CZ31861U1 - Pórovité kamenivo - Google Patents
Pórovité kamenivo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ31861U1 CZ31861U1 CZ2018-34993U CZ201834993U CZ31861U1 CZ 31861 U1 CZ31861 U1 CZ 31861U1 CZ 201834993 U CZ201834993 U CZ 201834993U CZ 31861 U1 CZ31861 U1 CZ 31861U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- ash
- aggregates
- mixture
- oxides
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000007705 chemical test Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká pórovitého kameniva, určeného zejména jako příměs do betonů, různých cihlářských výrobků apod.
Dosavadní stav techniky
V současné době se jako příměs například do betonů používá pórovité kamenivo, tvořené zrnitým materiálem s objemovou hmotností ne větší než 2000 kg/m3 nebo sypnou hmotností ne větší než 1200 kg/m3. Pórovité kamenivo může být přírodní, těžené a vyrobené z přírodních zdrojů, nebo umělé, které je vyrobeno z vedlejších produktů průmyslových, například sklářských nebo ocelárenských procesů, nebo i z recyklovaného kameniva, vzniklého zpracováním již dříve ve stavebnictví použitého materiálu anorganického nebo nerostného původu.
Z patentových spisů, týkajících se této oblasti, je známé např. řešení dle spisu CZ 239374 Bl, jehož předmětem je umělé drobné kamenivo na bázi vysokopecní strusky, nebo ze spisu CZ 26835 Ul, jehož předmětem je umělé kamenivo, připravitelné samovýpalem na aglomeračním roštu ze vstupní směsi, obsahující v hmotnostním množství alespoň 70 % vysokoteplotního popílku, do 30 % paliva a dále 15 až 6 % vody, vztaženo na hmotnost sušiny, případně ještě do 5 % páleného vápna. Ze spisu CZ 26836 Ul je pak známé umělé kamenivo, připravitelné vytvrzováním vstupní směsi, obsahující v hmotnostním množství alespoň 80 % íluidního popílku, do 20 % pojivá, 50 až 70 % vody, vztaženo na hmotnost sušiny a případně další přísady, jako je vodní sklo, vysokopecní struska nebo mikrosilika, a to v množství do 5 %.
Ostatní spisy, jako např. spis CZ 294583 B6, jehož předmětem je umělé kamenivo, vyrobené z granulátu, zhotoveného ze směsi fluidních popelů a popílků a/nebo ze směsi popílku klasického a produktu polosuché metody odsíření, nebo spis CZ 29123 Ul, jehož předmětem je umělé kamenivo na bázi fluidního popílku, se již týkají umělého kameniva, využitelného v podstatě pouze pro stavbu podloží např. pozemních komunikací, nebo na budování zásypů, obsypů a podobně.
Úkolem nyní předkládaného technického řešení je další rozšíření sortimentu pórovitého kameniva pro použití do betonu apod., vyrobeného z dosud pro tyto účely nepoužívaného materiálu, který bylo nutno zatím většinou ukládat na skládky.
Podstata technického řešení
Tento úkol je do značné míry splněn pórovitým kamenivem, určeným zejména jako příměs do betonů, podle nyní předkládaného technického řešení, jehož podstata spočívá vtom, že je tvořeno nástřikem NIT předupraveným ložovým fluidním popelem o granulometrii maximálně 4 mm, vykazujícím při žíhacích zkouškách ztrátu žíháním v rozmezí 1 až 18 % a při chemických zkouškách přítomnost 3 až 15 % hmotnostních v kyselině rozpustných síranů, 2 až 8 % hmotnostních síry a 0,002 až 0,006 % hmotnostních ve vodě rozpustných chloridů. Pórovité kamenivo podle technického řešení pak dále obsahuje ve vyšší míře směs oxidů SiO2, AI2O3 a CaO, a to minimálně v množství 10 % hmotnostních, jakož i směs oxidů MgO, T1O2, I C2O3, SO3, Na2O, K2O, a to v menším množství pod 10 % hmotnostních. Díky těmto oxidům se stává z pórovitého kameniva aktivní složka. Zbytek pak tvoří ostatní z hlediska potřebných vlastností kameniva již nepodstatné doprovodné složky, přimíseniny a nečistoty, přičemž pórovité kamenivo podle technického řešení má sypnou hmotnost do 1200 kg/m3 a objemovou hmotnost
- 1 CZ 31861 Ul ne větší než 2000 kg/m3.
