZ 33032 U1
Úkolem předkládaného technického řešení je vytvořit přísadu do spárovací hmoty a spárovací hmotu, která zajistí vyplnění spáry mezi obkladovými prvky tak, aby byla zachována minimální nasákavost a vysoká mechanická i chemická odolnost systému.
Podstata technického řešení
Stanoveného účelu je dosaženo vytvořením přísady do spárovací hmoty, zejména spárovací hmoty na cementové bázi, přičemž tato přísada obsahuje 28 až 45 % hmotn. polyvinylakrylátu nebo etylenvinylacetátu, 2,3 až 3,8% hmotn. plastifikační přísady, 0,7 až 1,8% hmotn. odpěňující přísady, 35 až 50 % hmotn. mikrosiliky, přičemž až 50 % hmotn. mikrosiliky může být nahrazeno vysokoteplotním popílkem, 8 až 28 % hmotn. vody.
Plastifikační přísady jsou s výhodou vybrány z lignosulfonátů, sulfonováného naftalenu, polymerů na bázi kyseliny karboxylové a jejich směsí.
Odpěňující přísady jsou s výhodou vybrány z hydrofobních esterů, polysiloxanů, polyetherů, sloučenin polysiloxanů a polyetherů, a jejich směsí.
Uvedenou přísadu je nejvhodnější použít nejlépe ve spárovací hmotě, jejíž základní hmota obsahuje 35 až 40 % hmotn. portlandského cementu, 58 až 63 % hmotn. křemičitého písku frakce 0 až 4 mm, 1,8 až 2 % hmotn. uhličitanu vápenatého, 0,06 % hmotn. polymemích vláken. Polymemí vlákna mohou s výhodou být na bázi polypropylenu či celulózy.
Přísada se do spárovací hmoty s výhodou přidává v poměru 1:5 až 1:10.
Spárovací hmoty s přísadou podle technického řešení se vyznačují vysokou odolností vůči mechanickému a chemickému působení, stálostí na světle, transparentností a dobrou přilnavostí. Spárování prvků se provádí po zavadnutí maltového lože. Spárovací hmota se připraví podle receptury. Připravená spárovací hmota se nanáší gumovou stěrkou, tak aby ve spárách nevznikala propadlá místa. Po zavadnutí spárovací hmoty je možné spáry začistit vlhkou houbou.
Spárovací hmota, obsahující přísadu podle předkládaného technického řešení, je vhodná pro místa, kde je vystavena extrémnímu mechanickému namáhání a kde je vyžadována vysoká chemická resistence (odolnost). Spárovací hmota se nejlépe aplikuje na matně vlhký čistý soudržný podklad.
Všechny jednotlivé složky uvedených směsí jsou odborníkovi v oboru známé a jsou komerčně dostupné.
Portlandským cementem se rozumí cement CEM 142,5 R v souladu s ČSN EN 197-1.
Možnost částečného nahrazení mikrosiliky vysokoteplotním popílkem umožňuje ekologicky a ekonomicky výhodné zpracování těchto odpadních materiálů. Vysokoteplotním popílkem se rozumí zbytek po spalování uhlí v elektrárně nebo teplárně, zachycený na elektrofiltru nebo textilním filtru. Měrný povrch takového popílku je v rozmezí 250 až 500 m2/kg.
Předmětné technické řešení příměsi pro spárovací hmoty na bázi cementu přináší zvýšení pevnosti v ohybu a tlaku, snížení nasákavosti, zvýšení odolnosti proti obrusu a chemické odolnosti jak vlastní hmoty, tak celého obkladového systému.
-2CZ 33032 U1
Příklady uskutečnění technického řešení
Proveditelnost předmětného technického řešení dokumentují níže uvedené příklady jeho praktického provedení.
Ověření vzájemné kompatibility a spolupůsobení přísady se základní spárovací hmotou proběhlo formou výroby zkušebních vzorků o rozměrech 40x40x160 mm a 70x70x50 mm, na kterých byly provedeny fyzikálně-mechanické testy.
Základní spárovací hmota je vytvořena na cementové bázi. Složení a materiálová báze umožňuje aplikaci na suchý i vlhký podklad.
Procentuální údaje o složení jednotlivých vrstev uvedené v jednotlivých příkladech jsou udávány v % hmota.
