CZ32563U1

CZ32563U1 - Installation system for joining aluminum profiles of roofing structures for swimming pools and terraces

Info

Publication number: CZ32563U1
Application number: CZ2018-35623U
Authority: CZ
Inventors: Martin Meca
Original assignee: PONTUS CZ s.r.o.
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2019-02-07

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká spojování hliníkových profilů konstrukcí pro zastřešení bazénů a teras.The technical solution concerns joining of aluminum profiles of constructions for roofing of swimming pools and terraces.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Zastřešení pro bazény a terasy je tvořeno nosnou hliníkovou konstrukcí a polykarbonátovou výplní. Polykarbonát výplň se vkládá do hliníkové konstrukce a je utěsněna gumovým těsněním do připravených drážek, společně tvoří segment. Jednotlivé segmenty, zpravidla uspořádané teleskopicky, se posouvají po kolejnici, která je pevně přišroubovaná k podkladu. Segmenty lze aretovat v pevně definovaných pozicích.The roofing for swimming pools and terraces consists of a supporting aluminum structure and polycarbonate filling. The polycarbonate filler is inserted into the aluminum construction and is sealed with rubber gaskets into the grooves prepared together, forming a segment. The individual segments, generally arranged telescopically, are displaced on a rail which is firmly screwed to the substrate. The segments can be locked in fixed positions.

Tradičním způsobem spoje dvou profilů, tedy rámových oblouků a horních příčníků, z hliníku je přišroubování samořeznými šrouby do předem nachystaných otvorů. Tato montáž je časově náročná, hrozí nepřesnosti spoje a konstrukci nelze vlivem stárnutí materiálu a oxidaci po několika letech rozebrat. Při použití tohoto systému je nutno vyvrtané otvory v hliníku zaslepit plastovými krytkami. Tyto krytky se ovšem mohou vlivem UV záření, rozdílné teplotní roztažnosti plastu a hliníku vypadávat. Radě zákazníků nevyhovují ani designem.The traditional way of joining two profiles, ie the frame arches and the upper cross members, of aluminum is to screw them with self-tapping screws into pre-prepared holes. This assembly is time-consuming, there is a risk of inaccuracies in the connection and the structure cannot be dismantled after several years due to aging of the material and oxidation. When using this system, the drilled holes in aluminum must be covered with plastic caps. However, these caps may fall due to UV radiation, different thermal expansion of plastic and aluminum. Designs are not suitable for many customers.

Dalším způsobem napojovaní profilů je nýtování. Tento způsob výroby je velmi náročný na přesnost a je komplikované zastřešení sestavit svépomocí. Nemá vysokou soudržnost spoje a při výrobě hrozí poškrábání polykarbonátových desek.Riveting is another way of connecting profiles. This method of production is very exacting and it is difficult to assemble the enclosure by yourself. It does not have high bonding strength and there is a risk of scratching polycarbonate sheets during production.

Někteří výrobci zastřešení tyto dva systémy napojení kombinují. Vzniká tak konstrukce, která nevyniká pevností.Some roofing manufacturers combine these two connection systems. This creates a structure that does not excel in strength.

Konstrukce bazénového zastřešení nebo i např. terasy je namáhaná povětrnostními vlivy a je vystavena velkým teplotním rozdílům. To může mít za následek kroucení celé konstrukce, vypadávání gumového těsnění a postupného uvolnění spojů - hrozí zatékání do konstrukce, vznik nepěkných hran, zanášení špínou. Nevýhodou takové konstrukce je nízké zatížení na m². Již malé množství sněhu dokáže konstrukci zničit.The construction of a swimming pool enclosure or even a terrace is exposed to weathering and is subject to large temperature differences. This can result in twisting of the whole structure, the rubber seal dropping and gradual loosening of the joints - there is a risk of leakage into the structure, the formation of unstable edges, clogging of dirt. The disadvantage of such a construction is low load per m ² . Even a small amount of snow can destroy the structure.

