CZ32693U1

CZ32693U1 - Weighing auger filler

Info

Publication number: CZ32693U1
Application number: CZ2016-32987U
Authority: CZ
Inventors: Radek Krunert; Petr Jenšík
Original assignee: Astro Vlašim Spol. S R.O.
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2019-03-26

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká zařízení, které umožňuje dávkování obtížně oddělitelných materiálů jako je například vlhký sypký tvaroh, různé druhy rybích salátů apod. s vysokou přesností výsledné dávky do balicích strojů.The technical solution relates to a device which allows the dispensing of hardly separable materials such as wet loose curd, various kinds of fish salads and the like with high accuracy of the resulting batch into packaging machines.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Až dosud jsou používány kombinační dávkovače, které mají kruhové rozmístění šnekových podavačů, které podávají produkt do přípravných a dávkovačích kapes. Nevýhodou je velký půdorys a tím i nutnost velké pádové výšky dávkovaného produktu, kde je velká plocha, na které může ulpívat dávkovaný produkt a tím je ovlivněna výsledná přesnost konečné dávky. Další nevýhodou je velká členitost a velikost dopravních ploch, kde ulpívá produkt, pro následné čištění.To date, combination dispensers have been used which have a circular spacing of the screw feeders which feed the product into the preparation and dispensing pockets. The disadvantage is the large footprint and hence the need for a large drop height of the product to be dispensed, where there is a large area on which the product to be dispensed can adhere and the final accuracy of the final product is affected. Another disadvantage is the large articulation and size of the conveying areas where the product adheres for subsequent cleaning.

Další používané řešení je umístění dávkovačů v jedné řadě vedle sebe. Toto umístění znamená nutnost ponechání rozestupu mezi jednotlivými šneky, což u lepivých a obtížných produktů znamená vytváření klenby a tím i neprůchodnost produktu a nutnost řešení tohoto problému.Another solution used is to place the dispensers in a row next to each other. This placement means that spacing between the individual screws is necessary, which in the case of sticky and difficult products entails the formation of a vault and thus the impenetrability of the product and the need to solve this problem.

Ze spisu EP 1074822 B1 je znám kombinovaný vážící aparát s lineárním umístěním dávkovačů vedle sebe. Zahrnuje množství zásobníků uspořádaných v horizontálních řadách ve skupinách. Zásobníky v každé skupině mají mezi sebou mezery, stejné uložení v řadách na jedné straně, pod nimi je dopravní pás pro transport výrobků vypuštěných ze zásobníků, v daném pořadí, k předem dané poloze sběru a regulátor pro ovládání kombinace vážících operací, resp. pro výběr kombinace zásobníků tak, aby výsledná hodnota hmotnosti dávky získaná kombinováním určitých hodnot hmotností výrobků dodávaných do uvedeného množství zásobníků spadala do rámce předem stanovené tolerance kombinace vypouštění výrobků ze zásobníků. Každá skupina zásobníků má vlastní řídicí systém a tyto systémy mohou komunikovat a kombinovat výslednou dávku či dávky produktu. Nevýhodou je použití pásu pro shromažďování výsledné dávky, což je nevýhodné z hlediska čištění. Další nevýhodou je uspořádání dávkovačích proudů vedle sebe, což zvětšuje zástavbový prostor a je nevýhodné z hlediska doplňování produktu do násypek. Další nevýhodou je použití vibračních žlabů, které nejsou vhodné pro dávkování obtížně oddělitelných materiálů.EP 1074822 B1 discloses a combined weighing apparatus with a linear positioning of the dispensers next to each other. Includes a number of cartridges arranged in horizontal rows in groups. The containers in each group have gaps between them, the same arrangement in rows on one side, underneath them is a conveyor belt for transporting products discharged from the containers, respectively, to a predetermined collection position, and a controller for controlling the combination of weighing operations respectively for selecting a combination of containers so that the resulting batch weight value obtained by combining certain weight values of the products supplied to said plurality of containers falls within a predetermined tolerance of the combination product discharge from the containers. Each container group has its own control system and these systems can communicate and combine the resulting batch or batches of product. A disadvantage is the use of a belt for collecting the resulting batch, which is disadvantageous in terms of cleaning. A further disadvantage is the arrangement of the dosing streams side by side, which increases the installation space and is disadvantageous in terms of product refilling into the hoppers. Another disadvantage is the use of vibratory troughs, which are not suitable for dosing difficult to separate materials.

