CZ320196A3

CZ320196A3 - Process for producing mats and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ320196A3
Application number: CZ963201A
Authority: CZ
Inventors: JüRGEN ZIMMERMANN
Original assignee: Gebrüder Friedrich Gmbh
Priority date: 1995-06-12
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 1998-04-15
Also published as: DE59600208D1; DE29605890U1; CZ181896A3; EP0748900B1; EP0748900A1; PL314730A1; ATE166410T1; DK0748900T3

Abstract

The assembly for the prodn. of mattings for waterway protection or sealing of rubbish dumps etc., gives tubular matting material filled with loose matter. The feed system has filling units (26). A unit (47) grips and fits the matting cover or tubular material (84).

Description

Vynález se týká způsobu výroby rohoží plněných sypkým materiálem, při němž se z jedné strany otevřený obal tvaru hadice plní z otevřené strany sypkým materiálem pomocí plnicího zařízení, načež se tato strana obalu uzavírá. Dále se vynález týká zařízení k výrobě rohoží plněných sypkým materiálem, se zásobníkem sypkého materiálu a s plnicím zařízením s výstupními otvory.The present invention relates to a method for the manufacture of bulk-filled mats, in which an open hose-shaped package is filled from one side with a bulk material by means of a filling device, and the side of the package is then closed. Further, the invention relates to an apparatus for producing mats filled with bulk material, with a bulk material container and with a filling device with outlet openings.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je známa řada různých provedení rohoží plněných sypkou hmotou, například z EP-A-0 450 154 nebo DE-GM 295 04 458.6. Jako obal se u nich používá zdvojená tkanina, která má v pravidelných vzdálenostech rozpěrná vlákna, uspořádaná příčně vzhledem k délce tkaniny, které udržují konstantní rozestup mezi oběma plochami rohože. Takové rohože se používají pro ochranu vodních toků, avšak také jako ochranné těsnicí pásy při stavbě úložných prostorů, pokud se jako plnivo ze sypkého materiálu používá písek. Kromě toho jsou také známé těsnicí rohože, jejichž jádro je vytvořeno z botnavého jílu, například z bentonitu. I tyto těsnicí rohože se používají při stavbě úložných prostorů a při stavbě vodních děl. Při stavbách silnic se používají rohože, které obsahují jako ochrannou náplň plnivo z betonu nebo malty.A number of different embodiments of bulk-filled mats are known, for example from EP-A-0 450 154 or DE-GM 295 04 458.6. A double fabric is used as the wrapper, which has spacers at regular intervals arranged transversely to the length of the fabric to maintain a constant spacing between the two mat surfaces. Such mats are used to protect watercourses, but also as protective sealing strips in the construction of storage areas when sand is used as a filler of bulk material. In addition, sealing mats are known whose core is made of swellable clay, for example bentonite. These sealing mats are also used in the construction of storage areas and in the construction of hydraulic structures. In road construction, mats are used which contain a filler of concrete or mortar as a protective filler.

Takové rohože je možno vyrábět tak, že se nejdříve vyrobí obal rohože, uzavřený na třech stranách, načež se sypký materiál plní do dosud otevřené strany pomocí plnicího zařízení. Po naplnění se tato dosud otevřená strana zašije. Plnění sypkého materiálu lze přitom provádět jak ve výrobním podniku, tak i před místem ukládání rohože.Such mats can be produced by first producing a mat wrapper enclosed on three sides, after which the bulk material is filled into the still open side by means of a filling device. After filling, this still open side is sewn. The filling of the bulk material can be carried out both in the manufacturing plant and in front of the mat.

Při výrobě bentonitových těsnicích rohoží se používá postup, kterým se na nosnou vrstvu z rounové netkané textilie nanáší mezivrstva z bentonitu a na ni se nanáší krycí vrstva. Nato se všechny tři vrstvy spojí na vpichovacím stroji (EP-A-0 278 419). Podobný je i známý postup podle DE-A-2 344 835, kde jsou uvedena i jiná plniva. Nosná vrstva a krycí vrstva se navzájem spojují na místech rozdělených po celé povrchové ploše rohože. U srovnatelného postupu se jako nosná vrstva používá geotextilie s na něm bodově upevněným povlakem z neorientovaného rouna. Při výrobě před mís- tem ukládání se dmýcháníra za sucha plní do vrstvy rouna písek a nahoru se pokládá geotextilní tkanina.In the manufacture of bentonite sealing mats, a process is applied by which an intermediate layer of bentonite is applied to the support layer of nonwoven nonwoven and a covering layer is applied thereto. Thereafter, all three layers are joined on a needling machine (EP-A-0 278 419). A similar procedure is known according to DE-A-2 344 835, where other fillers are mentioned. The backing layer and the backing layer are joined together at points distributed over the entire surface of the mat. In a comparable process, the carrier layer is a geotextile with a non-oriented non-oriented fleece coating attached thereto. In the pre-deposition area, the blower is dry-filled into the fleece layer with sand and a geotextile fabric is laid up.

Pokud jde o výrobu rohoží před ukládacím místem podle známého stavu techniky, mají tyto známé postupy nevýhody spočívající v tom, že ukládaní rohoží je pracné a jejich plnění je spojeno se značnou prašností a hlukem, neboť sypký materiál je třeba čerpat. Výroba bentonitových rohoží spojovaných sešíváním se neosvědčila vzhledem k vysokému opotřebení jehel. Pokud byly používány obaly rohoží s jednou otevřenou stranou, bylo jen obtížně možno vyrábět dlouhé rohože. Kromě toho nebyla také vyhovující kvalita jejich náplně.With respect to the manufacture of mats prior to the prior art deposition site, these known processes have the disadvantage that laying mats is laborious and their filling is associated with considerable dust and noise since the bulk material needs to be pumped. Due to the high wear of the needles, the production of bentonite mats stitched together did not work well. If mats with one open side were used, it was difficult to produce long mats. In addition, the quality of their filling was also not satisfactory.

