CZ318091A3 - non-woven fabric - Google Patents
non-woven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- CZ318091A3 CZ318091A3 CS913180A CS318091A CZ318091A3 CZ 318091 A3 CZ318091 A3 CZ 318091A3 CS 913180 A CS913180 A CS 913180A CS 318091 A CS318091 A CS 318091A CZ 318091 A3 CZ318091 A3 CZ 318091A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- anisotropic
- layer
- web
- nonwoven
- reinforced
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká netkané textilie, tvořené rounem z chemických vláken, které je na části plochy mechanicky ·zpevněno proplétáním nebo prošíváním. Textilie je zejména vhodná pro vytvoření skimerových pásů, termoizolačních výplní a pro využití v oděvním průmyslu jako vložkový a výplňkový materiál apod.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nonwoven fabric consisting of a non-woven fabric of chemical fibers which is mechanically reinforced by interlacing or stitching on a portion of the surface. The fabric is particularly suitable for forming skimmer belts, thermal insulation fillers and for use in the clothing industry as liner and filler material, etc.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známo mnoho nejrůznějších typů propletů vhodných ke shora uvedenému použití z klasických roun, vyráběných ze staplových vláken. Vynález řeší výrobu rouna a jeho účelem je vytvořit nový typ plošného textilního útvaru s vyššími užitnými vlastnostmi, přičemž výroba netkané textilie je jednodušší, rychlejší a tím také méně nákladná.Many different types of interlocks suitable for the abovementioned use of conventional nonwovens made of staple fibers are known. The invention solves the production of a nonwoven and its purpose is to create a new type of textile fabric with higher utility properties, while making the nonwoven fabric is simpler, faster and thus less expensive.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Základ netkané textilie tvoří anizotrpní rourio z nekonečných svazků vláken, ukládaných v příčném směru netkané textilie. Takto vytvořené rouno je v podélném směru netkané textilie zpevněno osnovními nitěmi, které vytvářejí některou pletařskou osnovní vazbu nebo prosívací vazbu v pruzích o zvolených šířích a o zvolených roztečích mezi těmito zpevněnými pruhy. Anizotropní rouno je v jednom provedení vytvořeno z alespoň jedné vrstvy nekonečných kabelů vláken nebo vThe base of the nonwoven is an anisotropy rourio of endless bundles of fibers deposited in the transverse direction of the nonwoven. The nonwoven web thus formed is reinforced in the longitudinal direction of the nonwoven fabric by warp threads which form a knitting warp or sieve bond in strips of selected widths and selected spacing between the reinforced strips. In one embodiment, the anisotropic web is formed from at least one layer of endless fiber cables, or in an embodiment of the invention
IAND
- 2 druhém provedení vytvořeno z alespoň jedné vrstvy plošně rozšířených nekonečných kabelů vláken, přičemž vlákna mohou být vzniklá pod tryskou a nebo vzniklá štěpením alespon jednovrstvé anizotropní folie· V dalším provedení je možno anizotropní rouno vytvořit nejméně z jedné vrstvy fibrilované alespoň jednovrstvé anizotropní fólie· Anizotropní rouno obsahuje alespoň zčásti polyolefinová vlákna ? a anizotropní fólie obsahuje minimálně 0,5 % hmotnost>1 . nich mikromletého vápence do velikosti částic 70 um.The second embodiment is formed of at least one layer of flattened endless fiber cables, wherein the fibers may be spun or split by at least a single-layer anisotropic film. In another embodiment, the anisotropic web may be formed from at least one layer of fibrillated at least one-layer anisotropic film. the web comprises at least partially polyolefin fibers ? and the anisotropic film comprises at least 0.5% by weight > 1. micronized limestone to a particle size of 70 µm.
íí ,íí,
V alternativním provedení netkané textilie jsou v jejím podélném směru v místech zpevněných pruhů položeny na izotropním rounu nekonečné kabely vláken, které jsou s izotropním rounem spojeny pletařskou osnovní vazbou nebo prošitím.In an alternate embodiment of the nonwoven web, endless fiber cables that are connected to the isotropic web by a knitting warp or stitching are laid on the isotropic web in the longitudinal direction of the webs in the longitudinal direction thereof.
Izotropní rouno podle vynálezu je tvořeno přímo na dopravníku proplétacího stroje kontinuálním příčným ukládáním nekonečných svazků vláken a to alespoň v jedné vrstvě, a následně je proplétáno v pruzích o zvolené šířce a o zvolených roztečích mezi těmito pruhy osnovními nitěmi . v proplétacím stroji nebo prošíváno nitmi v prošívacím stroji.The isotropic web according to the invention is formed directly on the conveyor of the weaving machine by continuously transversely laying the endless bundles of fibers in at least one layer, and is subsequently woven in strips of selected width and selected spacing between these strips by warp threads. in a weaving machine or quilted with threads in a quilting machine.