Ze spisu US 8729410 B2 je známo vážící zařízení zahrnující distribuční jednotku/zásobník a alespoň jeden dávkovač pro kontrolované vedení porcí materiálu ze zásobníku k vážícímu systému. Dávkovač zahrnuje motorový pohon transportního šneku umístěného v otevřeném žlabu pro vedení materiálu ze zásobníku k vážícímu systému a dále kontrolní jednotku pro kontrolu motoru pro doručení dané porce materiálu k vážící jednotce. Zařízení provádí mírně tekoucí, definované vedení produktu, který není vhodný pro vibrační přepravu nebo přepravu šnekovým dopravníkem v trubicovém plášti. Nevýhodou je kuželovitá střední část a uspořádání motorů na straně protilehlé k dávkovacím kapsám.US 8729410 B2 discloses a weighing device comprising a distribution unit / container and at least one dispenser for controlled guiding of portions of material from the container to the weighing system. The dispenser includes motorized drive of a transport screw located in an open trough for guiding material from the container to the weighing system, and a motor control unit for delivering a given portion of material to the weighing unit. The device performs a slightly flowing, defined product guide that is not suitable for vibrational or screw conveyor transport in a tubular sheath. A disadvantage is the conical middle part and the arrangement of the motors on the side opposite to the dispensing pockets.

Ze spisu US 7569778 B2 je znám kombinovaný vážící aparát zahrnující distribuční jednotku a množství dávkovačích jednotek pro kontrolované vedení částí materiálu z distribuční jednotky k vážícím systémům. Dávkovači jednotky mají žlab a motorem poháněné šneky. Žlab má vnitřní okraj umístěný pod distribuční jednotkou a vnější okraj směřuje radiálně směrem a ven nad vážící jednotky. Dávkovači mechanismus zahrnuje motorem poháněný dopravní závit vytvořený jako spirálovitě zformovaný prut umístěný v otevřeném žlabu pro dopravování materiálu z distribuční jednotky k vážícím systémům. Aparát má dále kontrolní jednotku pro kontrolu motoru za účelem doručení požadované části materiálu k vážícímu systému. Toto uspořádám poskytne mírněUS 7569778 B2 discloses a combined weighing apparatus comprising a distribution unit and a plurality of metering units for controlled guidance of portions of material from the distribution unit to the weighing systems. The dosing units have a trough and motor-driven screws. The trough has an inner edge positioned below the distribution unit and the outer edge extends radially in and out over the weighing units. The dispensing mechanism comprises a motor-driven conveying thread formed as a spiral-shaped rod positioned in an open trough for conveying material from the distribution unit to the weighing systems. The apparatus further has a motor control unit to deliver the desired portion of the material to the weighing system. This will give the arrangement slightly

- 1 cz 32693 U1 tekoucí, přesně stanovenou přepravu produktu/výrobku/materiálů, která není vhodná pro vibrační přepravu nebo přepravu šnekovým dopravníkem v trubicovém plášti. Nevýhodou je kuželovitá střední část a uspořádání motorů na straně protilehlé k dávkovacím kapsám.- 1 en 32693 U1 flowing, specified transport of product / product / materials, which is not suitable for vibrational transport or transport by a screw conveyor in a tubular casing. A disadvantage is the conical middle part and the arrangement of the motors on the side opposite to the dispensing pockets.

Ze spisu US 5143166 je známo řešení, kde násypka je uprostřed a dávkovači šneky odebírají produkt z tohoto jednoho místa, kde každý dávkovači šnek je opatřen samostatnou násypkou a tento celek je zavěšen na váze. Zařízení slouží k vážení směsi složené z více produktů. Nevýhodou je, že zařízení váží celý dávkovač a odvažování porce se dokončí odečtením hmotnosti celého dávkovače, což snižuje přesnost vážení, a proto je každý dávkovači šnek opatřen samostatnou násypkou, což je nevýhodné z hlediska doplňování produktu do násypek. Ze spisu US 2010/0089666 AI je známo řešení kde jednotlivé dávkovači šneky, uložené v otevřených žlabech, jsou umístěny směrem ven od centrální středové násypky. Dávkovači šneky jsou nakloněny, část blíže středu je výše než konec šneku, který je dále od středu.A solution is known from US 5143166 where the hopper is in the center and the dosing screws take the product from this one location, where each dosing screw is provided with a separate hopper and the whole is suspended on a scale. The device is used to weigh a mixture of several products. The disadvantage is that the device weighs the entire dispenser and portion weighing is completed by subtracting the weight of the entire dispenser, which reduces the weighing accuracy, and therefore each dispensing auger is provided with a separate hopper, which is disadvantageous in terms of product refilling into the hoppers. It is known from US 2010/0089666 A1 where the individual dosing screws, housed in open troughs, are located outwardly from the central center hopper. The dosing screws are inclined, the part closer to the center is higher than the end of the screw, which is further from the center.