Úkolem vynálezu je vytvořit jednoduchý, rychlý a levný způsob výroby rohoží plněných sypkým materiálem. Dalším úkolem je vytvořit zařízení k provádění tohoto způsobu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a simple, fast and inexpensive method for producing bulk-filled mats. Another object is to provide a device for carrying out this method.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Prvá část tohoto úkolu je vyřešena podle vynálezu, jehož podstatou je, že se obal přesune přes plnicí zařízení, nato se postupně plní sypkým materiálem a současně, v závislosti na postupu plnění, se obal odsouvá zpět od plnicího zařízení. Tímto postupem se dosahuje velmi stejnoměrného plnění obalu rohože. Navíc je tak možno vyrábět relativně dlouhé plněné rohože, neboť se obal rohože přehrnuje přes plnicí zařízení.The first part of this object is solved according to the invention, which is based on the fact that the package is moved over the filling device, then it is gradually filled with bulk material and at the same time, depending on the filling process, the package is pushed back from the filling device. This procedure achieves a very uniform filling of the mat casing. In addition, it is thus possible to produce relatively long filled mats as the mat cover is folded over the filling device.

Další racionalizace tohoto výrobního postupu lze dosáhnout tím, že se alespoň jeden obal tvaru hadice, jejíž délka je větší než je délka potřebná pro jednu rohož, přesune přes plnicí zařízení, hadice se na nepřesunutém konci uzavře a po naplnění prvního úseku hadice v délce odpovídající požadované délce naplněné rohože se hadice nad povrchem naplněného sypkého materiálu oddělí od zbývající části, načež se uzavře horní strana naplněné rohože a dolní strana zbývající nenaplněné hadice, a provádí se další plnění dosud nenaplněné části. U tohoto postupu je výhodné, aby obal pro vyráběnou rohož měl uzavřený tvar hadice, jejíž délka několikanásobně přesahuje délku požadované sypkou hmotou naplněné rohože. Postupně za sebou se plní úseky vždy dole uzavřené hadice, odpovídající požadované délce naplněné rohože. Tento postup je velmi rychlý, neboť pro výrobu několika naplněných rohoží je třeba provést jen jedinou operaci přesouvání hadice přes plnicí zařízení.Further rationalization of this manufacturing process can be achieved by moving at least one hose-shaped wrapper longer than that required for one mat through the filling device, closing the hose at the non-moved end and filling the first section of the hose with a length corresponding to the desired In the length of the filled mat, the hose above the surface of the filled bulk material is separated from the remaining part, after which the top side of the filled mat and the bottom side of the remaining unfilled hose are closed, and further filling of the still unfilled part is performed. In this process, it is preferred that the wrapper for the mat to be manufactured has a closed hose shape, the length of which is several times greater than the length required by the bulk-filled mat. Sequentially, the sections of the closed hoses are always filled in sequence, corresponding to the required length of the filled mat. This process is very fast since only one operation of moving the hose over the filling device is required to produce several filled mats.

Výhodný je postup, při němž se obal rohože, popřípadě hadice, přesouvá přes plnicí zařízení tak daleko, až výstup4 ní otvory sypkého materiálu před začátkem plnění dosáhnou do blízkosti dolní uzavřené části hadice. Tímto způsobem se dosahuje toho, že výstupní otvory jsou v průběhu odtahování obalu rohože, popřípadě hadice, plnicím zařízením stále udržovány v oblasti povrchu plnění, čímž se dosahuje velmi stejnoměrného plnění.It is advantageous to move the mat or hose wrapping over the filling device until the outlet openings of the bulk material reach the vicinity of the lower closed part of the hose before starting filling. In this way, it is achieved that the outlet openings are kept in the area of the filling surface during the withdrawal of the mat or hose cover by the filling device, whereby a very uniform filling is achieved.

Dalším význakem vynálezu je, že se obal rohože, popřípadě hadice, při přesouvání přes plnicí zařízení shrnuje proti omezovacímu prvku. Vzhledem k tomuto shrnování lze přes plnicí zařízení nasouvat velkou délku obalu rohože, popřípadě hadice. Zařízení k provádění tohoto způsobu může proto mít stavební výšku, která je jen zlomkem celkové délky přesouvaného obalu rohože, popřípadě hadice.A further feature of the invention is that the mat or hose wrapper is folded against the restraining element when moving over the filling device. Due to this rake, the length of the mat or hose cover can be pushed over the filling device. The device for carrying out this method may therefore have a construction height which is only a fraction of the total length of the mat or hose being moved.

Další výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že se obal rohože, popřípadě hadice, nejdříve uchopí na okraji otevřené strany, otevřenou stranou se přesune přes plnicí zařízení a dalším přesouváním dosud nepřesunuté části se obal, popřípadě hadice, shrnuje směrem k omezovacímu prvku. Přitom by se mělo místo, ve kterém je obal rohože, popřípadě hadice uchopena za účelem přesouvání přes plnicí zařízení a shrnování, pohybovat směrem od okraje otevřené strany v závislosti na postupu shrnování ve směru od této otevřené strany, neboť tímto způsobem se značně zjednodušuje vedení obalu rohože, popřípadě hadice, přes plnicí zařízení.Another advantageous embodiment of the invention is that the mat or hose wrap is first gripped at the edge of the open side, the open side is moved over the filling device, and the further movement of the hitherto not moved part brings the wrap or hose together towards the restraining element. In this case, the place where the mat or hose wrap is gripped for moving through the filling device and the folding should move away from the edge of the open side depending on the folding process away from the open side, since in this way the wrapping of the wrapping is considerably simplified. mats or hoses, via a filling device.

Podle vynálezu je dále navrženo obal rohože, popřípadě hadici, po naplnění sypkým materiálem v oblasti povrchu sypkého materiálu pevně sevřít a otevřenou stranu uzavřít. Sevření této části usnadňuje uzavření, zejména sešití otevřené strany. Dále je výhodné, střásá-li se sypký materiál v průběhu plnění v obalu rohože, popřípadě v hadici, což má za následek stejnoměrné zhutňování sypkého materiálu v rohoži.In accordance with the invention, it is furthermore proposed to clamp the mat casing or the hose firmly after filling with the bulk material in the region of the surface of the bulk material and close the open side. The gripping of this part facilitates closing, in particular stapling the open side. Furthermore, it is advantageous if the bulk material shakes during filling in the mat casing or in the hose, which results in a uniform compaction of the bulk material in the mat.

Dále je výhodné stáčet rohož v průběhu plnění nebo po naplnění do tvaru kotouče, což usnadňuje přepravu rohože na ukládací místo. Za tímto účelem je vhodné úsek rohože, odváděný směrem od plnicího zařízení, již v průběhu plnění převádět do vodorovné roviny.Furthermore, it is advantageous to twist the mat during or after filling into a disk, which facilitates transport of the mat to the storage location. For this purpose, it is advisable to transfer the mat section which is led away from the filling device into the horizontal plane during filling.