Užitné a mechanicko-fyzikální vlastnosti vyráběné proplétané nebo prošívané textilie lze programovat druhem )' použitého materiálu nekonečných kabelů vláken a fibrilované anizotropní fólie, dále počtem těchto kabelů nebo vrstev rozfibrilované fólie na vstupu zařízení pro vytváření anizotropního rouna, rovněž kvalitou vazného materiálu, počtem řádků na jednotkovou délku výrobku, počtem a uspořádáním vazných osnovních nití nebo prošívacích nití a také dělením výrobního stroje. Vlastnosti vytvořeného anizotropního rouna je možno ještě ovlivnit položením nekonečných kabelů vláken v podélném směru netkané textilie v místech zpevněných pruhů, které jsou mechanicky spojeny s anizo tropním rounem · Kabely vláken mohou být plošně nerozšířené nebo plošné rozšířené a jsou z chemických vláken vzniklých pod tryskou nebo štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní fólie.The useful and mechanical-physical properties of the interwoven or quilted fabric produced can be programmed with the kind of material used for the endless fiber cables and fibrillated anisotropic film, the number of these cables or layers of fibrillated foil at the anisotropic web forming device. the unit length of the product, the number and arrangement of the warp threads or stitching threads, and also the cutting of the manufacturing machine. The properties of the formed anisotropic nonwoven can be further influenced by the laying of endless fiber cables in the longitudinal direction of the nonwoven fabric at the points of the reinforced strips that are mechanically connected to the anisotropic nonwoven. at least a single-layer anisotropic film.
J e άηίΗ’Έ'Έο žnýčHUplatnění-ne t kan é~t ext i li e-po dle„vynálezu je vytvoření tzv. skimerových pásů, používaných k odstraňování následků ekologických havárií, tj, například odstranění ropných produktů z kontaminovaných spodních vod, studní, vodních nádrží apod. Pro vytvoření skimerových pásů se textilie vyrobená v plné šíři stroje v podélném směru rozřezává na požadovanou šíři. Textilie vyrobená z rozfibrilované fólie obsahuje mikromletý vápenec za účelem dosažení vyššího fibrilačního stupně anizotropní fó lie. Anizotropní fólie je alespoň jednovrstvá a pro použití na výrobu skimerových pásů obsahuje alespoň zčásti polyolefinický polymer, zaručující netkané textilii ve formě pásu vysoký adsorpČní účinek ve styku s ropnými produkty, obsaženými ve vodě.The application of the invention is to create so-called skimeric bands used to eliminate the consequences of environmental accidents, e.g., removal of petroleum products from contaminated groundwater, wells. , water tanks and the like. To form skimmer strips, the fabric produced in full machine width in the longitudinal direction is cut to the desired width. The fabric made from the fibrillated film comprises micronized limestone to provide a higher fibrillation degree of the anisotropic film. The anisotropic film is at least monolayer and for use in the manufacture of skimeric belts comprises at least in part a polyolefinic polymer, providing a nonwoven web in the form of the strip with a high adsorption effect in contact with the petroleum products contained in the water.
Přehled obrázků.na výkreseDrawing overview
Příkladné provedení netkané textilie podle vynálezu je znázorněno na výkrese, kde značí obr· 1 Část textilie v plné šíři, dané šířkou výrobního stroje,se zpevněnými pruhy., probíhajícími v jejím podélném směru a s naznače nými dělicími podélnými liniemi pro vytvoření jednotlivých skimerových pásů podle obr· 2.An exemplary embodiment of a nonwoven fabric according to the invention is shown in the drawing, wherein FIG. 1 shows a portion of the fabric in full width given by the width of the manufacturing machine with reinforced strips extending in its longitudinal direction and with dividing longitudinal lines indicated to form the individual skimer strips of FIG. · 2.
Příklady provedení podle vynálezu ........DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION ........