Nevýhodou je kuželovitá střední část a uspořádání motorů na straně protilehlé k dávkovacím kapsám.A disadvantage is the conical middle part and the arrangement of the motors on the side opposite to the dispensing pockets.

Cílem navrhovaného technického řešení je vytvořit, konstrukčně jednoduchý a prostorově nenáročný, výkonný dávkovač s lineárním střídavým uložením dávkovačích šneků vedle sebe, bez kuželové střední části a s uspořádáním motorů na protilehlé straně k dávkovacím kapsám, kdy dávkovači šneky odebírají produkt z jednoho místa.The aim of the proposed technical solution is to create a simple and space-saving, powerful dispenser with linear alternating arrangement of dispensing screws side by side, without conical middle part and with arrangement of motors on opposite side to dispensing pockets, where dispensing screws take product from one place.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Předmětem technického řešení je šnekový váhový dávkovač s uložením dávkovačích šneků v řadě vedle sebe.The object of the technical solution is a worm weigher with placing the worms in a row side by side.

V jednom provedení šnekový váhový dávkovač zahrnuje násypku jejíž dno je tvořeno žlaby tvaru U uspořádanými paralelně a nahoře otevřenými, kde ve žlabech jsou uložené dávkovači šneky, střídavě svými vstupními a výpadovými sekcemi vedle sebe a bez vzájemného dotyku, ale těsně, pro zamezení ulpívání produktu v meziprostoru mezi dávkovacími šneky. Vstupní sekce prvního žlabu se vstupní sekcí prvního dávkovacího šneku v řadě a postupně další vstupní sekce žlabů se vstupními sekcemi dávkovačích šneků jsou uložené na vnitřní stěně násypky a výpadové sekce žlabů s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků přesahují směrem vně boční násypky nad dávkovači kapsy uložené na vážících jednotkách a umístěné uvnitř horního nebo výpadové sekce žlabů s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků přesahují směrem vně nad přípravné kapsy a pod nimi umístěné dávkovači kapsy uložené na vážících jednotkách a umístěné uvnitř horního okraje výsypky.In one embodiment, the auger weighing dispenser comprises a hopper whose bottom is formed by U-shaped troughs arranged parallel and top open, wherein the feeding screws are disposed in the troughs, alternately with their inlet and outlet sections side by side and without touching, but closely, to prevent product sticking. the interspace between the dosing screws. The inlet section of the first trough with the inlet section of the first dosing auger in a row and successively the other inlet sections of the troughs with the inlet sections of the dosing screws are located on the inner wall of the hopper and the outlet sections of the troughs with the outlet sections of the dosing screws and located within the upper or discharge section of the troughs with the discharge section of the metering augers extending outwardly above the preparation pockets and the metering pockets disposed thereon mounted on the weighing units and located within the upper edge of the hopper.

Vstupní sekce dávkovačích šneků jsou opatřeny pohonem tvořeným motorem vně násypky a umístěným mezi výpadovými sekcemi žlabů s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků sousedních výpadových sekcí žlabů, přičemž příčný rozměr pohonu je menší než průměr dávkovačích šneků, který je menší než šířka přípravných kapes a dávkovačích kapes. U výstupu dávkovačích šneků z násypky je násypka vybavena nastavitelnými hradítky pro zajištění zarovnání hladiny produktu.The inlet sections of the metering screws are provided with a drive motor outside the hopper and located between the discharge sections of the troughs with the metering sections of the metering screws of the adjacent discharge sections of the troughs, the transverse dimension of the drive being smaller than the diameter of the metering screws. At the discharge auger outlet from the hopper, the hopper is equipped with adjustable shutters to ensure product level.

Podavač dále obsahuje řídící jednotku pro výběr kombinace hmotností dávkovaných produktů v jednotlivých dávkovačích kapsách kterážto kombinace v součtu odpovídá požadované hmotnosti dávky produktu.The dispenser further comprises a control unit for selecting a combination of the weights of the dispensed products in the individual dispensing pockets, the combination of which in sum corresponds to the desired weight of the product portion.