Podle vynálezu je dále výhodné, je-li sypký materiál rovnoměrně plněn a rozdělován do celé šířky obalu rohože, popřípadě hadice. Toho lze dosáhnout například pomocí většího počtu v jedné řadě vedle sebe uspořádaných výstupních otvorů sypkého materiálu. Tak se dosáhne rovnoměrného plnění obalu rohože, popřípadě hadice.According to the invention, it is furthermore advantageous if the bulk material is uniformly filled and distributed over the entire width of the mat or hose packaging. This can be achieved, for example, by a plurality of loose material outlet openings arranged in a row adjacent to one another. In this way a uniform filling of the mat or hose cover is achieved.

Zařízení k provádění výše uvedeného způsobu je vytvořeno tak, že plnicí zařízení sestává z plnicích trubek a pro uchopení a přesouvání obalu rohože nebo hadice přes plnicí trubky je zařízení opatřeno přesouvacim zařízením. Podle tohoto řešení je v zařízení uspořádán větší počet plnicích trubek, jejichž úkolem je stejnoměrně naplňovat obal rohože, popřípadě hadice, sypkým materiálem. Plnicí trubky jsou uspořádány vedle sebe v jedné řadě.The apparatus for carrying out the aforementioned method is designed such that the filling device consists of filling tubes and, for gripping and moving the mat or hose wrapping over the filling tubes, the apparatus is provided with a transfer device. According to this solution, a plurality of filling tubes are arranged in the device, the task of which is to uniformly fill the mat or hose casing with loose material. The filling tubes are arranged side by side in a row.

Zařízení podle vynálezu se dále vyznačuje tím, že přesouvací zařízení sestává ze dvou hřídelů, z nichž každý je uspořádán na jedné straně řady plnicích trubek, a oba hřídele jsou protisměrně otočné pomocí pohonu, přičemž jsou hřídele opatřeny protilehle uspořádanými kotouči, jimiž jsou obaly rohože, popřípadě hadice, upínatelné a přemístitelné.The device according to the invention is further characterized in that the shifting device consists of two shafts, each of which is arranged on one side of a row of filling tubes, and both shafts are counter-rotatably rotatable by means of a drive. or hoses, clampable and movable.

Přitom mají být plnicí trubky uspořádány tak, aby mezi nimi byly volné prostory, do kterých mohou zasahovat protilehle proti sobě uspořádané kotouče.In this case, the filling tubes are to be arranged in such a way that there are free spaces between them, into which opposing opposing discs can engage.

Je výhodné, má-li z každé dvojice kotoučů jeden kotouč konvexní a druhý kotouč válcový povrch, aby se dosáhlo přímkového přítlaku a tím i bezpečného uchopení obalu rohože, popřípadě hadice.It is advantageous if, from each pair of discs, one disc has a convex and the other disc has a cylindrical surface in order to achieve a straight thrust and thus a secure grip of the mat or hose cover.

Hřídele jsou účelně uloženy na nosiči hřídelů. Tento nosič má být v osovém směru plnicích trubek pojízdný pomocí pohonného ústro j í.The shafts are expediently supported on the shaft carrier. This support is to be movable in the axial direction of the feed tubes by means of a drive train.

Z obou stran plnicích trubek jsou uspořádány vodicí profily nosiče hřídelů. Z bezpečnostních důvodů je výhodné, je-li nosič hřídelů upevněn na přední větvi alespoň jednoho z oběžných řetězů nebo oběžného řemene, který je spojen s pohonem, přičemž je výhodné, je-li na druhé větvi upevněno vyvažovači závaží stejné hmotnosti, jakou má nosič hřídelů.The guide profiles of the shaft carrier are arranged on both sides of the feed tubes. For safety reasons, it is advantageous if the shaft carrier is mounted on the front branch of at least one of the chain or race belt which is connected to the drive, and it is advantageous if a balancing weight of the same weight as the shaft carrier is attached to the other branch. .

U příkladného provedení předmětu vynálezu je v v blízkosti horního konce plnicích trubek uspořádán doraz pro horní konec obalu rohože, popřípadě hadice. Proti tomuto dorazu se shrnuje obal rohože, popřípadě hadice. Doraz může být vytvořen jako příčný nosník, na němž jsou upevněny plnicí trubky.In an exemplary embodiment of the invention, a stop for the upper end of the mat or hose wrapper is provided near the upper end of the feed tubes. Against this stop, the packaging of the mat or hose is summed up. The stop can be designed as a transverse beam on which the filling tubes are fixed.

U výhodného provedení zařízení podle vynálezu jsou plnicí trubky zavěšeny rovně a svisle směrem dolů, takže obal rohože, popřípadě hadice, může být po přesunutí přes výpustné otvory těchto plnicích trubek tažen směrem vzhůru. Zásobník sypkého materiálu je účelně uspořádán nad plnicími trubkami, takže sypký materiál může zatékat do obalu nebo hadice v důsledku působení vlastní hmotnosti. Přitom je vhodné, aby každá plnicí trubka měla vlastní vypouštěcí ventil, jímž je možno řídit plnění rohože sypkým materiálem.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the feed tubes are suspended straight and vertical downwards so that the mat or hose wrap can be pulled upwardly after being displaced through the discharge openings of these feed tubes. The bulk material container is expediently arranged above the filling tubes, so that the bulk material can flow into the packaging or hose due to the inherent weight. In this case, it is desirable that each filling tube has its own discharge valve, by means of which the filling of the mat with bulk material can be controlled.

Dalším význakem vynálezu je, že v dolní části zařízení je uspořádán alespoň jeden odsouvatelný vodicí třmen pro plnicí trubky. Tento třmen slouží ke stabilizaci jinak volně dolů visících plnicích trubek. Pro zhutňování náplně rohože je vhodné uspořádat pod výstupními otvory plnicích trubek alespoň jedno střásací zařízení, které může mít tvar střásací lišty. Výhodné je uspořádat zde alespoň jednu dvojici střásacích lišt, které z vnější strany dorážejí na plněný obal rohože, popřípadě na hadici.A further feature of the invention is that at least one displaceable guide bracket for the filling tubes is provided in the lower part of the device. This yoke serves to stabilize the otherwise free-hanging filling tubes. In order to compact the mat filling, it is suitable to provide at least one shaker device, which may be in the form of a shaker bar, below the outlet openings of the filling tubes. It is advantageous to provide here at least one pair of shaker strips which, from the outside, arrive at the filled casing of the mat or the hose.