Ověření vzájemné kompatibility a spolupůsobení přísady se základní spárovací hmotou v různých modifikacích proběhlo v laboratorních podmínkách. Byly provedeny lýzikálněmechanické testy podle následujících norem (normy ve verzi platné ke dni podání přihlášky tohoto užitného vzoru):
1. Odolnost proti obrusu metodou Bohme dle ČSN EN 13892-3 Zkušební metody potěrových materiálů - Část 3: Stanovení odolnosti proti obrusu metodou Bohme
2. Pevnost v ohybu dle ČSN EN 12808-3 Spárovací malty a lepidla pro keramické obkladové prvky - Část 3: Stanovení pevnosti v ohybu a v tlaku
3. Pevnost v tlaku dle ČSN EN 12808-3 Spárovací malty a lepidla pro keramické obkladové prvky - Část 3: Stanovení pevnosti v ohybu a v tlaku
4. Nasákavost vodou dle ČSN EN 12808-5 Spárovací malty a lepidla pro keramické obkladové prvky - Část 5: Stanovení nasákavosti vodou
Příklad 1
Přísada dle receptury 1.1 byla připravena tak, že bylo nejdříve smícháno 2/3 suché složky s plným objemem vody a polyvinylakrylátu (byla přidávána suchá složka do tekuté). Mícháno bylo po dobu 1 min. a poté byla za stálého míchání přidávána zbývající část suché složky a pokračováno v míchání po dobu 2 až 3 min. Míšení přísady se základní spárovací hmotou bylo provedeno v poměru 1:7 (přísada:spárovací hmota). Základní spárovací hmota na cementové bázi dle receptury 1.2 byla míšena vertikálním šnekovým homogenizátorem po dobu 20 minut. Promíchání směsi bylo důkladné. Připravená směs byla zcela homogenní, bez hrudek a viditelně nepromíchaných složek. Doba zpracovatelnosti čerstvé hmoty byla přibližně 60 minut.
Receptura 1.1
| Surovina | Dávka (hmotn. %) |
| Polyvinylakrylát | 28,92 |
| Plastifikační přísada | 2,89 |
| Odpěňující přísada | 0,72 |
| Mikrosilika | 43,37 |
| Voda | 24,10 |
Receptura 1.2
| Surovina | Dávka (hmotn. %) |
| Portlandský cement CEM I | 38,00 |
| Křemičitý písek 0 až 4 mm | 60,00 |
| Uhličitan vápenatý | 1,94 |
| Polymemí vlákna | 0,06 |
Čerstvá spárovací hmota byla uložena do zkušebních troj forem pro vytvoření zkušebních těles o rozměrech 40x40x160 mm pro stanovení pevnosti v ohybu, pevnosti v tlaku a stanovení nasákavosti, pro stanovení odolnosti proti obrusu byla vytvořena tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, která byla po vyzrání upravena na velikost 70x70x50 mm. Odformování proběhlo po 24 hodinách a vzorky byly ponechány v laboratorním prostředí (teplota 23 ± 2 °C, 55 ± 5 % relativní vlhkosti).
Po 28 dnech zrání vzorků spárovacích hmot v suchém prostředí byly provedeny fyzikálně mechanické testy. Odolnost proti obrusu spárovací hmoty dosáhla 10,7 cm3/50 cm2, pevnost v ohybu více než 4,3 N/mm2, pevnost v tlaku více než 25 N/mm2, nasákavost ve vodě po 30 minutách méně než 1,2 g, po 240 minutách méně než 2,5 g.
Příklad 2
Přísada dle receptury 2 byla připravena tak, že bylo nejdříve smícháno 2/3 suché složky s plným objemem vody a polyvinylakrylátu (byla přidávána suchá složka do tekuté). Mícháno bylo po dobu 1 min. a poté byla za stálého míchání přidávána zbývající část suché složky a pokračováno v míchání po dobu 2 až 3 min. Míšení přísady se základní spárovací hmotou bylo provedeno v poměru 1:7 (přísada:spárovací hmota). Základní spárovací hmota na cementové bázi dle receptury 1.2 byla míšena vertikálním šnekovým homogenizátorem po dobu 20 minut:
Receptura 2
| Surovina | Dávka (hmotn. %) |
| Polyvinylakrylát | 40,82 |
| Plastifikační přísada | 3,17 |
| Odpěňující přísada | 1,59 |
| Mikrosilika | 45,35 |
| Voda | 9,07 |
Promíchání směsi bylo důkladné. Připravená směs byla zcela homogenní, bez hrudek a viditelně nepromíchaných složek. Doba zpracovatelnosti čerstvé hmoty byla přibližně 60 minut.