V jiném provedení zahrnuje šnekový váhový dávkovač násypku, jejíž dno je tvořeno žlaby tvaru U uspořádanými paralelně a nahoře otevřenými, kde ve žlabech jsou uložené dávkovači šneky, střídavě svými vstupními a výpadovými sekcemi vedle sebe a bez vzájemného dotyku, ale těsně, pro zamezení ulpívání produktu v meziprostoru mezi dávkovacími šneky. Vstupní sekce prvníhoIn another embodiment, the auger weighing dispenser comprises a hopper, the bottom of which is formed by U-shaped troughs arranged parallel and open at the top, wherein the feeding screws are disposed in the troughs alternately with their inlet and outlet sections side by side and without touching, but closely, in the interspace between the dosing screws. Entry section first

-2cz 32693 U1 žlabu se vstupní sekcí prvního dávkovacího šneku v řadě a postupně další vstupní sekce žlabů se vstupními sekcemi dávkovačích šneků jsou uložené na vnitřní stěně násypky a výpadové sekce žlabů s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků přesahují směrem vně boční stěny násypky nad přípravné kapsy a pod nimi umístěné dávkovači kapsy uložené na vážících jednotkách a umístěné uvnitř horního okraje výsypky.-269 32693 U1 trough with inlet section of the first dosing auger in a row and successively the other inlet sections of the trays with inlet sections of the dosing screws are placed on the inner wall of the hopper and the outlet sections of the trays with outlet sections of the dosing screws dispensing pockets disposed thereon mounted on weighing units and positioned within the upper edge of the hopper.

Vstupní sekce dávkovačích šneků jsou opatřeny pohonem tvořeným motorem s převodovkou (úhlová převodovka), kde motor je umístěný ve vodotěsném prostoru pod násypkou a výstup z motoru vede přes řemenový pohon na vstupní sekci dávkovačích šneků a je uložený mezi přípravnými kapsami a pod nimi umístěnými dávkovacími kapsami. Příčný rozměr řemenového pohonu uloženého mezi výpadovými sekcemi sousedních dávkovačích šneků je menší než průměr dávkovačích šneků, který je menší než šířka přípravných kapes a dávkovačích kapes. U výstupu dávkovačích šneků z násypky je násypka vybavena nastavitelnými hradítky pro zajištění zarovnání hladiny produktu.The inlet sections of the metering augers are equipped with a geared motor drive (angular gearbox), where the motor is located in a watertight space under the hopper and the motor output leads via a belt drive to the inlet section of the metering augers and is positioned between the pockets and the metering pockets . The transverse dimension of the belt drive mounted between the discharge sections of adjacent metering screws is smaller than the diameter of the metering screws, which is smaller than the width of the preparation pockets and metering pockets. At the discharge auger outlet from the hopper, the hopper is equipped with adjustable shutters to ensure product level.

Podavač dále obsahuje řídící jednotku pro výběr kombinace hmotností dávkovaných produktů v jednotlivých dávkovačích kapsách, kterážto kombinace v součtu odpovídá požadované hmotnosti dávky produktu.The dispenser further comprises a control unit for selecting a combination of the weights of the dispensed products in the individual dispensing pockets, the combination of which in sum corresponds to the desired weight of the product portion.

Výhodou technického řešení šnekového váhového dávkovače s uložením dávkovačích šneků v řadě vedle sebe je, že první šnek je umístěn pod zásobníkem produktu po celé délce zásobníku a ve výpadové sekci zásobník přesahuje a posouvá dávkovaný produkt do dávkovači kapsy nebo do přípravné kapsy a pod ní uložené dávkovači kapsy. Každý následující šnek posouvá produkt opačným směrem, nežli je směr podávání předchozího dávkovacího šneku a odváží produkt do vážící nebo přípravné a vážící dávkovači kapsy, která je umístěna na opačné straně zásobníku produktu. Žlaby tvaru U a dávkovači šneky umístěné podélně v řadě vedle sebe tvoří dno zásobníku produktu.The advantage of the technical solution of the auger weighing dispenser with placing the dispensing augers in a row side by side is that the first auger is placed under the product container along the entire length of the container and in the discharge section the container protrudes and moves the dosed product into the dosing pocket or pockets. Each successive screw moves the product in the opposite direction to the feed direction of the previous dispensing screw and weighs the product into a weighing or pre-weighing dispensing pocket that is located on the opposite side of the product container. The U-shaped troughs and dispensing screws placed side by side in a row form the bottom of the product container.

Dávkovači šneky v přední části přesahují zásobník produktu a posouvají produkt do dávkovači kapsy nebo přípravné a vážící dávkovači kapsy, kde řídící jednotka, která řídí celý proces, vybere kombinaci součtu hmotností dávkovaných produktů v jednotlivých vážících dávkovačích kapsách, která v součtu odpovídá požadované dávce a následně požadovanou dávku vysype do výsypky a dále do balicího stroje.The dosing augers in the front extend beyond the product reservoir and move the product into a dispensing pocket or pre-weighing dispensing pocket where the control unit that controls the entire process selects a combination of the sum of the product weights in each weighing dispenser pocket the required dose is poured into the hopper and then into the packaging machine.