Dále je výhodné, je-li na jedné straně plnicích trubek uspořádáno odvíjecí zařízení obalu, popřípadě hadice. Současně je vhodné, aby na druhé straně plnicího zařízení bylo uspořádáno navíjecí zařízení pro naplněnou rohož, přičemž je účelné, je-li mezi navíjecím zařízením a plnicími trubkami uspořádán vodorovný válečkový dopravník. Tato opatření slouží k tomu, aby se usnadnilo přesouvání ještě prázdného obalu, popřípadě prázdné hadice na plnicí trubky a následující navíjení naplněné rohože.Furthermore, it is advantageous if the unwinding device of the package or the hose is arranged on one side of the filling tubes. At the same time, it is preferable for a winding device for a filled mat to be provided on the other side of the filling device, and it is expedient if a horizontal roller conveyor is arranged between the winding device and the filling tubes. These measures are used to facilitate the transfer of the still empty container or empty hose onto the filling tubes and the subsequent winding of the filled mat.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 představuje čelní pohled na zařízení k plnění obalů rohoží, obr. 2 představuje zařízení podle obr. 1 v pohledu z boku a na obr. 3 je zvětšený čelní pohled na zařízení podle obr. 1 a 2 v oblasti nosiče hřídelů. Na obr.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 is a front view of a device for filling mat mats, Fig. 2 is a side view of the device of Fig. 1, and Fig. 3 is an enlarged front view of the device of Fig. 1. and 2 in the region of the shaft carrier. In FIG.

je podélný řez zařízením podle obr. 1 až 3, nad nosičem hřídelů, na obr. 5 je zvětšeně znázorněno vedení plnicí trubky a na obr. 6 je znázorněn bokorys nosiče hřídelů.1 to 3, above the shaft support, FIG. 5 is an enlarged view of the feed tube guide, and FIG. 6 is a side view of the shaft support.

Příkladv provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Zařízení 1, znázorněné na obr. 1 a 2, je opatřeno v podélném řezu obdélníkovým, na výšku postaveným rámem 2 se čtyřmi v rozích uspořádanými svislými podpěrami 3, 4, 5, které jsou na všech čtyřech stranách navzájem spojeny vodorovnými výztuhami 6 až 19. Takto vytvořený rám 2 je v určité výšce nad podlahou 20 přidržován neznázorněnými podpěrami a je otevřen z dolní strany. Je opatřen částečně znázorněnou mříží 2a.The apparatus 1 shown in FIGS. 1 and 2 is provided with a longitudinal section of a rectangular, upright frame 2 with four vertical supports 3, 4, 5 arranged at the corners and connected to each other by horizontal stiffeners 6 to 19. The frame 2 thus formed is held at a certain height above the floor 20 by supports (not shown) and is opened from the underside. It is provided with a partially illustrated lattice 2a.

Na horní straně je uspořádán zásobník 21 sypkého materiálu, který v podstatě zaujímá příčný průřez rámu 2 zařízení. Jak je zřejmé zejména z obr. 2, má tento zásobník 21 dvě vedle sebe ležící kuželovité výstupní výsypky 22, 23., které jsou na dolní straně opatřeny závěrnými deskami 24., 25, z nichž závěrná deska 24 je uzavřena.A bulk material container 21 is provided on the upper side, which substantially occupies the cross-section of the frame 2 of the device. As can be seen in particular from FIG. 2, this container 21 has two adjacent conical outlet hoppers 22, 23, which are provided with closing plates 24, 25 on the bottom side of which the closing plate 24 is closed.

Závěrná deska 25 přední výstupní výsypky 23 je opatřena otvory, uspořádanými v řadě a paralelně vzhledem k čelní straně rámu 2. zařízení 1, a v těchto otvorech jsou uloženy horní konce 42 dlouhých plnicích trubek 26. Plnicí trubky 26 visí vedle sebe ve vzájemném rozestupu v jedné přímce směrem dolů, kde vyčnívají z rámu 2 zařízení 1. Jsou uspořádány ve stejném vzájemném rozestupu a jsou zakončeny v přibližně stejné výšce výstupními otvory 26a. Na obr. 5 je znázorněna plnicí trubka 26 ve zkráceném provedení, zatím co na obr. 1 a 2 jsou plnicí trubky 26 převážně znázorněny čárkovaně.The closing plate 25 of the front discharge hopper 23 is provided with openings arranged in a row and parallel to the front side of the frame 2 of the device 1, and these openings accommodate the upper ends 42 of the long feed tubes 26. The feed tubes 26 hang side by side at They are arranged at the same distance from each other and terminate at approximately the same height through the outlet openings 26a. FIG. 5 shows the feed tube 26 in a shortened form, while in FIGS. 1 and 2 the feed tubes 26 are mainly shown in dashed lines.

Ve své horní části má každá plnicí trubka 26 pneumaticky ovladatelný tlakový ventil 27 (obr. 5). Každý ventil 27 je pomocí tlakové hadice 28 spojen se zdrojem stlačeného vzduchu. Pod řadou ventilů 27 je uspořádán příčný nosník 29, který je spojen s rámem 2. zařízení 1. Každá plnicí trubka 26 je pomocí fixačního třmene 30 jednotlivě upevněna na příčném nosníku 29.In its upper part, each filling tube 26 has a pneumatically actuated pressure valve 27 (FIG. 5). Each valve 27 is connected to a source of compressed air by means of a pressure hose 28. A transverse beam 29 is arranged below the row of valves 27 and is connected to the frame 2 of the device 1. Each filling tube 26 is individually fastened to the transverse beam 29 by means of a fixing bracket 30.

V dolní části plnicích trubek 26 je čelně uspořádán vodicí třmen 31, a to přes celou šířku řady plnicích trubekA guide bracket 31 is arranged at the bottom of the feed tubes 26 over the entire width of the row of feed tubes

26. Rovněž na druhé straně řady plnicích trubek 26 je uspořádán vodicí třmen 32. Tento vodicí třmen 32 nese řadu vodicích těles 33., uspořádaných v mezerách mezi plnicími trubkami 26. Oba vodicí třmeny 31, 32 jsou na rámu 2 zařízení 1 uloženy výkyvné, takže mohou být odklopeny od plnicích trubek 26, a tak vyklopeny z polohy znázorněné na obr. 5.26. A guide bracket 32 is also provided on the other side of the row of feed tubes 26. The guide bracket 32 carries a row of guide bodies 33 disposed in the spaces between the feed tubes 26. The two guide brackets 31, 32 are pivotably mounted on the frame 2 of the device 1. so that they can be swung away from the feed tubes 26 and thus swung out of the position shown in Fig. 5.