Ložový íluidní popel se získává ze zařízení íluidního spalování práškového uhlí, které probíhá obvykle při teplotě zhruba 850 °C, z něhož je pak ložový íluidní popel odebírán gravitačním odloučením v zadních tazích kotle, kdy propadává roštem pod fluidním prstencem. Dosud se tento ložový Íluidní popel využíval k různým zásypům, rekultivacím nebo jako podkladový materiál, obsypy inženýrských sítí, násypy hrází, nebo se, jak je již uvedeno výše, ve velké míře ukládal na skládku se všemi negativními dopady na životní prostředí.
Kromě tím dosaženého ekologického a zároveň i ekonomického přínosu je přitom výhodou pórovitého kameniva podle technického řešení i skutečnost, že jej lze míchat s ostatním kamenivem a písky, kde se z něho díky obsahům uvedených oxidů stává aktivní složka.
Příklad uakutečnění technického řešení
Pórovité kamenivo v příkladném provedení technického řešení je tvořeno nástřikem NH3 předupraveným ložovým fluidním popelem o granulometrii maximálně 4 mm, vykazujícím při žíhacích zkouškách ztrátu žíháním 9 % a při chemických zkouškách, prováděných dle ČSN EN 1744-1, přítomnost 9 % hmotnostních v kyselině rozpustných síranů, 6 % hmotnostních síry a 0,004 % hmotnostních ve vodě rozpustných chloridů. Dále pak obsahuje směs oxidů S1O2, AI2O3 a CaO ve výši 40 % hmostnostních a maximálně 8 % hmotnostních směsi oxidů MgO, T1O2, Fe2C>3, SO3, Na2O, K2O, přičemž zbytek tvoří ostatní doprovodné složky, přimíseniny a nečistoty.
Po získání ložového Íluidního popela ze zařízení Íluidního spalování, z něhož je již částečně upraven nástřikem NH3, tento dále projde chladícím šnekem a drtičem, načež se podrobí přesypávání a odběru v potřebné granulometrii. Takto upravený Íluidní ložový popel se přemístí a dalším přesypáváním roztřídí na hromady, kde se nechá minimálně 28 dní odležet, aby se z něho díky vzdušné vlhkosti uvolnil zbytek volného vápna a ostatních složek. Po uplynutí tohoto procesu se provedou laboratorní zkoušky, aby u pórovitého kameniva dle technického řešení prokázalo splnění příslušné normy ČSN EN 13055. Další materiálové zkoušky, jsou prováděné na zkušebních cementářských trámečcích, které byly vyrobeny smícháním 1350 g tohoto pórovitého kameniva se 450 g normového cementu CEM II/B-S 42,5 N o vodním součiniteli W = 0,50, Získané trámečky o rozměrech 4 x 4 x 16 cm byly uloženy po dobu 24 hodin v prostředí nasycené vodní páry, načež po dvou dnech vykazovaly tyto pevností - ohyb 2,2 MPa, tlak 15,7 MPa, za 7 dní ohyb 4,8 MPa, tlak 34,7 MPa za 28 dní ohyb 6,7 MPa, tlak 58,9 MPa. Zkušební cementové trámečky s pórovitým kamenivem podle technického řešení tak prakticky vykazovalo stejné, někdy i vyšší pevnosti než s normovým pískem.