Uložení dávkovačích šneků střídavě v řadě vedle sebe zajišťuje zpracování dávkovacího produktu s minimálními zbytky produktu v násypce a tím i minimalizaci ztrát při zpracování. Dále toto uložení zajišťuje rovnoměrné rozptýlení produktu a zabraňuje produktu vytvářet klenby, které brání plynulosti dávkování. Technické řešení šnekového váhového dávkovače umožňuje u lepivých produktů maximalizovat intervaly mezi jednotlivými přestávkami na čištění. Provedení s přípravnou a vážící dávkovači kapsou je výhodné z hlediska vyššího výkonu dávkovače, zejména u provedení s přípravnou a vážící dávkovači kapsou a s úhlovou převodovkou. Hradítka zajišťují zarovnání hladiny produktu před vstupem do dávkovačích kapes.Placing the dosing screws alternately in a row side-by-side ensures the processing of the dosing product with minimal product residues in the hopper, thus minimizing processing losses. In addition, this arrangement ensures an even distribution of the product and prevents the product from creating vaults that prevent the flow of dosing. The technical design of the auger weighing dispenser enables the sticky products to maximize the intervals between cleaning intervals. The version with a pre-weighing dosing pocket is advantageous in view of higher dispenser performance, especially in the version with a pre-weighing dosing pocket and an angular gearbox. The shutters ensure leveling of the product before entering the dosing pockets.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Na obr. 1 je schematicky znázorněn v čelním, bočním a horním pohledu šnekový váhový dávkovač s uspořádáním šneků pod násypkou, kde výpadové sekce dávkovačích šneků přesahují vně boční stěny násypky nad dávkovači kapsy uložené na vážících jednotkách. Na obr. 2 je schematicky znázorněn v čelním, bočním a horním pohledu šnekový váhový dávkovač s uspořádáním šneků pod násypkou, výpadové sekce dávkovačích šneků přesahují vně boční stěny násypky nad přípravné kapsy a dávkovači kapsy uložené na vážících jednotkách. Na obr. 3 je schematicky znázorněn v čelním, bočním a horním pohledu šnekový váhový dávkovač s jiným uspořádáním pohonů šneků, malých podélných rozměrů.FIG. 1 is a schematic front, side and top view of the auger weighing dispenser with the auger arrangement below the hopper, where the discharge sections of the metering augers extend outside the hopper side wall above the dispensing pockets disposed on the weighing units. FIG. 2 is a schematic front, side and top view of the auger weighing dispenser with the auger arrangement below the hopper, the discharge sections of the metering augers extending outside the hopper side wall above the preparation pockets and the dispensing pockets disposed on the weighing units. FIG. 3 is a schematic front, side and top view of a worm weighing dispenser with a different worm drive arrangement of small longitudinal dimensions.

-3cz 32693 U1-3cz 32693 U1

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of technical solutions

Na obr. 1 je schematicky znázorněn šnekový váhový dávkovač v čelním, bočním a horním pohledu, v základním provedení.Fig. 1 schematically illustrates a worm weigher in a front, side and top view, in the basic embodiment.

Šnekový váhový dávkovač zahrnuje násypku 1, jejíž dno je tvořeno žlaby 6 tvaru U uspořádanými paralelně a nahoře otevřenými, kde ve žlabech 6 tvaru U jsou uložené dávkovači šneky 2, střídavě svými vstupními a výpadovými sekcemi vedle sebe a bez vzájemného dotyku, ale těsně, pro zamezení ulpívání produktu v meziprostoru mezi dávkovacími šneky 2. Vstupní sekce prvního žlabu 6 tvaru U se vstupní sekcí prvního dávkovacího šneku 2 v řadě a postupně další vstupní sekce žlabů 6 tvaru U se vstupními sekcemi dávkovačích šneků 2 jsou uložené na vnitřní stěně násypky 1 a výpadové sekce žlabů 6 tvaru U s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků 2 přesahují vně boční stěny násypky 1 nad dávkovači kapsy 4, uložené na vážících jednotkách 5 a umístěné uvnitř horního okraje výsypky 8.The auger weighing dispenser comprises a hopper 1, the bottom of which is formed by U-shaped troughs 6 arranged parallel and open, wherein the U-shaped troughs 6 dispense the dosing screws 2, alternately with their inlet and outlet sections side by side and without touching, but closely, preventing the product from sticking in the interspace between the dosing screws 2. The inlet section of the first U-shaped trough 6 with the inlet section of the first dosing screw 2 in a row and successively the other inlet sections of the troughs 6 with the inlet sections of the dosing screws 2 are mounted on the inner wall of the hopper 1 The sections of the U-shaped troughs 6 with the discharge sections of the metering augers 2 extend beyond the side walls of the hopper 1 above the metering pockets 4, mounted on the weighing units 5 and located inside the upper edge of the hopper 8.