Na vodorovných výztuhách 12., 13, 15 levé strany a na vodorovných výztuhách 16, 17, 18, 19 pravé strany jsou upevněny vodicí sloupky 34., 35. které sahají až po podlahu 20. V oblasti vnitřních stran vodicích sloupků 34, 35 jsou uspořádány řetězy 36, 37. Na horní straně, bezprostředně pod výstupní výsypkou 23., jsou vedeny přes vratná řetězová kola 38, 39. a na dolní straně, v malé vzdálenosti nad podlahou 20. rovněž přes vratná řetězová kola 40, 41, takže procházejí v podstatě podél celé délky vodicích sloupků 34, 35. Horní vratná řetězová kola 38., 39 jsou upevněna na společném pohonném hřídeli 42, který je uložen v rámu 2 zařízení 1 a může být poháněn v obou směrech pomocí reverzního elektromotoru 43.On the left side horizontal struts 12, 13, 15 and on the right side horizontal struts 16, 17, 18, 19 are fixed guide posts 34, 35 which extend to the floor 20. In the region of the inner sides of the guide posts 34, 35, Chains 36, 37 are arranged on the upper side, just below the discharge hopper 23. They are guided over the return sprockets 38, 39, and on the underside, at a short distance above the floor 20, also over the return sprockets 40, 41, The upper return sprockets 38, 39 are mounted on a common drive shaft 42 which is mounted in the frame 2 of the device 1 and can be driven in both directions by means of a reverse electric motor 43.

Na předních větvích 45, 46 řetězů .36, 37 je upevněn nosič 47 hřídelů. Nosič 47 hřídelů obsahuje dvě postranní úložné desky 48, 49, které jsou navzájem pevně spojeny pomocí čtyř vodorovných spojovacích trubek 50, 51, 52, 53. Spojovací trubky 50, 51 jsou uspořádány nad sebou a před přední stranou plnicích trubek 26 a spojovací trubky 52, 53 jsou rovněž uspořádány nad sebou, před zadní stranou plnicích trubek 26. S horní částí úložných desek 48., 49 jsou spojeny nosné konzoly 54, 55, které jsou upevněny na sousedící větvi 45, 46 řetězu 36, 37., čímž je tento nosič 47 hřídelů zavěšen na těchto větvích 45, 46. Z vnější strany mají nosné konzoly 54, 55 drážku 56., 57 tvaru U, jejíž ramena obepínají vodicí lištu 58, 59. Vodicí lišty 58, 59 jsou upevněny na vodicích sloupcích 34. 35 a jsou uspořádány podél celé délky těchto vodicích sloupků 34, 35.A shaft carrier 47 is mounted on the front branches 45, 46 of the chains 36, 37. The shaft support 47 comprises two lateral support plates 48, 49 which are rigidly connected to each other by means of four horizontal connecting tubes 50, 51, 52, 53. The connecting tubes 50, 51 are arranged one above the other and in front of the filling tubes 26 and connecting tubes 52 53 are also arranged one above the other, in front of the rear side of the feed tubes 26. Support brackets 54, 55 are attached to the upper portion of the receiving plates 48, 49 and are fastened to an adjacent branch 45, 46 of the chain 36, 37. The shaft support 47 is hinged on these branches 45, 46. From the outside, the support brackets 54, 55 have a U-shaped groove 56, 57 whose arms surround the guide rail 58, 59. The guide rails 58, 59 are mounted on the guide columns 34. 35 and are arranged along the entire length of these guide posts 34, 35.

V prostoru klece, takto vytvořené spojovacími trubkami 50, 51, 52. 53 a úložnými deskami 48, 49, jsou ve vodorovném směru vedle sebe uspořádány dva hřídele 60, 61, které obepínají řadu plnicích trubek 26 (na obr. 4 neznázorněných) z obou stran a jsou svou koncovou částí otočně uloženy v ložiskách 62, 63, 64, 65 úložných desek 48, 49. Na jedné straně vyčnívají hřídele 60, 61 z ložisek 62, 63.. Na vyčnívajících koncích jsou hřídele 60, 61 opatřeny do sebe zabírajícími ozubenými koly 66, 67, která zabezpečují protisměrné otáčení hřídelů 60, 61. Na hřídeli 61, před ozubeným kolem 67, je upevněna řemenice 68 pro ozubený řemen 69. Na souse11 dici úložné desce 48 je pomocí příruby upevněn reverzní elektromotor 70 tak, že je zavěšen směrem dolů. Jeho pohonný hřídel je rovněž opatřen řemenicí 71 pro ozubený řemen 69, která leží v jedné ose s řemenicí 68. Tímto reverzním elektromotorem 70, řemenicí 71, ozubeným řemenem 69, řemenicí 68 a pomocí ozubených kol 66., 67. mohou být oba hřídele 60, 61 uváděny do vzájemně protisměrného pohybu.In the cage space thus formed by the connecting tubes 50, 51, 52, 53 and the bearing plates 48, 49, two shafts 60, 61 are arranged side by side in a horizontal direction which surround the row of filling tubes 26 (not shown in FIG. 4). The shafts 60, 61 protrude from the bearings 62, 63 on one side. On the protruding ends the shafts 60, 61 are provided with interlocking engagements. On the shaft 61, in front of the gear 67, a pulley 68 for a toothed belt 69 is fastened. On the bearing plate 48, a reverse electric motor 70 is mounted by means of a flange so that it is hung down. Its drive shaft is also provided with a toothed belt pulley 71 which is aligned with the pulley 68. By this reverse electric motor 70, the pulley 71, the toothed belt 69, the pulley 68 and by means of the gears 66, 67, both shafts 60 can be used. 61 are moved in a counter-directional movement.

Na předním hřídeli 60 je uspořádáno jedenáct pryžových kotoučů 72, které mají konvexní profil. Na hřídeli 61 jsou rovněž uloženy pryžové kotouče 73. které jsou uspořádány protilehle vzhledem k pryžovým kotoučům 72. Tyto pryžové kotouče 73 mají zúžený válcový profil. Pryžové kotouče 72., 73 jsou uspořádány ve dvojicích tak, že každá dvojice prochází mezerou mezi dvěma sousedícími plnicími trubkami 26, přičemž každá dvojice pryžových kotoučů 72, 73 na sebe dosedá.Eleven rubber disks 72 are provided on the front shaft 60 having a convex profile. Also mounted on the shaft 61 are rubber disks 73 which are opposed to the rubber disks 72. These rubber disks 73 have a tapered cylindrical profile. The rubber disks 72, 73 are arranged in pairs such that each pair passes through a gap between two adjacent filling tubes 26, each pair of rubber disks 72, 73 abutting one another.