Čerstvá spárovací hmota byla uložena do zkušebních troj forem pro vytvoření zkušebních těles o rozměrech 40x40x160 mm pro stanovení pevnosti v ohybu, pevnosti v tlaku a stanovení nasákavosti, pro stanovení odolnosti proti obrusu byla vytvořena tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, která byla po vyzrání upravena na velikost 70x70x50 mm. Odformování proběhlo po 24 hodinách a vzorky byly ponechány v laboratorním prostředí (teplota 23 ± 2 °C, 55 ± 5 % relativní vlhkosti).
Po 28 dnech zrání vzorků spárovacích hmot v suchém prostředí byly provedeny fyzikálně mechanické testy. Odolnost proti obrusu spárovací hmoty dosáhla 7,0 cm3/50 cm2, pevnost v ohybu více než 4,4 N/mm2, pevnost v tlaku více než 28 N/mm2, nasákavost ve vodě po 30 minutách méně než 1,0 g, po 240 minutách méně než 2,1 g.
-4CZ 33032 U1
Příklad 3
Přísada dle receptury 3 byla připravena tak, že bylo nejdříve smícháno 2/3 suché složky s plným objemem vody a polyvinylakrylátu (byla přidávána suchá složka do tekuté). Mícháno bylo po dobu 1 min. a poté byla za stálého míchání přidávána zbývající část suché složky a pokračováno v míchání po dobu 2 až 3 min. Míšení přísady se základní spárovací hmotou bylo provedeno v poměru 1:7 (přísada:spárovací hmota). Základní spárovací hmota na cementové bázi dle receptury 1.2 byla míšena vertikálním šnekovým homogenizátorem po dobu 20 minut:
Receptura 3
| Surovina | Dávka (hmotn. %) |
| Polyvinylakrylát | 36,28 |
| Plastifikační přísada | 3,63 |
| Odpěňující přísada | 1,13 |
| Mikrosilika | 22,68 |
| Vysokoteplotní popílek | 22,68 |
| Voda | 13,61 |
Promíchání směsi bylo důkladné. Připravená směs byla zcela homogenní, bez hrudek a viditelně nepromíchaných složek. Doba zpracovatelnosti čerstvé hmoty byla přibližně 60 minut.
Čerstvá spárovací hmota byla uložena do zkušebních troj forem pro vytvoření zkušebních těles o rozměrech 40x40x160 mm pro stanovení pevnosti v ohybu, pevnosti v tlaku a stanovení nasákavosti, pro stanovení odolnosti proti obrusu byla vytvořena tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, která byla po vyzrání upravena na velikost 70x70x50 mm. Odformování proběhlo po 24 hodinách a vzorky byly ponechány v laboratorním prostředí (teplota 23 ± 2 °C, 55 ± 5 % relativní vlhkosti).
Po 28 dnech zrání vzorků spárovacích hmot v suchém prostředí byly provedeny fyzikálně mechanické testy. Odolnost proti obrusu spárovací hmoty dosáhla 12,6 cm3/50 cm2, pevnost v ohybu více než 4,2 N/mm2, pevnost v tlaku více než 23 N/mm2, nasákavost ve vodě po 30 minutách méně než 1,3 g, po 240 minutách méně než 2,9 g.