V provedení podle obr. 2 výpadové sekce žlabů 6 tvaru U s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků 2 přesahují vně nad přípravné kapsy 3 a pod nimi umístěné dávkovači kapsy 4 uložené na vážících jednotkách 5 a umístěné uvnitř horního okraje výsypky 8. V obou alternativách provedení jsou u výstupu dávkovačích šneků 2 z násypky i nastavitelná hradítka 7 pro zajištění zarovnání hladiny produktu. Vstupní sekce dávkovačích šneků 2 jsou opatřeny pohonem 9 tvořeným motorem umístěným vně násypky 1 mezi výpadovými sekcemi žlabů 6 tvaru U s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků 2 sousedních výpadových sekcí žlabů 6 tvaru U. Příčný rozměr pohonu 9 je menší než průměr dávkovačích šneků 2, který je menší než šířka přípravných kapes 3 a dávkovačích kapes 4. Podavač dále obsahuje řídící jednotku pro výběr kombinace hmotností dávkovaných produktů v jednotlivých dávkovačích kapsách 4, kterážto kombinace v součtu odpovídá požadované hmotnosti dávky produktu. Dávkovači šneky 2 přední sekcí přesahují vně zásobníku produktu a jsou uloženy tak, aby střídavě unášely/posouvaly produkt z násypky 1 směrem k protilehlým stranám násypky 1_ a produkt dávkovaly do dávkovačích kapes 4 nebo do přípravných kapes 3 a pod nimi umístěných dávkovačích kapes 4 uložených na vážících jednotkách 5 a střídavě umístěných po stranách šnekového váhového dávkovače. Dávkovači šneky 2 se pohybují předem stanovený čas danou rychlostí. Uložení dávkovačích šneků 2 střídavě v řadě vedle sebe zajišťuje zpracování dávkovacího produktu s minimálními zbytky produktu v násypce 1 a tím i minimalizaci ztrát při zpracování. Dále toto uložení zajišťuje rovnoměrné rozptýlení produktu a zabraňuje produktu vytvářet klenby, které brání plynulosti dávkování. Přípravné kapsy 3 opatřené hradítky 7 zajišťují zarovnání hladiny produktu před vstupem do dávkovačích kapes 4. Zařízení má řídicí jednotku, která zajišťuje vyhodnocení hmotností produktu v jednotlivých dávkovačích kapsách 4 a vybírá kombinaci hmotností produktů nadávkovaných v jednotlivých dávkovačích kapsách 4 a pod nimi umístěnými dávkovacími kapsami 4 sousedících dávkovačích šneků 2 tak, aby výsledná hmotnost byla co nejblíže požadované hmotnosti dávky produktu a následně vypustí dávku výsypkou 8.In the embodiment of FIG. 2, the discharge sections of the U-shaped troughs 6 with the discharge sections of the metering augers 2 extend beyond the preparation pockets 3 and the metering pockets 4 disposed thereon on the weighing units 5 and located inside the upper edge of the hopper 8. the outlet of the metering screws 2 from the hopper as well as the adjustable shutters 7 to ensure product leveling. The inlet sections of the metering screws 2 are provided with a drive 9 formed by a motor located outside the hopper 1 between the discharge sections of the U-shaped troughs 6 with the discharge sections of the metering screws 2 of the adjacent discharge sections of the U-shaped troughs. The dispenser further comprises a control unit for selecting a combination of the weights of the dispensed products in the individual dispenser pockets 4, which combination in total corresponds to the desired product batch weight. The metering screws 2 extend beyond the product container outside and are positioned to alternately carry / move the product from the hopper 1 towards the opposite sides of the hopper 7 and dispense the product into the dispensing pockets 4 or preparation pockets 3 and dispensing pockets 4 disposed thereon. weighing units 5 and alternately positioned on the sides of the worm weigher. The metering screws 2 move at a predetermined time at a given speed. The arrangement of the dosing screws 2 in turn in a row side by side ensures processing of the dosing product with minimal product residues in the hopper 1 and thus minimizing processing losses. In addition, this arrangement ensures an even distribution of the product and prevents the product from creating vaults that prevent the flow of dosing. The pre-pockets 3 provided with gates 7 provide leveling of the product prior to entering the dispensing pockets 4. The device has a control unit which provides an evaluation of the product weights in the individual dispensing pockets 4 and selects a combination of product weights dispensed in the individual dispensing pockets 4 and the dispensing pockets 4 adjoining metering screws 2 so that the resulting weight is as close as possible to the desired weight of the product batch and subsequently discharges the batch through the hopper 8.