Jak je zřejmé z obr. 2, je na podlaze 20 v odstupu od přední strany rámu 2 zařízení 1 uspořádáno odvíječí zařízení 74. Toto odvíječí zařízení 74 sestává ze dvou v odstupu od sebe uložených vodorovných válců 75, 76, z nichž jeden je poháněn. V odstupu od zadní strany rámu 2 zařízení 1 je uspořádáno navíjecí zařízení 77. které rovněž sestává ze dvou vodorovných válců 78, 79, uspořádaných ve vzájemném odstupu, z nichž jeden je poháněn. Pod přední stranou rámu 2 zařízení 1 je uspořádán v obou směrech, znázorněných dvoustrannou šipkou 80, po podlaze 20 pojízdný můstek 81 pro obsluhu 82, který je ze strany odvrácené od vodicích sloupků 34, 35 zajištěn opěrou 83.As can be seen in FIG. 2, a unwinding device 74 is provided on the floor 20 spaced from the front side of the frame 2 of the device 1. This unwinding device 74 consists of two spaced apart horizontal cylinders 75, 76, one of which is driven. Spaced from the rear of the frame 2 of the device 1 is a winding device 77 which also consists of two horizontal cylinders 78, 79 spaced apart, one of which is driven. Under the front side of the frame 2 of the device 1, in both directions represented by the double arrow 80, there is a traveling platform 81 for the operator 82 on the floor 20 which is secured from the side facing away from the guide posts 34, 35 by a support 83.

Plnění obalů rohože pomocí popsaného zařízení 1 se provádí takto:The filling of the mat casings with the apparatus 1 described is carried out as follows:

Hadice 84 svinutá do kotouče, například o celkové délce 66 m, se uloží na vodorovné válce 75, 76 odvíjecího zařízení 74. U hadice 84 se jedná o distanční tkaninu uzavřenou na podélných stranách, která je opatřena v pravidelném rozestupu podélně i příčně uspořádanými distančními vlákny, která při plnění rohože určují její maximální výšku a tak zajišťují, že naplněná rohož má v celé své ploše v podstatě stejnoměrnou tloušťku. V příčném směru jsou distanční vlákna od sebe navzájem vzdálena tak, že jejich rozestup je o něco větší, než je průměr plnicích trubek 26.A hose 84 rolled into a reel, for example a total length of 66 m, is deposited on the horizontal rolls 75, 76 of the unwinder 74. The hose 84 is a spacer fabric closed on the longitudinal sides and spaced longitudinally and laterally spaced apart. , which determine the maximum height of the mat when filling the mat and thus ensure that the mat is substantially uniform throughout its area. In the transverse direction, the spacer fibers are spaced from each other such that their spacing is slightly greater than the diameter of the feed tubes 26.

Obsluha 82 odtáhne vnější konec hadice 84 z odvíjecího zařízení 74 a protáhne jej pod můstkem 81. Tento konec je pak vytažen směrem vzhůru pomocí vodícího válce 85. Předtím byly odklopeny oba vodicí třmeny 31, 32 a nosič 47 hřídelů byl pomocí řetězů .36, 37 uveden do nejnižší polohy, do krátké vzdálenosti nad výstupní otvory 26a plnicích trubek 26. Nato se spustí pohon reverzního elektromotoru 70, jímž se hřídele 60, 61 uvedou do otáčivého pohybu tak, že přední hřídel 60 se v pohledu podle obr. 4 otáčí ve smyslu hodinových ručiček a zadní hřídel 61 se otáčí proti tomuto smyslu. Obsluha 82 pak zavede horní okraj hadice 84 zespodu do nosiče 47 hřídelů tak, aby pryžové kotouče 72, 73 zachytily horní okraj a vytáhly hadici 84 směrem vzhůru o asi 20 až 30 cm. Nato se reverzní elektromotor 70 vypne. Přítlačná síla párů pryžových kotoučů 72, 73 je tak vysoká, že bezpečně udržuje horní okraj hadice 84 v této poloze.The operator 82 pulls the outer end of the hose 84 from the unwinder 74 and extends it below the web 81. This end is then pulled upward by the guide roller 85. Previously, the two guide yokes 31, 32 were tilted and the shaft carrier 47 was pulled by chains 36, 37. The reversible electric motor 70 is actuated by which the shafts 60, 61 are rotated so that the front shaft 60 rotates in the view of FIG. clockwise and the rear shaft 61 rotates against this sense. The operator 82 then guides the upper edge of the hose 84 from below into the shaft support 47 so that the rubber disks 72, 73 engage the upper edge and pull the hose 84 upward by about 20-30 cm. The reverse motor 70 is then switched off. The contact force of the pairs of rubber disks 72, 73 is so high that it securely maintains the upper edge of the hose 84 in this position.

Nato se nosič 47 hřídelů pomocí odpovídajících otáček reverzního elektromotoru 43 a pohonného hřídele 42 přestaví do horní koncové polohy, pod příčný nosník 29. Tím se hadice 84 přesune přes plnicí trubky 26 a vytáhne se směrem vzhůru. Přitom slouží plnicí trubky 26 jako vedení pro hadici 84, neboť tyto plnicí trubky 26 jsou rozměrově přizpůsobeny rozměrům hadice 84 tak, že se vždy zasouvají do mezer mezi dvěma distančními vlákny a udržují obě plochy tkaniny ve vzájemném odstupu, který v podstatě odpovídá délce distančních vláken.Thereafter, the shaft carrier 47 is brought to the upper end position, below the cross beam 29, by means of the corresponding revolutions of the reverse electric motor 43 and the drive shaft 42. Thus, the hose 84 is moved over the filling tubes 26 and pulled upwards. In this case, the feed tubes 26 serve as a guide for the hose 84, since the feed tubes 26 are dimensionally matched to the dimensions of the hose 84 so that they always slide into the gaps between the two spacers and keep the two webs spaced substantially .