Příklad 4
Přísada dle receptury 4 byla připravena tak, že bylo nejdříve smícháno 2/3 suché složky s plným objemem vody a etylenvinylacetátu (byla přidávána suchá složka do tekuté). Mícháno bylo po dobu 1 min. a poté byla za stálého míchání přidávána zbývající část suché složky a pokračováno v míchání po dobu 2 až 3 min. Míšení přísady se základní spárovací hmotou bylo provedeno v poměru 1:7 (přísada:spárovací hmota). Základní spárovací hmota na cementové bázi dle receptury 1.2 byla míšena vertikálním šnekovým homogenizátorem po dobu 20 minut:
Receptura 4
| Surovina | Dávka (hmotn. %) |
| Ethylenvinylacetát | 29,70 |
| Plastifikační přísada | 2,48 |
| Odpěňující přísada | 0,99 |
| Mikrosilika | 42,08 |
| Voda | 24,75 |
Promíchání směsi bylo důkladné. Připravená směs byla zcela homogenní, bez hrudek a viditelně nepromíchaných složek. Doba zpracovatelnosti čerstvé hmoty byla přibližně 60 minut.
Čerstvá spárovací hmota byla uložena do zkušebních troj forem pro vytvoření zkušebních těles o rozměrech 40x40x160 mm pro stanovení pevnosti v ohybu, pevnosti v tlaku a stanovení nasákavosti, pro stanovení odolnosti proti obrusu byla vytvořena tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, která byla po vyzrání upravena na velikost 70x70x50 mm. Odformování proběhlo po 24 hodinách a vzorky byly ponechány v laboratorním prostředí (teplota 23 ± 2 °C, 55 ± 5 % relativní vlhkosti).
Po 28 dnech zrání vzorků spárovacích hmot v suchém prostředí byly provedeny fyzikálně mechanické testy. Odolnost proti obrusu spárovací hmoty dosáhla 10,3 cm3/50 cm2, pevnost v ohybu více než 4,3 N/mm2, pevnost v tlaku více než 25 N/mm2, nasákavost ve vodě po 30 minutách méně než 1,1 g, po 240 minutách méně než 2,6 g.
Příklad 5
Přísada dle receptury 5 byla připravena tak, že bylo nejdříve smícháno 2/3 suché složky s plným objemem vody a ethylenvinylacetátu (byla přidávána suchá složka do tekuté). Mícháno bylo po dobu 1 min. a poté byla za stálého míchání přidávána zbývající část suché složky a pokračováno v míchání po dobu 2 až 3 min. Míšení přísady se základní spárovací hmotou bylo provedeno v poměru 1:7 (přísada:spárovací hmota). Základní spárovací hmota na cementové bázi dle receptury 1.2 byla míšena vertikálním šnekovým homogenizátorem po dobu 20 minut:
Receptura 5
| Surovina | Dávka (hmotn. %) |
| Ethylenvinylacetát | 44,97 |
| Plastifikační přísada | 3,44 |
| Odpěňující přísada | 1,32 |
| Mikrosilika | 37,04 |
| Voda | 13,23 |
Promíchání směsi bylo důkladné. Připravená směs byla zcela homogenní, bez hrudek a viditelně nepromíchaných složek. Doba zpracovatelnosti čerstvé hmoty byla přibližně 60 minut.
Čerstvá spárovací hmota byla uložena do zkušebních troj forem pro vytvoření zkušebních těles o rozměrech 40x40x160 mm pro stanovení pevnosti v ohybu, pevnosti v tlaku a stanovení nasákavosti, pro stanovení odolnosti proti obrusu byla vytvořena tělesa o rozměrech 100x100x100 mm, která byla po vyzrání upravena na velikost 70x70x50 mm. Odformování proběhlo po 24 hodinách a vzorky byly ponechány v laboratorním prostředí (teplota 23 ± 2 °C, 55 ± 5 % relativní vlhkosti).
Po 28 dnech zrání vzorků spárovacích hmot v suchém prostředí byly provedeny fyzikálně mechanické testy. Odolnost proti obrusu spárovací hmoty dosáhla 8,9 cm3/50 cm2, pevnost v ohybu více než 4,1 N/mm2, pevnost v tlaku více než 26 N/mm2, nasákavost ve vodě po 30 minutách méně než 1,0 g, po 240 minutách méně než 2,4 g.
Průmyslová využitelnost
Přísada je určena pro standardní spárovací hmoty při zvýšení jejich užitné hodnoty a využití ve stávajících i nových konstrukcích, které kladou extrémní požadavky na mechanickou a chemickou odolnost. Vytvořenou spárovací hmotu lze využít hlavně pro vyplnění spár v kanalizačních stokách, zejména pak v kombinaci s čedičovými obklady.