Zastřešení již sestavené ve výrobní firmě se složitě přepravuje a je komplikované ho u zákazníka namontovat. Je potřeba připravit velké manipulační plochy a někdy i těžkou techniku, která tyto konstrukce přesunuje. Vzhledem k vysoké hmotnosti zastřešení montáž provádí velký počet pracovníků. Při montáži hrozí poškození při silnějším větru, zvyšují se celkové náklady, finální cena je vysoká.The enclosure already assembled in the manufacturing company is difficult to transport and it is difficult to install it at the customer. It is necessary to prepare large handling areas and sometimes heavy equipment that moves these structures. Due to the high weight of roofing assembly carried out by a large number of workers. During installation there is a risk of damage in stronger winds, the total cost increases, the final price is high.

Cílem technického řešení je představit flexibilní, jednoduchý a spolehlivý montážní systém pro spojování hliníkových profilů konstrukcí pro zastřešení bazénů a teras, který by odstranil dosavadní problémová spojení.The aim of the technical solution is to present a flexible, simple and reliable assembly system for joining aluminum profiles of constructions for roofing of swimming pools and terraces, which would eliminate existing problematic connections.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry montážní systém pro spojování hliníkových profilů konstrukcí pro zastřešení bazénů a teras podle technického řešení, jehož podstata spočívá vtom, že rámové oblouky jsou na k sobě přivrácených plochách opatřeny úložnou kotevní dutinou, příčníky mají vnitřní průběžné otvory, vytvořené tak, aby ústily po přiložení k rámovým obloukům naproti úložné kotevní dutině a zároveň jsou příčníky opatřeny v odstupu od svýchThe above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the assembly system for joining aluminum profiles of structures for roofing of swimming pools and terraces according to the technical solution, which is based on the fact that the frame arches are provided with bearing anchoring cavity on facing surfaces. to open to the frame arches opposite the storage anchor cavity and at the same time the crossbars are spaced apart from their

- 1 CZ 32563 U1 konců příčným zavrtaným otvorem, který ústí do průběžného otvoru, přičemž do úložné kotevní dutiny je svou koncovkou zasunut kolík rychlospojky, jehož zadní část je pak uložena v průběžném otvoru přiloženého příčníku, na zadní části kolíku je uložen upevňovací prvek rychlospojky, který je uspořádán v příčném zavrtaném otvoru.The U1 ends with a transverse borehole that opens into a through hole, wherein a quick connector pin is inserted into the anchor cavity with its end, the rear portion of which is then received in the through hole of the enclosed crossbeam; which is arranged in a transverse borehole.

Ve výhodném provedení je úložná kotevní dutina provedena jako T-drážka a koncovka kolíku rychlospojky je provedena jako hlava.In a preferred embodiment, the anchorage cavity is designed as a T-groove and the end of the quick connector pin is designed as a head.

V dalším výhodném provedení je úložná kotevní dutina provedena jako prodloužená válcová dutina vytvořená ve stěně rámového oblouku a opatřená vnitřním závitem a koncovka kolíku rychlospojky je provedena jako závitová hlava.In a further preferred embodiment, the anchor cavity is formed as an elongated cylindrical cavity formed in the wall of the frame arch and provided with an internal thread and the end of the quick coupling pin is designed as a threaded head.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Technické řešení bude představeno pomocí výkres, na kterých obr.l představuje celkový pohled na segment bazénového zastřešení, obr.2 je detailní pohled na spoj rámového oblouku a horní přepážky, obr.3 je stejný detailní pohled na spoj rámového oblouku a horní přepážky s pohledem na rychlospojku uspořádanou mezi nimi, obr.4 je schematický řez profilem rámového oblouku s T-drážkou a v ní vloženou rychlospojkou v rozloženém stavu, obr. 5 ukazuje ve schematickém řezu profil rámového oblouku s T-drážkou a ukázkami příkladných možností provedení průběžného otvoru přes horní přepážku a obr.6. je schematický řez profilem rámového oblouku s jiným typem kotevní dutiny pro uložení kolíku rychlospojky.The technical solution will be presented by means of drawings, in which Fig. 1 is an overall view of the pool roof segment, Fig. 2 is a detailed view of the joint of the frame arch and the upper partition; 4 is a schematic cross-sectional view of the T-slot arc frame profile and the quick-coupling fitting inserted therein; FIG. 5 shows a schematic cross-section of a T-slot arc frame profile and examples of exemplary through holes through upper partition and fig. is a schematic cross-sectional view of a frame arch with another type of anchor cavity for receiving a quick connector pin.