Při přejíždění nosiče 47 hřídelů směrem vzhůru jsou pryžové kotouče 72, 73 v klidovém stavu. Po dosažení horní koncové polohy se reverzní elektromotor 70 opět uvede do chodu, a to ve stejném smyslu, jako při uchopení horního okraje hadice 84. Důsledkem je, že se z odvíjecího zařízení 74 odtáhne další část hadice 84, přesune se přes plnicí trubky 26 a je vytažena směrem vzhůru. Současně se uvede do chodu reverzní elektromotor 43, tentokrát v opačném smyslu, takže nosič 47 hřídelů opět sjíždí dolů do výchozí polohy. Rychlost sjíždění je však podstatně nižší než je rychlost, kterou je hadice 84 tažena vzhůru. Tímto způsobem se hadice 84 shrnuje proti příčnému nosníku 29., to znamená, že se u něj skládá do většího počtů záhybů. Rychlost sjíždění nosiče 47 hřídelů je seřízena tak, že nosič 47 hřídelů sjíždí směrem dolů až po dolní doraz nad výstupními otvory 26a plnicích trubek 26 rychlostí odpovídající rychlosti tvorby záhybů hadice 84.As the shaft carrier 47 is moved upward, the rubber disks 72, 73 are in the rest state. Upon reaching the upper end position, the reversible electric motor 70 is started again in the same sense as gripping the upper edge of the hose 84. As a result, another part of the hose 84 is withdrawn from the unwinder 74, moved over the feed tubes 26 and is pulled upwards. At the same time, the reverse electric motor 43 is actuated, this time in the opposite direction, so that the shaft carrier 47 slides down again to the starting position. However, the descent speed is substantially lower than the speed at which the hose 84 is pulled upward. In this way, the hose 84 is folded against the crossbeam 29, i.e., it folds into a plurality of folds. The travel speed of the shaft carrier 47 is adjusted such that the shaft carrier 47 slides down to the lower stop above the outlet openings 26a of the feed tubes 26 at a rate corresponding to the folding rate of the hose 84.

Když dolní konec hadice 84 leží pod výstupními otvory 26a plnicích trubek 26, vypne se reverzní elektromotor 70. Dolní konec hadice 84 mohl být již dříve zašit nebo, pokud je ještě otevřený, lze jej nyní zašít. Nato je možno zahájit plnění, a to pomocí ventilů 27, které se uvolní poklesem tlaku v tlakových hadicích 28.. Ventily 27 se otevřou, takže sypký materiál, například písek, který se nachází v zásobníku 21, může proudit plnicími trubkami 26 směrem dolů. Tento materiál pak výstupními otvory 26a vniká do vnitřního prostoru hadice 84. Současně se opět uvedou do chodu hřídele 60. 61 zapnutím reverzního elektromotoru 70, nyní však v opačném smyslu, čímž se hadice 84 dopravuje zase směrem dolů a tím se částečně uvolňují její záhyby. Otáčky hřídelů 60. 61 jsou nastaveny tak, že hadice 84 sjíždí směrem dolů v závislosti na rychlosti postupu plnění. To znamená, že momentální povrch sypkého materiálu leží vždy o něco níže, než jsou výstupní otvory 26a plnicích trubek 26.When the lower end of the hose 84 lies below the outlet openings 26a of the feed tubes 26, the reverse electric motor 70 is turned off. The lower end of the hose 84 may have been sewn before, or if it is still open, it can now be sewn. Filling can then be initiated by means of the valves 27 which are released by the pressure drop in the pressure hoses 28. The valves 27 are opened so that the bulk material, for example sand, present in the reservoir 21 can flow down the filling tubes 26. This material then enters through the outlet openings 26a into the interior of the hose 84. At the same time, it is re-actuated by the shaft 60, 61 by switching on the reverse electric motor 70, but now in the opposite direction, thereby transporting the hose 84 downwards. The speed of the shafts 60, 61 is adjusted such that the hose 84 slides downward depending on the speed of the filling process. That is, the actual surface of the bulk material is always slightly lower than the outlet openings 26a of the feed tubes 26.

Pod výstupními otvory 26a plnicích trubek 26 jsou uspořádány zde neznázorněné střásací lišty, které pomocí odpovídajícího pohonu střásají již naplněnou část hadice 84.. Pomocí těchto střásacích lišt se zhutňuje sypký materiál v rohoži a tím se dosahuje jejího stejnoměrného plnění.Underneath the outlet openings 26a of the feed tubes 26 there are provided shaker strips (not shown) which shake the already filled part of the hose 84 by means of a corresponding drive. These shaker strips compact the bulk material in the mat and thereby achieve uniform filling.

Dolní konec hadice 84 pokládá obsluha 82 zadní stranou na neznázorněný válečkový dopravník, jímž se postupně přivádí k navíjecímu zařízení 77. Zde se naplněná hadice 84 navíjí do kotouče 86. V oblasti válečkového dopravníku se přídavně provádí automatické měření tloušťky rohože, za účelem zjištění případných odchylek od požadované tloušťky rohože.The lower end of the hose 84 is laid back by the operator 82 on a roller conveyor (not shown) through which it is gradually fed to the winding device 77. Here, the filled hose 84 is wound into a roll 86. In the roller conveyor area from the desired thickness of the mat.

Když je tímto způsobem naplněna stanovená délka hadice 84, například o délce 15 m, zastaví se reverzní elektromotor 70, čímž se zadrží i hadice 84. Pomocí zde neznázorně15 ných svěracích lišt se hadice 84 pod výstupními otvory 26a plnicích trubek 26 pevně sevře. Nato se hadice 84 nad těmito svěracími lištami odřízne. Horní okraj části hadice 84, sevřené mezi svěracími lištami a také dolní okraj části hadice 84. směřující vzhůru, se zašijí. Po otevření svěracích lišt je pak možno dosud volný a nenavinutý konec rohože navinout v navíjecím zařízení 77 a kotouč 86 lze pak sejmout a připravit jej pro následné ukládání rohože.When the specified length of the hose 84, for example 15 m, is filled in this way, the reverse electric motor 70 is stopped, thereby retaining the hose 84. With the clamping strips not shown here, the hose 84 is firmly clamped under the outlet openings 26a of the feed tubes. Then the hose 84 is cut off above these clamping strips. The upper edge of the portion of the hose 84 clamped between the clamping strips as well as the lower edge of the portion of the hose 84 facing upwards is sewn. After opening the clamping strips, the free and uncoiled end of the mat can then be wound up in the winding device 77 and the disc 86 can then be removed and prepared for subsequent laying of the mat.