V jiném alternativním provedení podle obr. 3 podavač zahrnuje násypku 1, jejíž dno je tvořeno žlaby 6 tvaru U uspořádanými paralelně a nahoře otevřenými, kde ve žlabech 6 tvaru U jsou uložené dávkovači šneky 2, střídavě svými vstupními a výpadovými sekcemi vedle sebe a bez vzájemného dotyku, ale těsně, pro zamezení ulpívání produktu v meziprostoru mezi dávkovacími šneky 2. Vstupní sekce prvního žlabu 6 tvaru U se vstupní sekcí prvního dávkovacího šneku 2 v řadě a postupně další vstupní sekce žlabů 6 tvaru U se vstupními sekcemi dávkovačích šneků 2 jsou uložené na vnitřní stěně násypky 1 a výpadové sekce žlabu 6 tvaru U s výpadovými sekcemi dávkovačích šneků 2 zároveň se spodní stěnou násypky 1 nad přípravné kapsy 3 a pod nimi umístěné dávkovači kapsy 4 uložené na vážících jednotkách 5 a umístěné uvnitř horního okraje výsypky 8.In another alternative embodiment according to FIG. 3, the feeder comprises a hopper 1, the bottom of which is formed by U-shaped troughs 6 arranged in parallel and open at the top, where the feeding screws 2 are arranged in the U-shaped troughs 6 alternately with their inlet and outlet sections side by side and without the inlet section of the first U-shaped trough 6 with the inlet section of the first dosing screw 2 in a row and successively the other inlet sections of the U-shaped troughs 6 with the inlet sections of the metering screws 2 are placed on the the inner wall of the hopper 1 and the discharge section of the U-shaped trough 6 with the discharge sections of the dosing augers 2 simultaneously with the bottom wall of the hopper 1 above the preparation pockets 3 and the dispensing pockets 4 disposed thereon on the weighing units 5 and located inside the upper edge of the hopper 8.

-4cz 32693 U1-4cz 32693 U1

Vstupní sekce dávkovačích šneků 2 jsou opatřeny pohonem 9 tvořeným motorem s převodovkou (tzv. úhlovou převodovkou), kde motor je umístěný ve vodotěsném prostoru pod násypkou 1 a výstup z motoru vede přes řemenový pohon vně na vstupní sekci dávkovačích šneků 2 a je uložený mezi přípravnými kapsami 3 a pod nimi umístěnými dávkovacími kapsami 4 sousedících dávkovačích šneků 2. Příčný rozměr řemenového pohonu uloženého mezi výpadovými sekcemi sousedních dávkovačích šneků 2 je menší než průměr dávkovačích šneků 2, který je menší než šířka přípravných kapes 3 a dávkovačích kapes 4. U výstupu dávkovačích šneků 2 z násypky 1 je násypka 1 vybavena nastavitelnými hradítky 7 pro zajištění zarovnání hladiny produktu.The inlet sections of the metering screws 2 are provided with a drive 9 consisting of a geared motor (so-called angular gearbox), wherein the motor is located in a watertight space under the hopper 1 and exits the motor via a belt drive outside on the inlet section of the metering screws 2. The transverse dimension of the belt drive located between the discharge sections of the adjacent metering screws 2 is smaller than the diameter of the metering screws 2, which is smaller than the width of the preparation pockets 3 and the metering pockets 4. At the metering outlet of the screws 2 of the hopper 1, the hopper 1 is provided with adjustable slides 7 to ensure leveling of the product.

Podavač dále obsahuje řídicí jednotku pro výběr kombinace hmotností dávkovaných produktů v jednotlivých dávkovačích kapsách 4, kterážto kombinace v součtu odpovídá požadované hmotnosti dávky produktu.The dispenser further comprises a control unit for selecting a combination of the weights of the dispensed products in the individual dispensing pockets 4, which combination in sum corresponds to the desired weight of the product portion.