Příklad uskutečnění technického řešeníExample of technical solution implementation

Na obr.l je celkový pohled na segment 1 bazénového zastřešení. Je vidět, že sestává ze dvou rámových oblouků 2 a vícero horních příčníků 3 a spodních příčníků 4. Písmeny A až K jsou naznačeny spoje, kde je aplikován montážní systém pro spojování hliníkových profilů konstrukcí pro zastřešení bazénů a teras podle technického řešení.Fig. 1 is an overall view of a pool roof segment 1. It can be seen that it consists of two frame arches 2 and a plurality of upper crossbars 3 and lower crossbars 4. The letters A to K indicate the joints where an assembly system is applied for joining aluminum profiles of constructions for pool and terrace roofing according to the technical solution.

Na obr. 2 je pak detailní pohled na takový spoj rámového oblouku 2 a horní příčníku 3. Je vidět, že plocha rámového oblouku 2, kterou je přivrácen k protějšímu rámovému oblouku 2 je opatřena T-drážkou 5. Přepážky jsou uvnitř opatřeny průběžným otvorem 8.FIG. 2 is a detailed view of such a joint of the frame arch 2 and the upper crossbeam 3. It can be seen that the surface of the frame arch 2 facing the opposite frame arch 2 is provided with a T-slot 5. The bulkheads have a through hole 8 inside. .

Na obr. 3 je stejný detailní pohled na spoj rámového oblouku a horního příčníku v průhledném provedení i s pohledem na rychlospojku 10 uspořádanou mezi nimi. Je vidět, že průběžné otvory 8 jsou vytvořeny tak, aby ústily po přiložení k rámovým obloukům naproti vstupu do T-drážky 5 a zároveň jsou příčníky opatřeny v odstupu od svých konců příčným zavrtaným otvorem, který ústí do průběžného otvoru 8.Fig. 3 is the same detailed view of the frame arch-upper cross member in a transparent embodiment with a view of the quick coupler 10 disposed therebetween. It can be seen that the through holes 8 are formed so that when applied to the frame arches opposite the entrance to the T-groove 5, the crossbars are provided at a distance from their ends with a transverse bore hole which opens into the through hole 8.

To je velmi dobře vidět na obr. 4, kde je schematický detail rychlospojky 10. Je vidět kolík 11 rychlospojky 10, na jehož zadní části 6 je usazen upevňovací prvek 7 rychlospojky 10, kterým prochází šroub 12 s kuželovým koncem, který při závěrečném utahování zajede excentricky do kuželového otvoru 13 v zadní části 6 kolíku 11 a opřením se o jeho stěnu zatlačí celý kolík 11 dovnitř příčníku 3, čímž ji pevně usadí k rámovému oblouku 2. Mezi upevňovacím prvkem 7 a dorazem 17 je uspořádána pružina 18.This can be seen very clearly in Fig. 4, which shows a schematic detail of the quick-coupling 10. The quick-coupler pin 11 is shown on the rear of which the fastening element 7 of the quick-coupling 10 is seated. eccentrically into the tapered bore 13 in the rear part 6 of the pin 11 and resting against its wall the entire pin 11 is pushed into the crossbar 3, thereby firmly seating it to the frame arch 2. A spring 18 is arranged between the fastening element 7 and the stop 17.

Do T-drážky 5 je svou koncovkou, tedy hlavou 9 zasunut kolík 11 rychlospojky 10, který pak vystupuje z T-drážky 5 a jeho zadní část 6 je uložena v průběžném otvoru 8 přiloženého příčníku.The connector 11 of the quick coupling 10 is inserted into the T-groove 5 by its end, i.e. the head 9, which then protrudes from the T-groove 5 and its rear part 6 is received in the through hole 8 of the enclosed crossbar.

V příčném zavrtaném otvoru 14 je uspořádán upevňovací prvek 7 rychlospojky 10. To je vidět na obr. 3. Je to válcová objímka s vnitřním závitem, nasunutá na zadní část 6 kolíku 11, do které se zašroubovává zmíněný šroub 12 s kuželovým koncem.A fastening element 7 of the quick coupling 10 is arranged in the transverse bore 14. This is seen in FIG. 3. It is a cylindrical socket with an internal thread, slid onto the rear part 6 of the pin 11 into which the conical end screw 12 is screwed.