Provedení netkané textilie 2 podle obr, 1 je určeno pro vytvoření jednotlivých skimerových pásů podle obr. 2 a to rozříznutím netkané textilie 2» např· ve formě propletu, v dělicích podélných liniích 2» např. na 24 kusůThe embodiment of the nonwoven fabric 2 of FIG. 1 is intended to form the individual skimer webs of FIG. 2 by cutting the nonwoven fabric 2 '
- 4 samostatných pásů, které se společně navíjejí. Anizotropní rouno 2 je vytvořeno z příčně ukládaných kabelů vláken ze syntetických polymerů, zejména z polypropylenu a to v příčném směni netkané textilie. Polypropylenová vlákna vznikla rozfibrilováním polypropylenové anizotropní fólie. Jednotlivé prameny vláken pro vytvoření anizotropního rouna 2 mají celkovou hmotnost cca 15 ktex. Takto vytvořené anizo tropní rouno 2 je v podélném směru propleteno osnovními nitěmi v několika zpevněných pruzích £ o zvolené šířce a o zvolené rozteči mezi zpevněnými pruhy £. Sloupky £ jsou tvo řeny např. řetízkovými očky nebo trikotovou vazbou, čímž vznikne mřížka ve funkci nosné konstrukce, která je vyplněna vlákenným anizotropním rounem 2, které takto zpevněné vytvoří svazkovou přízi.- 4 separate belts that are wound together. The anisotropic web 2 is formed from transversely laid fiber cables of synthetic polymers, in particular polypropylene, in the transverse shift of the nonwoven. Polypropylene fibers were formed by fibrillating the polypropylene anisotropic film. The individual strands of fibers for forming the anisotropic web 2 have a total weight of about 15 ktex. The anisotropic web 2 thus formed is interwoven in the longitudinal direction by the warp threads in a plurality of reinforced strips 6 of a selected width and a selected pitch between the reinforced strips 6. The columns 6 are formed, for example, by chain loops or a tricot weave, thereby forming a grid in the function of a supporting structure, which is filled with a fibrous anisotropic web 2, which thus consolidates to form a bundled yarn.
V případě výroby skimerových pásů je možno realizovat nepřetržitou výrobu např. 24 ks pásů vedle sebe, to je využít plnou šíři výrobního stroje. Každý kabel vláken pro vytvoření anizotropního rouna 2 je veden samostatnou trubicí, která je s dalšími spojena v jeden celek a přes zhuštovací průtah jsou kabely vláken podávány dvojicí rýhovaných. poháněných válců na dopravník horizontálního ukladače, který z těchto uspořádaných kabelů v šířce cca 300 mm vytvoří na dopravníku proplétacího stroje rouno o hmotnosti 550 až 600 g/m^, které je následně proplétáno vaznými nitěmi, např. z chemických vláken o jemnosti 10 až 60 tex. Vazba vazných nití může být řetízková, trikotová, popřípadě některá jiná známá osnovní vazba.In case of skimmer belts production it is possible to realize continuous production of eg 24 pieces of belts side by side, that is to use full width of production machine. Each fiber cable for forming the anisotropic web 2 is guided by a separate tube, which is connected to the other in one piece and through the densification duct the fiber cables are fed by a pair of grooved. driven rollers to a horizontal conveyor conveyor, which of these arranged cables in a width of about 300 mm forms on the conveyor of the weaving machine a weight of 550 to 600 g / m 2, which is subsequently intertwined with binding yarns, eg from 10 to 60 tex. The binding of the binding threads may be chain, tricot, or some other known warp binding.
V alternativním provedení netkané textilie 2 jsou v jejím podélném směru na anizotropním rounu £ v místech zpevněných' pruhů 4 položeny v alespoň jedné vrstvě nekonečné kabely vláken nebo plošné rozšířené nekonečné kabely vláken. Následně je takto připravené provedení budoucí netkané textilie 2 proplétáno vaznými nitěmi.In an alternative embodiment of the nonwoven fabric 2, in its longitudinal direction on the anisotropic web 4 at the places of the reinforced strips 4, endless fiber cables or flat expanded endless fiber cables are laid in at least one layer. Subsequently, the thus prepared embodiment of the future nonwoven fabric 2 is interwoven with binding threads.
Anizotropní rouno 2 netkané textilie £ může být také vytvořeno z alespoň jedné vrstvy plošně rozšířených nekonečných kabelů vláken nebo nejméně z jedné vrstvy fibri lované anizotropní fólie obsahujících alespoň zčásti poly_o'l'efin'ová—vTákna. Pro výrobu skimerových pásů je použito . nekonečných kabelů vláken, vzniklých fibrilováním anizotropní alespoň jednovrstvé fólie, nebo? takto vytvořená vlákna jsou nekruhového průřezu a vykazují zvětšený povrch oproti vláknům s kruhovým průřezem. Vlákna vzniklá rozfi- ή brilováním anizotropní fólie mají rovněž vysokou adsorpční i schopnost pro ropné produkty.The anisotropic web 2 of the nonwoven fabric £ may also be formed from at least one layer of flat filaments of extended fiber cables or at least one layer of fibrin and fused anisotropic film comprising at least partly poly o'l'efin'ová _ - vTákna. For the production of skimer strips is used. endless fiber cables resulting from fibrillation of an anisotropic at least monolayer film, or? the fibers thus formed are of non-circular cross-section and exhibit an enlarged surface over the fibers of circular cross-section. Fibers formed by the anisotropic foil are also highly adsorptive for petroleum products.