V tomto provedení navíc tím, že vstupní sekce dávkovačích šneků 2 jsou opatřeny pohonem 9 tvořeným motorem s převodovkou (úhlovou převodovkou) kde motor je umístěný ve vodotěsném prostoru pod násypkou 1 a výstup z motoru vede přes řemenový pohon na vstupní sekci dávkovačích šneků 2 a je uložený mezi přípravnými kapsami 3 a pod nimi umístěnými dávkovacími kapsami 4 sousedících šneků 2 se dosáhne zúžení bočního rozměru zařízení a zmenší se tím jeho rozměry.In this embodiment, in addition, the inlet sections of the metering screws 2 are provided with a drive 9 consisting of a geared motor (angular gearbox) wherein the motor is located in a watertight space below the hopper 1 and placed between the preparation pockets 3 and the dispensing pockets 4 of the adjacent worms 2 located underneath, a narrowing of the lateral dimension of the device is achieved and its dimensions are reduced.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Šnekový váhový dávkovač je využitelný při dávkování těžko sypkých a vlhkých produktů, jako je například ricotta - sýr vyráběný ze syrovátky, vlhký sypký tvaroh, rybí saláty apod. Šnekový váhový dávkovač je možné přidat jako dávkovač k různým typům balicích strojů, které balí produkty do sáčků, vaniček nebo pevných obalů.The auger weight dispenser is useful for dispensing heavy and wet products such as ricotta - cheese made from whey, wet loose cottage cheese, fish salads, etc. The auger weight dispenser can be added as a dispenser to various types of packaging machines that pack products into bags , trays or solid containers.

Šnekový váhový dávkovač je primárně určen pro automatické dávkování produktů do balicích strojů, ale může být využitý i jako samostatný dávkovač pro ruční dávkování do hotových obalů.The auger weighing dispenser is primarily intended for the automatic dispensing of products into packaging machines, but can also be used as a separate dispenser for manual dispensing into ready-made packages.

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS

Claims

Worm weighing dispenser, with the dispensing screws (2) in a row side by side, characterized in that it comprises a hopper (1), the bottom of which is formed by U-shaped troughs (6) arranged in parallel and open at the top, U-shaped dispensing screws (2) are placed, alternately with their inlet and outlet sections side-by-side and without touching each other, but tightly, to prevent product adherence in the interspace between the dispensing screws (2), the inlet section of the first U-shaped trough (6) with the inlet section of the first metering screw (2) in a row and successively the other inlet sections of the U-shaped troughs (6) with the inlet sections of the metering screws (2) are mounted on the inner wall of the hopper (1) the discharge sections of the metering augers (2) extend beyond the side wall of the hopper (1) above the metering pockets (4), mounted on the weighing units (5) and located inside the upper eye The discharge hopper (8) or U-shaped discharge sections (6) with discharge screw discharge sections (2) extend beyond the side walls of the hopper (1) above the preparation pockets (3) and the dispensing pockets (4) located on the weighing units ( 5) and located inside the upper edge of the hopper (8), wherein the inlet sections of the metering augers (2) are provided with a drive (9) comprising a motor mounted outside the hopper (1) and positioned between the discharge sections of the U-shaped troughs (6). (2) adjacent discharge sections of troughs (6) of the U-shape with discharge sections of the metering screws (2) and wherein the transverse dimension of the drive (9) is smaller than the diameter of the metering screws (2) which is smaller than the width of the preparation pockets (3) pockets (4) and at the outlet of the discharge sections of the troughs (6) U-shaped with the discharge sections of the metering screws (2) from the hopper (1), the hopper (1) is equipped with adjustable gates

32693 U1 (7) to ensure product leveling and the dispenser further comprises a control unit for selecting a combination of the weights of the dispensed products in the individual dispensing pockets (4), which combination in sum corresponds to the desired product batch weight.

Worm weighing dispenser, with the dispensing screws (2) being arranged side-by-side, characterized in that it comprises a hopper (1), the bottom of which is formed by U-shaped troughs (6) arranged parallel and open at the top where U-shaped dispensing screws (2) are placed, alternately with their inlet and outlet sections side-by-side and without touching each other, but tightly, to prevent product adherence in the interspace between the dispensing screws (2), the inlet section of the first U-shaped trough (6) with the inlet section of the first metering screw (2) in series and successively the other inlet sections of the U-shaped trough (6) with the inlet sections of the metering screws (2) are mounted on the inner wall of the hopper (1) and outlet sections of the troughs (6) dosing screw sections (2) together with the bottom hopper wall (1) above the preparation pockets (3) and the dispensing pockets (4) located on them weighing units (5) and located within the upper edge of the hopper (8), the inlet section of each dosing screw (2) being provided with a drive (9) comprising a geared motor, wherein the motor is located in a watertight space below the hopper (1) via a belt drive at the inlet section of the metering screw (2) into the space between the preparation pockets (3) and the metering pockets (4) of the adjacent metering screws (2) located therebetween, the transverse dimension of the belt drive mounted between the discharge sections of the adjacent metering screws (2) is smaller than the diameter of the metering screws (2), which is smaller than the width of the preparation pockets (3) and metering pockets (4), and at the outlet of the metering screws (2) from the hopper (1) ensuring the leveling of the product and the feeder further comprises a control unit for selecting a combination of the weights of the dispensed products in one individual dispensing pockets (4), the combination of which in sum corresponds to the desired product dose weight.