-2CZ 32563 U1-2GB 32563 U1

Na obr. 5 jsou schematicky v řezu znázorněny vnitřky profilů horního příčníku 3 s ukázkami příkladných možností provedení průběžného otvoru 8. Ten může být hladký nebo opatřen různými zářezy po obvodu.FIG. 5 schematically shows, in cross-section, the inside of the profiles of the upper crossbeam 3 with examples of exemplary embodiments of the through hole 8. This can be smooth or provided with various notches along the circumference.

Zmíněné provedení z obr. 3 a 4, kdy je koncovka rychlospojky provedena jako hlava 9, která se zasune do T-drážky 5 rámovém oblouku 2 může být ovšem nahrazeno metodou, kdy se tepelnou deformací propálí ve stěně rámového oblouku ohřátým nástrojem otvor a současně se vytlačený materiál přemění na prodlouženou válcovou dutinu 15, která se opatří vnitřním závitem. Ten je pak dost dlouhý, aby se do něj našroubovala koncovka kolíku 11, která je provedena jako závitová hlava 16. To je schematicky znázorněno na obr. 6.Said embodiment of FIGS. 3 and 4, wherein the end of the quick coupling is designed as a head 9, which is inserted into the T-groove 5 of the arc 2 can be replaced by a method whereby the thermal deformation burns through the hole in the arc wall. the extruded material is converted into an elongated cylindrical cavity 15 which is provided with an internal thread. This is then long enough to screw in the end of the pin 11, which is designed as a threaded head 16. This is schematically shown in FIG. 6.

Spojovací prvky montážního systému vynikají extrémní pevností spoje a odolností proti vibracím. Nerezové spojovací prvky mají velmi vysokou životnost v řádu desítek let. Technické řešení splňuje požadavek na celkovou vyšší pevnost konstrukce ve všech spojích zastřešení. Zastřešení si zákazník může dle návodu sestavit svépomocí. Při montáži se nepřenášejí těžké a rozměrné dílce, ale malé části. Pro sestavení segmentů není potřeba žádné nářadí a přístroje, montuje se pomocí imbusového klíče. Sestavení zastřešení není časově náročné. Celou konstrukci je možné i po mnoha letech rozebrat a znovu sestavit, či přemístit jinam. Náklady na přepravu jsou výrazně nižší než u tradičních konstrukčních systémů. V případě potřeby je možné prasklé, či poničené polykarbonátové desky snadno vyměnit.The fasteners of the mounting system excel in extreme joint strength and vibration resistance. Stainless steel fasteners have a very long service life of tens of years. The technical solution meets the requirement for overall higher structural strength in all roof joints. The enclosure can be built by the customer according to the instructions. The assembly does not carry heavy and bulky parts, but small parts. No tools and instruments are required to assemble the segments, they are assembled using an Allen key. Building a roof is not time consuming. After many years, the entire structure can be dismantled and reassembled or relocated. Shipping costs are significantly lower than traditional construction systems. If necessary, cracked or damaged polycarbonate sheets can be easily replaced.

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS

Claims

Assembly system for joining aluminum profiles of structures for roofing of swimming pools and terraces, where the profiles are designed as frame arches (2), upper and possibly even lower partitions, characterized in that the frame arches (2) are provided on facing surfaces the anchoring cavity, the crossbars (3) have internal through holes (8), formed so that they face the anchoring cavity after being applied to the frame arches (2) and at the same time the crossbars (3, 4) are spaced apart from their ends an opening (14) which opens into a through hole (8), the plug (11) of the quick coupling (10) being inserted into the receiving anchoring cavity, the rear part (6) of which is then received in the through hole (8) 3, 4), on the rear part (6) of the pin (11) there is a fastening element (7) of the quick coupling (10), which is arranged in a transverse bore hole (14).

Mounting system according to claim 1, characterized in that the receiving anchor cavity is designed as a T-slot (5) and the end of the pin (11) of the quick coupling (10) is designed as a head (9).

Mounting system according to claim 1, characterized in that the anchor cavity is designed as an elongated cylindrical cavity (15) formed in the wall of the frame arch (2) and provided with internal thread and the end of the pin (11) of the quick coupling (10) is threaded head (16).