Netkanou textilii podle vynálezu lze kromě vytvoření skimerových pásů využít nedělenou nebo dělenou v různých šířkách pásů pro různé další, účely, jako jsou separační rohože, termoizolační textilie s možností následného vysrážení textilie vyrobené z rouna tvořeného bikomponentními kabely vláken při libovolném rozmístění sloupků vazných nití. Vysrážením bikomponentních vláken.anizotropního rouna lze dosáhnout vysoce objemné netkané textilie s dobrými tepelně izolačními vlastnostmi, které je možno uplatnit v rámci konfekcionování na výrobu vložek do pokrývek, spacích pytlů a jako vložkový tepelně izolační materiál do svrchního ošacení. Při těchto dalších možnostech využití netkané textilie je možno při její výrobě volit vhodný ma- ( teriál podle druhu a účelu použití proplétané nebo prošívané textilie, to znamená, že anizotropní rouno je vytvořeno z nekonečných svazků vláken vzniklých pod tryskou , nebo vzniklých štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní fólie z polymeru nebo směsi polymerů nebo ze dvou druhů polymerů v případě aplikace bikomponentních vláken.The nonwoven fabric of the present invention can be used, in addition to forming the skimmer strips, to be non-split or divided in different strip widths for various other purposes, such as separation mats, thermo-insulating fabrics with the possibility of subsequent precipitation of fabric made from nonwoven webs. By precipitation of the bicomponent fibers of the anisotropic web, a high-volume non-woven fabric with good thermal insulation properties can be obtained, which can be applied to the manufacture of blankets, sleeping bags and as liner thermal insulating materials for outerwear. In these more advanced use of the nonwoven fabric can be chosen for its production suitable mA- (rial according to the type and purpose of interlaced or quilted fabric, i.e. the anisotropic web is formed from continuous fiber bundles formed under the nozzle or at least one layer produced by fission anisotropic a film of a polymer or blend of polymers or two types of polymers in the case of application of bicomponent fibers.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913180A CZ279293B6 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Non-woven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913180A CZ279293B6 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Non-woven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ318091A3 true CZ318091A3 (en) | 1993-07-14 |
| CZ279293B6 CZ279293B6 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=5371144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913180A CZ279293B6 (en) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Non-woven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ279293B6 (en) |
-
1991
- 1991-10-21 CZ CS913180A patent/CZ279293B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ279293B6 (en) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2237771C2 (en) | Artificial sod (versions) and method for manufacturing the same | |
| CA1322121C (en) | Strip of material and its manufacturing method | |
| TWI232901B (en) | Nonwovens forming or conveying fabrics with enhanced surface roughness and texture | |
| US4425392A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
| US8407869B2 (en) | Carpet having a raschel fabric on the back face | |
| US5792555A (en) | Hybrid yarn and permanent deformation capable textile material produced therefrom, its production and use | |
| CA1320862C (en) | Non-woven wet press felt for papermaking machines | |
| JPS61179337A (en) | Multilayered fabric | |
| NO178270B (en) | Press blanket for papermaking | |
| US5317886A (en) | Flexible abrasive means | |
| TWI663311B (en) | Carrier material for vinyl floor covering and composite product comprising the same | |
| EP1929081A1 (en) | Moldable fibrous construction incorporating non-woven layers | |
| CZ251394A3 (en) | Thermally sticking base containing a web from fibers knitted with formed weft threads, and apparatus for making the same | |
| US8961742B2 (en) | Multiaxial press felt base fabric including cabled monofilaments | |
| CN1188570C (en) | Seamed industrial fabrics | |
| RU2357028C2 (en) | Nonwoven needled material | |
| CZ318091A3 (en) | non-woven fabric | |
| US7047607B2 (en) | Process for manufacturing a band-shaped non-woven product with increased tensile strength | |
| JP4947847B2 (en) | Reinforced embankment sheet | |
| RU2337189C2 (en) | Hydrocrowding with usage of fabric containing depressed fibers | |
| US10465341B2 (en) | Fabric belt | |
| JPS5982492A (en) | Fabric of papermaking machine | |
| EP0953074B1 (en) | Process for manufacturing a band-shaped non-woven product with increased tensile strength | |
| CN105164088B (en) | Pull pad | |
| JP2004332170A (en) | Tubular sleeve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20001021 |