Průmyslová využitelnost
Pórovité kamenivo podle technického řešení lze kromě příměsi do betonu, různých cihlářských výrobků, suchých maltových směsí apod. dále využívat například i jako surovinovou směs pro výpal slínku nebo jej lze mlít se slínkem při výrobě cementu.
Claims (1)
1. Pórovité kamenivo, určené zejména jako příměs do betonů, vyznačující se tím, že je tvořeno nástřikem NH3 předupraveným ložovým fluidním popelem o granulometrii maximálně 4 mm, vykazujícím při žíhacích zkouškách ztrátu žíháním v rozmezí 1 až 18 % a při chemických zkouškách přítomnost 3 až 15 % hmotnostních v kyselině rozpustných síranů, 2 až 8 %
10 hmotnostních síry a 0,002 až 0,006 % hmotnostních ve vodě rozpustných chloridů, přičemž dále obsahuje minimálně 10% hmotnostních směsi oxidů SiO2, AFO3 a CaO, maximálně 10 % hmotnostních směsi oxidů MgO, TiO2, Fe2C>3, SO3, Na2O, K2O a ostatní doprovodné složky, přimíseniny a nečistoty jako zbytek.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-34993U CZ31861U1 (cs) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Pórovité kamenivo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-34993U CZ31861U1 (cs) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Pórovité kamenivo |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ31861U1 true CZ31861U1 (cs) | 2018-06-19 |
Family
ID=62635935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-34993U CZ31861U1 (cs) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Pórovité kamenivo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ31861U1 (cs) |
-
2018
- 2018-05-24 CZ CZ2018-34993U patent/CZ31861U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8236098B2 (en) | Settable building material composition including landfill leachate | |
| CN103459347B (zh) | 基于煅烧黏土的熟料取代物 | |
| KR101194871B1 (ko) | 활성화 슬래그 및 포졸란 반응을 이용한 연약지반 개량용 지반 고화재 조성물 및 그 제조방법 | |
| US20180002229A1 (en) | Mortar or concrete produced with a hydraulic binder | |
| Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
| Sreenivasulu et al. | Mechanical properties of geopolymer concrete using granite slurry as sand replacement | |
| KR20200014431A (ko) | 콘크리트 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CZ2008662A3 (cs) | Pojivo, zejména cement, a zpusob výroby pojiva | |
| Saranya et al. | Recycling of bagasse ash and rice husk ash in the production of bricks | |
| KR101845274B1 (ko) | 고활성 시멘트 클링커, 고활성 시멘트 및 조강 시멘트 조성물 | |
| Borowski et al. | The effect of granulated fly ashes with phosphogypsum on the hardening of cement mortar | |
| CZ2015882A3 (cs) | Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva | |
| JP2005112650A (ja) | 焼成物 | |
| Bilek et al. | Effect of curing environment on length changes of alkali-activated slag/cement kiln by-pass dust mixtures | |
| CZ31861U1 (cs) | Pórovité kamenivo | |
| Guerra-Cossio et al. | Calcium sulfate: an alternative for environmentally friendly construction | |
| CZ2013155A3 (cs) | Způsob zpracování energetických produktů | |
| Harison et al. | Fly ash as supplementary Cementious material in Portland pozzolana cement concrete | |
| CZ201819A3 (cs) | Způsob výroby hydraulického pojiva na bázi popela, hydraulické pojivo a jejich použití | |
| Rahman | Improve the compressive strength using a strength improver agent (sia) in the cement industry in Indonesia | |
| CZ2005211A3 (cs) | Pojivová smes obsahující druhotnou surovinu, zpusob její výroby a její pouzití | |
| Stevulova et al. | Recycling cement bypass dust and granulated blast furnace slag into hydraulic road binder | |
| Achaw et al. | Cement and clay products technology | |
| Gupta et al. | Characterization and application of rice husk ash as pozzolanic material in concrete | |
| JP2015145319A (ja) | アノーサイトを含有する焼成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20180619 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20220523 |