Claims (4)
1. Přísada pro spárovací hmoty, vyznačující se tím, že obsahuje 28 až 45 % hmota, polyvinylakrylátu nebo etylenvinylacetátu, 2,3 až 3,8 % hmota, plastifikační přísady, 0,7 až 1,8 % hmota, odpěňující přísady, 35 až 50 % hmota, mikrosiliky, přičemž až 50 % hmota, mikrosiliky může být nahrazeno vysokoteplotním popílkem, a 8 až 28 % hmota, vody.
2. Přísada podle nároku 1, vyznačující se tím, že plastifikační přísada je vybrána z lignosulfonátů, sulfonovaného naftalenu, polymerů na bázi kyseliny karboxylové a jejich směsí.
3. Přísada podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že odpěňující přísada je vybrána z hydrofobních esterů, polysiloxanů, polyetherů, sloučenin polysiloxanů a polyetherů, a jejich směsí.
4. Spárovací hmota, vyznačující se tím, že obsahuje
- základní směs obsahující 35 až 40 % hmota, portlandského cementu, 58 až 63 % hmota, křemičitého písku frakce 0 až 4 mm, 1,8 až 2 % hmota, uhličitanu vápenatého, 0,06 % hmota, polymemích vláken,
- a přísadu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, přičemž poměr přísady a základní směsi spárovací hmoty je 1:5 až 1:10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36135U CZ33032U1 (cs) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | Přísada pro spárovací hmoty na bázi cementu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36135U CZ33032U1 (cs) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | Přísada pro spárovací hmoty na bázi cementu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ33032U1 true CZ33032U1 (cs) | 2019-07-30 |
Family
ID=67477196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2019-36135U CZ33032U1 (cs) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | Přísada pro spárovací hmoty na bázi cementu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ33032U1 (cs) |
-
2019
- 2019-04-18 CZ CZ2019-36135U patent/CZ33032U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2726436B1 (de) | Gips-haltige baustoffmassen | |
| US7875674B2 (en) | Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s) | |
| JP5939776B2 (ja) | 補修用モルタル組成物 | |
| US20080057206A1 (en) | Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment | |
| KR20060130264A (ko) | 원면 린터로부터 제조된 수분 보유제를 사용하는시멘트-기재계 | |
| CN110183135B (zh) | 一种速凝剂及速凝型聚合物水泥防水浆料和制备方法 | |
| CN109206108A (zh) | 一种底层抹灰石膏及其制备方法 | |
| CN105906265A (zh) | 一种防水型柔性水泥基干混罩面修补砂浆 | |
| WO2023213065A1 (zh) | 一种石膏基地面瓷砖粘结砂浆及其制备方法 | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| WO2020206650A1 (en) | Cementitious composition with fast development of tensile adhesion strength | |
| US9776918B2 (en) | Low efflorescence tile grout composition | |
| CN109574591B (zh) | 一种具有防水功能的找平砂浆 | |
| CZ33032U1 (cs) | Přísada pro spárovací hmoty na bázi cementu | |
| Ahmadi et al. | Composition, Properties, and Standards for Cementitious Ceramic Tile Adhesive: A review | |
| CN109608148A (zh) | 刚弹性纳米粉协同增强增韧灌浆料及其制备方法和应用 | |
| US20240101487A1 (en) | Silicon containing emulsion powders for use in making cement based on tile adhesive dry mix compositions | |
| Žižlavský et al. | Influence of guar gum derivatives on hardened properties of aerial lime-based mortars | |
| CN110028295A (zh) | 一种ecp墙板配套灌浆料及其制备方法 | |
| JP2021119115A (ja) | 速硬性ポリマーセメント組成物及び速硬性ポリマーセメントモルタル | |
| CN105669079A (zh) | 砂浆添加剂及其制备方法、以及采用其制备砂浆的方法 | |
| Justs et al. | Comparison of pozzolanic additives for normal and high strength concrete | |
| CN114873977B (zh) | 一种双组份瓷砖胶及其制备方法 | |
| CN112851219A (zh) | 一种用于混凝土构件的修补砂浆及其制备方法 | |
| EP4215505A1 (en) | Cementitious compositions having biomass ashes, especially bagasse ashes, and uses thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20190730 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20230413 |