Poněvadž je dolní konec hadice 84, nacházející se na dolní části plnicích trubek 26., uzavřen, je možno zahájit novou plnicí operaci výše popsaným způsobem. To se opakuje tak dlouho, pokud je na plnicích trubkách 26 ještě dostatečně dlouhá hadice 84. I tato poslední část hadice 84 se naplní výše popsaným způsobem. Po dokončení plnicí operace se horní okraj hadice 84 opět sevře svěracími lištami a nad nimi se sešije. Navíc přečnívající okraj se odřízne. Nato se do odvíjecího zařízení 74 uloží nový kotouč hadice 84, která se opět plní výše popsaným způsobem.Since the lower end of the hose 84 located at the bottom of the filling tubes 26 is closed, a new filling operation can be initiated as described above. This is repeated as long as the hose 84 is still sufficiently long on the feed tubes 26. This last part of the hose 84 is also filled as described above. Upon completion of the filling operation, the upper edge of the hose 84 is again gripped by the clamping strips and sewed over them. In addition, the overlapping edge is cut off. Thereafter, a new hose reel 84 is placed in the unwinder 74, which is refilled in the manner described above.

Je samozřejmé, že jako plnivo přichází v úvahu nejen písek. Lze použít také jakýchkoliv jiných vhodných sypkých materiálů. Zařízením 1 lze dokonce plnit i tekuté nebo pasto vité hmoty.It goes without saying that not only sand is suitable as a filler. Any other suitable bulk material may also be used. It is even possible to fill liquid or pasty masses with the device 1.

Druhá, u znázorněného zařízení uzavřená výstupní výsypka 22, může být využita ke zdvojnásobení kapacity zařízení 1 tak, že se na její závěrnou desku 24 rovněž napojí plnicí trubky 26 s příslušnými zařízeními.A second discharge hopper 22, closed in the apparatus shown, can be used to double the capacity of the apparatus 1 by also connecting the filler tubes 26 with its respective devices to its closing plate 24.

Claims

A method for producing bulk-filled mats, wherein one side of an open hose-shaped package is filled from the open side with a bulk material by means of a filling device, and then this side of the package is closed, characterized by sowing the package over the filling device. it is filled with bulk material and at the same time, depending on the filling process, the package is pushed back from the filling device.

2. A method of making bulk-filled mats, wherein one side of an open hose-shaped package is filled from the open side with a bulk material by means of a filling device, said side of the package being closed, characterized in that at least one hose-shaped package of length is greater than the length required for one mat, moved over the filling device, the hose is closed at the unmoved end, and after the first hose section is filled for the required length of the filled mat, the hose above the surface of the bulk material is separated from the rest, then closed the side of the filled mat and the underside of the remaining unfilled hose, and further filling of the unfilled portion is performed.

A method of making mats according to claim 1 or 2, characterized in that the mat casing, as the hose falls, is moved through the filling device until the outlet openings of the bulk material reach the vicinity of the lower closed portion of the hose before starting filling.

A method of manufacturing mats according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mat or hose cover is folded against the restraining element when moving over the filling device.

A method of manufacturing mats according to claim 4, characterized in that the mat or hose wrap is first gripped at the edge of the open side, the open side is moved over the filling device and further moving the still unmoved part the wrapper or hose is folded towards limiting element.

A method of making mats according to claim 5, characterized in that the place where the mat or hose wrap is gripped for movement through the filling device and the rake moves away from the edge of the open side depending on the rake procedure.

A method of manufacturing mats according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the mat or hose cover is tightly gripped in the region of the bulk material surface after being filled with the bulk material and the open side is closed.

Method for manufacturing mats according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the bulk material in the casing or in the hose is shaken during filling.

A method of manufacturing mats according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the mat, during or after filling, turns into a disk.

A method of manufacturing mats according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the section of the mat downwards from the filling device is converted into a horizontal plane.

A method of making mats according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the bulk material is uniformly filled and distributed over the entire width of the mat or hose wrapper.

A method of making mats according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the bulk material is filled by a plurality of side-by-side outlet openings arranged in a row adjacent to one another.

Apparatus for the manufacture of bulk-filled mats, comprising a bulk material container and a filling device with outlet openings, characterized in that the filling device consists of filling tubes (26) and for gripping and moving the mat or hose wrap (84) over the filling tubes (26) the device (1) is provided with a transfer device.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the filling tubes (26) are arranged side by side in a row.

Device according to claim 13 or 14, characterized in that the transfer device consists of two shafts (60, 61), each of which is arranged on one side of a row of feed tubes (26), and both shafts (60, 61). are rotatably counter-rotatable by means of a drive (70), the shafts (60, 61) being provided with opposing discs (72, 73), by means of which the mat or hose casings (84) can be clamped and displaceable.

Apparatus according to claims 14 and 15, characterized in that there are free spaces between the filling tubes (26) and the disks (72, 73) arranged opposite one another extend into these free spaces.

Apparatus according to claim 16, characterized in that of each pair of disks (72, 73) one disk (72) has a convex surface and the other disk (73) has a cylindrical surface.

Device according to one of Claims 15 to 17, characterized in that the shafts (60, 61) are mounted on the shaft support (47) and the shaft support (47) is movable by means of a drive mechanism in the direction of the axis of the filling tubes (26). (43).

Device according to claim 18, characterized in that guide profiles (56, 57, 58, 59) for the shaft carrier (47) are arranged on both sides of the feed tubes (26).

An apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the shaft carrier (47) is mounted on a front branch (45, 46) of at least one of the impeller chains (36, 37) or a belt which is connected to the drive (45). 43).

Device according to claim 20, characterized in that a balancing weight is attached to the second branch.

Device according to one of Claims 13 to 21, characterized in that a stop for the upper end of the mat or hose wrap (84) is provided near the upper end of the feed tubes (26).

Device according to claim 22, characterized in that the stop is in the form of a cross-member (29) on which the filling tubes (26) are fastened.

Device according to one of Claims 13 to 23, characterized in that the filling tubes (26) are suspended straight and vertically downwards.

Device according to one of Claims 13 to 24, characterized in that the bulk material container (21) is arranged above the filling tubes (26).

Device according to one of Claims 13 to 25, characterized in that each filling tube (26) is provided with a valve (27).

Device according to one of Claims 13 to 26, characterized in that at least one removable guide bracket (31, 32) for the filling pipes (26) is arranged in the lower part of the device (1).

Device according to one of Claims 13 to 27, characterized in that a shaking device is arranged below the outlet openings (26a) of the filling tubes (26).

Apparatus according to one of claims 13 to 28, characterized in that a unwinding device (74) is provided on one side of the filling tubes (26).

Device according to one of Claims 13 to 29, characterized in that a winding device (77) is arranged on the other side of the filling tubes (26).

Device according to claim 30, characterized in that a horizontal roller conveyor is arranged between the winding device (77) and the feed tubes (26).